FORMACIÓN DE FORMADORES Perú - 2006 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

FORMACIÓN DE FORMADORES
Perú - 2006
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
INTRODUCCIÓN
IMPORTANCIA DE LA CALIDAD HIGIÉNICA:
repercusiones sociales y económicas
PROTECCIÓN DE LA SALUD PÚBLICA.
ASPECTOS ECONÓMICOS Y LA IMAGEN DE LA
EMPRESA.
LOS GASTOS DE UNA CORRECTA HIGIENE NUNCA
DEBEN SER CONSIDERADOS COMO
IMPRODUCTIVOS.
LA CALIDAD HIGIÉNICA ES UNO DE LOS PILARES DE
LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.
MEDIDAS PREVENTIVAS
INDISPENSABLES
INDUSTRIA EN BUENAS CONDICIONES.
DISEÑO ADECUADO.
EQUIPOS DE FÁCIL LIMPIEZA.
PERSONAL COMPETENTE.
LA PREVENCIÓN CONSIGUE
MEJORAR LA HIGIENE
DISMINUCIÓN DE COSTES DE
PRODUCCIÓN.
AUMENTO DE BENEFICIOS.
DISMINUCIÓN DE RIESGOS DE MERMAS
DE PRODUCCIÓN.
MEJORA DE LA SEGURIDAD.
FUENTES DE CONTAMINACIÓN
Materias primas.
Equipos de producción.
Agua.
Drenajes.
Aire.
Insectos y roedores.
El personal.
El propio alimento o restos
del mismo.
CONTROL DE LAS FUENTES DE
CONTAMINACIÓN:
La situación o entorno de la industria.
El correcto diseño y disposición de instalaciones y
equipos.
El uso de materiales higiénicos.
Higiene, educación y adiestramiento del personal.
Empleo de métodos y productos de limpieza y
desinfección adecuados.
Comprobaciones regulares de la eficacia de los
sistemas de limpieza y desinfección.
Modificaciones en caso de que sean necesarias.
OBJETIVOS DE LA LIMPIEZA
Y LA DESINFECCIÓN
EVITAR LA CONTAMINACIÓN ORIGINADA POR
MATERIAS O CUERPOS EXTRAÑOS Y
MICROORGANISMOS.
Fundamental
¾
Obtención de un alimento:
z
z
z
Atractivo para el consumidor.
Periodo conservación correcto.
Inocuo para la salud.
Otros
¾Mantenimiento de equipos y materiales.
¾Disminución de problemas y accidentes.
¾Mejorar el ambiente de producción.
DIFERENCIA ENTRE
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Objetivo común: higiene
LIMPIEZA: Eliminación de suciedad, considerando suciedad como
toda aquella materia que se encuentra fuera de lugar. Tipos:
Limpieza física
Particulas
visibles
Limpieza química
Residuos olor y sabor
DESINFECCIÓN (o limpieza microbiológica):
Proceso por el cual se destruyen todos los microorganismos patógenos y se
reducen los no patógenos, de modo que no puedan afectar a la calidad de
los productos de forma negativa.
z Esterilidad: Destrucción de todos los microorganismos.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
DIFERENTES PERO COMPLEMENTARIOS
LA LIMPIEZA DEBE PRECEDER
SIEMPRE A LA DESINFECCIÓN.
Nuevas técnicas y productos ⇒POSIBILIDAD
DE SIMULTANEAR AMBAS OPERACIONES
SOLO EN DOS CASOS:
Nivel de suciedad poco elevado.
z Si es aceptable una higiene moderada.
z
TIPOS DE SUCIEDAD
En ind. Láctea:
Restos de leche y de productos lácteos.
Materias extrañas o impurezas: arena, polvo ..
Micro-suciedad (coliformes, bacterias lácticas,
butíricas, flora fúngica, virus).
Restos de detergentes y desinfectantes:
peligrosos para el consumidor y para el
proceso
TIPOS DE SUCIEDAD
Restos de leche y de productos lácteos:
Leche líquida
Leche desecada
Trozos de cuajada o queso
Restos de lactosuero
Materia Grasa
Sales minerales
CARACTERISTICAS DE LOS
COMPONENTES DE LA LECHE
COMPONENTE
DE LA LECHE
LACTOSA
SOLUBILIDAD
-soluble en agua
ELIMINACIÓN
SIN CAMBIOS
POR Tª
-fácil
CAMBIOS DEBIDOS
AL CALENTAMIENTO
caramelización: más
difícil de limpiar
-difícil
-insoluble en agua
-fácil en presencia
-poco soluble en
MATERIA
polimerización: más
soluciones alcalinas y de sustancias
difícil de limpiar
GRASA
ácidas en ausencia de tensioactivas
sustancias tensioactivas
-insolubles en agua
desnaturalización: los
-difícil
-ligeramente solubles en
depósitos de proteínas
-más fácil en
desnaturalizadas son
PROTEÍNAS solución ácida
soluciones
-solubles en solución
mucho más difíciles de
alcalinas
alcalina
limpiar
-solubilidad variable en
precipitación e
agua
interacción con los otros
SALES
-relativamente
-la mayor parte son
componentes: se hacen
MINERALES
fácil
solubles en soluciones
más difíciles de limpiar
ácidas
PORCENTAJE DE SUCIEDAD
%
LECHE
FRÍA
PASTEURIZACION
(72-90º C)
ESTERILIZACIÓN
(142º C)
PROTEÍNAS
26,4
50
15
MINERALES
5,6
40
75
MATERIA
GRASA
30,4
1
3
LACTOSA
37,6
---
---
SUPERFICIES Y MATERIALES A
LIMPIAR
FORMA: lugares de difícil acceso
MATERIALES
z
Tipos según contacto con los prod. Lácteos:
z
z
z
Atóxicos/Inertes: si contacto
Resistentes:si no contacto
Corrosión (Superficial/Puntual):metales (cobre,hierro,cinc)
CARACTERÍSTICAS SUPERFICIALES
Superficies pulidas: lisas, regulares, sin poros apreciables
Vista microscópica de la superficie una tubería de acero inoxidable.
Aumento: horizontal x 100, vertical x 1000
PROCESO GENERAL DE LIMPIEZA
1)
2)
3)
RECUPERACIÓN DE LOS RESIDUOS DE
LECHE O PRODUCTOS LÁCTEOS.
PRE-ENJUAGUE.
LIMPIEZA CON DETERGENTE.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Detergente alcalino.
Enjuague intermedio.
Detergente ácido.
ENJUAGUE INTERMEDIO:agua blanda
DESINFECCIÓN: calor o química
ENJUAGE FINAL: agua no contam.
CONDICIONES DE LA
CALIDAD DEL AGUA
EL AGUA INTERVIENE:
z
z
PROCESOS PRODUCTIVOS
OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
El agua normalmente constituye el 98% de la
solución de limpieza.
Se recomiendan 0,6 p.p.m. de Cloro Activo
para eliminar microorganismos patógenos.
CONTROLES DE LIMPIEZA Y
DESINFECCIÓN
INSPECCIÓN BACTERIOLÓGICA: laboratorio
INSPECCIÓN VISUAL: a veces no posible
MÉTODOS:
•Placa RODAC.
•Papel adhesivo transparente libre de sustancias antimicrobianas.
•Lavado de una superficie con un líquido estéril.
•ATP-bioluminiscencia.
LA OPERACIÓN DE
LIMPIEZA
COMPUESTOS UTILIZADOS EN LAS
FORMULACIONES DE DETERGENTES
BASES O ÁLCALIS:
z
z
Hidróxidos, Silicatos, Carbonatos
Solubiliza laMG
Hidroliza proteínas
ÁCIDOS: Nítrico, Fosfórico, Sulfámico
z
Disuelve depósitos minerales
TENSIOACTIVOS (AGENTES HUMECTANTES):
Aniónicos, Catiónicos
z
Disminuyen tensión sup.del agua aumentando contacto con la suciedad
COMPUESTOS UTILIZADOS EN LAS
FORMULACIONES DE DETERGENTES
AGENTES SECUESTRANTES:
Polifosfatos, Ac. Nitrilo-triacético, Ac. Cítrico y glucónico.
z
Secuestran sales minerales
INHIBIDORES anti-corrosión: Silicatos
básicos, Polifosfatos.
OTROS COMPUESTOS: Agentes
espumantes, perfumantes.
PROPIEDADES DE LOS DETERGENTES
Arrancar la materia orgánica de las superficies.
Poder humectante: tensión superficial
Capacidad desengrasante:saponificar y emulsionar
Capacidad dispersante: de las part. de suciedad
Capacidad para disolver depósitos de sales.
Capacidad secuestrante.
Capacidad para mantener en solución las partículas
de suciedad.
Capacidad espumante (superficies) o no (CIP).
No corrosivos.
Probados y autorizados.
FASES DE ACTUACIÓN DE UN
DETERGENTE
DISOLUCIÓN: El detergente humedece la suciedad y
penetra en ella.
DISPERSIÓN: La suciedad disuelta es dispersada en
partículas más pequeñas.
SUSPENSIÓN: La suciedad se mantiene en solución
para evitar que se vuelva a depositar sobre las superficies.
PARAMETROS DE TRABAJO
ELECCIÓN DEL PRODUCTO DE LIMPIEZA (según tipo
de superficie, material, suciedad y limpieza).
CONTROLAR:
z
Calidad del agua.
z
Concentración de la solución detergente.
z
Temperatura de trabajo.
z
Efecto mecánico.
z
Tiempo empleado.
Potable y blanda
FRECUENCIA DE LIMPIEZA
DEPENDE DEL TIPO DE MATERIAL
DE QUE SE TRATE.
LOS EQUIPOS EMPLEADOS PARA
MANEJAR Y TRATAR LECHE DEBEN
LIMPIARSE Y DESINFECTARSE TRAS
CADA PERÍODO DE USO Y AL MENOS
DIARIAMENTE.
TIPOS DE LIMPIEZA
MANUAL O CEPILLADO:eficaz pero mucho t
POR INMERSIÓN O REMOJADO: combinado
EN CIRCULACIÓN:tuberías
POR PRESIÓN
POR ESPUMA: techos y paredes
EN TÚNELES Y CÁMARAS DE LAVADO:moldes
“IN SITU” O SISTEMA CIP
LIMPIEZA MANUAL O CEPILLADO
Método más antiguo pero de los más eficaces.
Desmonte para inspección y limpieza de algunos
equipos.
Gran cantidad de tiempo.
Cepillos con cerdas plásticas y compactas
LIMPIEZA POR INMERSIÓN O
REMOJADO
Sumergir el material en un baño de detergente.
Agitar intensamente.
Método complementario.
COP(Cleaning out of place)
SISTEMA COP (Cleaning out of place)
LIMPIEZA EN CIRCULACIÓN
Limpieza de tuberías.
Limpieza a contra corriente.
LIMPIEZA POR PRESIÓN
Efecto mecánico de fricción y rascado.
Altas presiones (50 a 150 bares).
Fuerte consumo de agua y energía.
LIMPIEZA POR ESPUMA
Limpieza de techos, paredes y equipos.
La espuma se fija sobre las superficies.
Fácil visualizar del proceso de limpieza.
LIMPIEZA EN TÚNELES Y
CÁMARAS DE LAVADO
Máquinas especialmente diseñadas.
Remojar anteriormente para aumentar
el rendimiento.
LIMPIEZA “IN SITU” O SISTEMA
CIP (CLEANING IN PLACE)
CONTROL AUTOMATICO DE LOS 4 PUNTOS
CLAVE PARA REALIZAR UNA BUENA LIMPIEZA:
z
z
z
z
Concentración correcta de detergente.
Temperatura más adecuada de actuación.
Acción mecánica.
Tiempo de paso necesario.
SISTEMA MÁS ECONÓMICO Y ECOLÓGICO
LA INSTALACIÓN CIP
1. tanque de agua fría.
2. tanque de agua caliente.
3. tanque de agua de enjuagado.
4. tanque de detergente alcalino.
5. tanque de detergente ácido.
6. tanque de leche de enjuagado.
7. intercambiador de calor de
placas de calentamiento.
8. bombas de impulsión del
sistema CIP.
9.
líneas de impulsión
sistema CIP.
del
10. líneas de retorno del sistema
CIP.
TIPOS DE INSTALACIONES CIP:
SISTEMA CIP CENTRALIZADO
TIPOS DE INSTALACIONES CIP:
SISTEMA CIP DESCENTRALIZADO
UNIDAD SATÉLITE CIP
ASPERSORES
PRECAUCIONES EN UN
SISTEMA CIP
Deben existir válvulas que impidan la mezcla entre el detergente y el
producto.
Flujo de la bomba de lavado adecuado (1,5-3 m/s). En intercambiadores un
50% superior al flujo normal de funcionamiento.
Presión de lavado mínima de 400 kPa (60 psi).
Temperaturas: < 80 ºC en lavado alcalino; < 60 ºC en lavado ácido.
Control de concentraciones y estado de limpieza de las soluciones
recuperadas.
El circuito no debe poseer puntos muertos.
Comprobar el estado de los diferentes dispositivos.
Las piezas que contactan con los productos deben ser resistentes a la
corrosión.
Comparación Costes de Limpieza
60
50
M. Obra
40
P. Quimicos
% coste total 30
Vapor
20
Agua
10
Electricidad
0
Manual
CIP
VENTAJAS DE LOS SISTEMAS CIP
Resultados eficaces y proporcionan
seguridad.
Economía de agua, energía y productos.
Ganancia de tiempo.
Posibilidad de automatización total.
Mayor seguridad para el personal.
Reducción de la contaminación.
EJEMPLO DE PROGRAMA CIP PARA
SUPERFICIES SOMETIDAS A CALENTAMIENTO
1.-Aclarado con agua caliente durante unos 10 minutos.
2.-Circulación de una solución de detergente alcalino (0,51,5%) a 75ºC durante unos 30 minutos.
3.-Aclarado con agua caliente durante unos 5 minutos para
eliminar el detergente.
4.-Circulación de una solución de detergente ácido (0,51%) a 60ºC durante unos 20 minutos.
5.-Enjuagado con agua fría.
6.-Enfriamiento gradual con agua fría durante unos 8
minutos.
La desinfección se suele realizar antes de comenzar el
proceso de fabricación.
LA OPERACIÓN DE
DESINFECCIÓN
TIPOS DE DESINFECCIÓN
MEDIOS FÍSICOS:
z
z
z
Temperatura: vapor o agua caliente.tuberías,cubas,equipos
Filtros:aire y líquidos
Rayos ultravioleta:ambiente,salmueras
MEDIOS QUÍMICOS:
z
Sustancias desinfectantes:
z
z
z
z
z
z
Bactericidas, bacteriostáticos.
Fungicidas, fungiestáticos.
Esporicidas, ...
Sustancias microbicidas, ...
Sustancias oxidantes (cloro activo, hipocloritos, ácido
peracético, dióxido de sulfuro, agua oxigenada,...) :
Compuestos ácidos o básicos.
MECANISMOS DE ACCIÓN DE LOS
DESINFECTANTES
Bloqueando la membrana celular.
Coagulando o precipitando las
proteínas de las células.
Disolviendo determinadas sustancias
celulares.
Lesionando de forma irreversible la
fisiología de la célula.
Alterando la presión osmótica de la
célula.
CONDICIONES DE UTILIZACIÓN DE
LOS DESINFECTANTES
LA EFICACIA DEL PROCESO DEPENDE:
Tiempo de contacto.
z Temperatura empleada.
z Concentración de la solución.
z
COMPROBAR:
Existencia de residuos orgánicos.
z Tipo de superficie.
z Riesgo de dar lugar a cepas resistentes: si son
prod. selectivos.
z
¿CUÁNDO DESINFECTAR?
Se puede realizar en diferentes momentos y diferentes modos:
Inmediatamente después de la limpieza y seguida de un
aclarado.
Inmediatamente después de la limpieza y dejando la superficie
en contacto con el desinfectante hasta que se vuelva a utilizar el
material, momento en el que se realiza el aclarado.
Justo antes de empezar a utilizar el material y realizando
luego un aclarado.
CUALQUIER EQUIPO NO UTILIZADO DURANTE LAS 6
HORAS SIGUIENTES A LA DESINFECCIÓN DEBE SER
DESINFECTADO DE NUEVO ANTES DE SU UTILIZACIÓN.