Dimensiones de una tabla de Surf

Dimensiones de una tabla de Surf
Primero debemos aclarar que las dimensiones de las tablas de surf se expresan en
Unidades Inglesas, o sea Pies y Pulgadas en lugar de Metros y Centímetros.
Foto: tabla Becker 6'3'' , en el shape-room. Abril de 2003 / tabla 6'6'' modelo
Chanchita.
Ejemplo: En la foto de arriba a la izquierda vemos una tabla Becker 6'6'' que
significa que su longitud es de 6 pies y 6 pulgadas. Donde: 1 pie= 33 cm, 1
pulgada=2,54 cm y 12 pulgadas=1 pie.
Tabla de Equivalencias:
6´8´´
pies = 2,03 m
Las dimensiones principales que se manejan al referirse a una tabla de
Surf son :
 Longitud no hacen falta muchas explicaciones... es lo que mide tu tabla a
lo largo, desde su cola hasta su nariz.
 Ancho (width) es lo que mide tu tabla transversalmente, a lo ancho. Se
toma la longitud entre ambos rails (bordes) a la altura de la mitad de la
longitud de la tabla.
 Espesor (thickness) es la altura de tu tabla en un corte transversal hecho
en la mitad de su longitud. Cuanto mas espesa sea, mayor será su
resistencia a la flexión, mayor será su volumen y por lo tanto mayor será su
flotabilidad.

Rocker (de nariz y de cola) mide cuan levantada está la punta de tu tabla
con respecto a la horizontal. Las tablas de surf están lejos de parecerse a
una tabla común de madera: no son planas!... Son curvas y el rocker mide
el grado de curvatura delantero y trasero. Un rocker bajo brinda mayor
superficie de contacto entre la tabla y el mar, teniendo como resultado
mayor velocidad de remada. Lo contrario ocurre con rockers pronunciados.
Fotos: vista de adelante de un Mini Malibu 8 pies Becker recien laminado. Podemos
ver el Rocker de nariz: está levantada con respecto al eje horizontal. Y en esta otra
tabla se puede apreciar un rocker mas pronunciado.

Numeros sobre el stringer (o alma) Los shapers escriben algunas de
estas medidas y otros datos útiles en cada tabla que producen, ademas de
incluir su firma. En la foto (izquierda) se puede leer el numero de serie de la
tabla (2988) y la fecha de shapeo (11-2003). Asi tambien como las
medidas principales: longitud (6'6'') y espesor (2'' 3/8), estaria faltando
el ancho (19'' 1/2)... Se suele dedicar la tabla al surfista que la encargó
(Special for Maximo). Tambien se suele incluir informacion mas detallada
y tecnica como por ejemplo: 7'6" RUL 10.85-18.5-14 1.15-2.35-1.55-2.35 .
En este caso la información es muy completa y significa:RUL: foam
Resistente Ultra Light (lo ultimo en foams) ; ancho de nariz, ancho, ancho
de cola, rocker delantero, rocker trasero, espesor (siempre expresadas en
pulgadas). Se suele indicar tambien la posición de las quillas con la distancia
a los rails. Fotos: firma de un shape terminado por la Garza.
Algunos Detalles hidrodinámicos
Las tablas de surf, como dijimos, están muy lejos de parecerse a lo que se conoce
comunmente como una "tabla": no son planas! A continuacion algunos detalles
sobre las formas de la tabla.
Fotos arriba: Garza dando forma a los bordes de una tabla nueva. 11 de Octubre
2003 / Pueden ver el cambio progresivo en la forma de los bordes, desde
redondeado a la derecha a filoso al acercarse a la zona de las quillas. Tabla Spyder
de Maximo, para mas detalles clickear en Concurso Surfer MAGAZINE.

 Bordes (rails) Los primeros en diseñar tablas de surf en la era moderna
fueron tomando conceptos de otros campos como la aerodinamica e
hidrodinamica. El surfista y diseñador californiano Woody Brown notó la
semejanza entre el empuje ascendente obtenido en el borde del ala de un
avion y el requerido por las tablas de surf y decidió imitar la forma de dichos
bordes. El resultado fue sorprendente, logrando mayor velocidad y
maniobrabilidad. La forma de los bordes de tu tabla es una variable muy
importante que el común de los surfistas normalmente desconoce : un
borde extremadamente redondeado se adherirá con fuerza a la cara de la
ola. Un borde bajo o filoso sin embargo, cortará la cara de la ola y se
deslizará con mayor velocidad. En resumen, bordes mas filosos se usan para
mayor velocidad, curvas muy amplias y largas, o sea, para olas de gran
tamaño. En cambio bordes mas curvos permiten mayor maniobrabilidad en
espacios reducidos. A lo largo de la tabla los bordes varían (pueden
verificarlo en sus tablas) desde la nariz hacia abajo los bordes son
redondeados y curvos pues es la parte de la tabla que recorrerá la pared de
la ola y la que necesita mayor agarre. En cambio en la parte baja de la tabla
(zona de las quillas) los bordes se vuelven filosos para permitir la salida
rápida del flujo de agua.

Fondo (bottom) Otro detalle de forma muy importante es el fondo
ligeramente cóncavo de las tablas. La parte de abajo o bottom, es decir la
que está en contacto directo con el agua del mar al surfear, tampoco es del
todo plana... se le da una forma ligeramente cóncava para facilitar la salida
del agua que fluye por debajo, aumentar la velocidad de este flujo y
aumentar la superficie de contacto entre el flujo de agua deslizante y la
tabla. De esta manera aumenta la fuerza de sustentación (Fuerzas de
Bernoulli que nos permiten ''caminar'' sobre el agua en nuestras tablas) y la
tabla desliza mas fácilmente sobre el agua. Veamos los efectos de las
distintas formas de la superficie de contacto:
Cóncavo versus Convexo:
En las fotos de la izquierda tomadas en los ''Laboratorios Tres Quillas'', se puede
ver la diferencia notable entre el comportamiento del flujo de agua (chorro de la
canilla o agua de mar al surfear una ola) frente a una superficie cóncava
(izquierda) y una convexa (derecha). Las cucharas ofrecen estas dos formas de
superficie, y se puede ver claramente como el flujo de agua es orientado y
acelerado por la superficie concava (foto izquierda), y por el contrario es frenado y
dispersado por la superficie convexa (foto derecha). Por esta razon es que se le da
una forma ligeramente concava a la parte inferior de las tablas, se suele hacer uno
o dos canales concavos que van desde la zona de las quillas hacia la cola de la
tabla, para facilitar la salida del flujo de agua y mejorar la velocidad.
Tipos de colas (tails)
Colas para todos los gustos... square tail (cuadrada); round tail (redondeada) y fish
tail (cola de pescado) Esta ultima tabla tiene la particularidad de tener "canales"
longitudinales en su bottom. Tambien están la squash tail (combina la round y la
square), pintail (puntiaguda) y swallow tail (similar a la fish tail pero con los bordes
curvos)
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¿Cómo se hace una tabla de surf? Procesos de
fabricacion (conceptos básicos)
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Nuevo: pueden ver videos de los distintos procesos. Ver mas abajo.
Las tablas de surf están hechas a base de un Foam o Surf-Blank, a base de espuma
de poliuretano (P.U.) de color blanco, que es la parte de adentro de tu tabla. El
bloque de Foam tiene en el medio una varilla de madera encolada (puede ser
álamo, balsa, pino, redwood, basswood u otros) que lo atraviesa
longitudinalmente. Se lo llama el ALMA de la tabla y su función es darle resistencia
a la flexión al bloque de Foam: una tabla sin "alma" se quebraria al medio al
soportar la presion ejercida por el peso del surfista. Antiguamente las tablas se
hacían de madera de pino rojo y balsa (mas liviana) o combinacion de estas 2
maderas. Hoy en día algunas tablas de ''coleccion'' se siguen haciendo a partir de
blanks de madera de balsa, aunque no se consiguen en nuestro pais. La forma de
tu tabla la define un Shaper que, ayudado con distintas herramientas y su
''expertise'', va desvastando artesanalmente un bloque virgen de Foam, y lo va
llevando a las dimensiones finales, trazando el outline con plantillas, definiendo la
silueta, forma de la cola, redondeando los cantos, dandole los concavos, las curvas,
controlando medidas, etc...
Fotos: foams Clark esperando a ser shapeados / desperdicios de foams luego de
cerruchar el outline.
Pasos básicos en el shapeo de una tabla nueva.
Cuando se concreta un pedido de tabla nueva, se genera una Orden de Fabricacion.
El shaper acuerda junto con el surfista que encarga la tabla el tamaño, forma y
algunos detalles constructivos. En muchos casos aconsejará al surfista teniendo en
cuenta su experiencia, peso y altura.
El primer paso consiste en seleccionar un foam virgen de buena calidad para
emepezar a darle forma a la tabla. Se le "pela" la cascara externa del foam con
planners electricos para llegar al "core" del foam donde el material tiene
propiedades homogeneas (dureza, composicion y trabajabilidad) Luego se eligen
las plantillas segun las formas de la tabla a fabricar y se traza el outline o silueta a
punta de grafito o marcador. Una vez definida la silueta sobre el foam, se procede
a cerruchar siguiendo el perimetro definido y se descarta el material sobrante. En
paises con grandes volumenes de produccion de tablas de surf se reciclan los
desperdicios de poliueratno. Luego de verificar medidas clave como la longitud,
ancho y espesor se procede al shapeo propiamente dicho: se le da forma a los rails
(bordes), se nivela el deck, se trabaja el rocker y se le dan los concavos del
bottom. Finalmente se marca con puntos la posicion de las quillas.
Fotos (de arriba en sentido agujas del reloj): foam virgen seleccionado listo
para empezar a ser pelado en el shaping-room / Planner eléctrico Clark y
herramientas de shapeo / Garza trazando el outline con plantilla (template) /
verificando medidas clave / recortando el foam pulido con cerrucho, despues de
haber trazado el outline (silueta) / dando forma a los rails (bordes) Octubre Noviembre 2003.
Pintando un shape terminado.
Una vez terminado el shape de la tabla, se procede a pintarla segun los colores y
diseños elegidos en nuestro catalogo o traidos por ustedes, y luego se pasa a la
laminacion con fibra de vidrio y resina poliester.
Fotos: Camila pintando una tabla ya shapeada, en este caso con pincel y
enmascarando con cinta y papel / Tambien pueden lograrse muy buenos efectos
con aerografo (degradés, esfumados, etc...) / nuestros tachos de pintura / pinceles
/ pistola de calor para secar la pintura.
Otras opciones:
1) ''entelado'' de tablas
A parte de la pintura con aerografo o pincel, existe otra opción de decoracion de
tablas de surf. Esta consiste en usar retazos de tela estampada con diferentes
motivos. Por lo general esta ultima opcion se aplica en longboards ya que se
consiguen diseños ''clásicos'', usando telas con estampados de flores hawaianas
(hibiscuses, plumeria...), o con motivos alegoricos a la cultura del surf. La tela
queda por supuesto por debajo de la resina.
Fotos: Mini-Malibú 7'8'' con la nariz entelada. Agosto 2004 / algunas muestras de
telas y estampados / Ale trazando el pin-line con mucho cuidado...
2) resina pigmentada
Existe tambien la opcion de mezclar pigmentos de colores con la resina poliester a
la hora de laminar una tabla. El resultado de dicha mezcla es una resina coloreada
en lugar de transparente como lo es usualmente. En estos casos no se verá el alma
de la tabla. Se pueden lograr efectos interesantes mezclando pigmentos, como
pueden ver en las fotos arriba. Tabla pigmentada negra + dibujo de dragón en fibra
blanca de Tomas.
Trabajando con la resinas (y sus vapores de olor caracteristico)
Una vez terminado el trabajo de pintura se pasa a la laminacion.

Laminado: El laminado de la tabla consiste basicamente en cubrir con
paños de tela de fibra de vidrio la parte superior (deck) y la inferior
(bottom) del foam shapeado, que luego se bañan con una primer capa o
lamina de resina poliester. Esta tela de fibras de vidrio le da mayor
resistencia contra golpes y presiones en general a la superficie de la tabla:
una cantidad mayor de capas de tela resultará en una tabla mas dura y
resistente, aunque tambien mas pesada.

Colocacion de Logos: los logos son impresos en papel de seda y quedan
"atrapados" entre la resina y la tela de la tabla. El papel de seda es fino y
poroso, por lo tanto absorve la resina poliester y queda practicamente
invisible en la tabla terminada, quedando solamente visible la parte
impresa. Tambien se colocan refuerzos de tela en la zona de las quillas.
Fotos: Paño de tela de fibra de vidrio en su rollo y sobre la tabla shapeada pronta
a ser laminada con resina poliester.

Hot Coat: Finalmente, la cáscara que cubre la tabla es un glaseado de
resina poliéster + parafina liquida conocido como Top-Coat, Hot-Coat o
Sand-Coat, que prepara la superficie para el lijado posterior. La resina
poliester por sí sola no permite un buen lijado: la lija se ''empasta'' y se
carga de material, imipiendo que los dientes de abrasivo hagan su trabajo
de desbaste en la superficie a lijar. El Hot-Coat evita que esto suceda y
permite entonces un buen lijado en superficie. Hasta acá tenemos una
terminación conocida como ''Speed Finish'' o Mate.
Foto: Ale aplicando el Hot-Coat de resina poliester / Cuarto de laminado (glass
job) del taller de Becker, donde se laminan las tablas y se trabaja con las resinas
poliester / tachos de resina - es un producto altamente inflamable! Nov.2003.

Pulido: Existe la opción de pedir una tabla ''pulida'' (queda la superficie de
la tabla brillante, como espejada). Se aplica generalmente el pulido en
tablones, por su apariencia ''clásica'' y buena estética (aunque es una
cuestion de gustos). Para pulir una tabla se agrega una capa nueva de
resina de Gloss (que difiere de la preparacion de resinas del laminado y del
hot-coat), que luego se pule literalmente con pulidoras electricas rotativas
de alta velocodad. El pulido implica entonces agregar material a la tabla (lo
que la hace un poco más pesada) y obtener una superficie final ''espejada''
mucho más lisa que en la terminacion normal o speed-finish. Se logra una
superficie especifica menor al haber menos micro-rugosidades en la
superficie, y esto se traduce en una ligera perdida de velocidad en la
tabla. Esto último es imperceptible para el surfista comun y para entenderlo
hay que mirar con un microscopio la superficie final de la tabla: La superficie
obtenida en el pulido es espejada y regular. En cambio la superficie
''normal'' es más irregular y por lo tanto ofrece una superficie específica de
contacto mayor con la capa límite de agua al surfear, lo que se traduce en
mayor velcidad de avance.
Fotos arriba: catalizadores, aceleradores y demas productos quimicos para
preparar las resinas / tablas laminadas en proceso de curado en el Glass Room o
esperando a ser laminadas- Octubre-Noviembre de 2003.
Fotos: ''gelando'' la resina en el cuarto de laminacion: la resina comienza a
polimerizar, pasando primero por un estado gelatinoso y luego llegando
progresivamente al estado solido final (tabla amarilla y tabla verde) / tablas ya
curadas (resina en estado solido) y apiladas listas para lijar. Octubre 2003.

Lijado: Como vimos, el baño de resina es liquido y
viscoso al principio (similar a una miel pestilente), y
gracias a unos catalizadores y aceleradores químicos
la resina polimeriza y endurece quedando dura como
vidrio al cabo de cierto tiempo. Luego se lija en
superficie y queda la superficie final que como ultimo
paso se laquea. Se utilizan lijas giratorias electricas
de alta velocidad (regulable en algunos casos). El
lijado es un proceso critico ya que ''pasarse'' con la
lija implica llegar hasta la tela de fibra de vidrio que
quedaria expuesta. Y eso es muy malo! El lijado
desprende particulas muy chicas de resina curada. El
proceso requiere de proteccion tanto para la via
respiratoria como para toda la piel.
Foto: Ale dandole a la lija con mucha concentracion y
cuidado. Nov.2003.

Laqueado: La laca acrilica utilizada dá una mejor
terminacion a la tabla, a la vez que le brinda un filtro
adicional contra los nocivos rayos UV del sol. Se usa
la misma laca acrilica que se usa en la terminacion de
pintura de automoviles.
Foto: Gabo laqueando una tabla, es decir, aplicando la
ultima capa de laca acrilica. Agosto 2004.
VIDEOS
de los distintos procesos en la
fabricacion de una tabla de Surf BECKER.
Filmados en el taller-fabrica de Becker Argentina, Buenos Aires entre el 11 de
Noviembre de 2003 y Agosto 2004. (archivos *.MPG - duracion : 15 segundos tamaño: 350 KB) 1 Click en cada imagen para ver y escuchar.
1, 2, 3 y 4: Distintas etapas en el proceso de shapeo de una tabla nueva (Shaper:
Garza). Como pueden ver, el trabajo de shapear desprende grandes cantidades de
poliuretano en polvo. Se puede escuchar tambien el fuerte y particular ruido que
producen las herramientas utilizadas. Es importante protegerse los ojos, oidos y via
respiratoria. En 1: pelando el foam, sacando la cascara que suele ser de diferente
consistencia que el interior del foam. En 2: una vez trazado el outline con plantilla
se recorta el foam para obtener la silueta buscada. En 3: preparando los bordes o
rails. 5: trabajando con la resina poliester, en este caso se necesitan mascaras con
buenos filtros para no respirar los fuertes vapores toxicos desprendidos por el
monomero de la resina liquida (estireno). (Glasser: Ale), 6: lijando (Ale.7: Daniela
pintando un longboard de amarillo-neon (fluo) con aerografo.
MUY IMPORTANTE! El Cuidado de tu tabla de Surf (o segunda
novia)
Les damos una lista de cuidados basicos esenciales para que su tabla esté
contenta y dure lo maximo posible una vez retirada de la fabrica. Despues
no digan que no les avisamos!
1- Cuando tengas tu tabla nueva, no dejes de conseguir una buena funda para
protegerla de los golpes en los viajes y traslados a la playa. Gran parte de las
averias se producen fuera del agua.
2- Nunca dejes tu tabla al sol en la playa (el sol es el enemigo Nº 1 de los
materiales con los que está hecha tu tabla), ni en lugares muy calurosos como ser
adentro de un auto estacionado bajo el sol. En la playa cubrila con toallas, o a la
sombra de alguna sombrilla una vez que estes fuera del agua. En todos los casos,
apoyala con las quillas para arriba. Las altas temperaturas y los rayos directos del
sol pueden hacer que los materiales de tu tabla colapsen, es decir que se
deterioren, pierdan color y resistencia.
3- Si vas a dejar guardada tu tabla por mucho tiempo (meses), hacelo en lugares
oscuros y frescos.
4- Si tu tabla sufre alguna averia, por mas chica que sea, hacela arreglar lo antes
posible. Paradojicamente las tablas de surf no son "water resistant" y si les entra
agua las consecuencias seran muy malas: el foam se tiñe de marron; si la tabla es
dejada al sol, esta misma agua alojada en su interior se evapora creando burbujas
de aire y delaminando la tabla en casos extremos. Ademas la acumulacion de agua
hace mas pesada a la tabla. IMPORTANTE: asegurense de drenar primero el agua
que pueda contener la tabla antes de repararla y sellar la ''herida''. Los parches con
Silver-Tape deben ser provisorios. Reparar cuanto antes con resina y materiales.
5-Nunca dejes tu tabla apoyada en el suelo en los estacionamientos de las playas...
a menos que quieras correr el riesgo de ver algun auto pasandole por encima
dejandola inservible, o que una rafaga de viento la haga rodar por el piso
llenandola de golpes y agujeros.
6-Nunca dejes apoyada tu tabla parada contra una pared, en direccion vertical. Se
puede caer muy facilmente y las consecuencias pueden ser terribles.
Recomendamos en veraneo, guardarlas apoyadas en el suelo, debajo de tu cama
donde nadie la va a pisar y seguro que no se va a caer.
7-Cambiá la parafina cuando esta se ponga oscura o se impregne de arena,
aproximadamente cada 15 dias está bien. Al final de cada temporada podes
remover totalmente la parafina de tu tabla con un peine especial primero (exponé
unos segundos la tabla a la luz directa del sol para que se ablande la parafina y sea
mas facil removerla). Luego podes pasarle un trapo humedecido en Thinner. OJO!
es un solvente fuerte, usen pocas cantidades, eviten respirarlo y eviten el contacto
con cualquier mucosa como ser ojos, boca y nariz.
8- Tablas nuevas: se recomienda esperar 2 semanas desde el momento en que
se terminó de laminar para su primer uso. (para asegurarse de que la resina haya
terminado de curar bien) Existe la opcion de acortar este tiempo mediante el
agregado de compuestos quimicos como aceleradores y curadores "solares". Estos
ultimos actuan como catalizadores de la polimerizacion en presencia de radiacion
Ultra-Violeta (o sea, la resina endurece mas rapido al exponer la tabla laminada al
sol) Consulten entonces en la fabrica hace cuantos dias se laminó la tabla y
aclaren con exactitud y con tiempo para cuando necesitan la tabla lista para usar.
9-Finalmente, y este es uno de los puntos mas importantes para la salud "animica"
de tu tabla nueva: traten de mojarla con agua salada lo maximo posible!
Sistema de quillas desmontables
Las tablas Becker incluyen sistema de quillas desmontables compatible con el
sistema de origen USA llamado F.C.S., por Fin Control System (Fin=Quilla en
Inglés). Este sistema consiste en 6 tapones de plastico negro incrustados en la
tabla (2 tapones por cada quilla) gracias a brocas especiales y fijados a la misma
con resina espesada de color blanco. A su vez, cada tapon tiene 2 ranuras
(hembras) rectangulares en las que se insertan las 2 patas de cada quilla
(machos). Una vez insertada y posicionada la quilla correctamente (controlen que
no tenga ''juego'', que esté firme) se procede al ajuste con los tornillos de acero
inoxidable laterales inclinados y solidarios al tapon (2 tornillos de acero inoxidable
por tapon), el ajuste se hace con una llave del tipo Alen 3/32 de pulgada (las de
cabeza hexagonal) provista con la tabla. Las de 2,5 mm pueden servir tambien.
Instrucciones:
1
2
3
4
Fotos arriba: 1- presentar la quilla; 2- insertar las patitas en las ranuras; 3hundir la quilla hasta que haga tope; 4- ajustar los tornillos con la llave hasta que
hagan tope con la patita, luego dar 1/4 de vuelta más. No usar fuerza excesiva!
1
2
Fotos arriba: 1- llave insertada en la cabeza hexagonal del tornillo; 2- llave
original FCS (izquierda) y la llave Alen 3/32 de pulgada que se consigue en
ferreterías (esta ultima se oxida. recubrir la punta con grasa o aceite para evitar la
corrosion)
Foto: Detalle de los tapones, las ranuras y los tornillos de acero inoxidable.
Consejos adicionales:
 Ajustar suavemente hasta sentir que el tornillo haga tope con la patita de la
quilla. A partir de ahi ajustar 1/4 de vuelta mas. No usen fuerza excesiva.
 Al sacar las quillas de la tabla, una vez desajustados los tornillos (no se
asusten si se salen del todo del tapon, se colocan nuevamente con
facilidad), NO muevan la quilla hacia adelante y hacia atras hasta que
salga... Pueden marcar la tabla con este movimiento y provocar hundiduras.
Procuren sacar las quillas tirando unicamente hacia arriba, en direccion
vertical.
Video: ajustando las quillas desmontables. 1
Historia Becker ARGENTINA
Sepan como llega Becker desde California a Argentina y un poco de la
historia del primer productor de tablas de surf en Buenos Aires. Textos por
Garza.
Becker surfboards Argentina se crea como una subsidiaria de Becker California, su
mentor en USA Phil Becker comenzó en 1958 y es hoy en día el shaper que ha
creado mas tablas en el mundo (mas de 100.000).
En Argentina Garza comenzó a fabricar tablas de surf en 1978, el oficio lo aprendió
en Punta del Este. Ese año el campeón Brasileño Daniel Friedman estuvo para una
competencia de surf en Uruguay, el Skibeltton Pro Internartional, Garza era el único
que reparaba tablas en Punta y Friedman tenia una tabla sin laminar -le faltaba
poner la fibra de vidrio y la resina- , juntos la Garza y Friedman en el patio de su
casa de la parada 21 laminaron la tabla una 5.8 fish tail Twin Fin parecida a las
chanchitas de hoy en día. Foto: Garza y Phil Becker (al fondo) en California - USA Circa 1987.
El brasilero dos veces campeónla usó y ganó la final del torneo y la Garza salió
segundo en una reñida final con Donato Piscione.
Dice Garza:
"Así comenzó una pasión por crear algo que después estaría usando en el
agua con mis propias tablas. Como al principio no se conseguía Foam
utilizaba telgopor laminando con resinas epoxy , estas resinas necesitan
altas temperaturas para secar así que prendía el horno de la cocina y ahi
se laminaba la tabla después de shapearla (por supuesto mi vieja me
corría por toda la casa para que limpie!!!) "
Al poco tiempo se consiguió foam nacional (líquidos) de dos componentes: Poliol e
Isocianato. Cuando estos se mezclan con freon se transforman en espuma. Por eso
hubo que construir una matriz de contención de 2 cm de espesor.
"El lugar mas seguro era arriba de la matriz ya que siempre algún costado
explotaba y salía un chorro de poliuretano liquido que te quemaba. Luego
salía el bloque, le pegábamos almas y después hacíamos la tabla."
Al tiempo se abrió la importación y se pudo conseguir Clark Foam. Esto mejoro
muchísimo los diseños ya que los panes vienen preshapeados por los mejores de
USA (Becker, Rusty, Stewart, Rawson, etc), y así comenzaron a producirse buenas
tablas. También se importaba la resina (Silmar) y la tela de vidrio (Hexcell), de esta
manera se pudo crear tablas similares a las americanas a precios mas accesibles
que las importadas.
Por estos años (1989) se abre una fabrica en Punta del Este y se contrata a Avelino
Bastos de Tropical Brasil para que shapee en Punta 50 tablas y entrene a Garza
shapear mejores diseños. "Fué un salto muy importante a nivel de diseño y
producción ya que aprendí a shapear a maquina y eso acelero la
produccion un 100 %."
Luego Garza viaja a Usa para conectarse con Becker y allí se obtiene la licencia de
dicha marca para su fabricación en Sudamérica, "Becker nos dio todos sus últimos
diseños , medidas y curvas, algunos de los cuales aun hoy están vigentes ".
En años posteriores Becker contrato distintos shapers para su produccion anual ,
Arelo (Brasil) , Gary Linden (USA) , Pigmeu (Brasil ) , Sebastián Galindo
(Argentina), Steve Wilson (Argentina) , Rufus (Argentina) y Alejandro (Argentina) .
En estos años la producción estaba alrededor de 400 tablas anuales con distintas
marcas , Becker, Linden, Intense Moments, Quiksilver, Rusty, Body Glove, Rip Curl.
En estos últimos dos años Garza ha viajado a Estados Unidos a trabajar durante 4
meses al año en laminadoras americanas, pudiendo perfeccionar su estilo y técnica,
y ampliar sus conocimientos sobre shapes , pudo estar presente y participar de la
producción de las tablas de Kelly Slater, Andy Irons, Shea Lopez, Bruce Irons, que
fueron usadas en el US open de Huntington 2003 y de shapes de las marcas
numero uno del mundo como ser Channel Islands, Rusty, Brewer, Stewart, Aloha,
Ukelele, Epoxy Pro, Velzy, Uncle Mike, Jacks, OP, etc.
2004 es un año especial donde se abre una fabrica en Punta nuevamente para
producir Linden y Becker. Tamién se abre la escuela de surf RIP CURL para el
Esturión de Montoya "donde pude realizar un proyecto que siempre quise
encarar , enseñar a los mas chicos y tratar de transmitirles la pasión que
es el Surf como deporte."