Documento 1012522

BOE núm. 231
F)
MArtoo
Ll
septiembre 1994
Programa preparatorio para un sistema polar
de EUMETSAT
El programa preparatorio del EPS cubre las actividades iniciales relativas a la carga útil de.! segmento espacial y al segmento terrestre relacionadas con el desarrollo
de una serie de satélites que proporcionen observaciones
meteorológicas continuadas desde la órbita polar de la
mañana.
Las actividades se dividen en tres áreas separadas:
i) Misión.-Definición de la misión y carga útil, incluyendo los objetivos de estudio del clima, en cooperación
con ESA y NOAA y establecimiento de acuerdos de
cooperación con ambas organizaciones.
ii) Carga útil del segmento espacial.-Cubriendo el
desarrollo y refinamiento de las especificaciones del
paquete de comunicaciones meteorológicas y el inicio
de las actividades críticas de desarrollo de la sonda de
humedad por microondas.
iii) Segmento terrestre.-Cubriendo la conducción
de los estudios de viábilidad y posterior establecimiento
de las especificaciones detalladas del segmento terrestre.
Finlandia.
Francia.
Grecia.
Irlanda.
Italia.
Noruega.
Países Bajos.
Portugal.
Reino Unido de Gran Bretaña e Irlanda del Norte.
Suecia.
Suiza.
Turquía.
La presente Resolución entró en vigor de forma general el día 22 de junio de 1994.
Lo que se hace público para conocimiento general.
Madrid, 14 de septiembre de 1994.-EI Secretario
general técnico, Antonio Bellver Manrique.
2111 O CORRECCION de erratas del Acuerdo para la
Promoción y Protección recíproca de Inversiones entre el Reino de España y la República
Tunecina, hecho en Madrid el 28 de mayo
de 1991, publicado en el «Boletín Oficial del
Estado» número 172, de fecha 20 de julio
de 1994 (páginas 23189-23191).
El anexo 11 de la Convención debe ser completado
con un nuevo capítulo «F».
F) Programa preparatorio del sistema polar
de EUMETSA T (EPS/PP), cobertura global y escala
de contribuciones
La cobertura presupuestaria para el EPS/PP se estima
en 30 MECU, según condiciones económicas de 1993,
con una escala de contribuciones basada en el producto
nacional bruto:
Escala
Estados miembros
Porcentaje
Alemania
Francia
Iglia
Reino Unido
España
Holanda
Suiza
Suecia
Bélgica
Dinamarca
Finlandia
Noruega
Turquía
Grecia
Portugal
:
Irlanda
Total
:
.
22,76
18,03
.
.
15,33
..
14,63
5,99
.
4,33
.
3,63
.
3,30
.
.
2,87
.
1,98
1,83
.
1,68
.
1,39
.
0,96
.
0,74
.
0,55
.
I---c--=-~-=-.
100,00
La base para el cálculo de las contribuciones son
las estadísticas de producto nacional bruto emitidas por
la OCDE. La actual escala de contribuciones está basada
en el período de referencia 1986-1988 aplicable al período 1991-1993. La escala se actualizará a intervalos trianuales, a partir de 1 de enero de 1994.
ESTADOS PARTES
Alemania.
Austria.
Bélgica.
Dinamarca.
España.
29671
En la publicación del Acuerdo para la Promoción y
Protección recíproca de Inversiones entre el Reino de
España y la República Tunecina, hecho en Madrid el
28 de mayo de 1991, publicado en el «Boletín Oficial
del Estado» número 172, de fecha 20 de julio de 1994
(páginas 23189-23191), se han advertido las siguientes
erratas:
Página 23189, artículo 1, apartado cd), debe decir:
«Derechos de auton., en lugar de «Derechos de auto».
Lo que se hace público para conocimiento general.
Madrid, 14 de septiembre de 1994.-EI Secretario
general técnico, Antonio Bellver Manrique.
MINISTERIO
DE EDUCACION y CIENCIA
21111
REAL DECRETO 1656/1994, de 22 de julio,
por el que se establece el título de Técnico
superior en Construcciones Metálicas y las
correspondientes enseñanzas mínimas.
El artículo 35 de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de
octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo,
dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá los títulos correspondientes a los estudios de formación profesional, así como
las enseñanzas mínimas de cada uno de ellos.
Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de
mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los títulos de formación profesional y sus
correspondientes enseñanzas mínimas, procede que el
Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades
Autónomas, según prevén las normas antes citadas, establezca cada uno de los títulos de formación profesional,
fije sus respectivas enseñanzas mínimas y determine los
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diversos aspectos de la ordenación académica relativos
a las enseñanzas profesionales que, sin perjuicio de las
competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currículo
de estas enseñanzas, garanticen una formación básica
común a todos los alumnos.
A estos efectos habrán de determinarse en cada caso
la duración y el nivel del ciclo formativo correspondiente;
las convalidaciones de estas enseñanzas; los accesos
a otros estudios y los requisitos mínimos de los centros
que las impartan.
También habrán de determinarse las especialidades
del profesorado que deberá impartir dichas enseñanzas
y, de acuerdo con las Comunidades Autónomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia según
lo previsto en la disposíción adicional undécima de la
Ley Orgánica de 3 de octubre de 1990, de Ordenación
General del Sistema Educativo. Normas posteriores deberán, en su caso, completar la atribución docente de las
especialidades del profesorado definidas en el presente
Real Decreto con los módulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.
Por otro lado, y en cumplimiento del artículo 7 del
citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye
en el presente Real Decreto, en términos de perfil profesional. la expresión de la competencia profesional
característica del título.
El presente Real Decreto establece y regula en los
aspectos y elementos básicos antes indicados el título
de formación profesional de Técnico superior en Construcciones Metálicas.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Educación
y Ciencia, consultadas las Comunidades Autónomas y,
en su caso, de acuerdo con éstas, con los informes del
Consejo General de Formación Profesional y del Consejo
Escolar del Estado, y previa deliberación del Consejo
de Ministros en su reunión del día 22 de julio de 1994.
DISPONGO;
Artículo 1.
Se establece el título de formación profesional de
Técnico superior en Construcciones Metálicas, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional.
y se aprueban las correspondientes enseñanzas mínimas
que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.
Artículo 2.
1. La duración y el nivel del ciclo formativo son los
que se establecen en el apartado 1 del anexo.
2. Pára acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto, los alumnos habrán debido
cursar las materias y/o contenidos de bachillerato que
se indican en el apartado 3.6 del anexo.
3. Las especialidades exigidas al profesorado que
imparta docencia en los módulos que componen este
titulo, así como los requisitos mínimos que habrán de
reunir los centros educativos son los que se expresan,
respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.
4. Las materias del bachillerato que pueden ser
impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto se establecen en el
apartado 4.2 del anexo.
5. En relación con lo establecido en la disposición
adicional undécima de la Ley Orgánica 1/1990, de 3
de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3
del anexo.
6. Los módulos susceptibles de convalidación por
estudios de formación profesional ocupacional o corres~ondencia con la práctica laboral son los que se espe-
BOE núm. 231
cifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del
anexo.
Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Ed\lcación y Ciencia y de Trabajo y Seguridad
Social. podran inclUirSe, en su caso, otros módulos susceptibles de convalidación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.
7. Los estudios universitarios a los que da acceso
el presente título son los indicados en el apartado 6.3
del anexo.
Disposición adicional única.
De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de l.·de mayo, por el que se establecen
directrices g~nerales s.obre los títulos y las correspondientes ensenanzas, m'",mas de formación profesional,
los elementos que lle--enuflejan bajo el epígrafe «Referencia del sistema, Productivo» en el. apartado 2 del anexo
del presente RearDe.cr~to no constituyen una regulación
del eJerCICIO de profeslon titulada algUna y, 8R·todo-easo,
se entenderán en al contexto del presente Real Decreto
con respeto al ámbito del ejercicio profesional vinculado
por la legislación vigente a las profesiones tituladas.
Disposición final primera.
El presente Real Decreto, que tiene carácter básico,
se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado
en el artículo 149.1.30." de la Constitución, así como
en la disposición adicional primera, apartado 2, de la
Ley Orgánica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la
Educación, y en virtud de la habilitación que confiere
al Gobierno el artículo 4.2 de la Ley Orgánica 1/1990,
de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema
Educativo.
Disposición final segunda.
Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en
el ámbito de sus competencias, para la ejecución y
desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.
Disposición final tercera.
El presente Real Decreto entrará en vigor el día
siguiente al de su publicación en el «Boletín Oficial del
Estado».
Dado en Madrid a 22 de julio de 1994.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Educación y Ciencia,
GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA
ANEXO
INDICE
1.
Identificación del título:
1.1
1.2
1.3
2.
Denominación.
Nivel.
Duración del ciclo formativo.
Referencia del sistema productivo:
2.1
Perfil profesional:
2.1.1 Competencia general.
2.1.2 Capacidades profesionales.
2.1.3 Unidades de competencia.
2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.
BOE núm. 231
2.2
Evolución de la competencia profesional:
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
Cambios en los factores tecnológicos.
organizativos y económicos.
Cambios en las actividades profesionales.
Cambios en la formación.
Posición én el proceso productivo.
2.3.1
2.3.2
3.
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Entorno profesional y de trabajo.
Entorno funcional y tecnológico.
Enseñanzas mínimas:
3.1
3.2
Objetivos generales del ciclo formativo.
Módulos profesionales asociados a una unidad
de competencia:
Representación en construcciones metálicas.
Soluciones constructivas en construcciones
metálicas.
Desarrollo de proyectos en construcciones
metálicas.
Ejecución de procesos en construcciones
metálicas.
Definición de procesos en construcciones
metálicas.
Gestión de la calidad en construcción metálica.
3.3
Módulos profesionales transversales:
Materiales y metalurgia de la soldadura.
Relaciones en el entorno de trabajo.
Planes de seguridad en las industrias de construcciones metálicas.
3.4
3.5
3.6
4.
Profesorado:
4.1
4.2
4.3
5.
6.
Módulo profesional de formación en centro de
trabajo.
Módulo profesional de formación y orientación
laboral.
Materias del bachillerato que se han debido
cursar para acceder al ciclo formativo cOrrespondiente a este título.
Especialidades del profesorado con atribución
docente en los módulos profesionales del ciclo
formativo.
Materias del bachillerato que pueden ser
impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.
Equivalencias de titulaciones a efectos de
docencia.
Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para
impartir estas enseñanzas.
ConvalidaGiones. correspondencias y acceso a estudios superiores:
6.1
6.2
6.3
Módulos profesionales que pueden ser objeto
de convalidación con la formación profesional
ocupacional.
Módulos profesionales que pueden ser objeto
de correspondencia con la práctica laboral.
Acceso a estudios universitarios.
1.
1.1
1.2
1.3
Identificación
Denominación: Construcciones metálicas.
Nivel: formaCión profesional de grado superior.
Duración del ciclo formativo: 2.000 horas (equivalentes a cinco trimestres de formación en centro
educativo como máximo más la formación en centro de trabajo correspondiente).
2.
2.1
2.1.1
29673
Referencia del sistema productivo
Perfil profesional.
Competencia general.
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:
Intervenir en la elaboración de documentación técnica para la definición del producto. del proceso de fabricación. montaje o reparación de construcciones metálicas y controlar la producción asignada. asegurando su
ejecución con la calidad requerida. dentro del tiempo
establecido y en condiciones de seguridad.
Este Técnico actuará. en todo caso. bajo la supervisión
general de Arquitectos. Ingenieros o Licenciados y/o
Arquitectos Técnicos. Ingenieros Técnicos o diplomados.
2.1.2
Capacidades profesionales.
- Analizar los anteproyectos. especificaciones técnicas y. en general. toda la documentación asociada a
proyectos. procesos y programas de construcciones
metálicas. interpretando adecuadamente todos los parámetros. símbolos. requerimientos. extrayendo las conclusiones y datos necesarios para el desarrollo de su
trabajo.
- Elaborar informes de factibilidad de producto y
realizar planos de fabricación de construcciones metálicas. realizando aplicaciones de cálculos de estructuras.
aportando soluciones constructivas y definiendo los utillajes necesarios.
- Poner a punto y controlar la fabricación. montaje
y reparación de construcciones metálicas. estableciendo
previamente las instrucciones escritas requeridas (métodos. procedimientos. tiempos. especificaciones de control. programa de producción. etcétera).
- Aplicar y/o controlar los planes de calidad en la
fabricación. montaje y reparación de construcciones
metálicas. analizando el plan de calidad y dictaminando
resultados de ensayos y medidas obtenidas.
- Poseer una visión clara e integradora de los procesos de fabricación. montaje y reparación de construcciones metálicas. de máquinas. equipos. instalaciones
y forma de organizar éstos. teniendo en cuenta los aspectos humanos. técnicos. de organización y económicos.
intégrándolos eficazmente o sustituir alguno de ellos
según requisitos de optimización de la producción.
- Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos
en los materiales. las técnicas. organización laboral y
aspectos económicos relacionados con su profesión.
- Poseer un amplio conocimiento de materiales utilizados en construcción metálica. relacionando su comportamiento en los procesos de fabricación y fenómenos
asociados al proceso de soldadura que le permitirá introducir cambios en los procesos para compensar o corregír
posibles desviaciones de las características especificadas. siguiendo criterios de calidad. económicos y productivos.
.
- Mantener relaciones fluidas con los miembros del
grupo funcional en el que está integrado. responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados
al grupo. respetando el trabajo. de los demás. organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en
la superación de dificultades que se presenten con una
actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y
subordinados.
- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y en especial en operaciones que exijan
un elevado grado de coordinación con otras áreas de
la producción y entre los miembros del equipo que las
acomete. interpretando órdenes e información. generan-
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do instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda. cuando se produzcan
contingencias en la operación.
- Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de
nivel inferior. dando instrucciones sobre el control de
procesos y procedimientos en caso de modificaciones
derivadas de los programas de producción. y decidiendo
actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.
- Actuar en condiciones de posible emergencia.
transmitiendo con celeridad las señales de alarma. dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo
y aplicando los medios de seguridad establecidos para
prevenir o corregir posibles riesgos causados por la
emergencia.
- Resolver problemas y tomar decisiones sobre su
propia actuación o la de otros. identificando y siguiendo
las normas establecidas procedentes. dentro del ámbito
de su competencia. y consultando dichas decisiones
cuando sus repercusiones en la coordinación con otras
áreas sean importantes.
Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo:
A este técnico. en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo.
se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos. por lo general. las capacidades de autonomía en:
Participación en el proyecto de construcciones metálicas. aportando soluciones constructivas.
Establecimiento de planos de detalle para una mejor
definición de la construcción metálica.
Realización de planos de definición. fabricación y
documentos necesarios para la fabricación a partir de
anteproyecto e informaciones generales.
Supervisión de que el archivo de los planos se lleva
a cabo con arreglo a normativa y especificaciones.
Propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.
2.1.4
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Desarrollo de programación de máquinas automáticas.
Organización y control del trabajo realizado por el
personal a su cargo. Emisión de instrucciones escritas
sobre procedimientos y secuencia de operación y control
del proceso.
Organización y distribución de las cargas de trabajo
para la obtención de los objetivos predeterminados.
Gestión de los aprovisionamientos de materiales
empleados en construcciones metálicas así como' «consumibles» necesarios para la producción.
Desarrollo de la programación de la producción en
función de las necesidades del departamento de logística
y de las posibilidades de la empresa.
Supervisión del mantenimiento realizado en las
máquinas y equipos empleados en construcción metálica.
Posicionado de los elementos en el montaje. tomando
las medidas necesarias y elaborando los croquis precisos.
Deducción de actuaciones en casos imprevistos en
los procesos productivos.
Emisión de instrucciones sobre el control de los procedimientos de fabricación asignados en caso de modificaciones derivadas de los programas o planes de producción.
Informes. a su nivel. de los ensayos no destructivos
(END) de soldadura. aportando soluciones que permitan
la corrección de los defectos encontrados y. en general.
la emisión de informes técnicos a requerimiento de sus
superiores.
Coordinación. a su nivel. de las funciones de fabricación. control de calidad. innovación y mejoras.
.
2.1.3
Unidades de competencia.
1. Desarrollar proyectos de .construcciones metálicaso
2. Desarrollar procesos operacionales y organizar
la producción de construcciones metálicas.
3. Gestionar y supervisar los procesos de fabricación. montaje reparación de construcciones metálicas.
4. Controlar la calidad en construcciones metálicas.
o
Realizaciones y dominios profesionales.
Unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metálicas
REALIZACIONES
1.1
Elaborar los planos de conjunto y de
detalle necesarios para la definición
del producto. aportando las soluciones' constructivas precisas y aplicando los procedimientos de cálculo
establecidos. a partir del anteproyecto e instrucciones generales.
CRITERIOS DE REALlZACION
Las soluciones constrüctivas adoptadas cumplen la normativa exigida.
dando respuesta adecuada a los requerimientos funcionales del
producto.
En el desarrollo de los planos se interpretan y aplican correctamente
las hipótesis y resultados de los cálculos de los factores de diseño.
Los planos se realizan aplicando el reglamento. normas generales y
específicas y simbología de representación.
El plano de conjunto define la totalidad de la construcción metálica
y determina la relación de cada una de las partes con las demás.
Los elementos definidos dan respuesta a las hipótesis y solicitaciones
determinadas por los cálculos de resistencia.
Los planos definen inequívocamente y de forma completa los aspectos
referentes a la forma. dimensión. funcionalidad. tolerancias. datos teenológicos Y'acabados requeridos.
La organización de los planos que componen el proyecto permite la
identificación inequívoca de cada uno de ellos y su posterior archivo.
Las especificaciones técnicas determinan las condiciones que evidencian las características y calidad del producto.
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REALIZACIONES
29675
CRITERIOS DE REALlZACIDN
Se tiene en cuenta el AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos) de
diseño y se actualiza.
Se tienen en cuenta los medios de manipulación y transporte.
1.2
Realizar los planos de fabricación de
los elementos de la construcción
metálica, aportando soluciones constructivas a partir de los planos d~
definición y de conjunto del producto, del proceso operacional y de las
instrucciones generales.
Los planos definen todos los elementos comprendidos en el plano de
conjunto.
Se describen todas las especificaciones técnicas requeridas en la
fabricación.
El plano que define un elemento incorpora la lista de piezas que lo
constituye.
Las normas aplicables para la construcción, inspección y prueba se
adaptan a las especificaciones del producto.
Las formas constructivas definidas P9r los planos se adaptan a los
medios de fabricación disponibles.
La selección de materiales se realiza teniendo en cuenta su idoneidad.
la garantía de suministro, el grado de aprovechamiento posible y sus
costes.
Se incorporan los medios de manipulación y transporte necesarios.
Las inspecciones y pruebas que deben realizarse durante la fabricación
están debidamente especificadas.
Los componentes normalizados (tornillos, remaches) y productos preelaborados se consideran al elaborar los planos para reducir costes y
tiempos.
1.3
Desarrollar el proyecto de reparación
a partir del informe sobre el estado
de la construcción, los planos existentes y las instrucciones generales.
La solución aportada garantiza que los elementos reparados quedan
en condiciones de trabajo y que están dentro de los límites de seguridad
"
exigida.
La solución aportada garantiza las condiciones de funcionalidad del
conjunto reparado.
•
Los componentes normalizados (tornillos, remaches) y productos preelaborados se consideran al elaborar los planos para reducir costes y
tiempos.
Se tiene en cuenta la accesibilidad y medios de manipulación y
transportes.
Se determina el alcance de la reparación aportando las soluciones
constructivas.
1.4
Elaborar los planos de conjunto y de
detalle necesarios para la definición
de los utillajes para fabricación y
montaje de elementos. teniendo en
cuenta las condiciones de manipulación y ejecución, considerando el
proceso operacional y los planos de
fabricación.
El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso.
Los planos definidos son completos y permiten la construcción del
utillaje.
Los planos definen los elementos de rigidización provisionales que se
deben colocar durante el proceso de fabricación.
Los planos definen los accesorios necesarios para la manipulación de
los elementos.
El utillaje definido permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad.
El coste del utillaje está dentro de los límites admitidos.
1.5
Elaborar los informes técnicos concretos que le sean requeridos. relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.
El informe se elabora contemplando los requerimientos del proyecto,
o necesidades de fabricación en lo referente a:
Especificaciones técnicas.
Materiales y productos.
Funcionalidad.
Condiciones de mantenimiento.
AMFE de producto y diseño.
Normativa y reglamentación específica.
Seguridad.
Costes."
Calidad.
Medios de manipulación, almacenaje y transporte.
El informe escrito es sintético y expresa de forma clara y ordenada
las conclusiones 9btenidas. ajustándose a las instrucciones recibidas.
1.6
Mantener organizado y actualizado
el archivo y la documentación técnica.
La clasificación de los documentos permite su fácil localización y acceso.
El sistema de archivo permite la conservación de los documentos en
estado íntegro y seguro.
Los métodos implantados dan respuesta a las necesidades y volumen
del archivo.
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REALIZACIONES
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CRITERIOS DE REALlZACION
El registro se actualiza incorporando sistemáticamente las modif.icaciones que afecten a planos y documentos técnicos.
Los procedimientos de actualización del archivo permiten conocer la
vigencia de la documentación existente.
DOMINIO PROFESIONAL
Medios de producción:
Utilizados: puesto informático de trabajo con tableta
digitalizadora y programas informáticos específicos.
Tablero y equipo de dibujo. Calculadora científica. Material informático. Papel vegetal.
Relacionados: máquinas y equipos de mecanizado.
Equipos de corte mecánico y térmico (oxicorte, plasma, ... j. Máquina de conformado. Equipos de soldeo. Sistemas de amarre y utillaje específicos. Materiales. Productos y componentes.
Principales resultados del trabajo: definición del producto en sus aspectos técnicos y funcionales. Planos
de fabricación del producto. Plano de montaje. Planos
de reparación. Listado de piezas y materiales.
Información:
Generada: planos y especificaciones técnicas de producto. Planos y especificaciones técnicas para fabricación, montaje y reparación. Planos y especificaciones
técnicas de utillaje. Lista y especificaciones de materiales
.'
Procesos, métodos y procedimientos: procedimientos
y técnicas de dibujo informatizado y manual. Métodos
de cálculo. Técnicas de análisis de fallos y efectos de
diseño de producto. Procedimientos de archivo.
Personal y/u organizaciones destinatarias del servicio: ingeniería de producto. Ingeniería de proceso. Producción. Instalación y montaje en obra. Reparación. Control de calidad. Comercialización y cliente. Organismos
oficiales para tramitación de formalidades reglamentadas.
Unidad de competencia 2: desarrollar procesos operacionales y organizar la producción
de construcciones metálicas
REAUZACIONES
2.1
necesarios. Informes de estudios de'factibilidad de producto. AMFE de diseño y de producto actualizado. Procedimientos de registro y archivo de planos y documentación técnica.
Utilizada: planos de anteproyecto. Requerimientos
. contractuales. Requisitos del producto. AMFE de producto. Cálculos de resistencia mecánica. Normas de
seguridad específicas del sector. Reglamentos. Normas
de construcción: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM. Normas
de. sociedad clasificadoras: VER ITAS, LLOYD... Catálogos
técnicos de materiales, productos y máquinas. Procedimientos de fabricación.
Desarrollar el proceso operacional de
fabricación, de montaje y de reparación en construcciones metálicas
a partir de planos, especificaciones
constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la
factibilidad de la fabricación y optimizando el coste del proceso.
CRITERIOS DE REAUZACION
El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas
las fases, así como el orden correlativo de éstas en la fabricación,
montaje o reparación.
Las fases del proceso determinan:
Máquinas y herramientas necesarias, así como sus parámetros de uso.
Especificaciones técnicas.
Operaciones de fabricación y su secuenciación.
Tratamiento superficial.
Los métodos de trabajo.
Los tiempos de fabricación.
Hoja de instrucciones.
Pautas de control de calidad.
Hoja de ruta.
Utillajes (a emplear).
Cualificación de los operarios.
Seguridad aplicable.
Mantenimiento preventivo.
Los procesos desarrollados permiten realizar la obra en las condiciones
de calidad, plazo de entrega y seguridad requerida.
El proceso establece el Plan de puntos de inspección (PPI), así como
tipos de control y ensayos que se deben realizar.
El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el AMFE de
proceso.
El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de fabricación,
montaje o reparación.
El proceso desarrollado consigue la optimización de las máquinas y
equipos disponibles.
El cálculo del tiempo de fabricación incluye los tiempos de puesta a
punto, de operación y de mantenimiento.
La documentación del proceso se mantiene actualizada y organizada.
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REALIZACIONES
2.2
Desarrollar la programación de las
máquinas automáticas de control
numérico (CNC) y de robots para
construcción metálica.
CRITERIOS DE REAU7..ACION
29677
,
El programa de CNC establece:
Orden cronológico de operaciones.
Herramientas.
Parámetros de operación.
Trayectorias.
El programa de CNC se establece teniendo en cuenta:
Prestación de la máquina: potencia. velocidades, esfuerzos admisibles,
etcétera.
Características del control numérico: tipo de control, formato bloque,
o
codificación de funciones, etcétera.
Geometría de la pieza, tamaño de las series y acabados que se pretenden
conseguir.
Dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina.
El ({cero" máquina/pieza.
Tipo de herramientas y útiles necesarios.
Almacenamiento/alimentación automática de he~ramientas.
El desarrollo de la programación de robots tiene en cuenta:
Material base.
Consumibles.
Perfil del cordón de soldadura.
Prestaciones del robot.
Parámetros de operación.
Trayectorias.
Geometría de la pieza.
Tamaño de la serie.
La programación del robot tiene en cuenta las características de posición
del mismo y el peso del equipo transferido.
Se obtiene la coordinación de acciones del robot con el tl!lsto del equipo
que configura el puesto de trabajo.
2.3
Desarrollar programas de fabricación
de construcciones metálicas, conjugando la información técnica, el proceso operacional, las cargas de trabajo, el plan de producción, las características de aprovisiooamiento y las
instrucciones generales.
La carga de trabajo se determina para cada puesto de trabajo, minimizándose cuellos de botella y tiempos muertos.
La programación permite cumplir con los plazos de entrega..
El lanzamiento se realiza en el tiempo y forma ~stablecidos.
La programación permite asignar y optimizar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.
Se determina el movimiento de materiales entre las distintas secciones
y puestos de trabajo.
La programación tiene en cuenta la totalidad de las operaciones, las
necesidades, la situación de los materiales, los medios de producción
y los recursos humanos.
La programación se realiza teniendo en cuenta el plan de mantenimiento
de los equipos de producción.
La programación tiene en cuenta la secuencia, el sincronismo o la
simultaneidad de las operaciones y los puntos criticos.
2.4
Establecer los procedimientos homologados de soldeo para garantizar el
cumplimiento de la normativa, de las
características del producto o de las
especificaciones del cliente, siguiendo instrucciones generales.
El procedimiento determina: '
Condiciones de unión:
Tipos de materiales que se van a unir.
Espesores.
Demasías.
Exigencias requeridas.
Método de soldeo:
Técnica que se debe emplear.
Equipos y parámetros.
Material de aportación.
Preparación de bordes.
Posición y secuencias.
Precalentamiento y temperatura entre pasadas.
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REALlZACIO~ES
BOE núm. 231
CRITEAIOS DE REALlZACION
Tratamiento postsoldeo.
Cualificación del soldador.
Informe de inspección.
El procedimiento de inspección se determina en función de la anomalia
que se tiene que detectar, la factibilidad, la aplicación del producto
y el coste.
2.5
Determinar el aprovIsionamiento y
gestionar la manutención y almacenamiento de los materiales, productos, componentes y utillajes para
garantizar la producción.
Las condiciones de almacenamiento se establecen teniendo en cuenta
la naturaleza de los productos para asegurar su buen estado de
conservación.
La distribución de materiales en el almacén se realiza según criterios
de: calidad de material, volumen, rotación, valor, aprovechamiento de
espacios, etcétera.
Los equipos y medios definidos para el transporte de útiles, materiales
y elementos son los adecuados para no producir deterioros en éstos,
se adaptan a las características del taller, y cumplen con las normas
de seguridad establecidas.
El control de almacén permite conocer en todo momento las existencias,
ubicación y movimiento de materiales y utillajes para garantizar la
producción.
Se establecen condiciones y normas de seguridad, de salud laboral
y medioambientales para aplicar en los trabajos de almacenamiento.
El aprovechamiento de los materiales reduce al máximo los desperdicios.
La gestión del almacén garantiza la disponibilidad de materiales y utillajes en tiempo y forma.
La gestión de almacén garantiza los mínimos «stocks», su reducción
y la disminución de costes.
DOMINIO PROFESIONAL
Medios de producción utilizados: puesto informático
de trabajo con tableta digitalizadora y programas informáticos específicos, conectado a red. Programas informáticos de gestión y monitorización de sistemas. Calculadora científica. Material informático.
Medios de producción relacionados: captadores de
datos en taller. Puesto informático conectado a red. Equipos de soldadura: arco manual. Oxiacetilénica. Arco
sumergído. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire. Máquína
de soldadura por puntos. Equipos de soldadura por CNC
y robotizadas. Hornos de tratamiento. Calentadores de
gas y eléctricos. Gatos y utillaje de armado. Ordenador
y programa de dibujo 2D. Máquina de coordenádas tridimensionales. Herramientas de trazar metales en plano
y al aire. Instrumentos de medida y verificación. Herramientas y máquinas de trocear por cortadura. Cizalla.
Punzonadora. Taladros de columna, radial universal y
portátil. Fresadora de preparación de bordes. Rascadora
y terrajas. Cilindro curvador. Máquinas de doblar y rebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y
tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y láser.
Máquinas de mecanizado y conformado con CN. Pantógrafo. Gatos y utillaje para armado y fijación. Medios
de elevación y transporte.
Información:
Generada: procesos operacionales de fabricación,
Montaje y reparación. Plan de puntos de inspección del
proceso. Plan de necesidades de materiales (MRP) y de
control de «stocks». Programa planificación y control de
la fabricación y montaje. Necesidades de máquinas,
medios y recursos humanos. Programas, en soporte informático, para máquinas de CN y robots. Procedimientos'
de manipulación de materiales. Propuestas de revisión
de la información técnica de definición de producto.
AMFE de proceso actualizado. Diagramas de recorrido
de los materiales y productos. Procedimientos homologados de soldeo.
Utilizada: planos de producto y especificaciones técnicas del producto. Planos y especificaciones técnicas
para fabricación. Listas de materiales. AMFE de producto
y proceso. Estudios de factibilidad. Tablas de tiempos.
Capacidad de los recursos Ólsponibles, Métodos de ensayos. Métodos de' trabajo. Gráfícos, diagramas y organigramas aplicados. Normas de seguridad específicas
del sector. Reglamentos. Normas de construcción: UNE,
EN, ISO, ASME, ASTM. Catálogos técnicos de materiales,
productos y máquinas. Planificación general.
Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de análisis de métodos de fabricación. Métodos de estudio y
análisis de tiempos de fabricación. Técnicas de análisis
de fallos y efectos en los procesos de fabricación. Métodos y técnicas de metrología dimensional. Técnicas de
planificación (Pert. Gantt.. etcétera). Técnicas de preparación del trabajo.
Personal y/u organizacior¡es destinatarias del servicio: ingeniería de producto. Ingeniería de proceso. Planificación y logística. Producción. Instalación y montaje
en obra. Reparación. Control de calidad. Clientes. Compras.
Productos o resultados de su trabajo: información técnica del proceso de producción. Distribución, programación y lanzamiento de la producción. Control de aprovisionamiento, almacenaje y suministro de materiales
para producción. Determinación y control de embalaje
de ,productos. Programas para máquinas automáticas
(CNC) y robots.
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Martes 27 septiembre 1994
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Unidad de competencia 3: gestionar y supervisar los procesos de fabricación: montaje
o reparación de construcciones metálicas
R_EA_L_'ZA_c'_O_NE_S~~
_______
I-·-----------C-RIT-E_R_'O_S_O_E_REA_U_ZA_C_'O_N
_
3.1
Asignar y optimizar los recursos
humanos y distribuir la carga de trabajo. en función de los objetivos de
producción establecidos.
La interpretación de la informaciÓn de proceso y especificaciones permite extraer la información necesaria para poner en práctica el proceso.
La asignación de tareas se realiza teniendo en cuenta las características
de los medios disponibles. conocimientos y habilidades de los trabajadores.
.
Las órdenes e instrucciones emitidas son claves precisas. adecuadas.
aceptadas y respetadas por los subordinados y apoyadas por los coordinadores o preparadores.
Se valoran las capacidades de iniciativa. análisis y creatividad de los
trabajadores que supervisa.
El conjunto de órdenes y distribución de funciones permite iniciar.
desarrollar y finalizar la fabricación e instalación.
La asignación de trabajos permite la correcta utilización de los recursos
humanos y materiales.
Las instrucciones dadas a los operarios definen inequívocamente los
trabajos que se deben realizar y el orden de su ejecución.
La distribución del área de trabajo realizada y la organización planificada
de éste permite cumplir las normas de seguridad aplicables.
3.2
Gestionar la fabricación y montaje
para cumplir con los objetivos de pro-.
ducción. en cantidad. calidad y plazos establecidos resolviendo anomalías y contingencias.
El control de los trabajos de mantenimiento permite operar con el máximo rendimiento, minimizando el tiempo de parada de las máquinas
y equipos.
Las instrucciones de trabajo optimizan en todo momento los recursos
disponibles evitando esperas y movimientos innecesarios.
Los medios de producción están debidamente coordinados y tanto éstos
como los materiales se encuentran en situación de disponibilidad.
El consumo de materiales base y consumible se ajusta a la previsión
realizada.
Se obtienen datos de las operaciones de fabricación y montaje para
actualizar el AMFE de proceso.
Los consumqs de factores de la producción son mínimos (energía. agua.
etc.).
El control de avance del proceso de fabricación o montaje permite
conocer la evolución de los trabajos. sus incidencias, así como establecer los ajustes necesarios.
Los datos sobre disponibilidad de materiales base. de aportación y
auxiliares. permiten al departamento de logística tomar decisiones de
compras y reprogramar la producción.
La gestión asegura la actualización. la fácil accesibilidad, la difusión
y el conocimiento y control de la información de producción relativa a:
Pérdidas de mano de obra directa.
Información del producto.
Información del proceso.
Flujos de producción.
Avance de la producción.
Rendimiento y calidades de máquinas.
Rendimientos de operarios de la unidad.
Mejoras de producciótl.
Historial de máquinas e instalaciones.
Manuales de operación.
Productividad.
La información recibida y la generada es transmitida y comunicada
a los trabajadores de manera eficaz e interactiva.
La información es recepcionada, en su caso procesada. transmitida
a otros departamentos o responsables y/o archivada.
La gestión de la información permite prever desviaciones. intervenir
a tiempo y reajustar programaciones..
El control de flujo de materiales. limpieza y orden del taller se realiza
según las especificaciones establecidas.
Las pérdidas de mano de obra directa se reducen al mínimo. creando
alternativas al proceso y/o reasignando tareas en cada momento'-
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REALIZACIONES
80E núm. 231
CRITERIOS DE REALlZACION
La respuesta rápida e inmediata a las contingencias que se presentan
durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados
previstos.
La gestión de las relaciones humanas, reduce al mínimo la pérdida
de tiempo por el empleado y da solución a los problemas laborales.
sanitarios, etc., que se plantean.
Se establecen los ajustes necesarios para corregir las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad del producto.
3.3
Supervisar los procesos de marcado,
trazado. corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles en fabricación, montaje o reparación con la
calidad y seguridad establecidas.
Las técnicas empleadas en las fases de corte, mecanizado y conformádo.
así como el orden de las operaciones se realizan conforme al procedimiento establecido.
.
Se controlan las modificaciones realizadas en los procesos de corte
.y conformado.
Las preformas obtenidas y la situación de los elementos referenciales
cumplen con los requisitos de forma, dimensión y posición exigidos
por los procesos de ensamblaje y unión.
El control permite asegurar que las técnicas y medios empleados son
los adecuados a las características y estado del material. así como
a los requerimientos de fabricación, montaje o reparación.
Los medios y herramientas utilizadas son los adecuados y los parámetros
de uso permiten optimizar el rendimiento.
Se cumplen las normas de seguridad y salud laboral en la ejecución
del proceso.
.
Las mejoras propuestas per'miten incrementar la
productividad en los aspectos de calidad, seguridad, ergonomía, reducción de costes y disminución de esfuerzos.
El trazado y marcado se realiza de acuerdo con las éspecificaciones
requeridas según la documentación técnica.
3.4
Supervisar los procesos de unión en
la fabricación, el montaje o la reparación con la caliclad y seguridad
establecida.
3.5
Validar la hoja de instrucción .de soldeo preparando y ajustando las
máquinas y equipos.
3.6
Realizar los ensayos de soldabilidad
en prototipos y probetas, analizando
los resultados para determinarsu factibilidad, y elevando el informe
correspondiente.
Se comprueba la ausencia de lami naciones y rugosidades en los bordes
de chapas y perfiles.
Se verifica que las secciones preparadas para la unión cumplen con
las condiciones de forma y dimensiones de los bordes, separación,
paralelismo, alineamiento angular y limpieza superficial.
Las técnicas de soldeo, parámetros utilizados y su secuenciación se
realizan conforme al procedimiento establecido.
.
Los procesos de unión cumplen con la norma de calidad específica.
de su campo.
Se verifica el cumplimiento de las modificaciones introducidas en el
proceso de unión.
Se determinan las acciones correctivas que se deban seguir en los
procesos de soldeq según los defectos observados. .
Las tensiones no deseadas producidas en los conjuntos soldados son
relajadas o eliminadas según las especificaciones del producto y la
normativa correspondiente.
Los productos acabados cumplen con las exigencias de calidad requeridas por el cliente.
Se comprueba la salida de gases para no producir deformaciones en
el material, determinando su ejecución en caso necesario.
La programación de las máquinas automáticas de soldeo se realiza
de acuerdo con el procedimiento establecido.
Se toman las medidas correctivas para evitar los defectos de inicio
y final de soldadura.
Las uniones soldadas obtenidas cumplen con los requisitos de calidad
especificados.
La instala<;ión del equipo se realiza cumpliendo las normas de seguridad
eléctricas y de uso.
Se comprueba que las demasías dadas al' material permiten la absorción
de contracciones.
El ajuste de parámetros y la puesta a punto de las máquinas y equipo
permiten realizar la soldadura según la hoja de instrucciones.
Se verifica que el tiempo real de las operaciones coincide con el tiempo
tabulado.
. El ensayo realizado permite determinar la factibilidad de la soldadura.
El ensayo se realiza de acuerdo con las normas específicas.
El ensayo de factibilidad del prototipo determina: dilataciones y contracciones, situación y valor de las contraflechas, demasías y secuencias
de soldeo.
BOE núm. 231
,
REALIZACIONES
3.7
Supervisar las operaciones de mantenimiehto de los equipos de producción, tomando como referencia el
plan de mantenimiento general y
asegurando la capacidad de producción.
3.8
Establecer y hacer cumplir las medidas de protección y de seguridad que
deben ser adoptadas en cada caso
en lo referente a los equipos, los
medios y al personal.
3.9
Actuar según el plan de seguridad
e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboración,instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando
las medidas establecidas, y supervisando y utilizando los equipos de
seguridad asignados a su equipo.
Martes 27 septiembre 1994
29681
CRITERIOS DE REAUZACION
El comportamiento de la probeta determina el procedimiento, el material
de aportación y los parámetros y técnicas que se deben aplicar durante
el proceso.
El ensayo tiene en cuenta la calidad requerida y el coste de la unión
determinada.
La probeta determina la resistencia de la unión realizada.
El análisis de los resultados obtenidos por el ensayo permite proponer
mejoras de calidad y reducción de costes.
El informe se ajusta a los requerimientos solicitados.
Se obtienen los índices de fiabnidad de funcionamiento de las máquinas
y medios auxiliates de producción durante la fabricación.
El programa de parada de máquinas se realiza según las especificaciones del plan de mantenimiento y las anomalías surgidas durante
el proceso de fabricación.
.
Las anomalías detectadas durante la realizacién de las operaciones.
de mantenimiento de primer nivel se comunican al personal de mantenimiento para su corrección.
Cuando se detectan anomalías graves en una máquina, se tornan medidas correctoras para prevenir riesgos personales 'levitar' el avance
del deterioro de la misma.
.
La supervisión del programa de mantenimiento permite optimizar el
rendimiento de la instalación y equipos y minimizar el tiempo de parada.
La supervisión permité comprobar que las piezas y elementos utilizables
como recambio estlín homologados por el fabricante.
El control garantiza el mínimo «stocks» de recambio especificado en
el plan de mantenimiento.
El análisis del «histórico» de máquinas y equipos le permite incorporar
los repuestos mínimos necesarios, cantidad y tiempo· de reposición
no especificado en el plan de mantenimiento.
Las protecciones para seguridad de uso de los equipos y máquinas
se mantienen y. se añaden cuando se detectan otros riesgos en su
aplicación.
El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad .
establecidas o existe riesgo para las personas y/D.los bienes.
.
En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido
'{ se toman las medidas correctivas.
Cuando se produce un accidente laboral se pone en conocimiento de
todo el personal las causas que lo motivaron y la forma de cómo podía
haberse evitado.
La implantación de campañas de seguridad continuas permite que éstas
sean una parte importante de las tareas de los trabajadores y fomentan
la participación de éstos en el establecimiento de las normas de
seguridad.
La vigilanCia de la realización de trabajos permite el cumplimiento de
las normas de seguridad establecidas y la incorporación de nuevas
normas que permitan que el trabajo en ejecución sea más seguro.
La vigilancia de los puestos de trabajo permite comprobar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y máquinas están bien visibles
por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo en lugares
estratégicos.
Se identifican los derechos y las obligaciones del emple¡¡do y de la
empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas .para
acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
.
Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuadC1S para
cada actuación y su uso, aplicando el cuidado y supervisión adecuado.
Las propuestas. que se realizan suponen una notable mejora en los
sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.
Se forma a los colaboradores conforme al plan de seguridad e higiene
de la empresa.
En situaciones de simulacro de «emergencia»:
Se produce la evacuación de los edificios e instalaciones con arreglo
a los procedimientos establecidos.
Las funciones establecidas son acometidas por el personal correspondiente.
El uso de equipos y medios es el adecuado según requerimientos y
especificaciones.
Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros
auxilios.
29682
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REALIZACIONES
80E núm. 231
CRITERIOS DE REAlIZACION
3.10 Instruir sobre la tecnología procedimientos y normas de seguridad que
intervienen en las tareas asignadas
a los técnicos y operarios que actúan
bajo su responsabilidad.
Los planes formativos de tecnologías están fundamentados en las últimas novedades y adaptados a los puestos de trabajo.
La formación capacita a los técnicos y operarios para realizar correctamente las funciones establecidas.
La instrucción impartida consigue que los trabajadores hagan una
correcta interpretación de la información de proceso.
.r
Las instrucciones dadas permiten a los operarios preparar los materiales
y las máquinas, así como realizar los trabajos con eficacia y seguridad.
Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y ejecución de las órdenes de trabajo.
La instrucción consigue la concienciación en materia de seguridad.
La supervisión consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral
y la reducción de accidentes. daños y bajas.
La instrucción en materia de seguridad permite a los trabajadores la
identificación de los riesgos del trabajo y las medidas de prevención
que hay que tomar para evitarlos.
La instrucción da a conocer a cada trabajador las tareas que debe
efectuar referentes a control de calidad.
La instrucción garantiza obtener la producción con la calidad requerida.
3.11 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de
producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten
y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo
y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.
Se recaba información adecuadamente. antes de tomar una decisión.
para resolver problemas técnicos o de relaciones personales. consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que
supongan una mejora de la productividad.
Se informa al superior jerárquico sobre las actividades. progresos y
resultados en el momento oportuno de forma detallada. clara y precisa.
Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de
los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al
trabajo y/o a las relaciones laborales.
Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos
en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno
laboral.
Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta
la información disponible con la mínima demora.
DOMINIO PROFESIONAL
Medios de producción utilizados: captadores de datos
en taller. Puesto .informático conectado a red. Equipos
de soldadura: arco manual. Oxiacetilénica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire. Máquina de soldadura por puntos. Equipos de soldadura por CNC y
robotizadas. Hornos de tratamiento. Calentadores de gas
y eléctricos. Gatos y utillaje de armado. Ordenador y
programa de dibujo 2D. Máquina de coordenadas tridimensionales. Herramientas de trazar metales en plano
y al aire. Instrumentos de medida y verificación. Herramientas y máquinas de trocear por cortadura. Cizalla.'
Punzonadora. Taladros de columna. radial universal y
portátil. Fresadora de preparación de bordes. Rascadora
y terrajas. Cilindro curvador. Máquinas de doblar y rebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y
tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y láser.
Máquinas de mecanizado y conformado con CN. Pantógrafo. Gatos y utillaje para armado y fijación. Medios
de elevación y transporte.
Información generada: «planning» de taller. Cargas
de puestos de trabajo y máquinas. Informe de control
de avance de la producción. Informes de mejora de procesos de producción. Informe de aptitud de operación
de máquinas y equipos. Informes sobre el estado de
operatividad de los medios de producción. Informes de
factibilidad de probetas de unión y prototipos. Producto
certificado, semielaborado o acabado, procedente de las
secciones de producción.
Procesos, métodos y procedimientos: técnicas de programación. Técnicas de mando. Técnicas de control de
«stock». Técnicas de formación. Técnicas de seguridad
e higiene. Técnicas de mantenimiento.
Información utilizada: procesos de fabricación y montaje. Diagramas de recorrido de los materiales y productos. Planos y especificaciones técnicas para fabricación y montaje. Planos de verificación. Especificaciones
técnicas del producto. Listas y especificaciones de materiales. AMFE de proceso. Estudio de factibilidad. Normas
de seguridad específicas del sector. Reglamentos. Normas de construcción: UNE, EN, ISO, ASME. ASTM. Catálogos técnicos de materiales: productos y máquinas.
Información técnica de máquinas y medios. Información
e instrucciones de mantenimiento de equipos. Procedimientos homologados de soldeo.
Personal y/u organizaciones destinatarias del servicio: personal a sus órdenes. Almacén. Mantenimiento.
Servicios de seguridad e higiene. Planificación. Organización. Cliente externo. Cliente interno.
Principales resultados del trabajo: cumplimiento. de
normas de seguridad y de salud laboral. Coordinación.
supervisión e instrucción de los recursos humanos. Coordinación y supervisión del mantenimiento. Lanzamiento
y control de la producción. Supervisión de la producción
en cantidad. calidad y plazos establecidos. Informes de
soldabilidad.
.
BOE núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
•
29683
Unidad de competencia 4: controlar la calidad en construcciones metálicas
REALIZACIONES
4.1
4.2
Supervisar el cumplimiento del plan
de calidad establecido en la fabricación de construcciones metálicas.
Determinar los procedimientos para
verificaciones. inspecciones y ensayos a partir de los objetivos de calidad y del plan de control establecido.
CRITERIOS DE REALlZACIDN
Se comprueba que los materiales empleados en el proceso son los
especificados.
Las inspecciones·del proceso se realizan siguiendo las pautas de control
establecidas.
La inspección de lotes se realiza aplicando el plan de muéstreo
establecido.
Los gráficos de cpntrol se cumplimentan según especificaciones.
Se determinan las características y capacidad de calidad del producto
y proceso. realizando las mediciones necesarias.
Los productos inspeccionados están debidamente identificados.
Se comprueba que cada punto de inspección dispone de la documentación necesaria (pautas. planos. gráficos. etc.) y que los equipos se
encuentran en perfectas condiciones de uso.
La supervisión del plan de calidad garantiza:
El nivel de calidad establecido.
La motivación por la calidad en toda la organización.
Los objetivos y acciones que concreten el control de la calidad.
La estrategia más adecuada para alcanzar los objetivos de calidad.
Los recursos necesarios para el control de calidad.
El procedimiento especifica de forma clara y concisa:
El objeto del procedimiento.
Los elementos o materiales a inspeccionar.
Las condiciones de aplicación.
El diagrama del procedimiento.
Los medios e .instrumentos de ensayo.
El criterio de evaluación conforme a la norma establecida.
Las características del informe del resultado de la inspección.
El nivel de cualificación del operario.
El procedimiento define operativa mente los resultados precisos que
se deben alcanzar.
Las pautas de inspección determinan:
Las características de calidad objeto de verificación.
Los medios e instrumentos de verificación.
Los valores permisibles.
El tamaño de muestra o frecuencia de la inspección.
El procedimiento de inspección. verificaCión y ensayo permite detectar
los defectos de calidad: dimensiones geométricas. características metalográficas. técnicas ...
El procedimiento determina el tratamiento de no conformidad.
El procedimiento definido optimiza los costes de calidad.
4.3
Determinar los procedimientos que
deben aplicarse en el tratamiento de
no conformidad de elementos.
El procedimiento determinado especifica:
Criterio de evaluación según la norma de aplicación.
Evaluación de la magnitud causa de rechazo.
Objetivo que se pretende conseguir con el tratamiento de no conformidad.
Condiciones de aplicación.
Diagrama del procedimiento.
Informe de la evaluación.
Se definen las medidas preventivas a fin de evitar los rechazos por
no conformidad.
Se proponen modificaciones a los procedimientos y procesos de fabricación a partir de los resultados de los ensayos aplicados.
El procedimiento incluye instrucciones claras y concretas que permitan
tomar medidas y aplicar acciones concretas.
El tratamiento de la no conformidad optimiza los costes de calidad.
4.4
Dictaminar los ensayos realizados en
la fabricación soldada que le sean
requeridos. según los procedimientos y normas técnicas de ensayo. pIanos y pautas de control.
La propuesta de modificaciones a los procedimientos y procesos de
fabricación responde a la evaluación de las posibles causas que han
provocado la anomalia detectada por el ensayo.
En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos realizados
con partículas magnéticas se tiene en cuenta la anomalía detectada.
material sobre el que se aplica. las corrientes de magnetización y el
diagrama del proceso aplicado.
29684
Martes 27 septiembre 1994
80E núm. 231
CRITERIOS DE REALlZACION
REALIZACIONES
En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos con líquidos
penetrantes se considera .el estado superficial la anomalía detectada
y el tiempo de exposición de los líquidos.
.
En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos realizados
con procedimientos radiográficos se tiene en cuenta el defecto detectado y el diagrama del proceso aplicado.
El dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos
y no destructivos aplicados a las uniones soldadas permite conocer
si éstas cumplen con los criterios de aceptación especificados.
El dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos de cualificación
del procedimiento de soldeo permite establecer las condiciones en que
debe realizarse la soldadura. considerando los criterios metalúrgicos.
Los ensayos y análisis realizados' permiten conocer el grado de cumplimiento de la normativa vigente y/o de las prescripciones de homologación de las marcas de calidad más relevantes y/o de lo exigido
por los clientes.
4.5
Definir los procedimientos para
la calibración periódica y mantenimiento de los equipos y medios de
medición y de ensayos no destructivos (END). de acuerdo con la normativa aplicable y las instrucciones
recibidas.
El procedimiento de calibración y mantenimiento incluye:
La frecuencia de realización de calibraciones.
Los patrones que hay que tomar como referencia.
Los criterios que se aplican para la sustitución de componentes de
los equipos.
Las precauciones que hay que observar durante el transporte y uso
del equipo.
Condiciones de almacenamiento de materiales y equipo de END.
Las fichas necesarias para el seguimiento del programa se encuentran
completas y en perfecto estado de uso.
Los equipos e instrumentos se encuentran etiquetados y marcados
con sus referencias y fechas de calibración.
Se describen y llevan a cabo las acciones correctoras necesarias para
mantener la mejora continua de la medición.
En la definición del plan se tienen en cuenta los archivos históricos
de evolución de medida y la documentación técnica de los equipos.
4.6
Definir los procedimientos de control
de calidad de los aprovisionamientos
para garantizar la calidad de los suministros y minimizar los costes del
control de recepción. aplicando la
normativa requerida y las instrucciones recibidas.
El procedimiento de recepción incluye:
Las prescripciones que se deban aplicar.
Los criterios qúe se aplican para la recepción de materiales base. componentes o material de aportación.
La clasificación y estiba de materiales recepcionados según su estado
y requisitos.
Las precauciones que se deban observar durante la descarga. manejo
y estiba de materiales para que éstos no sufran daño.
Las formas de control y registro de materiales y productos recepcionados.
Los criterios de trazabilidad.
La seguridad personal y de materiales.
La comprobación del estado y cantidad de los materiales. productos.
componentes y consumibles conforme a los datos del pedido.
Las prescripciones de control del aprovisionamiento determinan o
aseguran:
El nivel de calidad de los suministros.
Las pruebas de recepción.
El coste óptimo de los ensayos.
La gestión del. control de recepción permite asegurar el nivel de calidad
de los suministros y se adecua a la planificación de la producción.
DOMINIO. PROFESIONAL
Medios de producción:
Utilizados: medios informáticos: equipos de análisis
de radiografías y de otros ensayos destructivos y no
destructivos.
Relacionados: equipos de ensayos no destructivos.
Equipos de .ensayos destructivos. Medios y equipos de
medición.
Principales resultados del trabajo: aplicación correcta
del plan de calidad. Procedimientos de inspección yensayo. Definición de tratamiento de la no conformidad. Plan
80E núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
de ensayos. Sistemas de control de calidad de los aprovisionamientos. Dictámenes de los resultados de los
ensayos destructivos y no destructivos. Informe del comportamiento metalúrgico de la unión soldada.
Procesos. procedimientos y métodos: procedimientos
de ensayo. Tablas y ábacos para determinar el tamaño
de muestra necesario. Sistema de evaluación de la calidad de los suministros. Prescripciones de homologados
relativas a la calidad o especificaciones de clientes. Técnicas estadísticas. Técnicas analíticas de fallos y efectos.
Técnicas de ensayos destructivos y no destructivos.
Información:
Utilizada: normativa nacional e internacional de materiales y productos. Normativa de consumo. seguridad.
sanidad. medio ambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas técnicas de características
de los suministros y productos. Datos históricos de calidad. Planes de control. AMFE. Datos de control estadístico. Normas. Especificaciones técnicas y planos.
Registros de inspección. Informes de ensayos.
Generada: manual de calidad. Acciones clave sobre
calidad. Resultados de la gestión de calidad. Prescripciones de ensayo definidas o identificadas. Causas y
medidas correctivas para solucionár los problemas de
calidad del proyecto y en servicio.
Pe'rsonal y/o organizaciones destinadas del servicio:
Control de calidad. Producción. Compras. Ingeniería de
proceso. Ingeniero de producto. Clientes.
2.2
2.2.1
Evolución de la conipetencia profesional.
Cambios en los factores tecnológicos. organizativos y económicos.
Se mencionan a continuación una serie de cambios
previsibles en el sector que. en mayor o menor medida.
pueden influir en la competencia de esta figura:
- Se prevé que los departamentos de las empresas
de construcción metálica sean más flexibles y adaptables
a las condiciones cambiantes que los mercados requieran. descentralizándose las funciones y diversificándose
el uso de nuevas tecnologías.
- La c'onstrucción naval deberá especializarse
modernizando sus equipos productivos e introduciendo
nuevas tecnologías.
- .Desarrollo de las normas de seguridad e higiene.
adquiriendo mayor importancia la exigencia de su aplicación.
- Incorporación de nuevos materiales y aleaciones
en las construcciones metálicas por ofrecer una mejor
relación calidad/precio. siendo previsible que no afecten
en cifras absolutas al consumo de metales tradicionales.
- Tenderán a desaparecer las empresas de pequeño
tamaño debido principalmente a la falta de modernización de sus estructuras productivas.
- Se prevé la dispersión territorial de las empresas
de construcción metálica. estableciéndose las nuevas
zonas en las que se desarrollen nuevos sectores productivos.
- Surge una nueva estructura empresarial en el sistema.de organización del trabajo. sustituyéndose la organización jerárquica del tipo piramidal por estructuras de
carácter hexagonal, que permiten una vinculación más
directa con el taller de producción.
- El proceso de concentración y participación del
capital foráneo llevará a un desarrollo de grupos multinacionales que especializarán sus producciones en función de las necesidades de aquellos países donde se
localicen. logrando una racionalización de la producción.
2.2.2
29685
Cambios en las actividades profesionales.
El aumento de los niveles de, calidad exigidos en los
diferentes productos de construcción metálica determinará una actividad más rigurosa para su control. que
se basará en el entendimiento y cumplimiento del control
de calidad. De la misma manera. la Seguridad y el control
de su cumplimiento pasará a ser una actividad importante.
Se darán cambios específicos en la actividad de este
profesional derivados de la utilización de nuevos materiales y tecnologías.
2.2.3
Cambios en la formación.
Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir
una concepción global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios
de autocontrol que le permitan actuar en este campo
sistemáticamente y actualizarse.
Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios de protección y tener una visión global
de la seguridad en fabricación y/o montaje; así como
un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentación específica que le lleve a tener en cuenta de
forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.
Otras necesidades de formación que podrían ser
deducidas de los cambios previsibles en el sector son:
conocimiento de nuevos materiales. nuevos procesos de
emisión. utilización de nuevos equipos de fabricación
y control. Necesidad ésta de posterior especialización
que podrá ser completada en el puesto de trabajo.
La gestión y relaciones en el entorno de trabajo
adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto formativo. con el fin de coordinar tareas productivas.
La calidad adquiere una importancia primordial. destacando el concepto de calidad total, lo que implica la
supervisión y seguimiento del proceso de forma continua. demandándose un técnico con un alto grado de
polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto
que le permita la interrelación con otros técnicos.
Se introducirán de forma progresiva nuevos sistemas
de control de calidad. destacando los ensayos no destructivos (ENDj.
Destaca sobremanera el diseño asistido por ordenador. lo que supondrá un cambio en los tradiCionales procedimientos de diseño e irá acompañado de la fabricación asistida por ordenador.
2.3
2.3.1
Posición en el proceso productivo.
Entorno profesional y de trabajo.
Esta figura podrá ejercer su actividad en el sector
de las construcciones metálicas en las áreas de definición
de producto. definición de proceso. logística. fabricación.
montaje. reparación y control de calidad.
Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:
Fabricación de productos metálicos estructurales.
construcción de grandes depósitos y calderería gruesa.
talleres mecánicos independientes. estructuras asociadas a la construcción de maquinaria. construcción de
carrocerías. remolques y volquetes. construcción y reparación naval, construcción y reparación de material ferroviario. construcción y reparacíon de aeronaves. construcción de bicicletas y motocicletas y construcción de otro
material de transporte.
En general. grandes. medianas y pequeñas empresas
dedicadas a la fabricación. montaje y reparación de construcciones metálicas en general, independientemente de
que sean de carácter público o privado.
El técnico superior en Construcciones Metálicas
podrá participar en una unidad de oficina técnica (proyectos. procesos. logística) o en el área de producción.
29686
Martes 27 septiembre 1994
coordinado por un nivel superior. del que recibirá ins-
trucciones generales y al cual informará.
2.3.2
Entorno funcional y tecnológico.
Esta figura profesional se ubica fundamentalmente
en las funciones de definición de producto, definición
de proceso, logística, producción, montaje. reparación
y control de calidad.
- Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan
el campo general de las construcciones metálicas. Se
encuentran ligados directamente a:
Realización de planos de construcciones metálicas,
aportando soluciones constructivas y de diseño.
Establecimiento de procesos operacionales, incluyendo programación de máquinas y robots. programación
de la producción y gestión de materiales.
.
Distribución de trabajos y gestión de la producción.
coordinando y controlando los procesos productivos.
operaciones de mantenimiento y normas de seguridad.
Conocimientos de materiales base y de consumibles:
conocimientos generales de características y propiedades de los aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones. fundición y nuevos materiales. Conocimiento de
los cambios metalúrgicos que se producen en las uniones
soldadas. Interpretación de los ensayos no destructivos
aplicados en uniones soldadas. Características y comportamiento de los consumibles.
Conocimientos transversales: física aplicada. Matemáticas. Electrotecnia/Electrónica básica. Mecánica.
Dibujo técnico y CAD.
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes.
A título de ejemplo, y especialmente con fines de
orientación profesional. se enumeran a continuación un
conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que
podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia
profesional definida en el perfil del título.
Delineante Proyectista de construcciones metálicas.
Delineante Proyectista de utillajes de construcciones
metálicas. Jefe de taller. Técnico en procesos de fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas. Técnico en procesos de soldeo. Jefe de montaje
y reparación de construcciones metálicas. Inspector de
soldadura. Inspector de calidad.
3.
3.1
Enseñanzas mínimas
Objetivos generales del ciclo formativo.
Analizar planos de definición de producto y de fabricación de construcción metálica, identificando caracte-
3.2
BOE núm. 231
rísticas técnicas y proceso productivo, determinando el
programa de producción según las necesidades de fabricación y la normativa aplicable.
Elaborar croquis de conjunto y de detalle, realizando,
si es preciso, la aplicación de cálculos de dimensionado
y formas en elementos de construcciones metálicas.
Elaborar planos de fabricación a partir de croquis O
plano de definición de producto, utilizando los materiales
y medios más adecuados, estableciendo las soluciones
constructivas precisas y aplicando la normativa exigida.
Identificar y aplicar diferentes procedimientos de
medición.
Identificar y aplicar las técnicas de determinación de
procesos y programación, así como los procedimientos
de control de avance de producción desde la entrada
de materiales hasta la entrega del producto.
Seleccionar el proceso de unión adecuado. atendiendo a las características del material que se va a unir.
a criterios de calidad y seguridad y de coste.
Dictaminar resultados de ensayos destructivos y no
destructivos aplicados a uniones realizadas en construcciones metálicas.
Interpretar, analizar y aplicar el plan de calidad en
fabricación y montaje de construcciones metálicas.
Analizar/determinar y aplicar los procesos básicos
de ejecución de fabricación y/o montaje de construcciones metálicas, comprendiendo la ordenación de los
mismos y relaciónándolos con los recursos materiales
y humanos necesarios. Evaluar su importancia económica en relación con la planificación.
Utilizar equipos y programas informáticos aplicados
a su actividad profesional para elaborar documentación
técnica y para procesar datos relativos al seguimiento
de la planificación de fabricación y/o montaje.
Redactar hojas de instrucciones y homologar procedimientos.
Identificar e interpretar los defectos que puedan producirse en los diferentes procesos, relacionando causas
y efectos, y aportando soluciones para su corrección.
Comprender el marco legal. económico y organizativo
que regula y condiciona la actividad industrial. identificando los derechos y las obligaciones que se derivan
de las relaciones en el entorno de trabajo, así como
los mecanismos de inserción laboral.
Seleccionar y analizar críticamente las diversas fuentes de información relacionada con su profesión, que
mediante el desarrollo de las técnicas de autoaprendizaje
y pensamiento le posibiliten la evolución y adaptación
de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos que se produzcan en el sector.
Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia.
Módulo profesional 1: representación en construcciones-metálicas
Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metálicas
CAPACIDADES TERMINALES
1.1
Analizar la información técnica gráfica referente a una construcción
metálica o a elementos de la misma
con el fin de obtener los datos que
los definen.
CRITERIOS DE EVALUACION
Representar y explicar la simbología normalizada aplicable en construcciones metálicas:
Uniones desmontables.
Uniones fijas.
Perfiles laminados: simples y compuestos.
Materiales.
Tolerancias, acabados y tratamientos.
BOE núm. 231
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29687
CRITERIOS DE EVALUACION
CAPACIDADES TERMINALES
Materiales.
. Tolerancias. acabados y tratamientos.
Describir las formas constructivas normalizadas (perfiles. tubos, pletinas.
flejes) más empleados en las construcciones metálicas.
Describir las características técnicas (tipos de uniones, tratamientos.
acabados) de los distintos elementos de una construcción metálica.
Dado un plano de conjunto y su detalle de una construcción metálica:
Identificar y (elacionar entre sí las distintas representaciones que contiene el plano.
Enumerar los elementos que forman el conjunto y la relación que existe
entre ellos.
Describir las formas y dimensiones de cada uno de los' elementos.
Identificar materiales, acabados y tratamientos.
Identificar las normas técnicas que contiene en la información técnica
entregada.
Describir la funcionalidad.
1.2
Dibujar en el soporte adecuado pIanos de definición de producto de
construcciones metálicas a partir de
croquis y de la información general
requeridas.
Elegir el sistema de representación más idóneo.
Seleccionar la normativa que se deba emplear en la representación
de los planos.
Analizar la naturaleza del dibujo, seleccionando la escala que se debe
utilizar.
Determinar los alzados. plantas. secciones, detalles necesarios para
la mejor definición del dibujo.
Ordenar las diferentes vistas o información necesaria que aparecen
en un mismo plano.
Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena práctica,
los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.
Acotar los dibujos de forma precisa.
Seleccionar los útiles, soportes y formatos más adecuados para la realización del plano.
Dado un caso práctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones
generales:
1.3
Realizar trazados de desarrollos geométricos e intersección de elementos metálicos. aportando soluciones
constructivas que permitan obtener
el conjunto final con la forma y
dimensión requerida.
Realizar al menos tres planos de definición de producto en el que
estén inmersos perfiles (nave industrial), planchas (recipientes a presión) y tubos (conjunto de tuberías).
Identificar elementos de referencia: ejes. superficies, inclinación, dimensiones base. longitudes de transmisión, formas, ...
Aplicar correctamente los procedimientos gráficos y en su caso analíticos, para la obtención del desarrollo.
Los datos aportados por el desarrollo permiten Ja obtención de la forma
deseada dentro de las tolerancias exigidas.
CONTENIDOS BASICOS (duración 150 horas)
Representación de elementos y conjuntos en construcciones metálicas. Vistas.
Uniones. Tipos. Características. Componentes.
Características gráficas que definen una construcción
metálica (naves industriales, calderería, conjunto de tuberías):
Croquización.
Tolerancias y ajustes.
Desarrollos geométricos e intersecciones:
. Cuerpos geométricos.
Transformaciones.
Intersecciones.
Diseño asistido por ordenador:
Programa C.A.D. Introducción.
Programa C.A.D. Procedimientos.
Realizar los planos de definición de producto de una
construcción metálica en la que intervengán perfiles, chapas y tubos, así como diferentes medios de unión, especificando normas que se deben aplicar.
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BOE núm. 231
Módulo profesional 2: soluciones constructivas en construcciones metálicas
Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metálicas'
CAPACIDADES TERMINALES
2.1
CRITERIOS DE EVALUACION
Analizar los datos iniciales que servirán de base para el cálculo y
desarrollo de soluciones constructivas en planos de fabricación de construcciones metálicas.
En casos prácticos de estructuras metálicas sencillas (estructura reti-'
culada, isostática, vigas rectas de alma llena, pilares con cargas centradas), definida la geometría de la misma y las condiciones de uso:
2.2
Procesar los datos aportados en el
predimensionado de soluciones
constructivas estándares y bbtener
su dimensionado.
2.3
Dibujar en un croquis. acotado las
soluciones constructivas estándares,
teniendo en cuenta las solicitaciones
de esfuerzos, formas geométricas y
especificaciones requeridas en la
construcción metálica.
2.4
Identificar los puntos críticos y elementos relevantes de una construcción metálica relacionando los
esfuerzos y las soluciones constructivas aportadas.
En los mismos casos de la capacidad anterior:
Relacionar las características geométricas de los elementos predimensionados con los establecidos en los planos para comprobar su
exactitud.
Ideniificar hipótesis de cálculo para aplicarlas correctamente en la solución constructiva.
Obtener los coeficientes de seguridad para aplicarlos en la solución
dada en función de las especificaciones recibidas.
Obtener los perfiles de los elementos que componen la estructura,
mediante los diagramas, ábacos y tablas correspondientes, explicando su significado.
Dimensionar las uniones soldadas de la estructura.
Explicar las características geométricas de formas y técnicas (mecánica)
de la solución constructiva.
Relacionar los resultados de cálculo con la solución constructiva
aportada.
En un supuesto práctico de una solución constructiva en la que están
definidos: predimensionados, ejes, norma aplicable, perfiles, chapas a
unir:
Disponer adecuadamente los datos iniciales en función de la solución
que se pretende obtener.
Realizar gráficamente en un croquis la solución constructiva requerida
aportando características técrlicas.
Identificar si la solución constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio.
Manejar con exactitud y precisión los diferentes prontuarios, tablas,
etcétera, ajustándose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones exigidas.
Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento o conjunto
definido.
Reconocer los elementos estructurales que intervienen en la solución
constructiva.
Tomar las medidas propuestas en el croquis.
Explicar las características que definen la solución constructiva.
Explicar las características geométricas y técnicas que definen el punto
crítico.
Disponer adecuadamente los datos iniciales, en función de su utilización
en el cálculo que se debe realizar.
Identificar el método de cálculo que se debe aplicar más adecuado
que da solución a los problemas constructivos planteados.
Relacionar la normativa correspondiente con los datos y el método,
comprobando su cumplimiento y nivel de aplicación.
Identificar los ábacos, prontuarios, tablas o programa.
Identificar la normativa, valores y formas constructivas requeridas.
CONTENIDOS BASICOS (duración 100 horas)
Grafostática:
Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
Estructuras trianguladas. Cálculo gráfico de cerchas.
Momentos estáticos. Centro de gravedad. Momento
de inercia.
Estudio analítico de elementos estructurales:
Sometidos a esfuerzos de tracción.
Sometidos a esfuerzos de compresión.
Sometidos a esfuerzos de cortadura.
Sometidos a esfuerzos de flexión.
Sometidos a esfuerzos de torsión.
Construcciones metálicas. Tecnología constructiva.
Normas y tablas:
Vigas armadas de alma llena.
Apoyos de vigas.
Vigas de celosía. Nudos.
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Sopones.
pónicos.
Tuberías.
Calderas y depósitos.
Material de transporte.
Uniones soldadas:
Descripción. Características.
Cálculo práctico de uniones soldadas:
Soldadura en ángulo. Características.
Soldadura a tope. Características.
29689
Normas y tablas: su aplicación.
Deformaciones y tensiones en la unión soldada.
Uniones remachadas:
Descripción. Características.
Cálculo práctico.
Normas y tablas: su aplicación.
Uniones pegadas:
Descripción. Características.
Cálculo práctico uniones pegadas.
Norma y tablas: su aplicación.
Módulo profesional 3: desarrollo de proyectos en construcciones metálicas
Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metálicas
CAPACIDADES TERMINALES
3.1
3.2
Planificar el desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas, analizando el programa de necesidades
y las instrucciones generales referentes al mismo, y realizando el acopio
de la información técnica necesaria
para su desarrollo.
Determinar los materiales, dimensiones y/o formas de los distintos elementos constructivos del proyecto.
CRITERIOS DE EVAlUACION
Explicar la forma de realizar el AMFE de un producto.
Enumerar las principales normas de aplicación en construcciones
metálicas.
Describir la documentación que interviene en un proyecto de construcciones metálicas, definiendo sus características, determinando los
diferentes tipos de planos que componen la documentación gráfica,
e identificando aquellos que deben completarse con detalles.
Dado un supuesto práctico que incluye el anteproyecto o plano de
definición de un producto o estructura, medios disponibles en el taller,
normas específicas aplicables e instrucciones generales:
Seleccionar la normativa oficial, tanto estatal como regional o local,
que afecte a la construcción.
Identificar las normas que, sin ser de obligado cumplimiento, ayudan
a la realización de la construcción.
Contrastar la normativa que afecta a la construcción con el programa
de necesidades, medios y materiales disponibles, señalando los puntos que puedan resultar críticos.
Elaborar con todos los datos obtenidos un informe referente a los requerimientos exigidos:
Especificaciones técnicas.
Características de los materiales.
Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construcción.
Condiciones de mantenimiento.
Normativa y reglamentación.
Seguridad exigible.
Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que
cumpla las exigencias requeridas.
Determinar el tiempo de realiza.ción y los recursos necesarios para el
desarrollo del proyecto.
En el supuesto anterior:
Seleccionar la normativa que afecte al tipo de proyecto elegido.
Analizar la documentación técnica del proyecto según los anteproyectos
y la normativa aplicable, identificando rasgos característicos.
Identificar los materiales que van a emplear en los distintos elementos
constructivos, relacionándolos con las características en los mismos.
Realizar los cálculos necesarios sobre estabilidad y dimensionado de
los diferentes elementos constructivos.
3.3
Dibujar en el soporte adecuado los
planos de conjunto y de detalle que
componen la documentación gráfica
del proyecto de construcciones
metálicas.
En el mismo supuesto anterior:
Interpretar la simbología y normalización empleada en los planos.
Elegir el sistema de representación gráfica.
Seleccionar la normativa que se utilizará en la representación de planos.
Seleccionar la escala que se debe utilizar analizando la naturaleza del
dibujo.
Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios
dar para la mejor definición del dibujo.
29690
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CAPACIDADES TERMINALES
BOE núm. 231
CRITERIOS DE EVAlUACION
Ordenar las diferentes vistas o información necesaria que aparecen
en un mismo plano.
Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena práctica,
los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la
información gráfica que contienen los planos.
Seleccionar los útiles, soportes y formatos más adecuados para la realización del plano.
Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes del proyecto.
Acotar los planos de forma clara y concisa.
3.4
3.5
Idear las soluciones constructivas
que permitan dotar a proyectos de
construcciones metálicas de la información precisa para su pdsterior ejecución en taller y obra.
Idear soluciones constructivas que
permitan realizar el utillaje especifico
para la fabricación o montaje de
construcciones metálicas.
Ante una serie de problemas concretos o derivados del proyecto propuesto anteriormente:
Identificar la normativa que afecta en cada caso.
Proponer al menos dos soluciones posibles a los problemas planteados.
Justificar la solución elegida desde el punto de vista de la estabilidad
.
y de su viabilidad constructiva.
Representar gráficamente la solución elegida.
Relacionar la solución constructiva con los materiales que hay que
utilizar, con la forma de su ejecución en taller y obra, y con el
coste previsible.
Ante una serie de problemas concretos o derivados del proyecto propuesto anteriormente:
Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados
de definición de utillaje.
Justificar la solución elegida desde el punto de vista de la seguridad
y de su viabilidad constructiva.
Representar gráficamente la solución elegida.
Relacionar la solución constructiva con los materiales que hay que
utilizar con la forma de su ejecución en taller con el coste previsible
y con el ahorro que se pretende obtener.
CONTENIDOS BASICOS (duración 110 horas)
Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas:
Necesidades que hay que considerar en el desarrollo
de un proyecto de construcciones metálicas.
Fuentes de información y consulta.
Valoración de alternativas.
Componentes de un proyecto. Descripción y análisis.
A partir de proyectos que sean integradores de las
técnicas empleadas en construcciones metálicas, como
podrían ser:
.
Nave industrial, con cubierta apoyada sobre correas
en cerchas y éstas sobre pilares con cimentación centrada (perfiles de chapas).
Silo metálico de almacenamiento de un producto pulverulento, con conductos metálicos de alimentación,
vaciado mediante distribuidor a dos conductos metálicos
y que debe poder visitarse por su parte superior (chapas
gruesas).
En los proyectos estarán definidos los tipos de material, la organización estructural, las dimensiones de los
elementos existentes, las especificaciones generales y
los medios de producción disponibles.
Realizar los planos de fabricación.
Diseñar los detalles constructivos.
Módulo profesional 4: ejecución de procesos en construcciones metálicas
Asociado a la unidad de competencia 3: gestionar y supervisar los procesos de fabricación, montaje o reparación
de construcciones metálicas
.
CAPACIDADES TERMINALES
4.1
Analizar la información y documentación técnica en los procesos de soldeo, corte, mecanizado y conformado de la fabricación y montaje en
construcciones metálicas, a fin de
poder llevar a cabo el proceso productivo, relacionando criterios económicos y de calidad.
CRITERIOS DE EVALUACION
Interpretar los procesos de fabricación, relacionando los parámetros
establecidos con los medios y máquinas que intervienen.
Describir las especificaciones de las principales normas que intervienen
en los procesos de fabricación y montaje de construcciones metálicas.
En un supuesto práctico de proceso de fabricación de construcción
metálica:
Identificar la simbología empleada.
Describir los parámetros de operación de equipos y medios.
Describir la técnica operativa de los equipos y máquinas que intervienen
en él.
BOE núm. 231
CAPACIDADES TERMINALES
4.2
Identificar y caracterizar los diferentes materiales y elementos empleados en las diferentes fases de los procesos de fabricación de una construcción metálica.
4.3
Analizar los medios de producción
utilizados en los procesos de soldeo,
corte, mecanizado y conformado en
fabricación y montaje de construcciones metálicas, relacionándolos
con los materiales que intervienen en
él y con el producto final.
4.4
Poner a punto y operar los equipos
y máquinas que intervienen en los
4.5
procesos de soldeo, corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos en fabricación de construcciones metálicas, valorando el
resultado final obtenido.
Operar y poner a punto las máquinas
y equipos que intervienen en los procesos de fabricación de una construcción metálica, aplicando la seguridad requerida.
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29691
CRITERIOS DE EVALUACION
Enumerar los diferentes materiales y elementos que intervienen en un
proceso de fabricación, relacionándolos con sus características técnicas.
Describir las características técnicas de los materiales de aportación
empleados en el soldeo, relacionándolos con su uso.
Describir los tratamientos superficiales a que se puede someter una
construcción metálica relacionándolos con sus características.
Describir las prestaciones y funcionamiento de máquinas, equipos y
medios auxiliares utilizados en las operaciones que intervienen en la
fabricación de construcciones metálicas.
Explicar las características de los distintos elementos o bloques que
forman los equipos y máquinas más empleados en fabricación y montaje
. de construcciones metálicas, relacionándolos con la función que
c.umplen.
Reconocer los útiles y herramientas de las diferentes máquinas y equipos, relacionando sus características y prestaciones con las operaciones
y materiales con que se emplean.
Explicar cuándo un elemento notable o herramienta de los equipos
y máquinas empleados en taller de construcciones metálicas debe ser
sustituido o reparado.
Explicar las normas de uso y seguridad e higiene aplicable a los diferentes equipos y máquinas.
•
En un supuesto práctico de análisis y manejo de equipos y máquinas
del taller de construcciones metálicas:
Determinar prestaciones, relacionándolas con útiles y herramientas.
Identificar los distintos componentes o bloques, describiendo su función
en el equipo o máquina.
Sustituir los principales componentes o bloques previa comprobación
de su funcionamiento o estado de uso, aplicando las normas de
seguridad requeridas.
!:in supuestos prácticos en los que se dan las normas y especificaciones
aplicables a los procesos de:
Soldeo (oxiacetilénico, arco eléctrico manual, TIG, MIG/MAG) Y corte
térmico:
Identificar normativa aplicable.
Determinar los parámetros aplicables a las máquinas y equipos a
fin de obtener resultado requerido.
'quinas y equipos.
Ajustar y ~
Realizar oper
e soldeo en diferentes posiciones, valorando
ura.
el orden de,
Aplicar norm .
uso, seguridad e higiene.
Marcado y trazado, cdrte mecánico, mecanizado y conformado:
Identificar normativa aplicable a los procesos mencionados con
\
anterioridad.
Determinar los paqámetros aplicables a las máquinas y equipos a
fin de obtener elJesultado requerido.
Ajustar y prepal'ar máquinas y equipos.
Operar distinti/1 máquinas y equipos, variando parámetros y utilizando distintos materiales valorando los distintos resultados
obtenidos.
Establecer una secuencia de operaciónes.
Elaborar normas de uso, seguridad e higiene aplicables a cada
operación.
Indicar fallos que se deben detectar, controles requeridos, añadiendo
tolerancias exigibles por normas.
Diseñar plantillas que permitan controlar resultados obtenidos.
Identificar posibles defectos de los procesos de corte mecanizado
y conformado, relacionándolos con las causas que lo provocan
y dando soluciones para corregirlo.
Reajustar equipos y máquinas a fin de eliminar posibles defectos.
Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.
29692
Martes 27 septiembre 1994
CAPACIDADES TERMINALES
4.6
Realizar un montaje de una construcción metálica sencilla, en el que intervengan diferentes tipos de unión y
operaciones varias (conformado, corte, mecanizado, etc.).
BOE núm. 231
CRITERIOS DE EVALUACION
En Un supuesto práctico. perfectamente definido y caracterizado:
Identificar y seleccionar los diferentes elementos y componentes.
Llevar a cabo las diferentes operaciones para obtener las formas y
dimensiones requeridas.
Estibar los materiales en el puesto de trabajo según necesidades.
Realizar el posicionado y premontaje, empleando los útiles necesarios
y medios auxiliares y cumpliendo especificaciones.
Efectuar las operaciones de unión requeridas. controlando resultados.
Aplicar normas de seguridad e higiene.
CONTENIDOS BASICaS (duración 240 horas)
Operaciones de taller: análisis. Equipos. Ejecución de
operaciones. Normas de uso. Seguridad e higiene aplicables:
El taller de construcción metálica.
Chapas y perfiles. Características generales.
Proceso típico de una construcción metálica.
Recepción de materiales, trazado y marcado, corte,
mecanizado, conformado, armado, montaje, tratamientos.
Recepción y almacenamiento de materiales.
Herramientas de uso corriente en construcción metálica.
Aparatos de medida utilizados en construcción metálica.
Enderezado de chapas y perfiles. Técnicas y equipos.
Trazado. Técnicas y equipos.
Corte metálico y térmico. Técnicas y equipos.
Taladrado. Equipos.
Punzon¡ido.
Roscado. Unión por medio de tornillos.
Curvado de chapas y perfiles. Equipos.
Plegado. Equipos.
Unión por medio de remaches.
Oxicorte.
Corte por plasma.
Características de la unión soldada.
Procesos de soldeo. Equipos:
Llama.
Manual arco eléctrico.
Arco aire.
TIG.
MIG/MAG.
Arco sumergido.
Otros (láser. ultrasonidos. etc.).
Organización del mantenimiento:
Tipos de mantenimiento.
Soportes informáticos.
Módulo profesional 5: definición de procesos en construcciones metálicas
Asociado a la unidad de competencia 2: desarrollar procesos operacionales y organizar la producción de construcciones
metálicas
CAPACIDADES TERMINALES
5.1
CRITERIOS DE EVALUACIQN
Determinar métodos de fabricación
Diferenciar los elementos simples del conjunto representados en planos
y elaborar la información de proceso
de fabricación.
Precisar las características técnicas de la fabricación de construcciones
a partir del análisis de planos cOnStructivos de construcciones metálimetálicas.
cas y de otra documentación técnica. - 'Interpretar la documentación y normativa aplicable a los distintos procesos que intervienen en la construcción metálica.
Describir el proceso global de fabricación de una construcción metálica,
tomando como referencia la entrada de materiales y la entrega del
producto.
Describir en Un diagrama las operaciones anteriores de los diferentes
procesos. estableciendo el orden y relaciones entre ellos.
Proponer diferentes diagramas de análisis de trabajos.
Definir cómo se aplican tiempos a las diferentes operaciones.
Dados Unos planos constructivos de varios conjuntos (nave industrial.
recipiente de presión o instalación de tuberías) y medios disponibles
de producción, para cada tipo de construcción:
BOE núm. 231
CAPACIDADES TERMINALES
Martes 27 septiembre 1994
29693
CRITERIOS DE EVALUACleJN
Identificar la normativa y especificaciones aplicables a la construcción
metálica.
Identificar los elementos y asociar tecnologías de producción específicas.
Identificar las principales fases de fabricación.
Decidir ciclo de fabricación. elaborando diagrama de proceso.
Establecer un diagrama de movimientos.
Establecer las hojas de instrucciones.
Identificar el utillaje y herramientas necesarias.
Seleccionar los puntos de inspección estableciendo pautas de control.
Identificar y determinar materiales necesarios.
Identificar los equipos.
Establecer los tiempos de las diferentes operaciones.
5.2
Especificar las instrucciones de programación que permitan realizar el
trabajo de máquinas automáticas y
robots. según se especifica en un
proceso de fabricación dado.
Describir tos datos geométricos necesarios:
Dimensiones de la pieza. ácabado superficial. tolerancias. posicionado
herramienta y útiles. longitud de las carreras. etc.
Enunciar los datos referentes a la operación que se va a realizar:
Velocidad avance. características de los materiales. características de
la herramienta y utillajes. modo de funcionamiento de la máquina.
etcétera.
Dado un supuesto proceso de fabricación. definir instrucciones de programación para la introducción en programas de máquinas de mecanizado. corte y soldadura. así como robots:
Expresar la capacidad y características de la máquina: potencia. velocidad. esfuerzos admisibles. etc.
Especificar el plano de la pieza con datos geométricos que la definan
adecuadamente.
Estructurar las características del CN: tipo de control. número de ejes.
lista de funciones codificadas. etc.
Decidir el programa dEr fabricación. analizando diversa documentación
de producción.
Situar los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza.
Definir el orden cronológico de las fases de' la operación por medio
de un croquis con la situación de los puntos y superficies de trabajo
y coordenadas.
Formular los útiles necesarios.
Preparar un programa sobre una hoja de programación u otro tipo
.
de soporte. con referencia a los datos anteriores.
5.3
Determinar el programa de fabricación de una construcción metálica.
analizando diversa documentación
de producción.
Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en
una fabricación 00 construcción metálica.
Definir las características de los diferentes tipos de chapas. perfiles
y tubos que intervienen en una construcción metálica (materiales. formas comerciales. etc.).
Demostrar cómo se establece un gráfico de cargas analizando la asignación de tiempos.
Describir las características que debe reunir una hoja de ruta.
Dado un supuesto en el que se dispone de: información de proceso
de fabricación. cargas de trabajo. condiciones de aprovisionamiento.
plan de producción. distribución planta taller. calidad exigida. determinar
un programa de fabricación:
Identificar las diferentes piezas (chapas. perfiles y tubos) que componen
el conjunto representado en el plano. relacionando cantidad y tipo
de material. forma comercial. etc.
Establecer cargas de trabajo correspondientes a cada puesto de trabajo.
Establecer la temporización de las operaciones.
Planificar el movimiento de materiales.
Considerar y tener en cuenta el conjunto de operaciones. situación
de materiales. medios de producción. recursos humanos y criterios
económicos.
Considerar posible plan de mantenimiento.
Realizar un PERl de la fabricación; expresando correctamente actividades y sucesos.
29694 .
Martes 27· septiembre 1994
CAPACIDADES TERMINArES
5.4
Analizar y definir procedimientos de
soldeo homologados.
5.5
Analizar la información técnica que
se precisa para la organización de
la producción en industrias de construcciones metálicas, organizando y
procesando la documentación generada.
5.6
Aplicar técnicas de análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos
que optimicen la fabricación en
industrias de construcciones metálicas.
5.7
Determinar costes de fabricación de
una fabricación de construcciones
metálicas.
BOE núm. 231
CRITERIOS DE EVALUACION
Describir normas aplicables a las operaciones de sol deo.
Analizar los diferentes procedimientos de soldeo (oxigas, electrodo recubierto manual, TIG, MIG-MAG, etc.), relacionando material de aportación,
costes y requerimientos exigidos.
Enumerar y caracterizar los posibles defectos de la soldadura que se
detectan de forma visual.
Identificar las posibles anomalías en la soldadura, analizando resultados
de ensayos (resistencia, END).
Dado un supuesto, en el que establece una norma y especificaciones
requeridas por un cliente y medios disponibles, definir un procedimiento
susceptible de homologación:
Indicar características de la unión: materiales, espesores y reparación
de bordes, requerimientos exigidos, etc.
Decidir el procedimiento que cumpla lo establecido relacionando posibles condiciones económicas.
Seleccionar equipos, parámetros y material de aportación.
Señalar preparación de bordes.
Precisar posicionado y secuencias.
Disponer precalentamiento y temperatura entre pasadas.
Predecir cualificación del soldador.
Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de
ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas
de carga, hojas de avance) empleados en la organización de la
producción.
Elaborar gráficos y diagramas empleados en la planificación y programación.
.
Preparar y cumplimentar la documentación utilizada en la organización
de la producción, con los datos e información adecuados.
Elaborar los documentos neces.arios para la organización de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.
Elaborar gráficos, diagramas de tiempos y movimientos, para el estudio
de-los métodos.
A partir de un supuesto proceso de fabricación que incluya varias operaciones manuales de máquinas convenientemente caracterizadas:
Evaluar los tiempos de fabricación, aplicando la técnica idónea para
cada caso.
Calcular el ti~mpo total de producción, considerando los suplementos
oportunos.
Analizar los distintos componentes de coste:
Dado un supuesto práctico de una fabricación de construcción metálica:
Especificar los distintos componentes de coste.
Comparar distintas soluciones de fabricacián desde el punto de vista
económico.
Valorar influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
Realizar un presupuesto por procedimiento comparativo.
CONTENIDOS BASICOS (duración 80 horas)
La empresa de construcción metálica: estructura,
organización y funciones.
Información y preparación de trabajos:
Documentación de partida. Planos, lista de materiales.
AMFE.
Documentación que interviene en un proceso productivo:
. Diagramas de procesos en construcciones metálicas.
Elaboración de información de procesos.
Programación de fabricación. Lanzamiento:
Cálculo de necesidades.
Técnicas de ejecución.
Control y programación de máquinas y robots en
construcciones metálicas:
Procesos productivos en construcciones metálicas:
Estructuras de ~n sistema automático.
Descripción y manejo de instrucciones de programación de máquinas y robots empleados en construcciones
metálicas.
Fases y operaciones en \lna construcción metálica.
Análisis de procesos en construcciones metálicas.
Aplicación del método Pert a la programación de fabricación de construcciones metálicas:
Especificaciones técnicas de fabricación.
Programación de fabricación.
BOE núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
Actividades y eventos.
Camino crítico.
Casos prácticos.
29695
Estudio de trabajo:
Métodos de trabajo.
Cálculo de tiempos.
Módulo profesional 6: gestión de la calidad en construcciones metálicas
Asociado a la unidad de compe1encia 4: controlar la calidad en construcciones metálicas
CAPACIDADES TERMINALES
6.1
6.2
Analizar los distintos modos de
actuación de las entidades nacionales componentes en materia de calidad industrial.
Describir la infraestructura de calidad en España.
Describir y analizar los planes de calidad industrial vigentes.
Analizar la estructura procedimental
Describirla estructura y contenidos de un manual de calidad.
Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia
de cada uno de ellos en el mismo.
Integrar conceptualmente el sistema de calidad en la estructura del
plan integral de calidad.
A partir de una estructura organizativa de una.empresa:
Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura
organizativa y actividad productiva.
Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa.
Describir y aplicar a supuestos prácticos sencillos las técnicas basadas
en:
Diagramas causa-ilfecto.
y documental de un plan integral de
calidad.
6.3
CRITERIOS DE EVALUACION
.
Utilizar las diferentes técnicas de
identificación de las características
que afectan a la calidad y a la resolución de los problemas asociados.
uBrainstormingn.
Clasificación.
Análisis de Pareto.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
6.4
Aplicar las principales técnicas para
la mejora de la calidad.
6.5
Elaborar la .aplicación de un programa de control de calidad para un proceso tipo de fabricación de construcciones metálicas que permita su
control.
En un supuesto práctico. aplicar las ·técnicas anteriormente descritas
a una empresa con proveedores. analizar el circuito de documentación
actual relativo al ..stock.. en almacén de productos y sistematizar adecuadamente el mismo a efectos de obtener cierto grado de fiabilidad
en los datos.
Definir los conceptos estadísticos aplicados a la calidad.
En supuestos prácticos. aplicar el control por variables Y. en su caso.
el control por atributos. indicando los gráficos y realizando los cálculos
conducentes a la determinación paramétrica que permita la interpretación de la estabilidad y capacidad del proceso.
Describir los instrumentos y dispositivos de comprobación de calidad
de los materiales base. de aportación y elementos de construcciones
metálicas.
Relacionar el control de.. las variables del proceso con la variación de
los parámetros de calidad de la construcción en proceso.
Describir las características de calidad más significativas del producto.
Distinguir los distintos métodos: manuales. automáticos o a pie de
máquina. para determinación de los parámetros de calidad de la fabricación en proceso.
Dado un supuesto programa de calidad y proceso de fabricación. tipo
de una construcción metálica. establecer el procedimiento escrito de
verificación y control:
Identificar variables y parámetros que se deben controlar.
Clasificar características de especificaciones y normas aplicables.
Establecer el objetivo del procedimiento. identificando los factores de
causa/efecto que intervienen en la variabilidad de las ..características
de calidad...
Identificar los materiales o elementos que hay que inspeccionar.
Describir elementos. medios y tipo de controlo ensayo que se tiene
que efectuar.
Indicar tolerancias exigibles por las especificaciones o norma aplicable.
Seleccionar el procedimiento de control.
Especificar diagrama del procedimiento.
Confeccionar documento que permita el registro de los controles que
se lleven a cabo.
29696
Martes 27 septiembre 1994
CAPACIDADES TERMINALES
BOEnúm.231
CRITERIOS DE EVALUACION
6.6
Dictaminar resultados de ensayos
mecánicos y ensayos no destructivos
(END), así como controles dimensionales y geométricos, realizados en
construcciones metálicas, comparando con los criterios de calidad
establecidos y especificaciones
.requeridas.
Enumerar las características mecánicas más sobresalientes de los materiales (elasticidad, plasticidad, dureza, tenacidad, fragilidad, resistencia,
rigidez).
Describir los ensayos que se realizan para comprobar las características
dadas (tracción, compresión, flexión, cortadura, dureza, resistencia a
la abrasión, resilencia, fatiga, doblado, chispa).
Describir los diferentes END utilizados en construcción metálica, según
el procedimiento estándar de uso. Distinguir las diferentes «defectologías» tipo detectadas por cada tipo de ensayo.
Relacionar «defectología» tipo detectada con las causas que la provocan
y la solución posible.
Describir las técnicas empleadas en el control dimensional y geométrico
en construcciones metálicas.
Dado un supuesto práctico en el que se entregan diferentes resultados
de ensayos con defectos diversos.
.
Especificar el procedimiento de cómo debería haberse hecho el ensayo
en cuestión.
Dictaminar el/los ensayo/s realizados END, analizando los resultados
de los mismos.
Describir la relación que existe entre el defecto detectado y las causas
que lo provocan.
Determinar posibles correcciones que se pueden efectuar en el proceso
de fabricación.
Elaborar procedimiento de aplicación de los diferentes tipos de END
que permitan la detección de anomalías.
.
6.7
Operar instrumentos, medios y equipos empleados en el control de calidad, aplicando procedimientos establecidos y normas de seguridad
requeridas.
6.8
Elaborar un procedimiento de recepción de materiales en una construcción metálica que cumpla con las
condiciones de seguridad e higiene.
Identificar los equipos e instrumentos empleados en el control de fabri.
. cación y montaje de una construcción metálica.
Relacionar entre sí las variables que hay que controlar con el instrumento
o equipo que se debe emplear.
Elegir el método adecuado, atendiendo a criterios de calidad exigidos.
A partir de los datos suministrados por el instrumento o equipo:
Valorar resultados.
Comparar los datos con patrones o tablas de referencia.
Interpretar los resultados con las especificaciones requeridas de calidad.
Identificar los distintos tipos comerciales de perfiles, chapas y tubos.
Interpretar documentación técnica: plan de calidad, planos constructivos, procesos de fabricación, especificaciones y normas aplicables.
Establecer criterios que deben aplicarse durante la recepción de materiales base, componentes o material de aportación.
Especificar la forma de clasificar y estibar los materiales recibidos así
como las condiciones de conservación de materiales de aportación.
Determinar las precauciones que se deben tomar durante la descarga,
manejo y estiba para cumplir normas de seguridad.
Incluir datos del pedido y certificaciones exigidas.
Elegir el control y los registros que se deben realizar y controlar.
Proponer criterios de trazabilidad que se deben controlar.
6.9
Establecer el procedimiento de ajuste y calibración de equipos de END,
medios de control y medida utilizados en construcciones metálicas.
Describir los distintos elementos de medida y control utilizados en los
equipos y máquinas de construcciones metálicas, relacionando los parámetros con su influencia en la calidad.
Establecer patrones que se utilizarán en el ajuste, calibraciones de los
distintos equipos y medios.
Establecer procedimiento de mantenimiento, transporte, uso de medios
y equipos de control de acuerdo con el libro de instrucciones y el
ensayo o control que se deba realizar.
CONTENIDOS BASICOS (duración 50 horas)
Calidad y productividad:
Conceptos fundamentales. Calidad de diseño y de
conformidad. Fiabilidad.
Política industrial sobre calidad:
Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad:
Normalización.
Certificación.
Ensayos.
Calificación.
Inspección.
Gestión de calidad:
Proceso de control de calidad. Calidad de proveedores. Recepción. Calidad del proceso. Calidad del producto.
.
BOE núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
Características de la calidad. Evaluación de Jactores:
Factores que identifican la calidad.
Técnicas de identificación y clasificación.
Técnicas estadísticas y gráficas.
Programas.
Realización de medios y operaciones de control de
características de calidad.
Proceso en estado de control:
29697
Especificaciones de calidad.
Ase94Jramiento de calidad.
Homologaciones.
Certificaciones.
Ensayos mecánicos en uniones soldadas:
Propiedades mecánicas de las uniones.
Análisis e interpretación de los diferentes ensayos
mecánicos.
Ensayos no destructivos en uniones soldadas. (END):
Control de fabricación por variables y atributos.
Estudios de capacidad.
Control de recepción. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.
Análisis e interpretación de los diferentes ensayos
no destructivos.
Criterios de aceptación.
Control de calidad y normativa en construcciones
metálicas:
Análisis e interpretación de los diferentes defectos
de soldeo.
3.3
Defectos de soldadura:
Módulos profesionales transversales
Módulo profesional 7 (transversal): materiales y metalurgia de la soldadura
CAPACIDADES TERMINALES
CRITERIOS DE EVALUAC10N
7.1
Analizar el diagrama de hierro-carbono, a fin de comprender los fenómenos que ocurren en el acero en función de la temperatura y del porcentaje de carbono que contienen.
Determinar la naturaleza y cantidad de los constituyentes presentes
en función de la temperatura y composición.
Diferenciar las transformaciones en equilibrio y ruera de equilibrio, valoranClo la influencia de tiempo y temperatura.
Describir las posibles transformaciones de la austenita, teniendo en
cuenta la temperatura, tiempo y elementos de aleación.
Interpretar curvas TTT y utilizarlas para predecir las constituyentes
finales.
Relacionar el comportamiento de los materiales según su constitución
y estructura ..
Dado un estado inicial de un acero y características finales deseadas,
determinar el tratamiento térmico conveniente definiendo cómo llevarlo
a cabo y el recorrido en el diagrama Fe-C.
7.2
Analizar el proceso térmico de la
unión soldada a fin de conocer las
características que la identifican.
Interpretar cómo influyen los diversos parámetros en el ciclo térmico
de la soldadura.
Determinar los aportes térmicos y temperaturas qué hay que obtener
durante el precalentamiento.
Dada una situación y el sentido en que se quiere modificar el ciclo
térmico, determinar los parámetros que deben variarse así como el
sentido de variabilidad.
7.3
Analizar los principalés fenómenos
metalúrgicos que se producen en la
unión ~oldada, a fin de relacionar
causas y efectos.
Relacionar la influencia de las distintas variables que intervienen en
el proceso de soldeo con las tensiones y deformaciones.
Dado un conjunto que hay que soldar determinar qué secuencia sería
la más conveniente a fin de reducir al mínimo la deformación.
Dadas diferentes situaciones en las que están completamente definidos
el material, espesor, condición de trabajo, tipo de unión, etc., predecir
de forma razonada el riesgo de fisuración, proponiendo posibles
remedios.
7.4
Analizar ensayos de soldabilidad a {in
de determinar las características de
la unión realizada.
Relacionar las características más acusadas de los aceros con la causa
más significativa (composición, tratamiento, constituyente, etc.), determinando su estabilidad y comprobando posibles variaciones.
Determinar procedimientos de soldeo atendiendo a los diferentes tipos
de acero de uso frecuente razonando y caracterizando los procedimientos en función del tipo de acero.
7.5
Analizar la unión soldada entre diferentes metales para comprobar su
comportamiento.
Describir los diferentes problemas metalúrgicos que pueden darse en
uniones soldadas entre diferentes metales y aleaciones de uso frecuente.
Relacionar el procedimiento adecuado a la soldadura entre diferentes
metales y aleaciones.
-----------
29698
Martes 27 septiembre 1994
CAPACIDADES TERMINALES
BOE núm. 231
CRITERIOS DE EVALUACION
7.6
Determinar los materiales de aportación para una unión soldada atendiendo a criterios económicos y de
calidad.
-
Interpretar las normas sobre calidad. formas y dimensiones de los materiales base y de aportación.
Seleccionar material de aportación para soldadura. aplicando criterios
económicos y de calidad.
Analizar y realizar los ensayos metalográficos y metalúrgicos de materiales y uniones soldadas.
Describir las transformaciones químicas que se producen en la unión
soldada.
Describir la influencia que tienen los distintos materiales en la composición de aceros y en la forma de comportarse éstos en la unión
soldada.
Identificar los elementos que intervienen en la constitución de diferentes
aceros.
Identificar los cambios estructurales producidos en la unión soldada.
7.7
Analizar y realizar los ensayos metalográficos y metalúrgicos de materiales y uniones soldadas para determinar sus características.
Describir las transformaciones químicas que se producen en la unión
soldada. _
Describir la influencia que ti~men los distintos materiales que pueden
formar los aceros en el comportamiento de éstos.
Identificar los elementos que intervienen en la constitución de diferentes
aceros.
Identificar los cambios estructurales producidos en la unión soldada.
CONTENIDOS BASíCOS (duración 60 horas)
Soldabilidad de los aceros y otros materiales:
Metalurgia básica del acero:
Fabricación de los aceros.
Diagrama hierro-carbono.
Introducción a la soldabilidad. Generalidades. Soldabilidad de aceros.
Soldabilidad de btros materiales.
Ciclo térmico de la soldadura:
Parámetros que afectan al ciclo térmico.
Materiales: material base y de aportación:
Fenómenos asociados a la operación _de soldeo:
Tensiones y deformaciones en la soldadura.
Ensayos metalúrgicos y metalográficos:
Características.
Procedimientos.
Módulo profesional 8 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo
CAPACIDADES TERMINALES
8.1
Utilizar eficazmente las técnicas de
comunicación en su medio laboral
para recibir y emitir instrucciones e
información. intercambiar ideas u
opiniones. asignar tareas y coordinar
proyectos.
8.2
Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo.
mediante la negociación y la consecución de la participación de todos
los miembros del grupo en la detección del origen del problema. evitando juicios de valor y resolviendo el
conflicto. centrándose en aquellos
aspectos que se puedan modificar.
Tomar decisiones contemplando las
circunstancias que obligan a tomar
esa decisión y teniendo en cuenta
las opiniones de los demás respecto
a las vías de solución posibles.
8.3
CRITERIOS DE EVALUACION
Identificar el tipo de comunicación utilizado en un mensaje y las distintas
estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicación.
Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.
Distinguir una buena comunicación que contenga un mensaje nítido
de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo
principal de la transmisión.
Deducir las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje
en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.
Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensión de
un mensaje.
Definir el concepto y los elementos de la negociación.
Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibleS en
una situación de negociación.
Identificar estrategias de negociación relacionándolas con las situaciones más habituales de aparición de conflictos en la empresa.
Identificar el método para preparar una negociación teniendo en cuenta
las fases de recogida de información. evaluación de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos.
Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden
utilizar ante una situación concreta.
Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisión
y elegir la más adecuada.
Aplicar el método de búsqueda de una solución O respuesta.
BOE núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
CAPACIDADES TERMINALES
29699
CRITERIOS DE EVAlUACION
Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás, aunque sean
contrarias a las propias.
8.4
Ejercer el liderazgo de una manera
efectiva en el marco de sus competencias profesionales adoptando el
estilo más apropiado en cada situación.
Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan
cada uno de ellos.
Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las
que puede encontrarse el líder.
Estimar el papel. competencias y limitaciones del mando intermedio
en la organización.
8.5
Conducir, moderar y/o participar en
reuniones, colaborando activamente
o consiguiendo la colaboración de
los participantes.
Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo
individual.
Describir la función y el método de la planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos, documentación, orden
del día, asistentes y convocatoria de una reunión.
Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
Identificar la tipología de participantes.
Describir las etapas del desarrollo de una reunión.
Enumerar los objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones
de grupo.
Identificar las diferentes técnicas de dinamización y funcionamiento
de grupos:
Describir las características de las técnicas más relevantes.
8.6
Impulsar el proceso de motivación
en su entorno laboral, facilitando la
mejora en el ambiente de trabajo y
el compromiso de las personas con
los objetivos de la empresa.
Definir la motivación en el entorno laboral.
Explicar las grandes teorías de la motivación.
Identificar las técnicas de motivacíón aplicables en el entorno laboral.
En casos simulados seleccionar y aplicar técnicas de motivación adecuadas a cada situación.
CONTENIDOS BASICOS (duración 30 horas)
La comunicación en la empresa:
Producción de documentos en tos cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.
Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
Tipos de comunicación.
Etapas de un proceso de comunicación.
Redes de comunicación, canales y medios.
Dificultades/barreras en la comunicación.
Recursos para manipular los datos de la percepción.
La comúnicación generadora de comportamientos.
El control de la información. La información como
función de dirección.
Negociación:
Concepto y elementos.
Estrategias de negociación.
Estilos de influencia.
Solución de problemas y toma de decisiones:
Resolución de situaciones conflictivas originadas
como consecuencia de las relaciones en el entorno de
trabajo.
Proceso para la resolución de problemas.
Factores que influyen en una decisión.
Métodos más usuales para la toma de decisiones en
grupo.
Fases en la toma de decisiones.
Estilos de mando:
Dirección y/o liderazgo.
Estilos de dirección.
Teorías, enfoques del liderazgo.
Conducción/dirección de equipos de trabajo:
Aplicación de las técnicas de dinamización y dirección
de grupos.
Etapas de una reunión.
Tipos de reuniones.
Técnicas de dinámica y dirección de grupos.
Tipología de los participantes.
La motivación en el entorno laboral:
Definición de la motivación.
Principales teorías de motivación.
Diagnóstico de factores motivacionales.
Módulo profesional 9 (transversal): planes de seguridad en las industrias de construcciones metálicas
CAPACIDADES TERMINALES
9.1
Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de construcciones metálicas.
CRITERIOS DE EVALUAC10N
Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector
de cánstrucciones metálicas emitiendo una opinión crítica de cada uno
de ellos.
------_._-~-
-----_._---
N
ri64l
Créditos totales para optativas (11
- por Clcl o ror-¡,n l~
3. MATERIAS OPTATIVAS (en su caso)
LlQJJen 2'C
- curso
DENDMINACIDN (2)
CREDITOS
Totales
BREVE DESCRIPCION DEL CONTENIDO
TeOricos Prllcticos
Icllnicos
•
•
HISTORIA DE LA LINGUISTICA
IBEROAMERICANA (2' Ciclo)
EUROPA MEDIEVAL
(2' Ciclo)
Hlatorla del penHmiento Ilngül'Uoo Iberoamericano.
2
2
Eltudlo del concepto y d. 101 principale' Jalon •• on la construcciÓn política
de Europa- durante los ligios medlevale•.
•
•
HISPANOAMERICA y SU
EXPRESION LITERARIA 11
12' Ciclo)
•
2
2
O
N A AREAS DE
MiENTO (3)
Delarrollo histórico d. 111 variedad.. del "paflol americano
Completar la ....1.16n d. l. r.alldad hlspano.merlcana I tr ....é. d.
IU
s:
lit.raria.
_
LITERATURA ESPANOLA
CONTEMPORANEA
12' Ciclo)
8
•
HISTORIA DE LA POBLACION
EUROPEA (SIGLOS XIX·XX)
(2' Ciclo)
•
2
HISTORIA DE LOS MOVIMIENTOS
SOCIALES DE LA EUROPA
CONTEMPORANEA
(2' Ciclo)
•
•
"eo
I
I
2
2
2
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I
I
•
•
8
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J
GEOGRAFIA HUMANA DE
ANDALUCIA
12' Ciclo)
7
J
•
GEOGRAFIA REGIONAL DE
EUROPA
(2' Ciclo)
7
•
J
8
ARTE IBEROAMERICANO
(2' Ciclo)
•
2
"'
Estudio histórico y lilol6olco de loa prlncip.18S movimientos, aulores y
obras de los génerol lilerarios espafloles d. los 'Iglos XIX y XX.
I
HISTORIA SOCIOECONOMICA DE
AMERICA
12' Ciclo)
LA SOCIEDAD ESTAMENTAL
ESPAÑOLA: FAMILIA, LINAJE Y
MUJER
(2' Ciclo)
O
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EL ESPAÑOL EN AME RICA
12' Ci<:lo)
1
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An"isis de los princlpale' procesos demogrAficos y.eslrueturas de
poblllciOn en la Europa Contempor'nea. con espacial atenciÓn a loa
aspectos relacionados con la transición demogr'fica y al desarrollo
particular de los diferente. palse. europeos.
Análisis de las principale. formas de protesta sociai er-· la Europa
Contemporánea. Tipologra de lo, movimientos ,ocialh E./,)udiO de las
re"oluciones en .1 mundo contemporáneo
estudio d. la e"olución de los medial de producción y su incidencia en la
iOQedad latino-americana.
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ENTO y DE LOS
S y POLIT ICOS
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ES ECONOMICAS
Estudio d. las prlnclpale. escuelas y obra. del Arte Ib.roamericano, tanto
colonial Como con1emporáneo.
El estudio de aquellas regla. y principios g.nera:.a que Uevan a la
d¡f.renclaciOn del paisaje cultural y las relaclonea que 3e producen entre el
hombre y el medio en Andaluda
Principale. unidades regional ea de Europa. Criterios y delimitación posibles
Análi.¡. d. tal uni<hde, b'sicas. Desequilibrios reg¡onal~s y política
regional europea.
REGIONAL
al
O
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2
Análisis d. la ....rt.br8ción de la sociedad estamental .n torno al linaje y
del papel de la muj.r como transmisora del mismo.
:J
c:'
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BOE núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
CAPACIDADES TERMINALES
9.6
Analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un
incorrecto o incompleto plan de
seguridad.
9.7
Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas
de construcciones metálicas.
CRITERIOS DE EVALUACION
A partir de un cierto número de supuestos teóricos en los que hipotéticamente se ponga en peligro la seguridad de los trabajadores y
de los medios e instalaciones. y en las que se produzcan daños:
Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.
Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.
Definir un plan de actuación para acometer la situación creada.
Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situación.
Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto
. a la normativa vigente o el incumplimiento de la misma.
Evaluar el coste de los daños.
Identificar y describir las causas de los accidentes.
Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran
.
evitado el accidente.
Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las
causas del accidente.
CONTENIDOS BASICOS (duración 35 horas)
Planes y normas de seguridad e higiene:
Política de seguridad en las empresas.
Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el .
sector de las construcciones metálicas.
Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
Factores y situaciones de riesgo:
Riesgos más comunes en el sector de las construcciones metálicas.
3.4
29701
Métodos de prevención.
Protecciones en las máquinas e instalaciones.
Medidas de seguridad en producción. preparación de
máquinas y mantenimiento.
Medios. equipos y técnicas de seguridad:
Ropas y equipos de protección personal.
Señales y alarmas.
Equipos contra incendios.
Situaciones de emergencia:
Técnicas de evacuación.
Extinción de incendios.
Valoración de daños.
Módulo profesional de formación en centro de trabajo.
CAPACIDADES TERMINALES
Analizar las soluciones constructivas propuestas por oficina técnica. ·valorando
su factibilidad de fabricación en taller.
Analizar la información del proceso de
fabricación de una construcción metálica convenientemente elegida. consiguiendo la factibilidad de fabricación.
optimizando recursos y consiguiendo la
calidad requerida.
CRITERIOS DE EVALUAC10N
Analizar el proyecto propuesto. identificando los planos necesarios y
suficientes para la definición completa del proyecto.
Determinar las escalas. distribución de vistas. secciones y detalles que.
de acuerdo con la normativa o para la buena práctica de la construcción.
son necesarios.
Aplicar los resultados de cálculo que permitan el dimensionamiento
. correcto de los distintos elementos del proyecto.
Elaborar los planos de conjunto y de detalle en el soporte adecuado.
a las escalas especificadas y con la limpieza y precisión requeridas.
Resolver los problemas constructivos presentados. aportando soluciones que hagan factible la fabricáción con la calidad y coste adecuados.
Valorar los detalles constructivos para comprobar su factibilidad de
fabricación. aportando la información complementaria. si fuera preciso
(croquis. instrucciones. etc.).
Identificar los materiales que intervienen en cada uno de los procesos
de la construcción para incorporarlos a la documentación técnica.
Identificar la normativa y especificaciones que intervienen. relacionando
su aplicación.
Valorar las diferentes fases del proceso.
Valorar el ciclo de fabricación y adaptar el diagrama de procesos a
la realidad productiva.
Comprobar si los equipos. útiles y herramientas determinados son los
precisos.
Comprobar si están determinados los puntos de inspección y las pautas
de control. determinando los medios de control.
Comprobar las especificaciones de los materiales que hay que emplear
y las características de forma y dimensión.
Comprobar las normas de seguridad aplicables.
~ ~--~-~~~~~-
29702
Martes 27 septiembre 1994
CAPACIDADES TERMINALES
Realizar actividades de supervisión y mejora de la producción. consiguiendo los
objetivos asignados.
Intervenir en la preparaclon. puesta en
marcha y desarrollo de los procesos de
fabricación.
Participar en el control de calidad de la
construcción metálica en el proceso de
fabricación o montaje. aplicando ensayos o procedimientos de control.
BOE núm. 231
CRITERIOS DE EVALUACION
Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la
producción.
Elaborar a partir de la documentación existente un programa-calendario
del mantenimiento de máquinas. fichas. horas de actuación y elementos
susceptibles de mantenimiento.
Realizar el control del avance de los procesos y operaciones de
fabricación.
Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las
que se desarrolla la producción (estado de locales. máquinas. instalaciones. operaciones). proponiendo. en su caso. las mejoras oportunas.
Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso
de fabricación.
Se evaluará:
El ahorro de tiempo conseguido.
El ahorro de inversión.
El mantenimiento. al menos. de las condiciones y ritmos de trabajo
y. en su caso. la mejora de las mismas.
El grado de aceptación conseguido en los operarios.
Realizar la evaluación técnica de una inversión prevista en unos medios
de fabricación. valorando nivel tecnológico. versatilidad. coste e idoneidad para la fabricación y calidad establecida.
Realizar la preparación de los equipos e instalaciones de fabricación.
montaje o reparación. consiguiendo la calidad establecida.
Identificar las operaciones de control que hay que realizar sobre las
máquinas. equipos e instalaciones.
Realizar la evaluación de los riesgos derivados de las operaciones de
fabricación. aplicando las medidas preventivas previstas.
Determinar los análisis nec:esarios. en el proceso de fabricación de un
producto para alcanzar las características de calidad establecidas.
Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de control.
Realizar ensayos para la determinación de las características de calidad:
Preparando y acondicionando muestras.
Manejando con cuidado y de forma segura los equipos e instrumentos
de ensayo.
Redactar un informe según los procedimientos establecidos. expresando los resultados del ensayo y extrayendo las conclusiones oportunas.
Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una
mejora en el aspecto económico en la calidad y/o seguridad.
Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y control de calidad establecido en
la empresa.
Actuar con seguridad y precaución cum- pliendo las normas establecidas.
Comportarse en todo momento de forma
responsable en la empresa.
Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos. materiales.
máquinas e instalaciones. así como la información y señales de precaución que existen en la empresa.
Conocer y difundir los medios de protección y el comportamiento que
se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos. así como
el comportamiento en caso de emergencia.
Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de protección
disponibles y necesarios. adoptando el comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.
Valorar situaciones de riesgo aportando las correcciones y medidas
adecuadas para la prevención de accidentes.
Interpretar. ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla. comunicándose eficazmente
con la persona adecuada en cada momento.
En todo momento mostrar una actitud de respeto a los procedimientos
y normas internas de la empresa.
Analizar las repercusiones de una actividad en el sistema productivo
del sector de construcción metálica y del centro de trabajo.
Cumplir con los requerimientos de las normas de la buena práctica
en la construcción metálica. demostrando un buen hacer profesional.
cumpliendo las tareas en orden de prioridad. finalizando su trabajo
en un tiempo límite razonable.
BOE núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
29703
Duración del módulo profesional: 210 horas.
3.5
Módulo profesional de formación y orientación laboral.
CAPACIDADES TERMINALES
CRITERIOS DE EVAlUACION
Determinar actuaciones preventivas y/o
de protección minimizando los factores
de riesgo y las consecuencias para la
salud y el medio ambiente que producen.
Identificar las situaciones de riesgo más habituales en su ámbito de
trabajo, asociando las técnicas generales de actuación en función de
las mismas.
Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente en función de las
consecuencias y de los factores de riesgo más habituales que los
generan.
Proponer actuaciones preventivas y/o de protección correspondientes
a los riesgos más habituales que permitan disminuir sus consecuencias.
Aplicar las medidas sanitarias básicas
inmediatas en el lugar del accidente en
situaciones simuladas.
Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo
vital intrínseco de lesiones.
Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función
de las lesiones existentes en el supuesto anterior.
Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP, inmovilización, traslado), aplicando los protocolos establecidos.
Diferenciar las modalidades de contratación y aplicar procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta
propia.
Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes
en su sector productivo que permite la legislación vigente.
En una situación dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales
técnicas de búsqueda de empleo en su campo profesional.
Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios
y localizar los recursos precisos para constituirse en trabajador por
cuenta propia.
Orientarse en el mercado de trabajo identificando sus propias capacidadés e
intereses y el itinerario profesional más
idóneo.
Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios
con valor profesionalizador.
Definidos intereses' individuales y sus motivaciones, evitando, en su
caso, los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus
intereses.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que
se derivan de las relaciones laborales.
Emplear las fuentes básicas de información del Derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, convenio colectivo), distinguiendo
los derechos y las obligaciones que le incumben.
Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una «Liquidación
de haberes».
En un supuesto de negociación colectiva tipo:
Describir el proceso de negociación.
Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad
tecnológicas) objeto de negociación.
Describir las posibles consecuencias y medidas resultando de la
negociación.
Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
Interpretar los datos de la estructura
socioeconómica española, identificando las diferentes variables implicadas
y las consecuencias de sus posibles
variaciones.
A partir de informaciones económicas de carácter general:
Identificar las principales magnitudes macro-económicas y analizar las
relaciones existentes entre ellas.
Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector,
interpretando los parámetros económicos que la determinan.
Explicar las áreas funcionales de una empresa tipo del sector, inqicando
las relaciones existentes entre ellas.
A partir de la memoria económica de una empresa:
Identificar e interpretar las variables económicas más relevantes que
intervienen en la misma.
Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia,
garantía y financiación del inmovilizado) que determinan la situación
financiera de la empresa.
Indicar las posibles líneas de financiación de la empresa.
29704
CONTENIDOS BASICOS (duración 35 horas)
Salud laboral:
Condiciones de trabajo y seguridad.
Factores de riesgo: medidas de prevención y protección.
Organización segura del trabajo: técnicas generales
de prevención y protección.
Primeros auxilios.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
4.2
Materias del bachillerato que se han debido cursar
para acceder al ciclo formativo correspondiente a
este título.
Profesorado
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de
construcciones metálicas.
MODULO PROFESIONAL
4.
Relaciones socieconómicas internacionales.
Mecánica.
Dibujo técnico.
El proceso de búsqueda de empleo.
Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.
3.
Variables macroeconómicas e indicadores socieconómicos.
3.6
Orientación e inserción socio-laboral:
2.
Principios de economía:
La empresa: áreas funcionales y organigramas.
Funcionamiento económico de la empresa.
Derecho laboral.
Seguridad Social y otras prestaciones.
Negociación colectiva.
1.
Análisis y evaluación del propio potencial profesional
y de los intereses personales.
Itinerarios formativos/profesionalizadores.
Hábitos sociales no discriminatorios.
Economía y organización de la empresa:
Legislación y relaciones laborales:
4.1
BOE núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
Representación en construcciones metálicas.
Soluciones constructivas en construcciones metálicas.
Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas.
Ejecución de procesos en construcciones metálicas.
Definición de procesos en construcciones metálicas.
Gestión de la calidad en construcciones metálicas.
Materiales y metalurgia de la soldadura.
Relación en el entorno de trabajo.
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO
CUERPO
Oficina de proyectos de fabricación. Profesor Técnico de F.P..
mecánica.
Organización y proyectos de fabrica- Profesor de Enseñanza Secundaria.
ción mecánica.
Organización y proyectos de fabrica- Profesor de Enseñanza Secundaria.
ción mecánica.
Soldadura.
Profesor Técnico de F.P.
Organización y proyectos de fabrica- Profesor de Enseñanza Secundaria.
ción mecánica.
Organización y proyectos de fabrica- Profesor de Enseñanza Secundaria.
ción mecánica.
Organización y proyectos de fabrica- Profesor de Enseñanza Secundaria.
ción mecánica.
Formación y orientación laboral.
Profesor de Enseñanza Secundaria.
Planes de seguridad en las indus- Organización y proyectos de fabrica- Profesor de Enseñanza Secundaria.
trias de construcciones metálicas.
ción mecánica.
Formación y orientación laboral. Formación y orientación laboral.
Profesor de Enseñanza Secundaria.
Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en
el presente Real Decreto.
MATERIAS
Mecánica.
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO
CUERPO
Organización y proyecto de fabrica- Profesor de Enseñanza Secundaria.
ción mecánica.
Tecnología industrial 1.
Tecnología industrial 11.
4.3
4.3.1
Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.
Para la impartición de los módulos profesionales
correspondientes a la especialidad de:
Organización y proyectos de fabricación mecánica
se establece la equivalencia, a efectos de docencia.
de los títulos de:
Ingeniero Técnico en Instalaciones Electromecánicas
Mineras.
BOE núm. 231
Martes 27 septiembre 1994
Ingeniero Técnico en Mineralurgia y Metalurgia.
Ingeniero Técnico en Estructuras del Buque.
Ingeniero Técnico en Construcciones Civiles.
Diplomado Marina Civil. Máquinas Navales.
Diplomado en Máquinas Navales.
Ingeniero Técnico en Aeronaves.
Ingeniero Técnico en Materiales Aeronáuticos y Armamento Aéreo.
Ingeniero Técnico en Explotaciones Agropecuarias.
Ingeniero Técnico en Industrias Agrícolas.
Ingeniero Técnico en Mecanización Agraria y Construcciones Rurales.
Ingeniero Técnico en Explotación de Minas.
Ingeniero Técnico en Mecánica.
Ingeniero Técnico en Organización Industrial.
Ingeniero Técnico en Mecánica (Estructura e Instalaciones Industriales).
Ingeniero Técnico en Mecánica (Construcción de
Maquinaria).
. Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
Ingeniero Técnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.
Ingeniero Técnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.
Ingeniero Técnico de Mecanización y Construcciones
Rurales.
Ingeniero Técnico Industrial.
con los de Doctor. Ingeniero. Arquitecto o Licenciado.
4.3.2
Se establece la equivalencia. a efectos de docencia.
de los títulos de:
Diplomado
Diplomado
Diplomado
Diplomado
de
en
en
en
Ciencias Empresariales.
Relaciones Laborales.
Trabajo Social.
Educación Social.
con los del Doctor. Ingeniero. Arquitecto o Licenciado.
4.3.3
Para la impartición de los módulos profesionales
correspondientes a la especialidad de:
Soldadura.
Se establece la equivalencia. a efectos de docencia.
de los títulos de:
Técnico Especialista en Construcciones Metálicas.
Soldador. Rama Metal.
Técnico Especialista en Soldadura. Rama Metal.
Técnico Especialista en Fabricación Soldada. Rama
Metal.
Técnico Superior en Construcciones Metálicas.
con los de Arquitecto Técnico. Ingeniero Técnico o Diplomado.
5.
Superficie
Espacio formativo
m'
Ejecución de construcciones metálicas
.
Laboratorios de ensayos
.
Aula técnica
.
Aula polivalente
.
Requisitos mínimos de espacios e instalaciones
para impartir estas enseñanzas
De conformidad con el artículo 39 del Real Decreto
1004/1991. de 14 de junio. el ciclo formativo de formación profesional de grado superior: construcciones
metálicas. requiere. para la impartición de las enseñanzas
definidas en el presente Real Decreto. los siguientes
espacios mínimos que incluyen los establecidos en el
artículo 32. 1.a del citado Real Decreto 1004/1991. de
14 de junio.
300
60
120
60
Grado
de utilización
Porcentaje
25
15
45
15
El grado de utilización expresa en tanto por ciento
la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas mínimas. por un grupo de alumnos. respecto de la duración total de estas enseñanzas
y. por tanto. tiene sentido orientativo para el que definan
las administraciones educativas al establecer el currículo.
En el margen permitido por el «grado de utilización».
los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo
uotros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
En todo caso, las actividades de aprendizaje asociados a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en
superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Para la impartición de los módulos profesionales
correspondientes a la especialidad de:
Formación y orientación laboral.
29705
6.
6.1
Convalidaciones. correspondencias y acceso
a estudios superiores
Módulos profesionales que pueden ser objeto de
convalidación con la formación profesional ocupacional.
Representación en construcciones metálicas.
Ejecución de procesos en construcciones metálicas.
Definición de procesos en construcciones metálicas.
Materiales y metalurgia de la soldadura.
Gestión de la calidad en construcciones metálicas.
6.2
Módulos profesionales que pueden ser objeto de
correspondencia con la práctica laboral.
Representación en construcciones metálicas.
Soluciones constructivas en construcciones metálicas.
Ejecución de procesos en construcciones metálicas.
. Definición de procesos en construcciones metálicas.
Formación y orientación laboral.
Formación en centro de trabajo.
6.3
Acceso a estudios universitarios.
Ingeniero Técnico en Mecánica (Estructuras e Instalaciones Industriales).
Ingeniero Técnico en Organización Industrial.
Ingeniero Técnico en Estructuras Marinas.
Ingeniero Técnico en Instalaciones Electromecánicas
Mineras.
Ingeniero Técnico en Mineralurgia y Metalurgia.
Ingeniero Técnico en Estructuras del Buque.
Ingeniero Técnico en Construcciones Civiles.
Ingeniero Técnico en Mecanización Agraria y Construcciones Rurales.
Ingeniero Técnico en Explotación de Minas.
Ingeniero Técnico en Mecánica.
Ingeniero Técnico en Mecanización y Construcciones
Rurales.
Ingeniero Técnico Industrial.