Documento 1005810

MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO Y
MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL
Código: IMA041_2
NIVEL: 2
GUÍAS DE EVIDENCIA DE LA COMPETENCIA
PROFESIONAL
(DOCUMENTO RESERVADO PARA USO EXCLUSIVO DE
PERSONAL ASESOR Y EVALUADOR)
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ÍNDICE GENERAL ABREVIADO
1. Presentación de la Guía.
4
2. Criterios generales para la utilización de las Guías de Evidencia.
5
3. Guía de Evidencia de la U0C116_2: Montar y mantener maquinaria
y equipo mecánico.
7
4. Guía de Evidencia de la UC0117_2: Mantener sistemas mecánicos
hidráulicos y neumáticos de líneas de producción automatizadas.
27
5. Glosario de términos utilizado en Mantenimiento y montaje
mecánico de equipo industrial.
43
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1. PRESENTACIÓN DE LA GUÍA
Las Guías de Evidencia de las Unidades de Competencia, en su calidad de
instrumentos de apoyo a la evaluación, se han elaborado con una estructura
sencilla y un contenido adecuado a las finalidades a que deben contribuir,
como son las de optimizar el procedimiento de evaluación, y coadyuvar al
logro de los niveles requeridos en cuanto a validez, fiabilidad y
homogeneidad, tanto en el desarrollo de los procesos como en los resultados
mismos de la evaluación.
Para ello, la elaboración de las Guías parte del referente de evaluación
constituido por la Unidad de Competencia considerada (en adelante UC), si
bien explicitando de otra manera sus elementos estructurales, en el
convencimiento de que así se facilita la labor específica del personal asesor y
evaluador. Hay que advertir que, en todo caso, se parte de un análisis previo
y contextualización de la UC para llegar, mediante la aplicación de la
correspondiente metodología, a la concreción de los citados elementos
estructurales.
En la línea señalada, se han desglosado las competencias profesionales de la
UC en competencias técnicas y sociales.
Las competencias técnicas aparecen desglosadas en el saber hacer y en el
saber; y las sociales en el saber estar. Este conjunto de “saberes”
constituyen las tres dimensiones más simples y clásicas de la competencia
profesional.
La dimensión relacionada con el saber hacer aparece explicitada en forma de
actividades profesionales que subyacen en las realizaciones profesionales
(RPs) y criterios de realización (CRs).
Conviene destacar que la expresión formal de las actividades profesionales
se ha realizado mediante un lenguaje similar al empleado por las y los
trabajadores y el empresariado, de aquí su ventaja a la hora de desarrollar
autoevaluaciones, o solicitar información complementaria a las empresas.
La dimensión de la competencia relacionada con el saber, comprende el
conjunto de conocimientos de carácter técnico sobre conceptos y
procedimientos, se ha extraído del módulo formativo correspondiente a cada
UC, si bien se ha reorganizado para su mejor utilidad, asociando a cada una
de las actividades profesionales principales aquellos saberes que las soportan
y, en su caso, creando un bloque transversal a todas ellas.
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En cuanto a la dimensión de la competencia relacionada con el saber estar,
se han extraído, caso de existir, de las correspondientes RPs y CRs de la UC,
en forma de capacidades de tipo actitudinal.
Por último indicar que, del análisis previo de la UC y de su contexto
profesional, se ha determinado el contexto crítico para la evaluación, cuya
propiedad fundamental radica en que, vertido en las situaciones profesionales
de evaluación, permite obtener resultados en la evaluación razonablemente
transferibles a todas las situaciones profesionales que se pueden dar en el
contexto profesional de la UC. Precisamente por esta importante propiedad, el
contexto que subyace en las situaciones profesionales de evaluación se ha
considerado también en la fase de asesoramiento, lográndose así una
economía de recursos humanos, materiales y económicos en la evaluación de
cada candidatura.
2. CRITERIOS GENERALES PARA LA UTILIZACIÓN DE LAS GUÍAS DE
EVIDENCIA
La estructura y contenido de esta “Guía de Evidencia de Competencia
Profesional” (en adelante GEC) se basa en los siguientes criterios generales
que deben tener en cuenta las Comisiones de Evaluación, el personal
evaluador y el asesor.
Primero.- Si las Comisiones de Evaluación deciden la aplicación de un
método de evaluación mediante observación en el puesto de trabajo, el
referente de evaluación que se utilice para valorar las evidencias de
competencia generadas por las candidatas y candidatos, serán las
realizaciones profesionales y criterios de realización de la UC de que se trate,
en el contexto profesional que establece el apartado 1.2. de la
correspondiente GEC.
Segundo.- Si la Comisión de Evaluación apreciara la imposibilidad de aplicar
la observación en el puesto de trabajo, esta GEC establece un marco flexible
de evaluación –las situaciones profesionales de evaluación- para que ésta
pueda realizarse en una situación de trabajo simulada, si así se decide por la
citada Comisión. En este caso, para valorar las evidencias de competencia
profesional generadas por las candidatas y candidatos, se utilizarán los
criterios de evaluación del apartado 1.2. de la correspondiente GEC,
formados por “criterios de mérito”; “indicadores”; “escalas de desempeño
competente” y ponderaciones que subyacen en las mismas. Conviene señalar
que los citados criterios de evaluación se extraen del análisis de las RPs y
CRs de la UC de que se trate. Hay que destacar que la utilización de
situaciones profesionales de evaluación (de las que las Comisiones de
Evaluación podrán derivar pruebas profesionales), con sus criterios de
evaluación asociados, incrementan la validez y fiabilidad en la inferencia de
competencia profesional.
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Tercero.- Sin perjuicio de lo anterior, la GEC contiene también otros
referentes –las especificaciones de evaluación relacionadas con las
dimensiones de la competencia- que permiten valorar las evidencias
indirectas que aporten las candidatas y candidatos mediante su historial
profesional y formativo, entre otros, así como para orientar la aplicación de
otros métodos de obtención de nuevas evidencias, mediante entrevista
profesional estructurada, pruebas de conocimientos, entre otras.
Cuarto.- Dado que existen competencias comunes entre las unidades de
competencia de montaje y de mantenimiento incluidas en la cualificación, se
recomienda valorar de forma conjunta estas dos unidades de competencia.
De hacerlo así, la Comisión de Evaluación debe generar una nueva situación
profesional de evaluación que integre a las dos existentes.
A modo de conclusión, puede decirse que la aplicación de los criterios
generales anteriormente descritos, persigue la finalidad de contribuir al rigor
técnico, validez, fiabilidad y homogeneidad en los resultados de la evaluación
y, en definitiva, a su calidad, lo cual redundará en la mejor consideración
social de las acreditaciones oficiales que se otorguen y, por tanto, en
beneficio de las trabajadoras y trabajadores cuyas competencias
profesionales se vean acreditadas.
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GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO Y
MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL
Código: IMA041_2
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NIVEL: 2
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en el
montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo mecánico, y que se
indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
1. Montar elementos, subconjuntos y conjuntos mecánicos, garantizando
las condiciones de funcionamiento, a partir de hojas de procesos,
planos y especificaciones técnicas.
1.1
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Obtener la información requerida para ejecutar el e montaje, interpretando los
planos y especificaciones técnicas de los componentes del equipo mecánico.
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1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
-
Establecer, a partir de la información de montaje, la secuencia de montaje,
optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
Comprobar los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las
superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas
necesarias de cada pieza o equipo, consiguiendo las condiciones de los
acoplamientos y ajustes de montaje prescritos
Disponer las piezas o equipos, ordenándolas teniendo en cuenta la secuencia
de montaje.
Montar conjuntos y subconjuntos mecánicos en el tiempo previsto,
manipulando los medios de transporte de piezas y componentes siguiendo
normas y procedimientos establecidos.
Pre-tensar los bulones y espárragos con la herramienta y utillaje especificados
y siguiendo procedimientos establecidos.
Equilibrar estática y dinámicamente los subconjuntos que se constituyen en
masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, entre otros), aplicando
procedimientos establecidos y medios y útiles adecuados.
Distribuir los fluidos empleados para el engrase, lubricación y refrigeración del
equipo montado, comprobando su presencia en los circuitos y lugares previstos
es la requerida en calidad y cantidad.
Preparar las superficies de las juntas para acoplamiento estanco, corrigiendo
los posibles defectos de planitud, aplicando la junta del material especificado,
de calidad y dimensiones requeridas.
Regular el conjunto montado, según procedimientos establecidos y empleando
los útiles requeridos para la comprobación o medición de los parámetros de
montaje especificados.
Ejecutar las pruebas funcionales y de seguridad del equipo mecánico
montado, siguiendo los procedimientos establecidos, y reajustando los valores
s de las variables del sistema a los valores especificados.
Colocar, sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren, los
dispositivos de anclaje para el transporte evitando su deterioro por sacudidas
vibratorias que puedan producirse en el mismo.
Registrar, según procedimiento establecido, las modificaciones de mejora de
proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de
montaje.
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
2. Instalar circuitos neumáticos e hidráulicos en maquinaria y equipo
industrial, a partir de los planos y especificaciones técnicas.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
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Obtener información de montaje, interpretado los proyectos, planos y
especificaciones técnicas de los componentes de los circuitos neumáticos e
hidráulicos.
Establecer, a partir de la información de montaje, la secuencia de montaje,
optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
Disponer los equipos, componentes, accesorios y tuberías en el lugar de
montaje, comprobando que sus características corresponden a las
especificaciones técnicas del proyecto y teniendo en cuenta la secuencia de
montaje.
Mecanizar la base donde se van a colocar los equipos, componentes y
accesorios, utilizando las herramientas de mecanizado requeridas, las
plantillas, planos y especificaciones de montaje.
Fijar las vías y elementos de sujeción, previendo los espacios de accesibilidad
a los mismos para facilitar su mantenimiento.
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2.6
Alinear los elementos de la instalación dentro de las tolerancias prescritas en
cada caso, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la
herramienta especificada.
2.7 Marcar los componentes neumático-hidráulicos, utilizando la señalización
especificada y en concordancia con el diagrama de principio de la instalación.
2.8 Ajustar los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulación y
control, de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos,
utilizando los útiles y herramientas especificados y siguiendo los
procedimientos e instrucciones establecidos.
2.9 Ejecutar las pruebas de seguridad y de funcionamiento, siguiendo los
procedimientos establecidos, comprobando y ajustando los valores de las
variables del sistema a lo especificado.
2.10 Documentar las posibles modificaciones de mejora de proyecto o proceso
introducidas u observadas durante las operaciones de montaje.
-
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
3. Diagnosticar disfunciones y averías de los elementos del sistema
mecánico, hidráulico y neumático de la maquinaria y equipo industrial,
aplicando procedimientos establecidos.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
-
Obtener información sobre la funcionabilidad de los sistemas o su composición
y la función de cada elemento interpretando el dossier técnico del equipo.
Determinar el alcance de las disfunciones observadas (errores secuenciales,
agarrotamientos, pérdidas de potencia, entre otros.) en las diferentes partes del
sistema, utilizando el procedimiento requerido de diagnostico de avería y
haciendo las comprobación efecto – causa.
Comprobar la información del sistema de autodiagnóstico de los equipos o
instalaciones y la aportada por el operador y valorando y determinando el
origen de las mismas siguiendo un proceso razonado de causa-efecto.
Comprobar los fluidos energéticos del sistema (aire comprimido o fluido
oleohidráulico), midiendo su calidad y estado.
Valorar la calidad y estado de los residuos depositados en los circuitos,
procediendo según instrucciones.
Comprobar la funcionalidad de las partes de la instalación, utilizando
procedimientos y medios especificados para realizar su valoración.
Recoger los resultados de diagnóstico en el informe correspondiente y con la
precisión requerida.
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
4. Sustituir piezas o elementos de los sistemas mecánico, hidráulico y
neumático de máquinas restableciendo las condiciones funcionales.
4.1
4.2
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Establecer las secuencias de desmontaje y montaje, optimizando el proceso en
cuanto a método y tiempo, seleccionando los equipos de herramientas, utillaje,
medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR) necesarias.
Comprobar que la pieza de sustitución cumple con los requerimientos
dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento, con los
requerimientos funcionales y con las especificaciones técnicas de los sistemas
mecánico, hidráulico o neumático de la maquinaria o equipo, para conseguir
las condiciones prescritas de ajuste en el montaje y para garantizar la
intercambiabilidad con la pieza deteriorada.
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4.3
4.4
4.5
4.6
-
Sustituir el elemento deteriorado en tiempo y calidad previstos, siguiendo la
secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que
no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos durante su
manipulación para colocarlos en su posición definitiva y sin provocar otras
averías o daños.
Ejecutar las pruebas de seguridad y funcionales, reajustando y corrigiendo las
disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificando
que se restituye la funcionalidad del conjunto.
Recoger los resultados del desmontaje/montaje en el informe correspondiente
con la precisión requerida.
Elaborar los informes de máquina para el historial y acerca de la validez del
PDR.
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
5. Instalar en planta maquinaria y equipo mecánico, en condiciones de
funcionamiento y seguridad, a partir de los planos y especificaciones
técnicas.
5.1
Obtener, con claridad y precisión, información sobre el trabajo a realizar,
interpretando los planos, esquemas y especificaciones técnicas de los
componentes.
5.2 Establecer, a partir de la información de montaje, la secuencia de montaje,
optimizando el proceso en cuanto a método y tiempo.
5.3 Efectuar las pruebas y ensayos de recepción de la maquinaria, siguiendo
procedimientos y condiciones prescritas, recogiendo los resultados en el
informe correspondiente con la precisión requerida.
5.4 Valorar el estado de terminación y dimensional de bancadas, cimentaciones y
anclajes para la instalación del equipo, previendo los dispositivos y acciones
requeridas para la compensación de las desviaciones observadas para el
correcto montaje de la maquinaria.
5.5 Establecer la secuencia de montaje, optimizando el proceso en cuanto a
método y tiempo utilizando la información de montaje obtenida de planos e
instrucciones técnicas del proyecto.
5.6 Seleccionar el medio y modo de transporte y manipulación de componentes y
equipos, siguiendo procedimientos establecidos.
5.7 Montar en planta maquinaria y equipo industrial, siguiendo los procedimientos
establecidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados,
5.8 Ejecutar las pruebas funcionales del equipo mecánico montado, colocando y
asegurando las protecciones físicas de las partes con movimiento de la
maquinaria.
5.9 Comprobar los valores de las variables del sistema y reajustándolos para
corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos
establecidos y recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la
precisión requerida.
5.10 Registrar las posibles modificaciones de mejora de proyecto y procedimientos
realizados en el montaje.
-
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
6. Elaborar ficha-gamas de mantenimiento preventivo de la maquinaria
montada, a partir de la documentación técnica de maquinaria y
manuales de mantenimiento.
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6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
Valorar, sobre la base del principio de funcionamiento del equipo, la
importancia de las tareas de mantenimiento en relación con la fiabilidad del
equipo.
Establecer la secuencia de las operaciones a que realizar en el proceso,
optimizando los procedimientos.
Identificar los productos que deben ser sustituidos, especificando las
cantidades empleadas y determinando las comprobaciones que se deben
realizar.
Calcular los tiempos tipo de las diferentes operaciones, aplicando técnicas
establecidas y expresándolo en el documento con la precisión requerida.
Establecer los procedimientos de medida de los parámetros que hay que
controlar así como las acciones que se deben seguir en cada caso.
Determinar las medidas que hay que adoptar para garantizar la seguridad de
las personas y de los equipos durante las intervenciones.
Documentar los procedimientos de mantenimiento con información ordenada y
clara en las fichas e mantenimiento.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata, en su caso, deberá demostrar que posee los
conocimientos técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a
las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales
de la UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico.
1. Montaje de subconjuntos y conjuntos mecánicos de maquinaria.
técnicas.
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-
-
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Interpretación gráfica
- Sistemas de representación gráfica.
- Croquización.
- Vistas, cortes y secciones.
- Acotación.
- Planos de conjunto y de despiece.
- Normas de dibujo.
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos.
Mecanismos y elementos de máquinas
- Mecanismos: Reductores. Transformadores de movimiento lineal a circular y
viceversa. Embragues.
- Frenos. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad.
Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de
transmisión.
- Cadenas cinemáticas.
- Relaciones de transmisión, par y potencia. Momentos de rotación nominal de
un motor. Potencia desarrollada. Potencia de arranque de una máquina.
Potencia absorbida por el motor. Par de giro. Par de arranque. Par mínimo. Par
máximo. Par de aceleración. Par de desaceleración. Par de frenado. Par motor.
- Par de rozamiento. Procedimientos de cálculo.
- Características de los mecanismos desde su construcción: material, geometría
superficial, geometría, dureza, elasticidad, entre otros.
- Instrumentos de medida y verificación de magnitudes físicas.
- Cálculo de magnitudes mecánicas básicas.
Montaje de elementos mecánicos
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-
-
-
-
Rodamientos. Tipos, características y aplicaciones. Selección en función de
necesidades. Montaje y desmontaje. Verificación de funcionalidad
- Uniones atornilladas. Elementos de seguridad de los tornillos. Aplicaciones y
selección de tornillos.
- Remachado. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones.
- Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar,
herramientas para soldar, defectos en
- Soldaduras, verificación de las soldaduras.
- Superficies de deslizamiento. Guías, columnas, casquillos, carros, etc. Tipos,
aplicaciones, procedimientos de montaje, ajuste y regulación. Herramientas
para montar y desmontar, verificación del deslizamiento y posicionamiento,
lubricación.
- Juntas. Tipos, aplicaciones, procedimientos de preparación y montaje de las
juntas, verificación de funcionalidad. Selección de juntas y bridas utilizadas en
la unión.
- Acoplamientos estancos con y sin presión. Equipos para verificación de
estanqueidad.
- Transmisión de movimientos. Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje y
desmontaje de los elementos de las transmisiones (correas, poleas, cadenas,
ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc.).
Regulación. Verificación.
- Ensamblado de piezas.
- Montaje, ajuste y reglaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
Instalación de maquinaria
- Cimentaciones y anclajes de máquinas.
- Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas.
- Montaje de máquinas y equipos.
- Puesta en marcha de máquinas y equipos.
- Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.
- Montaje de subconjuntos y conjuntos mecánicos.
- Ensamblado de piezas.
- Instrumentos de medida y verificación.
- Ajuste del par de apriete individual y secuencia de apriete.
- Equilibrado estático y dinámico.
- Preparación de superficies que requieren estanqueidad.
Principales riesgos de los trabajos de montaje y puesta en marcha de los
conjuntos y subconjuntos mecánicos
- Normas de seguridad aplicables.
- Equipos de protección individual y colectiva. Características. Uso.
- Señalizaciones. Características. Uso.
- Dispositivos de seguridad de máquinas. Características. Uso.
Riesgos medioambientales.
- Normas de protección aplicables.
- Residuos generados en las operaciones de montaje /mantenimiento. Tipos.
- Contenedores. Características. Uso
2. Instalación de circuitos neumáticos e hidráulicos para maquinaria y
equipo industrial.
-
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Sistemas neumático-hidráulicos. Equipos. Elementos. Montaje.
Manejo de instrumentos de medida y verificación.
Interpretación de los datos obtenidos.
Interpretación gráfica
- Esquemas neumáticos e hidráulicos
- Vistas, cortes y secciones de componentes.
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-
-
-
- Planos de conjunto y de despiece.
- Interpretación gráfica de circuitos neumáticos
- Interpretación gráfica de circuitos hidráulicos.
Montaje de elementos
- Hidráulica. Tuberías, conexiones y acoplamientos, montaje de elementos
hidráulicos. Instrumentos de medida, pruebas de seguridad y funcionalidad.
- Neumática. Tuberías, conexiones y acoplamientos, montaje de elementos
neumáticos. Instrumentos de medida, pruebas de seguridad y funcionalidad.
- Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión. Montaje de elementos con
juntas y bridas. Realización de las pruebas de verificación de uniones con
juntas.
- Selección de los materiales utilizados en los circuitos neumáticos.
- Montaje de elementos neumáticos.
- Selección de los materiales utilizados en los circuitos hidráulicos.
- Montaje de elementos hidráulicos.
- Realización de pruebas funcionales en los circuitos neumáticos e hidráulicos.
Principales riesgos de los trabajos de instalación de los circuitos neumáticos e
hidráulicos de la maquinaria y equipos.
- Normas de seguridad aplicables.
- Equipos de protección individual y colectiva. Características. Uso.
- Señalizaciones. Características. Uso.
- Dispositivos de seguridad de máquinas. Características. Uso.
Riesgos medioambientales.
- Normas de protección aplicables.
- Residuos generados en las operaciones de montaje /mantenimiento. Tipos
- Contenedores. Características. Uso
3. Diagnostico de averías de los elementos del sistema mecánico,
hidráulico y neumático de la maquinaria y equipo industrial.
-
-
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Esquemas mecánicos. Análisis funcionamiento.
- Identificación de componentes
- Comprobaciones a realizar en los mecanismos del equipo.
- Técnicas de verificación y control.
- Uso de instrumentos de medida.
Esquemas hidráulicos. Análisis, funcionamiento.
- Identificación de componentes
- Comprobaciones a realizar en los circuitos del equipo,.
- Técnicas de verificación.
- Uso de instrumentos de medida.
Esquemas neumáticos. Análisis funcionamiento.
- Identificación de componentes
- Comprobaciones a realizar en los circuitos del equipo.
- Técnicas de verificación.
- Uso de instrumentos de medida.
Interpretación de documentación técnica y esquemas de maquinas y equipos
industriales. Análisis funcionamiento
- Identificación de componentes (mecánicos, hidráulicos y neumáticos).
- Circuitos electro-neumáticos-hidráulicos.
- Comprobaciones a realizar en los equipos y máquinas.
- Técnicas de diagnóstico, verificación y control.
- Aplicación de normas de seguridad.
4. Sustitución de piezas o elementos de los sistemas mecánico, hidráulico
y neumático en la maquinaria y equipo industrial.
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Máquinas, equipos e instalaciones industriales
- Planos de conjunto y de despiece
- Análisis de funcionamiento mecánico, hidráulico y neumático
- Característica de los componentes y elementos.
- Identificación de componentes.
Mantenimiento mecánico
- Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
- Síntomas causas y reparación de averías.
- Valoración del estado de conjuntos mecánicos. Localización de averías.
- Instrumentos de verificación, Uso.
- Reparación de averías. Desmontaje/montaje de componentes de máquinas.
- Verificación del funcionamiento.
- Ajuste y reglaje de máquinas.
Mantenimiento sistema hidráulico.
- Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
- Síntomas causas y reparación de averías.
- Valoración del estado de componentes. Localización de averías.
- Instrumentos de verificación, Uso.
- Reparación de averías. Desmontaje/montaje de componentes del sistema.
- Verificación del funcionamiento.
Ajuste y reglaje de circuito hidráulico.
Mantenimiento sistema neumático.
- Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
- Síntomas causas y reparación de averías.
- Valoración del estado de componentes. Localización de averías.
- Instrumentos de verificación, Uso.
- Reparación de averías. Desmontaje/montaje de componentes del sistema.
- Verificación del funcionamiento.
Ajuste y reglaje de circuito neumático.
Mantenimiento integral de máquinas y equipo industrial.
- Valoración de averías electro-mecánicas, hidráulicas-neumáticas.
- Interpretación documentación técnica.
- Localización de averías.
- Sustitución de componentes.
- Verificación del funcionamiento
Principales riesgos de los trabajos de mantenimiento.
- Normas de seguridad aplicables.
- Equipos de protección individual y colectiva. Características. Uso.
- Señalizaciones. Características. Uso.
- Dispositivos de seguridad de máquinas. Características. Uso.
Riesgos medioambientales.
- Normas de protección aplicables.
- Residuos generados en las operaciones de montaje /mantenimiento. Tipos.
- Contenedores. Características. Uso
5. Instalación en planta de maquinaria y equipo mecánico.
-
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Interpretación de documentación técnica de la instalación.
- Planos de montaje y distribución.
Montaje de subconjuntos y conjuntos mecánicos.
- Bancadas, cimentaciones y anclajes.
Importancia de la secuencia de montaje de la instalación.
Medios y modos de transporte.
Pruebas funcionales. Protecciones físicas.
Medidas de seguridad especificas.
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6. Elaboración de gamas de mantenimiento preventivo de la maquinaria y
equipo industrial.
-
-
Tipos de mantenimiento.
- Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
- Características y aplicación.
Plan de mantenimiento.
- Fichas de mantenimiento.
- Secuenciación de las operaciones de mantenimiento.
- Procedimientos y tiempos.
- Identificación de la secuencia y actividades requeridas para establecer un
proceso.
- Medición de variables que intervienen en el proceso.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con la empresa con la empresa, deberá:
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
Tener capacidad de integración en la cultura organizacional: capacidad para
asimilar el conjunto de hábitos, costumbres y valores de la empresa.
Demostrar interés y compromiso por la empresa así como por el conocimiento
amplio de la organización y sus procesos.
Hacer suyo el sistema organizacional del trabajo y su proceso productivo.
Tener capacidad para adaptarse a diferentes y cambiantes situaciones de
trabajo de la organización.
Demostrar flexibilidad para afrontar diferentes situaciones de trabajo y sus
cambios.
Tener capacidad para usar, distribuir y coordinar adecuadamente los diversos
recursos, prácticas, actividades, procesos, sistemas de la ocupación.
Gestionar el tiempo de trabajo (incluye aspectos como cumplir plazos
establecidos, priorización de tareas, etc.).
Gestionar la información y de los recursos materiales y monetarios. Utiliza los
recursos del modo más idóneo, rápido, económico y eficaz.
Mantener el área de trabajo en orden y limpieza y colaborar con el grupo con
esta finalidad.
2. En relación con las personas, deberá:
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
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Comunicarse eficazmente con compañeros y otros departamentos
(comunicación horizontal) y con subordinados y superiores (comunicación
vertical).
Coordinarse y colaborar con los miembros del equipo y con otros trabajadores
y profesionales.
Ejercer liderazgo: capacidad para dirigir a las personas y lograr que
contribuyan de forma efectiva y adecuada a la consecución de los objetivos.
Comprometerse en el desarrollo de sus colaboradores, su evaluación y la
utilización del potencial y las capacidades individuales de los mismos.
Asignar objetivos y tareas a las personas adecuadas para realizar el trabajo y
planifica su seguimiento.
Hoja 16 de 47
3. En relación con otros aspectos, deberá:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
1.2.
Orientar la actividad personal en el cumplimiento de objetivos y hacia la la
satisfacción personal.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información
complementaria para aplicarlos en el trabajo.
Actuar en el trabajo con el conocimiento de los deberes y obligaciones así
como responsabilizarse de las propias acciones.
Responsabilizarse del trabajo que se desarrolla y del cumplimiento de los
objetivos, así como en la asunción de riesgos y en los errores y fracasos.
Tener capacidad metodológica: capacidad de llevar a cabo las tareas dentro de
la empresa de manera eficiente y siguiendo una metodología.
Razonar críticamente para plantear, razonar, opinar y argumentar sobre una
situación dada de forma lógica.
Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la “UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo
mecánico”, se tiene una situación profesional de evaluación y se concreta en
los siguientes términos:
1.2.1. Situación profesional de evaluación.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para montar y poner en marcha los sistemas
mecánicos, neumáticos e hidráulico de una maquinaria o equipo mecánico
dotado con un motor eléctrico trifásico, transmisión por poleas, caja de
engranajes con al menos tres ejes de giro, y actuadores neumáticos e
hidráulicos, a partir de planos y especificaciones técnicas de montaje,
cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio
GEC_IMA041_2
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ambientales aplicables. Esta situación comprenderá al menos las siguientes
actividades:
1. Montar los subconjuntos mecánicos, electromecánicos, sistemas
neumáticos e hidráulicos, instalando y alineando los conjuntos de poleascorreas.
2. Ejecutar las pruebas de funcionamiento, ajustando la respuesta del
sistema neumático / hidráulico.
3. Diagnosticar averías en los sistemas mecánico, hidráulico y neumático.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de los equipos, material y documentación requeridos para el
desarrollo de la SPE.
-
Se asignará un tiempo total para que el candidato o la candidata
demuestre su competencia en condiciones de estrés profesional.
-
Se valorará la competencia de respuesta a las contingencias, generando
una incidencia durante el proceso.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación.
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación, los criterios se especifican en el
cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Montaje de conjuntos y subconjuntos
mecánicos y electromecánicos.
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Ensamblado de piezas o equipos.
- Equilibrado de masas rotativas.
- Distribución de fluidos.
- Preparación de superficies de junta.
- Colocación de anclajes.
- Pretensado y par de apriete tornillería, bulones y
espárragos.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la Escala A.
GEC_IMA041_2
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Instalación del conjunto poleas-correa.
Ajuste del sistema neumo-hidráulico.
Pruebas de funcionamiento del sistema.
Diagnostico del fallo o avería de los
elementos del sistema mecánico,
neumático o hidráulico.
- Compensación de la “pata coja” en los soportes de las
poleas.
- La alineación en el plano vertical.
- La alineación en el plano horizontal.
- Tensión de la correa.
- Equilibrado de las poleas en un plano.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Presión de la red hidráulica.
- Presión de la red neumática.
- Ajuste de los valores de consigna.
- Estanqueidad del sistema.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la Escala B.
- Estado del sistema hidráulico.
- Estado del sistema neumático.
- Medidas de corriente de potencia y velocidad.
- Funcionamiento de Instalación eléctrica.
- Comprobación de las poleas y tensión de las correas.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Uso de planos y esquemas
- Uso de manuales de equipos.
- Medidas de parámetros.
- Pruebas de funcionamiento de equipos y elementos.
- Utilización de los medios técnicos y herramientas
- Cumplimentación de la documentación técnica.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la Escala C.
GEC_IMA041_2
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Escala A
4
Se han elegido adecuadamente las herramientas o técnicas a utilizar en cada una de las
operaciones realizadas. No se ha dañado ninguno de los elementos durante el proceso de montaje.
Se obtiene la información necesaria para realizar el ajuste del juego radial de uno de los
rodamientos, partiendo de la documentación técnica facilitada por el evaluador. Se realiza el ajuste
del juego radial del rodamiento dentro de los parámetros indicados por el fabricante. Utiliza
correctamente los elementos de seguridad.
3
Se han elegido adecuadamente las herramientas o técnicas a utilizar en cada una de las
operaciones realizadas o se ha optado por alternativas que no suponen cambios sustanciales
tanto en el resultado obtenido como en las condiciones de seguridad del candidato. No se ha
dañado de manera significativa ninguno de los elementos durante el proceso de montaje. Se
obtiene la información necesaria para realizar el ajuste del juego radial de uno de los
rodamientos, partiendo de la documentación técnica facilitada por el evaluador. Se ha
realizado el ajuste del juego radial del rodamiento dentro de los parámetros indicados por el
fabricante. Utiliza correctamente los elementos de seguridad.
2
No se han elegido adecuadamente las herramientas o técnicas a utilizar en cada una de las
operaciones realizadas o se ha optado por alternativas que suponen cambios sustanciales tanto en
el resultado obtenido como en las condiciones de seguridad del candidato. Se ha dañado de manera
significativa alguno de los elementos durante el proceso de montaje. No es capaz de obtener la
información necesaria para realizar el ajuste del juego radial de uno de los rodamientos, partiendo
de la documentación técnica facilitada por el evaluador. Se ha realizado el ajuste del juego radial del
rodamiento fuera de los parámetros indicados por el fabricante. No utiliza o utiliza incorrectamente
los elementos de seguridad proporcionados por el evaluador.
1
No se han elegido adecuadamente las herramientas o técnicas a utilizar en cada una de las
operaciones realizadas o se ha optado por alternativas que suponen cambios sustanciales tanto en
el resultado obtenido como en las condiciones de seguridad del candidato. Se ha dañado de manera
significativa alguno de los elementos durante el proceso de montaje. No es capaz de obtener la
información necesaria para realizar el ajuste del juego radial de uno de los rodamientos, partiendo
de la documentación técnica facilitada por el evaluador. Se ha realizado el ajuste del juego radial del
rodamiento fuera de los parámetros indicados por el fabricante. No utiliza o utiliza incorrectamente
los elementos de seguridad proporcionados por el evaluador llegando a comprometer su seguridad.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 3 de la escala.
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Escala B
4
Se ha verificado que la presión de la red hidráulica es la especificada. Se ha verificado que la
presión de la red neumática es la especificada. Los elementos hidráulicos y neumáticos se han
ajustado a los valores de consigna especificados. Se ha verificado la estanqueidad del sistema.
3
Se ha verificado que la presión de la red hidráulica es la especificada. Se ha verificado que la
presión de la red neumática es la especificada. Los elementos hidráulicos y neumáticos se
han ajustado a los valores de consigna especificados. No se ha verificado la estanqueidad del
sistema.
2
Se ha verificado que la presión de la red hidráulica es la especificada. Se ha verificado que la
presión de la red neumática es la especificada. Los elementos hidráulicos y neumáticos no se han
ajustado a los valores de consigna especificados. No se ha verificado la estanqueidad del sistema.
1
No se ha verificado que la presión de la red hidráulica es la especificada o no se ha verificado que la
presión de la red neumática es la especificada. Los elementos hidráulicos y neumáticos no se han
ajustado a los valores de consigna especificados. No se ha verificado la estanqueidad del sistema.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 3 de la escala.
Escala C
4
Se han comprobado los parámetros del sistema, a partir de planos y esquemas. Se han efectuado
pruebas de funcionamiento de los equipos y elementos siguiendo los manuales. Se han utilizado los
medios técnicos y herramientas especificados. Se ha cumplimentado la documentación.
3
Se han efectuado pruebas de funcionamiento de los equipos y elementos siguiendo los
manuales. Se han utilizado los medios técnicos y herramientas especificados. No se ha
cumplimentado la documentación.
2
Se han efectuado pruebas de funcionamiento de los equipos y elementos sin seguir los manuales.
Se han utilizado los medios técnicos y herramientas especificados. No se ha cumplimentado la
documentación.
1
Se han efectuado pruebas de funcionamiento de los equipos y elementos sin seguir los manuales.
No se han utilizado los medios técnicos y herramientas especificados. No se ha cumplimentado la
documentación.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 3 de la escala.
GEC_IMA041_2
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2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1.
Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y
vías no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
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Observación en el puesto de trabajo (A)
Observación de una situación de trabajo simulada (A)
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
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Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
2.2.
Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores.
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no
tenga experiencia en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo
mecánico, se le someterá, al menos, a una prueba profesional de
evaluación y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensión
relacionada con el “saber” y “saber estar” de la competencia profesional.
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b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el
puesto de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros
expresados en las realizaciones profesionales considerando el contexto
expresado en la situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional
competente, para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés
profesional.
e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2. En este nivel tiene importancia
el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
práctica que tenga como referente las actividades de la situación
profesional de evaluación. Ésta, se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización,
cumpliéndose las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.
g) Cuando la persona candidata tenga acreditada la UC0117_2 se deberán
de considerar las competencias relacionadas con esta UC.
h) Cuando la persona candidata pretenda acreditar las dos UCs de la
cualificación IMA041_2, se recomienda efectuar una evaluación conjunta
de las UC0116_2 y UC0117_2, debido a que existen competencias
comunes. En este caso la situación profesional de evaluación recogerá
actividades de montaje y de mantenimiento.
i) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
GEC_IMA041_2
Hoja 24 de 47
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo
largo de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil
de la persona candidata. Se debe evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.
j) Para el desarrollo de la SPE se recomienda disponer de:
-
Un plano de montaje e instalación en el que se indique donde debe ir
instalado cada uno de los subconjuntos.
-
Plano detallado de los componentes mecánicos y de la caja de
engranajes.
-
Documentación técnica sobre el juego radial requerido en el montaje
de rodamientos de rodillos cónicos.
-
Documentación técnica sobre par de apriete para tornillos de diferentes
dimensiones.
-
Plano de los sistemas electro neumático-hidráulico.
-
La SPE se desarrollara facilitando todos los subconjuntos requeridos o
desmontados de la base o soporte de la máquina o equipo.
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GEC_IMA041_2
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GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0117_2: Mantener sistemas mecánicos hidráulicos
neumáticos de líneas de producción automatizadas”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO Y
MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL.
Código: IMA041_2
GEC_IMA041_2
NIVEL: 2
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y
1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0117_2: Mantener sistemas mecánicos hidráulicos y
neumáticos de líneas de producción automatizadas.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en el
mantenimiento de sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos de líneas
de producción automatizadas, y que se indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
1. Programar los equipos y sistemas de regulación y control mecánicos,
hidráulicos y neumáticos, de las líneas de producción automatizadas,
optimizando la utilización y en las condiciones de seguridad requeridas.
GEC_IMA041_2
Hoja 28 de 47
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
-
Obtener las especificaciones técnicas del funcionamiento de la máquina y
especificaciones de programación (desplazamientos, velocidades, fuerzas de
amarre, entre otros) de la documentación técnica (planos, proceso, manuales
de uso,)
Programar, sobre la base de las especificaciones técnicas y con la sintaxis
específica, los equipos y sistemas de regulación y control mecánicos,
hidráulicos y neumáticos.
Coordinar la interacción del sistema mecánico auxiliar y la máquina en el
momento especificado, con el menor tiempo muerto posible y con el grado
máximo de utilización.
Determinar el programa para que el sistema ejecute el proceso de alimentación
según las especificaciones técnicas.
Ajustar los parámetros regulados según las especificaciones técnicas del
proceso respetando los límites tolerables por los sistemas.
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
2. Diagnosticar el fallo o averías de los sistemas automáticos de
regulación y control mecánico, hidráulico y neumático de las líneas de
producción automatizadas, aplicando procedimientos establecidos.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
-
Obtener información sobre el estado de funcionamiento, fallo o avería en los
sistemas, a partir de la documentación técnica y haciendo las medidas
requeridas.
Diagnosticar sin provocar otras averías o daños, la avería estableciendo las
causas, según un proceso razonado de causa – efecto y haciendo las
comprobaciones requeridas, localizando en que sistema o sistemas se
encuentra y su relación.
Chequear los distintos controles en la zona o elemento diagnosticado como
averiado utilizando el equipo y procedimiento adecuados.
Determinar los elementos a sustituir o reparar utilizando el equipo y
procedimiento adecuados.
Cumplimentar los partes de diagnosis o inspección especificando el trabajo a
realizar, tiempo estimado, posible causa de la avería, y el profesional o
profesionales que deben efectuar la reparación.
Tramitar los partes para mantener actualizado el banco de histórico.
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
3. Efectuar el mantenimiento preventivo mecánico, y la reparación de
primer nivel de los equipos en líneas de producción automatizadas, con
la calidad y seguridad requeridas.
3.1
3.2
3.3
3.4
GEC_IMA041_2
Verificar el estado de los equipos o instalaciones según procedimiento
establecido.
Ejecutar las instrucciones de mantenimiento básico de los equipos siguiendo el
plan de mantenimiento.
Sustituir los elementos indicados en el plan de mantenimiento siguiendo el
procedimiento establecido.
Ejecutar las operaciones de mantenimiento con las herramientas establecidas.
Hoja 29 de 47
-
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
4. Reparar mediante la sustitución de elementos de las líneas de
producción automatizadas, restableciendo las condiciones funcionales,
con la calidad y seguridad requeridas.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
-
Valorar la información del sistema de autodiagnóstico de la instalación.
Determinar el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes
funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados.
Comprobar las especificaciones técnicas de acoplamiento y funcionales de los
elementos de sustitución garantizando la intercambiabilidad con el deteriorado.
Sustituir el elemento deteriorado siguiendo la secuencia del proceso de
desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni
merma de las cualidades del mismo durante su manipulación.
Colocar el elemento deteriorado en su posición definitiva y adoptando las
medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los
equipos durante las intervenciones.
Efectuar las pruebas de seguridad y funcionales siguiendo procedimientos
establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto.
Recoger la valoración de los resultados de las pruebas funcionales en el
informe correspondiente y con la precisión requerida.
Desarrollar las actividades cumpliendo la normativa de prevención de riesgo
laboral y medio ambiental.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata, en su caso, deberá demostrar que posee los
conocimientos técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a
las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales
de la UC0117_2: Mantener sistemas mecánicos hidráulicos y neumáticos
de líneas de producción automatizadas. Estos conocimientos se presentan
agrupados a partir de las actividades profesionales principales que
aparecen en cursiva y negrita:
1. Programación de equipos y sistemas de regulación y control mecánicos,
hidráulicos y neumáticos.
-
-
-
GEC_IMA041_2
Leguajes de programación. Sintaxis. Especificaciones técnicas
PLC´s: programación, aplicación, lenguajes.
- Funciones.
- Variables.
- Parámetros.
- Diagramas de flujo.
- Programas.
Robots: programación, aplicación lenguajes.
- Funciones.
- Variables.
- Parámetros.
- Diagramas de flujo.
- Programas.
Equipos programables. Técnicas de programación.
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-
Análisis de los diferentes tipos de automatismos secuenciales y continuos.
Diseño de automatismos. Mando y potencia.
Manipuladores. Tipos y características.
Robots. Tipos y características.
Equipos de transporte, tipos y características.
Equipos de almacenamiento, tipos y características.
Optimización y depuración de programas.
Interpretación de la documentación técnica en función de las características del
automatismo.
Aplicación de manipuladores
Aplicación de equipos de transporte
Simulación y ajuste de programas de control.
2. Diagnostico de averías de los sistemas mecánicos, hidráulicos y
neumáticos de las líneas de producción automáticas.
-
-
-
-
GEC_IMA041_2
Automatización de sistemas automáticos de tecnología neumática
- Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los
gases.
- Actuadores neumáticos: características. Campo de aplicación y criterio de
selección. Simbología.
- Representación gráfica.
- Elementos de mando neumático: Características, campo de aplicación y
criterios de selección.
- Simbología. Representación gráfica.
- Funcionamiento del sistema y características.
- Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso
automático.
- Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
- Cuaderno de cargas.
- Esquemas de tecnología neumática.
- Dispositivos y componentes que configuran el sistema automático.
Automatización de sistemas automáticos de tecnología hidráulica
- Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los
líquidos.
- Actuadores hidráulicos: Características, campo de aplicación y criterios de
selección.
- Simbología.
- Representación gráfica.
- Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Aplicación y tipos.
- Acumuladores hidráulicos, válvulas y servo válvulas.
- Elementos de mando hidráulico: Características, campo de aplicación y
criterios de selección.
- Funcionamiento del sistema y características.
- Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
- Cuaderno de cargas.
- Esquemas de tecnología hidráulica.
- Dispositivos y componentes que configuran el sistema automático.
Esquemas mecánicos. Análisis funcionamiento.
- Identificación de componentes.
- Comprobaciones a realizar en los mecanismos del equipo.
- Técnicas de verificación y control.
- Uso de instrumentos de medida.
Esquemas hidráulicos. Análisis, funcionamiento.
- Identificación de componentes.
Hoja 31 de 47
-
-
- Comprobaciones a realizar en los circuitos del equipo.
- Técnicas de verificación.
- Uso de instrumentos de medida.
Esquemas neumáticos. Análisis funcionamiento.
- Identificación de componentes
- Comprobaciones a realizar en los circuitos del equipo.
- Técnicas de verificación.
- Uso de instrumentos de medida.
Comprobaciones a realizar en los equipos y máquinas.
Técnicas de diagnóstico, verificación y control de sistemas mecánicos,
hidráulicos y neumáticos.
Normas de seguridad aplicables.
3. Mantenimiento preventivo y reparación de primer nivel de los equipos
en líneas de producción automatizadas.
-
-
-
-
-
GEC_IMA041_2
Secuenciación de las operaciones de mantenimiento. Procedimientos y tiempos.
Identificación de la secuencia y actividades requeridas para establecer un
proceso.
Técnicas de montaje, desmontaje y verificación de los sistemas mecánico,
hidráulico y neumático.
Tiempos previstos.
Compatibilidad equipos y elementos.
Mantenimiento y reparación del equipo mecánico mecánico
- Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
- Síntomas causas y reparación de averías.
- Valoración del estado de conjuntos mecánicos. Localización de averías.
- Instrumentos de verificación, Uso.
- Reparación de averías. Desmontaje/montaje de componentes de máquinas.
- Verificación del funcionamiento.
- Ajuste y reglaje de máquinas.
Mantenimiento y reparación del sistema hidráulico.
- Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
- Síntomas causas y reparación de averías.
- Valoración del estado de componentes. Localización de averías.
- Instrumentos de verificación, Uso.
- Reparación de averías. Desmontaje/montaje de componentes del sistema.
- Verificación del funcionamiento.
- Ajuste y reglaje de circuito hidráulico.
Mantenimiento y reparación del sistema neumático.
- Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
- Síntomas causas y reparación de averías.
- Valoración del estado de componentes. Localización de averías.
- Instrumentos de verificación, Uso.
- Reparación de averías. Desmontaje/montaje de componentes del sistema.
- Verificación del funcionamiento.
- Ajuste y reglaje de circuito neumático.
Principales riesgos de los trabajos de mantenimiento y reparación.
- Normas de seguridad aplicables.
- Equipos de protección individual y colectiva. Características. Uso.
- Señalizaciones. Características. Uso.
- Dispositivos de seguridad de máquinas. Características. Uso.
Riesgos medioambientales.
- Normas de protección aplicables.
- Residuos generados en las operaciones de montaje /mantenimiento. Tipos.
Hoja 32 de 47
-
Contenedores. Características. Uso
4. Sustitución de elementos en las líneas de producción automatizadas.
-
Análisis funcional de los elementos de los sistemas mecánico, hidráulico y
neumático.
Técnicas de montaje, desmontaje y verificación de los elementos de los sistemas
mecánico, hidráulico y neumático.
Tiempos previstos.
Compatibilidad equipos y elementos.
Pruebas de seguridad y funcionales. Medidas y ajustes.
Unión de elementos mecánicos, hidráulicos y neumáticos:
- Uniones roscadas, tomas rápidas, bridas, racores, entre otros
- Pares de apriete.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta
unidad de competencia.
-
Planos de conjuntos y subconjuntos. Planos de despiece. Esquemas
neumáticos/hidráulicos. Especificaciones técnicas.
Reglajes y ajustes de los sistemas y elementos de la instalación. Secuencias de
funcionamiento. Parámetros de la instalación.
Instrumentos de medida y verificación. Técnicas de uso.
El plan de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables. Normativa
medioambiental aplicable.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación a los clientes deberá:
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
Tratar a los clientes con cortesía, respeto, discreción y paciencia
transmitiéndoles afectividad, seguridad y confianza.
Demostrar interés y preocupación por atender las necesidades/preocupaciones
del cliente, manteniendo una actitud de escucha activa que facilite la detección
de la anomalía o disfunción en el contexto de la instalación.
Mantener una actitud de tolerancia hacia las costumbres, creencias, opiniones
y ritmos de los clientes.
Comunicarse de manera afectiva y empática, con un lenguaje directo y
respetuoso desarrollando actitudes de escucha activa en atención al usuario o
usuaria.
Comportarse de forma autónoma y responsable con los clientes y la actividad
asignada, e integrarse en el equipo de trabajo de la empresa.
Canalizar las demandas y sugerencias de los clientes a las personas
adecuadas.
2. En relación al entorno de trabajo deberá:
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Hoja 33 de 47
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
Mantener discreción sobre las informaciones confidenciales de las
instalaciones que atiende.
Mantener una actitud de profesionalidad en el desarrollo de su actividad de
mantenimiento.
Tratar con esmero los equipos e instalaciones confiados, evitando producir
daños en los mismos.
Interpretar y ejecutar con diligencia e iniciativa las instrucciones recibidas,
responsabilizándose del trabajo asignado.
Respetar las normas internas del centro de trabajo sobre condiciones de
seguridad, uso de instalaciones y material, horarios establecidos, circulación de
personas, etc.
Identificar las repercusiones de su trabajo en la actividad y en el logro de los
objetivos de la organización.
3. En relación con otros profesionales deberá:
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la
profesional responsable.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo, según los
procedimientos de trabajo establecido.
Comunicar eficazmente con las personas responsables del equipo en cada
momento, mostrando una actitud participativa y de respeto.
Trasmitir diligentemente la información generada en sus actuaciones al equipo
de trabajo.
Coordinar su actividad con la del resto de personal de la empresa, informando
de cualquier cambio, necesidades o contingencias.
4. En relación con otros aspectos deberá:
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
1.2.
Cuidar tanto el aspecto y aseo personal como profesional.
Cumplir las normas de comportamiento profesional en el puesto de trabajo: ser
puntual, no comer, no fumar, entre otras.
Distinguir entre ámbito profesional y personal.
Mantener una actitud preventiva de vigilancia periódica del estado de su salud
ante los riesgos laborales derivados de su actividad laboral.
Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
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En el caso de la “UC0117_2: Mantener sistemas mecánicos hidráulicos y
neumáticos de líneas de producción automatizadas”, se tiene una situación
profesional de evaluación y se concreta en los siguientes términos:
1.2.1. Situación profesional de evaluación.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para programar un sistema de regulación y control, y
diagnosticar y reparar averías en un sistema mecánico, neumático/hidráulico
de una línea de producción automatizada formada por un subconjunto de
zona de almacenaje de material bruto a mecanizar, un subconjunto de zona
de mecanizado, mesa giratoria a modo de transfer, plato divisor y diversos
actuadores mecánicos/neumáticos dispuestos en cada posición de giro y que
realicen diversas operaciones (marcado, taladrado, rasurado, entre otros), y
un subconjunto de cinta trasportadora para el traslado de las piezas
mecanizadas de piezas terminadas, cumpliendo las normas de prevención de
riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Este conjunto será utilizado para realizar las siguientes actividades.
1. Ajustar los parámetros del proceso de trabajo del sistema en el programa
de control.
2. Localizar y diagnosticar el fallo o avería en el sistema mecánico, hidráulico
o neumático en la línea de producción.
3. Reparar por sustitución elementos del sistema mecánico, hidráulico o
neumático en la línea de producción.
Condiciones adicionales:
Para el desarrollo de la SPE se deberá disponer de:
-
Un plano de la instalación y de cada uno de los subconjuntos.
-
Plano detallado de los componentes mecánicos y de la caja de
engranajes.
-
Plano de los sistemas electro neumático-hidráulico.
-
La SPE se desarrollara facilitando todos los subconjuntos requeridos o
desmontados de la base o soporte de la máquina o equipo.
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-
Se asignará un tiempo total para que el candidato o la candidata
demuestre su competencia en condiciones de estrés profesional.
-
Se valorará la competencia de respuesta a las contingencias generando
una durante el proceso.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación.
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación, los criterios se especifican en el
cuadro siguiente:
Ajuste de los parámetros en el
programa de control.
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Parametrización de de las variables del programa
(desplazamientos, velocidades, etc.)
- Comprobación de la interacción entre los subconjuntos.
- Optimización de tiempos.
Diagnostico del fallo o avería de los
sistemas mecánicos, neumáticos e
hidráulicos.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala A.
- Uso de planos y esquemas
- Uso de manuales de equipos.
- Medidas de parámetros.
- Pruebas de funcionamiento de equipos y elementos.
- Utilización de los medios técnicos y herramientas
- Cumplimentación de la documentación técnica.
Criterios de mérito
Sustitución de elementos de los
sistemas mecánicos, hidráulicos y
neumáticos.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
- Comprobación del estado de los elementos a sustituir.
- Comprobación de las especificaciones técnicas de los
elementos a sustituir.
- Secuencia de desmontaje y montaje de los equipos y
elementos.
- Comprobaciones y medidas del conjunto.
- Protocolos de pruebas.
- Funcionalidad del conjunto.
El umbral de desempeño competente requiere
cumplimiento total de este criterio de mérito.
GEC_IMA041_2
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el
Escala A
5
4
3
2
1
Programa sobre la base de las especificaciones técnicas y con la sintaxis específica, los equipos y
sistemas de regulación y control mecánicos, hidráulicos/ neumáticos. Realiza la interacción entre el
sistema mecánico auxiliar y la máquina en el momento indicado, con el menor tiempo muerto posible
y con el grado máximo de utilización. Determina el programa para que el sistema ejecute el proceso
de alimentación según las especificaciones técnicas. Ajusta los parámetros regulados según las
especificaciones técnicas del proceso respetando los límites tolerables por los sistemas y para que
los movimientos de los elementos regulados se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a
las normas de seguridad de las personas y equipos. Trata con esmero los equipos e instalaciones
confiados, evitando producir daños en los mismos.
Programa sobre la base de las especificaciones técnicas y con la sintaxis específica, los
equipos y sistemas de regulación y control mecánicos, hidráulicos/ neumáticos. Realiza la
interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máquina en el momento adecuado, con el
menor tiempo muerto posible y con el grado máximo de utilización. Determina el programa
para que el sistema ejecute el proceso de alimentación según las especificaciones técnicas.
Ajusta los parámetros regulados según las especificaciones técnicas del proceso respetando
los límites tolerables por los sistemas y para que los movimientos de los elementos
regulados se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de
las personas y equipos.
Programa sobre la base de las especificaciones técnicas y con la sintaxis específica, los equipos y
sistemas de regulación y control mecánicos, hidráulicos/ neumáticos. Realiza la interacción entre el
sistema mecánico auxiliar y la máquina en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto
posible y con el grado máximo de utilización. Determina el programa para que el sistema ejecute el
proceso de alimentación según las especificaciones técnicas. No ajusta los parámetros regulados
según las especificaciones técnicas del proceso respetando los límites tolerables por los sistemas y
para que los movimientos de los elementos regulados se realizan en el menor tiempo posible y
atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
Programa sobre la base de las especificaciones técnicas y con la sintaxis adecuada, los equipos y
sistemas de regulación y control mecánicos, hidráulicos/ neumáticos. No realiza la interacción entre
el sistema mecánico auxiliar y la máquina en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto
posible y con el grado máximo de utilización. No determina el programa para que el sistema ejecute
el proceso de alimentación según las especificaciones técnicas. No ajusta los parámetros regulados
según las especificaciones técnicas del proceso respetando los límites tolerables por los sistemas y
para que los movimientos de los elementos regulados se realizan en el menor tiempo posible y
atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
No programa sobre la base de las especificaciones técnicas y con la sintaxis específica, los equipos
y sistemas de regulación y control mecánicos, hidráulicos/ neumáticos.No realiza la interacción entre
el sistema mecánico auxiliar y la máquina en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto
posible y con el grado máximo de utilización. No determina el programa para que el sistema ejecute
el proceso de alimentación según las especificaciones técnicas. No ajusta los parámetros regulados
según las especificaciones técnicas del proceso respetando los límites tolerables por los sistemas y
para que los movimientos de los elementos regulados se realizan en el menor tiempo posible y
atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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Escala B
5
4
3
2
1
Obtiene la información sobre el estado de funcionamiento, fallo o avería en los sistemas, utilizando
la documentación técnica y los equipos de medida indicados, que permitan la identificación de la
avería y la causa que lo provoca con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.
Diagnostica en el tiempo previsto y sin provocar otras averías o daños, la avería, estableciendo las
causas, según un proceso razonado de causa – efecto determinando en que sistema o sistemas se
encuentra y su relación. Efectúa el chequeo de los distintos controles en la zona o elemento
diagnosticado como averiado utilizando el equipo y procedimiento adecuados. Determina los
elementos a sustituir o reparar utilizando el equipo y procedimiento indicado. Cumplimenta los partes
de diagnosis o inspección especificando el trabajo a realizar, tiempo estimado, posible causa de la
avería, y el profesional / es que debe/n efectuar la reparación. Tramita los partes para mantener
actualizado el banco de histórico.
Obtiene la información sobre el estado de funcionamiento, fallo o avería en los sistemas,
utilizando la documentación técnica y los equipos de medida adecuados, que permitan la
identificación de la avería y la causa que lo provoca con la seguridad especificada de los
equipos, medios y personas. Diagnostica en el tiempo previsto y sin provocar otras averías o
daños, la avería, estableciendo las causas, según un proceso razonado de causa – efecto
determinando en que sistema o sistemas se encuentra y su relación. Efectúa el chequeo de
los distintos controles en la zona o elemento diagnosticado como averiado utilizando el
equipo y procedimiento indicados. Determina los elementos a sustituir o reparar utilizando el
equipo y procedimiento indicados. Cumplimenta los partes de diagnosis o inspección
especificando el trabajo a realizar, tiempo estimado, posible causa de la avería, y el
profesional / es que debe/n efectuar la reparación. No tramita los partes para mantener
actualizado el banco de histórico.
Obtiene la información sobre el estado de funcionamiento, fallo o avería en los sistemas, utilizando
la documentación técnica. Diagnostica sin cumplir el tiempo previsto y sin provocar otras averías o
daños, la avería, estableciendo las causas, según un proceso razonado de causa – efecto
determinando en que sistema o sistemas se encuentra y su relación. Efectúa el chequeo de los
distintos controles en la zona o elemento diagnosticado como averiado utilizando el equipo y
procedimiento adecuados. Determina los elementos a sustituir o reparar utilizando el equipo y
procedimiento adecuados. No cumplimenta los partes de diagnosis o inspección especificando el
trabajo a realizar, tiempo estimado, posible causa de la avería, y el profesional / es que debe/n
efectuar la reparación. No tramita los partes para mantener actualizado el banco de histórico.
No diagnostica en el tiempo previsto y sin provocar otras averías o daños, la avería, estableciendo
las causas, según un proceso razonado de causa – efecto determinando en que sistema o sistemas
se encuentra y su relación. Efectúa el chequeo de los distintos controles en la zona o elemento
diagnosticado como averiado utilizando el equipo y procedimiento adecuados. Determina los
elementos a sustituir o reparar utilizando el equipo y procedimiento adecuados. No cumplimenta los
partes de diagnosis o inspección especificando el trabajo a realizar, tiempo estimado, posible causa
de la avería, y el profesional / es que debe/n efectuar la reparación. No tramita los partes para
mantener actualizado el banco de histórico.
No diagnostica en el tiempo previsto y sin provocar otras averías o daños, la avería, estableciendo
las causas, según un proceso razonado de causa – efecto determinando en que sistema o sistemas
se encuentra y su relación. Efectúa el chequeo de los distintos controles en la zona o elemento
diagnosticado como averiado utilizando el equipo y procedimiento adecuados. No determina los
elementos a sustituir o reparar utilizando el equipo y procedimiento adecuados. No cumplimenta los
partes de diagnosis o inspección especificando el trabajo a realizar, tiempo estimado, posible causa
de la avería, y el profesional / es que debe/n efectuar la reparación. No tramita los partes para
mantener actualizado el banco de histórico.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1.
Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y
vías no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
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Observación en el puesto de trabajo (A)
Observación de una situación de trabajo simulada (A)
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
Hoja 39 de 47
Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
2.2.
Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores.
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no
tenga experiencia en el mantenimiento sistemas mecánicos hidráulicos y
neumáticos de líneas de producción automatizadas, se le someterá, al
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menos, a una prueba profesional de evaluación y a una entrevista
profesional estructurada sobre la dimensión relacionada con el “saber” y
“saber estar” de la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el
puesto de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros
expresados en las realizaciones profesionales considerando el contexto
expresado en la situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional
competente, para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés
profesional.
e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2. En este nivel tiene importancia
el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
práctica que tenga como referente las actividades de la situación
profesional de evaluación. Ésta, se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización,
cumpliéndose las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.
g) Cuando la persona candidata tenga acreditada la UC0116_2 se deberán
de considerar las competencias relacionadas con esta UC.
h) Cuando la persona candidata pretenda acreditar las dos UCs de la
cualificación IMA041_2, se recomienda efectuar una evaluación conjunta
de las UC0116_2 y UC0117_2, debido a que existen competencias
comunes. En este caso la situación profesional de evaluación recogerá
actividades de montaje y de mantenimiento.
GEC_IMA041_2
Hoja 41 de 47
i) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo
largo de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil
de la persona candidata. Se debe evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.
j) Para el desarrollo de la SPE se recomienda que se facilite a la persona
candidata toda la documentación técnica requerida para desarrollar las
actividades, (manuales, especificaciones técnicas, planos, esquemas,
instrucciones de montaje, entre otros), además se deberán tener
disponibles los instrumentos, herramientas y equipos de verificación a
utilizar, además de los elementos y componentes a sustituir.
-
Para desarrollar la actividad 1, se recomienda facilitar un sistema que
previamente se ha desajustado significativamente.
-
Para desarrollar la actividad 2, se podrá facilitar un equipo industrial
con sistemas neumáticos/hidráulicos que tenga uno o varios elementos
defectuosos, o se habrá manipulado uno o varios componentes con el
fin de producir el fallo.
-
Para desarrollar la actividad 3, se recomienda sustituir un rodamiento y
un engranaje de algún subconjunto mecánico de un equipo de la línea.
Se recomienda que la ubicación del rodamiento implique el desmontaje
de la mayor parte de componentes del subconjunto.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO Y
MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL
Accesorio: Utensilio auxiliar para determinado trabajo o para el funcionamiento de
una máquina.
Aceite: Sustancia grasa, líquida a temperatura ordinaria, de mayor o menor
viscosidad, no miscible con agua y de menor densidad que ella, que se puede
obtener sintéticamente. Son los líquidos encargados de suavizar los rozamientos y
facilitar el movimiento entre piezas mecánicas que tienen que trabajar o van
ajustadas entre sí, eliminando el calor generado entre ellas.
Aislamiento: Sistema o dispositivo que impide la transmisión de la electricidad, el
calor, el sonido, etc.
Amperímetro: Instrumento que sirve para medir la intensidad de corriente que está
circulando por un circuito eléctrico
Automatismo: Mecanismo que repite constantemente la acción para la que está
diseñado.
Cableado: Conectar, mediante hilos conductores, los diferentes componentes de un
aparato.
Caudalímetro: Instrumento de medida para la medición de caudal o gasto
volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico.
Circuito eléctrico: Red eléctrica (interconexión de dos o más componentes, tales
inductores,
capacitores,
fuentes,
interruptores
y
como
resistencias,
semiconductores) que contiene al menos una trayectoria cerrada.
Circuitos hidráulicos: Instalaciones que se emplean para generar, transmitir y
transformar fuerzas y movimientos por medio de aceite.
Circuitos neumáticos: Instalaciones que se emplean para generar, transmitir y
transformar fuerzas y movimientos por medio del aire comprimido.
Compatible: Que puede funcionar directamente con otro dispositivo, aparato o
programa.
Conexión: Punto donde se realiza el enlace entre aparatos o sistemas.
Conjunto: Elementos que están unidos formando una totalidad.
Control: Regulación, manual o automática, sobre un sistema.
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Hoja 43 de 47
Desajustar: Desigualar, desconcertar una cosa de otra.
Desalineación angular: En este tipo de desalineación las dos poleas se encuentran
en dos planos que se cruzan. La desalineación se puede dar en el plano vertical,
horizontal o en ambos.
Desalineación paralela: En este tipo de desalineación las dos poleas se
encuentran en dos planos que son paralelos.
Diagnosticar: Recoger y analizar datos para evaluar problemas de diversa
naturaleza.
Dispositivo: Mecanismo o artificio dispuesto para producir una acción prevista.
Dispositivo de mando: Dispositivo que permite actuar sobre un mecanismo o
aparato para iniciar, suspender o regular su funcionamiento.
Dispositivo de control: Dispositivo que permite regular, manual o automáticamente
un sistema.
Dispositivo de señalización: Dispositivo informa de forma visual, sonora, etc. del
estado de alguna situación o acontecimiento.
Dispositivo de protección: Dispositivo que permite resguardar a una persona,
animal o cosa de un perjuicio o peligro, poniéndole algo encima, rodeándole, etc..
Eléctrico: Que tiene, funciona o comunica electricidad.
Electrónico: Estudio y aplicación del comportamiento de los electrones en diversos
medios, como el vacío, los gases y los semiconductores, sometidos a la acción de
campos eléctricos y magnéticos.
Ensamblar: Unir, juntar, ajustar, especialmente piezas.
Equilibrado en un plano: En este tipo de equilibrado el diámetro del rotor es
considerablemente mayor que su espesor.
Equipos hidráulicos: Colección de utensilios, instrumentos y aparatos especiales
que funcionan mediante un fluido no compresible, normalmente aceite.
Equipos neumáticos: Colección de utensilios, instrumentos y aparatos especiales
que funcionan mediante un fluido compresible, normalmente aire.
Especificaciones técnicas Las especificaciones técnicas son los documentos en
los cuales se definen las normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y
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aplicados en todos los trabajos de construcción de obras, elaboración de estudios,
fabricación de equipos, etc
Esquema: Representación gráfica o simbólica de cosas materiales o inmateriales.
Funcional: Se dice de todo aquello en cuyo diseño se ha atendido, sobre todo, a la
facilidad, utilidad de su empleo.
Galgas de espesores: Láminas delgadas que tiene marcado su espesor y que son
utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras.
Gasto másico o Flujo másico: Magnitud que expresa la variación de la masa en el
tiempo.
Gremio: Tipo de asociación económica de origen europeo, implantada también en
las colonias, que agrupaba a los artesanos de un mismo oficio.
Herramientas de propósito general: Martillo, destornillador, metro, taladro, broca,
regla, cincel, puntero, sierra, llave fija, alicates, tijeras, llaves allen, etc.
Hoja de proceso: Indica en qué orden, el tiempo estimado, etc, de los procesos de
mantenimiento y reparación.
Hoja de verificación: Indica las operaciones de verificación a realizar aportando las
instrucciones precisas para la realización de las mismas.
Instalar: Colocar en un lugar o edificio los enseres y servicios que en él se hayan de
utilizar; como en una fábrica, los conductos de agua, aparatos para la luz, etc.
Juego radial: Espacio entre una de las pistas de un rodamiento y el elemento
rodante.
Libro de mantenimiento: Libro en el cual se documenta las acciones de
mantenimiento realizadas.
Llave dinamométrica: La llave dinamométrica o llave de torsión o torquímetro es
una herramienta manual que se utiliza para apretar los tornillos que por sus
condiciones de trabajo tienen que llevar un par de apriete muy exacto.
Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que
instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.
Manómetro: Aparato que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados.
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Mecánico: Dicho de un agente físico material: Que puede producir efectos como
choques, rozaduras, erosiones, etc. Persona que profesa la mecánica.
Megóhmetro: Instrumento para la medida del aislamiento eléctrico en alta tensión.
Motor: Máquina destinada a producir movimiento a expensas de otra fuente de
energía. Motor eléctrico, térmico, hidráulico.
Óhmetro, Ohmnímetro, u Ohmniómetro: Instrumento para medir la resistencia
eléctrica.
Par de apriete: Par de fuerza con el que se debe apretar un tornillo o una tuerca. Se
expresa en varias unidades y para aplicarlo se usan llaves dinamométricas o
pistolas atornilladoras que pueden regular el par máximo de apriete.
Pata coja: El concepto pata coja hace referencia al apoyo que no llega a tocar la
base sobre la que queremos colocar un elemento por no encontrarse en el mismo
plano que los demás apoyos. Para corregir esta situación es necesario calzar la
maquina hasta conseguir que todos los apoyos lleguen a tocar la base en el mismo
momento.
Pinza amperométrica: Tipo especial de amperímetro que permite obviar el
inconveniente de tener que abrir el circuito en el que se quiere medir la corriente
para colocar un amperímetro clásico.
Polímetro o multímetro: Instrumento eléctrico portátil para medir directamente
magnitudes eléctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas
como resistencias, capacidades y otras.
Presostato o interruptor de presión: Aparato que cierra o abre un circuito eléctrico
dependiendo de la lectura de presión de un fluido.
Protocolo: Plan escrito y detallado de un experimento científico o un ensayo clínico.
Registro: Abertura con su tapa o cubierta, para examinar, conservar o reparar lo
que está subterráneo o empotrado en un muro, pavimento, etc.
Reglaje: Reajuste que se hace de las piezas de un mecanismo para mantenerlo en
perfecto funcionamiento.
Relé o relevador: Dispositivo electromecánico. Funciona como un interruptor
controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un
electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o
cerrar otros circuitos eléctricos independientes.
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Sonda de nivel: Objeto de manipulación remota cuya misión es informar el nivel de
un líquido.
Tensimetro: Aparato para medir la tensión de la correa.
Utillaje: Conjunto de útiles necesarios para una industria.
Valor de consigna: Valor que se asigna a la máquina como valor ideal.
Variador de Velocidad: Es en un sentido amplio un dispositivo o conjunto de
dispositivos mecánicos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos empleados para
controlar la velocidad giratoria de maquinaria, especialmente de motores.
Voltímetro: Instrumento que sirve para medir la diferencia de potencial entre dos
puntos de un circuito eléctrico
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