UC0648_1

SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OPERACIONES BÁSICAS CON EQUIPOS
AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
Código: VIC204_1
NIVEL: 1
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS
TRABAJADORAS Y TRABAJADORES
UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0648_1: Operar con equipos automáticos de fabricación de
productos cerámicos conformados”
LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES
Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él
tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley
Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal.
Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee
la competencia profesional de la “UC0648_1: Operar con equipos automáticos de
fabricación de productos cerámicos conformados”.
No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE
DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que
cumpla los requisitos de la convocatoria.
Nombre y apellidos del trabajador/a:
Firma:
NIF:
Nombre y apellidos del asesor/a:
Firma:
NIF:
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INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO:
Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades
profesionales secundarias (APS).
Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una
cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio
de las APS. Dichos indicadores son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
No sé hacerlo.
Lo puedo hacer con ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o
trabajadora.
APP1: Conformar productos cerámicos mediante extrusión, prensado INDICADORES DE
plástico y calibrado a partir de pastas cerámicas previamente AUTOEVALUACIÓN
preparadas, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo
en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de 1
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prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
APS1.1: Dosificar la pasta a la extrusora, a la prensa o a la máquina de
calibrado siguiendo las especificaciones del programa de fabricación.
APS1.2: Comprobar el estado de la boquilla de la extrusora, de los moldes de
la prensa y de los rodillos de la máquina de calibrado, obteniendo un producto
con las características de calidad exigidas.
APS1.3: Controlar la humedad y plasticidad de la pasta contrastando sus
características de calidad con las establecidas en los procedimientos de
operación.
APS1.4: Ajustar la presión de la extrusora o de la prensa a los valores
establecidos en los procedimientos de operación.
APS1.5: Ajustar los dispositivos de salida y de corte de la extrusora
obteniendo un producto con las características de calidad establecidas.
APS1.6: Revisar el producto conformado, detectando y corrigiendo las
anomalías y las desviaciones en sus características de calidad.
APS1.7: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
APS1.8: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
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APP2: Conformar productos cerámicos mediante prensado en INDICADORES DE
semiseco, a partir de pastas cerámicas previamente preparadas, AUTOEVALUACIÓN
siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto
estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención 1
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de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
APS2.1: Dosificar el polvo atomizado a
especificaciones del programa de fabricación.
la
prensa
siguiendo
las
APS2.2: Controlar el estado de los moldes y de los punzones obteniendo un
producto con las características de calidad exigidas.
APS2.3: Controlar la humedad y la granulometría del polvo atomizado
contrastando sus características de calidad con las establecidas en los
procedimientos de operación.
APS2.4: Ajustar el número de golpes por minuto de la prensa y la presión de
prensado a los valores establecidos en la orden de trabajo.
APS2.5: Ajustar la rodillera de la prensa y el volteador obteniendo un producto
con las características de calidad establecidas.
APS2.6: Controlar el producto conformado, detectando y corrigiendo las
anomalías y las desviaciones en sus características de calidad.
APS2.7: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
APS2.8: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP3: Conformar productos cerámicos mediante colado en línea INDICADORES DE
automática, a partir de barbotinas previamente preparadas, siguiendo AUTOEVALUACIÓN
instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de
orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos 1
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laborales y medioambientales aplicable.
APS3.1: Seleccionar los moldes, montarlos y disponerlos en la línea de
colado, siguiendo el programa de fabricación y las instrucciones técnicas
recibidas.
APS3.2: Controlar la densidad y viscosidad de la barbotina y su residuo a la
luz de malla especificada, contrastando sus características de calidad con las
establecidas en los procedimientos de operación.
APS3.3: Llenar los moldes y controlar el tiempo de colado, considerando el
espesor de pared especificado en sus características técnicas.
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Hoja 3 de 7
APP3: Conformar productos cerámicos mediante colado en línea INDICADORES DE
automática, a partir de barbotinas previamente preparadas, siguiendo AUTOEVALUACIÓN
instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de
orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos 1
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laborales y medioambientales aplicable.
APS3.4: Extraer las piezas de los moldes y repasar el producto obtenido,
realizándolo en el tiempo establecido y evitando producir deformaciones y
mermas en la calidad de la pieza.
APS3.5: Limpiar los moldes utilizados, secándolos posteriormente y
conservándolos en las condiciones de calidad establecidas.
APS3.6: Revisar el producto conformado, detectando y corrigiendo las
anomalías y las desviaciones en sus características de calidad.
APS3.7: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
APS3.8: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP4: Secar productos cerámicos mediante equipos e instalaciones INDICADORES DE
automáticas, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo AUTOEVALUACIÓN
en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de
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prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
APS4.1: Colocar las piezas en el interior del secadero garantizando un secado
uniforme y evitando que las piezas puedan sufrir algún deterioro durante su
transporte.
APS4.2: Regular las temperaturas en el interior del secadero y el tiempo de
secado, obteniendo un producto con las características de calidad
establecidas.
APS4.3: Revisar el producto secado, detectando y corrigiendo las anomalías y
las desviaciones en sus características de calidad.
APS4.4: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
APS4.5: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
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APP5: Esmaltar y decorar productos cerámicos, siguiendo INDICADORES DE
instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de AUTOEVALUACIÓN
orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
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laborales y medioambientales aplicable.
APS5.1: Controlar la densidad y viscosidad de los esmaltes y tintas y, en su
caso, su residuo a la luz de malla especificada, contrastando sus
características de calidad con las establecidas en los procedimientos de
operación.
APS5.2: Controlar la temperatura, y la humedad residual de los productos a
esmaltar, contrastando los valores medidos con los establecidos en los partes
de producción.
APS5.3: Regular los equipos automáticos de aplicación de esmaltes vía
húmeda y vía seca, obteniendo los valores especificados de los parámetros de
proceso.
APS5.4: Regular los equipos automáticos de aplicación de tintas, obteniendo
los efectos decorativos y el grado de definición especificados en los partes de
control de calidad.
APS5.5: Revisar el producto esmaltado y/o decorado, detectando y
corrigiendo las anomalías y las desviaciones en sus características de calidad.
APS5.6: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
APS5.7: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP6: Cocer productos cerámicos operando los equipos de INDICADORES DE
alimentación, cocción y descarga, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1
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medioambientales aplicable.
APS6.1: Colocar las piezas en el interior del horno garantizando una cocción
de los productos de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso y
evitando que las piezas puedan sufrir algún deterioro durante su transporte.
APS6.2: Alimentar las piezas en el horno y posteriormente descargarlas,
cumpliendo el programa de fabricación establecido y obteniendo las
características de calidad exigidas.
APS6.3: Revisar el producto cocido, detectando y corrigiendo las anomalías y
las desviaciones en sus características de calidad.
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Hoja 5 de 7
APP6: Cocer productos cerámicos operando los equipos de INDICADORES DE
alimentación, cocción y descarga, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1
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medioambientales aplicable.
APS6.4: Limpiar o sustituir los rodillos, las vagonetas y todos aquellos
elementos del horno sucios o deteriorados, realizándolo en el tiempo
requerido y de acuerdo con los procedimientos establecidos.
APS6.5: Engrasar los elementos de transmisión del movimiento y de tracción,
los rodamientos de los ventiladores, y las vagonetas, realizándolo en el tiempo
requerido y de acuerdo con los procedimientos establecidos.
APS6.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP7: Realizar las operaciones de acabado de productos cerámicos, INDICADORES DE
siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto AUTOEVALUACIÓN
estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención
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de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
APS7.1: Manejar las máquinas de corte, rectificado y pulido siguiendo las
instrucciones técnicas y obteniendo productos con las condiciones de calidad
y seguridad exigidas.
APS7.2: Sustituir los elementos abrasivos y de corte desgastados en el tiempo
y modo especificado en los procedimientos de trabajo.
APS7.3: Manejar las máquinas de enmallado obteniendo paneles de mosaico
con las condiciones de calidad y seguridad exigidas.
APS7.4: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
APS7.5: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP8: Realizar las operaciones de clasificación, embalado y INDICADORES DE
etiquetado de productos cerámicos acabados, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1
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medioambientales aplicable.
APS8.1: Clasificar el producto final obtenido según los procedimientos e
instrucciones técnicas establecidas.
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APP8: Realizar las operaciones de clasificación, embalado y INDICADORES DE
etiquetado de productos cerámicos acabados, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1
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medioambientales aplicable.
APS8.2: Tratar el producto no conforme según el procedimiento establecido
por la empresa.
APS8.3: Embalar el producto obtenido con los medios adecuados asegurando
una correcta protección e identificación y facilitando su manejo y transporte.
APS8.4: Etiquetar el producto final con toda la información necesaria, como el
tipo de producto, su calidad, y la fecha de etiquetado, situando las etiquetas
en el lugar establecido por la empresa.
APS8.5: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
APS8.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
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