Documento 1005499

MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OPERACIONES BÁSICAS
CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
Código: VIC204_1
NIVEL: 1
GUÍAS DE EVIDENCIA DE LA COMPETENCIA
PROFESIONAL
(DOCUMENTO RESERVADO PARA USO EXCLUSIVO DE
PERSONAL ASESOR Y EVALUADOR)
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ÍNDICE GENERAL ABREVIADO
1. Presentación de la Guía
4
2. Criterios generales para la utilización de las Guías de Evidencia
5
3. Guía de Evidencia de la UC0646_1: Operar con equipos
automáticos de preparación de pastas cerámicas
7
4. Guía de Evidencia de la UC0647_1: Operar con equipos
automáticos de preparación de fritas, pigmentos y vidriados
cerámicos y engobes
23
5. Guía de Evidencia de la UC0648_1: Operar con equipos
automáticos de fabricación de productos cerámicos conformados
39
6. Glosario de términos utilizado en Operaciones básicas con equipos
automáticos en planta cerámica
61
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1. PRESENTACIÓN DE LA GUÍA
Las Guías de Evidencia de las Unidades de Competencia, en su calidad de
instrumentos de apoyo a la evaluación, se han elaborado con una estructura
sencilla y un contenido adecuado a las finalidades a que deben contribuir,
como son las de optimizar el procedimiento de evaluación, y coadyuvar al
logro de los niveles requeridos en cuanto a validez, fiabilidad y
homogeneidad, tanto en el desarrollo de los procesos como en los resultados
mismos de la evaluación.
Para ello, la elaboración de las Guías parte del referente de evaluación
constituido por la Unidad de Competencia considerada (en adelante UC), si
bien explicitando de otra manera sus elementos estructurales, en el
convencimiento de que así se facilita la labor específica del personal asesor y
evaluador. Hay que advertir que, en todo caso, se parte de un análisis previo
y contextualización de la UC para llegar, mediante la aplicación de la
correspondiente metodología, a la concreción de los citados elementos
estructurales.
En la línea señalada, se han desglosado las competencias profesionales de la
UC en competencias técnicas y sociales.
Las competencias técnicas aparecen desglosadas en el saber hacer y en el
saber; y las sociales en el saber estar. Este conjunto de “saberes”
constituyen las tres dimensiones más simples y clásicas de la competencia
profesional.
La dimensión relacionada con el saber hacer aparece explicitada en forma de
actividades profesionales que subyacen en las realizaciones profesionales
(RPs) y criterios de realización (CRs).
Conviene destacar que la expresión formal de las actividades profesionales
se ha realizado mediante un lenguaje similar al empleado por las y los
trabajadores y el empresariado, de aquí su ventaja a la hora de desarrollar
autoevaluaciones, o solicitar información complementaria a las empresas.
La dimensión de la competencia relacionada con el saber, comprende el
conjunto de conocimientos de carácter técnico sobre conceptos y
procedimientos, se ha extraído del módulo formativo correspondiente a cada
UC, si bien se ha reorganizado para su mejor utilidad, asociando a cada una
de las actividades profesionales principales aquellos saberes que las soportan
y, en su caso, creando un bloque transversal a todas ellas.
En cuanto a la dimensión de la competencia relacionada con el saber estar,
se han extraído, caso de existir, de las correspondientes RPs y CRs de la UC,
en forma de capacidades de tipo actitudinal.
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Por último indicar que, del análisis previo de la UC y de su contexto
profesional, se ha determinado el contexto crítico para la evaluación, cuya
propiedad fundamental radica en que, vertido en las situaciones profesionales
de evaluación, permite obtener resultados en la evaluación razonablemente
transferibles a todas las situaciones profesionales que se pueden dar en el
contexto profesional de la UC. Precisamente por esta importante propiedad, el
contexto que subyace en las situaciones profesionales de evaluación se ha
considerado también en la fase de asesoramiento, lográndose así una
economía de recursos humanos, materiales y económicos en la evaluación de
cada candidatura.
2. CRITERIOS GENERALES PARA LA UTILIZACIÓN DE LAS GUÍAS DE
EVIDENCIA
La estructura y contenido de esta “Guía de Evidencia de Competencia
Profesional” (en adelante GEC) se basa en los siguientes criterios generales
que deben tener en cuenta las Comisiones de Evaluación, el personal
evaluador y el asesor.
Primero.- Si las Comisiones de Evaluación deciden la aplicación de un
método de evaluación mediante observación en el puesto de trabajo, el
referente de evaluación que se utilice para valorar las evidencias de
competencia generadas por las candidatas y candidatos, serán las
realizaciones profesionales y criterios de realización de la UC de que se trate,
en el contexto profesional que establece el apartado 1.2. de la
correspondiente GEC.
Segundo.- Si la Comisión de Evaluación apreciara la imposibilidad de aplicar
la observación en el puesto de trabajo, esta GEC establece un marco flexible
de evaluación –las situaciones profesionales de evaluación- para que ésta
pueda realizarse en una situación de trabajo simulada, si así se decide por la
citada Comisión. En este caso, para valorar las evidencias de competencia
profesional generadas por las candidatas y candidatos, se utilizarán los
criterios de evaluación del apartado 1.2. de la correspondiente GEC,
formados por “criterios de mérito”; “indicadores”; “escalas de desempeño
competente” y ponderaciones que subyacen en las mismas. Conviene señalar
que los citados criterios de evaluación se extraen del análisis de las RPs y
CRs de la UC de que se trate. Hay que destacar que la utilización de
situaciones profesionales de evaluación (de las que las Comisiones de
Evaluación podrán derivar pruebas profesionales), con sus criterios de
evaluación asociados, incrementan la validez y fiabilidad en la inferencia de
competencia profesional.
Tercero.- Sin perjuicio de lo anterior, la GEC contiene también otros
referentes –las especificaciones de evaluación relacionadas con las
dimensiones de la competencia- que permiten valorar las evidencias
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indirectas que aporten las candidatas y candidatos mediante su historial
profesional y formativo, entre otros, así como para orientar la aplicación de
otros métodos de obtención de nuevas evidencias, mediante entrevista
profesional estructurada, pruebas de conocimientos, entre otras.
A modo de conclusión, puede decirse que la aplicación de los tres criterios
generales anteriormente descritos, persigue la finalidad de contribuir al rigor
técnico, validez, fiabilidad y homogeneidad en los resultados de la evaluación
y, en definitiva, a su calidad, lo cual redundará en la mejor consideración
social de las acreditaciones oficiales que se otorguen y, por tanto, en
beneficio de las trabajadoras y trabajadores cuyas competencias
profesionales se vean acreditadas.
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DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0646_1: Operar con equipos automáticos de preparación de
pastas cerámicas”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OPERACIONES BÁSICAS
CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
Código: VIC204_1
GEC_VIC204_1
NIVEL: 1
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0646_1: Operar con equipos automáticos de preparación de
pastas cerámicas.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”.
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la
operación con equipos automáticos de preparación de pastas cerámicas, y
que se indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
1. Almacenar las materias primas para la preparación de pastas, siguiendo
instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de
orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
laborales y medioambientales aplicable.
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1.1 Comprobar el buen estado del material suministrado y que sus características
coinciden con las indicadas en los albaranes de entrada.
1.2 Realizar la toma de muestras y su identificación para el control de calidad,
siguiendo las instrucciones técnicas especificadas en el manual de
procedimientos.
1.3 Almacenar los materiales mediante el manejo de los equipos de descarga y
transporte.
1.4 Identificar los materiales declarados no conformes de forma clara e indeleble,
aplicando el procedimiento operativo establecido.
1.5 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
1.6 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
2. Preparar una pasta cerámica mediante trituración y mezclado vía seca,
siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto
estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de
riesgos laborales y medioambientales aplicable.
2.1 Controlar el funcionamiento de los equipos de dosificación, trituración y mezcla,
para la obtención de un producto con un grado de homogeneidad y unas
características de calidad definidas en las instrucciones técnicas y en los
procedimientos de operación.
2.2 Dosificar los materiales en los equipos de trituración para preparar la mezcla en
las proporciones y el orden indicados en las fichas de composición e
instrucciones técnicas.
2.3 Preparar la cantidad de mezcla indicada en las especificaciones del programa de
fabricación.
2.4 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas para mantenerlas en condiciones
idóneas de funcionamiento y conservación.
2.5 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
3. Preparar una pasta cerámica en estado de barbotina mediante molienda
vía húmeda o desleído en agua, siguiendo instrucciones, manteniendo
la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo
la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicable.
3.1 Cargar las materias primas, el agua y los aditivos en los molinos vía húmeda o
equipos de desleído en las proporciones y el orden indicados en las fichas de
carga.
3.2 Controlar el funcionamiento de los equipos de molienda, para la obtención de
una pasta con una composición homogénea y con una distribución
granulométrica y condiciones reológicas establecidas en los procedimientos
operativos.
3.3 Controlar el funcionamiento de los equipos de desleído para la obtención de una
barbotina con las características de calidad exigidas.
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3.4 Controlar la densidad y viscosidad de la barbotina y su residuo a la luz de malla
especificada, contrastando los valores medidos con los establecidos en los
procedimientos de operación.
3.5 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas para mantenerlas en condiciones
idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
3.6 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
4. Acondicionar la pasta cerámica para la operación de conformado de
productos cerámicos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de
trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicable.
4.1 Controlar el funcionamiento de los equipos de humectación, amasado y
filtroprensado, para la obtención de una pasta con el grado de humedad
especificado.
4.2 Controlar el funcionamiento del granulador, para la obtención de una pasta con
la homogeneidad, humedad y granulometría establecida en los procedimientos
de operación.
4.3 Controlar el funcionamiento de los equipos de bombeo de barbotina,
alimentando al atomizador a la presión y con el caudal especificado en los
procedimientos de operación.
4.4 Controlar el funcionamiento del atomizador y de las máquinas de coloración en
seco de polvo atomizado, para la obtención de un producto con unas
condiciones de homogeneidad, color, humedad y granulometría establecidas en
los procedimientos de operación.
4.5 Limpiar, y en su caso, sustituir, las boquillas de pulverización del atomizador, los
“trommels” y desferrizadores, siguiendo el programa de mantenimiento
establecido.
4.6 Controlar la humedad y, en su caso, la distribución granulométrica de la pasta
obtenida, contrastando los valores medidos con los establecidos en los
procedimientos de operación.
4.7 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, para mantenerlas en condiciones
idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
4.8 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”
La persona candidata, en su caso, deberá demostrar que posee los
conocimientos técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a
las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales
de la UC0646_1: Operar con equipos automáticos de preparación de
pastas cerámicas. Estos conocimientos se presentan agrupados a partir
de las actividades profesionales principales que aparecen en cursiva y
negrita:
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1. Almacenamiento de las materias primas para la preparación de pastas.
-
Identificación y manipulación de materias primas cerámicas: referencias.
Ubicación de materias primas en el almacén.
Utilización de documentos y sistemas de recepción y de registro de stocks.
Manejo de equipos para la recepción, descarga y almacenamiento de materias
primas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas para la
recepción, descarga y almacenamiento de materias primas cerámicas.
2. Preparación de pasta cerámica mediante trituración y mezclado vía
seca.
-
Preparación de pastas cerámicas mediante procesos vía seca.
Identificación de materias primas cerámicas.
Utilización de documentación técnica.
Manejo de equipos de preparación de pastas cerámicas mediante procesos vía
seca.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
preparación de pastas cerámicas mediante procesos vía seca.
3. Preparación de pasta cerámica en estado de barbotina mediante
molienda vía húmeda o desleído en agua.
-
Preparación de pastas cerámicas mediante procesos vía húmeda.
Identificación de materias primas y aditivos que se emplean en la fabricación de
pastas cerámicas.
Utilización de documentación técnica.
Aplicación de controles de rechazo, de densidad, de viscosidad y de tixotropía
de barbotinas cerámicas.
Manejo de probetas, balanzas, picnómetros, viscosímetros y tamices.
Manejo de equipos de preparación de pastas cerámicas mediante procesos vía
húmeda.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
preparación de pastas cerámicas mediante procesos vía húmeda.
4. Acondicionamiento de pasta cerámica para la operación de conformado
de productos cerámicos.
-
Acondicionamiento de pastas cerámicas para los diferentes métodos de
conformado.
Utilización de documentación técnica.
Manejo de equipos de acondicionamiento de pastas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en el
acondicionamiento de pastas cerámicas.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de
esta unidad de competencia.
-
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Aplicación de instrucciones de uso y manipulación de materias primas
cerámicas.
Aplicación de normas de seguridad y salud laboral en el desarrollo de las
actividades.
Preparación de pastas cerámicas: operaciones básicas.
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-
Mantenimiento básico y comprobación de posibles averías en instalaciones y
máquinas empleadas en la preparación de pastas cerámicas.
Manejo de equipos empleados en la preparación de pastas cerámicas.
.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con otros trabajadores o profesionales:
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Tratarlos con cortesía, respeto y discreción.
Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la
profesional responsable.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo, según los
procedimientos de trabajo establecido.
Comunicarse eficazmente con las personas responsables del equipo en cada
momento, mostrando una actitud participativa y de respeto.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
2. En relación con la empresa:
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Adaptarse a la organización integrándose al sistema de relaciones técnicoprofesionales.
Cumplir las normas de comportamiento profesional: ser puntual, amable, entre
otras.
Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
Integrarse en el conjunto de hábitos, costumbres y valores de la empresa.
Respetar y cumplir los procedimientos y normas internas de la empresa, así
como las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Adaptarse a las diferentes y cambiantes situaciones de trabajo de la
organización.
3. En relación con el puesto de trabajo y otros aspectos:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
1.2.
Demostrar cierta autonomía e iniciativa en la resolución de pequeñas
contingencias relacionadas con su actividad.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Cuidar los equipos de trabajo y utilizar con economía los materiales.
Preocuparse por cumplir siempre las medidas de seguridad en las actividades
laborales.
Finalizar el trabajo en los plazos establecidos.
Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación.
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
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Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la UC0646_1: Operar con equipos automáticos de preparación
de pastas cerámicas se tiene una situación profesional de evaluación y se
concreta en los siguientes términos:
1.2.1. Situación profesional de evaluación
a) Descripción de la situación profesional de evaluación
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para preparar una pasta en forma de polvo atomizado,
realizando previamente la molturación vía húmeda de las materias primas
seleccionadas. Esta situación comprenderá, al menos, las siguientes
actividades:
1. Cargar los molinos de bolas mediante la dosificación de los materiales en
las cantidades indicadas en las fichas de carga.
2. Poner en marcha y regular los molinos controlando los parámetros de
proceso para garantizar una mezcla homogénea.
3. Descargar los molinos comprobando previamente que el producto
obtenido cumple la homogeneidad y los parámetros de calidad
establecidos.
4. Tamizar y pasar por un separador magnético la barbotina obtenida antes
de su almacenamiento.
5. Bombear la barbotina hasta el interior del atomizador, regulándolo y
controlando los parámetros de proceso para garantizar un polvo
atomizado con la granulometría especificada.
Condiciones adicionales:
‐ Se dispondrá de los materiales, las máquinas y las herramientas
requeridas para el desarrollo de la situación profesional de evaluación.
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‐ Se le hará entrega de la documentación técnica necesaria para poder
desarrollar la situación profesional de evaluación.
‐ Se le asignará un tiempo total para que el candidato/a demuestre su
competencia en condiciones de estrés profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación los criterios se especifican en el
cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Molturación de las materias primas en
un molino de bolas, y posterior
descarga y almacenamiento de la
barbotina obtenida.
Atomización
de
la
barbotina
elaborada en la etapa anterior, y
comprobación del correcto estado del
producto obtenido.
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Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Comprobación de nivel de bolas en el molino.
- Carga y dosificación de los materiales en los
molinos en las cantidades indicadas en las fichas de
carga.
- Puesta en marcha y regulación de los molinos.
- Modificación de determinados parámetros de
proceso: elementos molturantes, tiempo de
molienda y velocidad de giro.
- Descarga de los molinos.
- Determinación del rechazo, la viscosidad y la
densidad.
- Cumplimentado del parte de control de calidad.
- Tamizado y desferrización de la barbotina obtenida.
- Almacenaje de la barbotina en los depósitos
correspondientes.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la escala A.
‐ Puesta en marcha y regulación del atomizador.
‐ Bombeo de la barbotina en el interior del
atomizador.
‐ Modificación, siguiendo instrucciones técnicas, de
algunos parámetros de proceso como: caudal de
bombeo de la barbotina en el atomizador, diámetro
de boquillas del atomizador y temperatura de gases
calientes en el atomizador.
‐ Determinación de la granulometría y humedad del
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‐
polvo atomizado obtenido.
Cumplimentado del parte de control de calidad.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la escala B.
Cumplimiento del tiempo establecido
en función del empleado por una o un
profesional.
El umbral de desempeño competente, permite una
desviación del 25% en el tiempo establecido.
Cumplimiento de los requerimientos
de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
El umbral de desempeño competente, requiere el
cumplimiento total de la normativa vigente de prevención
de riesgos laborales y medioambientales.
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Escala A
5
4
3
2
1
Se verifica el funcionamiento de los equipos. Se dosifican las materias primas en el interior del molino
de bolas, con los materiales que componen la pasta en las cantidades indicadas en las fichas de carga,
pesándolos previamente con exactitud y manejando con destreza y seguridad la maquinaria necesaria.
Se pone en marcha y se regula con precisión el molino, comprobando previamente la carga de bolas y
obteniendo una mezcla homogénea. Se descarga el molino tras comprobar que el rechazo cumple las
especificaciones técnicas. Se pasa la barbotina durante la descarga por el vibrotamiz con separador
magnético, bombeando el material hasta los depósitos de almacenamiento. Se mide con precisión la
viscosidad de la barbotina mediante una copa ford y la densidad mediante un densímetro y se anotan
los valores en el parte de control de calidad.
No se verifica el funcionamiento de los equipos. Se dosifican las materias primas en el interior
del molino de bolas, con los materiales que componen la pasta en las cantidades indicadas en
las fichas de carga, pesándolos previamente y manejando con suficiente habilidad la maquinaria
necesaria. Se pone en marcha y se regula el molino, comprobando previamente la carga de
bolas y obteniendo una mezcla homogénea. Se descarga el molino tras comprobar que el
rechazo cumple las especificaciones técnicas. Se pasa la barbotina durante la descarga por el
vibrotamiz con separador magnético, bombeando el material hasta los depósitos de
almacenamiento. Se mide la viscosidad de la barbotina mediante una copa ford y la densidad
mediante un densímetro y se anotan los valores en el parte de control de calidad. Durante el
desarrollo del proceso se descuidan aspectos secundarios que no afectan al resultado final.
No se verifica el funcionamiento de los equipos. Se dosifican las materias primas en el interior del
molino de bolas, con los materiales que componen la pasta en las cantidades indicadas en las fichas de
carga, pesándolos previamente y manejando con dificultad la maquinaria necesaria. Se pone en marcha
y se regula el molino, sin comprobar previamente la carga de bolas y obteniendo una mezcla
insuficientemente homogénea. Se descarga el molino, sin comprobar que el rechazo cumple las
especificaciones técnicas. Se pasa la barbotina durante la descarga por el vibrotamiz con separador
magnético, bombeando el material hasta los depósitos de almacenamiento. Se mide de forma imprecisa
la viscosidad de la barbotina mediante una copa ford y la densidad mediante un densímetro y se anotan
los valores en el parte de control de calidad. En el desarrollo del proceso se cometen errores
significativos que repercuten en el resultado final.
No se verifica el funcionamiento de los equipos. Se dosifican las materias primas en el interior del
molino de bolas, con los materiales que componen la pasta en las cantidades indicadas en las fichas de
carga, pesándolos cometiendo algún error y manejando sin ninguna habilidad la maquinaria necesaria.
Se pone en marcha y se regula el molino, sin comprobar previamente la carga de bolas y precisando
aclaraciones complementarias, obteniendo una mezcla sin homogeneidad. Se descarga el molino, sin
comprobar que el rechazo cumple las especificaciones técnicas. Se pasa la barbotina durante la
descarga por el vibrotamiz con separador magnético, bombeando el material hasta los depósitos de
almacenamiento. Se mide de forma imprecisa la viscosidad de la barbotina mediante una copa ford y la
densidad mediante un densímetro y se anotan los valores en el parte de control de calidad.
No se verifica el funcionamiento de los equipos. Se dosifican las materias primas en el interior del molino
de bolas, con los materiales que componen la pasta en las cantidades indicadas en las fichas de carga,
pesándolos cometiendo errores importantes y manejando con gran dificultad la maquinaria necesaria. Se
pone en marcha y se regula el molin, sin comprobar previamente la carga de bolas y precisando
aclaraciones complementarias, obteniendo una mezcla sin homogénidad. Se descarga el molino, sin
comprobar que el rechazo cumple las especificaciones técnicas. Se bombea el material hasta los depósitos
de almacenamiento sin pasar la barbotina por el vibrotamiz con separador magnético. Se mide de forma
imprecisa la viscosidad de la barbotina mediante una copa ford y la densidad mediante un densímetro pero
no se anotan los valores en el parte de control de calidad.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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Hoja 16 de 65
Escala B
4
Se pone en marcha el atomizador y se regulan con exactitud los parámetros de proceso para
garantizar la obtención de un producto que cumpla las especificaciones recogidas en los partes
de producción. Se bombea la barbotina arcillosa hacia el interior del atomizador habiendo
verificado previamente el funcionamiento de los equipos. Se comprueba que la humedad y la
granulometría cumplen las especificaciones técnicas, a medida que va saliendo el polvo
atomizado, y, en caso contrario, se emprenden las acciones oportunas para su corrección. Se
cumplimentan los partes de control de calidad anotando los resultados obtenidos.
3
Se pone en marcha el atomizador y se regulan los parámetros de proceso para garantizar
la obtención de un producto que cumpla las especificaciones recogidas en los partes de
producción. Se bombea la barbotina arcillosa hacia el interior del atomizador sin haber
verificado previamente el funcionamiento de los equipos. Se comprueba que la humedad y
la granulometría cumplen las especificaciones técnicas, a medida que va saliendo el polvo
atomizado, y, en caso contrario, se emprenden las acciones oportunas para su corrección.
Se cumplimentan los partes de control de calidad anotando los resultados obtenidos.
Durante el desarrollo del proceso se descuidan aspectos secundarios que no afectan al
resultado final.
2
Se pone en marcha el atomizador y se regulan los parámetros de proceso para garantizar la
obtención de un producto que cumpla las especificaciones recogidas en los partes de
producción. Se bombea la barbotina arcillosa hacia el interior del atomizador sin haber verificado
previamente el funcionamiento de los equipos. No se comprueba que la humedad y la
granulometría cumplen las especificaciones técnicas, a medida que va saliendo el polvo
atomizado, y, por tanto, no se emprenden las acciones oportunas para su corrección. Se
cumplimentan los partes de control de calidad anotando los resultados obtenidos. En el
desarrollo del proceso se cometen errores significativos que repercuten en el resultado final.
1
Se pone en marcha el atomizador precisando aclaraciones complementarias, y no se regulan los
parámetros de proceso para garantizar la obtención de un producto que cumpla las
especificaciones recogidas en los partes de producción. Se bombea la barbotina arcillosa hacia
el interior del atomizador sin haber verificado previamente el funcionamiento de los equipos. No
se comprueba que la humedad y la granulometría cumplen las especificaciones técnicas, a
medida que va saliendo el polvo atomizado, y, por tanto, no se emprenden las acciones
oportunas para su corrección. No se cumplimentan los partes de control de calidad anotando los
resultados obtenidos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 3 de la escala.
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Hoja 17 de 65
2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
Observación en el puesto de trabajo (A)
Observación de una situación de trabajo simulada (A)
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
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Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
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2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en operar con equipos automáticos de preparación de pastas
cerámicas se le someterá, al menos, a una prueba profesional de
evaluación y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensión
relacionada con el “saber” y “saber estar” de la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 1. En este nivel tiene importancia
el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
práctica que tenga como referente las actividades de la situación
profesional de evaluación. Ésta, se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización, cumpliéndose
las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.
g) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
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Hoja 20 de 65
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil de la
persona candidata. Se debe evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.
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GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0647_1: Operar con equipos automáticos de preparación de
fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OPERACIONES BÁSICAS
CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
Código: VIC204_1
GEC_VIC204_1
NIVEL: 1
Hoja 23 de 65
1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0647_1: Operar con equipos automáticos de preparación de
fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”.
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la
operación con equipos automáticos de preparación de fritas, pigmentos y
vidriados cerámicos y engobes, y que se indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
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Hoja 24 de 65
1. Almacenar las materias primas para la preparación de fritas, pigmentos
o esmaltes, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en
perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
-
Comprobar el buen estado del material suministrado y que sus características
coinciden con las indicadas en los albaranes de entrada.
Realizar la toma de muestras y su identificación para el control de calidad,
siguiendo las instrucciones técnicas especificadas en el manual de
procedimientos.
Almacenar los materiales mediante el manejo de los equipos de descarga y
transporte.
Identificar los materiales declarados no conformes de forma clara e indeleble,
aplicando el procedimiento operativo establecido.
Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
2. Preparar la mezcla de materias primas para la fabricación de fritas y
pigmentos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en
perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
-
Controlar el funcionamiento de los equipos de dosificación, homogeneización y,
en su caso, refinado, obteniendo un producto con un grado de homogeneidad y
unas características de calidad definidas en las instrucciones técnicas y en los
procedimientos de operación.
Dosificar los materiales para preparar la mezcla en las proporciones y orden
indicados en las fichas de composición e instrucciones técnicas.
Preparar la cantidad de mezcla indicada en las especificaciones del programa
de fabricación.
Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
3. Efectuar la fusión de las mezclas de materias primas homogeneizadas
para la obtención de fritas, siguiendo instrucciones, manteniendo la
zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicable.
3.1
GEC_VIC204_1
Realizar el mantenimiento y la regulación de los equipos de alimentación al
horno de fusión, de extracción de la frita enfriada y del circuito del agua de
enfriamiento, garantizando el correcto funcionamiento del horno y la obtención
de un producto con las características de calidad exigidas.
Hoja 25 de 65
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
-
Introducir las mezclas de materias primas en el horno de fusión, cumpliendo el
programa de fabricación establecido y obteniendo las características de calidad
exigidas.
Controlar los parámetros de proceso de fusión, detectando las anomalías y
contingencias que impidan la obtención de la frita en las condiciones de calidad
establecidas.
Descargar y enfriar la frita fundida siguiendo los procedimientos establecidos.
Realizar la toma de muestras de la frita obtenida cumpliendo los
procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las muestras extraídas
al laboratorio de control.
Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
4. Calcinar las mezclas de materias primas homogeneizadas para la
obtención de pigmentos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona
de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicable.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
-
Llenar los crisoles con los materiales que componen el pigmento, disponerlos
en las vagonetas e introducir dichas vagonetas en el interior del horno de
calcinación, cumpliendo el programa de fabricación establecido y obteniendo
las características de calidad exigidas.
Controlar los parámetros de proceso durante la etapa de calcinación,
obteniendo pigmentos con las condiciones de calidad establecidas.
Descargar los crisoles tras la calcinación, limpiándolos y almacenándolos
posteriormente según el procedimiento establecido.
Realizar la toma de muestras de los pigmentos obtenidos, cumpliendo los
procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las muestras extraídas
al laboratorio de control.
Identificar los elementos de enhornamiento dañados, y sustituirlos o, en su
caso, repararlos, realizando la carga de vagonetas en las condiciones de
calidad y seguridad establecidas.
Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
5. Efectuar la molienda vía húmeda de engobes, esmaltes, fritas y
pigmentos cerámicos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de
trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicable.
5.1
5.2
GEC_VIC204_1
Dosificar las materias primas a molturar en el interior de los molinos, junto con
aditivos y agua, cumpliendo con exactitud y precisión las órdenes de trabajo y
las fichas de carga.
Arrancar los molinos programando previamente el tiempo de molienda según
las instrucciones técnicas y el programa de fabricación.
Hoja 26 de 65
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
-
Controlar la densidad y viscosidad de la barbotina y su residuo a la luz de malla
especificada, contrastando los valores medidos con los establecidos en los
procedimientos de operación.
Descargar el esmalte molturado en el depósito indicado en la orden de trabajo,
tamizándolo y eliminando las impurezas metálicas.
Limpiar el interior del molino, sus elementos molturantes y las balsas y los
depósitos de almacenamiento de los engobes y esmaltes, garantizando la
obtención de un esmalte sin ningún tipo de contaminación.
Molturar el pigmento obtenido tras la calcinación, y lavarlo y secarlo
posteriormente, obteniendo un pigmento con las características de calidad
exigidas.
Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
6. Transformar las fritas, pigmentos y esmaltes obtenidos en pellets,
granillas, esmaltes en seco y pigmentos micronizados, embalándolos al
finalizar estas operaciones, siguiendo instrucciones, manteniendo la
zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicable.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
-
Regular los granuladores, secadores, micronizadores, molinos, atomizadores,
trituradores y clasificadores granulométricos, garantizando la obtención de
esmaltes en seco, pigmentos micronizados, pellets y granillas con las
características de calidad exigidas.
Controlar la distribución granulométrica de granillas y pellets mediante
tamizado, contrastando sus características de calidad con las establecidas en
los procedimientos de operación.
Controlar la mezcladora de polvos micronizados, granillas y pellets, obteniendo
productos con las características de calidad definidas en las instrucciones
técnicas.
Realizar la toma de muestras de los productos acabados cumpliendo los
procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las muestras extraídas
al laboratorio de control.
Ensacar los productos obtenidos, embalándolos y etiquetándolos según las
normas establecidas.
Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata, en su caso, deberá demostrar que posee los
conocimientos técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a
las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales
de la UC0647_1: Operar con equipos automáticos de preparación de
fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes. Estos conocimientos se
GEC_VIC204_1
Hoja 27 de 65
presentan agrupados a partir de las actividades profesionales principales
que aparecen en cursiva y negrita:
1. Almacenamiento de las materias primas para la preparación de fritas,
pigmentos o esmaltes.
-
Identificación y manipulación de materias primas cerámicas: referencias.
Ubicación de materias primas en el almacén.
Utilización de documentos y sistemas de recepción y de registro de stocks.
Manejo de equipos para la recepción, descarga y almacenamiento de materias
primas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas para la
recepción, descarga y almacenamiento de materias primas cerámicas.
2. Preparación de la mezcla de materias primas para la fabricación de fritas
y pigmentos.
-
Identificación de materias primas cerámicas que se emplean en la fabricación de
fritas y pigmentos.
Manejo de equipos de preparación de fritas cerámicas y pigmentos.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
preparación de fritas y pigmentos.
3. Fusión de las mezclas de materias primas homogeneizadas para la
obtención de fritas.
-
Fusión y enfriamiento de fritas cerámicas.
Identificación de materias primas que se emplean en la fabricación de fritas
cerámicas.
Manejo de equipos de fusión y enfriamiento de fritas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
preparación de fritas y pigmentos.
4. Calcinación de las mezclas de materias primas homogeneizadas para la
obtención de pigmentos.
-
Tipos de pigmentos y características más importantes de cada tipo.
Procesos de calcinación de pigmentos cerámicos.
Manejo de hornos de calcinación de pigmentos cerámicos.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
calcinación de pigmentos cerámicos.
5. Realización de la molienda vía húmeda de engobes, esmaltes, fritas y
pigmentos cerámicos.
-
GEC_VIC204_1
Preparación de engobes y esmaltes.
Molturación, lavado y secado de pigmentos cerámicos.
Identificación de materias primas y aditivos que se emplean en la fabricación de
engobes, esmaltes y pigmentos.
Aplicación de controles de rechazo, de densidad, de viscosidad y de tixotropía
de barbotinas cerámicas.
Manejo de probetas, balanzas, picnómetros, viscosímetros y tamices.
Manejo de equipos de preparación de engobes y esmaltes.
Hoja 28 de 65
-
Manejo de equipos de molturación, lavado y secado de pigmentos cerámicos.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
preparación de engobes, esmaltes y pigmentos cerámicos.
6. Transformación de las fritas, pigmentos y esmaltes obtenidos en pellets,
granillas, esmaltes en seco y pigmentos micronizados, embalándolos al
finalizar estas operaciones.
-
-
Identificación de materias primas empleadas en la fabricación de granillas,
pellets y esmaltes micronizados.
Operaciones básicas en la fabricación de granillas, pellets, esmaltes
micronizados y pigmentos cerámicos.
Ejecución de controles de granulometría, contenido en humedad, densidad y
viscosidad de barbotinas.
Manipulación y uso de tamices, básculas, estufas, picnómetros y viscosímetros.
Manejo de equipos de preparación de granillas, pellets, esmaltes micronizados y
pigmentos cerámicos.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
fabricación de granillas, pellets, esmaltes micronizados y pigmentos cerámicos.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de
esta unidad de competencia.
-
-
Aplicación de instrucciones de uso y manipulación de materias primas
cerámicas.
Aplicación de normas de seguridad y salud laboral en el desarrollo de las
actividades.
Fabricación de fritas, esmaltes, engobes, pigmentos cerámicos, granillas, pellets
y esmaltes en seco: operaciones básicas.
Mantenimiento básico y comprobación de posibles averías en instalaciones y
máquinas empleadas en la fabricación de fritas, esmaltes, engobes, pigmentos
cerámicos, granillas, pellets y esmaltes en seco.
Manejo de equipos empleados en la fabricación de fritas, esmaltes, engobes,
pigmentos cerámicos, granillas, pellets y esmaltes en seco.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con otros trabajadores o profesionales:
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Tratarlos con cortesía, respeto y discreción.
Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la
profesional responsable.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo, según los
procedimientos de trabajo establecido.
Comunicarse eficazmente con las personas responsables del equipo en cada
momento, mostrando una actitud participativa y de respeto.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
GEC_VIC204_1
Hoja 29 de 65
2. En relación con la empresa:
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Adaptarse a la organización integrándose al sistema de relaciones técnicoprofesionales.
Cumplir las normas de comportamiento profesional: ser puntual, amable, entre
otras.
Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
Integrarse en el conjunto de hábitos, costumbres y valores de la empresa.
Respetar y cumplir los procedimientos y normas internas de la empresa, así
como las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Adaptarse a las diferentes y cambiantes situaciones de trabajo de la
organización.
3. En relación con el puesto de trabajo y otros aspectos:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
1.2.
Demostrar cierta autonomía e iniciativa en la resolución de pequeñas
contingencias relacionadas con su actividad.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Cuidar los equipos de trabajo y utilizar con economía los materiales.
Preocuparse por cumplir siempre las medidas de seguridad en las actividades
laborales.
Finalizar el trabajo en los plazos establecidos.
Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación.
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la UC0647_1: Operar con equipos automáticos de preparación
de fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes se tiene una situación
profesional de evaluación y se concreta en los siguientes términos:
GEC_VIC204_1
Hoja 30 de 65
1.2.1. Situación profesional de evaluación
a) Descripción de la situación profesional de evaluación
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para la fabricación de una frita cerámica a partir de
una mezcla de materias primas obtenida previamente. Esta situación
comprenderá, al menos, las siguientes actividades:
1. Dosificar las materias primas en la báscula de pesaje mediante la
utilización de consolas informáticas.
2. Mezclar las materias primas mediante el uso de la mezcladora.
3. Dosificar la mezcla de materias primas en el horno de fusión.
4. Extraer la frita de las balsas de agua, descargándola sobre las sacas de
almacenamiento.
Condiciones adicionales:
- Se dispondrá de los materiales y las máquinas requeridas para el
desarrollo de la situación profesional de evaluación.
- Se le hará entrega de la documentación técnica necesaria para poder
desarrollar la situación profesional de evaluación.
- Se le asignará un tiempo total para que el candidato/a demuestre su
competencia en condiciones de estrés profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación los criterios se especifican en el
cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Dosificación de las materias primas
GEC_VIC204_1
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Manejo de las consolas informáticas.
- Comprobación de la dosificación automática de los
materiales en la báscula.
Hoja 31 de 65
-
Mezclado de las materias primas.
Fusión de la mezcla de materias
primas en el horno de fritado.
Enfriamiento por agua de la frita
obtenida y descarga en sacas.
Adición manual de aquellas materias primas que no
pueden incorporarse de forma automática.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la escala A.
‐ Traspaso del conjunto de materias primas pesado a
la mezcladora.
‐ Puesta en marcha y regulación de la mezcladora.
‐ Cumplimentado de los partes de control de calidad.
‐ Modificación de algunos parámetros de proceso
como: tiempo y velocidad del sistema de mezclado.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
‐ Dosificación de la mezcla de materias primas en el
horno de fusión.
‐ Puesta en marcha y regulación del horno de fusión.
‐ Detección de los elementos del horno que se
encuentren deteriorados o provoquen un mal
funcionamiento de las instalaciones,
‐ Modificación de los parámetros de proceso: como
tiempo de permanencia del material dentro del
horno de fusión, caudal de entrada de materias
primas en el horno de fritado, temperaturas
máximas alcanzadas en los hornos, presiones y tipo
de atmósfera en el interior del horno, tipos de
combustibles empleados, tipos de comburentes
empleados.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la escala B.
‐ Regulación de las balsas de enfriamiento de la
masa fundida.
‐ Regulación del sistema de extracción de la frita
húmeda.
‐
Detección de los elementos del sistema de
enfriamiento empleado que se encuentren
deteriorados o provoquen un mal funcionamiento de
las instalaciones.
‐
Descarga de las fritas obtenidas en las sacas de
almacenamiento y etiquetado de las mismas con el
tipo, calidad y fecha de ensacado.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Cumplimiento del tiempo establecido
en función del empleado por una o un
profesional.
GEC_VIC204_1
El umbral de desempeño competente, permite una
desviación del 25% en el tiempo establecido.
Hoja 32 de 65
Cumplimiento de los requerimientos
de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
El umbral de desempeño competente, requiere el
cumplimiento total de la normativa vigente de prevención
de riesgos laborales y medioambientales.
Escala A
5
Se dosifican las materias primas en la báscula de pesaje, utilizando con habilidad las consolas
informáticas, previa verificación del funcionamiento de los equipos. Se comprueba que la
dosificación corresponde a la establecida en la ficha de carga y se adicionan de forma manual
aquellos materiales no incorporados automáticamente. En el desarrollo del proceso no se
descuida ningún aspecto.
4
Se dosifican las materias primas en la báscula de pesaje, manejando con suficiente
habilidad las consolas informáticas, sin verificación previa del funcionamiento de los
equipos. Se comprueba que la dosificación corresponde a la establecida en la ficha de
carga y se adicionan de forma manual aquellos materiales no incorporados
automáticamente. Durante el desarrollo del proceso se descuidan aspectos secundarios
que no afectan al resultado final.
3
Se dosifican las materias primas en la báscula de pesaje, manejando sin demasiada habilidad
las consolas informáticas y sin verificación previa del funcionamiento de los equipos, y
precisando aclaraciones complementarias. Se comprueba que la dosificación corresponde a la
establecida en la ficha de carga y se adicionan de forma manual y en cantidades aproximadas
aquellos materiales no incorporados automáticamente. En el desarrollo del proceso se cometen
errores significativos que influyen en el resultado final.
2
Se dosifican las materias primas en la báscula de pesaje, manejando con dificultad las consolas
informáticas, sin verificación previa del funcionamiento de los equipos y precisando
aclaraciones complementarias. Se comprueba que la dosificación corresponde a la establecida
en la ficha de carga y se adicionan de forma manual y en cantidades aproximadas aquellos
materiales no incorporados automáticamente. En el desarrollo del proceso se cometen errores
importantes que influyen en el resultado final.
1
Se dosifican las materias primas en la báscula de pesaje, utilizando sin habilidad las consolas
informáticas, sin verificación previa del funcionamiento de los equipos y precisando de
considerables aclaraciones complementarias. No se comprueba que la dosificación
corresponde a la establecida en la ficha de carga. Se adicionan de forma manual y en
cantidades aproximadas aquellos materiales no incorporados automáticamente.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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Hoja 33 de 65
Escala B
5
Se regula con precisión el sistema de transporte de la mezcla de materias primas para que la
velocidad de dosificación en el horno de fusión de fritas sea la establecida en la orden de
producción. Se pone en marcha el horno de fusión de fritas introduciendo con exactitud en su
panel de control los parámetros de proceso establecidos en la orden de producción, previa
verificación del funcionamiento de los equipos. Se controlan los parámetros de trabajo del horno
de fusión, modificándolos en caso de observar desviaciones en la calidad de la frita obtenida.
Durante el proceso se detectan los elementos de horno que están deteriorados y se derivan al
servicio de mantenimiento.
4
Se regula el sistema de transporte de la mezcla de materias primas para que la velocidad
de dosificación en el horno de fusión de fritas sea la establecida en la orden de
producción. Se pone en marcha el horno de fusión de fritas introduciendo en su panel de
control los parámetros de proceso establecidos en la orden de producción, pero sin
verificación previa del funcionamiento de los equipos. Se controlan los parámetros de
trabajo del horno de fusión, modificándolos en caso de observar desviaciones en la
calidad de la frita obtenida. Durante el desarrollo del proceso se descuidan aspectos
secundarios que no afectan al resultado final.
3
Se regula el sistema de transporte de la mezcla de materias primas para que la velocidad de
dosificación en el horno de fusión de fritas sea la establecida en la orden de producción. Se
pone en marcha el horno de fusión de fritas introduciendo en su panel de control los parámetros
de proceso establecidos en la orden de producción, sin verificación previa del funcionamiento
de los equipos, y precisando aclaraciones complementarias. No se controlan los parámetros de
trabajo del horno de fusión, por lo que aunque se observen desviaciones en la calidad de la frita
obtenida no se modifican. En el desarrollo del proceso se cometen errores significativos que
influyen en el resultado final.
2
Se regula el sistema de transporte de la mezcla de materias primas para que la velocidad de
dosificación en el horno de fusión de fritas sea la establecida en la orden de producción,
precisando aclaraciones complementarias. Se pone en marcha el horno de fusión de fritas
introduciendo con dificultad en su panel de control los parámetros de proceso establecidos en la
orden de producción, sin verificación previa del funcionamiento de los equipos, y precisando
aclaraciones complementarias. No se controlan los parámetros de trabajo del horno de fusión,
por lo que aunque se observen desviaciones en la calidad de la frita obtenida no se modifican.
En el desarrollo del proceso se cometen errores importantes que influyen en el resultado final.
1
Se regula el sistema de transporte de la mezcla de materias primas para que la velocidad de
dosificación en el horno de fusión de fritas sea la establecida en las órdenes de producción,
precisando considerables aclaraciones complementarias. Se pone en marcha con dificultad el
horno de fusión de fritas sin saber introducir en su panel de control los parámetros de proceso
establecidos en la orden de producción, sin verificación previa del funcionamiento de los
equipos, y precisando también de aclaraciones complementarias. No se controlan los
parámetros de trabajo del horno de fusión, por lo que aunque se observen desviaciones en la
calidad de la frita obtenida no se modifican.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
GEC_VIC204_1
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2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
Observación en el puesto de trabajo (A)
Observación de una situación de trabajo simulada (A)
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
GEC_VIC204_1
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Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
GEC_VIC204_1
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2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en operar con equipos automáticos de preparación de fritas,
pigmentos y vidriados cerámicos y engobes se le someterá, al menos, a
una prueba profesional de evaluación y a una entrevista profesional
estructurada sobre la dimensión relacionada con el “saber” y “saber estar”
de la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 1. En este nivel tiene importancia
el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
práctica que tenga como referente las actividades de la situación
profesional de evaluación. Ésta, se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización, cumpliéndose
las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.
g) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
GEC_VIC204_1
Hoja 37 de 65
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil de la
persona candidata. Se debe evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.
GEC_VIC204_1
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GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0648_1: Operar con equipos automáticos de fabricación de
productos cerámicos conformados”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OPERACIONES BÁSICAS
CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
Código: VIC204_1
GEC_VIC204_1
NIVEL: 1
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0648_1: Operar con equipos automáticos de fabricación de
productos cerámicos conformados.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”.
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la
operación con equipos automáticos de fabricación de productos cerámicos
conformados, y que se indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
GEC_VIC204_1
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1. Conformar productos cerámicos mediante extrusión, prensado plástico
y calibrado a partir de pastas cerámicas previamente preparadas,
siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto
estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de
riesgos laborales y medioambientales aplicable.
1.1 Dosificar la pasta a la extrusora, a la prensa o a la máquina de calibrado
siguiendo las especificaciones del programa de fabricación.
1.2 Comprobar el estado de la boquilla de la extrusora, de los moldes de la prensa y
de los rodillos de la máquina de calibrado, obteniendo un producto con las
características de calidad exigidas.
1.3 Controlar la humedad y plasticidad de la pasta contrastando sus características
de calidad con las establecidas en los procedimientos de operación.
1.4 Ajustar la presión de la extrusora o de la prensa a los valores establecidos en los
procedimientos de operación.
1.5 Ajustar los dispositivos de salida y de corte de la extrusora obteniendo un
producto con las características de calidad establecidas.
1.6 Revisar el producto conformado, detectando y corrigiendo las anomalías y las
desviaciones en sus características de calidad.
1.7 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
1.8 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
2. Conformar productos cerámicos mediante prensado en semiseco, a
partir de pastas cerámicas previamente preparadas, siguiendo
instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de
orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
laborales y medioambientales aplicable.
2.1 Dosificar el polvo atomizado a la prensa siguiendo las especificaciones del
programa de fabricación.
2.2 Controlar el estado de los moldes y de los punzones obteniendo un producto con
las características de calidad exigidas.
2.3 Controlar la humedad y la granulometría del polvo atomizado contrastando sus
características de calidad con las establecidas en los procedimientos de
operación.
2.4 Ajustar el número de golpes por minuto de la prensa y la presión de prensado a
los valores establecidos en la orden de trabajo.
2.5 Ajustar la rodillera de la prensa y el volteador obteniendo un producto con las
características de calidad establecidas.
2.6 Controlar el producto conformado, detectando y corrigiendo las anomalías y las
desviaciones en sus características de calidad.
2.7 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
2.8 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
GEC_VIC204_1
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
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3. Conformar productos cerámicos mediante colado en línea automática, a
partir de barbotinas previamente preparadas, siguiendo instrucciones,
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
medioambientales aplicable.
3.1 Seleccionar los moldes, montarlos y disponerlos en la línea de colado, siguiendo
el programa de fabricación y las instrucciones técnicas recibidas.
3.2 Controlar la densidad y viscosidad de la barbotina y su residuo a la luz de malla
especificada, contrastando sus características de calidad con las establecidas en
los procedimientos de operación.
3.3 Llenar los moldes y controlar el tiempo de colado, considerando el espesor de
pared especificado en sus características técnicas.
3.4 Extraer las piezas de los moldes y repasar el producto obtenido, realizándolo en
el tiempo establecido y evitando producir deformaciones y mermas en la calidad
de la pieza.
3.5 Limpiar los moldes utilizados, secándolos posteriormente y conservándolos en
las condiciones de calidad establecidas.
3.6 Revisar el producto conformado, detectando y corrigiendo las anomalías y las
desviaciones en sus características de calidad.
3.7 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
3.8 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
4. Secar productos cerámicos mediante equipos e instalaciones
automáticas, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de trabajo
en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
4.1 Colocar las piezas en el interior del secadero garantizando un secado uniforme y
evitando que las piezas puedan sufrir algún deterioro durante su transporte.
4.2 Regular las temperaturas en el interior del secadero y el tiempo de secado,
obteniendo un producto con las características de calidad establecidas.
4.3 Revisar el producto secado, detectando y corrigiendo las anomalías y las
desviaciones en sus características de calidad.
4.4 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
4.5 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
GEC_VIC204_1
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
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5. Esmaltar y decorar productos cerámicos, siguiendo instrucciones,
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
medioambientales aplicable.
5.1 Controlar la densidad y viscosidad de los esmaltes y tintas y, en su caso, su
residuo a la luz de malla especificada, contrastando sus características de
calidad con las establecidas en los procedimientos de operación.
5.2 Controlar la temperatura, y la humedad residual de los productos a esmaltar,
contrastando los valores medidos con los establecidos en los partes de
producción.
5.3 Regular los equipos automáticos de aplicación de esmaltes vía húmeda y vía
seca, obteniendo los valores especificados de los parámetros de proceso.
5.4 Regular los equipos automáticos de aplicación de tintas, obteniendo los efectos
decorativos y el grado de definición especificados en los partes de control de
calidad.
5.5 Revisar el producto esmaltado y/o decorado, detectando y corrigiendo las
anomalías y las desviaciones en sus características de calidad.
5.6 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
5.7 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
6. Cocer productos cerámicos operando los equipos de alimentación,
cocción y descarga, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de
trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicable.
6.1 Colocar las piezas en el interior del horno garantizando una cocción de los
productos de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso y evitando
que las piezas puedan sufrir algún deterioro durante su transporte.
6.2 Alimentar las piezas en el horno y posteriormente descargarlas, cumpliendo el
programa de fabricación establecido y obteniendo las características de calidad
exigidas.
6.3 Revisar el producto cocido, detectando y corrigiendo las anomalías y las
desviaciones en sus características de calidad.
6.4 Limpiar o sustituir los rodillos, las vagonetas y todos aquellos elementos del
horno sucios o deteriorados, realizándolo en el tiempo requerido y de acuerdo
con los procedimientos establecidos.
6.5 Engrasar los elementos de transmisión del movimiento y de tracción, los
rodamientos de los ventiladores, y las vagonetas, realizándolo en el tiempo
requerido y de acuerdo con los procedimientos establecidos.
6.6 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
7. Realizar las operaciones de acabado de productos cerámicos, siguiendo
instrucciones, manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de
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orden y limpieza, y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
laborales y medioambientales aplicable.
7.1 Manejar las máquinas de corte, rectificado y pulido siguiendo las instrucciones
técnicas y obteniendo productos con las condiciones de calidad y seguridad
exigidas.
7.2 Sustituir los elementos abrasivos y de corte desgastados en el tiempo y modo
especificado en los procedimientos de trabajo.
7.3 Manejar las máquinas de enmallado obteniendo paneles de mosaico con las
condiciones de calidad y seguridad exigidas.
7.4 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
7.5 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
8. Realizar las operaciones de clasificación, embalado y etiquetado de
productos cerámicos acabados, siguiendo instrucciones, manteniendo
la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo
la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales
aplicable.
8.1 Clasificar el producto final obtenido según los procedimientos e instrucciones
técnicas establecidas.
8.2 Tratar el producto no conforme según el procedimiento establecido por la
empresa.
8.3 Embalar el producto obtenido con los medios adecuados asegurando una
correcta protección e identificación y facilitando su manejo y transporte.
8.4 Etiquetar el producto final con toda la información necesaria, como el tipo de
producto, su calidad, y la fecha de etiquetado, situando las etiquetas en el lugar
establecido por la empresa.
8.5 Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener las
condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
8.6 Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
-
Mantener la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
Desarrollar las actividades siguiendo instrucciones y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata, en su caso, deberá demostrar que posee los
conocimientos técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a
las actividades profesionales implicadas en las realizaciones
profesionales de la UC0648_1: Operar con equipos automáticos de
fabricación de productos cerámicos conformados. Estos conocimientos se
presentan agrupados a partir de las actividades profesionales principales
que aparecen en cursiva y negrita:
GEC_VIC204_1
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1. Conformado de productos cerámicos mediante extrusión, prensado
plástico y calibrado a partir de pastas cerámicas previamente
preparadas.
-
Operaciones de conformado de piezas cerámicas por extrusión, prensado
plástico y calibrado.
Identificación de las pastas cerámicas que se emplean en el conformado de
pieza mediante extrusión, prensado plástico y calibrado.
Aplicación de instrucciones de seguridad, uso y manipulación de pastas
cerámicas.
Manejo de equipos de extrusión, prensado plástico y calibrado de piezas
cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
extrusión, prensado plástico y calibrado de piezas cerámicas.
2. Conformado de productos cerámicos mediante prensado en semiseco, a
partir de pastas cerámicas previamente preparadas.
-
Operaciones de conformado de piezas cerámicas por prensado en semiseco.
Identificación de las pastas cerámicas que se emplean en el conformado de
pieza mediante prensado en semiseco.
Aplicación de instrucciones de seguridad, uso y manipulación de pastas
cerámicas.
Manejo de equipos de prensado en semiseco.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en el
prensado en semiseco de piezas cerámicas.
3. Conformado de productos cerámicos mediante colado en línea
automática, a partir de barbotinas previamente preparadas.
-
Operaciones de conformado de piezas cerámicas por colado de barbotinas
cerámicas.
Identificación de las pastas cerámicas que se emplean en el conformado de
pieza mediante colado de barbotinas cerámicas.
Aplicación de instrucciones de seguridad, uso y manipulación de pastas
cerámicas.
Manejo de equipos de colado de barbotinas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en el colado
de barbotinas cerámicas.
4. Secado de productos cerámicos mediante equipos e instalaciones
automáticas.
-
Operaciones de secado de piezas cerámicas mediante secaderos continuos y
discontinuos.
Manejo de equipos de secado de piezas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en el secado
de piezas cerámicas.
5. Esmaltado y decoración de productos cerámicos.
-
GEC_VIC204_1
Operaciones de esmaltado de piezas cerámicas por pulverización, cortina, goteo
y aplicaciones en seco.
Hoja 45 de 65
-
-
Operaciones de decoración de piezas cerámicas por serigrafía, flexografía,
huecograbado, tampografía, aplicación de calcas e inyección de tintas
vitrificables.
Identificación de los esmaltes y tintas que se emplean en el esmaltado y
decoración de piezas cerámicas.
Aplicación de instrucciones de seguridad, uso y manipulación de esmaltes y
tintas cerámicas.
Manejo de equipos de aplicación de esmaltes y tintas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la
aplicación de esmaltes y tintas cerámicas.
6. Cocción de productos cerámicos operando los equipos de alimentación,
cocción y descarga.
-
Operaciones de cocción de piezas cerámicas.
Identificación de los combustibles, comburentes, elementos de enhornamiento y
rodillos refractarios que se emplean en la cocción de piezas cerámicas.
Manejo de hornos de cocción de piezas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en la cocción
de piezas cerámicas.
7. Realización de las operaciones de acabado de productos cerámicos.
-
Operaciones de corte, rectificado y pulido de piezas cerámicas.
Operaciones de enmallado de piezas cerámicas.
Identificación de los materiales que se emplean en el corte, rectificado, pulido y
enmallado de piezas cerámicas.
Manejo de equipos de corte, rectificado, pulido y enmallado de piezas cerámicas.
Mantenimiento básico de las instalaciones y máquinas empleadas en el corte,
rectificado, pulido y enmallado de piezas cerámicas.
8. Realización de las operaciones de clasificación, embalado y etiquetado
de productos cerámicos acabados.
-
Operaciones de clasificación, empaquetado, enfundado, flejado y etiquetado de
piezas cerámicas.
Identificación de los materiales que se emplean en el empaquetado, enfundado,
flejado y etiquetado de piezas cerámicas.
Manejo de equipos de clasificación, empaquetado, enfundado, flejado y
etiquetado de piezas cerámicas.
Mantenimiento básico de instalaciones y máquinas empleadas en la
clasificación, empaquetado, enfundado, flejado y etiquetado de piezas
cerámicas.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de
esta unidad de competencia.
.
-
GEC_VIC204_1
Aplicación de normas de seguridad y salud laboral en el desarrollo de las
actividades.
Fabricación de productos cerámicos: operaciones básicas.
Mantenimiento básico y comprobación de posibles averías en instalaciones y
máquinas empleadas en la fabricación de productos cerámicos.
Manejo de equipos empleados en la fabricación de productos cerámicos.
Hoja 46 de 65
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con otros trabajadores o profesionales:
1.1 Tratarlos con cortesía, respeto y discreción.
1.2 Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la profesional
responsable.
1.3 Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo, según los
procedimientos de trabajo establecido.
1.4 Comunicarse eficazmente con las personas responsables del equipo en cada
momento, mostrando una actitud participativa y de respeto.
1.5 Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
2. En relación con la empresa:
2.1 Adaptarse a la organización integrándose al sistema de relaciones técnicoprofesionales.
2.2 Cumplir las normas de comportamiento profesional: ser puntual, amable, entre
otras.
2.3 Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
2.4 Integrarse en el conjunto de hábitos, costumbres y valores de la empresa.
2.5 Respetar y cumplir los procedimientos y normas internas de la empresa, así
como las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
2.6 Adaptarse a las diferentes y cambiantes situaciones de trabajo de la
organización.
3. En relación con el puesto de trabajo y otros aspectos:
3.1 Demostrar cierta autonomía e iniciativa en la resolución de pequeñas
contingencias relacionadas con su actividad.
3.2 Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
3.3 Cuidar los equipos de trabajo y utilizar con economía los materiales.
3.4 Preocuparse por cumplir siempre las medidas de seguridad en las actividades
laborales.
3.5 Finalizar el trabajo en los plazos establecidos.
1.2.
Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
GEC_VIC204_1
Hoja 47 de 65
práctica totalidad
Competencia.
de
realizaciones
profesionales
de
la
Unidad
de
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la UC0648_1: Operar con equipos automáticos de fabricación
de productos cerámicos conformados se tiene una situación profesional de
evaluación y se concreta en los siguientes términos:
1.2.1. Situación profesional de evaluación.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para fabricar una baldosa cerámica, desde la etapa de
conformado hasta la de cocción, pasando por el secado, el esmaltado y la
decoración. Esta situación comprenderá, al menos, las siguientes actividades:
1. Conformar una baldosa cerámica mediante una prensa hidráulica,
regulando y ajustando los parámetros de proceso a los valores
establecidos en la orden de producción.
2. Colocar las piezas obtenidas en el interior del secadero regulando las
temperaturas y el tiempo de secado.
3. Esmaltar y decorar las piezas extraídas del secadero, mediante los
equipos automáticos de aplicación de esmaltes y tintas.
4. Cocer las baldosas cerámicas introduciéndolas en hornos de rodillos y
cumpliendo el programa de fabricación establecido.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de los materiales y las máquinas requeridas para el
desarrollo de la situación profesional de evaluación.
-
Se le hará entrega de la documentación técnica necesaria para poder
desarrollar la situación profesional de evaluación.
-
Se le asignará un tiempo total para que el candidato/a demuestre su
competencia en condiciones de estrés profesional.
GEC_VIC204_1
Hoja 48 de 65
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación.
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación los criterios se especifican en el
cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Conformado de baldosas cerámicas
mediante prensado en semi-seco.
Secado de baldosas cerámicas,
obtenidas mediante prensado en
semi-seco.
Esmaltado y decoración de baldosas
cerámicas
mediante
equipos
automáticos.
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Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Dosificación del polvo atomizado en el carro de la
prensa.
- Verificación del estado del molde y los punzones.
- Control de la humedad y granulometría del polvo
atomizado.
- Puesta en marcha de la prensa y regulación de las
variables de trabajo.
- Regulación del dispositivo de extracción de la
prensa y del sistema de volteo.
- Comprobación del estado de las piezas prensadas y
corrección de los posibles defectos que presenten.
- Cumplimentado de los partes de control de calidad.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la escala A.
- Puesta en marcha del secadero y regulación de las
variables de trabajo.
- Regulación de los dispositivos de alimentación y
descarga de piezas en el interior del secadero.
- Comprobación de la humedad residual de las piezas
secadas y corrección de los posibles defectos que
presenten.
- Cumplimentado de los partes de control de calidad.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
‐ Comprobación de la temperatura de las piezas
secadas a la entrada de la línea.
‐ Puesta en marcha y regulación de los equipos
automáticos de aplicación de esmaltes y tintas.
‐ Control de la viscosidad y densidad de los esmaltes
y tintas empleados, y corrección y ajuste de los
mismos en caso de diferir de los valores
establecidos en las órdenes de producción.
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‐
‐
‐
Cocción de baldosas cerámicas
mediante el empleo de hornos túnel
de rodillos.
Medición del gramaje aplicado de esmaltes y tintas,
y corrección y ajuste en caso de diferir de los
valores establecidos.
Comprobación del estado de las piezas esmaltadas
y decoradas, y corrección de los posibles defectos
que presenten.
Cumplimentado de los partes de control de calidad.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la escala B.
‐ Puesta en marcha del horno y regulación de las
variables de trabajo.
‐ Supervisión de los dispositivos de alimentación y
descarga de piezas en el horno.
‐ Sustitución de los elementos del horno
deteriorados,.
‐ Revisión del producto cocido, detectando y
corrigiendo las anomalías y las desviaciones en sus
características de calidad.
‐ Cumplimentado de los partes de control de calidad.
El umbral de desempeño competente está explicitado en
la escala C.
Cumplimiento del tiempo establecido
en función del empleado por una o un
profesional.
Cumplimiento de los requerimientos
de prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
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El umbral de desempeño competente, permite una
desviación del 25% en el tiempo establecido.
El umbral de desempeño competente, requiere el
cumplimiento total de la normativa vigente de prevención
de riesgos laborales y medioambientales.
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Escala A
5
Se comprueba el correcto estado del molde y de los punzones antes de poner
en marcha la prensa, al igual que se mide con exactitud el grado de humedad
y la granulometría del polvo atomizado. Se realiza la puesta en marcha de la
prensa, siguiendo el procedimiento establecido y comprobando previamente
con minuciosidad que el sistema de refrigeración del aceite y el sistema de
aspiración de polvo se encuentran encendidos. Se regulan con precisión
desde el panel de control de la prensa las variables de proceso indicadas en la
orden de producción. Se comprueba el estado de las piezas prensadas
corrigiéndose, en su caso, los defectos que presenten. Se cumplimentan los
partes de control de calidad con los resultados obtenidos.
4
Se comprueba el estado del molde y de los punzones antes de poner en
marcha la prensa, al igual que se mide el grado de humedad y la
granulometría del polvo atomizado. Se realiza la puesta en marcha de la
prensa, siguiendo el procedimiento establecido y comprobando
previamente que el sistema de refrigeración del aceite y el sistema de
aspiración de polvo se encuentran encendidos. Se regulan desde el
panel de control de la prensa las variables de proceso indicadas en la
orden de producción. Se comprueba el estado de las piezas prensadas
corrigiéndose, en su caso, los defectos que presenten. Se cumplimentan
los partes de control de calidad con los resultados obtenidos. Durante el
desarrollo del proceso se descuidan aspectos secundarios que no afectan al resultado
final.
3
Se comprueba el estado del molde y de los punzones antes de poner en
marcha la prensa, al igual que se mide el grado de humedad y la
granulometría del polvo atomizad, aunque se cometen muchas imprecisiones.
Se realiza la puesta en marcha de la prensa, siguiendo el procedimiento
establecido, pero sin comprobar previamente que el sistema de refrigeración
del aceite y el sistema de aspiración de polvo se encuentran encendidos, y
precisando aclaraciones complementarias. Se regulan con dificultad desde el
panel de control de la prensa las variables de proceso indicadas en la orden
de producción. Se comprueba el estado de las piezas prensadas, pero no se
corrigen los defectos detectados. Se cumplimentan los partes de control de
calidad con los resultados obtenidos. En el desarrollo del proceso se cometen errores
significativos que influyen en el resultado final.
2
No se comprueba el estado del molde y de los punzones antes de poner en
marcha la prensa, al igual que no se mide el grado de humedad y la
granulometría del polvo atomizado. Se realiza la puesta en marcha de la
prensa, siguiendo el procedimiento establecido, pero sin comprobar
previamente que el sistema de refrigeración del aceite y el sistema de
aspiración de polvo se encuentran encendidos, y precisando considerables
aclaraciones complementarias. Se regulan con dificultad desde el panel de
control de la prensa las variables de proceso indicadas en la orden de
producción. Se comprueba el estado de las piezas prensadas, pero no se
corrigen los defectos detectados. No se cumplimentan los partes de control de
calidad con los resultados obtenidos.
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Hoja 51 de 65
1
No se comprueba el estado del molde y de los punzones antes de poner en
marcha la prensa, al igual que no se mide el grado de humedad y la
granulometría del polvo atomizado. Se realiza la puesta en marcha de la
prensa, siguiendo el procedimiento establecido, pero sin comprobar
previamente que el sistema de refrigeración del aceite y el sistema de
aspiración de polvo se encuentran encendidos, y precisando considerables
aclaraciones complementarias. Se regulan con grandes dificultades desde el
panel de control de la prensa las variables de proceso indicadas en la orden
de producción. No se comprueba el estado de las piezas prensadas por lo que
no se corrigen los posibles defectos que presenten. No se cumplimentan los
partes de control de calidad con los resultados obtenidos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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Escala B
5
Se comprueba con precisión la temperatura de las piezas antes de que entren
en la zona de esmaltado. Se mide con exactitud la viscosidad y la densidad de
los esmaltes y tintas que se van a emplear, y se corrigen, en caso de observar
variaciones, con los valores establecidos en las órdenes de producción. Se
realiza la puesta en marcha de la línea de esmaltado y decoración, siguiendo
el procedimiento establecido, y se regula con rigor cada una de las máquinas
empleadas, alimentándolas con sus correspondientes esmaltes y tintas. Se
esmaltan y decoran las piezas comprobando que el gramaje colocado en cada
aplicación es el indicado en las órdenes de producción, y, en caso contrario,
se corrige. Se comprueba el estado de las piezas esmaltadas y decoradas,
corrigiéndose, en su caso, los defectos que presenten. Se cumplimentan los
partes de control de calidad con los resultados obtenidos.
4
Se comprueba la temperatura de las piezas antes de que entren en la
zona de esmaltado. Se mide la viscosidad y la densidad de los esmaltes
y tintas que se van a emplear, y se corrigen, en caso de observar
variaciones, con los valores establecidos en las órdenes de producción.
Se realiza la puesta en marcha de la línea de esmaltado y decoración,
siguiendo el procedimiento establecido, y se regula cada una de las
máquinas empleadas, alimentándolas con sus correspondientes
esmaltes y tintas. Se esmaltan y decoran las piezas comprobando que el
gramaje colocado en cada aplicación es el indicado en las órdenes de
producción, y, en caso contrario, se corrige. Se comprueba el estado de
las piezas esmaltadas y decoradas, corrigiéndose, en su caso, los
defectos que presenten. Se cumplimentan los partes de control de
calidad con los resultados obtenidos. Durante el desarrollo del proceso se
descuidan aspectos secundarios que no afectan al resultado final.
3
Se comprueba la temperatura de las piezas antes de que éstas entren en la
zona de esmaltado. Se mide la viscosidad y la densidad de los esmaltes y
tintas que se van a emplear, aunque cometiendo muchas imprecisiones, y no
se corrigen en caso de observar variaciones con los valores establecidos en
las órdenes de producción. Se realiza la puesta en marcha de la línea de
esmaltado y decoración precisando aclaraciones complementarias. Se regula
con dificultad cada una de las máquinas empleadas alimentándolas con sus
correspondientes esmaltes y tintas. Se esmaltan y decoran piezas
comprobando que el gramaje colocado en cada aplicación es el indicado en
las órdenes de producción, aunque, en caso contrario, no se corrige. Se
comprueba el estado de las piezas esmaltadas y decoradas, pero no se
corrigen los defectos detectados. Se cumplimentan los partes de control de
calidad con los resultados obtenidos. En el desarrollo del proceso se cometen errores
significativos que influyen en el resultado final.
2
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No se comprueba la temperatura de las piezas antes de que éstas entren en la
zona de esmaltado. No se mide la viscosidad y la densidad de los esmaltes y
tintas que se van a emplear, ni se corrigen en caso de observar variaciones
con los valores establecidos en las órdenes de producción. Se realiza la
puesta en marcha de la línea de esmaltado y decoración precisando
considerables aclaraciones complementarias, y siguiendo el procedimiento
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establecido por la empresa. Se regula cada una de las máquinas empleadas
alimentándolas con sus correspondientes esmaltes y tintas. Se esmaltan y
decoran piezas sin comprobar que el gramaje colocado en cada aplicación es
el indicado en las órdenes de producción. Se comprueba el estado de las
piezas esmaltadas y decoradas, pero no se detectan y corrigen los defectos
que presenten. Se cumplimentan los partes de control de calidad con los
resultados obtenidos.
1
No se comprueba la temperatura de las piezas antes de que éstas entren en la
zona de esmaltado. No se mide la viscosidad y la densidad de los esmaltes y
tintas que se van a emplear, ni se corrigen en caso de observar variaciones
con los valores establecidos en las órdenes de producción. Se realiza la
puesta en marcha de la línea de esmaltado y decoración precisando
aclaraciones complementarias, y sin seguir el procedimiento establecido por la
empresa. Se regula cada una de las máquinas empleadas alimentándolas con
sus correspondientes esmaltes y tintas. Se esmaltan y decoran piezas sin
comprobar que el gramaje colocado en cada aplicación es el indicado en las
órdenes de producción. No se comprueba el estado de las piezas esmaltadas
y decoradas, ni se detectan ni corrigen los defectos que presenten. No se
cumplimentan los partes de control de calidad con los resultados obtenidos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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Escala C
5
Se realiza la puesta en marcha del horno, siguiendo el procedimiento
establecido, y comprobando previamente que la presión de gas es la correcta
y la chimenea se encuentra abierta. Se programa con precisión el horno
desde el panel de control, introduciendo el ciclo de cocción establecido en las
órdenes de producción. Se controla con rigor la alimentación de baldosas
cerámicas, comprobando previamente el correcto estado de los rodillos que
transportan el material. En caso de detectar algún rodillo roto o deteriorado, se
procede a su sustitución siguiendo el procedimiento establecido. Se controla
la salida de las piezas cocidas, y se comprueba con minuciosidad el estado
del material, detectando las anomalías y las desviaciones en sus
características de calidad, en cuyo caso se procede a su corrección. Se
cumplimentan los partes de control de calidad con los resultados obtenidos.
4
Se realiza la puesta en marcha del horno, siguiendo el procedimiento
establecido. Se comprueba previamente que la presión de gas es la
correcta y que la chimenea se encuentra abierta. Se programa el horno
desde el panel de control, introduciendo el ciclo de cocción establecido
en las órdenes de producción. Se controla la alimentación de baldosas
cerámicas, comprobando previamente el correcto estado de los rodillos
que transportan el material. En caso de detectar algún rodillo roto o
deteriorado, se procede a su sustitución siguiendo el procedimiento
establecido. Se controla la salida de las piezas cocidas, y se comprueba
el estado del material, detectando las anomalías y las desviaciones en
sus características de calidad, en cuyo caso se procede a su corrección.
Se cumplimentan los partes de control de calidad con los resultados
obtenidos. Durante el desarrollo del proceso se descuidan aspectos secundarios que
no afectan al resultado final.
3
Se realiza la puesta en marcha del horno, siguiendo el procedimiento
establecido, aunque se precisan aclaraciones complementarias. Se
comprueba previamente que la presión de gas es la correcta y que la
chimenea se encuentra abierta, aunque cometiendo muchas imprecisiones. Se
programa el horno desde el panel de control, introduciendo con dificultad el
ciclo de cocción establecido en las órdenes de producción. Se controla la
alimentación de baldosas cerámicas, sin comprobar previamente el correcto
estado de los rodillos que transportan el material. En caso de detectar algún
rodillo roto o deteriorado, no se procede a su sustitución. Se controla la salida
de las piezas cocidas, y se comprueba el estado del material, pero no se
corrigen las anomalías y las desviaciones detectadas en sus características de
calidad. Se cumplimentan los partes de control de calidad con los resultados
obtenidos. En el desarrollo del proceso se cometen errores significativos que influyen en el
resultado final.
2
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Se realiza la puesta en marcha del horno, siguiendo el procedimiento
establecido, aunque se precisan considerables aclaraciones complementarias.
No se comprueba previamente que la presión de gas es la correcta y que la
chimenea se encuentra abierta. Se programa el horno desde el panel de
control, introduciendo con grandes dificultades el ciclo de cocción establecido
en las órdenes de producción. No se controla la alimentación de baldosas
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cerámicas, ni se comprueba previamente el correcto estado de los rodillos que
transportan el material. En caso de detectar algún rodillo roto o deteriorado no
se procede a su sustitución. Se controla la salida de las piezas cocidas, pero
no se comprueba el estado del material, ni se detectan las anomalías y las
desviaciones en sus características de calidad. No se cumplimentan los partes
de control de calidad con los resultados obtenidos.
1
Se realiza la puesta en marcha del horno, sin seguir el procedimiento
establecido y precisando considerables aclaraciones complementarias. No se
comprueba previamente que la presión de gas es la correcta y que la
chimenea se encuentra abierta. Se programa el horno desde el panel de
control, introduciendo con grandes dificultades y con aclaraciones
complementarias el ciclo de cocción establecido en las órdenes de
producción. No se controla la alimentación de baldosas cerámicas, ni se
comprueba previamente el correcto estado de los rodillos que transportan el
material. En caso de algún rodillo roto o deteriorado no se procede a su
sustitución. Se controla la salida de las piezas cocidas, pero no se comprueba
el estado del material, ni se detectan las anomalías y las desviaciones en sus
características de calidad. No se cumplimentan los partes de control de
calidad con los resultados obtenidos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
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b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
Observación en el puesto de trabajo (A)
Observación de una situación de trabajo simulada (A)
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de evaluación
que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de elección
depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede observarse, a
menor nivel, deben priorizarse los métodos de observación en una
situación de trabajo real o simulada, mientras que, a niveles superiores,
debe priorizarse la utilización de métodos indirectos acompañados de
entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este principio,
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debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En este
orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos de
carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le aprecien
dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional que genere
confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en operar con equipos automáticos de fabricación de productos
cerámicos conformados se le someterá, al menos, a una prueba profesional
de evaluación y a una entrevista profesional estructurada sobre la
dimensión relacionada con el “saber” y “saber estar” de la competencia
profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 1. En este nivel tiene importancia
el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
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práctica que tenga como referente las actividades de la situación
profesional de evaluación. Ésta, se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización, cumpliéndose
las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.
g) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil de la
persona candidata. Se debe evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS UTILIZADOS EN OPERACIONES
BÁSICAS CON EQUIPOS AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
Atmósfera de cocción: Durante el proceso de cocción la atmósfera del horno
puede ser oxidante (cuando existe un exceso de oxígeno) o reductora (cuando
hay un defecto de oxígeno). El tipo de atmósfera puede influir notablemente en el
resultado del producto obtenido, por lo que debe ser controlada para evitar
problemas y defectos.
Atomizador: Equipo cuya finalidad es eliminar gran parte del agua que lleva la
barbotina por evaporación.
Barbotina cerámica: Suspensión de partículas sólidas en agua. Si las partículas
sólidas son fundamentalmente arcillosas, tendremos una barbotina arcillosa, si
en cambio, la composición de las partículas es la de un esmalte, tendremos una
barbotina de esmalte.
Calcinar: Tratamiento térmico a altas temperaturas al que se somete a una
mezcla de materias primas para que los diferentes componentes reaccionen
entre sí (en teoría, sin que éstos lleguen a fundir) dando lugar a la formación de
un nuevo producto.
Conformado por calibrado: En este método, que requiere una pasta con un
contenido en humedad del 20-25%, un torno mecánico hace girar un molde de
yeso que modela una parte de la pieza, mientras que un utensilio, que puede ser
una terraja (plantilla recortada) o bien un rodillo metálico, actúa por la otra parte
distribuyendo y comprimiendo la pasta sobre el molde de yeso.
Conformado por colado: El colado es un proceso de moldeo que permite la
formación de piezas cerámicas a partir de una suspensión de partículas sólidas
(barbotina) con la ayuda de un molde poroso. El proceso consiste básicamente
en lo siguiente: la barbotina se introduce en un molde (habitualmente de yeso),
que absorbe una cantidad de agua considerable y provoca el endurecimiento del
material que está en contacto con ese molde. El colado presenta la ventaja, con
respecto a otros procedimientos de formación de piezas, de poder obtener
formas muy complejas, formas que con los otros métodos, como el prensado o la
extrusión, serían imposibles de conseguir.
Conformado por extrusión: La extrusión es un proceso mediante el cual una
pasta en estado plástico es moldeada mediante el empleo de una extrusora, la
cual consta de un orificio (terraja o boquilla), que presenta la forma en negativo
de la pieza que se quiere obtener, creando así un producto con una forma de
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sección constante y uniforme. La fuerza necesaria se imparte mediante un
sistema propulsor (hélice o pistón), y a medida que el material va saliendo con la
forma dada, es cortado a la longitud deseada mediante un sistema cortador.
Conformado por prensado en semi-seco: El prensado uniaxial en seco es una
técnica muy utilizada para conformar baldosas cerámicas, y consiste
básicamente en colocar una mezcla acondicionada de material, dentro de un
molde y aplicar posteriormente una presión perpendicular hasta lograr su
compactación.
Conformado por prensado plástico: Se trata de un sistema en donde la pasta
en estado plástico es prensada entre dos matrices, que tienen la forma de la
pieza en negativo.
Desfloculantes: Son aditivos que se introducen en pequeños porcentajes en
composición de una pasta o un esmalte y cuya función es intentar evitar
aglomeración de las partículas, aunque como efecto secundario, disminuyen
viscosidad y la tixotropía de la suspensión, sin modificar prácticamente
densidad.
la
la
la
la
Desleidor: Equipo cuya función es la de dispersar los aglomerados de partículas
arcillosas en agua mediante el giro a gran velocidad de una hélice o turbina.
Engobes: Capas delgadas que se aplican sobre el soporte cerámico, y que
pueden ser blancos o coloreados mediante óxidos o pigmentos. La composición
está formada tanto por arcillas (componentes plásticos), como por materiales no
plásticos, presentando por tanto, una composición intermedia entre la del soporte
y la del esmalte. Esto hace que la proporción de fase vítrea generada durante la
cocción no sea tan elevada como en los esmaltes, lo que los hace más
permeables. Por este motivo se les suele denominar “recubrimientos no vítreos”.
Además, debido a este hecho, suelen generar superficies opacas y menos
brillantes que las obtenidas con los esmaltes.
Equipos de trituración: Cuando se habla de trituración y molienda de sólidos se
entiende una serie de operaciones tendentes a la reducción de las dimensiones
del material, que van desde la ruptura primaria de los bloques originales del
material, hasta la pulverización o molienda fina. Los equipos de trituración y
molturación se suelen clasificar en función de la reducción que producen en:
trituradores primarios o quebrantadores, trituradores secundarios y molinos.
Esmaltes: Mezcla de diferentes materiales (fritas, materias primas de naturaleza
cristalina, colorantes, aditivos), en forma de polvo o puestos en suspensión, que
se aplican sobre el soporte cerámico en forma de películas finas (de 0.15 a 0.5
mm de espesor). Tienen como función cubrir el material con una capa uniforme e
impermeable, realzar su función estética o decorativa, y adaptarlo a sus
necesidades de uso (resistente al rayado, fácil de limpiar, insoluble en agua,
etc.).
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Fritas cerámicas: Compuestos vítreos que se obtienen por fusión a
temperaturas elevadas (aprox. 1500 ºC) a partir de una serie de materias primas
seguido de un brusco enfriamiento generalmente sobre balsas de agua. Es por
tanto un componente fundamental en la elaboración de esmaltes para
pavimentos y revestimientos cerámicos.
Gramaje aplicado: Cantidad (gramos) de esmalte, engobe o tinta aplicado sobre
una pieza cerámica.
Granillas: Son fritas trituradas vía seca y que posteriormente son tamizadas y
clasificadas en diferentes tamaños. Se aplican sobre la pieza en estado seco
generando capas de esmalte con relieve y en ocasiones de elevado grosor. Son
muy utilizadas en empresas de tercer fuego en la fabricación de piezas
especiales como tacos, cenefas o listelos.
Granulometría: Tamaño de las partículas o granos que constituyen un polvo
cerámico.
Instalaciones de depuración de humos: Los principales sistemas de
separación de partículas de una corriente gaseosa pueden agruparse, según el
mecanismo de funcionamiento, en dos grandes grupos: vía seca y vía húmeda..
Estos sistemas se emplean tanto para la separación de partículas en suspensión
como para la depuración de sustancias gaseosas presentes en la corriente.
Molinos vía húmeda: En la molturación en húmedo las materias primas son
mezcladas con agua para formar lo que se denomina comúnmente barbotina.
Junto a la mezcla de agua y sólidos suelen añadirse desfloculantes, los cuales
permiten trabajar con mayores contenidos en sólidos, lo que aumenta el
rendimiento de la molturación y posterior atomización o filtro-prensado. Con este
proceso se obtienen distribuciones granulométricas más finas (casi siempre
menores a 63 m) y homogéneas que en la molienda en seco.
Molinos vía seca: Este tipo de molienda es adecuada para procesos de
fabricación de productos donde no se tengan grandes exigencias de
homogeneidad (ladrillos, tejas, etc.) y cuando se trate de materias primas muy
homogéneas desde el punto de vista morfológico y de dureza. Este proceso
requiere que el material a molturar presente un contenido en humedad muy bajo
(inferior al 2%), por lo que si el material está más húmedo deberá secarse antes
de su introducción en el molino.
Pellets: Esmaltes en seco que pueden obtenerse por granulación de fritas y
otros materiales en estado pulverulento con la adición de ligantes, o bien por
atomización de esmaltes en barbotina obtenidos por molturación vía húmeda en
molinos de bolas, y que también reciben el nombre de “esmaltes atomizados”. Al
igual que las granillas, se aplican sobre la pieza en estado seco.
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Picnómetro o densímetro: Cilindro metálico con tapa agujereada que se
emplea para la medida de la densidad de fluidos, concretamente de barbotinas
arcillosas, esmaltes, engobes y tintas. Presenta un volumen interior definido y
conocido, al igual que su masa, por lo que el cálculo de la densidad se obtiene
de forma rápida y sencilla.
Pigmentos cerámicos: Sólidos inorgánicos no metálicos que presentan
estructuras cristalinas coloreadas por elementos cromóforos, y que se
caracterizan por ser insolubles en la masa vítrea en la que se incorporan. Se
utilizan para generar esmaltes y tintas coloreadas.
Propiedades reológicas: La reología es la ciencia que estudia la fluencia de los
materiales, ya sean sólidos, líquidos o gaseosos. La fluencia o fluidez de una
suspensión, viene determinada por su viscosidad (al fin y al cabo una es la
inversa de la otra), la cual dependerá de diversos factores, en función del tipo de
fluido de que se trate.
Rechazo: Es el porcentaje de partículas que tras el proceso de molturación ha
quedado por encima de un determinado tamaño. Cuando el valor del rechazo es
superior al valor estipulado como correcto, el proceso de molienda es insuficiente
y hay que prolongarlo.
Rodillera de la prensa: Son los rodillos que hay a la salida de la prensa, que
recogen las piezas compactadas y las transportan hacia la siguiente etapa.
Separador magnético-desferrizador: La presencia de partículas metálicas en la
composición de una pasta o un esmalte puede producir graves defectos en las
piezas, como cambios puntuales de coloración o formación de pequeños bultos
superficiales. Por este motivo es necesario colocar separadores magnéticos en
diferentes etapas del proceso con el fin de eliminar las posibles partículas de
hierro que lleve el material.
Silos o tolvas: Los silos y las tolvas son elementos de almacenamiento y
dosificación de materiales.
Suspensionantes: Una de las características más importantes de las
suspensiones cerámicas es la de su estabilidad, es decir, el mantenimiento de
sus propiedades con el tiempo. Para ello es necesario evitar que sus
componentes sedimenten, y esto lo realizarán los suspensionantes.
Tamizar: El tamizado tiene por objeto la clasificación dimensional del material,
haciéndolo pasar a través de una superficie que presenta aberturas de
dimensiones definidas. De esta forma, las partículas con tamaños inferiores a las
aberturas atravesarán el tamiz, mientras que las de tamaño superior, quedarán
retenidas en su superficie.
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Tintas vitrificables: Una tinta tiene una composición similar a la de un esmalte
coloreado, y se diferencia principalmente de éste, en que contiene una mayor
proporción de color, en que las materias primas se introducen mayoritariamente
en estado micronizado y que el agua es sustituida por un vehículo orgánico, el
cual hace el papel de agente humectante y suspensionante.
Trommel: Es un tamiz constituido por un esqueleto metálico cilíndrico rodeado
de la superficie de tamizado. Se encuentra con una ligera inclinación y gira a
pocas revoluciones por minuto para favorecer el avance del material.
Viscosímetro: Equipo para medir la viscosidad de un fluido o suspensión.
Volteador de la prensa: En muchas ocasiones el tipo de molde que se emplea
en el conformado por prensado en seco es del tipo “penetrante” lo que obliga a
que las piezas se conformen con la cara “vista” hacia abajo. Mediante el
volteador lo que se hace es girar la pieza al revés para evitar que sufra
desperfectos y pueda recibir las aplicaciones de engobes y esmaltes
adecuadamente.
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