Documento 1003122

MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR
ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
Código: FME033_2
NIVEL: 2
GUÍAS DE EVIDENCIA DE LA COMPETENCIA
PROFESIONAL
(DOCUMENTO RESERVADO PARA USO EXCLUSIVO DE
PERSONAL ASESOR Y EVALUADOR)
GEC_FME033_2
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GEC_FME033_2
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ÍNDICE GENERAL ABREVIADO
1. Presentación de la Guía
4
2. Criterios generales para la utilización de las Guías de Evidencia
5
3. Guía de Evidencia de la UC0092_2: Determinar los procesos de
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales
7
4. Guía de Evidencia de la UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas
para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales
19
5. Guía de Evidencia de la UC0094_2: Mecanizar los productos por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
39
6. Glosario de términos utilizado en Mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales
57
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1. PRESENTACIÓN DE LA GUÍA
Las Guías de Evidencia de las Unidades de Competencia, en su calidad de
instrumentos de apoyo a la evaluación, se han elaborado con una estructura
sencilla y un contenido adecuado a las finalidades a que deben contribuir,
como son las de optimizar el procedimiento de evaluación, y coadyuvar al
logro de los niveles requeridos en cuanto a validez, fiabilidad y
homogeneidad, tanto en el desarrollo de los procesos como en los resultados
mismos de la evaluación.
Para ello, la elaboración de las Guías parte del referente de evaluación
constituido por la Unidad de Competencia considerada (en adelante UC), si
bien explicitando de otra manera sus elementos estructurales, en el
convencimiento de que así se facilita la labor específica del personal asesor y
evaluador. Hay que advertir que, en todo caso, se parte de un análisis previo
y contextualización de la UC para llegar, mediante la aplicación de la
correspondiente metodología, a la concreción de los citados elementos
estructurales.
En la línea señalada, se han desglosado las competencias profesionales de la
UC en competencias técnicas y sociales.
Las competencias técnicas aparecen desglosadas en el saber hacer y en el
saber; y las sociales en el saber estar. Este conjunto de “saberes”
constituyen las tres dimensiones más simples y clásicas de la competencia
profesional.
La dimensión relacionada con el saber hacer aparece explicitada en forma de
actividades profesionales que subyacen en las realizaciones profesionales
(RPs) y criterios de realización (CRs).
Conviene destacar que la expresión formal de las actividades profesionales
se ha realizado mediante un lenguaje similar al empleado por las y los
trabajadores y el empresariado, de aquí su ventaja a la hora de desarrollar
autoevaluaciones, o solicitar información complementaria a las empresas.
La dimensión de la competencia relacionada con el saber, comprende el
conjunto de conocimientos de carácter técnico sobre conceptos y
procedimientos, se ha extraído del módulo formativo correspondiente a cada
UC, si bien se ha reorganizado para su mejor utilidad, asociando a cada una
de las actividades profesionales principales aquellos saberes que las soportan
y, en su caso, creando un bloque transversal a todas ellas.
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En cuanto a la dimensión de la competencia relacionada con el saber estar,
se han extraído, caso de existir, de las correspondientes RPs y CRs de la UC,
en forma de capacidades de tipo actitudinal.
Por último indicar que, del análisis previo de la UC y de su contexto
profesional, se ha determinado el contexto crítico para la evaluación, cuya
propiedad fundamental radica en que, vertido en las situaciones profesionales
de evaluación, permite obtener resultados en la evaluación razonablemente
transferibles a todas las situaciones profesionales que se pueden dar en el
contexto profesional de la UC. Precisamente por esta importante propiedad, el
contexto que subyace en las situaciones profesionales de evaluación se ha
considerado también en la fase de asesoramiento, lográndose así una
economía de recursos humanos, materiales y económicos en la evaluación de
cada candidatura.
2. CRITERIOS GENERALES PARA LA UTILIZACIÓN DE LAS GUÍAS DE
EVIDENCIA
La estructura y contenido de esta “Guía de Evidencia de Competencia
Profesional” (en adelante GEC) se basa en los siguientes criterios generales
que deben tener en cuenta las Comisiones de Evaluación, el personal
evaluador y el asesor.
Primero.- Si las Comisiones de Evaluación deciden la aplicación de un
método de evaluación mediante observación en el puesto de trabajo, el
referente de evaluación que se utilice para valorar las evidencias de
competencia generadas por las candidatas y candidatos, serán las
realizaciones profesionales y criterios de realización de la UC de que se trate,
en el contexto profesional que establece el apartado 1.2. de la
correspondiente GEC.
Segundo.- Si la Comisión de Evaluación apreciara la imposibilidad de aplicar
la observación en el puesto de trabajo, esta GEC establece un marco flexible
de evaluación –las situaciones profesionales de evaluación- para que ésta
pueda realizarse en una situación de trabajo simulada, si así se decide por la
citada Comisión. En este caso, para valorar las evidencias de competencia
profesional generadas por las candidatas y candidatos, se utilizarán los
criterios de evaluación del apartado 1.2. de la correspondiente GEC,
formados por “criterios de mérito”; “indicadores”; “escalas de desempeño
competente” y ponderaciones que subyacen en las mismas. Conviene señalar
que los citados criterios de evaluación se extraen del análisis de las RPs y
CRs de la UC de que se trate. Hay que destacar que la utilización de
situaciones profesionales de evaluación (de las que las Comisiones de
Evaluación podrán derivar pruebas profesionales), con sus criterios de
evaluación asociados, incrementan la validez y fiabilidad en la inferencia de
competencia profesional.
GEC_FME033_2
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Tercero.- Sin perjuicio de lo anterior, la GEC contiene también otros
referentes –las especificaciones de evaluación relacionadas con las
dimensiones de la competencia- que permiten valorar las evidencias
indirectas que aporten las candidatas y candidatos mediante su historial
profesional y formativo, entre otros, así como para orientar la aplicación de
otros métodos de obtención de nuevas evidencias, mediante entrevista
profesional estructurada, pruebas de conocimientos, entre otras.
A modo de conclusión, puede decirse que la aplicación de los tres criterios
generales anteriormente descritos, persigue la finalidad de contribuir al rigor
técnico, validez, fiabilidad y homogeneidad en los resultados de la evaluación
y, en definitiva, a su calidad, lo cual redundará en la mejor consideración
social de las acreditaciones oficiales que se otorguen y, por tanto, en
beneficio de las trabajadoras y trabajadores cuyas competencias
profesionales se vean acreditadas.
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DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR
ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
Código: FME033_2
GEC_FME033_2
NIVEL: 2
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona
candidata, el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de
competencia (siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño
en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC,
referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones
profesionales y criterios de realización de la UC0092: Determinar los procesos
de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”.
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la
determinación de los procesos de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales, y que se indican a
continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
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1. Obtener la información técnica para la fabricación, partiendo del plano
de fabricación.
1.1
1.2
1.3
1.4
Identificar las dimensiones de partida y el tipo de material a mecanizar.
Identificar la forma, dimensiones de la pieza y sus tolerancias de fabricación.
Identificar los tratamientos térmicos y superficiales que se deben realizar en la
pieza mecanizada.
Determinar las superficies y elementos de referencia del mecanizado.
2. Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en
función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
2.1
2.2
2.3
2.4
Determinar las herramientas de corte en función de la geometría y del tipo de
material y la calidad requerida.
Determinar los útiles de medición en función de la magnitud a controlar y su
tolerancia.
Determinar los útiles de sujeción de la pieza en función del tipo de material y
calidad requerida para conseguir el menor tiempo y coste de mecanizado.
Croquizar los utillajes específicos de sujeción de piezas o herramientas según
normas de representación gráfica para optimizar las operaciones de
mecanizado y el cambio rápido de utillaje en condiciones de seguridad.
3. Establecer el proceso de mecanizado de cada etapa (rectificado,
electroerosionado, procedimientos especiales) partiendo de los planos
de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la
factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes.
3.1
3.2
3.3
3.4
Determinar el proceso de mecanizado (rectificado, electroerosionado o
procedimientos especiales) en función de la cantidad, geometría y calidad de la
pieza a mecanizar.
Determinar las fases y operaciones del proceso de mecanizado en función de
la cantidad, geometría y calidad de la pieza a mecanizar.
Determinar los parámetros y las variables de mecanizado (velocidad de corte,
revoluciones por minuto, avance, profundidad, intensidad de corriente, tiempo
de impulso y pausa) en función de las herramientas, material a mecanizar,
condiciones de operación y máquina herramienta a utilizar aplicando los
cálculos necesarios.
Calcular los tiempos de mecanizado en función de los parámetros de corte.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata, en su caso, deberá demostrar que posee los
conocimientos técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a
las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales
de la UC0092: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales. Estos conocimientos se
presentan agrupados a partir de las actividades profesionales principales
que aparecen en cursiva y negrita:
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1.
Obtención de la información técnica para la fabricación, partiendo del
plano de fabricación.
-
-
2.
Selección de los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado,
en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
-
3.
Interpretación gráfica: Simbología, normalización, vistas, cortes, secciones,
acotación, tolerancias dimensionales y geométricas. Representación de
tratamientos térmicos y superficiales. Elementos normalizados (tornillos y tuercas,
chavetas, muelles, entallas, entre otros)
Denominación de los tratamientos térmicos y superficiales.
Codificación de materiales.
Herramientas para el rectificado, electroerosionado y mecanizados especiales:
funciones, formas y geometrías de corte.
Materiales para herramientas (muelas, electrodos).
Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
Desgaste y vida de la herramienta.
Útiles de sujeción de piezas
Útiles de sujeción de herramientas
Útiles de verificación.
Croquizado de útiles de amarre.
Establecimiento del proceso de mecanizado de cada etapa (rectificado,
electroerosionado, procedimientos especiales) partiendo de los planos
de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la
factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes
-
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de abrasión,
electroerosión y mecanizados especiales.
Operaciones de abrasión, electroerosión y mecanizados especiales.
Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales en el proceso de
mecanizado.
Hoja de proceso: formato, contenidos.
Selección y cálculo de parámetros y variables de procesos de abrasión,
electroerosión y mecanizados especiales.
Cálculo de tiempos de mecanizado: operaciones de mecanizado, preparación,
operaciones manuales, imprevistos.
Coste de mecanizado.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”.
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con los compañeros y compañeras:
1.1
1.2
1.3
1.4
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Mantener una actitud tolerante y de respeto.
Ser tolerante ante las actitudes y opiniones discrepantes.
Preocuparse por mejorar activamente en el trabajo.
Responsabilizarse en el trabajo individual y en equipo.
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2. En relación con la seguridad y el medioambiente:
2.1
2.2
Cumplir el plan de prevención y las normas de seguridad e higiene laboral.
Preocupación por la clasificación selectiva de los residuos.
3. En relación con sus superiores:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la superior
responsable.
Mostrar iniciativa en la búsqueda de soluciones y en la resolución de
problemas.
Participar y colaborar activamente con sus superiores avisando puntualmente
de las incidencias.
Ser diligente en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas.
Trasmitir diligentemente la información generada (defectos y anomalías) a la
persona responsable.
Proponer mejoras en los procesos de trabajo.
Comunicarse eficaz y fluidamente con sus superiores.
4. En relación con otros aspectos:
4.1
4.2
4.3
4.4
Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
Cumplir las normas de comportamiento profesional: Puntualidad, orden,
limpieza, entre otras.
Distinguir entre ámbito profesional y personal.
Mantener una actitud preventiva de vigilancia periódica del estado de su salud
ante los riesgos laborales.
1.2. Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la “UC0092: Determinar los procesos de mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales”, se tiene una situación
profesional de evaluación y se concreta en los siguientes términos:
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1.2.1. Situación profesional de evaluación.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para Elaborar de una “hoja de proceso”, a partir de la
información obtenida del plano de fabricación, para mecanizar una pieza de
acero templado que contenga distintas superficies rectificadas y
electroerosionadas y requiera el diseño de un útil de amarre. Esta situación
comprenderá al menos las siguientes actividades:
1. Determinar las máquinas herramientas que se deben utilizar en el
mecanizado.
2. Determinar el material a mecanizar.
3. Determinar las etapas y fases mecanizado.
4. Diseñar el utillaje de amarre.
5. Determinar las operaciones de mecanizado.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de planos de fabricación de una pieza que requiera
operaciones de rectificado y electroerosionado.
-
Se dispondrá de catálogos de muelas abrasivas y materiales comerciales
para fabricación de electrodos.
-
Se dispondrá de catálogos de utillajes o elementos para sujeción de
piezas y herramientas.
-
Se dispondrá de catálogo de útiles de medida.
-
Se dispondrá de material para croquizar.
-
Se asignará un tiempo total para que el candidato o la candidata
demuestre su competencia en condiciones de estrés profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación.
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
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criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación, los criterios se especifican en el
cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Determinación de las etapas del
proceso.
Determinación de las muelas
abrasivas para el proceso de
rectificado.
Determinación de los electrodos para
el proceso de electroerosionado.
Determinación de los útiles de
verificación y control.
Cumplimentación de la “hoja de
proceso”.
Croquización del Utillaje de amarre.
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Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Listado de etapas.
- Máquina a usar en cada etapa.
- Superficies a mecanizar en cada etapa.
- Listado de muelas abrasivas con características y
denominación comercial.
- Adecuación de la muela a la máquina.
- Adecuación de la muela a la operación de rectificado.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Listado de electrodos.
- Dimensiones de los electrodos de desbaste y acabado.
- Material de los electrodos.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Listado de útiles de verificación para verificar las
superficies mecanizadas con rango de medida y
precisión.
- Adecuación de los útiles a las características a controlar.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Secuencia de operaciones para rectificado.
- Secuencia de operaciones para electroerosionado.
- Croquis de la operación.
- Herramienta de mecanizado a utilizar en la operación.
- Útil a utilizar en la verificación de la operación.
- Parámetros de operación.
- Tiempo de mecanizado.
- Coste de operación.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala A.
- Limpieza del plano.
- Trazos limpios.
- Uso de normativa de representación grafica.
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-
Simbología y elementos normalizados.
Tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
Datos para fabricación.
Funcionalidad del útil diseñado.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
Escala A
5
La hoja de proceso contiene la secuencia de operaciones y todos los datos para mecanizar y
evaluar el coste de la fabricación (operación, herramientas de mecanizado, útiles de amarre,
instrumentos de verificación, parámetros de mecanizado, tiempo de proceso de cada fase).
4
La hoja de proceso contiene los datos para la mecanización por rectificado y
electroerosionado (operación, herramientas de mecanizado, útiles de amarre, instrumentos
de verificación, parámetros de mecanizado).
3
2
1
A la hoja de proceso le faltan datos para poder proceder al rectificado y electroerosionado.
La hoja de proceso sólo tiene una etapa de mecanizado (rectificado o electroerosionado).
No cumplimenta la hoja de proceso.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
Escala B
5
Elabora el croquis para el desarrollo y construcción del utillaje siguiendo las normas de
representación grafica.
4
Elabora el croquis de forma que permita el desarrollo y construcción del utillaje pero los
trazos y el texto no cumplen los requisitos de croquización.
3
2
1
Elabora el croquis pero no utiliza simbología adecuada.
Elabora el croquis pero no permite el desarrollo y construcción del utillaje.
No elabora el croquis.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1.
Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
Observación en el puesto de trabajo (A).
Observación de una situación de trabajo simulada (A).
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
GEC_FME033_2
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Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
GEC_FME033_2
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2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en la manipulación de cargas con carretillas elevadoras, se le
someterá, al menos, a una prueba profesional de evaluación y a una
entrevista profesional s estructurada obre la dimensión relacionada con el
“saber” y “saber estar” de la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) En el caso de que el candidato pretendiese acreditarse también en las
UC0092_2 y UC0093_2, se podrían plantear situaciones profesionales de
evaluación integradas.
f) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
g) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2.En este nivel tiene importancia
el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
práctica que tenga como referente las actividades de la situación
profesional de evaluación. Ésta, se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización, cumpliéndose
las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.
GEC_FME033_2
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h) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil de la
persona candidata. Se debe evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.
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MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR
ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
Código: FME033_2
GEC_FME033_2
NIVEL: 2
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
1.1. Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”.
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la
preparación de máquinas y sistemas mecanizar por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales y que se indican a
continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
1. Preparar las herramientas, portaherramientas, útiles de sujeción,
elementos de medida y control y otros accesorios o dispositivos para
GEC_FME033_2
Hoja 20 de 59
realizar el mecanizado, cumpliendo la normativa de prevención de
riesgos laborales y protección del medio ambiente.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
-
Seleccionar herramientas en función de las características de la operación a
realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la
operación.
Reglar las herramientas en función de la operación a realizar y las
especificaciones del fabricante.
Reglar los portaherramientas en función de la operación a realizar y las
especificaciones del fabricante.
Ajustar los pares de apriete de los platillos portamuelas según
especificaciones.
Preparar útiles de sujeción de piezas en función de las características de la
operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad
de la operación.
Montar y apretar los útiles de sujeción en la máquina con los pares y
herramientas específicas, cuidando la limpieza de los apoyos y el estado de
conservación.
Reglar los útiles de sujeción de piezas en función de la operación a realizar, las
tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación.
Montar accesorios o dispositivos para mecanizar según instrucciones del
fabricante.
Manipular las cargas pesadas utilizando elementos de transporte y elevación
en función de las características del material que hay que transportar.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales aplicables y protección del medio ambiente.
2. Preparar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las
máquinas, adaptando los programas del PLC y robot, cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio
ambiente
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
-
Montar accesorios o dispositivos para alimentar máquinas según instrucciones
del fabricante.
Adaptar el programa del PLC a las nuevas secuencias o parámetros del
proceso de alimentación o descarga de piezas o mecanizado.
Regular los elementos de alimentación de las máquinas en función del proceso
de alimentación y mecanizado.
Regular los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal,
presión, entre otros) según las especificaciones técnicas del mismo.
Verificar las variables (velocidad, fuerza, presión, intensidad de corriente, entre
otros) utilizando los instrumentos específicos.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales aplicables y protección del medio ambiente.
3. Programar el CNC en la máquina a partir de la orden de fabricación y
según las especificaciones del proceso (secuencia, parámetros de
sujeción, entre otros).
3.1
3.2
GEC_FME033_2
Definir la trayectoria de la herramienta en función de la tecnología de
mecanizado.
Programar la máquina en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta,
velocidad de trabajo y tipo de material mecanizado.
Hoja 21 de 59
3.3
3.4
3.5
3.6
-
Programar el CNC según el orden cronológico de las operaciones, las
herramientas utilizadas, los parámetros de operación y las trayectorias
descritas.
Verificar la sintaxis del programa CNC según estándar de programación usado.
Probar el programa simulando la ejecución del mecanizado en el CNC y
asegurando que el mecanizado es viable y se desarrolla en el menor tiempo.
Introducir el programa de CNC en la máquina a través de los dispositivos
periféricos o transferirlo desde el ordenador.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales aplicables y protección del medio ambiente.
4. Efectuar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones,
según el manual de instrucciones y aplicando la normativa de
prevención de riesgos laborales y medio ambiente.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
-
Mantener los elementos de lubricación y refrigeración en condiciones de uso.
Sustituir elementos averiados o desgastados tras la observación de los
parámetros de funcionamiento de los mismos.
Sustituir los elementos indicados en el plan de mantenimiento según los
procedimientos establecidos.
Lubricar elementos susceptibles de engrase con la periodicidad establecida.
Completar los niveles de los depósitos de lubricantes, refrigerantes y
dieléctricos en los niveles de referencia y con las características indicadas.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales aplicables y protección del medio ambiente.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata deberá demostrar que posee los conocimientos
técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades
profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la
UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado
por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. Estos
conocimientos se presentan agrupados a partir de las actividades
profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita:
1.
Preparación de las herramientas, portaherramientas, útiles de
sujeción, elementos de medida y control y otros accesorios o
dispositivos para realizar el mecanizado, cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente
-
-
GEC_FME033_2
Útiles y sistemas de sujeción de piezas en:
- Rectificadoras tangenciales.
- Rectificadoras frontales.
- Rectificadoras punteadotas.
- Rectificadoras cilíndricas universales.
- Rectificadoras sin centros.
- Electroerosión por penetración.
- Electroerosión por hilo.
Operaciones de amarre de piezas
Centrado de piezas con superficies de revolución de referencia.
Hoja 22 de 59
-
-
2.
Preparación de los accesorios o dispositivos para mecanizar o
alimentar las máquinas, adaptando los programas del PLC y robot,
cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
protección del medio ambiente.
-
-
3.
Sistemas de carga y descarga automatizada (alimentadores, manipuladores,
robots) de piezas o materia prima en:
- Rectificadoras.
- Máquinas de electroerosión.
Sistemas de manipulación transporte y almacenamiento.
Reglaje y puesta a punto de los sistemas de carga y descarga de piezas en
máquinas con automatismos mecánicos y electro-neumo-hidráulicos.
Regulación de parámetros del proceso (velocidad, recorrido, presión).
Robots y manipuladores utilizados en la carga y descarga de máquinas.
PLCs.
Tipos de programación para PLCs.
Adaptación de programas del PLC a nueva secuencia de alimentación o
descarga de piezas.
Tipos de programación de robots.
Adaptación de programas de robot a nueva secuencia de alimentación o
descarga de piezas.
Programación del CNC en la máquina a partir de la orden y según las
especificaciones del proceso (secuencia, parámetros de sujeción,
entre otros).
-
GEC_FME033_2
Toma de referencias de coordenadas en la pieza para los procesos de
mecanizado por abrasión electroerosión y especiales.
Herramientas y portaherramientas de mecanizado utilizadas en:
- Rectificado.
- Electroerosionado por penetración.
- Electroerosionado por hilo.
Portaelectrodos.
Portamuelas.
Prerreglaje de electrodos.
Prerreglaje de muelas abrasivas.
Perfilado de muelas abrasivas.
Sistemas de equilibrado de muelas abrasivas.
Equilibrado de muelas.
Sistemas y útiles de medida y control de la pieza mecanizada en máquina
durante el proceso.
Lenguajes de programación CNC.
Estructura del programa CNC.
Instrucciones del CNC.
Equipamiento CNC.
Códigos de programación.
Sistemas de unidades y modos de entrada.
Movimiento de la herramienta y planos de construcción.
Tablas de herramientas.
Programación de la máquina.
Paneles de control CNC.
Carga de programas en máquina.
Simulación de programas.
Hoja 23 de 59
4.
Mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según
el manual de instrucciones y aplicando la normativa de prevención de
riesgos laborales y medio ambiente.
-
-
Tipos de mantenimiento.
Plan de mantenimiento y documentos de registro.
Limpieza de máquinas.
Niveles de líquidos: verificación y carga de refrigerantes, lubricantes y
dieléctricos.
Sustitución de elementos consumibles o defectuosos (filtros, boquillas,
conexiones, tubos o mangueras).
Sustitución de fusibles (identificación del fusible a sustituir en un circuito
eléctrico, causas que provocan la fusión del fusible. Precaución en la
sustitución de fusibles).
Gestión de residuos.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta
unidad de competencia
-
-
-
-
Interpretación gráfica: Planos de conjunto y de despiece o fabricación, líneas
normalizadas, proyecciones, vistas, cortes, secciones y croquizado.
Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
Prevención de riesgos laborales en la preparación de rectificadoras,
electroerosionadoras y máquinas de procedimientos especiales de
mecanizado.
Protección del medio ambiente en la preparación de rectificadoras,
electroerosionadoras y máquinas de procedimientos especiales de
mecanizado.
Manipulación de cargas con medios electromecánicos de elevación y
transporte.
Mecanizado con abrasivos.
Muelas abrasivas: puesta en marcha, introducción y ajuste de parámetros.
Operaciones de rectificado
Mecanizado por electroerosión: por penetración y corte.
Mecanizados especiales: chorro de agua, láser, plasma, ultrasonidos.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con los compañeros y compañeras:
1.1
1.2
1.3
1.4
Mantener una actitud tolerante y de respeto.
Ser tolerante ante las actitudes y opiniones discrepantes.
Preocuparse por mejorar activamente en el trabajo.
Responsabilizarse en el trabajo individual y en equipo.
2. En relación con la seguridad y el medioambiente:
2.1
2.2
GEC_FME033_2
Cumplir el plan de prevención y las normas de seguridad e higiene laboral.
Preocupación por la clasificación selectiva de los residuos.
Hoja 24 de 59
3. En relación con sus superiores:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la superior
responsable.
Mostrar iniciativa en la búsqueda de soluciones y en la resolución de
problemas.
Participar y colaborar activamente con sus superiores avisando puntualmente
de las incidencias.
Ser diligente en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas.
Trasmitir diligentemente la información generada (defectos y anomalías) a la
persona responsable.
Proponer mejoras en los procesos de trabajo.
Comunicarse eficaz y fluidamente con sus superiores.
4. En relación con otros aspectos:
4.1
4.2
4.3
4.4
Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
Cumplir las normas de comportamiento profesional: Puntualidad, orden,
limpieza, entre otras.
Distinguir entre ámbito profesional y personal.
Mantener una actitud preventiva de vigilancia periódica del estado de su salud
ante los riesgos laborales.
1.2. Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación.
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la “UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales”, se
tienen 2 situación/es profesionales de evaluación y se concretan en los
siguientes términos:
GEC_FME033_2
Hoja 25 de 59
1.2.1.
Situación profesional de evaluación número 1.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para preparar la rectificadora y los sistemas de carga
y descarga automáticos de material a procesar para mecanizar varias
superficies de una pieza de acero templado a partir de la información
contenida en el plano de fabricación y la hoja de proceso. Esta situación
comprenderá al menos las siguientes actividades:
1. Montar las muelas abrasivas en la máquina.
2. Montar el útil de amarre de la pieza en la máquina.
3. Montar y ajustar los sistemas automáticos de alimentación y descarga de
piezas (manipuladores y robots).
4. Adaptar el programa de PLC o robot a la secuencia y parámetros del
proceso de carga y descarga.
5. Programar el CNC según la hoja de proceso.
6. Ejecutar el mantenimiento de primer nivel.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de:
-
-
Los planos de fabricación.
La planificación del mecanizado (hoja de proceso).
La rectificadora.
Las muelas abrasivas.
Los útiles de amarre de la pieza.
El sistema automático de carga y descarga de la pieza con
manipulador y robot.
El programa de PLC y robot a modificar para adaptarlo al proceso.
La consola de programación del PLC y robot.
El software de CNC
La cónsola de programación CNC
Se asignará un tiempo total para que el candidato o la candidata
demuestre su competencia en condiciones de estrés profesional.
GEC_FME033_2
Hoja 26 de 59
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 1.
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación número 1, los criterios se
especifican en el cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Montaje de las muelas abrasivas en
la máquina.
Montaje del útil de amarre de la pieza
en la máquina.
Montar y ajustar los sistemas
automáticos de alimentación y
descarga de piezas (manipuladores y
robots).
Adaptar el programa de PLC y robot.
GEC_FME033_2
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Las muelas abrasivas son las especificadas en la hoja de
proceso.
- Verificación de la integridad de la muela.
- Par de apriete del amarre de la muela en el portamuelas.
- Equilibrado de la muela.
- Limpieza de las superficies a ensamblar: muela,
portamuelas y rectificadora.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio en todas las actividades.
- El utillaje es el especificado en la hoja de proceso.
- Par de apriete de los elementos de sujeción del utillaje a
la máquina.
- Centrado o alineado del utillaje según las tolerancias de
fabricación de la pieza.
- Limpieza de las superficies en contacto entre el utillaje y
la rectificadora.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio en todas las actividades.
- Secuencia de montaje.
- Ajuste del recorrido de los desplazamientos de los
manipuladores.
- Ajuste de la velocidad del desplazamiento de los
manipuladores.
- Ajuste de la fuerza de amarre de los manipuladores.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Secuencia de carga y descarga es la establecida en el
proceso.
- Parámetros de regulación del manipulador y robot son los
establecidos en el proceso.
- Tiempo de carga y descarga es el mínimo posible.
Hoja 27 de 59
- Sincronización entre carga y descarga y comienzo del
proceso de mecanizado.
Programar el CNC.
Mantenimiento de primer nivel.
Cumplimiento de las normas de
prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
- Secuencia de operaciones y parámetros de mecanizado
según proceso.
- Tiempo de mecanizado pieza.
- Sintaxis del programa CNC.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala C.
- Sistema de lubricación con niveles por encima del mínimo
y con el lubricante especificado.
- Estado del refrigerante limpio y con composición según
especificaciones.
- Elementos sometidos a desgaste en su periodo útil.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala D.
- Las actividades desarrolladas han cumplido con las
normas de prevención de riesgos laborales.
- Las actividades desarrolladas han cumplido con las
normas de protección del medio ambiente.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
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Hoja 28 de 59
Escala A
5
La secuencia de montaje es la establecida por el fabricante del sistema. Los dispositivos están
alineados y los manipuladores realizan los recorridos especificados a la velocidad prevista y con la
fuerza especificada en el proceso de fabricación.
4
La secuencia de montaje no es la establecida por el fabricante del sistema y se tarda más
tiempo en montar. Los dispositivos están alineados y los manipuladores realizan los
recorridos especificados a la velocidad prevista y con la fuerza especificada en el proceso de
fabricación.
3
La secuencia de montaje no es la establecida por el fabricante del sistema y se tarda más tiempo en
montar. Los dispositivos no están alineados y los manipuladores realizan los recorridos
especificados pero a velocidad no prevista y con distinta fuerza a especificada en el proceso de
fabricación.
2
Los sistemas de alimentación y manipulación no se regulan en recorridos, velocidad y fuerza de
empuje o apriete.
1
Los sistemas de alimentación no se montan.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
Escala B
5
La secuencia de carga y descarga, los recorridos y la velocidad de desplazamiento es la establecida
en el proceso; el programa está sincronizado con el comienzo del proceso de mecanizado y se
ejecuta en el mínimo tiempo posible.
4
La secuencia de carga y descarga, los recorridos y la velocidad de desplazamiento es la
establecida en el proceso; el programa está sincronizado con el comienzo del proceso de
mecanizado.
3
La secuencia de carga y descarga, es la establecida en el proceso; el programa está sincronizado
con el comienzo del proceso de mecanizado. los recorridos y la velocidad de desplazamiento no
corresponden con los especificados en el proceso.
2
La secuencia de carga y descarga no corresponde con la establecida en el proceso.
1
El programa del PLC o robot no se modifica para su adaptación al proceso.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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Hoja 29 de 59
Escala C
5
La secuencia de movimientos de la herramienta o pieza y sus parámetros son los especificados en
el proceso de fabricación.
4
La secuencia de movimientos de la herramienta o pieza y sus parámetros son los
especificados en el proceso de fabricación; el programa CNC no realiza las operación de
mecanizado en el mínimo tiempo posible.
3
La secuencia de movimientos de la herramienta o pieza son los especificados en el proceso de
mecanizado; los parámetros de mecanizado no corresponden con los especificados en el proceso
de mecanizado.
2
La sintaxis del programa no permite su ejecución.
1
No se realiza el programa CNC
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
Escala D
5
Los elementos sometidos a desgaste se encuentran en la zona de vida útil o se cambian según
procedimiento; los depósitos de lubricante y refrigerante se encuentran por encima del nivel mínimo
y con los fluidos especificados; la maquina y puesto de trabajo se encuentra limpio y ordenado.
4
Algunos elementos sometidos a desgaste no se encuentran en la zona de vida útil; los
depósitos de lubricante y refrigerante se encuentran por encima del nivel mínimo y con los
fluidos especificados; la maquina y puesto de trabajo se encuentra limpio y ordenado.
3
Algunos elementos sometidos a desgaste no se encuentran en la zona de vida útil; los depósitos de
lubricante y refrigerante se encuentran por encima del nivel mínimo y con los fluidos especificados;
la maquina y puesto de trabajo se encuentran sucios y desordenados.
2
No se cambian los elementos desgastados; los depósitos de lubricante y refrigerante se encuentran
por debajo del nivel mínimo y con los fluidos especificados; la maquina y puesto de trabajo se
encuentran sucios y desordenados.
1
No se cambian los elementos desgastados; los depósitos de lubricante y refrigerante se encuentran
por debajo del nivel mínimo y con los fluidos no especificados; la maquina y puesto de trabajo se
encuentran sucios y desordenados.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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Hoja 30 de 59
1.2.2. Situación profesional de evaluación número 2.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para preparar la máquina de electroerosión para
electroerosionar varias superficies de una pieza de acero templado a partir de
la información contenida en el plano de fabricación y la hoja de proceso. Esta
situación comprenderá al menos las siguientes actividades:
1. Montar los electrodos en la máquina.
2. Montar el útil de amarre de la pieza en la máquina de electroerosión.
3. Regular los parámetros de electroerosionado.
4. Programar el CNC según la hoja de proceso.
5. Ejecutar el mantenimiento de primer nivel.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de:
-
-
Los planos de fabricación.
La planificación del mecanizado (hoja de proceso).
La máquina de electroerosión.
Los electrodos y portaelectrodos.
Los útiles de amarre de la pieza.
El software de CNC
La cónsola de programación CNC
Se asignará un tiempo total para que el candidato o la candidata
demuestre su competencia en condiciones de estrés profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 2.
En la situación profesional de evaluación número 2, los criterios de evaluación
se especifican en el cuadro siguiente:
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Hoja 31 de 59
Criterios de mérito
Montaje de los electrodos en la
máquina.
Montaje del útil de amarre de la pieza
en la máquina de electroerosión.
Regulación de los parámetros de
electroerosionado.
Programación del CNC
Mantenimiento de primer nivel
Cumplimiento de las normas de
prevención de riesgos laborales y
medioambientales
GEC_FME033_2
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Los electrodos son los especificados en el proceso.
- Rigidez del sistema electrodo portaelectrodo y máquina.
- Alineación de los electrodos en función de las tolerancias
de fabricación especificadas en el plano.
- Limpieza de las superficies a ensamblar: electrodo,
portaelectrodos y máquina de electroerosión.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio en todas las actividades.
- El utillaje es el especificado en la hoja de proceso.
- Par de apriete de los elementos de sujeción del utillaje a
la máquina.
- Centrado o alineado del utillaje según las tolerancias de
fabricación de la pieza.
- Limpieza de las superficies en contacto entre el utillaje y
la máquina de electroerosión.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio en todas las actividades.
- Polarización de electrodos en función del material a
mecanizar y proceso.
- Parámetros de electroerosionado en función del
electrodo, material de la pieza, tipo de evacuación de
material arrancado (aspiración o presión), rugosidad
superficial, arranque y proceso de desbaste o acabado.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Secuencia de operaciones y parámetros de
electroerosionado según proceso.
- Tiempo de electroerosionado de la pieza.
- Sintaxis del programa CNC.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala D.
- Sistema de lubricación con niveles por encima del mínimo
y con el lubricante especificado.
- Estado del dieléctrico limpio y con composición según
especificaciones de proceso.
- Elementos sometidos a desgaste en su periodo útil.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala E.
- Las actividades desarrolladas han cumplido con las
normas de prevención de riesgos laborales.
- Las actividades desarrolladas han cumplido con las
Hoja 32 de 59
normas de protección del medio ambiente.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Escala D
5
La secuencia de movimientos del electrodo o pieza los parámetros de electroerosionado son los
especificados en el proceso de fabricación.
4
La secuencia de movimientos del electrodo o pieza los parámetros de electroerosionado son
los especificados en el proceso de fabricación; el programa CNC no realiza las operación de
electroerosionado en el mínimo tiempo posible.
3
La secuencia de movimientos del electrodo o pieza son los especificados en el proceso de
electroerosionado; los parámetros de electroerosionado no corresponden con los especificados en el
proceso.
2
La sintaxis del programa no permite su ejecución.
1
No se realiza el programa CNC.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
Escala E
5
Los elementos sometidos a desgaste se encuentran en la zona de vida útil o se cambian según
procedimiento; los depósitos de lubricante y dieléctrico se encuentran por encima del nivel mínimo y
con los fluidos especificados; la maquina y puesto de trabajo se encuentra limpio y ordenado.
4
Algunos elementos sometidos a desgaste no se encuentran en la zona de vida útil; los
depósitos de lubricante y dieléctrico se encuentran por encima del nivel mínimo y con los
fluidos especificados; la maquina y puesto de trabajo se encuentra limpio y ordenado.
3
Algunos elementos sometidos a desgaste no se encuentran en la zona de vida útil; los depósitos de
lubricante y dieléctrico se encuentran por encima del nivel mínimo y con los fluidos especificados; la
maquina y puesto de trabajo se encuentran sucios y desordenados.
2
No se cambian los elementos desgastados; los depósitos de lubricante y dieléctrico se encuentran
por debajo del nivel mínimo y con los fluidos especificados; la maquina y puesto de trabajo se
encuentran sucios y desordenados.
1
No se cambian los elementos desgastados; los depósitos de lubricante y dieléctrico se encuentran
por debajo del nivel mínimo y con los fluidos no especificados; la maquina y puesto de trabajo se
encuentran sucios y desordenados.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
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2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección.
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
Observación en el puesto de trabajo (A).
Observación de una situación de trabajo simulada (A).
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
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-
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
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Hoja 35 de 59
2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores.
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en la preparación de máquinas y sistemas para mecanizar por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, se le someterá, al
menos, a una prueba profesional de evaluación y a una entrevista
profesional estructurada sobre la dimensión relacionada con el “saber” y
“saber estar” de la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) En el caso de que el candidato pretendiese acreditarse también en las
UC0092_2 y UC0093_2, se podrían plantear situaciones profesionales de
evaluación integradas.
f) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
g) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2.En este nivel tiene importancia
el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
práctica que tenga como referente las actividades de la situación
profesional de evaluación. Ésta, se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización, cumpliéndose
las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.
GEC_FME033_2
Hoja 36 de 59
h) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil de la
persona candidata. Se debe evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.
GEC_FME033_2
Hoja 37 de 59
MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
GEC_FME033_2
Hoja 38 de 59
GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR
ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
Código: FME033_2
GEC_FME033_2
NIVEL: 2
Hoja 39 de 59
1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona
candidata, el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de
competencia (siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño
en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC,
referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones
profesionales y criterios de realización de la UC0094_2: Mecanizar los productos
por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en el
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales y
que se indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
GEC_FME033_2
Hoja 40 de 59
1. Montar las piezas sobre los utillajes de amarre cumpliendo la normativa
de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
-
Transportar las piezas y materiales en condiciones de seguridad, utilizando los
elementos específicos para las características del transporte.
Comprobar que el útil de sujeción es el específico para amarrar la pieza en
función de su forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
Preparar la pieza eliminando las rebabas de las superficies de amarre.
Posicionar las piezas en los útiles de sujeción garantizando la limpieza de las
superficies en contacto.
Amarrar la pieza o electrodo en condiciones de limpieza y con las herramientas
específicas, respetando el par máximo de apriete.
Centrar y alinear la pieza sobre el utillaje con la precisión exigida en el proceso.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales aplicables y protección medioambiental.
2. Operar máquinas de abrasión, cumpliendo la normativa de prevención
de riesgos laborales y protección medioambiental.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
-
Seleccionar el tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano para conseguir la
calidad superficial especificada.
Ajustar los mandos de la máquina para regular la velocidad de corte, el avance
y la profundidad, así como la velocidad de giro de la pieza (cuando es
cilíndrica) a lo especificado en el proceso.
Mecanizar la pieza con la forma y especificaciones establecidas.
Perfilar (diamantar) las muelas abrasivas al observar un proceso de desgaste o
embotado de las mismas.
Cambiar las muelas abrasivas en función del desgaste producido.
Rectificar sin afectar a las características de dureza del material.
- Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales aplicables y protección medioambiental.
3. Operar máquinas de electroerosión y procedimientos especiales
cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
protección medioambiental.
3.1
3.2
3.3
-
Ajustar los parámetros de mecanizado en la máquina (intensidad de corriente,
tiempo de impulso y pausa, entre otros).
Mecanizar la pieza con la forma y especificaciones establecidas.
Efectuar las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las
máquinas, instalaciones o equipos y respetando las normas medioambientales.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales aplicables y protección medioambiental.
4. Verificar los productos mecanizados según normas y procedimientos
establecidos.
4.1
4.2
4.3
GEC_FME033_2
Calibrar los elementos de verificación según procedimientos estándar.
Realizar la verificación con los instrumentos específicos para las características
a verificar.
Realizar la verificación conforme a los procedimientos establecidos en la
normativa.
Hoja 41 de 59
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata deberá demostrar que posee los conocimientos
técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades
profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la
UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales. Estos conocimientos se presentan agrupados
a partir de las actividades profesionales principales que aparecen en
cursiva y negrita:
1. Montaje de las piezas sobre los utillajes de amarre cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y protección
medioambiental.
-
Útiles de amarre de pieza usados en mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
Operaciones de preparación de piezas para su montaje (limpieza y desbarbado).
Operaciones de centrado de superficies de referencia de pieza.
Operaciones de alineado de superficies de referencia de pieza.
Precauciones en el amarrado de piezas.
Defectos producidos en piezas mecanizadas debidos al amarre.
2. Operación de máquinas de abrasión, cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
-
Capacidades y limitaciones para la obtención de formas por abrasión.
Sistemas de amarre de piezas y herramientas.
Mecanizado con abrasivos.
Muelas abrasivas.
Máquinas para la abrasión: tipos, formas obtenibles y precisiones; estructura y
elementos constituyentes; puesta en marcha de rectificadoras.
Rectificado de piezas de revolución exterior e interior.
Planeado.
Perfilado.
Reavivado (perfilado) de la muela abrasiva.
Afilado de útiles de corte y herramientas: ángulos característicos de las
herramientas de corte; técnicas de afilado; afiladoras.
Operaciones de acabado: técnicas operativas (pulido, bruñido, lapeado, entre
otros); máquinas usadas en las operaciones de acabado.
3. Operación de máquinas de electroerosión y procedimientos especiales
cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
protección medioambiental.
-
GEC_FME033_2
Formas obtenibles por electroerosión por penetración e hilo.
Mecanizado por electroerosión: por penetración y corte por hilo; puesta en
marcha, introducción y ajuste de parámetros.
Máquinas de electroerosión.
Evacuación de residuos de corte por presión o aspiración.
Electrodos: materiales, polaridad, operaciones de desbaste y acabado.
Técnicas operativas de electroerosión.
Hoja 42 de 59
-
Dieléctricos usados en electroerosión.
4. Verificación de los productos
procedimientos establecidos.
-
-
mecanizados
según
normas
y
Técnicas de medición dimensional. Medición directa e indirecta. Instrumentos de
medida directa: pie de rey, goniómetro, micrómetros de exteriores e interiores,
entre otros.
Instrumentos de medida indirecta: calas patrón, comparador, alexómetro, entre
otros.
Técnicas de verificación superficial: técnica operativa, rugosímetro.
Técnicas de verificación geométrica: máquina de redondez, máquina de medir
por coordenadas, entre otras.
Limpieza y preparación de piezas e instrumentos de verificación.
Errores en la medición.
Calibración de instrumentos de verificación.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta
unidad de competencia
-
-
Interpretación gráfica: Planos de conjunto y de despiece o fabricación, líneas
normalizadas, proyecciones, vistas, cortes, secciones y croquizado.
Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
Mantenimiento de usuario aplicado a las máquinas de mecanizado por abrasión,
electroerosión y especiales.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por abrasión,
electroerosión, y corte y conformado.
Equipos de protección individual.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de corte y conformado.
Protección medioambiental en el mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
Manipulación de cargas pesadas.
Elementos de transporte y manipulación de cargas pesadas.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con los compañeros y compañeras:
1.1
1.2
1.3
1.4
Mantener una actitud tolerante y de respeto.
Ser tolerante ante las actitudes y opiniones discrepantes.
Preocuparse por mejorar activamente en el trabajo.
Responsabilizarse en el trabajo individual y en equipo.
2. En relación con la seguridad y el medioambiente:
2.1
2.2
GEC_FME033_2
Cumplir el plan de prevención y las normas de seguridad e higiene laboral.
Preocupación por la clasificación selectiva de los residuos.
Hoja 43 de 59
3. En relación con sus superiores:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la superior
responsable.
Mostrar iniciativa en la búsqueda de soluciones y en la resolución de
problemas.
Participar y colaborar activamente con sus superiores avisando puntualmente
de las incidencias.
Ser diligente en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas.
Trasmitir diligentemente la información generada (defectos y anomalías) a la
persona responsable.
Proponer mejoras en los procesos de trabajo.
Comunicarse eficaz y fluidamente con sus superiores.
4. En relación con otros aspectos:
4.1
4.2
4.3
4.4
Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
Cumplir las normas de comportamiento profesional: puntualidad, orden,
limpieza, entre otras.
Distinguir entre ámbito profesional y personal.
Mantener una actitud preventiva de vigilancia periódica del estado de su salud
ante los riesgos laborales.
1.2. Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación.
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la “UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales”, se tienen 2 situaciones
profesionales de evaluación y se concretan en los siguientes términos:
1.2.1. Situación profesional de evaluación número 1.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para rectificar varias superficies de una pieza de
GEC_FME033_2
Hoja 44 de 59
acero templado a partir de la información obtenida del plano de fabricación y
la hoja de proceso. Esta situación comprenderá al menos las siguientes
actividades:
1.
Montar la pieza en la máquina.
2.
Montar la muela abrasiva en la máquina.
3.
Ajustar los parámetros de corte y regular los recorridos de los carros.
4.
Operar la rectificadora controlando el proceso de mecanizado.
5.
Verificar las formas obtenidas midiendo dimensional, geométrica y
superficialmente las superficies rectificadas.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de:
- Los planos de fabricación.
- La pieza con las superficies a mecanizar y de referencia
premecanizadas por arranque de viruta basto.
- La planificación del mecanizado (hoja de proceso).
- La rectificadora.
- Las muelas abrasivas.
- Los útiles de equilibrado
- Los útiles de amarre de la pieza.
- Los útiles de medición dimensional, geométrica y superficial
-
Se asignará un tiempo total para que el candidato o la candidata
demuestre su competencia en condiciones de estrés profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 1.
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación, los criterios se especifican en el
cuadro siguiente:
GEC_FME033_2
Hoja 45 de 59
Criterios de mérito
Montaje de
rectificadora.
la
pieza
en
la
Montaje de la muela abrasiva en la
rectificadora.
Ajuste de la rectificadora.
Manipulación de la rectificadora.
Verificación de la pieza.
Cumplimiento de las normas de
prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Limpieza de las superficies de amarre en la pieza y
dispositivo de sujeción.
- Ausencia de rebabas en las superficies de amarre.
- Alineado o centrado de las superficies de referencia.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio en todas las actividades.
- Tipo de muela y características específicas para la
operación.
- Par de apriete en el montaje del portamuelas.
- Equilibrado de la muela.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio en todas las actividades.
- Parámetros de corte.
- Regulación de los recorridos de los carros.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala A.
- Destreza en la manipulación.
- Estado de corte de la muela abrasiva.
- Diamantado de la muela abrasiva.
- Mantenimiento del refrigerante.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
- Limpieza superficie a verificar.
- Instrumentos de verificación utilizados.
- Limpieza instrumento de verificación.
- Calibración del instrumento de verificación.
- Procedimiento utilizado.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala C.
- Las actividades desarrolladas han cumplido con las
normas de prevención de riesgos laborales.
- Las actividades desarrolladas han cumplido con las
normas de protección del medio ambiente.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
GEC_FME033_2
Hoja 46 de 59
Escala A
5
Los parámetros de corte (velocidad de corte, velocidad de avance) son los especificados para la
operación y los recorridos de los carros son los mínimos posibles para conseguir la calidad
especificada en el plano en el menor tiempo posible.
4
Los parámetros de corte (velocidad de corte, velocidad de avance) son los especificados
para la operación y los recorridos de los carros permiten conseguir la calidad especificada
en el plano.
3
Los parámetros de corte (velocidad de corte, velocidad de avance) no son los especificados para la
operación.
2
Los parámetros de corte (velocidad de corte, velocidad de avance) no son los especificados para la
operación y los recorridos de los carros no permiten conseguir la calidad especificada en el plano.
1
No se regulan ni los parámetros de corte ni los recorridos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
Escala B
5
4
Los órganos de mando de la rectificadora se utilizan con destreza. La muela de corte se diamanta
con el perfil necesario y mantiene la capacidad de arranque para obtener la calidad establecida. El
refrigerante baña la zona de rectificado y no contiene impurezas que impidan conseguir la calidad
establecida.
Los órganos de mando de la rectificadora se utilizan con destreza. La muela de corte se
diamanta con el perfil necesario y mantiene la capacidad de arranque para obtener la calidad
establecida. El refrigerante baña la zona de rectificado y no contiene impurezas que impidan
conseguir la calidad establecida.
3
Los órganos de mando de la rectificadora se utilizan con torpeza. La muela de corte se embota y no
se diamanta. El refrigerante baña la zona de rectificado y contiene impurezas que impiden conseguir
la calidad establecida.
2
Se desconoce la función de algunos mandos de la rectificadora. La muela de corte no se diamanta
con el perfil necesario y se embota. El refrigerante no llega uniformemente a la zona de rectificado y
contiene impurezas que impiden conseguir la calidad establecida.
1
No se manipulan los mandos de control de la rectificadora.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
GEC_FME033_2
Hoja 47 de 59
Escala C
Las superficies a verificar están sin rebabas y limpias, igual que los instrumentos de control que son
los específicos para la magnitud y precisión a medir. El instrumento de verificación se encuentra
calibrado y el procedimiento de medida es el específico.
5
Las superficies a verificar están sin rebabas y limpias, igual que los instrumentos de control
que son los específicos para la magnitud y precisión a medir. El instrumento de verificación
se encuentra calibrado y el procedimiento de medida no es el específico pero no contiene
errores que distorsionan la medición.
4
3
Las superficies a verificar están con rebabas y sucias, igual que los instrumentos de control que son
los específicos para la magnitud y precisión a medir. El instrumento de verificación se encuentra
calibrado y el procedimiento de medida es el específico.
2
Las superficies a verificar están con rebabas y sucias, igual que los instrumentos de control que no
son los específicos para la magnitud y precisión a medir. El instrumento de verificación no se
encuentra calibrado y el procedimiento de medida no es el específico.
No se realiza la medición.
1
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
1.2.2. Situación profesional de evaluación número 2.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para electroerosionar una forma poliédrica en una
pieza de acero que requiera operaciones de desbaste y acabado a partir de la
información obtenida del plano de fabricación y la hoja de proceso. Esta
situación comprenderá al menos las siguientes actividades:
1. Montar la pieza en la máquina.
2. Montar los electrodos en la máquina.
3. Ajustar los parámetros de electroerosionado y posicionar la pieza.
4. Operar la máquina de electroerosión.
5. Verificar las formas obtenidas midiendo dimensional, geométrica y
superficialmente las superficies electroerosionadas.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de:
GEC_FME033_2
Hoja 48 de 59
-
Los planos de fabricación.
La pieza con las superficies de referencia mecanizadas por arranque
de viruta.
La planificación del mecanizado (hoja de proceso).
La máquina de electroerosión.
Los electrodos de desbaste y acabado.
Los útiles de amarre de la pieza.
Los útiles de medición dimensional, geométrica y superficial
Se asignará un tiempo total para que el candidato o la candidata
demuestre su competencia en condiciones de estrés profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 2.
En la situación profesional de evaluación número 2, los criterios de evaluación
se especifican en el cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Montaje de la pieza en la máquina.
Montaje de los electrodos en la
máquina.
Ajuste de la máquina de
electroerosión.
Manipulación de la máquina de
electroerosión
GEC_FME033_2
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Limpieza de las superficies de amarre en la pieza y
dispositivo de sujeción.
- Ausencia de rebabas en las superficies de amarre.
- Alineado o centrado de las superficies de referencia.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio en todas las actividades.
- Los electrodos son los especificados en el proceso.
- Rigidez del sistema electrodo portaelectrodo y máquina.
- Alineación de los electrodos en función de las tolerancias
de fabricación especificadas en el plano.
- Limpieza de las superficies a ensamblar: electrodo,
portaelectrodos y máquina de electroerosión.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio en todas las actividades.
- Regulación de los parámetros de electroerosionado
(Tensión, intensidad, tiempo de impulso, entre otros).
- Regulación del sistema de limpieza.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala A.
- Destreza en la manipulación.
- Control del proceso.
Hoja 49 de 59
Verificación de la pieza
Cumplimiento de las normas de
prevención de riesgos laborales y
medioambientales
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
- Limpieza superficie a verificar.
- Instrumentos de verificación utilizados.
- Limpieza instrumento de verificación.
- Calibración del instrumento de verificación.
- Procedimiento utilizado.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala C.
- Las actividades desarrolladas han cumplido con las
normas de prevención de riesgos laborales.
- Las actividades desarrolladas han cumplido con las
normas de protección del medio ambiente.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Escala A
5
Los parámetros de electroerosionado (Tensión, intensidad, tiempo de impulso, entre otros) son los
específicos para la operación y consiguen realizarla en el menor tiempo posible y con la calidad
especificada en el plano en el menor tiempo posible. El sistema de limpieza evacua los residuos de
la operación sin provocar defectos en el resto de la superficie erosionada.
4
Los parámetros de electroerosionado ajustados (Tensión, intensidad, tiempo de impulso,
entre otros) consiguen realizar la operación con la calidad especificada pero no en el menor
tiempo posible. El sistema de limpieza evacua los residuos de la operación sin provocar
defectos en el resto de la superficie erosionada.
3
Los parámetros de electroerosionado ajustados (Tensión, intensidad, tiempo de impulso, entre
otros) no consiguen realizar la operación con la rugosidad especificada. El sistema de limpieza
evacua los residuos de la operación provocando defectos en el resto de la superficie erosionada.
2
Los parámetros de electroerosionado ajustados (Tensión, intensidad, tiempo de impulso, entre
otros) no consiguen realizar la operación con las medidas dentro de tolerancia.
1
No se regulan los parámetros.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
GEC_FME033_2
Hoja 50 de 59
Escala B
5
Los órganos de mando de la máquina de electroerosión se utilizan sin confusión y se manipulan en
el menor tiempo posible. Se colocan los dispositivos de seguridad. El dieléctrico evacua los residuos
de la erosión en la zona del mecanizado y no contiene impurezas que impidan conseguir la calidad
establecida.
4
Los órganos de mando de la máquina de electroerosión se utilizan sin confusión y se
manipulan en el menor tiempo posible. Se colocan los dispositivos de seguridad. El
dieléctrico evacua los residuos de la erosión en la zona del mecanizado pero contiene
impurezas que afectan a la calidad de la pieza.
3
Se confunden los órganos de mando de la máquina de electroerosión. Se colocan los dispositivos de
seguridad. El dieléctrico no evacua los residuos de la erosión en la zona del mecanizado impidiendo
que la pieza esté dentro de la tolerancia establecida.
2
Se confunden los órganos de mando de la máquina de electroerosión. No se colocan los dispositivos
de seguridad. El dieléctrico no evacua los residuos de la erosión en la zona del mecanizado
impidiendo que la pieza esté dentro de la tolerancia establecida.
1
No se manipulan los mandos de control de la máquina de electroerosión.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
Escala C
5
Las superficies a verificar están sin rebabas y limpias, igual que los instrumentos de control que son
los específicos para la magnitud y precisión a medir. El instrumento de verificación se encuentra
calibrado y el procedimiento de medida es el específico.
4
Las superficies a verificar están sin rebabas y limpias, igual que los instrumentos de control
que son los específicos para la magnitud y precisión a medir. El instrumento de verificación
se encuentra calibrado y el procedimiento de medida no es el específico pero no contiene
errores que distorsionan la medición.
3
Las superficies a verificar están con rebabas y sucias, igual que los instrumentos de control que son
los específicos para la magnitud y precisión a medir. El instrumento de verificación se encuentra
calibrado y el procedimiento de medida es el específico.
2
Las superficies a verificar están con rebabas y sucias, igual que los instrumentos de control que no
son los específicos para la magnitud y precisión a medir. El instrumento de verificación no se
encuentra calibrado y el procedimiento de medida no es el específico.
1
No se realiza la medición.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
GEC_FME033_2
Hoja 51 de 59
2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
Observación en el puesto de trabajo (A).
Observación de una situación de trabajo simulada (A).
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
GEC_FME033_2
Hoja 52 de 59
Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
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cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
2.2.
Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales, se le someterá, al menos, a una prueba profesional de
evaluación y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensión
relacionada con el “saber” y “saber estar” de la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) En el caso de que el candidato pretendiese acreditarse también en las
UC0092_2 y UC0093_2, se podrían plantear situaciones profesionales de
evaluación integradas.
f) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
g) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2.En este nivel tiene importancia
el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
práctica que tenga como referente las actividades de la situación
profesional de evaluación. Ésta, se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización, cumpliéndose
las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.
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h) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil de la
persona candidata. Se debe evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.
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MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
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GLOSARIO DE TÉRMINOS UTILIZADOS EN MECANIZADO POR
ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
CNC: control numérico computerizado. Sistema de control de movimientos de los
carros de las máquinas herramientas por medio de programas informáticos
específicos.
Desbaste: operación que elimina el material excedente antes del acabado en la
mecanización de las piezas.
Dieléctrico: líquido dieléctrico utilizado en electroerosión que favorece el puente
eléctrico entre electrodo y pieza y evacua el material arrancado.
Dispositivos de medición en máquina: dispositivos montados en la máquina que
permiten medir la operación mecanizada; en algunos casos están conectados con el
control y corrigen automáticamente las desviaciones detectadas.
Electroerosión: proceso de mecanizado en el que una descarga eléctrica puntual
entre el electrodo y la pieza “arranca” partículas de material. Existen dos grandes
procesos: por penetración (el electrodo penetra en la pieza) y por hilo (el hilo o
electrodo de unas décimas de mm “corta” el perfil en la pieza siguiendo una
trayectoria controlada por CNC)
Electrodo: herramienta utilizada en electroerosión para mecanizar la pieza. El
electrodo deja su “huella” en la pieza. Generalmente se utilizan varios electrodos
para mecanizar una huella (desbaste y acabado). El electrodo se mecaniza con la
forma inversa que se quiere obtener en la pieza y normalmente son de cobre o
grafito.
Etapa: grupo de operaciones que se realiza sobre una máquina.
Fase: grupo de operaciones que se realiza con una “atada” de la pieza a mecanizar.
Hoja de proceso: formato impreso que los datos necesarios para proceder al
mecanizado; contiene tantas columnas como elementos necesarios para definir una
operación (denominación de la operación, croquis de la operación, herramienta de
mecanizado, útil de amarre, útil de verificación, parámetros de corte y tiempos de
mecanizado) y tantas líneas como fases y operaciones necesita la pieza para ser
mecanizada.
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Mantenimiento de primer nivel o mantenimiento de usuario: mantenimiento del
puesto de trabajo (máquina y su entorno) que comprende tareas de limpieza, orden,
engrase y lubricación, reposición de fluidos, reparación de desperfectos sencillos
(fugas de fluidos, liberación de mecanismos, sustitución de fusibles, rearmado de
instalaciones eléctricas, entre otros).
Máquina de electroerosión: máquina herramienta utilizada para mecanizar piezas
por electroerosión. Existen dos grandes grupos, por penetración y por hilo, ambas se
componen de una bancada o cuerpo que soporta el cabezal y la mesa, con los
movimientos controlados por CNC y por último un generador para controlar la
descarga eléctrica entre el electrodo y la pieza.
Muelas de abrasión: herramienta de corte utilizada en el rectificado. Esta
compuesta por un aglomerante que une los granos de abrasivo encargados de
arrancar el material de la pieza.
Operación: cada acción en la que se descompone una fase y describe tanto
operaciones de preparación de la máquina (montaje de plato de garras, amarre de
pieza, entre otros) como de mecanizado (desbaste cilindro 20 x 30, rectificado cara
a, entre otros).
Parámetros de mecanizado: variables de los procesos de mecanizado. En el
rectificado: velocidad de corte, avance longitudinal, avance transversal, profundidad
de pasada, entre otros; en electroerosión: Voltaje, intensidad de descarga, tiempo de
impulso, tiempo de pausa, entre otros.
Plano de fabricación: plano con la figura de una pieza representada según normas
específicas de representación gráfica que contiene las vistas y datos suficientes
para proceder a su mecanizado.
Plato magnético: accesorio que tiene una superficie plana y capaz de imantarse
mediante un accionamiento. Se emplea para la fijación de piezas en las
rectificadoras planeadoras y para el mecanizado de piezas en fresadora y tomo.
PLC o autómata programable: dispositivo de control electrónico programable con
entradas de sensores o accionamientos y salidas de control de actuadores que se
programan con lenguajes específicos.
Rectificado: operación de acabado realizada sobre rectificadoras que permite
obtener piezas de metales de elevada dureza con tolerancias inferiores a 0,01 mm.
Rectificadora cilíndrica: máquina herramienta para obtener superficies de
generación (cilindros, conos, entre otros.) de alta calidad superficial y dimensional.
Rectificadora tangencial: máquina herramienta para obtener superficies planas de
alta calidad superficial y dimensional.
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Refrentado: operación para generar las bases de los cilindros en un torno o
rectificadora cilíndrica.
Tolerancia: diferencia de medida máxima y mínima permitida en un ajuste, medida
que hace válida la pieza para su montaje.
Útil de sujeción de pieza o utillaje: accesorio que se monta en las máquinas para
la sujeción o alimentación de la pieza.
Velocidad de corte: velocidad relativa entre la pieza y la herramienta. La óptima
(máximo rendimiento económico) está influenciada por múltiples factores entre los
que se encuentran el material de la pieza a mecanizar, el material y forma de la
herramienta, tipo de operación y máquina, condiciones de refrigeración y lubricación.
Verificación: comprobación de una pieza, bien durante su mecanización o cuando
la pieza ha sido ya terminada de mecanizar, comprobando así sus cualidades de
acabado y medidas.
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