Documento 1003118

MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Código: FME032_2
NIVEL: 2
GUÍAS DE EVIDENCIA DE LA COMPETENCIA
PROFESIONAL
(DOCUMENTO RESERVADO PARA USO EXCLUSIVO DE
PERSONAL ASESOR Y EVALUADOR)
GEC_FME032_2
Hoja 1 de 61
GEC_FME032_2
Hoja 2 de 61
ÍNDICE GENERAL ABREVIADO
1. Presentación de la Guía
4
2. Criterios generales para la utilización de las Guías de Evidencia
5
3. Guía de Evidencia de la UC0089_2: Determinar los procesos de
mecanizado por arranque de viruta
7
4. Guía de Evidencia de la UC0090_2: Preparar maquinas y sistemas
para proceder al mecanizado por arranque de viruta
23
5. Guía de Evidencia de la UC0091_2: Mecanizar los productos por
arranque de viruta
39
6. Glosario de términos utilizados en Mecanizado por arranque de
viruta
57
GEC_FME032_2
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1. PRESENTACIÓN DE LA GUÍA
Las Guías de Evidencia de las Unidades de Competencia, en su calidad de
instrumentos de apoyo a la evaluación, se han elaborado con una estructura
sencilla y un contenido adecuado a las finalidades a que deben contribuir,
como son las de optimizar el procedimiento de evaluación, y coadyuvar al
logro de los niveles requeridos en cuanto a validez, fiabilidad y
homogeneidad, tanto en el desarrollo de los procesos como en los resultados
mismos de la evaluación.
Para ello, la elaboración de las Guías parte del referente de evaluación
constituido por la Unidad de Competencia considerada (en adelante UC), si
bien explicitando de otra manera sus elementos estructurales, en el
convencimiento de que así se facilita la labor específica del personal asesor y
evaluador. Hay que advertir que, en todo caso, se parte de un análisis previo
y contextualización de la UC para llegar, mediante la aplicación de la
correspondiente metodología, a la concreción de los citados elementos
estructurales.
En la línea señalada, se han desglosado las competencias profesionales de la
UC en competencias técnicas y sociales.
Las competencias técnicas aparecen desglosadas en el saber hacer y en el
saber; y las sociales en el saber estar. Este conjunto de “saberes”
constituyen las tres dimensiones más simples y clásicas de la competencia
profesional.
La dimensión relacionada con el saber hacer aparece explicitada en forma de
actividades profesionales que subyacen en las realizaciones profesionales
(RPs) y criterios de realización (CRs).
Conviene destacar que la expresión formal de las actividades profesionales
se ha realizado mediante un lenguaje similar al empleado por las y los
trabajadores y el empresariado, de aquí su ventaja a la hora de desarrollar
autoevaluaciones, o solicitar información complementaria a las empresas.
La dimensión de la competencia relacionada con el saber, comprende el
conjunto de conocimientos de carácter técnico sobre conceptos y
procedimientos, se ha extraído del módulo formativo correspondiente a cada
UC, si bien se ha reorganizado para su mejor utilidad, asociando a cada una
de las actividades profesionales principales aquellos saberes que las soportan
y, en su caso, creando un bloque transversal a todas ellas.
En cuanto a la dimensión de la competencia relacionada con el saber estar,
se han extraído, caso de existir, de las correspondientes RPs y CRs de la UC,
en forma de capacidades de tipo actitudinal.
GEC_FME032_2
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Por último indicar que, del análisis previo de la UC y de su contexto
profesional, se ha determinado el contexto crítico para la evaluación, cuya
propiedad fundamental radica en que, vertido en las situaciones profesionales
de evaluación, permite obtener resultados en la evaluación razonablemente
transferibles a todas las situaciones profesionales que se pueden dar en el
contexto profesional de la UC. Precisamente por esta importante propiedad, el
contexto que subyace en las situaciones profesionales de evaluación se ha
considerado también en la fase de asesoramiento, lográndose así una
economía de recursos humanos, materiales y económicos en la evaluación de
cada candidatura.
2. CRITERIOS GENERALES PARA LA UTILIZACIÓN DE LAS GUÍAS DE
EVIDENCIA
La estructura y contenido de esta “Guía de Evidencia de Competencia
Profesional” (en adelante GEC) se basa en los siguientes criterios generales
que deben tener en cuenta las Comisiones de Evaluación, el personal
evaluador y el asesor.
Primero.- Si las Comisiones de Evaluación deciden la aplicación de un
método de evaluación mediante observación en el puesto de trabajo, el
referente de evaluación que se utilice para valorar las evidencias de
competencia generadas por las candidatas y candidatos, serán las
realizaciones profesionales y criterios de realización de la UC de que se trate,
en el contexto profesional que establece el apartado 1.2. de la
correspondiente GEC.
Segundo.- Si la Comisión de Evaluación apreciara la imposibilidad de aplicar
la observación en el puesto de trabajo, esta GEC establece un marco flexible
de evaluación –las situaciones profesionales de evaluación- para que ésta
pueda realizarse en una situación de trabajo simulada, si así se decide por la
citada Comisión. En este caso, para valorar las evidencias de competencia
profesional generadas por las candidatas y candidatos, se utilizarán los
criterios de evaluación del apartado 1.2. de la correspondiente GEC,
formados por “criterios de mérito”; “indicadores”; “escalas de desempeño
competente” y ponderaciones que subyacen en las mismas. Conviene señalar
que los citados criterios de evaluación se extraen del análisis de las RPs y
CRs de la UC de que se trate. Hay que destacar que la utilización de
situaciones profesionales de evaluación (de las que las Comisiones de
Evaluación podrán derivar pruebas profesionales), con sus criterios de
evaluación asociados, incrementan la validez y fiabilidad en la inferencia de
competencia profesional.
Tercero.- Sin perjuicio de lo anterior, la GEC contiene también otros
referentes –las especificaciones de evaluación relacionadas con las
dimensiones de la competencia- que permiten valorar las evidencias
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indirectas que aporten las candidatas y candidatos mediante su historial
profesional y formativo, entre otros, así como para orientar la aplicación de
otros métodos de obtención de nuevas evidencias, mediante entrevista
profesional estructurada, pruebas de conocimientos, entre otras.
A modo de conclusión, puede decirse que la aplicación de los tres criterios
generales anteriormente descritos, persigue la finalidad de contribuir al rigor
técnico, validez, fiabilidad y homogeneidad en los resultados de la evaluación
y, en definitiva, a su calidad, lo cual redundará en la mejor consideración
social de las acreditaciones oficiales que se otorguen y, por tanto, en
beneficio de las trabajadoras y trabajadores cuyas competencias
profesionales se vean acreditadas.
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GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque
de viruta”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Código: FME032_2
GEC_FME032_2
NIVEL: 2
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por
arranque de viruta.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la
determinación de los procesos de mecanizado por arranque de viruta para
obtener piezas metálicas a partir de planos de fabricación y
especificaciones técnicas, y que se indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
1. Obtener la información requerida para elaborar el plan de trabajo de
mecanizado de piezas a partir de los planos y especificaciones técnicas
de fabricación.
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1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Obtener el tipo, características y las dimensiones de partida del material a
emplear.
Obtener los tratamientos térmicos y superficiales que deben aplicarse y sus
características.
Obtener las formas geométricas y dimensiones de la pieza.
Obtener las tolerancias geométricas y superficiales de la pieza.
Obtener las superficies y elementos de referencia de la pieza a mecanizar.
Obtener la información de las características, formas y dimensiones del
mecanizado, a partir de los planos y especificaciones técnicas de fabricación.
2. Elaborar el plan de trabajo para realizar el mecanizado de piezas por
arranque de viruta a partir de la información obtenida del plano de la
pieza y del plano de fabricación.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.
Determinar las fases de mecanizado en función de la geometría de la pieza.
Determinar las herramientas de corte en función de la geometría y tipo de
material.
Determinar los instrumentos de medición en función de las tolerancias
requeridas.
Determinar los tiempos de mecanizado en función del proceso de mecanizado
a realizar.
Determinar las operaciones de mecanizado en función de la geometría,
cantidad y calidad de las piezas a obtener.
Determinar los dispositivos para el transporte y manipulación de piezas.
Determinar el utillaje que optimice las operaciones del proceso.
Dibujar croquis de autoayuda del utillaje de sujeción de las piezas y de
las herramientas.
3.1
3.2
3.3
Elaborar el croquis del utillaje para sujeción de las piezas, según las normas de
representación gráfica establecidas y asegurando la factibilidad del cambio de
utillaje.
Elaborar el croquis en base al material disponible en ese momento.
Elaborar el croquis del utillaje teniendo en cuenta las dimensiones del espacio
de trabajo.
4. Seleccionar los útiles, las herramientas y utillajes de mecanizado para
cumplimentar el plan de trabajo optimizando los procesos, los tiempos
y los costes.
4.1 Seleccionar los platos de planear o herramienta de refrentado necesarias, en
función de la maquina, del material a emplear para realizar el mecanizado en el
menor tiempo posible.
4.2 Elegir las fresas de cantear o herramienta de cilindrado necesarias, en función
de la maquina, del material a emplear para realizar el mecanizado en el menor
tiempo posible.
4.3 Establecer las herramienta de taladrado o mandrinado necesarias, en función de
la maquina, del material a emplear para realizar el mecanizado en el menor
tiempo posible.
4.4 Determinar mordazas, bridas, platos de garras, necesarios en función de la
maquina y del plan de trabajo, para realizar el mecanizado en el menor tiempo
posible.
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b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata deberá demostrar que posee los conocimientos
técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades
profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de
viruta. Estos conceptos y procedimientos se presentan agrupados
teniendo como referente las actividades profesionales principales que
aparecen en cursiva y negrita:
1. Obtención de la información requerida para elaborar el plan de trabajo
de mecanizado de piezas a partir de los planos y especificaciones
técnicas de fabricación.
-
-
Planos de fabricación de piezas por arranque de viruta
- Normativa y simbología empleada
- Elementos normalizados.
- Vistas, cortes, secciones en piezas y conjuntos.
- Acotado.
- Tratamientos térmicos.
- Tolerancias de dimensiones y acabado superficial.
- Características del material.
- Dimensiones de la pieza en bruto y finales.
Fases y operaciones que intervienen en el proceso.
Máquinas, herramientas y útiles necesarios para el mecanizado.
2. Elaboración del plan de trabajo para realizar el mecanizado de piezas
por arranque de viruta a partir de la información obtenida del plano de la
pieza y del plano de fabricación.
-
-
-
GEC_FME032_2
Documentación de aplicación al proceso de fabricación
- Hojas de ruta
- Hojas de instrucciones
- Diagramas de procesos
- Diagramas de recorrido.
Operaciones de mecanizado por arranque de viruta
- Fases, subfases y operaciones secuenciadas
- Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas.
- Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones.
- Aparatos de medida y control: tipos, apreciación, aplicación.
- Estimación de tiempos y costes de fabricación.
- Tratamientos térmicos: tipos, propiedades.
- Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características.
- Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
Herramientas de mecanizado por arranque de viruta
- Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones,
parámetros de mecanizado.
- Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.
- Herramientas de corte, características.
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3. Elaboración de croquis de autoayuda del utillaje de sujeción de las
piezas y de las herramientas.
-
-
-
Sistemas de representación gráfica empleados en el mecanizado por arranque de
viruta
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de piezas.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
isométricos y esquemáticos.
Normativa y simbología empleada en planos y croquis de mecanizado por
arranque de viruta
- Tipos de líneas empleadas en los planos y croquis.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo: Normas. Acotación en los planos ortogonal e
isométrica.
- Simbologías empleadas en los planos de fabricación.
Útiles y sistemas de sujeción
- Tipos y características.
Materiales metálicos básicos.
- Hierros, aceros, aleaciones.
4. Selección de los útiles, las herramientas y utillajes de mecanizado para
cumplimentar el plan de trabajo optimizando los procesos, los tiempos y
los costes.
-
Herramientas y útiles para operaciones de mecanizado por arranque de viruta
- Funciones, formas y geometrías de corte.
- Materiales para herramientas.
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Tipos de mordazas, bridas y platos de amarre.
- Tipos de herramientas de planear o refrentar.
- Tipos de herramientas de cantear o cilindrar.
- Tipos de herramientas de taladrar o mandrinar.
- Desgaste y vida de la herramienta.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con los compañeros y compañeras:
1.1
1.2
1.3
1.4
Mantener una actitud tolerante y de respeto.
Ser tolerante ante las actitudes y opiniones discrepantes.
Preocuparse por mejorar activamente en el trabajo.
Responsabilizarse en el trabajo individual y en equipo.
2. En relación con la seguridad y el medioambiente:
2.1
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Cumplir el plan de prevención y las normas de seguridad e higiene laboral.
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2.2
Preocupación por la clasificación selectiva de los residuos.
3. En relación con sus superiores:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la superior
responsable.
Mostrar iniciativa en la búsqueda de soluciones y en la resolución de
problemas.
Participar y colaborar activamente con sus superiores avisando puntualmente
de las incidencias.
Ser diligente en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas.
Trasmitir diligentemente la información generada (defectos y anomalías) a la
persona responsable.
Proponer mejoras en los procesos de trabajo.
Comunicarse eficaz y fluidamente con sus superiores.
4. En relación con otros aspectos:
4.1
4.2
4.3
4.4
1.2.
Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
Cumplir las normas de comportamiento profesional: Puntualidad, orden,
limpieza, entre otras.
Distinguir entre ámbito profesional y personal.
Mantener una actitud preventiva de vigilancia periódica del estado de su salud
ante los riesgos laborales.
Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la “UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por
arranque de viruta.”, se tienen dos situaciones profesionales de evaluación y
se concretan en los siguientes términos:
GEC_FME032_2
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1.2.1. Situación profesional de evaluación número 1.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para la elaboración de un plan de trabajo, a partir de la
información obtenida del plano de fabricación, para fabricar una pieza
prismática de acero F1 de medidas exteriores diferentes que contenga:
cajeras, moyus, chaveteros, con tolerancias mínimas de H7 y taladros
roscados, asegurando un rápido cambio de utillaje y herramienta para una
pieza cilíndrica de aluminio 6082, de medidas exteriores dadas, que implique
cilindrado de diferentes diámetros exteriores e interiores en tolerancias H7,
roscado exterior, y mecanizado de conicidades. Esta situación comprenderá
al menos los siguientes aspectos:
1. Dimensiones de los materiales iniciales en bruto.
2. Tolerancias requeridas en el mecanizado.
3. Acabados superficiales y geométricos.
4. Tratamientos térmicos.
5. Selección de la máquina (fresadora o torno) en la que se realizaran las
piezas.
6. Orden a seguir en las operaciones de mecanizado (plan de trabajo).
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de un plano de fabricación.
-
Se asignará un periodo de tiempo para la ejecución de las tareas en
función del tiempo empleado por un profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 1
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación número 1, los criterios se
especifican en el cuadro siguiente:
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Criterios de mérito
Cumplimentación de las dimensiones
del material inicial.
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Dimensión de longitud +5mm
- Dimensión de anchura +5mm
- Dimensión de espesor +5mm
Cumplimentación de las tolerancias
requeridas en el mecanizado.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Listado de las tolerancias que aparecen en el plano de
fabricación.
Cumplimentación de los acabados
superficiales y geométricos.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala A.
- Listado de los acabados superficiales y geométricos que
aparecen en el plano de fabricación.
Cumplimentación de los tratamientos
térmicos.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Listado de tratamientos térmicos que aparecen en el
plano de fabricación.
Cumplimentación de la fresadora o
torno seleccionada.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Selección para la pieza de F1.
- Selección para la pieza de Al 6082 seleccionara el torno.
Cumplimentación de la lista y el orden
a seguir en las operaciones de
mecanizado.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Secuencia de operaciones para fresadora.
- Secuencia de operaciones para torno.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala A.
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Escala A
5
Cumplimenta todos los datos de forma escrupulosa y ordenada.
4
Cumplimenta todos los datos mas significativos.
3
Cumplimenta parcialmente los datos.
2
Cumplimenta los datos con errores.
1
No cumplimenta ninguno de los datos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
1.2.2. Situación profesional de evaluación número 2
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para la elaboración de un croquis de autoayuda y la
selección de herramientas de corte y utillaje de amarre necesario, a partir del
plano de fabricación, de una pieza prismática de acero F1 de medidas
exteriores diferentes que contenga: cajeras, moyus, chaveteros, con
tolerancias mínimas de H7 y taladros roscados, y asegurando un rápido
cambio de utillaje y herramienta y de una pieza cilíndrica de aluminio 6082, de
medidas exteriores dadas, que implique cilindrado de diferentes diámetros
exteriores e interiores en tolerancias H7, roscado exterior, y mecanizado de
conicidades. Esta situación comprenderá al menos los siguientes aspectos:
1. Representación en un plano a mano alzada de las vistas del utillaje a
emplear para mecanizar las piezas.
2. Dimensiones de los materiales de partida.
3. Tolerancias requeridas en el mecanizado
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de un plano de fabricación
GEC_FME032_2
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-
Se asignará un periodo de tiempo para la ejecución de las tareas en
función del tiempo empleado por un profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 2.
En la situación profesional de evaluación número 2, los criterios se
especifican en el cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Representación de las vistas del
utillaje en un plano a mano alzada.
Acotación de la pieza.
Representación de las tolerancias de
dimensiones y acabado superficial.
Listado de la herramienta de corte
para las operaciones de mecanizado
de cada máquina.
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Limpieza del plano.
- Uso de normativa de representación grafica.
- Simbología y elementos normalizados.
- Identificación del utillaje representado.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
- Dimensión de longitud +5mm.
- Dimensión de anchura +5mm.
- Dimensión de espesor +5mm.
- Dimensiones de la pieza en bruto.
- Dimensiones de la pieza final.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Especificación de las tolerancias requeridas para el
mecanizado.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala C.
- Herramientas de corte para fresadora.
- Herramientas de corte para torno.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala C.
GEC_FME032_2
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Escala B
5
Elabora el croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción del utillaje siguiendo
las normas de representación grafica.
4
Elabora el croquis de forma que permita el desarrollo y construcción del utillaje pero con falta
de datos.
3
Elabora el croquis completo pero no utiliza simbología adecuada.
2
Elabora el croquis pero no permite el desarrollo y construcción del utillaje.
1
No elabora el croquis.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
Escala C
5
Cumplimenta todos los datos de forma escrupulosa y ordenada.
4
Cumplimenta todos los datos más significativos.
3
Cumplimenta parcialmente los datos.
2
Cumplimenta los datos con errores.
1
No cumplimenta ninguno de los datos.
2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
GEC_FME032_2
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2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
Observación en el puesto de trabajo (A)
Observación de una situación de trabajo simulada (A)
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
GEC_FME032_2
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Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en la determinación de los procesos de mecanizado por
arranque de viruta para obtener piezas metálicas a partir de planos de
fabricación, se le someterá, al menos, a una prueba profesional de
evaluación y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensión
relacionada con el “saber” y “saber estar” de la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
GEC_FME032_2
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d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2, siendo importante el dominio de
destrezas manuales, por lo que en función del método de evaluación
utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo explicitado por la
persona candidata se complemente con una prueba práctica que tenga
como referente las actividades de la situación profesional de evaluación.
Esta se planteará sobre un contexto reducido que permita optimizar la
observación de competencias, minimizando los medios materiales y el
tiempo necesario para su realización, cumpliéndose las normas de
seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
g) En la información dada a la persona candidata en la situación profesional
puede haber “ausencias o errores” en los documentos facilitados. La
persona candidata deberá detectar dichas ausencias o errores, y adoptar
una solución debidamente justificada.
h) Deberá tenerse en cuenta que el candidato utilice los equipos de protección
adecuados y de forma correcta.
i) Para completar el contexto de las Situaciones Profesionales de Evaluación
relacionadas con la determinación de los procesos de mecanizado por
arranque de viruta, se recomienda contemplar que:
El candidato maneja con soltura, para obtener información de los procesos,
herramientas CAD-CAM.
j) En el caso que el candidato o la candidata se presente a la acreditación de
las tres Unidades de Competencia de la Cualificación “Mecanizado por
arranque de viruta”, la Comisión de Evaluación podrá considerar la
evaluación de las tres Unidades de Competencia de forma conjunta, para
ello podrá utilizar la situación de evaluación de la tercera Unidad de
Competencia, es decir, se podrá valorar de forma conjunta la determinación
de los procesos, la preparación de máquinas y el mecanizado de la pieza.
k) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
GEC_FME032_2
Hoja 20 de 61
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el perfil de la persona candidata. Se debe
evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada.
GEC_FME032_2
Hoja 21 de 61
GEC_FME032_2
Hoja 22 de 61
GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0090_2: Preparar maquinas y sistemas para proceder al
mecanizado por arranque de viruta”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Código: FME032_2
GEC_FME032_2
NIVEL: 2
Hoja 23 de 61
1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al
mecanizado por arranque de viruta.
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a)
Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la
preparación de maquinas y sistemas para proceder al mecanizado por
arranque de viruta para obtener piezas metálicas a partir de planos de
fabricación y procesos de mecanizado, y que se indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
1. Montar herramientas de corte y sistemas de amarre de las piezas, en
función del proceso establecido y cumpliendo las normas de
Prevención de Riesgos Laborales.
GEC_FME032_2
Hoja 24 de 61
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
-
Obtener, a partir del plano, información técnica para el mecanizado de la pieza
definiendo correctamente ejes, centros de taladros, límites de mecanizado,
ceros de piezas, líneas de referencia, entre otros.
Comprobar el montaje de las herramientas en sus portaherramientas.
Comprobar que los útiles y herramientas se encuentran afilados y en buen
estado de conservación
Afilar los útiles y herramientas, en función del desgaste.
Limpiar las superficies de apoyo en los utillajes de amarre manteniendo el
correcto estado de conservación.
Montar las herramientas de corte, en función de las operaciones a realizar y las
tolerancias que se deben conseguir.
Montar los útiles de sujeción y amarre, en función de las operaciones a realizar
y las tolerancias que se deben conseguir.
Apretar los útiles, según los pares adecuados.
Colocar los elementos de alimentación de piezas, garantizando la consecución
del proceso.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos
Laborales.
2. Regular herramientas y parámetros de máquina, en función de la
operación a realizar y de la normativa de Prevención de Riesgos
Laborales.
2.1. Seleccionar las herramientas, en función de la operación a realizar.
2.2. Codificar alturas y diámetros de herramienta, en función de la operación a
realizar.
2.3. Centrar y alinear los útiles, en función de la operación a realizar.
2.4. Fijar los parámetros del proceso (revoluciones de la herramienta y avance de
mecanizado), según las especificaciones técnicas de la herramienta.
-
3.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos
Laborales.
Elaborar el programa de Control Numérico por ordenador (CNC), a
partir de la orden y proceso de fabricación.
3.1. Comprobar concordancia entre lenguaje de programación y CNC de la
máquina.
3.2. Identificar el orden de las operaciones en el programa de CNC con la sintaxis
adecuada al equipo que se debe programar.
3.3. Prefijar, dentro del programa de CNC, las herramientas a utilizar en la
máquina.
3.4. Determinar, dentro del programa de CNC, los parámetros de las operaciones a
realizar (revoluciones de la herramienta y avance de mecanizado).
3.5. Establecer las trayectorias dentro del programa de CNC (movimientos de la
herramienta).
3.6. Realizar la programación de la máquina, en función del tipo de mecanizado,
herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y material a mecanizar.
3.7. Comprobar que la trayectoria de la herramienta es adecuada, según el tipo de
mecanizado, velocidad de trabajo, esfuerzos y material a mecanizar.
3.8. Comprobar que el mecanizado se desarrolla en secuencia lógica, mediante la
simulación del programa o la prueba de máquina.
GEC_FME032_2
Hoja 25 de 61
3.9. Introducir el programa en la maquina, a través de los dispositivos periféricos o
transferido desde el ordenador.
4. Efectuar las labores de mantenimiento de primer nivel de los equipos e
instalaciones según los manuales de instrucciones, y la normativa de
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
4.1. Identificar los elementos de medida y control del equipo e instalaciones.
4.2. Verificar que los elementos de medida y control están aptos para su uso.
4.3. Regular las variables de máquina (velocidad, fuerza, presión,...) utilizando los
instrumentos adecuados.
4.4. Rellenar los depósitos de lubricante y refrigerante hasta niveles óptimos, según
las características del fabricante, periodicidad establecida.
4.5. Engrasar y lubricar los elementos que lo requieran, determinando que el
mantenimiento se ha realizado con la periodicidad establecida.
4.6. Sustituir los elementos averiados o desgastados, según el funcionamiento de
los mismos.
-
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos
Laborales.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata deberá demostrar que posee los conocimientos
técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades
profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la
UC0090_2 Preparar máquinas y sistemas para proceder al
mecanizado por arranque de viruta. Estos conceptos y procedimientos
se presentan agrupados teniendo como referente las actividades
profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita:
1. Montaje de las herramientas de corte y sistemas de amarre de las
piezas, en función del proceso establecido y cumpliendo las normas de
Prevención de Riesgos Laborales.
-
-
-
Planos de fabricación de piezas por arranque de viruta
- Normativa y simbología empleada
- Elementos normalizados.
- Vistas, cortes, secciones en piezas y conjuntos.
- Acotado.
- Tratamientos térmicos.
- Tolerancias de dimensiones y acabado superficial.
- Características del material.
- Dimensiones de la pieza en bruto y finales.
Máquinas y herramientas de corte.
- Tipos de herramienta de mano.
- Tipos de portaherramientas.
Métodos y tipos de afilado.
Sistemas de limpieza y conservación para metales.
2. Regulación de herramientas y parámetros de máquina, en función de la
operación a realizar, y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
GEC_FME032_2
Hoja 26 de 61
-
Planteamiento del proceso de mecanizado.
Formulación del cálculo de la velocidad de corte.
Tipos de herramientas de centrado y alineado.
Funcionamiento de la herramienta de centrado.
Herramientas de mecanizado por arranque de viruta.
- Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones,
parámetros de mecanizado.
- Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones.
- Herramientas de corte, características.
3. Elaboración del programa de Control Numérico por ordenador (CNC), a
partir de la orden y proceso de fabricación.
-
Instrucciones del CNC.
Planteamiento del proceso de mecanizado.
Equipamiento CNC.
Sistemas CNC.
Códigos de programación.
Sistemas de unidades y modos de entrada.
Movimiento de la herramienta y planos de construcción.
Requerimientos de las herramientas.
Hoja de operaciones.
Programación de la máquina.
Paneles de control CNC.
Carga de programas en máquina.
Simulación de programas.
4. Ejecución de las labores de mantenimiento de primer nivel de los
equipos e instalaciones según los manuales de instrucciones, y la
normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
-
Instrucciones de mantenimiento.
Elementos de medida y control de máquinas-herramientas.
Tipos de maquinas-herramientas.
Regulación de engrases.
Lubrificación de puntos críticos.
Tipos de aceites.
Tipos de grasas.
Conocimientos de neumática básica.
Conocimientos de hidráulica básica.
Sistemas de limpieza para metales.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta
unidad de competencia.
-
Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Tipos de herramienta de corte.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
GEC_FME032_2
Hoja 27 de 61
1. En relación con los compañeros y compañeras:
1.1
1.2
1.3
1.4
Mantener una actitud tolerante y de respeto.
Ser tolerante ante las actitudes y opiniones discrepantes.
Preocuparse por mejorar activamente en el trabajo.
Responsabilizarse en el trabajo individual y en equipo.
2. En relación con la seguridad y el medioambiente:
2.1 Cumplir el plan de prevención y las normas de seguridad e higiene laboral.
2.2 Preocupación por la clasificación selectiva de los residuos.
3. En relación con sus superiores:
3.1 Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la superior
responsable.
3.2 Mostrar iniciativa en la búsqueda de soluciones y en la resolución de problemas.
3.3 Participar y colaborar activamente con sus superiores avisando puntualmente de
las incidencias.
3.4 Ser diligente en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas.
3.5 Trasmitir diligentemente la información generada (defectos y anomalías) a la
persona responsable.
3.6 Proponer mejoras en los procesos de trabajo.
3.7 Comunicarse eficaz y fluidamente con sus superiores.
4. En relación con otros aspectos:
4.1 Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
4.2 Cumplir las normas de comportamiento profesional: Puntualidad, orden, limpieza,
entre otras.
4.3 Distinguir entre ámbito profesional y personal.
4.4 Mantener una actitud preventiva de vigilancia periódica del estado de su salud
ante los riesgos laborales.
1.2.
Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
GEC_FME032_2
Hoja 28 de 61
En el caso de la “UC0090_2: Preparar maquinas y sistemas para proceder al
mecanizado por arranque de viruta.”, se tienen dos situaciones profesionales
de evaluación y se concretan en los siguientes términos:
1.2.1. Situación profesional de evaluación número 1.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para preparar los utillajes de amarre, montar las
herramientas de corte y efectuar la programación CNC, en una fresadora
(CNC), para mecanizar una pieza prismática de acero F1 de medidas
exteriores diferentes, que implique el mecanizado de cajeras, moyus y
chaveteros con tolerancias mínimas de H7 y taladros roscados, y asegurando
un rápido cambio de utillaje y herramienta. Esta situación comprenderá al
menos las siguientes actividades:
1. Amarrar el utillaje en la fresadora.
2. Montar las herramientas de corte en sus portaherramientas.
3. Programar CNC de cajeras, moyus y chaveteros de la pieza.
4. Cambiar las mordazas o utillajes de amarre.
5. Cambiar la herramienta de corte en el portaherramientas.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de un plano de fabricación.
-
Se dispondrá de instrucciones de mantenimiento necesarias.
-
Se dispondrá de manual de programación.
-
Se dispondrá de maquinaria y herramienta técnica requerida por la
situación profesional de evaluación.
-
Se dispondrá del utillaje para la realización del producto final.
-
Se asignará un periodo de tiempo para la ejecución de las tareas en
función del tiempo empleado por un profesional.
GEC_FME032_2
Hoja 29 de 61
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 1
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación número 1, los criterios se
especifican en el cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Limpieza y amarre del utillaje en la
fresadora.
Montaje de las herramientas de corte
Programación CNC
moyus y chaveteros
de
cajeras,
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Eliminación de restos de viruta en el utillaje.
- Secado de utillajes.
- Utilización de las herramientas requeridas.
- Amarrado de la pieza con la tornillería correspondiente.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Selección de los portaherramientas.
- Limpieza de la herramienta y portaherramientas.
- Comprobación de la rigidez de la fijación de la
herramienta.
- Los elementos de refrigeración, lubricación y maniobra
cumplen las normas establecidas.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Dimensiones de cajera contenidas en el programa
CNC.
- Dimensiones de moyu contenidas en el programa CNC.
- Dimensiones de chavetero contenidas en el programa
CNC.
Cambio de utillaje.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala A.
- Eliminación de restos de viruta en el utillaje.
- Secado de utillajes.
- Utilización de las herramientas requeridas.
Cambio de herramienta.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Limpieza de la herramienta y portaherramientas.
- Comprobación de la rigidez de la fijación de la
herramienta.
GEC_FME032_2
Hoja 30 de 61
-
Cumplimiento de las normas de
prevención de riesgos laborales y
medioambientales
El par de apriete del montaje es el establecido en los
planos.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Escala A
5
Cumplimenta todos los datos necesarios para la ejecución del programa y optimiza tiempos de
mecanizado.
4
Cumplimenta todos los datos necesarios para la ejecución del programa.
3
Cumplimenta parcialmente los datos.
2
Cumplimenta los datos con errores.
1
No cumplimenta ninguno de los datos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
1.2.2. Situación profesional de evaluación número 2
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para preparar los utillajes de amarre, montar las
herramientas de corte y efectuar la programación CNC si fuera necesaria, en
un torno, de una pieza cilíndrica de aluminio 6082, de medidas exteriores
dadas, que implique cilindrado de diferentes diámetros exteriores e interiores
en tolerancias H7, roscado exterior, y mecanizado de conicidades, y
asegurando un rápido cambio de utillaje y herramienta. Esta situación
comprenderá al menos las siguientes actividades:
1. Amarrar el utillaje en un torno.
2. Montar las herramientas de corte.
GEC_FME032_2
Hoja 31 de 61
3. Preparar la ejecución de cilindrados interiores y exteriores.
4. Preparar el mecanizado de roscas.
5. Preparar el mecanizado de conicidades.
6. Realizar el cambio de utillaje.
7. Realizar el cambio de herramienta.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de un plano de fabricación.
-
Se dispondrá de instrucciones de mantenimiento necesarias.
-
Se dispondrá de manual de programación.
-
Se dispondrá de maquinaria y herramienta técnica requerida por la
situación profesional de evaluación.
-
Se dispondrá del utillaje para la realización del producto final.
-
Se asignará un periodo de tiempo para la ejecución de las tareas en
función del tiempo empleado por un profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 2.
En la situación profesional de evaluación número 2, los criterios se
especifican en el cuadro siguiente:
Limpieza y amarre del utillaje en el
torno
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Eliminación de restos de viruta en el utillaje.
- Secado de utillajes.
- Utilización de las herramientas requeridas.
- Amarrado de la pieza con la tornillería correspondiente.
Montaje de las herramientas de corte.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Selección de los portaherramientas.
- Limpieza de la herramienta y portaherramientas.
- Comprobación de la rigidez de la fijación de la
herramienta.
Criterios de mérito
GEC_FME032_2
Hoja 32 de 61
-
Preparación de la ejecución de
cilindrados interiores y exteriores.
Preparación
roscas
del
Preparación del
conicidades.
mecanizado
mecanizado
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Dimensiones de cilindrados interiores.
- Dimensiones de cilindrados exteriores.
- Tolerancias establecidas.
de
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
- Dimensiones de las roscas
- Dimensiones de roscas (métrica o whitworth).
- Tolerancias establecidas.
de
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
- Dimensiones angulares interiores.
- Dimensiones angulares exteriores.
- Tolerancias establecidas.
Cambio de utillaje
Cambio de herramienta
Cumplimiento de las normas de
prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
GEC_FME032_2
Los elementos de refrigeración, lubricación y maniobra
cumplen las normas establecidas.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
- Eliminación de restos de viruta en el utillaje.
- Secado de utillajes.
- Utilización de las herramientas requeridas.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Limpieza de la herramienta y portaherramientas.
- Comprobación de la rigidez de la fijación de la
herramienta.
- El par de apriete del montaje es el establecido en los
planos.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Hoja 33 de 61
Escala B
5
Cumplimenta todos los datos necesarios para la ejecución y optimizado de los tiempos de
mecanizado.
4
Cumplimenta todos los datos necesarios para la ejecución del mecanizado.
3
Cumplimenta parcialmente los datos.
2
Cumplimenta los datos con errores.
1
No cumplimenta ninguno de los datos.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 3 de la escala.
2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
GEC_FME032_2
Hoja 34 de 61
-
Observación en el puesto de trabajo (A)
Observación de una situación de trabajo simulada (A)
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
GEC_FME032_2
Hoja 35 de 61
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en la preparación de maquinas y sistemas para proceder al
mecanizado por arranque de viruta para obtener piezas metálicas a partir
de planos de fabricación y procesos de mecanizado, se le someterá, al
menos, a una prueba profesional de evaluación y a una entrevista
profesional estructurada sobre la dimensión relacionada con el “saber” y
“saber estar” de la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2, siendo importante el dominio de
destrezas manuales, por lo que en función del método de evaluación
utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo explicitado por la
persona candidata se complemente con una prueba práctica que tenga
como referente las actividades de la situación profesional de evaluación.
Esta se planteará sobre un contexto reducido que permita optimizar la
observación de competencias, minimizando los medios materiales y el
tiempo necesario para su realización, cumpliéndose las normas de
seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
GEC_FME032_2
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g) Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada.
h) Se recomienda medir la dimensión de la competencia sobre la
programación CNC de cajeras, moyus y chaveteros. A este fin, en el
desarrollo de la situación profesional de evaluación número 1.
i) Se recomienda medir la dimensión de la competencia sobre ejecución de
cilindrados interiores y exteriores, fabricación de roscas y mecanizado de
conicidades. A este fin, en el desarrollo de la situación profesional de
evaluación número 2.
j) En la información dada al candidato o la candidata puede haber “ausencias
o errores” en los documentos facilitados. El candidato o la candidata deberá
detectar dichas ausencias o errores, y adoptar una solución debidamente
justificada.
k) Deberá tenerse en cuenta que el candidato utilice los equipos de protección
adecuados y de forma correcta.
l) En el caso que el candidato o la candidata se presente a la acreditación de
las tres Unidades de Competencia de la Cualificación “Mecanizado por
arranque de viruta”, la Comisión de Evaluación podrá considerar la
evaluación de las tres Unidades de Competencia de forma conjunta, para
ello podrá utilizar la situación de evaluación de la tercera Unidad de
Competencia, es decir, se podrá valorar de forma conjunta la determinación
de los procesos, la preparación de máquinas y el mecanizado de la pieza.
m) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el perfil de la persona candidata. Se debe
evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
GEC_FME032_2
Hoja 37 de 61
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando
sus
posibles
dificultades
de
expresión.
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GUÍA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta”
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Código: FME032_2
GEC_FME032_2
NIVEL: 2
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA
Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación
de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata,
el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de competencia
(siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño en el puesto
de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que
explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de
realización de la UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta”
1.1.
Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la
competencia profesional.
Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el
asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).
Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser
contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.
Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,
que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.
a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”
La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las
actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en los
procesos de mecanizado por arranque de viruta para obtener piezas
metálicas a partir de planos de fabricación y especificaciones técnicas, y
que se indican a continuación:
Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las
actividades secundarias relacionadas.
1. Montar las piezas sobre el utillaje así como las herramientas de corte
para el mecanizado por arranque de viruta, utilizando las herramientas y
útiles en función del proceso de mecanizado y cumpliendo las normas
de prevención de riesgos laborales y de medio ambiente.
GEC_FME032_2
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1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
-
Limpiar las piezas y los útiles de sujeción que permiten el posicionado, en
condiciones de seguridad y cumpliendo la normativa de Medio Ambiente.
Utilizar los elementos de elevación y transporte, en función de las
características del material a transportar y en condiciones de seguridad.
Amarrar la pieza montando los útiles de sujeción de la misma, en función de la
forma, dimensiones, proceso de mecanizado y en condiciones de seguridad.
Posicionar la pieza y el útil en la máquina según la operación de mecanizado a
realizar y en condiciones de seguridad.
Centrar y alinear la pieza para conseguir las cotas descritas en el plano de la
misma.
Montar y ajustar la posición de las herramientas para el mecanizado de la
pieza y en condiciones de seguridad.
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales y de medio ambiente.
2. Mecanizar piezas con máquinas herramientas por arranque de viruta o
líneas de fabricación a partir de la documentación técnica y cumpliendo
las normas de prevención de riesgos laborales y de medio ambiente.
2.1 Ajustar los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre
otros) cumpliendo con las especificaciones establecidas en el proceso.
2.2 Establecer las referencias de posicionado de las herramientas en función de la
posición de éstas con respecto a la pieza.
2.3 Comprobar el desgaste de las herramientas durante la operación de mecanizado
observando el estado de afilado y el estado del recorrido.
2.4 Cambiar las herramientas y corregir los recorridos cuando las cotas o el acabado
superficial no cumpla las especificaciones técnicas establecidas.
2.5 Efectuar las labores de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de
mecanizado según las fichas de mantenimiento.
-
Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos
laborales y de medio ambiente.
3. Medir las dimensiones de la pieza, así como las características de su
acabado superficial, para verificar que se cumplen las especificaciones
de la documentación técnica.
3.1
3.2
3.3
Comprobar la calibración de los equipos de medida determinando si están
aptos para su uso.
Medir las dimensiones de la pieza, contrastando el resultado con lo
especificado en la documentación técnica.
Medir las características del acabado superficial de la pieza, contrastando el
resultado con lo especificado en la documentación técnica.
b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.
La persona candidata, en su caso, deberá demostrar que posee los
conocimientos técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a
las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales
de la UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta. Estos
conceptos y procedimientos se presentan agrupados teniendo como
GEC_FME032_2
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referente las actividades profesionales principales que aparecen en
cursiva y negrita:
1. Montaje de las piezas sobre el utillaje, así como las herramientas de
corte para el mecanizado por arranque de viruta, utilizando las
herramientas y útiles en función del proceso de mecanizado y
cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente.
-
-
Planos: Subconjuntos y conjuntos mecánicos, despieces, simbología,
normalización.
Maquinaria, utillaje y herramientas de montaje: Prensas, extractores, gatos de
apriete, órganos de fijación, punzones, matrices, estampas, moldes, llaves,
destornilladores, martillos, mazas, entre otros.
Materiales: Propiedades físicas y mecánicas (dilataciones, contracciones,
resistencia, rozamiento, holgura y aprietes).
Componentes normalizados: Rodamientos, cilindros, tornillos, arandelas, retenes.
Lubricantes: Tipos, comportamiento y aplicaciones. Otros productos y sistemas
que mejoran el deslizamiento.
Pruebas de fiabilidad de un conjunto montado.
2. Mecanizado de piezas con máquinas herramientas por arranque de
viruta o líneas de fabricación a partir de la documentación técnica y
cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y de medio
ambiente.
-
GEC_FME032_2
Planos de fabricación: Interpretación de cotas, tolerancias y acabados
superficiales.
Instrumentos de medida: Pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de
rosca), galgas y tampones.
Materiales de fabricación: Fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados,
aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.
Refrigerantes y lubricantes: Características y sus aplicaciones.
Utillajes, sistemas de sujeción y centrado de piezas: Características, propiedades
físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación, entre otras).
Parámetros de mecanizado: Velocidad económica de corte, profundidad de
pasada, potencia absorbida.
Herramientas manuales: Identificación, tipos, aplicaciones y características
técnicas.
Herramientas motorizadas.
Herramientas de corte normalizadas y especiales: Desgaste, afilado y sustitución.
Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Fresadora, torno,
taladradora.
Tiempos de fabricación: Tiempos predeterminados y cronometrados.
Montaje y centrado de piezas en máquinas herramientas.
Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de
fabricación.
Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y
comprobación.
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3. Verificación de las dimensiones de la pieza, así como las características
de su acabado superficial, para verificar que se cumplen las
especificaciones de la documentación técnica.
-
-
-
-
Planos y croquis: Signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y
tolerancias, normas ISO.
Fundamentos de metrología: Concepto de medida, patrones, calas, interpretación
de tolerancias.
Instrumentación metrológica: Patrones, calidades, reglas de senos, aparatos
electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir,
proyector de perfiles.
Técnicas de medición: Dimensionales y trigonométricas. Formas geométricas,
planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad
media y máxima.
Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión
de la evolvente).
Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales).
Técnicas de control de calidad: Pautas de control, control estadístico, control del
producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos,
criterios de interpretación de gráficos de control.
Informes y pautas de verificación.
Verificación y medida de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los
planos.
Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de
ángulos.
Preparación y ajuste de aparatos de comprobación neumáticos, hidráulicos y
electrónicos para el control de piezas.
Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado
variado mediante el rugosímetro.
Comprobación de roscas interiores y exteriores con calibres, anillos y horquillas
pasa no pasa.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta
unidad de competencia
-
Normas de prevención de riesgos laborales en mecanizado.
Protección del medio ambiente en mecanizado.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”
La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de
comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:
1. En relación con los compañeros y compañeras:
1.1
1.2
1.3
1.4
Mantener una actitud tolerante y de respeto.
Ser tolerante ante las actitudes y opiniones discrepantes.
Preocuparse por mejorar activamente en el trabajo.
Responsabilizarse en el trabajo individual y en equipo.
2. En relación con la seguridad y el medioambiente:
2.1 Cumplir el plan de prevención y las normas de seguridad e higiene laboral.
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2.2 Preocupación por la clasificación selectiva de los residuos.
3. En relación con sus superiores:
3.1 Cumplir el plan de trabajo y las orientaciones recibidas desde el o la superior
responsable.
3.2 Mostrar iniciativa en la búsqueda de soluciones y en la resolución de problemas.
3.3 Participar y colaborar activamente con sus superiores avisando puntualmente de
las incidencias.
3.4 Ser diligente en la interpretación y ejecución de las instrucciones recibidas.
3.5 Trasmitir diligentemente la información generada (defectos y anomalías) a la
persona responsable.
3.6 Proponer mejoras en los procesos de trabajo.
3.7 Comunicarse eficaz y fluidamente con sus superiores.
4. En relación con otros aspectos:
4.1 Cuidar el aspecto y aseo personal como profesional.
4.2 Cumplir las normas de comportamiento profesional: Puntualidad, orden, limpieza,
entre otras.
4.3 Distinguir entre ámbito profesional y personal.
4.4 Mantener una actitud preventiva de vigilancia periódica del estado de su salud
ante los riesgos laborales.
1.2.
Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación
La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que
se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.
Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades
profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.
Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un
contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
En el caso de la “UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta”,
se tienen dos situaciones profesionales de evaluación y se concretan en los
siguientes términos:
GEC_FME032_2
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1.2.1. Situación profesional de evaluación número 1.
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para mecanizar por arranque de viruta, utilizando una
fresadora CNC, una pieza prismática de acero F1 de medidas exteriores
diferentes. Esta situación comprenderá, al menos, las siguientes actividades:
1. Mecanizar cajeras, moyus y chaveteros.
2. Mecanizar con tolerancias mínimas de H7.
3. Efectuar taladrados y roscados.
4. Verificar la pieza terminada.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de un plano de fabricación.
-
Se dispondrá de manual de programación.
-
Se dispondrá de material precortado de características establecidas.
-
Se dispondrá de certificados de calibración.
-
Se dispondrá de herramienta de centrado y alineado necesaria.
-
Se dispondrá de herramienta de medición y verificación necesaria.
-
Se dispondrá de maquinaria y herramienta técnica requerida por la
situación profesional de evaluación.
-
Se dispondrá de utillaje de amarre para la realización del producto final.
-
Se asignara un periodo de tiempo para la ejecución de las tareas en
función del tiempo empleado por un profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 1
Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la
evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
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criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.
En la situación profesional de evaluación número 1, los criterios se
especifican en el cuadro siguiente:
Criterios de mérito
Mecanizado de cajeras, moyus, y
chaveteros.
Mecanizado con tolerancias mínimas
de H7.
Mecanizado
roscados,
de
taladrados
y
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Mecanizado de las cajeras según las cotas de plano.
- Mecanizado de los moyus según las cotas de plano.
- Mecanizado de los chaveteros según las cotas del plano.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala A.
- Se mantiene la pieza refrigerada para evitar dilataciones.
- Se cumplen las tolerancias exigidas en el plano.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Las herramientas empleadas en el taladrado son las
requeridas.
- Las dimensiones del taladro están dentro de las
tolerancias exigidas en el plano.
- Las roscas realizadas a mano (métricas inferiores a M4)
- Las roscas realizadas con roscadora (métricas inferiores
a M10)
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Cumplimiento del grado de rugosidad
especificado en el plano
Verificación de la pieza terminada
- La pasada de acabado máxima es de 0.3mm
- Las revoluciones y avance de la herramienta es la
especificada en el manual de fabricante de la
herramienta.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- Los instrumentos de medida y control son los adecuados
al grado de precisión exigida en los planos.
- Los instrumentos de medida y control están calibrados.
- Las características y dimensiones de la pieza están
dentro de las tolerancias indicadas en el plano.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala B.
GEC_FME032_2
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Cumplimiento de las normas
medioambientales, de seguridad
personal, de las instalaciones y de los
equipos
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Escala A
5
Las figuras mecanizadas son realizadas de forma correcta y dentro de las tolerancias exigidas.
4
Las figuras mecanizadas son realizadas de forma correcta y fuera de las tolerancias exigidas.
3
Las figuras mecanizadas se realizan bajo dimensiones erróneas.
2
Las figuras mecanizadas no corresponden con las definidas en el plano.
1
No tiene conocimientos sobre este tipo de mecanizados.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
Escala B
5
Se verifica correctamente la pieza, siguiendo al detalle los procedimientos definidos por la
forma de la pieza mecanizado.
4
Se verifica la pieza pero no sigue al detalle los procedimientos.
3
Verifica parte de las formas de la pieza.
2
No utiliza los procedimientos de verificación.
1
No utiliza los instrumentos de verificación.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 3 de la escala.
GEC_FME032_2
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1.2.2. Situación profesional de evaluación número 2
a) Descripción de la situación profesional de evaluación.
En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la
competencia requerida para mecanizar por arranque de viruta, utilizando un
torno, una pieza cilíndrica de aluminio 6082, de medidas exteriores dadas.
Esta situación comprenderá, al menos, las siguientes actividades:
1. Efectuar el cilindrado de diferentes diámetros exteriores e interiores.
2. Mecanizar con tolerancias de H7.
3. Efectuar el roscado exterior.
4. Mecanizar conicidades.
Condiciones adicionales:
-
Se dispondrá de un plano de fabricación.
-
Se dispondrá de manual de programación.
-
Se dispondrá de material precortado de características establecidas.
-
Se dispondrá de certificados de calibración.
-
Se dispondrá de herramienta de centrado y alineado necesaria.
-
Se dispondrá de herramienta de medición y verificación necesaria.
-
Se dispondrá de maquinaria y herramienta técnica requerida por la
situación profesional de evaluación.
-
Se dispondrá de utillaje de amarre para la realización del producto final.
-
Se asignara un periodo de tiempo para la ejecución de las tareas en
función del tiempo empleado por un profesional.
b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación
número 2.
En la situación profesional de evaluación número 2, los criterios se
especifican en el cuadro siguiente:
GEC_FME032_2
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Mecanizado de cilindrados de
diferentes diámetros exteriores e
interiores
Indicadores, escalas y umbrales de desempeño
competente
- Mecanizado de los cilindrados según las cotas de plano.
- Mecanizado de los cilindrados interiores según las cotas
de plano.
Mecanizado con tolerancias mínimas
de H7.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala C.
- Se mantiene la pieza refrigerada para evitar dilataciones.
- Se cumplen las tolerancias exigidas en el plano.
Criterios de mérito
Mecanizado de roscado exterior.
Mecanizado de conicidades.
Cumplimiento del grado de rugosidad
especificado en el plano
Verificación de la pieza terminada.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito..
- Las roscas realizadas a mano (métricas inferiores a M4)
- Las roscas realizadas con roscadora (métricas inferiores
a M10).
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- La desviación máxima en distancia longitudinal de la
conicidad es de ±0.1mm.
- La desviación máxima en la diferencia de alturas es de
±0.1mm.
- La desviación máxima del ángulo es de ±0.1º mm.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
- La pasada de acabado máxima es de 0.3mm
- Las revoluciones y avance de la herramienta es la
especificada en el manual de fabricante de la
herramienta.
-
-
GEC_FME032_2
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Los instrumentos de medida y control son los adecuados
al grado de precisión exigida en los planos.
Los instrumentos de medida y control están calibrados.
Las características y dimensiones de la pieza están
dentro de las tolerancias indicadas en el plano.
Los diámetros exteriores e interiores se miden con pie de
rey ,micrómetros (palmer) y anillos pasa-no pasa.
En el roscado exterior se verifica el tipo de rosca, el
diámetro exterior, el paso, utilizando pie de rey
,micrómetros (palmer), anillos de roscas, peines de
roscas.
La verificación de la conicidad se realiza con el reloj
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comparado, calas patrón-mediciones y cálculos
matemáticos.
- La verificación del grado de rugosidad se realiza con el
rugosimetro.
El umbral de desempeño competente está explicitado en la
Escala D.
Cumplimiento de las normas
medioambientales, de seguridad
personal, de las instalaciones y de los
equipos.
El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.
Escala C
5
Las figuras mecanizadas son realizadas de forma correcta y dentro de las tolerancias exigidas.
4
Las figuras mecanizadas son realizadas de forma correcta y fuera de las tolerancias exigidas.
3
Las figuras mecanizadas se realizan bajo dimensiones erróneas.
.
2
Las figuras mecanizadas no corresponden con las definidas en el plano.
1
No tiene conocimientos sobre este tipo de mecanizados.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 4 de la escala.
GEC_FME032_2
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Escala D
5
Se verifica correctamente la pieza, siguiendo al detalle los procedimientos definidos por la
forma de la pieza mecanizado.
4
Se verifica la pieza pero no sigue al detalle los procedimientos.
3
Verifica parte de las formas de la pieza.
2
No utiliza los procedimientos de verificación.
1
No utiliza los instrumentos de verificación.
Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción
establecida en el número 3 de la escala.
2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y
ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS
La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de
Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.
2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección
Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia
profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:
a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y
formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el
pasado.
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b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo
momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:
-
Observación en el puesto de trabajo (A)
Observación de una situación de trabajo simulada (A)
Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
Pruebas de habilidades (C).
Ejecución de un proyecto (C).
Entrevista profesional estructurada (C).
Preguntas orales (C).
Pruebas objetivas (C).
Métodos directos complementarios (C) NIVELES DE CUALIFICACIÓN
5
4
Métodos indirectos (B)
3
2
Métodos directos (A)
1
MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de
evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.
La consideración de las características personales de la persona
candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
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complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le
aprecien dificultades de expresión escrita. Una conversación profesional
que genere confianza sería el método adecuado.
Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas
debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.
2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores
a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga
experiencia en mecanizar los productos por arranque de viruta a partir de
planos de fabricación y procesos de mecanizado, se le someterá, al menos,
a una prueba profesional de evaluación y a una entrevista estructurada
profesional sobre la dimensión relacionada con el “saber” y “saber estar” de
la competencia profesional.
b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias
indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.
c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto
de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.
d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para
su realización, considerando el que emplearía un/a profesional competente,
para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés profesional.
e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.
f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2, siendo importante el dominio de
destrezas manuales, por lo que en función del método de evaluación
utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo explicitado por la
persona candidata se complemente con una prueba práctica que tenga
como referente las actividades de la situación profesional de evaluación.
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Esta se planteará sobre un contexto reducido que permita optimizar la
observación de competencias, minimizando los medios materiales y el
tiempo necesario para su realización, cumpliéndose las normas de
seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas.
g) Se recomienda medir la dimensión de la competencia sobre si se
mecanizan cajeras, moyus, chaveteros acordes a las medidas del plano, así
como la verificación de la pieza conforme a las instrucciones del plan de
trabajo. A este fin, en el desarrollo de la situación profesional de evaluación
número 1.
h) Se recomienda medir la dimensión de la competencia sobre tolerancias
mínimas H7 conseguidas, mecanizado de conicidades, así como la
verificación de la pieza conforme a las instrucciones del plan de trabajo. A
este fin, en el desarrollo de la situación profesional de evaluación número 2.
i) Se recomienda medir la dimensión de la competencia sobre el ajuste de las
dimensiones hasta su correcto montaje. A este fin, en el desarrollo de la
situación profesional de evaluación número 2
j) En la información dada al candidato o la candidata puede haber “ausencias
o errores” en los documentos facilitados. El candidato o la candidata deberá
detectar dichas ausencias o errores, y adoptar una solución debidamente
justificada.
k) En el caso que el candidato o la candidata se presente a la acreditación de
las tres Unidades de Competencia de la Cualificación “Mecanizado por
arranque de viruta”, la Comisión de Evaluación podrá considerar la
evaluación de las tres Unidades de Competencia de forma conjunta, para
ello podrá utilizar la situación de evaluación de la tercera Unidad de
Competencia, es decir, se podrá valorar de forma conjunta la determinación
de los procesos, la preparación de máquinas y el mecanizado de la pieza.
l) Deberá tenerse en cuenta que el candidato utilice los equipos de protección
adecuados y de forma correcta.
m) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la
persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la
documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.
La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen
respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
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de la misma, teniendo en cuenta el perfil de la persona candidata. Se debe
evitar la improvisación.
El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez
dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.
Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que
respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS UTILIZADOS EN MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Accesorio: Son los elementos o herramientas auxiliares que tienen las máquinas,
con los cuales podemos realizar trabajos específicos o complementarios, que en
condiciones normales son difíciles de realizar.
Aceite: Son los líquidos encargados de suavizar los rozamientos y facilitar el
movimiento entre piezas mecánicas que tienen que trabajar o van ajustadas entre sí,
eliminando el calor generado entre ellas.
Acoplamiento: Llamamos acoplamiento, cuando tenemos piezas ensambladas
entre sí, ajustadas o juntas, pero sin llegar a trabajar la una dentro de la otra.
Afilar: Es la operación por la cual se arregla o mejora el poder cortante de las
herramientas cuando éstas están desgastadas, rotas o melladas.
Aprieto: En un ajuste se conoce con el nombre de aprieto cuando la medida del
agujero es menor que la medida del eje, o viceversa.
Avance: En las roscas, es lo que avanza una tuerca o tomillo por cada vuelta completa que da. En las herramientas de corte, son los milímetros que avanza la herramienta, cuchilla, broca, etc., por vuelta o revolución de la máquina.
Broca: Es una herramienta de corte, cilíndrica, tallada helicoidalmente y afilada en
la punta de tal forma que al imprimirle un movimiento de rotación es capaz de cortar
los metales, realizando agujeros del diámetro de la misma.
Brocas de punto: Son brocas especialmente talladas que se emplean casi
exclusivamente para el mecanizado de puntos en las piezas que se van a trabajar a
torno.
Cabezal: Es la parte más importante de las máquinas, suelen ser los que imprimen
el movimiento de rotación, bien a la pieza o a la herramienta, según de qué máquina
se trate, y sobre la cual se apoya el eje principal y sus mecanismos.
Calas: Son juegos de piezas de acero templado perfectamente calibradas y rectificadas a una medida muy exacta (micras) que tienen forma de prisma rectangular.
Son empleadas como elementos de verificación para comparar medidas o poner a
punto otros aparatos de control de calidad
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Calibre de alturas: Es una herramienta de verificación y se emplea para el trazado
y comprobación de medidas. Se utiliza sobre un mármol.
Centrador: Es un útil empleado generalmente en las máquinas de control numérico
para centrar agujeros e interiores.
Chaflanado: Es una operación que consiste en rebajar las aristas de las piezas ya
mecanizadas con el fin de darles presentación y de que dichas aristas no corten al
ser manipuladas. El chaflán se realiza a 45'.
Chaveta: Es una barra generalmente de sección cuadrada o rectangular que va en
un alojamiento mecanizado en el exterior de los ejes, con el fin de evitar el patinamiento y asegurar el arrastre de las poleas o engranajes que van acopladas o
ajustadas en el eje.
Cilindrado: En el torno es la operación de cilindrar, realizada a lo largo del eje z de
la máquina con el carro longitudinal, montado sobre la bancada de la máquina del
tomo.
Control numérico: Son las máquinas que incorporan un ordenador, y mediante
programas específicos son capaces de mecanizar piezas mecanizadas con mucha
precisión.
Cronómetro: Es un reloj que mide en segundos y décimas y se emplea para
cronometrar los tiempos de trabajo del taller.
Cuchilla: Reciben este nombre las herramientas que afiladas adecuadamente se
colocan en las máquinas y son capaces de cortar el material sacando viruta, mecanizando así las piezas.
Desbaste: Es la operación que elimina el material excedente antes del pulido en la
mecanización de las piezas.
Engrasador: Elemento mecánico instalado en los mecanismos y elementos de las
máquinas por el cual se engrasan dichos elementos mecánicos.
Escariado: Es la operación por la cual un agujero ya mecanizado lo pulimos
agrandándolo y dejándolo a medida exacta y calibrada. La operación se realiza con
la herramienta llamada escariador.
Escariador: Es una herramienta de corte capaz de pulir y calibrar agujeros a una
medida exacta. Es la herramienta con la cual se realiza la operación del escariado.
Flexómetro: Reciben el nombre de flexómetros, los metros metálicos graduados en
milímetros y empleados en los talleres para la toma de medidas.
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Fresa: Son las herramientas empleadas en el mecanizado de piezas en la máquina
fresadora.
Fresado: Son las operaciones realizadas con la máquina fresadora.
Fresadora: Es una máquina considerada como máquina universal por la variedad
de trabajos que en ella se pueden realizar. Es la máquina encargada de tallar los
engranajes.
Galga: Es una plantilla que nos sirve para la comprobación de piezas mecanizadas
o de trabajos que se están realizando. También nos ayuda a identificar roscas o
pasos de rosca, así como ángulos de herramientas.
Grasa: Son generalmente mezclas de aceites minerales, jabones y agua que se
emplean donde no se pueden emplear los aceites.
Lima: Es una herramienta de acero templado dentada, que se emplea para tallar los
metales de¡ taller de metal a mano. Las limas se identifican por su forma, tamaño y
grado de picado.
Llanta: Es un perfil de sección rectangular cuyo espesor está comprendido entre 10
y 100 milímetros y el ancho entre 10 y 200 milímetros.
Lubricante: Son los líquidos encargados de refrigerar y engrasar las piezas y las
herramientas de corte. Los aceites lubricantes tienen la misión de proteger mediante
una película los órganos de las máquinas de los rozamientos.
Mandrinar: Realizar trabajos con la herramienta llamada mandrino. Es el mecanizado de agujeros generalmente de tamaño grande y se pueden mecanizar tanto
en tomo como en fresadora.
Metrica: Es el conjunto de roscas que pertenecen al sistema iso, el diámetro se
mide en milímetros y el ángulo del filete es de 60º.
Mordaza: Elemento mecánico que se pone en las máquinas para la fijación de las
piezas que se van a mecanizar.
Pálmer: Aparato de precisión para medir longitudes y apreciar centésimas y milésimas de mm. Está basado en el tomillo micrométrico.
Palpador: Es un aparato de verificación parecido a un reloj comparador el cual tiene
un eje que cuando toca una superficie desplaza la aguja de la esfera del reloj,
pudiéndola poner a 0. Se emplea para la verificación de piezas y cálculo de medidas. Se tiene que emplear sobre mármol.
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Pie de rey. Es un aparato de medida y verificación llamado también calibre. Es el
aparato de medida universal, pues es capaz de medir interiores, exteriores y profundidades.
Plaquita de metal duro: Herramienta de corte de geometría definida y no afilable
que se monta en los portaherramientas tanto de tomo como para fresadora. Se
suministran en cajas de 10 unidades y tienen forma y ángulos de corte definidos
según el portaherramientas a montar y el trabajo a realizar.
Plato magnético: Es un accesorio que tiene una superficie perfectamente plana y
capaz de imantarse mediante una palanca o botón. Se emplea para la fijación de
piezas en las rectíficadoras planeadoras y para el mecanizado de piezas en
fresadora y tomo.
Pletina: Es un perfil de sección rectangular cuyo espesor está comprendido entre 4
y 110 mm y su ancho entre 10 y 200 mm.
Portabrocas: Es una herramienta (aunque está considerada como un accesorio).
Portaherramientas: Son los soportes sobre los cuales se fijan o se apoyan las
herramientas con las cuales luego se mecanizan las piezas.
Redondo: Es el perfil de sección circular cuyo diámetro es superior a 5 mm.
Refrentado: En el tomo es la operación que obedece al manejo del carro transversal.
Roscado: Es la operación de mecanizar roscas, si es rosca exterior se llamará tornillo, y si es rosca interior se llamará tuerca. La operación del roscado puede ser
manual (mediante terrajas o machos de roscar) o a máquina (torno).
Soporte: Son elementos de apoyo, nos sirven para apoyar piezas que vamos a
trazar, a taladrar, etc.
Taladrado: Son las operaciones realizadas con las máquinas llamadas taladradoras,
mediante las herramientas llamadas brocas.
Tolerancia: Es la diferencia de medida máxima y mínima permitida en un ajuste,
medida que hace válida la pieza para su montaje.
Torneado: Son los trabajos realizados en la máquina llamada tomo.
Torno: Máquina que talla o mecaniza como regla general cuerpos de revolución.
Puede mecanizar cuerpos de geometría irregular con accesorios.
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Utillaje: Cuando hablamos de utillaje nos referimos a los accesorios que se montan
en las máquinas para la realización de trabajos un poco especiales.
Velocidad de corte: Es la capacidad de corte de una herramienta (broca, cuchilla,
etc.). La velocidad de corte se da en metros por minuto, o también son los
milímetros que avanza por revolución.
Verificación: Es la comprobación de una pieza, bien durante su mecanización o
cuando la pieza ha sido ya terminada de mecanizar, comprobando así sus cualidades de acabado y medidas.
Viruta: Son los trozos de material que han sido cortados por las máquinas y herramientas en el mecanizado de las piezas.
Viscosidad: Es la consistencia de los líquidos, y se mide en grados engler.
Whitworth: Es el conjunto de roscas que pertenecen al sistema inglés, el diámetro
se mide en pulgadas y el paso es el número de hilos por pulgada., y el ángulo del
filete es de 55º.
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