DEFINICION DE CEMENTO:
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso
o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto. Su
uso está muy generalizado en construcción e ingenierÃ−a civil, siendo su principal función la de
aglutinante.
1. OBTENCION:
El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma mediante procesos industriales:
La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una
proporción del 25% se muelen y mezclan homogéneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo asÃ−
obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilÃ−ndrico con el eje
ligeramente inclinado, calentado a 1600º C por ignición de carbón pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratación, otro de calcinación y por ultimo el de
vitrificación. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se
obtiene un producto sólido y pétreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequeña
proporción o pequeña cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo
y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su
posterior envasado y transporte.
2. TRANSFORMACIÃ N:
El cemento, al no se un material natural el medio (obtenido por un proceso industrial antes citado), no se
transforma como tal en un material directo para el uso después de la obtención.
Para que se convierta en un material útil, se utiliza un proceso artesanal ayudado con maquinas giratorias en
las que se introduce el cemento en forma de polvo mezclado con agua, arena y gravilla o graba (dependiendo
de las propiedades del material que se quieran obtener) y se mezcla hasta que queda una mezcla pastosa que
es maleable y plástica que se utilizara para la unión de otros materiales, aislante, etc.
3. USOS DEL CEMENTO:
El uso más común del cemento es en el ámbito de la construcción como aglomerante:
• el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una superficie lisa y sin
obstáculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas, etc.).
• El cemento también se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o barreras, en zonas de
viviendas para aislar de la contaminación acústica que crean las grandes carreteras ya que es un
material aislante del calor, electricidad y sonido. También se utiliza el cemento para la fabricación
de vallas que se colocan a los laterales de la carretera con el fin de que un coche no se salga de la
vÃ−a.
• Al cemento también se le puede dar un uso en el ámbito de la medicina. Los dentistas utilizan este
material (no el cemento de la construcción) para pegar empastes, prótesis dentales, etc.
• El cemento también puede ser utilizado para la fabricación de baldosas con múltiples formas y
relieves.
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4. HISTORIA DEL CEMENTO:
Hacia el año 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en
el año 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer hormigón de resistencias
a compresión de 5 Mpa.
Hasta el año 1750 sólo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas,
harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton
comparó en el año 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 años más
tarde, Parker fabricó cemento natural aplicándose entonces el vocablo "cemento" (anteriormente se
interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de otras).
En 1824, Aspdin patentó el cemento portland dándole este nombre por motivos comerciales, en razón de
su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland. Hasta la aparición del mortero hidráulico que
auto endurecÃ−a, el mortero era preparado en un mortarium (sartén para mortero) por percusión y rotura,
tal como se hace en la industria quÃ−mica y farmacéutica. Entre los años 1825-1872 aparecieron las
primeras fábricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania .En el año 1880 se estudiaron las
propiedades hidráulicas de la escoria de alto horno. En el año 1890 aparecieron las primeras fábricas de
cemento en España. En el año 1980 habÃ−an 1.500 fábricas que producÃ−an cerca de 800 millones de
toneladas/año.
Hoy en dÃ−a el cemento es la cola o "conglomerante" más barato que se conoce. Mezclado adecuadamente
con los áridos y el agua forma el hormigón, una roca amorfa artificial capaz de tomar las más variadas
formas con unas prestaciones mecánicas a compresión muy importantes. Las resistencias a tracción
pueden mejorarse con la utilización de armaduras (hormigón armado).
5. SOCIEDAD INDUSTRIAL Y TERCER MUNDO:
El cemento, de cual gran parte del compuesto es la piedra caliza, repercute en paÃ−ses en desarrollo como
México, de donde se saca la mayor parte caliza debido a que es una zona repleta de esta, no afecta mucho al
paÃ−s ya que ganan económicamente con la exportación del material. Existen muchas minas de
explotación de piedra caliza en México.
En la sociedad industrial, el cemento es uno de los materiales mas utilizados y que mas reclamo tiene ya que
se utiliza para todo tipo de construcciones. El cemento no es un material muy caro y es de fácil adquisición
por el predominio de los materiales que lo conforman.
6. ELIMINACION, REUTILIZACION O RECICLAJE DEL CEMENTO:
El cemento no tiene muchas posibilidades de ser reciclado ni eliminado ya que se utiliza, mayormente, para el
sector de la construcción y este requiere su estancia por largos periodos de tiempo.
El cemento que se quiera eliminar se tratara como si fuera un tipo de escombro más:
Los escombros de la demolición, construcción, etc., Son recogidos y llevados a las plantas de reciclaje
habilitadas para ello. Para el cemento no hay ningún tipo concreto de proceso de reciclaje.
7. IMPACTO MEDIO AMBIENTAL:
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en función de su
localización con relación a centros poblados:
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La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso húmedo o seco para
producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o
pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 ºC. Las materias
primas principales son piedra caliza, arena de sÃ−lice, arcilla, esquisto, marga y óxidos de tiza. Se agrega
sÃ−lice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto
horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologÃ−a de hornos de cemento se emplea
en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de
reducir los costos de transporte de materia prima.
Impactos ambientales potenciales:
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de
los desechos, la tecnologÃ−a y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una
variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno
que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las minas,
estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del
proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partÃ−culas), molienda (partÃ−culas), y emisiones
durante el enfriamiento del horno y la escoria (partÃ−culas o "polvo del horno", gases de combustión que
contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehÃ−dos, cetonas, y óxidos de
azufre y nitrógeno). Los contaminantes hÃ−dricos se encuentran en los derrames del material de
alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato),
y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lÃ−quido lixiviado de las áreas
de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.
El polvo, especialmente la sÃ−lice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la
planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.
Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos:
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados
como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta práctica comenzó en los Estados
Unidos en 1979, para conservar energÃ−a y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en
términos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Además, algunos desechos
sólidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de
materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras
industrias: yeso de las plantas de ácido fosfórico, piritas tostadas de la producción de ácido sulfúrico,
escoria de los altos hornos, y ceniza de las plantas termoeléctricas a carbón.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean atractivos
para destruir una variedad de materiales orgánicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos
constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizados
por la Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la destrucción de los
compuestos orgánicos, incluyendo PCB y los pesticidas órgano cloruros y órgano fósforos, iguala o
supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas
más bajas. Muchos compuestos metálicos tóxicos pueden ser quemados en los hornos de cemento en
cantidades que sean suficientemente pequeñas, y que no afecten negativamente la calidad del producto, ni la
seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo,
requiere atención especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se precipita con el polvo
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del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentración del plomo hasta el punto en que éste,
también, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequeña (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases
de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los sólidos. Los estudios del
comportamiento del mercurio, hasta la década de los 90, han sido inconcluyentes.
INDICE
Definición de cemento…………………………………
• obtención…………………………………………….
• transformación……………………………………….
• Usos del cemento…………………………………….
• historia………………………………………………..
• Sociedad industrial y tercer mundo…………………..
• Eliminación, reutilización o reciclaje del cemento…...
• Impacto medio ambiental…………………………….
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DEFINICION DE CEMENTO:

HistoriaReutilizaciónObtenciónUsosIndustriaTransformación
Dosificación

Dosificación

CorrientesCementoHormigónBolomey

Concreto arquitectónico

Concreto arquitectónico

ConstrucciónTrabajabilidadControl de calidadEstética

Diseño de mezclas

Diseño de mezclas

Componentes del concretoRecetas elementalesCálculo de proporciónLey de AbramsRelación triangularMateriales de construcción

Cementos

Cementos

ClinckerAlmacenajeMateriales constructivosClasesConstrucciónPortlandElaboraciónHistoria del cemento

¿Qué significa cemento?

¿Qué significa cemento?

FabricaciónArquitecturaUsosCaracterísticasPortland

Cemento, yeso y cal: prefabricados

Cemento, yeso y cal: prefabricados

Bloques de hormigónPiedra y mármol artificialesBaldosasArquitecturaTerrazoViguetasEscayolaPladurYtong

Consistencia del cemento

Consistencia del cemento

FísicaPrueba de ensayoAgarre y sujecciónHormigón

Determinación Gravimétrica de SiO2 en un cemento

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PrecipitaciónSilicatosQuímica AnalíticaDisoluciónCalcinaciónLavadoSíliceFiltrado

Cemento: Proceso de fabricación

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TrituraciónCanterasMaterialesClasesGremiosCalcinaciónPortland

Golden Gate

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DiseñoMaterialesFuncionesUsoTecnologíaLongitudMedidas

Análisis de calidad del hormigón, madera y bloques

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ResistenciaConcretoCementoDiseño de mezclaMateriales de construcciónVelocidad de onda y pulsoEnsayo esclerométricoAbsorción específicaEnsayos no destructivosDureza

Aditivos en las mezclas: Los agregados

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ProducciónTiposFuncionesPropiedades PrincipalesQuímicaUsosMatrizMasa aglomeradaComponentesCaracterísticasSustancias

Aditivos Minerales finamente divididos

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Materiales cimentantesPuzolámicosInertesQuímicaEfectos

Clasificación del cemento

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ComposiciónCaracterísticas técnicasArquitecturaElaboración de estructurasMateriales de construcciónPavimentosVentajasAplicaciones

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