Se Espera Aumento de la Demanda de PVC

AzoM – Martes 24 de Marzo 2009
Se espera aumento de la demanda de PVC
Se espera el aumento de la demanda mundial de PVC, particularmente en Asia, India y América
Latina, según Jon Nash, Director de Investigación Estratégica de la consultora Información de
Mercado Aplicada (AMI Ltd.).
Las aplicaciones en la construcción tales como caños/tubos y perfiles han sido un motor principal
[de ese crecimiento]. Por ejemplo, en la India el mercado se encuentra actualmente en 1,3 millones
de toneladas de las cuales el 60% se aplica a tubos/caños. Nash se dirigía a los delegados
presentes en la Conferencia de AMI de Marzo 2009 en Alemania, sobre Formulaciones de PVC.
Los mayores productores de PVC en Europa son Ineos Vinyls, Solvin, Arkema and Vinnolit. La
mayoría de usuarios finales producen los compuestos con sus propios materiales.
El Acuerdo Vinilo 2010 ha estudiado la evaluación del ciclo de vida (ISO 14044) del PVC
incluyendo la producción de aditivos y la elaboración de compuestos. La durabilidad es un factor
clave en la performance. Entre los compromisos asumidos por la industria se encuentra la de la
eliminación progresiva de los estabilizadores de plomo para el año 2015 y un aumento en el
reciclado. La comparación del PVC con otros materiales está disponible online.
La Unión Europea esperaba unas 150.000 pre-registraciones de químicos en el marco del REACH.
Se recibieron 2.750 millones de pre-registraciones para 150.000 sustancias de 65.000 compañías,
lo cual causó una gran tensión en el sistema. Baerlocher ha observado esta situación y su efecto
en la industria. El Foro de Intercambio de Información sobre Sustancias es el encargado de
analizar la información provista para cada químico, y de determinar y compartir las pruebas
adicionales requeridas. Cerca de 300 químicos son utilizados en el PVC y alrededor de un 50% de
aditivos han sido pre-registrados. Se han constituido "consorcios" para materiales tales como
estabilizadores de plomo, sales de zinc y estabilizadores organotin, los cuales tienen una fecha de
cierre de registro más cercana. Los costos pueden ser prohibitivos para algunos materiales.
Los estabilizadores tradicionales para PVC deben ser eliminados progresivamente (phase-out) –el
cadmio ya ha sido eliminado en Europa; le sigue el plomo, junto con algunos productos a base de
estaño. El zinc está clasificado como metal pesado y esto puede poner en riesgo a otros aditivos
incluidos los más recientes estabilizadores Ca/Zn. Polymer-Chemie ha estado evaluando otras
formulaciones para estabilizadores, como también para plastificar el PVC en los casos en que los
ftalatos han tenido prensa particularmente negativa. En otra innovación, tiene un modificador que
puede ser agregado a compuestos con alta carga de carbonato de calcio para mantener las
propiedades mientras mantiene bajos los costos.
Chemson tiene un nuevo estabilizador orgánico que ha sido probado en perfiles de ventanas en
comparación con las formulaciones de Ca/Pb y Ca/Zn. Todos los perfiles demostraron una buena
performance en relación a condiciones climáticas. Catena cuenta con estabilizadores para PVC
relleno y PVC translúcido que son libres de solventes y pueden ser usados en aplicaciones que van
desde automotores hasta productos a prueba de agua (waterproofing). Una formulación típica para
un laminado de plastisol en capa superior sería de 100 partes de PVC, 60 partes de plastificante y 2
partes de estabilizador.
Perstorp cuenta con una amplia variedad de co-estabilizadores poliol, en particular para los nuevos
sistemas de estabilizadores libres de metales pesados: trimetilolpropano (TMP), di-TMP,
pentaeritritol y di-pentaeritritol. Los mismos están demostrando ser efectivos en los experimentos
actualmente en curso.
Los aditivos minerales pueden actuar como efectivos co-estabilizadores, principalmente por
depuración de ácidos. El hidróxido de calcio ofrece una buena estabilidad térmica a largo plazo y
con bajo costo, pero tiene las desventajas de decoloración y absorción de agua. Los zeolitos
ofrecen buena estabilidad pero también tienen problemas con el color y de absorción de agua. Los
hidrotalcitos brindan una mejor estabilidad térmica de largo plazo y la absorción de agua no resulta
un problema, sin embargo son mucho más caros y afectan la coloración temprana. El hidroxilcarbonato de calcio-aluminio (CAHC) de la empresa Nabaltec se utiliza en perfiles y hojas/láminas:
el carbonato se intercambia con iones de cloruro y se liga. Muestra mayor absorción de agua que
los hidrotalcitos, pero tiene menor impacto en el tiempo de gelificado. Con sistemas de Ca/Zn en
perfiles demuestra excelente blancura y buena performance a la intemperie.
La Dra. Noreen Thomas (Universidad de Loughborough) está dedicada a estudios sobre
hidrotalcitos. Los hidrotalcitos están compuestos por capas de hidróxido de magnasio e hidróxido de
aluminio con intercapas de carbonatos aniónicos y agua ligada (bound water). Un ratio
magnesio/aluminio más bajo genera más aniones y, por lo tanto, mayor potencial para reaccionar
con el HCl. Así como las intercapas de aniones reaccionan con el HCl, los grupos hidróxidos
también reaccionan formando cloruros metálicos. Las partículas necesitan estar por debajo de 1
micrón y bien dispersas para ser efectivas.
Omya cuenta con una nueva tecnología de adición directa de carbonato de calcio –esto había sido
dificultoso anteriormente debido a que el mineral se separa durante el transporte neumático del
blend seco de PVC. En la actualidad, el carbonato de calcio puede ser adicionado al blend seco de
PVC por medio de un mixer especial. Nueve clientes en Europa están ahora utilizando esta
tecnología.
El dióxido de titanio juega un papel en la estabilización, y DuPont Tecnologías de Titanio ha
observado su efecto en la decoloración y el aclarado foto-oxidativo. El calor degrada al PVC en
polienos cortos y HCl, con un efecto que lo torna amarillento; estos químicos de cadena múltiple
pueden ser foto-aclarados hasta el blanco por medio de la reacción con oxígeno. La degradación de
la superficie conlleva la pérdida de brillo y el chalking (formación de polvillo). El dióxido de titanio
absorbe los rayos UV y puede reducir la degradación aunque el color se vuelve amarillento, sin
embargo, también puede tener un efecto fotocatalítico; las graduaciones no-chalking, generalmente
con un laminado superficial de silica, son particularmente efectivas para reducir la fotocatálisis y
promover la estabilización. Las graduaciones no-chalking son importantes en perfiles coloreados y
aplicaciones de alto brillo.
Kabelwerk Eupen está observando el uso de nanoclays (nanopartículas de arcilla) e hidróxidos
dobles laminares (LDH) como retardantes de llama en el PVC, como una alternativa al uso de
trihidrato de aluminio (ATH) y dihidróxido de magnesio (MDH), trióxido de antimonio, plastificantes
halogenados, ésteres fosfatos, triaril fosfatos, molibdatos, borato de zinc y estanato de zinc. Los
polímeros polares tales como el PVC forman nanocomposites más fácilmente: los nanocomposites
de arcilla permiten reducir algo el calor y el humo pero la estabilidad térmica necesita ser mejorada;
los nanocomposites de LDH ofrecen una mejor performance.
El mercado de PVC flexible en Europa está constituido por 27% de cables, 15% recubrimientos/
laminados, 15% hojas/láminas y películas, 15% pisos, 7% perfiles y el resto se utiliza en una amplia
gama de aplicaciones tales como juguetes. Los mayores mercados para los plastificantes se
encuentran en Asia, como así también su mayor crecimiento. BASF es uno de los mayores
proveedores mundiales; sus productos incluyen el DINCH para juguetes y aplicaciones médicas, el
DPHP para buen comportamiento en exteriores y baja volatilidad, los adipatos para laminados a
baja temperatura, y los plastificantes poliméricos con resistencia a los aceites. BASF considera a
los ftalatos CP y C10 como los principales plastificantes de aquí en adelante, con fuerte crecimiento
en el mercado de productos sin ftalatos.
Didier Naert es un experto en plastificantes que trabaja para ExxonMobil. Aproximadamente 5,5
millones de toneladas se utilizan por año en todo el mundo. Un plastificante debe tener buena
compatibilidad con el PVC, suavizar el material y darle cierta movilidad en la matriz polimérica. Los
ftalatos ofrecen las más variadas posibilidades de performance al más bajo costo. Las alternativas
incluyen aceites epoxidizados, citratos, poliésteres, tereftalatos, sulfonatos aromáticos, diéster
ciclohexanoatos, éster-polioles, benzoatos, trimelitatos y ésteres ácidos dibásicos.
Eastman se está enfocando en el DEHT ( di(2-etilhexil) tereftalato ) como alternativa a los ortoftalatos –la compañía produce una gama de plastificantes. Esta empresa ha probado este químico
como reemplazo del DEHP y del DINP en una variedad de procesos incluyendo el rotomoldeado y a
menudo ofrece estabilidad térmica mejorada. Ya ha sido pre-registrado en el REACH.
Doeflex-Vitapol es el mayor fabricante independiente de compuestos en el Reino Unido.
Recientemente la compañía ha lanzado un compuesto de PVC anti-microbiano para ayudar a
prevenir las infecciones cruzadas.