Tesis AST: Reducción de Riesgos en Farmoto EIRL

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Análisis de Seguridad del Trabajo (AST) para reducir los
riesgos de exposición a los trabajadores de la
empresa Farmoto EIRL
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
AUTORES:
Br. Luis Francisco Burga Burga (ORCID: 0000-0002-7360-0168)
Br. Jhonatan Alex Rodriguez Ramos (ORCID: 0000-0003-2544-8752)
ASESOR:
Dr. Jorge Roger Aranda Gonzales (ORCID: 0000-0002-0307-5900)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN :
Sistema de la Gestión de la Seguridad y Calidad
TRUJILLO – PERÚ
2020
DEDICATORIA
A:
Dios, primero por permitirnos y
darnos la oportunidad de seguir
cada día con las fuerzas y las
esperanzas de poder cumplir cada
meta propuesta, sin el nada fuera
posible todo se lo dedicamos a él
que es nuestro principal maestro y
amigo.
Dedicamos este trabajo también a
nuestros padres que nunca dejaron
de apoyarnos de una u otra forma
siempre dándonos lo que ha estado
en sus posibilidades y sobre todo
su gran amor, paciencia e
instrucción. y alguno de los casos a
nuestros seres queridos como
nuestras esposas que nos han
ayudado y son de gran apoyo para
salir adelante en la vida y que nos
inspira a poder alcanzar nuestros
sueños, con su apoyo, sacrificio,
confianza y su fe puesta en
nosotros, es que les ofrecemos
este gran triunfo logrado en
nuestras
vidas.
ii
AGRADECIMIETO
Expresamos nuestra gratitud a la Universidad César Vallejo por habernos
brindarnos la oportunidad de pertenecer a esta grande y prestigiosa institución
y de poder haber adquirido todo el conjunto de conocimientos que, mediante
largas, extenuantes pero fructíferas horas han permitido una formación
profesional que busca la excelencia, a los docentes por contribuir con el
fortalecimiento de nuestras competencias como ingeniero, por otro lado, a la
empresa FARMOTO EIRL por brindarnos todas las facilidades necesarias en
obtener
información
para
nuestro
proyecto
de
investigación.
iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA .................................................................................................. ii
AGRADECIMIETO ............................................................................................. iii
iv
ÍNDICE...............................................................................................................
DE CONTENIDOS
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................... v
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................ vi
RESUMEN ......................................................................................................... vii
ABSTRACT ........................................................................................................
viii
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................2
II.
MARCO TEÓRICO .....................................................................................7
III.
METODOLOGÍA.....................................................................................12
3.1
Tipo y diseño de investigación ............................................................12
3.2
Variables y Operacionalización ...........................................................13
3.2.1
Variable Independiente, cuantitativa .............................................13
3.2.2
3.3
Variable dependiente, cuantitativa ................................................13
Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de
análisis. ........................................................................................................15
3.3.1
Población ......................................................................................15
3.3.2
Muestra ........................................................................................15
3.3.3
Unidad de análisis: .......................................................................15
3.3.4
Criterios de inclusión: ...................................................................15
3.3.5
Criterios de exclusión: ..................................................................15
3.4
Técnicas e instrumentos de recolección de datos ...............................15
3.5
Procedimientos ...................................................................................15
3.6
Método de análisis de datos ................................................................16
3.7
Aspectos éticos ...................................................................................16
IV.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ...............................................................18
4.1. Proceso Productivo................................................................................19
iv
4.1.1 Análisis Y Descripción De Los Proceso Productivo, Maquinarias Y
Equipos Utilizados. ...................................................................................19
4.2
Recepción De Materia Prima ..............................................................19
4.3
Fundición ............................................................................................20
4.4
Colado ................................................................................................20
4.5
Maquinado ..........................................................................................22
4.6
Acabado ..............................................................................................24
4.6.1
Pintado y secado en horno ...........................................................24
4.6.2
Pulido ...........................................................................................24
4.7
Etiquetado Y Embolsado .....................................................................24
4.7.1
Elaboración Del Diagrama De Operaciones Del Proceso .............24
4.8
Análisis Y Descripción De Los Puestos De Trabajo ............................26
4.9
Identificación De Peligros Y Evaluación De Riesgos Antes De La
Aplicación De Controles Operativos. ............................................................27
4.10
Elaborar El Análisis Seguro Del Trabajo (Ast). .................................28
4.11
Proponer Medidas De Control. .........................................................29
4.11.1
Tabla 1 Medidas De Control ......................................................30
4.12
Costear La Implementación. ............................................................30
4.13
Identificar Los Peligros Y Evaluar Los Riesgos (IPER) Después De
La Aplicación De Controles Operativos. .......................................................32
V.
DISCUSIÓN ..............................................................................................33
VI.
CONCLUSIONES ...................................................................................35
VI.
RECOMENDACIONES ..........................................................................36
VI.
Referencias
VII.
ANEXOS ................................................................................................39
......................................................................37
ANEXO 1 DECLATORIA DE AUTENCIDAD DEL AUTOR (ES).......................39
ANEXO 2 DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD DEL ASESOR ....................40
ANEXO 3 MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ..................43
v
ANEXO 4 INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS ...........................44
B.-FIGURAS ..................................................................................................156
C.-APENDICE ................................................................................................175
vi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Medidas De Control .............................................................................29
Tabla 2. IPER Post AST Recepción de MP ......................................................32
TABLA A. 1 PUESTO DE TRABAJO ...............................................................44
TABLA A. 2 Perfil de Recepcionista de MP ......................................................49
TABLA A. 3 Perfil de Estibador ........................................................................51
TABLA A. 4 Perfil de Operador de Horno .........................................................53
TABLA A. 5 Perfil de Moldeador.......................................................................55
TABLA A. 6 Perfil del Matricero ........................................................................57
TABLA A. 7 Perfil del Operador de la Colada ...................................................59
TABLA A. 8 Perfil del Mecánico de Producción. ...............................................61
TABLA A. 9 Perfil del Operador de Maquinado ................................................63
TABLA B 1 Ponderación de los Riesgos según Ministerio de Trabajo .......65
TABLA B 2 IPER Preliminar Recepción de MP ................................................65
TABLA B 3 IPER Preliminar Fundición .............................................................66
TABLA B 4 IPER Preliminar Moldeado en Arena .............................................67
TABLA B 5 IPER Preliminar Matriceria.............................................................69
TABLA B 6 IPER Preliminar Colado .................................................................70
TABLA B 7 IPER Preliminar Mantenimiento ....................................................71
TABLA B 8 IPER Preliminar Cortado ...............................................................72
TABLA B 9 IPER Preliminar Torneado .............................................................73
TABLA B 10 IPER Preliminar Taladrado ..........................................................74
TABLA B 11 IPER Preliminar Maquinado de Rosca .........................................75
TABLA B 12 IPER Preliminar Prensado ...........................................................76
TABLA B 13 IPER Preliminar Plegado .............................................................77
TABLA B 14 IPER Preliminar Esmerilado de Herramientas de Trabajo ...........78
TABLA B 15 IPER Preliminar Soldadura ..........................................................79
TABLA B 16 IPER Preliminar Acabado pintado y secado ................................81
TABLA B 17 IPER Preliminar Acabado pulido de piezas ..................................82
TABLA B 18 IPER Preliminar Etiquetado y Empacado ...................................82
TABLA C. 1 AST Recepción de MP .................................................................84
TABLA C. 2. AST Fundido de Aluminio ............................................................84
TABLA C. 3 AST Moldeado ..............................................................................87
vii
TABLA C. 4. AST Matriceria .............................................................................92
TABLA C. 5. AST de Colada ............................................................................94
TABLA C. 6. AST Mantenimiento .....................................................................96
TABLA C. 7. AST Cortado................................................................................99
TABLA C. 8.AST Torneado ............................................................................101
TABLA C. 9. AST Taladrado ..........................................................................104
TABLA C. 10. AST Maquinado de Rosca .......................................................106
TABLA C. 11. AST Lijado de Piezas ..............................................................110
TABLA C. 12. AST Prensado .........................................................................113
TABLA C. 13. AST de Plegado ......................................................................115
TABLA C. 14. AST de Esmerilado ..................................................................117
TABLA C. 15. AST Soldado de piezas ...........................................................119
TABLA C. 16. AST Pintado de Piezas ............................................................121
TABLA C. 17. AST Pulido ..............................................................................123
TABLA C. 18. AST Etiquetado y embolsado ..................................................127
TABLA C. 19. Resumen De Costos De Capacitación.....................................130
TABLA C. 20. Costo De Señalización, Botiquín Y Extintores .........................132
TABLA C. 21. Costo de EPP´S ......................................................................133
TABLA C. 22. Costo de Guardas ...................................................................133
TABLA C. 23. Costo de Conexiones Eléctricas ..............................................134
TABLA C. 24. Cuadro Resumen de medidas de control .................................134
TABLA C. 25. Presupuesto De Reparación De Piso ......................................135
TABLA C. 26. Costo Beneficio ROI ................................................................136
TABLA D. 1 IPER Post AST Fundición ........................................................................ 138
TABLA D. 2. IPER Post AST Moldeado………………………………………………….138
TABLA D. 3. IPER Post AST Matriceria .........................................................140
TABLA D. 4. IPER Post AST Colado ..............................................................141
TABLA D. 5. IPER Post AST Mantenimiento ..................................................142
TABLA D. 6. IPER Post AST Cortado ............................................................143
TABLA D. 7. IPER Post AST Torneado ..........................................................144
TABLA D. 8. IPER Post AST Taladrado .........................................................145
TABLA D. 9. IPER Post AST Maquinado de Rosca .......................................146
TABLA D. 10. IPER Post AST Lijado .............................................................147
TABLA D. 11. IPER Post AST Prensado ........................................................148
viii
TABLA D. 12. IPER Post AST Plegado ..........................................................149
TABLA D. 13. IPER Post AST Esmerilado de herramientas ...........................150
TABLA D. 14. IPER Post AST Soldado ..........................................................151
TABLA D. 15.IPER Post AST Acabado pintado y secado .............................152
TABLA D. 16. IPER Post AST Acabado pulido de piezas ..............................153
TABLA D. 17. IPER Post AST Etiquetado y empacado ..................................154
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA B. 1. Fundición .................................................................................156
FIGURA B. 2. Moldeo en Arena .....................................................................156
FIGURA B. 3. Moldeado en Matriz .................................................................157
FIGURA B. 4. Colada .....................................................................................157
FIGURA B. 5. Torno de Banco .......................................................................158
FIGURA B. 6. Taladro de Banco ..................................................................158
FIGURA B. 7. Lijado.......................................................................................159
FIGURA B. 8. Pintado ....................................................................................159
FIGURA B. 9. Etiquetado y Embolsado ..........................................................159
FIGURA B. 11. Horno de Crisol .....................................................................161
FIGURA B. 12.Taladro de Columna ...............................................................162
FIGURA B. 13.Torno ......................................................................................163
FIGURA B. 14. Lijadora de Disco ...................................................................165
FIGURA B. 15. Compresora ...........................................................................166
FIGURA B. 16. Plegadora Manual .................................................................167
FIGURA B. 17. Partes de la Prensa Mecánica ...........................................168
FIGURA B. 18. Partes de la Prensa Hidráulica Manual ..................................170
FIGURA B. 19. Cizalla ...................................................................................171
FIGURA B. 20. Esmeril ..................................................................................172
FIGURA B. 21. Soldadura por Arco Voltaico ..................................................173
FIGURA B. 22. Soldadura Oxiacetilénica .......................................................174
x
RESUMEN
El presente proyecto se centró en lograr la reducción de los riesgos a los que
están expuestos los trabajadores de FARMOTO EIRL mediante la aplicación
del Análisis de Seguridad del Trabajo (AST).
Para poder desarrollar este proyecto el punto de partida inicio en la descripción
de su proceso productivo, la maquinaria que utiliza, la descripción de cada
puesto de trabajo, y la medición preliminar del estado de riesgos que se
encontraba la empresa mediante la unificación y estimación de peligros
Posteriormente realizamos un Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) con la
debida unificación de las amenazas para realizar de manera secuencial cada
labor de trabajo, así como sus respectivas medidas de control y los formatos
de permio de trabajo, pre-uso de maquinaria y trabajo en caliente. A su vez se
realizó el costeo de la implantación y la post evaluación del nivel de riesgos.
Palabras claves: Análisis de seguridad del trabajo, Reducir riesgos.
xi
ABSTRACT
The present project I centre in achieving the reduction of the risks to which
there are exposed the workers of FARMOTO EIRL by means of the application
of the AST.
To be able to develop this project the point of item I initiate in the description of
his productive process, the machinery that it uses, the description of every
working place, and the preliminary measurement of the condition of risks that
was the company by means of the IPER.
Later I realize the AST with the due identification of the dangers and risks to
realice stepwise every labor of work as well as his respective measures of
control and the formats of permio of work, pre-use of machinery and work in
warms. In turn I realice the costing of the implantation and the post evaluation of
the level of risks.
Keywords: Work safety analysis,Reduce risk
xii
I. INTRODUCCIÓN
En el mundo miles de ciudadanos fallecen en su centro de labores cada año, lo
que afecta las condiciones de vida de los operarios exponiendo su bienestar y
prosperidad. A datos revelados por un análisis preparado por el conjunto
internacional de ocupación.
Cada año aumenta el número de individuos que presentan riesgos laborales los
cuales realizan actos inadecuados exponiendo sus vidas a un riesgo,
ocasionando en el centro de labores terribles tragedias, esto conlleva a
perdidas por parte de las organizaciones. El costo, directo e indirecto, de los
accidentes laborales es de US $ 2.800 millones. Por esta razón, la
Organización Internacional del Trabajo destacó la importancia de invertir en la
prevención de accidentes laborales. En este sentido, Guy Ryder, director
general de la OIT, recordó a los países que "el derecho a un empleo seguro y
saludable es una garantía básica que todos deben respetar" (COMERCIO,
2016)
En Colombia, el Gabinete Nacional exige a toda organización pública y
particular, se debe poner en funcionamiento un Método de Dirección y
Confianza y Salud Ocupacional, proteger su seguridad corporal de los
operarios en las diferentes organizaciones. Naciones de Argentina y Brasil
examinan formalmente a las directivas de la OIT (Organización Internacional
del Trabajo) es el patrón hacia el desarrollo de directivas gracias que son
adaptables para sus naciones.
La praxis muestra a la SGS OSH de la OIT es útil así perfecciona su éxito en
Confianza y Redención Salud Ocupacional hacia una empresa. Son
componentes precisos así adaptar y ejecutar, asegurando su convenio del
trabajador gerencial y la cooperación de cada uno de los operarios.
(Organización Internacional del Trabajo, 2015)
Las estadísticas sobre Perú revela que cada año hay un aumento de más de
317 millones en el nivel de riesgo profesional, los problemas económicos de
trabajos inapropiados de salud y confianza, gracias a un aproximado del 4% del
PIB anual (FACULDADE DE DOCTOR PERU, 2017)
2
Los grupos económicos con gran movimiento de emergencias son las
Edificaciones con un (31.43%), Fabricación con un (29.14%) y Negocio con un
(10.05%). Aproximado de 55 accidentes laborales por data, siendo similar a 8
accidentes cada hora. Recién percibimos la importancia de la confianza y salud
en los puestos de trabajo donde incluye la precaución de peligros en toda
acción. La gran parte de afectados son los hombres (89,7%); mientras que las
mujeres aumentan progresivamente ya que se incorporan a más acciones lo
que conlleva a más posibilidades de tener una contingencia.
La mayoría de los desastres ocurrieron en Lima y Callao, representan el 79.6%
de hechos, por otro lado el 20.4% son tratados en el restante de la nación. Los
accidentes registrados, 348 son traumas, las cuales fue la amputación
traumática. En el 96.3% de estos casos, los hombres tienen un mayor
porcentaje y 3.7% en las mujeres. Estos hechos frecuentes de mutilación
ocurrieron en la extremidad superior son 289 sucesos (83,1%), en la
extremidad inferior son 44 sucesos (12,6%). Mientras tanto, 18 (6.2%) de estos
sucesos de amputación de miembros superiores sucedieron por encima de la
muñeca y los 271 casos faltantes (93.8%) afecta las manos o dedos. En el
caso de riesgo de amputación de miembros inferiores, 24 (54.5%) ocurrieron
por encima del tobillo y 20 (45.5%) pies y / o dedos afectados. (DIARIO
GESTION, 2017)
Perú es el segundo país de América Latina con la tasa de mortalidad más alta
debido a la mano de obra. Mencionó Fabian Correa, director de consultoría
"Seguridad y Salud". Por esta razón, la necesidad de un sistema de seguridad
y salud ocupacional es necesaria e importante.
En vista del crecimiento económico en el país, se ha generado una mayor
demanda de transporte y, como resultado, actualmente hay muchas compañías
de viajeros y carga pesada en movimiento en las carreteras. Cuando
transportamos personas a nivel regional, tenemos alrededor de 5.500
vehículos. (SUTRAN) 2017.
En la ciudad de Trujillo hay más de 300 empresas de transporte registradas en
SUNAT; El 30% de ellos no cuentan con un sistema de seguridad y salud
laboral; sin contar las empresas informales que no siguen ninguna normativa.
3
La seguridad y salud en el trabajo no es un tema nuevo en el contexto
industrial. Pero si es uno de los temas más descuidados a nivel de la micro y
pequeña empresa peruana, como FARMOTO, que, debido a la ignorancia o
una percepción costosa del problema, no aplica ninguna medida o control de
seguridad en sus operaciones.
La confianza y la salud en los operarios son requisitos esenciales de acuerdo
con la legislación vigente en nuestro país, que, si no se desarrolla, puede
conducir a normas fiscales y pérdida de competitividad en el mercado. Por lo
tanto, los riesgos a los que están expuestos los trabajadores deben ser
mínimos y ser conocidos por quienes participan en actividades de riesgo.
Los riesgos en una empresa pueden eliminarse, mitigarse o mitigarse mediante
diversas herramientas o medidas, desde la implementación de controles
técnicos de alto costo, hasta la implementación y el uso de EPP como barreras
de contacto, que es la última opción, además de las dos opciones mencionadas
anteriormente, existen barreras del sistema que apuntan para la reducción en
los grados peligrosos que se enfocan actuando en base a rutinas, tareas
detalladas y claras y junto con otras medidas de control complementarias que
resultan en niveles de riesgo reducidos y bajos costos de implementación; Este
es el caso de AST Safe Job Análisis que se desarrolló en este estudio.
AST en este trabajo cubrió los datos críticos para el proceso de fabricación de
fundición de aluminio, el trabajo de fundición es una actividad de alto riesgo,
debido a la exposición a altas temperaturas y los procesos de mecanizado
posteriores, fue por estas razones que se necesitaba con urgencia reducir los
niveles de riesgo a los que están expuestos FARMOTO-trabajadores.
FARMOTO fue una de las compañías pioneras en lo que respecta al rublo para
la fabricación de piezas y accesorios de motocicletas en La Libertad. Trujillo se
originó en una pequeña fábrica que nació el 15 de junio de 1980, que se
registró en el primer testimonio de las Escrituras. Públicamente, y aquí es
donde
Emilio
Bocanegra
Cortijo
decide
que
es
una
responsabilidad limitada bajo el nombre de "FARMOTO EIRL".
4
compañía
de
Originalmente, la fábrica estaba ubicada en la calle María Parado de Bellido
No. 863 en el distrito de El Porvenir, provincia de Trujillo, departamento de La
Libertad; Por razones comerciales, el gerente de la empresa decide cambiar la
sede de la empresa a AV. Sinchi Roca Nº 1198, Río Seco, Distrito El Porvenir,
Provincia Trujillo, Departamento La Libertad. La empresa se esfuerza por
dedicarse a la producción de accesorios y repuestos para motocicletas, a base
de fundición de aluminio. Los primeros productos que produjo la compañía
fueron manijas del tipo CB-125 y XL-125. luego produjo más apoyo entre otros
productos que el mercado demandaba. El mercado de FARMOTO se dirigió
inicialmente a la provincia de Trujillo, luego expandió su mercado a la provincia
de Lima, Zona Norte, comenzando con, entre otros, Chiclayo, Piura, Sullana.
La empresa FARMOTO EIRL debe, de acuerdo con los requisitos legales
aplicables en nuestro país, garantizar su integridad de salud y una exposición
mínima a los riesgos que representan en el sector industrial al que pertenecen
en las actividades realizadas por sus socios.
En fundición, pulido y pintura, los colaboradores están en contacto directo con
sustancias físicas, químicas y perjudiciales para la salud, como vapores
metálicos, humo de carbón, filtros de aluminio, vapores de disolventes
orgánicos de color. entre otros.
Actualmente, la empresa no tiene un análisis de seguridad laboral porque no
identifica correctamente sus riesgos y no ha evaluado los riesgos con sus
procesos, por lo que no se han establecido las medidas de control necesarias
para proteger la salud y la integridad. física de trabajo
Los trabajadores en países en desarrollo como el nuestro, también conocidos
como países del tercer mundo, actualmente representan el 75% de la población
activa mundial. Son estos trabajadores quienes cumplen con condiciones de
trabajo inadecuadas, empleo inestable, bajos salarios, mala salud y seguridad
industrial.
Esto da como resultado una clase trabajadora frustrada e insatisfecha, con
bajos niveles de productividad que se traducen en niveles de calidad más
bajos, tanto por producto como por proceso. Además, las enfermedades y
accidentes laborales, que se estima que matan a 1.1 millones de personas
5
cada año, son parte de la realidad a la que los trabajadores están expuestos
todos los días.
Esta es la realidad, no conocemos las estadísticas, algunas de las actividades
que se realizan en la empresa tienen un alto riesgo para que los socios
mencionen una La Fundición, es en este proceso que los riesgos a los que
están expuestos los trabajadores no están controlados y aún más , no existen
herramientas básicas de seguridad para llevar a cabo su trabajo, y en la
empresa no hay registros de accidentes o cuasi accidentes ocurridos hasta el
momento, por lo que la determinación de la ocurrencia de estos posibles
eventos y su diferencia cuantitativa con los anteriores se basará en La
recopilación de información de los colaboradores.
Es por estas razones que el trabajo actual se lleva a cabo para minimizar y
mitigar los riesgos que los empleados rutinariamente
El problema de la compañía es la medición del análisis de confianza
profesional (AST) disminuir los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores de la compañía FARMOTO EIRL.
La hipótesis encontrada en el estudio es cuando la implementación de AST en
el nivel de riesgo FARMOTO EIRL disminuirá a valores aceptables o triviales
El estudio de investigación actual está académicamente justificado en la
aplicación de los conocimientos adquiridos durante el período de educación
académica para mejorar las condiciones de trabajo en la industria, también se
justifica financieramente que este trabajo no implica un costo mayor de lo que
puede ser.
resuelto por la empresa debido a la posibilidad latente de ser multado por no
cumplir con la legislación laboral vigente, técnicamente justificado, el desarrollo
de esta investigación es técnicamente factible
porque tiene los recursos necesarios para el desarrollo de
Esta investigación es accesible y accesible y está motivada socialmente donde
el impacto del trabajo es de gran importancia tanto para el bienestar
física y emocional en los empleados, ya que es una mejora en el ambiente
laboral.
6
II.MARCO TEÓRICO
El estudio realizado por Morales y Vintimilla (2014) se encontramos en el lado
internacional: “Propuesta de un plan de salud y seguridad ocupacional para
reducir el riesgo entre los trabajadores de la Empresa de Transportes Ecuador
S.A. en la ciudad de Azogues - Vía Biblián Sector Panamericana para obtener
el título de ingeniero industrial en la Universidad Politécnica Salesiana Sede
Cuenca”. Las herramientas utilizaron como croquis para el estudio empírico
aplicada y para profundizar las dificultades: IPER, política de salud, confianza,
procedimiento cada año, estrategia de emergencia, examinaciones periódicas
en la planta.
Según la tesis de Villegas (2017)"Implementación de un plan de seguridad para
la reducción de riesgos en la empresa Transportes Tunesa Lima, 2017; recibir
el título de Ingeniero Industrial en la Universidad Cesar Vallejo”.
Realiza un prototipo de inspeccionar pre-experimental aplicado así profundizar
las
dificultades,
utilizaron
las
instrumentos:
línea
de
base,
IPER,
implementación de un procedimiento anual, regulaciones internas laborales,
plano de peligros. Se logro el posterior resumen los siguientes resultados: se
involucró el 70% del plan anual de salud, seguridad y se preparó la
documentación requerida con base en los plazos establecidos para esta
investigación y el año calendario requerido por la ley. Los riesgos a los que
estuvieron expuestos los trabajadores se redujeron en un 80% según el modelo
IPERC.
Según la tesis de Aguilar (2014) “Diseño de un sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo para disminuir riesgos laborales en el servicio de
administración tributaria de Trujillo con motivo de obtener el titulo de Ingeniero
Industrial”. Bosquejar método de administración de confianza y salud en el
ajetreo así reducir peligros laborales en la Administración Tributaria de Trujillo
en el año 2014, llego a la conclusión de que 17.09% de actividades tienen un
nivel de riesgo importante, 63.09% tienen un nivel de riesgo moderado, 18.35%
tienen un nivel de riesgo tolerable y 0.63% tienen un grado de riesgo trivial.
7
Según la tesis de Montenegro (2013) “Propuesta de implementación de un
sistema de seguridad y salud ocupacional según la ley 29783 para controlar los
riesgos en la tenería Blazer E.I.R.L, con motivo de obtener el título de Ingeniero
Industrial en la Universidad Cesar vallejo, en la ciudad de Trujillo-La libertad”.
Trata de controlar los riesgos en la Tenería Blazer E.I.R.L
mediante un
Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional según la ley 29783 para controlar
diversos peligros, llegó a la conclusión que mediante la implementación del
SGST según la ley 29783 la empresa tendrá un ahorro de S/. 19,464.83 soles.
Según la tesis de Quispe “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional para una empresa en la industria Metalmecánica, con motivo de
obtener el titulo de Ingeniero Industrial en la UNMSM en la ciudad de Lima”.
Buscó mejorar el desempeño en SST para QHSE como organización, en todas
sus actividades de producción de bienes , servicios y administrativas, para
transformarla consecutivamente hacia una institución en SST socialmente
sostenible, con la inserción de la dimensión de Seguridad y Salud en el trabajo,
llegando a la conclusión, que la implementación de SGSST, ha dado como
consecuencia que con ayuda de la gerencia general y con los planes de
sensibilización, gerencias de áreas y demás personal de la organización sienta
el interés y ayude en la prevención de los riesgos.
Para Montenegro (2013, p. 98), los “trabajadores industriales peruanos
perciben sus condiciones de trabajo estas afectan su satisfacción laboral,
estado general de salud: posturas de trabajo incómodas, trabajo en espacios
saturados o reducidos, exposición a sustancias y productos químicos,
exposición a humos tóxicos”.
El sistema de estabilidad cimentado en la conducta humano así superar las
acciones inseguras en el trabajo para obtener el título de ingeniero industrial en
la Universidad Nacional de Trujillo en 2015 ya enfatiza el factor de recursos
humanos en este estudio, que afirma que este es el factor principal de una
empresa quien quiere mejorar Un programa de seguridad es efectivo y se logra
con el apoyo y el compromiso del factor humano. Esto debe estar motivado y
tener como objetivo sentir la necesidad real de crear un ambiente de trabajo
más seguro y estable. La creación de este entorno seguro requiere el
cumplimiento de reglas y procedimientos tales como:
8
Ellos son: el factor humano (capacitación y motivación), las condiciones de la
empresa (infraestructura y señalización), las condiciones ambientales (ruido y
Ventilación), medidas de riesgo, prevención de accidentes, etc.
También en la tesis Influencia de las Políticas de Seguridad e Higiene Industrial
en la Reducción de Costos por Accidentes en la Sociedad Cervecera de
Trujillo, 2017, dice que para prevenir accidentes laborales que pueden afectar
la salud y el bienestar de los trabajadores, así como la propiedad física de la
empresa. La seguridad no solo mejora el rendimiento de los empleados, sino
que también reduce los costos de accidentes y los costos indirectos de
paradas.
Proyecto de Evaluación de Seguridad Ocupacional (AST) para la prevención de
accidentes en la sala de máquinas para bomberos marinos en Puerto Cabello,
2015. Se concluye que existe un alto nivel de riesgo debido a la falta de
medidas de seguridad en el desempeño de las tareas de los funcionarios que
trabajan allí y muestra las fallas en la ejecución de sus funciones, por ejemplo;
falta de estándares y procedimientos de trabajo seguros (AST), condiciones
ambientales inseguras, entre otras cosas, que se resolverían diseñando un
instrumento de seguridad como el análisis de seguridad en el lugar de trabajo
(AST) para prevenir accidentes.
En la actualidad, todas las empresas deben garantizar el bienestar de sus
empleados, quienes deben llevar a cabo sus operaciones en entornos con
condiciones adecuadas, que certifiquen la salud, la seguridad, la integridad y la
profiláctica de distintos exposiciones del trabajo.
A fin de hablar sobre salud y seguridad en el trabajo, debemos entender que
significa garantía, que se entiende como un sistema de técnicas no médicas
que pueden reconocer
sucesos que conducen a desastres laborales y
permiten evaluarlas y corregirlas. con el objetivo de prevenir, minimizar y evitar
daños a la salud.
Para Cavassa (2018, p.50), la “seguridad es como una
ejecución de actividades segura y sin accidentes, siempre que se realice
correctamente”.
“Con un concepto claro del término seguridad, se puede definir qué es la
seguridad laboral como una condición física, un bienestar personal, así como
un ambiente de trabajo apropiado, una economía de costos y una filosofía de la
9
vida humana en el contexto laboral”. (Cavassa, 2018, p.30).
Para Zúñiga (2015, p. 88), la “herramientas que están diseñadas para los
siguientes propósitos: equipos, dispositivos, máquinas, procesos y métodos de
trabajo; capacitación, educación, motivación y gestión de recursos humanos
para reducir y eliminar accidentes para la salud”.
Del mismo modo, la definición de salud se refiere al bienestar completo. Salud
física, mental y social teniendo en cuenta los aspectos mencionados
anteriormente, la salud en el trabajo tiene los siguientes objetivos: Mejorar y
mantener la calidad de vida.
“La salud de los trabajadores también sirve como un instrumento para mejorar
la Calidad, Productividad y eficiencia de las empresas y, en última instancia,
para darle una mejor condición de vida a la población”. (Robledo, 2016, p. 47).
La seguridad e higiene en la labor son preventivas, su conexión con el trabajo
se relaciona con factores de riesgo si afectan la salud, la integridad o la vida de
los trabajadores. Para Zúñiga (2015, p. 58), la “seguridad e higiene en el
trabajo son hallazgos científicos y tecnológicos que apuntan a identificar las
causas de los riesgos, localizar, evaluar, controlar y prevenir en el trabajo a los
empleados están expuestos en el trabajo”.
Gracias a todos los conceptos anteriores se logró una relación entre peligro y
riesgo.
Del mismo modo, la definición de riesgo incluye un peligro conocido como una
condición que puede afectar negativamente a la salud y integridad.
En relación con las tragedias laborales, se consideran eventos inesperados
debido a algún tipo de trabajo que puede provocar lesiones orgánicas, mal
funcionamiento, discapacidades o la muerte que pueden ocurrir durante las
actividades en el sitio. Trabajo o afuera.
Por otro lado, debe enfatizarse lo importante que es legislar la salud y
estabilidad en el centro de labores. Un periódico peruano, informa que la Ley
29873 de Perú, la Ley de Salud y Seguridad, se introdujo con el objetivo de
cumplir con prácticas reguladas, tales como: realizar exámenes médicos antes,
durante y después del empleo. con empresas que también elaboran un mapa
de riesgos y solicitan colaboración sindical así informar a la organización de los
riesgos laborales que pueden afectar la integridad del operario.
Por otro lado, existe una escasez en la implementación de esta ley por parte de
10
los MYPE, ya que esta fuente de ingresos y trabajo es económica para el 85%
de la ciudadanía.
Para Gálvez (2017, p. 67), la “ley 29783, habla de principios: el primero es la
prevención,
responsabilidad,
cooperación,
información,
gestión
integral,
atención integral de la salud, participación de los trabajadores, superioridad de
la realidad, protección del trabajador mediante entornos saludables, lo que
permite un objetivo satisfactorio”.
La Ley 29783, es de Seguridad y Protección de la Salud en el Trabajo fue
creada para promover la precaución de riesgos laborales para los trabajadores,
deben garantizar la promoción, difusión y cumplimiento de las normas
pertinentes a través del diálogo social.
Nuestro país está comprometido por el
sistema de salud y seguridad
ocupacional, los derechos a la vida, salud son de suma importancia, como lo
demuestra la constitución política del Perú. También es responsable de cumplir
con las pautas para prevenir riesgos laborales y mantenerlos vigilantes.
El deber del encargado de la organización de debe evaluar, identificar, prevenir
y dar a conocer los posibles peligros que puedan suceder asi evitar futuros
perdidos económicos y problemas legales
Para Gálvez (2017, p. 56), “considera un accidente laboral causada durante la
realización de actividades después de las horas de trabajo, la gravedad se
clasifica: accidente leve, un breve descanso, accidente incapacitante donde la
lesión causa descanso justificando su ausencia del trabajo y el tratamiento”.
Las lesiones producen acabamiento de las extremidades, hasta llegar a los
órganos, cuando es más grave se puede generar la perdida de la extremidad,
una lección fatal cuando el trabajador pierde la vida.
Un accidente es peligroso cuando puede causar lesiones o enfermedades a las
personas en la labor.
11
III.METODOLOGÍA
3.1
Tipo y diseño de investigación
La metodología es básica y aplicada del AST o ATS de acuerdo a la Ley 29783
en los Art. 18 y 20 indica que es un mejoramiento continuo de 5 aspectos a
desarrollar qué y estos son:
•
La identificación y desavenencias de las prácticas y condiciones en la
labor.
•
El establecimiento de Estándares de seguridad en el trabajo
•
La medición periódica del desempeño correcto.
•
La evaluación constante de los desempeños con respecto a los
estándares establecidos
•
La corrección con implantar nuevos controles y el reconocimiento del
desempeño.
Método de observación – Método de discusión – Método de recordar y
comprobar
y/o
mi
propuesta
simplificada OOP OBSERVAR
ORDENAR
PREVENIR, (ver figura B 01) Repitiendo el ciclo, para poder obtener un
mejoramiento continuo de la seguridad y lograr las restricciones de desastres y
perjuicio personales, hacia la propiedad por forma permanente o parcial,
ayudando a que cada trabajador pueda volver a casa sano y a salvo. Ayudando
a la empresa FARMOTO EIRL a que sus operaciones en el sector se
mantengan, reduciendo sus costos y demandas legales por vulnerar la ley SST
29783.
Diseño de investigación:
Se utilizo un diseño causal-cuasi-experimental: su característica es realizar una
prueba previa y manipular la variable independiente para ver la causa o efecto
que produce en la variable dependiente.
Es necesario evaluar un antes y un después de la implementación.
O1
X
O2
O1: Nivel de los riesgos antes del AST
X: Análisis de Seguridad del Trabajo
O2: Nivel de los riesgos después del AST
12
3.2
Variables y Operacionalización
3.2.1 Variable Independiente, cuantitativa
Los análisis cuantitativos independientes de seguridad ocupacional se basan
en nuestras posibilidades para el futuro, en obtener la proyección de forma
cuantitativa de los accidentes en la empresa, las estrategias y el procedimiento
así eludir percances. Para hacer esto, la empresa debe considerar las
inversiones relacionadas con la seguridad y la salud en el trabajo.
3.2.2 Variable dependiente, cuantitativa
Los riesgos dependientes, variables y cuantitativos a los que están expuestos
los trabajadores son el manejo de las posibilidades que acontezca un nuevo
hecho o una manifestación riesgosa y grave de la herida, daño causado.
Definición Conceptual: Para nuestra variable independiente es un método
usado para poder identificar los peligros que generan un riesgo de accidente o
enfermedades ocupacionales potenciales que está expuesto un trabajador en
capa etapa de su tipo de trabajo que realiza SST según ley 29783.
Para la variable dependiente es la probabilidad de ocurrencia de un evento que
perjudica tanto al entorno laboral como al colaborador.
Definición operacional: Para nuestra variable Independiente es la Altura de
cumplir la ley 29783, en el Art.5 inciso “b” mediante un check list.
Para la variable dependiente es la identificación de riesgos y control de estos a
través de la aplicación del SG-SS en el Trabajo bajo la ley 29783 en el Art. 20.
Indicadores: Tenemos para nuestra variable independiente como indicadores
si Cumple la normativa, No cumple la normativa, % de cumplimiento de la
normativa y Aplicación de IPER
Para la variable dependiente tenemos los siguientes indicadores Número de
personas
expuestas,
Procedimientos
existentes,
Aplicación de PETAR
Escala de medición: Es, de intervalo o de razón
13
Exposición
al
riesgo,
Variables
Variable
Independiente
Análisis del Trabajo
Seguro
Variable
dependiente
Riesgos a los que
están expuestos los
trabajadores
Definición
conceptual
Definición
Operacional
Es un método para identificar los
peligros que generan riesgos de
accidentes o enfermedades
potenciales relacionados con
cada etapa de un trabajo o tarea.
Altura de cumplir la ley
29783, en el Art.5 inciso
“b” mediante un check
list
Probabilidad de ocurrencia de
un evento que perjudica tanto
al entorno laboral como al
colaborador.
Identificación de
riesgos y control de
estos a través de la
aplicación del SG-SS
en el Trabajo bajo la
ley 29783 en el Art. 20
14
Indicadores
*Cumple la normativa
*No cumple la normativa
*% de cumplimiento de la
normativa
*Aplicación de IPER
* Número de personas
expuestas.
* Procedimientos
existentes
* Exposición al riesgo
* Aplicación de PETAR
Escala de
Medición
Razón
Razón
3.3
Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de
análisis.
3.3.1 Población
Trabajadores del área de producción de la empresa
FARMOTO EIRL.
3.3.2 Muestra
Trabajadores del área de producción.
3.3.3 Unidad de análisis:
Una empresa FARMOTO EIRL. en la ciudad de Trujillo año 2020.
3.3.4 Criterios de inclusión:
Se han incluido en esta investigación realizar el estudio de pre factibilidad.
3.3.5 Criterios de exclusión:
De acuerdo a la clasificación de las empresas formales e informales, en el
estudio se excluyeron a las Micro y pequeñas empresas informales. También se
excluyeron a las empresas que no pertenezcan al sector avícola de la ciudad de
Trujillo.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para lograr cada uso de los objetivos específicos, se utilizarán las siguientes
técnicas y herramientas:
3.5 Procedimientos
Para la recolección de los datos se recurrió el método de la encuesta, utilizando
como instrumento un cuestionario dirigido a los trabajadores de la empresa
FARMOTO I.E.R.L. tomando como sugerencia del dato bibliográfico (TEXAS, C. D.
(2008). ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.) (ver encuesta anexo C: Formato AST
C1).
El primer objetivo específico con el fin de identificar los trabajos y bajo qué
condiciones trabajan, los instrumentos utilizados son una hoja de análisis y guía
de entrevista.
El segundo objetivo es la descripción de las etapas sucesivas del trabajo para
identificar dónde presenta el riesgo. Realizaremos una observación directa, una
recopilación y un análisis de información, utilizaremos IPER.
15
El tercer objetivo es identificando los peligros que presentan a los trabajadores,
haremos una hoja de recolección, para que obtengamos toda la información
necesaria del tipo de trabajo. Para la evaluación de riesgos, nos ayudará a
identificar las causas que ocurren en las áreas de trabajo.
Para desarrollar este objetivo de identificar medidas de control, recopilaremos y
analizaremos información de lo que hemos obtenido y esto nos ayudará a tener
más información.
Ejecutar medidas de prevención frente a una empresa así poder tener
intervenciones en riesgo e identificarnos a nosotros mismos debemos hacer una
guía de contenido y una hoja de recolección.
El último objetivo es la evaluación de la implementación, donde podemos darnos
cuenta de que identifica la colección, la revisión y el análisis documental.
La siguiente tabla enumera las técnicas y herramientas utilizadas para
desarrollar este proyecto, así como las fuentes de información donde provienen
los datos.
OBJETIVOS
TECNICAS
INSTRUMENTOS
3.6 Método de análisis de datos
Análisis descriptivo: recopiló datos utilizando instrumentos para aplicarlas a las
variables de nivel de riesgo y gestión de la salud y seguridad en el trabajo, y
luego tabulando y procesando los datos recibidos en Microsoft Excel 2016 para
que los datos se procesaran en tablas de contingencia.
Estudio relacionado con las hipótesis: Primero, la normalidad de la diferencia en
la altitud de peligro fue examinada por la prueba estadística de Shapiro Wilk, se
comprobó que tiene una conducta divergente, haciendo la hipótesis paramétrica
con la Prueba No Wilcoxon.
3.7
Aspectos éticos
En el presente trabajo se hace hincapié a los Aspectos éticos de
confidencialidad, respeto a la dignidad de la persona y respeto a la propiedad
intelectual, así mismo se reconoce que toda información utilizada en el presente
trabajo ha sido utilizada para fines académicos exclusivamente.
La investigación también se realizó con información veraz y abierta sobre los
16
resultados, la preservación de la identidad de los trabajadores que participaron
en la investigación, el respeto al medio ambiente, la responsabilidad social y la
honestidad.
17
IV.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para los resultados nos guiamos de la siguiente tabla que enumera los
objetivos específicos, técnicas e instrumentos utilizados para desarrollar este
proyecto y desarrollo de investigación, así como las fuentes de información
donde provienen los datos.
OBJETIVOS
Identificación de
trabajos a
realizar por operador
Análisis y descripción de
los puestos de trabajo.
TÉCNICAS
INSTRUMENTOS
Observación directa
Ficha de Observación
Entrevista
Guía de entrevista
Observación directa
Recolección y análisis
de información
Identificación de Peligro
Recolección y análisis
y evaluación de riesgo
de información
Ficha de Observación
Hoja de Análisis
Hoja de Análisis e IPER
Identificación de
peligros. Evaluación de
Registro de datos
Hoja de Análisis e IPER
los riesgos
Identificación de
Recolección y análisis
medidas de control
de información
IPERC
implementación de las
Análisis documentario
Guía de contenido
medidas de control
Registro de verificación
Hoja de Análisis
18
4.1. Proceso Productivo
Se analizó cada una de las etapas de los procesos para su posterior descripción
la cual se muestra a continuación:
4.1.1 Análisis Y Descripción De Los Proceso Productivo, Maquinarias
Y Equipos Utilizados.
Recepción
Fundición
Colado
Maquinado
Acabado
FIGURA A. 1. Proceso Producto de fabricación de piezas y accesorios de moto
Tabla de Perfil de trabajo
RECEPCIONISTA DE MP FARMOTO E.I.R.L.
NOMBRE DEL PUESTO:
Recepcionista de Materia Prima
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa corresponde dentro de la Empresa.
Logística : Compras y Almacenes
ÁREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer,
Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
Conocimiento específico
Nivel de
Dominio
Nivel Escolar
1)Matemáticas
Cálculo de cuentas, pesos y reglas de tres simple.
CA
TS
2)Contabilidad
Cuentas por pagar.
CA
TS
Años de
Experiencia
1
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
Puesto
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
1)Compras-Almacenes
Recepcionista de almacén.
Medio
1 año
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado esperado).
¿Qué hace?
Atender la llegada de materia prima a la planta.
¿Cómo se hace?
Interactuando con los vendedores formales e informales.
¿Para qué se hace?
Para garantizar el suministro de materia prima para el proceso productivo.
RECEPCIONISTA DE MP FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo
que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
Garantizar la conformidad de la materia prima
¿Qué hace?
Verifica la hoja de compra contra lo real
Porcentaje: 50 %
¿Cómo se hace?
Compara tanto en cantidad como en calidad la MP traída por el ´proveedor y según eso procede a hacer la boleta de liquidación.
¿Para qué se hace?
Para verificar la conformidad de la entrega.
B. FUNCIÓN:
Gestionar el proceso de suministros.
¿Qué hace?
Genera y acompaña indicadores de Stock y de precios de MP
¿Cómo se hace?
Aplicando herramientas de gestión (diagrama de barras, gráficos de dispersión)
¿Para qué se hace?
Para mantener el proceso productivo continúo sin interrupciones.
Porcentaje: 50 %
RELACIÓN DEL PUESTO CON OTRAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b) Proveedor
Área: Fundición, el proceso de fundición necesita de la MP en cantidad, calidad y tiempo necesario para cumplir con los pedidos
Cliente:
X
Proveedor:
Área: Administración, se provee de la información de costos y stocks necesarios para la contabilidad del negocio
Cliente:
X
Proveedor:
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
4.2
Actitudes
Recepción De Materia Prima
Es traída por diferentes proveedores en sacos polipropileno. Estos sacos son
trasladados al interior de la empresa en caretillas, para luego ser pesados y
almacenados. Posteriormente de su almacenamiento son llevados
de fundición, sin pasar el material por una previa clasificación.
19
al proceso
4.3
Fundición
La empresa trabaja con un horno artesanal de pozo, el cual en su interior
contiene un crisol, el cual puede ser removido para trasladar el material hacia los
moldes o puede ser trasferido por cucharadas (Ver Figura B.1 Fundición).
Para el proceso de habilitado del horno es los siguientes materiales:
cisco,
carbón de piedra, carbón de madera.
Estos materiales son colocados en el interior del horno, los cuales mediante el
uso de un combustible son encendidos, pero para lo cual es necesitara insuflar
aire con ayuda de un ventilador. Este proceso tiene aproximadamente una
demora de una hora.
Una vez encendido el horno se procede a colocar el crisol en su interior, el cual
previamente debe haber sido recubierto con material refractario y que
esté
completamente seco.
Posteriormente se procede a colocar dentro del crisol el aluminio, el cual tiene
que alcanzar la temperatura de 620-660°C para llegar a un estado líquido, el
operario se da cuenta que el metal llego aproximadamente a esta temperatura lo
cual genero un cambio de color anaranjado fuerte.
Durante este proceso mediante la ayuda del cucharon se procede al retiro de
otros materiales que no sean aluminio, a su vez se procede a retirar de la
superficie del crisol las escorias que se forman, hasta obtener el material
totalmente puro. Este proceso tiene aproximadamente una demora de dos a
tres horas.
4.4
Colado
A.
Moldeado
Al elaborar moldes se llaman modelaje, esta consiste en la realización de una
réplica ligeramente más grande que la que se quiera obtener. Los principales
objetivos del modelaje son:
1. Reproducir la calidad del molde.
2. Moldear el sistema de colada (cavidades, entradas y canales por donde
debe pasar el metal pata llenar el molde).
20
3. Establecer la línea de partición. (Línea donde el modelo se debe partir
para poder moldear).
4. Establecer las portadas para machos
5. Establecer los puntos de referencia para el control dimensional.
6. Minimizar los defectos de fundición atribuibles al modelo.
7. Procurar un sistema de moldeo económico basado en el número de
piezas a producir y en el equipo con el cual se cuenta.
En esta etapa existen dos tipos de moldeado que son:
a) Moldeado en arena en este se solidifica en una cavidad limitada por arena
comprimida. El moldeo en la arena se caracteriza por un enfriamiento de las
piezas muy lento, preferentemente para piezas de gran tamaño. (Ver Figura
B.2 Moldeo en Arena)
✓
Moldeo: El primer paso consta de la realización de un diseño usualmente
dividido en dos partes, se utiliza como base dos cajas de madera, las cuales se
coloca arena compactada.
Una vez que se coloca la arena compactada en una de las cajas se procede a
realiza la réplica que se desea obtener mediante la ayuda de un matraz de
madera, plástico o metal la cual es una copia exacta de la pieza que se desea
obtener. En la otra mitad del molde se procede a hacer el resto de la réplica de
la pieza y a su vez, mediante otro matraz se contribuyen las entradas del
material, este diseño tiene que ser más grande que el de la pieza original que
se requiere obtener. A su vez en el molde superior se realiza las entradas y
salidas de gases.
✓
Montaje del núcleo: Se procede a la unión de ambas partes del molde
en una posición correcta Al unir ambas mitades se tiene que obtener la réplica
exacta de la pieza.
b) Moldeado por matriz: Las matrices son moldes metálicos conformados por
dos piezas que unidas dan las características del producto que se desea
obtener. Estas piezas al ser movibles permiten la extracción de la pieza de
aluminio de su interior. (Ver Figura B.3 Moldeado en Matriz). Las matrices
21
están elaboradas ya sea de cobre o de bronce, en estos moldes se deposita el
metal fundido, pero previamente antes del vertido del material se procede a:
i. Habilitado del molde: consiste en la limpieza y sellado de los posibles
poros, gritas o algún tipo de falla que pueda tener el molde.
ii. Colocada en el banco de matriz: consiste en el colocado de la matriz en
una base metálica conocida como banco. La base servirá de soporte a la
matriz para que se pueda realizar el proceso de vaciado y extracción. La
matriz es sujeta y asegura a esta base mediante pernos en ambos extremos.
Este tipo de moldes se utiliza para la elaboración de productos de mayor salida
como son las manijas, soportes y múltiples.
B.
Colada
El material una vez extraídas las escorias se procede al vertido en los moldeas.
El vaciado se realiza con ayuda de un cucharon y a la vez se va verificando el
llenado correcto del molde. (Ver Figura B.4 Colada).
Liberación del molde: Una vez solidificada la pieza se procede a la extracción
de la pieza. En el caso del molde de arena el enfriado tarda aproximadamente
dos horas dependiendo del tamaño de la pieza.
4.5
Maquinado
a.
Cortado:
Una vez liberada la pieza de aluminio del molde se
procede a su correspondiente verificación, para ser aprobadas, se
procede al cortado del excedente de la parte del núcleo o corazón, el
corte se realiza con la ayuda de una cierra manual.
Después del cortado aquellas piezas que tengan algún tipo de
imperfección se procederá a masillarlas para darles un mejor acabado en
las siguientes etapas.
b.
Torneado: En esta etapa del proceso piezas son ajustadas en el
banco con la finalidad de realizar los ajustes de medidas, produciéndose
22
un descarte metálico en forma de limaduras. (Ver Figura B.5 Torno de
Banco).
El torno de banco es utilizado para cortes de precisión como son los canales,
labrados, o para
dar forma o redondear
las
pizas. Esta máquina opera
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando y produciendo viruta.
Esta operación es utilizada para la elaboración de múltiples, tapas de boca maza
y piñón.
c. Taladrado: A
esta operación
solo pasan aquellos productos que
según su modelo requieran ser taladrados. (Ver Figura B.6 Taladro
de Banco).
Consiste en la realización de perforaciones en la superficie de las piezas
en el taladro de banco, el cual utiliza una broca herramienta para poder
realizar las diferentes perforaciones que requiera la pieza. Los productos
que mayormente pasan por esta operación son soportes, múltiples, tapas
y base de timón pasan por este subproceso.
d.
Maquinado de rosca:
Según requerimiento de algunas piezas
se necesita hacerles roscas las cuales pueden ir de espesores de 5mm a
13mm este trabajo tiene que realizarse con mucha precisión para lo cual
se hace usos de la roscadora, en el mandril o mordaza de la roscadora se
ajusta el macho de acuerdo al espesor requerido, después de que el
operador ajusta el macho a la maquina se colocan las piezas y se sujetan
fijando los puntos a roscar, durante la operación
el macho debe ser
lubricado para evitar daños en el filo de la herramienta.
e.
Lijadoras:
Posteriormente a las anteriores operaciones se
procede a la verifica la pieza de aluminio con el fin de evaluar la presencia
de algún tipo de fayas en la superficie de la pieza, de presentarla se
procederá al masillado de la pieza, para posteriormente realizar el lijado.
En el lijado se eliminarán todas las asperezas de las piezas provenientes
de la matriz o del moldeado de arena. (Ver Figura B.7 Lijadora).
23
4.6
Acabado
Exciten dos tipos de acabado que son:
4.6.1 Pintado y secado en horno
Pintado: Esta etapa consiste en cubrir con una capa de color negro las
piezas con ayuda de un soplete, y se verifica que el que esta capa sea
homogénea en todas las piezas y se esper aproximadamente treinta
minutos antes del horneado. (Ver Figura B.8 Pintado).
Secado al horno: Después de haber sido pintadas las piezas se colocan
en el horno para su secado tardándose de treinta a treinta y cinco
minutos, luego se deja enfriar por un espacio de veinte minutos.
4.6.2 Pulido
A esta etapa ingresas las piezas que tienen otra presentación las cuales
no necesitan ser pintadas ya que este es su acabado final. El pulido
consiste en alizar la superficie de la pieza, dándole a su vez lustre.
4.7
En
Etiquetado Y Embolsado
esta etapa del proceso es donde se coloca al producto final las etiquetas
con la marca del producto en la superficie de la pieza para posteriormente
proceder al embolsado y posteriormente el producto será
traslado al almacén.
(Ver Figura 4.9 Etiquetado y Embolsado).
4.7.1 Elaboración Del Diagrama De Operaciones Del Proceso
Se elaboró dos diagramas según el proceso de moldeo que sigue los diferentes
productos, dividiéndose en:
a. Moldeo en Matriz (Ver FIGURA B.3)
b. Moldeo en Arena (Ver FIGURA B.2)
24
MP Arena
FIGURA A. 2. Diagrama de Operaciones del Proceso Productivo
Resumen de un proceso productivo, se puede mostrar al detalle el proceso productivo,
también se encuentra la elaboración del diagrama de operaciones del proceso.
Máquina y equipos utilizados en el proceso.
25
4.8
Análisis Y Descripción De Los Puestos De Trabajo
El trabajo es el vínculo principal entre el operario y la empresa, lo que accede a
los operarios hacer contribuciones a su organización, mientras les permite recibir
las recompensas relevantes. El análisis y la descripción del trabajo se han
definido como el proceso de determinar, mediante observación y estudio, los
elementos que conforman un trabajo específico, estableciendo las
responsabilidades y las habilidades requeridas. El objetivo de un análisis y una
descripción del trabajo era definir de manera clara y simple las tareas que se
ejecutarán en un puesto determinado, donde: El análisis permitió obtener
información sobre los puestos, por centrándose en el contenido, los aspectos y
las condiciones que lo rodean. La descripción de la data que recopila el informe
obtenida por el análisis, que refleja los contenidos del puesto, también los
compromisos propios (Ver Tabla A.1 Puesto de Trabajos).
Tabla de puesto de Trabajo y sus Funciones
PROCESOS
PUESTOS
Recepción de
Recepcionista
de MP
MP
(Aluminio)
FUNCIONES
Recepción de MP.
Verificación de la materia prima
Registro del peso.
Almacenamiento
Liquidación de la compra.
Estibadores
Descarga de MP.
Traslado de la MP del área de descarga al
área de pesaje
Pesaje de la carga
Traslado de la MP al área de
almacenamiento.
26
Fundición
Operador de
horno
Habilitado del horno
Carga de los insumos (Carbón de piedra, de
palo, etc.)
Encendido del Horno.
Preparación del Refractario.
Preparación del Crisol.
Fundido
Carga de MP.
Afino.
Inspección de Calidad.
Colado
Moldeador
Selección de Diseño.
Mezclado de insumos
Tamizado de arena.
Homogenizado.
Adición de agua.
Modelado.
4.9
Identificación De Peligros Y Evaluación De Riesgos Antes De La
Aplicación De Controles Operativos.
Como se indica en el Decreto Supremo 009-2005-TR y sus enmiendas
posteriores, el empleador está obligado a comunicar los peligros y riesgos de los
empleados estando expuestos en sus jornadas de trabajo, la preparación de la
matriz IPER.
La unificación de riesgos consistió en la observación cuidadosa y detallada de
cada proceso, en el que la situación o las características se identificaron con el
potencial de dañar a las personas, equipos, procesos y atmósfera. Además de
los peligros identificados de acuerdo con cada proceso, se analizaron y
determinaron los posibles riesgos derivados de ellos.
Para poder evaluar y determinar los niveles de riesgo (Ver Tabla B.1.
Ponderación de riesgos según el Ministerio de Trabajo), se debe tener en cuenta
la cantidad de personas involucradas o pueden ser afectadas (Índice de
27
personas expuestas "A"), procedimientos existentes (índice de procedimientos
existentes "B"), el nivel de educación para el personal en el manejo de riesgos
(índice de capacitación "C"), frecuencia de exposición a riesgos (índice de
exposición para riesgo "D") al realizar la sumatoria de todos ellos nos da como
resultado una gran probabilidad de ocurrir un accidente.(Índice de probabilidad
"A + B + C + D" )
Posteriormente, se evalúa el índice de gravedad, que es el grado de
consecuencia que causa un cierto peligro para la persona, desde lesiones sin
discapacidad hasta daños irreversibles para la salud y el nivel de riesgo que es
la probabilidad debido a la gravedad o consecuencia de este factor. Podemos
estimar el grado de peligros a los que se expone un operario.
Al desarrollar la matriz IPER se muestra a continuación (Ver Tabla B.2. IPER
Preliminar Recepción de Materia prima - B.18 IPER Preliminar Etiquetado y
Empaquetado)
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Pisos disparejos
Vías de acceso obstruidas
Falta de orden y limpieza
Recepción de MP
Escaleras, rampas inadecuadas
Manipulación inadecuada de
material
Movimiento y manipulación
inadecuada de la carga
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Sobreesfuerzos (cargas, visuales,
musculares)
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Arrastre de polvo
Almacenamiento inadecuado
Riesgo
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas
al mismo nivel
Tropezones, golpes, tropiezos
Caídas, golpes
Caída a diferente nivel, golpes,
contusiones
Heridas, golpes, cortaduras, contusiones,
lesiones
Golpes , contusiones, lesiones a la
columna
Contusión, heridas, traumatismos
Lesión Musculoesquelético (LM).
Inflamación de tendones, hombro,
muñeca, mano
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región
cervical
Irritación ocular ,inhalación de partículas
en suspensión
Caída, golpes, tropiezos
Probabilidad
Indicé de
severidad
por
Nivel
Riesgo
de
significativo
riesgo
A
B C D A+B+ C+D
3
3 3 3
12
1
12
M
NO
3
3 3 3
12
1
12
M
NO
3
3 3 3
12
1
12
M
NO
3
3 3 3
12
1
12
M
NO
1
3 3 3
10
2
20
IM
SI
1
3 3 3
10
2
20
IM
SI
1
3 3 3
10
1
10
M
NO
1
3 3 3
10
3
30
IT
SI
1
3 3 3
10
3
30
IT
SI
1
3 3 3
10
2
20
IM
SI
3
3 3 3
12
2
24
M
NO
severidad
4.10 Elaborar El Análisis Seguro Del Trabajo (Ast).
Un análisis de trabajo seguro (AST) es donde se brinda el informe al empleado
que con respecto a los riesgos asociados al momento de realizar sus deberes en
la organización, que a su vez contiene la forma correcta de realizar sus tareas
de manera segura.
La preparación del AST fue un proceso mediante el cual identificamos el peligro
y los riesgos asociados hacia cada procedimiento y desarrollamos métodos y
28
controles de seguridad así poder eliminar o reducir la probabilidad de ocurrir un
contingencia.. El análisis de seguridad ocupacional se realizó para cada uno de
los diferentes trabajos para los cuales se recopiló la información en el formato
(para obtener información sobre la recopilación de AST, consulte el Anexo C
Apéndice C.1 Formato).
Se tomaron los siguientes pasos para comprender mejor el desarrollo del AST:
1) Observe al trabajador cuando está haciendo su trabajo
2) Divida las funciones del trabajo en diferentes pasos uno tras otro hasta que
haya alcanzado el último paso.
3) Describa e identifique los riesgos potenciales asociados con cada paso.
4) Enumere los dispositivos, herramientas, materiales y máquinas que forman
parte de las funciones normales del trabajo.
5) Publique las recomendaciones para evitar accidentes o daños a la salud para
cada paso descrito
6) El equipo de protección personal que el trabajador debe usar mientras realiza
el trabajo.
Al mismo tiempo, se crearon los formularios para el pre-uso y el permiso de
trabajo (ver Anexos C. Apéndice C.2 Formatos de permisos de trabajo para
actividades peligrosas).
4.11 Proponer Medidas De Control.
Una vez identificados los peligros con su riesgo asociados se debe determinar o
estableció las medidas de control de acuerdo a las siguientes priorizaciones.
a) Eliminación: El peligro es removido totalmente
b) Sustitución: Remplaza el sistema o proceso peligroso con uno que presenta
menor riesgo.
c) Controles de ingeniería: Cambios estructurales en el ambiente de trabajo,
procesos que forman una barreda adicional de protección entre peligro y el
trabajador.
d) Señalización, alertas o verificaciones administrativos: reducen la exhibición a
los riesgos a través de métodos, estudios y entrenamientos.
e) Equipos de protección personal: sirven cuando los estándares no han tenido,
estos pueden usarse de manera grupal.
29
Las mediciones de verificación propuestas fueron dadas según la necesidad de
cada área de la empresa y los recursos económicos con que se cuenta (Ver
Tabla 1 Medidas de Control).
4.11.1 Tabla 1 Medidas De Control
4.12 Costear La Implementación.
El presupuesto para la ejecución de medidas preventivas se creó teniendo en
cuenta lo siguiente:
30
- Capacitación: para los materiales y recursos humanos se tuvieron en cuenta
(ver tabla C.19 costos de capacitación)
- Señalización, botiquín y extintor de incendios (ver tabla C.20 costos de
señalización, botiquín de primeros auxilios y extintor de incendios)
•
Señales para la seguridad: trece señales de advertencia, cinco
obligatorias, tres de extinción de incendios y nueve de evacuación y
emergencias.
•
Extintor de incendios: se seleccionó el tipo PQS (polvo químico seco)
debido a los peligros en la empresa, que son de clase A (papel, madera,
desechos), B (líquido y grasa inflamables) y C (equipo eléctrico)
- EPP'S: Se cómo ojos - y protección facial, oídos, tracto respiratorio, ropa de
trabajo y ropa protectora. (Ver Tabla C. 19. Costo de Capacitación)
- Costos para dispositivos de protección: se tomaron en cuenta ocho dispositivos
de protección fijos y seis ajustables. (Ver Tabla C. 22. Costos de Guardas)
- Conexiones eléctricas (Ver Tabla C.23 Costos de conexiones eléctricas)
- Costos de restauración del piso (ver Tabla C.24 Costos de restauración del
piso)
31
4.13 Identificar Los Peligros Y Evaluar Los Riesgos (IPER) Después De La Aplicación De Controles Operativos.
Tabla 2. IPER Post AST Recepción de MP
32
V.
DISCUSIÓN
La presente investigación estuvo basada en la ley 29783 estipulada por el
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE, 2013) donde define a
Plan de seguridad y salud ocupacional como el documento de gestión, mediante
el cual el empleador desarrolla la implementación del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, así mismo la variable riesgo es definida por el
Organismo Mundial de la Salud (OMS, 2008) como un rasgo, característica o
exposición de un individuo que aumente su probabilidad de sufrir una
enfermedad o lesión.
La investigación tuvo como objetivo general Disminuir los riesgos existentes,
mediante un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, según la Ley 29783,
dentro de una Carpintería. Para lo cual se obtuvieron resultados significativos
que explican el logro del presente objetivo.
Habiendo elaborado el AST y aplicado medidas de control en la empresa
FARMOTO E.I.R.L. para reducir los niveles de riesgo a los que están expuestos
los trabajadores, cabe hacer énfasis en que la seguridad debe formar parte de
su actitud ya que al contar con un análisis seguro del trabajo, equipos de
protección personal por puesto de trabajo, estos no serán efectivos si los
procedimientos no se cumplen, si los trabajadores sobre confían de sus
habilidades y se exponen indebidamente a los peligros propios de la actividad en
FARMOTO.
En la identificación de peligros y evaluación de riesgos se encontró que el riesgo
promedio por procesos es de 17 por lo cual su nivel de riesgo promedio es de
importante como se observa en la Tabla Nº20 comparando al estudio de
(AGUILAR, 2014) con el título “Diseño de un sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo para disminuir riesgos laborales en el servicio de
administración tributaria de Trujillo” considerando los resultados obtenidos de su
investigación donde obtuvo 63% de los riesgos moderados, siendo el riesgo
moderado el promedio de sus procesos.
33
Otro de los posibles factores que acrecentaban la probabilidad de un accidente
en FARMOTO era la inexperiencia y la muy frecuente rotación del personal,
este factor o causa probable de accidentes fue bloqueado a través de la
descripción de los procedimientos para las tareas críticas, como Fundición,
Colado y Maquinado, así como también la definición exacta de los
conocimientos de cada trabajador en su perfil de puesto.
Cabe resaltar que como la mayoría de micro y pequeñas empresas en el Perú,
FARMOTO desconocía el tema de seguridad como parte legal que le permite
desarrollar sus actividades productivas, razón por la cual mucha información
valiosa en materia de accidentes, cuasi accidentes no fueron registradas en
años anteriores por lo cual la estimación del costo de accidentes se hizo en base
a un relato del supervisor de producción, incluyendo los costos directos y gastos
que ocasiono para poder hacer una demostración del posible impacto de un
accidente en sus costos de producción.
34
VI.
CONCLUSIONES
El proceso de producción, las máquinas y los dispositivos fueron analizados y
descritos de forma clara y precisa, lo que permitió una visión global de la
empresa.
El análisis y la descripción de los trabajos sirvieron para conocer las funciones
que realizó cada empleado durante su jornada laboral de ocho horas, así como
el perfil del empleado que la empresa tiene para cada trabajo.
La preparación del IPER preliminar permitió conocer peligros y riesgos
vinculados a diversas actividades de los trabajadores en la empresa y demostró
que existen 226 peligros, de los cuales 33.8% son moderados, 15.8% son
importantes y 50, 4% eran insoportables.
El AST ha sido preparado para cada trabajo y las actividades o pasos que lo
componen, y para cada paso ha identificado los diversos riesgos y peligros al
que se expone el operario y las medidas de control apropiadas.
Se han propuesto procedimientos de control asi eliminar las fuentes de riesgo y
precaver eventos adversos que afectan la integridad del operario. Las medidas
preventivas propuestas se desarrollaron de acorde de los requisitos en la
empresa se dividen en controles técnicos, administrativos y EPP.
El presupuesto requerido para llevar a cabo las medidas de control
(capacitación, EPP, señalización, extintores, etc.) es de S /. 9,845.00
Al implementar el AST, el B / C de la compañía es 3.67 unidades monetarias por
cada unidad invertida.
La AST logró la reducción de los peligros y riesgos y, en algunos casos, su
reducción por debajo del nivel de trivialidad (renovación del piso, conexiones
eléctricas), como lo muestra el IPERC Post-AST, que muestra 226 peligros y sus
riesgos 35% moderados, 36.4% son insoportable, 8.6% importantes y 20% de
los riesgos por debajo del nivel de trivialidad; Cabe señalar que los riesgos
intolerables se han reducido por completo.
35
VI.
RECOMENDACIONES
Es importante enfatizar la importancia de mantener medidas de control no solo
para cumplir con lo que exige la ley, sino también para mejorar la calidad del
ambiente de trabajo para que esto a su vez proporcione un mejor desempeño de
los empleados.
Actualice la matriz AST y la IPER antes de cualquier cambio en el proceso
operativo o el uso de nuevos productos en las actividades.
Aumentar la conciencia entre el personal sobre la importancia de seguir
tecnología detallada y brindar a cada operador una verificación de faenas
seguras.
De acuerdo al tipo de actividad que realiza el operario se debe contar con los
EPP.
Implemente conversaciones diarias de 5 minutos sobre los riesgos involucrados
en el trabajo, para que los trabajadores conozcan el riesgo del trabajo y motiven
al equipo de trabajo.
Acostúmbrese a usar y revisar las listas de verificación del equipo antes de
usarlo.
Verifique constantemente el cumplimiento de las prácticas laborales seguras por
parte de los operadores y la condición de los EPP.
Fortalecer la educación, capacitación del trabajador en las actividades que
tienen el mayor riesgo en el trabajo.
Siga los controles y recomendaciones sugeridos en los procedimientos de
Trabajo seguro.
36
VI.
Referencias (s.f.).
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38
41
42
ANEXO 3 MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Variables de
Estudio
Definición
conceptual
Definición
Operacional
Variable
Independiente
Análisis del Trabajo
Seguro
Es la conducción o guía para
prevenir, minimizar, eliminar y/o
controlar los peligros que puedan
ocasionar riesgos en la seguridad
y salud de los trabajadores.
Nivel de cumplimiento
según la ley 29783, en el
Art.5 inciso “b” a través
de un check list
Probabilidad de ocurrencia de
un evento que perjudica tanto
al entorno laboral como al
colaborador.
Identificación de
riesgos y control de
estos a través de la
aplicación del SG-SS
en el Trabajo bajo la
ley 29783 en el Art. 20
Variable
dependiente
Riesgos a los que
están expuestos los
trabajadores
43
Indicadores
*Cumple la norma
*No cumple la norma
*% de cumplimiento de
la norma
*Aplicación de IPER
* Número de personas
expuestas.
* Procedimientos
existentes
* Exposición al riesgo
* Aplicación de PETAR
Escala de
Medición
Razón
Razón
ANEXO 4 INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
A. TABLAS
TABLA A. 1 PUESTO DE TRABAJO
PROCESOS
PUESTOS
Recepción de
Recepcionista
de MP
MP
(Aluminio)
FUNCIONES
Recepción de MP.
Verificación de la materia prima
Registro del peso.
Almacenamiento
Liquidación de la compra.
Estibadores
Descarga de MP.
Traslado de la MP del área de descarga al
área de pesaje
Pesaje de la carga
Traslado de la MP al área de
almacenamiento.
Fundición
Operador de
horno
Habilitado del horno
Carga de los insumos (Carbón de piedra, de
palo, etc.)
Encendido del Horno.
Preparación del Refractario.
Preparación del Crisol.
Fundido
Carga de MP.
Afino.
Inspección de Calidad.
Colado
Moldeador
Selección de Diseño.
Mezclado de insumos
Tamizado de arena.
Homogenizado.
Adición de agua.
Modelado.
44
PROCESOS
PUESTOS
Colado
Matricero
FUNCIONES
Selección de diseño.
Replicado del diseño
Maquinado del Bronce.
Operadores de
Colada
Habilitado de los equipos a utilizar
Vaciado del metal fundido ✓
Retiro de metal liquido del crisol.
Vertido en la matriz.
Apertura de la Matriz.
Retiro de la pieza de la Matriz.
Traslado a Maquinado
Maquinado
Mecánicos de
Inspección de maquinarias y equipos.
Producción
Realizar mantenimiento preventivo.
Realizar mantenimiento correctivo
Operarios de
Taller
✓ Cortado
Recepción de las piezas
Habilitado de las herramientas de trabajo
Cortado del sobrante
Verificación de la conformidad de las
piezas
Masillado de las piezas
Traslado a la siguiente etapa
45
PROCESOS
PUESTOS
FUNCIONES
Maquinado
Operarios de
✓ Torneado
Maquinado
Recepción de las piezas
Habilitado de la maquinaria
Torneado de la pieza
Verificación de la conformidad de la pieza
Traslado a la siguiente etapa
✓ Taladrado
Recepción de las piezas
Habilitado de la maquinaria
Taladrado de la pieza
Verificación de la conformidad de la pieza
Traslado a la siguiente etapa
✓ Maquinado de rocas
Recepción de las piezas
Habilitado a la maquinaria
Maquinado de rosca
Verificación de la conformidad de la pieza
Traslado a la siguiente etapa
✓ Lijado
Recepción de las piezas
Habilitado de la maquinaria
Verificación de la conformidad de las piezas
Masillado de las piezas
Lijado de la pieza
46
PROCESOS
Maquinado
PUESTOS
FUNCIONES
Operarios de
Prensado
Maquinado
Habilitado de la maquinaria Prensado de la
pieza
✓ Plegado
Habilitado de la maquinaria
Plegado de la pieza
✓ Esmerilado
Habilitado de la maquinaria
Esmerilado de las herramientas
Soldado
Habilitado de la maquinaria
Acabado
Operador de
acabado
Soldado de las piezas
Pintado Habilitado de la compresora
Pintado de la pieza
Habilitado del horno de secado
Secado y retiro de las piezas
del horno
Traslado a la siguiente
operación
Pulido
Habilitado de la maquinaria
Pulido de la pieza
Traslado a la siguiente
operación
Etiquetado y
Operario de
Pegado de sticker en la pieza
Empaquetado
Etiquetado y
empacado
Colocado en bolsas de plástico
Sellado de bolsa
Trasladado a almacén de PT
47
Perfiles de puestos de Trabajo
En el siguiente punto se elaboró los perfiles para cada uno de los
puestos de trabajo.
Se definió como perfil del lugar de operación:
Las
condiciones
(capacidades,
responsabilidades que debe tener
capacidad
del
trabajador)
y
cada trabajador para desarrollar
determinada función .
El contenido del puesto que en resumen simple viene a ser
en qué
consiste el trabajo a realizar para lo cual responde a las siguientes
preguntas ¿Qué hace? , ¿Cómo se hace? y ¿Por qué lo hace?
Grafico 1 Componentes de un Perfil de Puesto de Trabajo
Análisis, diseño y descripción
de puestos
Requisitos y
Responsabilidades
Contenido del
Puesto
¿Qué hace?
¿Cómo lo
hace?
Perfil del Puesto de Trabajo
48
¿Por qué lo
hace?
Perfiles de los Puestos de Trabajo : A continuación se describe los requisitos para cada puesto de trabajo y a su vez el propósito del puesto de
trabajo y las funciones que se desempeñarían el trabajador de ese puesto.
TABLA A. 2 Perfil de Recepcionista de MP
RECEPCIONISTA DE MP FARMOTO E.I.R.L.
NOMBRE DEL PUESTO:
Recepcionista de Materia Prima
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa
Logística : Compras y Almacenes
corresponde dentro de la Empresa.
ÁREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe
Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer, Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico
Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
1)Matemáticas
Conocimiento específico
Cálculo de cuentas, pesos y reglas de tres simple.
Nivel de Dominio
CA
Nivel Escolar
TS
Años de Experiencia
2)Contabilidad
Cuentas por pagar.
CA
TS
1
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
Puesto
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
1)Compras-Almacenes
Recepcionista de almacén.
Medio
1 año
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado).
¿Qué hace?
Atender la llegada de materia prima a la planta.
¿Cómo se hace?
Interactuando con los vendedores formales e informales.
¿Para qué se hace?
Para garantizar el suministro de materia prima para el proceso productivo.
RECEPCIONISTA DE MP FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
¿Qué hace?
Garantizar la conformidad de la materia prima
Verifica la hoja de compra contra lo real
Porcentaje: 50 %
¿Cómo se hace?
¿Para qué se hace?
Compara tanto en cantidad como en calidad la MP traída por el ´proveedor y según eso procede a hacer la boleta
de liquidación.
Para verificar la conformidad de la entrega.
B. FUNCIÓN:
Gestionar el proceso de suministros.
¿Qué hace?
Genera y acompaña indicadores de Stock y de precios de MP
Porcentaje: 50 %
Aplicando herramientas de gestión (diagrama de barras, gráficos de dispersión)
¿Cómo se hace?
¿Para qué se hace?
Para mantener el proceso productivo continúo sin interrupciones.
RELACIÓN DEL PUESTO CON OTRAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b) Proveedor
Área: Fundición, el proceso de fundición necesita de la MP en cantidad, calidad y tiempo necesario para cumplir con los pedidos
Cliente:
X
Proveedor:
Área: Administración, se provee de la información de costos y stocks necesarios para la contabilidad del negocio
Cliente:
X
Proveedor:
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
Actitudes
TABLA A. 3 Perfil de Estibador
PERFIL DE ESTIBADOR FARMOTO E.I.R.L.
Estibador
NOMBRE DEL PUESTO:
Logística – Copras y Almacenes : Embarque y
Desembarque de Materiales
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa
corresponde dentro de la Empresa.
ÁREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe
Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer, Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico
Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
1)Manipulación de cargas
Conocimiento específico
Formas de levantamiento de cargas
Nivel de Dominio
CA
Nivel Escolar
Años de Experiencia
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
Puesto
1) Embarque y desembarque de materiales.
Estibador
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
Operario
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
1 año
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado).
¿Qué hace?
¿Cómo se hace?
Descargar, pesar y almacenar las MP en la planta.
Cargando los sacos de MP, pesándolos en la balanza y apilándolos en el almacén.
¿Para qué se hace?
Para contar con un stock de MP suficiente para cumplir con los pedidos.
PERFIL DE ESTIBADOR FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
Garantizar el peso exacto de la MP ingresada.
Porcentaje: 50%
¿Qué hace?
Pesa cada saco de MP antes de almacenarlo.
¿Cómo se hace?
Colocando los sacos sobre la plataforma de la balanza y anotando su peso en el saco.
¿Para qué se hace?
Para garantizar la cantidad de MP ingresada.
A. FUNCIÓN:
Traslado de MP
¿Qué hace?
Traslada la MP de Recepción al almacén o a donde se requiera trasladar
¿Cómo se hace?
Lo realiza subiendo la carga en una carretilla
¿Para qué se hace?
Para almacenar la carga y distribuirla en los lugares que la necesiten
Porcentaje: 50 %
RELACIÓN DEL PUESTO CON OT RAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b)Proveedor
Área: Almacenes Trasladan la materia
prima a los almacenes para su posterior distribución a otras áreas
Área: Fundición Traslado de MP de
almacenes a el área de fundición
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
Actitudes
Cliente:
x Proveedor:
x Cliente:
Proveedor:
TABLA A. 4 Perfil de Operador de Horno
OPERADOR DE HORNO. FARMOTO E.I.R.L.
NOMBRE DEL PUESTO:
Operador de horno.
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa corresponde
dentro de la Empresa.
Producción: Fundición
ÁREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe
Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer, Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico
Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
Conocimiento específico
Nivel de Dominio
Nivel Escolar
Años de Experiencia
1)
Metalurgia
Fundición de Aluminio
CA
TS
3
2)
Química
Adiciones de Insumos metálicos.
CA
TS
3
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
1)
Fundición
Puesto
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
Hornero
Operario
2 años
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado).
¿Qué hace?
Opera y mantiene el funcionamiento del horno de acuerdo al pedido de Ventas.
¿Cómo se hace?
Aplicando la tabla de adiciones de MP y verificando las temperaturas.
Obtener un Metal de Aluminio Afinado para los productos.
¿Para qué se hace?
OPERADOR DE HORNO. FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
Operación del Horno
¿Qué hace?
Controla los insumos energéticos para el funcionamiento del horno.
¿Cómo se hace?
Adicionando la mezcla de combustible adecuada.
¿Para qué se hace?
Fundir el material de Aluminio heterogéneo en una mezcla homogénea.
B. FUNCIÓN:
Mantenimiento del Horno.
¿Qué hace?
Mantener la disponibilidad del horno para el proceso productivo.
¿Cómo se hace?
Revisando, reponiendo el material refractario alrededor del horno y el crisol.
¿Para qué se hace?
Alargar la vida útil del horno.
C. FUNCIÓN:
Afinado del Metal Aluminio Mezclado.
¿Qué hace?
Carga MP reciclada y los insumos de afino.
¿Cómo se hace?
De acuerdo a la tabla de dosificación basada en el producto a fabricar.
¿Para qué se hace?
Obtener un metal de Aluminio óptimo para la colada.
Porcentaje: 50 %
Porcentaje: 25%
Porcentaje: 25%
RELACIÓN DEL PUESTO CON OTRAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b) Proveedor
Área: Recepción de MP, ya que el aluminio puesto en almacén es consumido por la fundición.
Cliente
x Proveedor
Área: Colada, el metal líquido es utilizado en la colada para formar los productos.
x Cliente
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
Trabajo bajo presión
Actitudes
Proveedor
TABLA A. 5 Perfil de Moldeador
PERFIL DEL MOLDEADOR FARMOTO E.I.R.L.
NOMBRE DEL PUESTO:
Moldeador
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa
corresponde dentro de la Empresa.
Producción: Colada - Moldeador
ÁREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe
Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer, Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico
Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
Conocimiento específico
Nivel de Dominio
Nivel Escolar
Años de Experiencia
1)
Diseño de moldes en arena para colada.
CA
TS - Artesano
3
Metalurgia
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
1)
Colada
Puesto
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
Moldeador
Técnico
2 años
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado).
¿Qué hace?
Moldes de Arena para colada de aluminio
¿Cómo se hace?
Modelando la arena según diseño preestablecido.
¿Para qué se hace?
Obtener semi-productos de aluminio sólidos o huecos.
PERFIL DEL MOLDEADOR FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
Proveer de moldes precisos a los operarios de la colada
Porcentaje: 25 %
¿Qué hace?
Prepara y modela la arena.
¿Cómo se hace?
Mezclando la arena homogéneamente, humedeciendo la mezcla y conformándola con una pesa.
¿Para qué se hace?
Obtener un molde liso y preciso.
B. FUNCIÓN:
Diseñar moldes especiales.
¿Qué hace?
Crea moldes para cumplir con algún pedido especial.
¿Cómo se hace?
Estudiando las formas de la pieza y trasladándolas al molde.
¿Para qué se hace?
Obtener nuevos moldes.
Porcentaje:75%
RELACIÓN DEL PUESTO CON OTRAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b) Proveedores
Área: Colada – Vaciado El aluminio una vez fundido es vaciado en los moldes de arena según el tipo de
producto que se desee obtener
Área: Almacén Se encarga de abastecer arena y otros insumos que se requiere a el área de moldeado
x
Cliente:
Cliente:
Proveedor:
x
Proveedor:
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
Actitudes
Trabajo en Equipo
TABLA A. 6 Perfil del Matricero
PERFIL DEL MATRICERO. FARMOTO E.I.R.L.
NOMBRE DEL PUESTO:
MATRICERO
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa
corresponde dentro de la Empresa.
Producción: Colada - Matriceria
ÁREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe
Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer, Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico
Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
Conocimiento específico
Nivel de Dominio
Nivel Escolar
Años de Experiencia
1)
Metal mecánica
Torneado
CA
TS
3
2)
Metalurgia
Colada de metales
CA
TS
3
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
Puesto
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
1)
Metal mecánica
Tornero
Operario
2 años
2)
Matriceria
Matricero
Operario
2 años
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado).
¿Qué hace?
Diseña y maquina matrices para la colada de aluminio.
¿Cómo se hace?
Utilizando el torno, maquinando las entradas y salidas de metal.
¿Para qué se hace?
Para obtener una matriz de bronce de calidad para colar aluminio.
PERFIL DEL MATRICERO. FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
¿Qué hace?
Diseño de Matrices
Crear moldes de yeso
¿Cómo se hace?
A partir de una pieza solida se crea un molde de yeso hueco.
¿Para qué se hace?
Obtener un patrón para matriz.
B. FUNCIÓN:
¿Qué hace?
Maquinado de Matrices
Maquina los moldes de yeso en bloques de bronce.
¿Cómo se hace?
El bloque de bronce es colocado en el torno y se trasvasan las medidas del yeso.
¿Para qué se hace?
Obtener una matriz de bronce sólida y duradera.
Porcentaje 50%
Porcentaje 50%
RELACIÓN DEL PUESTO CON OTRAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b)Proveedor
Área: Colada – Vaciado
Cliente:
El aluminio una vez fundido es vaciado en lo matriz según el tipo de producto que se desee obtener.
x
Proveedor:
Área: Almacén Se encarga de abastecer los insumos que se requiere el área matizado.
Cliente:
x
Proveedor:
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
Actitudes
Administración
TABLA A. 7 Perfil del Operador de la Colada
OPERADOR DE LA COLADA FARMOTO E.I.R.L.
NOMBRE DEL PUESTO:
Operador de la Colada
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa
corresponde dentro de la Empresa.
Producción : Colada-Vaciado
ÁREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe
Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer, Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico
Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
Conocimiento específico
Nivel de Dominio
Nivel Escolar
Años de Experiencia
1)
Colado
CA
TB - NC
1
Fundición
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
1)
Colado
Puesto
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
Operador
Operario
1 año
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado).
¿Qué hace?
Vierte el metal de Aluminio liquido en los Moldes de Arena o Matrices
¿Cómo se hace?
Trasladando el material en un cucharon para luego verterlo.
¿Para qué se hace?
Obtener semi-productos de Aluminio sólidos o huecos.
OPERADOR DE LA COLADA FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
Mantener los niveles de producción para cumplir los pedidos.
¿Qué hace?
Verter metal líquido en los moldes/matrices.
¿Cómo se hace?
Retirando el metal con la ayuda de un cucharon del crisol.
¿Para qué se hace?
Obtener piezas de aluminio solidas/huecas semi-terminadas.
Porcentaje: 100 %
RELACIÓN DEL PUESTO CON OTRAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b)Proveedor
Área: Fundición, provee del aluminio líquido necesario para la colada.
Cliente:
Proveedor
x
Puesto: Modelador y Matricero, proveen los Moldes de Arena y/o las matrices de bronce para colar.
Cliente:
Proveedor:
x
Área: Maquinado, espera de la colada piezas semi-terminadas en calidad y en cantidad de pedido.
Cliente:
x Proveedor:
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
Acti tudes
TABLA A. 8 Perfil del Mecánico de Producción.
MECÁNICO DE PRODUCCIÓN FARMOTO E.I.R.L.
NOMBRE DEL PUESTO:
Mecánico de Producción
UBICACIÓN ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa corresponde dentro de
la Empresa.
Producción : Mecánico
ÁREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe
Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer, Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico
Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
Conocimiento específico
Nivel de Dominio
Nivel Escolar
Años de Experiencia
1)
Mantenimiento de tornos, taladros y
esmeriles.
CA
TS
3
Mecánica.
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
1)
Taller Metal mecánico.
Puesto
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
Mecánico de Planta
Supervisor
2 años
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado).
¿Qué hace?
Mantiene y opera equipos de maquinado.
¿Cómo se hace?
Aplicando mantenimiento correctivo y preventivo.
¿Para qué se hace?
Garantizar disponibilidad de equipos en el maquinado.
CÁNICO DE PRODUCCIÓN FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
¿Qué hace?
Mantenimiento de equipos.
Interviene e inspecciona taladros esmeriles tornos.
Porcentaje 75%
¿Cómo se hace?
Aplicando check list como herramienta de diagnóstico y los sentidos.
¿Para qué se hace?
Garantizar que los equipos estén disponibles para continuar la producción.
B. FUNCIÓN:
Adiestrar a los colaboradores en el correcto uso de los equipos.
¿Qué hace?
Capacita a los operadores en el manejo de los equipos.
¿Cómo se hace?
A través de instructivos y prácticas continuas con los equipos.
¿Para qué se hace?
Garantizar la calidad de mano de obra necesaria para obtener productos de calidad.
Porcentaje 25 %
RELACIÓN DEL PUESTO CON OTRAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b) Proveedores
Área: Maquinado realiza el mantenimiento de las maquinarias cada vez que sea requerido
Cliente:
Proveedor:
x
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
Actitudes
TABLA A. 9 Perfil del Operador de Maquinado
PERFIL DEL OPERARIO DE TALLER DE MAQUINADO FARMOTO E.I.R.L.
NOMBRE DEL PUESTO:
Operario de Taller
UBICACION ORGANIZACIONAL DEL PUESTO: Especifique la ubicación del puesto, a que área organizativa corresponde dentro de la Producción: Taller de
Empresa.
Maquinado
AREA DE CONOCIMIENTO: Especifique los conocimientos generales y específicos para el desarrollo de las funciones del puesto. Nivel de dominio: “C”: Si lo debe
Conocer y comprender. “CA”: Si lo debe Conocer, Comprender y Aplicar. Nivel escolar: B: Bachiller, TB: Técnico Básico, TM: Técnico Medio, TS: Técnico
Superior, U: Universitario, P: Profesional, NC: No calificado
Conocimiento General
1)
Metal mecánica.
Conocimiento específico
Nivel de Dominio
Nivel Escolar Años de
Experiencia
Maquinado de piezas metálicas.
CA
TB
1
EXPERIENCIA LABORAL: Indique las áreas, puestos, nivel jerárquico y años donde sería recomendable que el candidato hubiese laborado anteriormente
Área
Puesto
Nivel Jerárquico
Tiempo Mínimo
1)
Taller
Operador de Torno
Operario
1 año
2)
Taller
Operario de Taladro-fresadora.
Operario
1 año
REQUISITOS GENERALES DEL PUESTO: Especifique los requisitos generales del puesto
Género:
Edad
Estado Civil:
Nivel Académico
PROPÓSITO DEL PUESTO: Haga una síntesis general del trabajo basándose en: ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (Resultadorado).
¿Qué hace?
Maquina las piezas metálicas.
¿Cómo se hace?
Utilizando los equipos (torno, taladro, esmeril y otros)
¿Para qué se hace?
Obtener piezas de aluminio semi-terminadas.
PERFIL DEL OPERARIO DE TALLER DE MAQUINADO FARMOTO E.I.R.L.
PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL PUESTO: Enuncie las principales funciones ¿Qué se hace? (acción) ¿Cómo se hace? (método) y ¿Para qué se hace? (resultado
esperado), especificando el porcentaje (%) de tiempo que le toma esa función, dentro del total de funciones del puesto.
A. FUNCIÓN:
Cumplimiento de los pedidos de ventas.
Porcentaje:
¿Qué hace?
Opera los equipos.
¿Cómo se hace?
Siguiendo los procedimientos y variables de las piezas.
¿Para qué se hace?
Obtener piezas de Aluminio.
100%
RELACIÓN DEL PUESTO CON OTRAS ÁREAS: Describa las relaciones más importantes con las otras áreas y especifique si la relación es de (a) Cliente (b) Proveedores
Área: Colada, piezas de aluminio para maquinar.
Cliente:
Proveedor:
x
Área: Acabado, piezas de aluminio para realizar acabado.
Cliente:
x
Proveedor:
HABILIDADES Y ACTITUDES: Enumere en orden de importancia las habilidades y las actitudes que el candidato debe tener
Habilidades
Actitudes
B. TABLAS
TABLA B 1 Ponderación de los Riesgos según Ministerio de Trabajo
FUENTE INSTRUCTIVO N°001-2018-GAF/IRTP DE PONDERACIÓN DEL MINISTERIO DE TRABAJO
PROBABILIDAD
INDICE
1
2
3
PERSONAS
EXPUESTAS
De 1 a 3
De 4 a 12
Más de 12
PROCEDIMIENTOS
CAPACITACIÓN
EXISTENTES
Existen son
satisfactorios y
suficientes.
SEVERIDAD
AL (Consecuencia)
EXPOSICIÓN
RIESGO
Al menos una vez al
Lesión sin
Personal
año (S)
incapacidad
entrenado.
Conoce el peligro y Esporádicamente
Disconfort /
lo previene.
(SO)
incomodidad (SO)
Personal
Lesión con
Al menos una vez al
parcialmente
incapacidad
mes (S)
entrenado,
conoce
temporal (S)
Existen parcialmente
el
peligro,
pero
no
y no son satisfactorios
toma acciones de
o suficientes.
Daño a la salud
Eventualmente (SO)
control.
reversible
No existen
Personal no
Lesión con
Al menos una vez al
entrenado, no
incapacidad
día
(S)
conoce el peligro,
permanente (S)
no toma acciones Permanentemente Daño a la salud
de control.
(SO)
irreversible
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE
RIESGO
GRADO DE
PUNTAJE
RIESGO
Trivial (T)
4
Tolerable (TO)
De 5 a 8
Moderado (M)
De 9 a 16
Importante (IM) De 17 a 24
Intolerable (IT) De 25 a 36
TABLA B 2 IPER Preliminar Recepción de MP
PROBABILIDAD
Recepción de MP
Tarea
Peligro
Riesgo
A
B
C
D
A+B+
C+D
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
Pisos disparejos
Golpes, contusiones, traumatismo,
caídas al mismo nivel
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
Vías de acceso obstruidas
Tropezones, golpes, tropiezos
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
Escaleras, rampas inadecuadas
Caída a diferente nivel, golpes,
contusiones
Heridas, golpes, cortaduras,
contusiones, lesiones
Golpes , contusiones, lesiones a la
columna
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
1
3
3
3
10
2
20
IM
SI
1
3
3
3
10
2
20
IM
SI
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
2
20
IM
SI
3
3
3
3
12
2
24
M
NO
Manipulación inadecuada de
material
Movimiento y manipulación
inadecuada de la carga
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Sobreesfuerzos (cargas,
visuales, musculares)
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Arrastre de polvo
Almacenamiento inadecuado
Contusión, heridas, traumatismos
Lesión Musculoesquelético (LM).
Inflamación de tendones, hombro,
muñeca, mano
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello
en región cervical
Irritación ocular ,inhalación de
partículas en suspensión
Caída, golpes, tropiezos
TABLA B 3 IPER Preliminar Fundición
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Movimiento y manipulación
inadecuada de la carga
Fundición (habilitado del Horno)
Arrastre de polvo
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Pisos disparejos
Almacenamiento inadecuado
Vías de acceso obstruidas
Contacto con traza de elemento
químico
Sobreesfuerzos (cargas, visuales,
musculares)
Fuego y explosión (líquidos, sólidos y
gases)
Exposición a sílice
Peligros de partes en máquinas
en movimiento, falta de guarda
de seguridad
Riesgo
A B
C
D
Probabilidad Nivel
de
Indicé de Por
Riesgo
riesgo significativo
A+B +C+D severidad severidad
Golpes, contusiones.
Irritación ocular, inhalación de partículas
en suspensión, alergias
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
Contusión, heridas, traumatismos
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas
al mismo nivel
Caída, golpes, tropiezos
Tropezones, golpes, tropiezos
Intoxicación ,irritación de vías
respiratorias, alergias
Lesión Musculoesquelético (LM).
Inflamación de tendones, hombro,
muñeca, mano
Intoxicaciones; asfixia, quemaduras de
distintos grados; traumatismos; la muerte
1 3 3 3
3 3 3 3
10
12
1
1
10
12
M
M
NO
NO
3 3 3 3
2 3 3 3
12
11
1
1
12
11
M
M
NO
NO
2 3 3 3
11
1
11
M
NO
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones
, etc.
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma,
cáncer, irritación cutánea ,etc.
PROBABILIDAD
Fundición (Fundiendo Aluminio)
Fundición
(habilitado del
Horno)
Tarea
Peligro
Riesgo
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos,
Conexiones eléctricas en
conmoción e incluso la muerte. Traumatismo
mal estado
como lesiones secundarias
Equipos, maquinaria sin
Golpes, heridas, cortaduras , politraumatismos,
programa de mantenimiento quemaduras
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma, cáncer
Gases tóxicos (CO2
Equipo, maquinaria,
utensilios en
ubicación entorpecen
Golpes, heridas, quemaduras
Exposición a temperaturas
alta
Quemaduras
Gases tóxicos (humos
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma, cáncer
metálicos)
Manipulación inadecuada
Heridas, golpes, cortaduras, contusiones,
del material en caliente
quemaduras
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores en
la espalda , fatiga , hinchazón de los pies
Trabajo prolongado de pie
,etc.
Herramienta,
maquinaria, equipo y
utensilios defectuosos
Heridas, golpes, cortaduras, caídas, quemaduras
Posturas inadecuadas (cuello, Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región cervical
extremidades, tronco)
A B
C
D
Probabilidad Nivel
por
de
Indicé de
Riesgo
severidad riesgo
A+B +C+D
severidad
significativo
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
2 3 3 3
11
3
33
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
TABLA B 4 IPER Preliminar Moldeado en Arena
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
Moldeado en Arena
A
B
C
D
A+B+ C+D
Probabilidad Nivel
Indicé de por
Riesgo
de
severidad Severidad riesgo significativo
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
Pisos disparejos
Golpes, contusiones, traumatismo,
caídas al mismo nivel
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello en
región cervical
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
Exposición a sílice
Neumoconiosis, asfixia, alergia,
asma, cáncer, irritación cutánea,
etc.
2 3 3 3
11
3
33
IT
SI
Herramienta, maquinaria, equipo y
utensilios inadecuados
Heridas, golpes, dolor de espalda , etc. 1 3 3 3
10
2
20
IM
SI
Manipulación inadecuada de las
herramientas de trabajo
Heridas, golpes, cortaduras, contusiones 1 3 3 3
10
2
20
IM
SI
Humedad
Resfrío, enfermedades respiratorias
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
Espacio reducido para almacenar
Caída, golpes, tropiezos
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
TABLA B 5 IPER Preliminar Matricería
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Falta de orden y limpieza
Pisos disparejos
Elaboración de Matriz
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Riesgo
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo,
caídas al mismo nivel
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello
en región cervical
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Iluminación
Golpe o caída de objetos en
Contusión, heridas, politraumatismos.
manipulación
Peligros de partes en máquinas en
Heridas, golpes, cortaduras
movimiento
heridas, irritación ocular, irritación
Proyecciones de partículas
nasal
Lesión Musculoesquelético (LM).
Sobreesfuerzos (cargas, visuales,
Inflamación de tendones,
musculares)
hombro, muñeca, mano
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos,
Conexiones eléctricas en mal
conmoción e incluso la muerte.
estado
Traumatismo como lesiones
secundarias
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
Falta de sensibilidad en las manos,
Vibración
lumbago.
Indicé de
severidad
Probabilidad
por
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
A
B
C
D
A+B+
C+D
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
1
3
3
3
10
2
20
IM
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
TABLA B 6 IPER Preliminar Colado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
A B
C
D
A+B+
C+D
Peligros de partes en máquinas en
movimiento
Heridas, golpes, cortaduras
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones
2 3 3 3
etc.
11
3
33
IT
SI
Contusión, heridas, politraumatismos.
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
2 3 3 3
11
3
33
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
Peligros de partes en máquinas en
movimiento, falta de guarda de
seguridad
Atrapamiento por o entre objetos
Colada del Aluminio
Riesgo
Probabilidad Nivel
Indicé de por
Riesgo
de
severidad Severidad
significativo
riesgo
Equipo, maquinaria, utensilios en
Golpes, heridas, quemaduras
ubicación entorpecen
Golpe o caída de objetos en manipulación Contusión, heridas, politraumatismos,
quemaduras
Trabajo con material en caliente
Quemaduras
Gases tóxicos (humos metálicos)
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma,
cáncer
Manipulación inadecuada del material Heridas, golpes, cortaduras, contusiones,
en caliente
quemaduras
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
Posturas inadecuadas (cuello,
muscular, dolor de cuello en región
extremidades, tronco)
cervical
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores
en la espalda , fatiga , hinchazón de los
Trabajo prolongado de pie
pies ,etc.
TABLA B 7 IPER Preliminar Mantenimiento
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Mantenimiento preventivo y correctivo
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Pisos disparejos
Riesgo
Contusión, heridas, traumatismos
A B
C
Probabilidad Nivel
Indicé de
Riesgo
por
de
A+B+
C+D
severidad
significativo
D
Severidad riesgo
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
12
1
12
M
NO
12
1
12
M
NO
Sobreesfuerzos (cargas, visuales,
musculares)
3 3 3 3
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas al mismo
3 3 3 3
nivel
Lesión Musculoesquelético (LM). Inflamación de
1 3 3 3
tendones, hombro, muñeca, mano
10
2
20
IM
SI
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región cervical
1 3 3 3
10
2
20
IM
SI
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
3 3 3 3
12
2
24
IM
SI
1 3 3 3
10
2
20
IM
SI
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
3 3 3 3
12
2
24
IM
SI
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta, maquinaria, equipo y Heridas, golpes, cortaduras, caídas, quemaduras
utensilios defectuosos
Peligros de partes en máquinas
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones etc.
en movimiento, falta de guarda
de seguridad
Conexiones eléctricas en mal
estado
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos.
Traumatismo como lesiones secundarias
Equipo, maquinaria, utensilios en
ubicación entorpecen
Ruido
Golpes, heridas, quemaduras
Sordera ocupacional, hipoacusia
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
Vibración
Falta de sensibilidad en las manos, lumbago
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
TABLA B 8 IPER Preliminar Cortado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
A B
Golpe o caída de objetos en manipulación
Contusión, heridas, traumatismos
1 3 3 3 10
1
10
M
NO
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
3 3 3 3 12
1
12
M
NO
Pisos disparejos
Golpes, contusiones, traumatismo,
caídas al mismo nivel
3 3 3 3 12
1
12
M
NO
Equipo, maquinaria, utensilios en ubicación
entorpecen
Golpes, heridas, quemaduras
2 3 3 3 11
1
11
M
NO
2 3 3 3 11
1
11
M
NO
1 3 3 3 10
3
30
IT
SI
1 3 3 3 10
3
30
IT
SI
1 3 3 3 10
1
10
M
NO
3 3 3 3 12
1
12
M
NO
Elementos cortantes, punzantes y contundentes
Cortador
C
Probabilidad Nivel
Indicé de por
de
Riesgo
riesgo significativo
A+B+ severidad severidad
D
C+D
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades,
tronco)
Trabajo prolongado de pie
Herramienta, maquinaria, equipo y utensilios
defectuosos
Vías de acceso obstruidas
Heridas punzocortantes, heridas
contusas
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello en
región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM).
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
Tropezones, golpes, tropiezos
TABLA B 9 IPER Preliminar Torneado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en manipulación
Falta de orden y limpieza
Torneado
Pisos disparejos
Riesgo
A
B
C
D
Probabilidad Nivel
Indicé de Por
Riesgo
de
A+B+ severidad severidad
significativo
riesgo
C+D
Contusión, heridas, traumatismos
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas al
mismo nivel
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
2 3 3 3
11
1
11
M
NO
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
2 3 3 3
11
3
33
IT
SI
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
3 3 3 3
1 3 3 3
12
10
3
3
36
30
IT
IT
SI
SI
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
3
12
1
12
M
NO
Equipo, maquinaria, utensilios en ubicación
Golpes, heridas
entorpecen
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta, maquinaria, equipo y utensilios
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
defectuosos
Peligros de partes en máquinas en
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones
movimiento, falta de guarda de seguridad etc.
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos,
conmoción e incluso la muerte.
Conexiones eléctricas en mal estado
Traumatismo como lesiones secundarias
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades, Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
tronco)
muscular, dolor de cuello en región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores en
Trabajo prolongado de pie
la espalda , fatiga , hinchazón de pies ,etc.
Irritación de la zona ocular ,ingestión o
Proyección de partículas
inhalación de las partículas proyectadas
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
Vibración
Falta de sensibilidad en las manos, lumbago
Movimiento y manipulación inadecuada de
Golpes , contusiones, cortaduras
la pieza
Vías de acceso obstruidas
Tropezones, golpes, tropiezos
3
3
3
TABLA B 10 IPER Preliminar Taladrado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
A
Golpe o caída de objetos en manipulación
Falta de orden y limpieza
Taladrado de piezas
Pisos disparejos
Equipo, maquinaria, utensilios en ubicación
entorpecen
Iluminación
Herramienta, maquinaria, equipo y utensilios
defectuosos
Peligros de partes en máquinas en
movimiento, falta de guarda de seguridad
Conexiones eléctricas en mal estado
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades,
tronco)
Trabajo prolongado de pie
Proyección de partículas
B
C
D
Probabilidad Nivel
de Riesgo
Indicé de por
severidad
riesgo
severidad
significativo
A+B+
C+D
Contusión, heridas, traumatismos
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas al
mismo nivel
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
Golpes, heridas.
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
Fatiga visual, dolor de cabeza.
2 3 3 3
11
3
33
IT
SI
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
2 3 3 3
11
1
11
M
NO
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones , etc.
2 3 3 3
11
3
33
IT
SI
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
3 3 3 3
1 3 3 3
12
10
3
3
36
30
IT
IT
SI
SI
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos, conmoción
e incluso la muerte. Traumatismo como lesiones
secundarias
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores en la
espalda , fatiga , hinchazón de los pies ,etc.
Irritación de la zona ocular ,ingestión o
inhalación de las partículas proyectadas
Sordera ocupacional, hipoacusia
Falta de sensibilidad en las manos, lumbago
Ruido
Vibración
Movimiento y manipulación inadecuada de la
Golpes , contusiones, cortaduras
pieza
Vías de acceso obstruidas
Tropezones, golpes, tropiezos
TABLA B 11 IPER Preliminar Maquinado de Rosca
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en manipulación
A B
C
Contusión, heridas, traumatismos
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
Pisos disparejos
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas al
mismo nivel
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
Golpes, heridas
2 3 3 3
11
1
11
M
NO
Fatiga visual, dolor de cabeza.
2 3 3 3
11
3
33
IT
SI
2 3 3 3
11
1
11
M
NO
2 3 3 3
11
3
33
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
Equipo, maquinaria, utensilios en ubicación
entorpecen
Iluminación
Maquinado de Rosca
Riesgo
Probabilidad Nivel
Indicé de por
Riesgo
de
A+B+ severidad
significativo
severidad
D
riesgo
C+D
Herramienta, maquinaria, equipo y
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
utensilios defectuosos
Peligros de partes en máquinas en
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones
movimiento, falta de guarda de seguridad etc.
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades, Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región cervical
tronco)
Trabajo prolongado de pie
Proyección de partículas
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores
en la espalda , fatiga , hinchazón de los
pies ,etc.
Irritación de la zona ocular ,ingestión o
inhalación de las partículas proyectadas
Movimiento y manipulación inadecuada de
Golpes , contusiones, cortaduras
la pieza
Vías de acceso obstruidas
Tropezones, golpes, tropiezos
TABLA B 12 IPER Preliminar Prensado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en manipulación
A B
C
Contusión, heridas, traumatismos
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas
al mismo nivel
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello en
región cervical
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
3 3 3 3
12
1
12
M
NO
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
Golpes, heridas
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
1 3 3 3
10
3
30
IT
SI
3 3 3 3 12
Iluminación
Herramienta, maquinaria, equipo y utensilios
1 3 3 3 10
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
defectuosos
Peligros de partes en máquinas en
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones
3 3 3 3 12
movimiento, falta de guarda de seguridad etc.
3
36
IT
SI
1
10
M
NO
3
36
IT
SI
Falta de orden y limpieza
Pisos disparejos
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades,
tronco)
Prensado de Piezas
Riesgo
Probabilidad Nivel
Indicé de por
Riesgo
de
A+B+ severidad
significativo
severidad
riesgo
D
C+D
Equipo, maquinaria, utensilios en ubicación
entorpecen
Trabajo prolongado de pie
Lesión Musculoesquelético (LM).
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos,
Conexiones eléctricas en mal estado (prensa
conmoción e incluso la muerte.
mecánica)
Traumatismo como lesiones secundarias
Atrapamiento en la zona de troquel
Golpes, heridas, amputaciones
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
Movimiento y manipulación inadecuada de
Golpes , contusiones, cortaduras
la pieza
3 3 3 3
12
3
36
IT
SI
1 3 3 3
3 3 3 3
10
12
3
3
30
36
IT
IT
SI
SI
1 3 3 3
10
1
10
M
NO
TABLA B 13 IPER Preliminar Plegado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Pisos disparejos
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Plegadora
Equipo, maquinaria, utensilios
en ubicación entorpecen
Trabajo prolongado de pie
Iluminación
Riesgo
Movimiento y manipulación
inadecuada de la pieza
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
D
A+B+
C+D
3
3
10
1
10
M
NO
3
3
3
12
1
12
M
NO
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
Golpes, heridas, amputaciones
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
Sordera ocupacional, hipoacusia
1
2
3
3
9
3
27
IT
SI
Golpes , contusiones, cortaduras
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
A
B
Contusión, heridas, traumatismos
1
3
Caídas, golpes
3
Golpes, contusiones, traumatismo,
caídas al mismo nivel
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello
en región cervical
Golpes, heridas
Lesión Musculoesquelético (LM).
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta, maquinaria,
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
equipo y utensilios defectuosos
Atrapamiento en la zona de
troquel
Ruido
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
C
TABLA B 14 IPER Preliminar Esmerilado de Herramientas de Trabajo
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en manipulación
Falta de orden y limpieza
Esmerilado de herramientas de trabajo
Pisos disparejos
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades,
tronco)
Equipo, maquinaria, utensilios en ubicación
entorpecen
Riesgo
A B
Probabilidad Nivel
Indicé de Por
Riesgo
de
A+B+ severidad severidad
significativo
C D
riesgo
C+D
Contusión, heridas, traumatismos
1
3 3 3
10
1
10
M
NO
Caídas, golpes
3
3 3 3
12
1
12
M
NO
3
3 3 3
12
1
12
M
NO
1
3 3 3
10
3
30
IT
SI
2
3 3 3
11
1
11
M
NO
1
3 3 3
10
3
30
IT
SI
2
3 3 3
11
3
33
IT
SI
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas al
mismo nivel
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región cervical
Golpes, heridas
Iluminación
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores
en la espalda , fatiga , hinchazón de los
pies ,etc.
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Proyección de partículas
Irritación de la zona ocular ,ingestión o
inhalación de las partículas proyectadas
1
3 3 3
10
3
30
IT
SI
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
1
3 3 3
10
1
10
M
NO
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones etc.
2
3 3 3
11
3
33
IT
SI
3 3 3
12
3
36
IT
SI
3 3 3
12
3
36
IT
SI
3 3 3
10
1
10
M
NO
Trabajo prolongado de pie
Herramienta, maquinaria, equipo y utensilios
defectuosos
Peligros de partes en máquinas en
movimiento, falta de guarda de seguridad
Conexiones eléctricas en mal estado
Ruido
Movimiento y manipulación inadecuada de
la pieza
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos, conmoción
e incluso la muerte.
3
Traumatismo como lesiones secundarias
Sordera ocupacional, hipoacusia
3
Golpes , contusiones, cortaduras
1
TABLA B 15 IPER Preliminar Soldadura
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
A
Golpe o caída de objetos en manipulación
Falta de orden y limpieza
Pisos disparejos
Soldadura
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades,
tronco)
Equipo, maquinaria, utensilios en ubicación
entorpecen
B
C
D
Probabilidad
Indicé de por
Nivel Riesgo
A+B+ severidad severidad de
significativo
C+D
riesgo
Contusión, heridas, traumatismos
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas al
mismo nivel
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región cervical
Golpes, heridas, quemaduras ,explosiones
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
2
3
3
3
11
3
33
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
2
3
3
3
11
2
22
IM
SI
2
3
3
3
11
3
33
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
2
3
3
3
11
3
33
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
Lesión Musculoesquelético (LM).
Trabajo prolongado de pie
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta, maquinaria, equipo y utensilios Heridas, golpes, cortaduras, caídas,
defectuosos
quemaduras
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos,
Conexiones eléctricas en mal estado
conmoción e incluso la muerte.
Traumatismo como lesiones secundarias
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
Movimiento y manipulación inadecuada del Golpes , contusiones, cortaduras ,quemaduras
equipo
Intoxicaciones; asfixia, quemaduras de
Fuego y explosión (gases, sólidos y líquidos)
distintos grados; traumatismos; la muerte
Exposición a temperaturas alta
Quemaduras
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma, cáncer
Gases tóxicos
TABLA B 16 IPER Preliminar Acabado pintado y secado
Indicé de
severidad
Probabilidad
por
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Pintado y secado de piezas de Aluminio
Acabado
Pisos disparejos
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Riesgo
D
A+B+
C+D
3
3
10
1
10
M
NO
3
3
3
12
1
12
M
NO
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
2
3
3
3
11
1
11
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
A
B
Contusión, heridas, traumatismos
1
3
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo,
caídas al mismo nivel
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de
cuello en región cervical
3
Equipo, maquinaria, utensilios en
Golpes, heridas
ubicación entorpecen
Lesión Musculoesquelético (LM).
Trabajo prolongado de pie
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Quemaduras, asfixia, paros
Conexiones eléctricas en mal
cardiacos, conmoción e incluso
estado
la muerte. Traumatismo como
lesiones secundarias
Neumoconiosis, asfixia, alergia,
Inhalación de gases tóxicos
asma, cáncer
Movimiento y manipulación
Golpes , contusiones, etc.
del equipo inadecuada
Equipos, maquinaria sin
Golpes, heridas, cortaduras ,
programa de mantenimiento
politraumatismos, quemaduras
Exposición a temperaturas alta
Quemaduras
C
TABLA B 17 IPER Preliminar Acabado pulido de piezas
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Pisos disparejos
Pintado de Piezas
Acabado
Equipo, maquinaria, utensilios en
ubicación entorpecen
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Trabajo prolongado de pie
Iluminación
Proyección de partículas
Riesgo
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
A
B
C
D
A+B+
C+D
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
3
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas al
3
mismo nivel
3
3
3
12
1
12
M
NO
3
3
3
12
1
12
M
NO
Golpes, heridas
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
2
3
3
3
11
3
33
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
1
10
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
Contusión, heridas, traumatismos
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores
en la espalda , fatiga , hinchazón de los
pies ,etc.
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Irritación de la zona ocular ,ingestión o
inhalación de las partículas proyectadas
Herramienta, maquinaria, equipo
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
y utensilios defectuosos
Peligros de partes en máquinas
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones
en movimiento, falta de guarda
etc.
de seguridad
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos,
Conexiones eléctricas en mal
conmoción e incluso la muerte.
estado
Traumatismo como lesiones secundarias
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
Movimiento y manipulación
Golpes , contusiones, cortaduras
inadecuada de la pieza
TABLA B 18 IPER Preliminar
Etiquetado y Empacado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Pisos disparejos
Etiquetado y empaquetado
Equipo, maquinaria, utensilios
en ubicación entorpecen
Riesgo
A
B
C
D
Contusión, heridas, traumatismos
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
Caídas, golpes
Golpes, contusiones, traumatismo, caídas al
mismo nivel
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
3
3
3
3
12
1
12
M
NO
Golpes, heridas
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
3
3
3
3
12
3
36
IT
SI
1
3
3
3
10
1
10
M
SI
1
3
3
3
10
3
30
IT
SI
1
3
3
3
10
1
10
M
NO
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región
cervical
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores
Trabajo prolongado de pie
en la espalda , fatiga , hinchazón de los
pies ,etc.
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos,
Conexiones eléctricas en mal estado conmoción e incluso la muerte.
Traumatismo como lesiones secundarias
Movimiento y manipulación
Golpes, contusiones.
inadecuada de la pieza , carga , etc.
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Sobreesfuerzos (cargas, visuales,
musculares)
Almacenamiento inadecuado
Probabilidad
Nivel
Indicé de por
Riesgo
de
A+B+ severidad severidad
significativo
riesgo
C+D
Lesión Musculoesquelético (LM).
Inflamación de tendones, hombro,
muñeca, mano
Caída, golpes, tropiezos
TABLAS C.
TABLA C. 1 AST Recepción de MP
TABLA C. 2. AST Fundido de Aluminio
TABLA C. 3 AST Moldeado
TABLA C. 4. AST Matriceria
TABLA C. 5. AST de Colada
TABLA C. 6. AST Mantenimiento
TABLA C. 7. AST Cortado
TABLA C. 8.AST Torneado
TABLA C. 9. AST Taladrado
TABLA C. 10. AST Maquinado de Rosca
TABLA C. 11. AST Lijado de Piezas
TABLA C. 12. AST Prensado
TABLA C. 13. AST de Plegado
TABLA C. 14. AST de Esmerilado
TABLA C. 15. AST Soldado de piezas
TABLA C. 16. AST Pintado de Piezas
TABLA C. 17. AST Pulido
TABLA C. 18. AST Etiquetado y embolsado
TABLA C. 19. Resumen De Costos De Capacitación
TABLA C. 20. Costo De Señalización, Botiquín Y Extintores
TABLA C. 21. Costo de EPP´S
Imagen
Materiales
Cantidad
Unidad
Precio S/.
Total S/.
Bota de pvc Ditta Flex
2
Pares
15.00
30.00
Bota c/pta acero
económica t41
18
Pares
20.00
360.00
Guante de cuero de res
color: café
24
Pares
16.90
202.80
Delantal cuero cromo STD
12
Unidad
15.90
190.80
Manguilla soldador cuero
cromo
12
Unidad
23.90
286.80
Máscara para soldar
2
Unidad
9.90
30.00
Termoplástica
Overol del trabajo color:
azul
20
Unidad
20.00
400.00
Respiradores 2 vías
redline
12
Unidad
9.90
118.80
Kit básico incluye: lentes
seguridad, respirador,
guantes multiuso
76
Unidad
6.90
524.40
Tapón libus
180
Unidad
1.82
327.60
TOTAL
S/. 2,471.20
TABLA C. 22. Costo de Guardas
Costos de Guardas
Guarda fija
8 Ud
S/.
80.00
S/.
640.00
Guarda ajustable
6 Ud
S/.
110.00
S/.
660.00
TOTAL
S/. 1,300.00
Costos de Guardas
TABLA C. 23. Costo de Conexiones Eléctricas
Costos de conexiones eléctricas
Cables Indeco 380V Calibre 12
10 rollos
S/.
85.00
S/.
850.00
Llaves termo magnéticas 380 AC 15ª
24 Ud
S/.
25.00
S/.
600.00
Tubo PVC
24 Ud
S/.
5.00
S/.
120.00
Curvas
24 Ud
S/.
0.30
S/.
7.20
Tomacorrientes
24 Ud
S/.
9.00
S/.
216.00
Interruptores
12 Ud
S/.
9.00
S/.
108.00
TOTAL
S/. 1,901.20
TABLA C. 24. Cuadro Resumen de medidas de control
Medidas de Control
Tipo
Costo
Capacitación
Control Administrativo
S/.
2,223.00
Guardas
Conexiones Eléctricas
Control de Ingeniería
Control de Ingeniería
S/.
S/.
1,300.00
1,901.20
EPP
Costo de Señalización,
botiquín , extintores
Loza de piso
Barrera de contacto
S/.
2,471.20
Control Administrativo
S/.
S/.
409.60
1,540.00
S/.
9,845.00
Coto Total de la Implementación de Medidas de control
TABLA C. 25. Presupuesto De Reparación De Piso
PRESUPUESTO DE REPARACIÓN DE PISO DE 500M²
LOZA DE CEMENTO CONVENCIONALES
UNIDADES POR BOLSA DE CEMENTO
800 S/ 14,000.00
UNIDADES DE LOZA
100
CANTIDAD DE BOLSAS POR LOZA
8
ARENA GRUESAVALOR
AGREGADOS (LATAS DE ARENA POR BOLSA DE
10 S/
1.50
CEMENTO)
ARENAFINA VALOR
6 S/
1.50
VALOR DE AGREGADOS POR BOLSA DE CEMENTO
S/
24.00
TOTAL DE AGRAGADO
S/ 19,200.00
VALOR BOLSA DE CEMENTO
S/
17.50
VALOR TOTAL DE MATERIALES
S/ 33,200.00
VALOR ADMINISTRACION
S/ 850.00
SALARIO MINIMO MES
S/ 1,050.00
HORAS AL DIA
S/
8.00
COSTO POR DIA
S/
35.00
VALOR MANO DE OBRA COSTO POR HORA
S/
4.38
COSTO POR MINUTOS
40 S/
2.92
COSTO POR N° DE OPERARIOS
4 S/ 4,200.00
COSTO ANTES PERDIDA
10% S/ 54,300.00
PERDIDA
3% S/ 1,629.00
COSTO DE TOTAL SIN IGV
S/ 55,929.00
COSTO DE IMPUESTO IGV
18% S/ 10,067.22
COSTO TOTAL
S/ 65,996.22
ADELANTO DE INICIO DE OBRA
30% S/ 16,778.70
TABLA C. 26. Costo Beneficio ROI
REMUNES DE COSTOS
COSTO DE CAPACITACION
COSTO DE SEÑALIZACION
COSTO DE EPPS
COSTO DE GUARDAS
COSTO DE CONEXIÓN ELECTRICA
CUADRO DE RESUME DE MEDIDA DE CONTROL
CUADRO DE REPARACION DE PISO
TOTAL DE INVERSION
TOTALES S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
2,223.00
409.60
2,471.20
1,300.00
1,901.20
9,845.00
65,996.22
84,146.22
TOTAL
COSTO POR ACCIDENTE DE PENDIENDO AL CEVERIDAD
*COSTO POR ACCIDENTE LEVES SIN DAÑO PERMANENTE
** > 3 a 4 Uits
*COSTO POR ACCIDENTE MODERADO NO INCAPACITADO
** > 4 a 6 Utis
*COSTO ACCIDENTE MODERADO CON INCAPACIDAD PARCIAL
** > 6 a 10 Utis
*COSTO ACCIDENTE GRAVE CON INCAPACIDAD PERMANENTE
*COSTO ACCIDENTE FATAL PERDIDA HUMANA DE ACUERDO A
EDAD
** > 20 a 100 Utis
** > 100 Utis
*Costo referido de la fuente de DISEÑO METODOLÓGICO PARA EL ESTUDIO DE
VALORACION ECONÓMICA EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, Lima
Dic. 2017. (S.A.C., 2017)
** estos montos es dependiendo la severidad del accidente y de
acuerdo al salario del trabajador, fuera de gastos por perdidas de
produccion, gastos administrativos y multas impuestas por las identidades gubernamentales por cada caso de ocurrencia. Sengun: DISEÑO METODOLÓGICO
PARA EL ESTUDIO DE VALORACION ECONÓMICA EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO, Lima Dic. 2017.
COMPARATIVO
TOTAL, DE INVERSION
TOTAL, GASTO QUE LA EMPRESA DEJA DE PERDER POR 1
ACCIDENTE CON SOLO INCAPACIDAD PERMANENTE Y NO
FATAL EN 1 AÑO
S/.
84,146.22
LA EMPRESA TIENE UN RETORNO DE
20 UTIS X S/.4,300.00
= S/.86,000.00
S/.
1,853.78
TOTAL, GASTO QUE LA EMPRESA DEJA DE PERDER POR 1
ACCIDENTE CON SOLO INCAPACIDAD PERMANENTE NO FATAL
1 AÑO
100 UTIS X S/.4,300.00
= S/.430,000.00
LA EMPRESA TIENE UN RETORNO DE
TOTAL GASTO QUE LA EMPRESA DEJA DE PERDER POR 10
ACCIDENTE CON SOLO LEVES SIN DAÑO PERMANENTE EN 1
AÑO
S/.
345,853.78
3 UTIS X 10 X
S/.4,300.00 =
S/.129,000.00
LA EMPRESA TIENE UN RETORNO DE
S/.
44,853.78
TABLAS D.
Tabla D.1 IPERC Post AST Fundición
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Movimiento y manipulación
inadecuada de la carga
Arrastre de polvo
C
2
1
3
7
1
7
TO
NO
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
3
2
1
1
1
1
2
2
7
6
1
1
7
6
TO
TO
NO
NO
2
3
3
3
11
1
11
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
Riesgo
A
Golpes , contusiones, lesiones a la
1
columna
Irritación ocular ,inhalación de partículas
1
en suspensión
Golpe o caída de objetos en
Contusión, heridas, traumatismos
manipulación
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
Almacenamiento inadecuado
Caída, golpes, tropiezos
Vías de acceso obstruidas
Tropezones, golpes, tropiezos
Contacto con traza de elemento Intoxicación ,irritación de vías
químico
respiratorias, alergias
Lesión Musculoesquelético (LM).
Sobreesfuerzos (cargas, visuales, Inflamación de tendones, hombro,
musculares)
muñeca, mano
Fuego y explosión (líquidos, sólidos Intoxicaciones; asfixia, quemaduras de
y gases)
distintos grados; traumatismos; la muerte
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma,
Exposición a sílice
cáncer, irritación cutánea ,etc.
Peligros de partes en máquinas
Heridas, golpes, cortaduras,
en movimiento, falta de guarda amputaciones
de seguridad
, etc.
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma,
cáncer
Gases tóxicos (CO2
B
Nivel
Indicé de Probabilidad de
Riesgo
D A+B +C+D severidad por severidad riesgo significativo
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
A
Equipo, maquinaria,
utensilios en ubicación
entorpecen
Exposición a temperaturas
alta
C
D
Probabilidad
por
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
A+B+C+D
Golpes, heridas, quemaduras
2
2
1
3
8
2
16
M
SI
1
3
3
3
10
2
20
IM
SI
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
Quemaduras
Gases tóxicos (humos
metálicos)
Neumoconiosis, asfixia, alergia,
asma, cáncer
Manipulación inadecuada
del material en caliente
Heridas, golpes, cortaduras,
contusiones, quemaduras
Trabajo prolongado de pie
Lesión Musculoesquelético
(LM). Dolores en la espalda ,
fatiga , hinchazón de los pies,
etc.
Herramienta, maquinaria,
equipo y utensilios
defectuosos
B
Indicé de
severidad
Heridas, golpes, cortaduras,
caídas, quemaduras
Posturas inadecuadas (cuello, Lesión Musculoesquelético
extremidades, tronco)
(LM). Tensión muscular, dolor
de cuello en región cervical
TABLA D. 1. IPERC Post AST Moldeado
Tarea
Peligro
Moldeado en Arena
Riesgo
significativo
D
3
1
1
2
7
1
7
TO
NO
1
2
1
3
7
3
21
IM
SI
2
2
1
3
8
2
16
IM
SI
Heridas, golpes, dolor de
espalda , etc.
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
Heridas, golpes, cortaduras,
contusiones
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
Resfrío, enfermedades
respiratorias
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
Caída, golpes, tropiezos
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
Lesión Musculoesquelético
(LM). Tensión muscular, dolor
de cuello en región cervical
Neumoconiosis, asfixia,
alergia, asma, cáncer,
irritación cutánea, etc.
Espacio reducido para
almacenar
Nivel de
riesgo
C
Posturas inadecuadas
(cuello, extremidades,
tronco)
Humedad
Probabilidad
por
severidad
B
Caídas, golpes
Herramienta,
maquinaria, equipo y
utensilios inadecuados
Manipulación
inadecuada de las
herramientas de
trabajo
Indicé de
severidad
A
Falta de orden y limpieza
Exposición a sílice
A+B+C+D
PROBABILIDAD
Riesgo
TABLA D. 2. IPERC Post AST Matriceria
Tarea
Peligro
A
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
Lesión
Posturas inadecuadas
Musculoesquelético (LM).
(cuello, extremidades,
Tensión muscular, dolor
tronco)
de cuello en región
cervical
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Golpe o caída de objetos en Contusión, heridas,
manipulación
politraumatismos.
Peligros de partes en
Heridas, golpes, cortaduras
máquinas en movimiento
heridas, irritación ocular ,
Proyecciones de partículas
irritación nasal
Lesión Musculoesquelético
Sobreesfuerzos (cargas,
(LM). Inflamación de
visuales, musculares)
tendones, hombro,
muñeca, mano
Sordera ocupacional,
Ruido
hipoacusia
Falta de sensibilidad en las
manos, lumbago
Vibración
Probabilidad
Indicé
de
por
A+B+C+D
severidad
severidad
PROBABILIDAD
Riesgo
B
C
D
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
3
1
1
2
7
1
7
TO
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
2
3
8
3
24
IM
SI
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
3
2
2
3
10
2
20
IM
SI
TABLA D. 3. IPERC Post AST Colado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Peligros de partes en máquinas
en movimiento
Falta de orden y limpieza
Peligros de partes en máquinas
en movimiento, falta de
guarda de seguridad
Atrapamiento por o entre objetos
Riesgo
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
7
TO
NO
1
7
TO
NO
8
2
16
M
NO
3
7
2
14
M
NO
1
3
8
2
16
M
SI
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
A+B+C+D
A
B
C
Heridas, golpes, cortaduras
1
2
1
3
7
1
Caídas, golpes
3
1
1
2
7
Heridas, golpes, cortaduras,
amputaciones etc.
2
2
1
3
Contusión, heridas,
politraumatismos.
1
2
1
2
2
1
Equipo, maquinaria, utensilios en
Golpes, heridas, quemaduras
ubicación entorpecen
Golpe o caída de objetos en
Contusión, heridas,
manipulación
politraumatismos, quemaduras
Trabajo con material en
Quemaduras
caliente
Gases tóxicos (humos
Neumoconiosis, asfixia, alergia,
metálicos)
asma, cáncer
Manipulación inadecuada del
Heridas, golpes, cortaduras,
material en caliente
contusiones, quemaduras
Lesión Musculoesquelético (LM).
Posturas inadecuadas (cuello,
Tensión muscular, dolor de
extremidades, tronco)
cuello en región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM).
Trabajo prolongado de pie
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
D
TABLA D. 4. IPERC Post AST Mantenimiento
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
Probabilidad
Indicé
de
por
A+B+C+D
severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
7
TO
NO
1
7
TO
NO
7
2
14
M
NO
3
7
2
14
M
NO
1
3
7
1
7
TO
NO
2
1
3
9
2
18
IM
SI
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
3
2
2
3
10
2
20
IM
SI
A
B
C
D
Contusión, heridas, traumatismos
1
2
1
3
7
1
Caídas, golpes
Lesión Musculoesquelético (LM).
Sobreesfuerzos (cargas,
Inflamación de tendones,
visuales, musculares)
hombro, muñeca, mano
Lesión Musculoesquelético (LM).
Posturas inadecuadas (cuello,
Tensión muscular, dolor de
extremidades, tronco)
cuello en región cervical
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta,
Heridas, golpes, cortaduras, caídas,
maquinaria, equipo y
quemaduras
utensilios defectuosos
Peligros de partes en
máquinas en
Heridas, golpes, cortaduras,
movimiento, falta de
amputaciones etc.
guarda de seguridad
Equipo, maquinaria, utensilios
Golpes, heridas, quemaduras
en ubicación entorpecen
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
3
1
1
2
7
1
2
1
3
1
2
1
1
2
3
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Vibración
Falta de sensibilidad en las manos,
lumbago
TABLA D. 5. IPERC Post AST Cortado
Tarea
Peligro
PROBABILIDAD
Riesgo
Golpe o caída de objetos en
Contusión, heridas, traumatismos
manipulación
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
Lesión Musculoesquelético (LM).
Sobreesfuerzos (cargas,
Inflamación de tendones,
visuales, musculares)
hombro, muñeca, mano
Posturas inadecuadas
Lesión Musculoesquelético (LM).
(cuello, extremidades,
Tensión muscular, dolor de cuello
tronco)
en región cervical
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta,
Heridas, golpes, cortaduras, caídas,
maquinaria, equipo y
quemaduras
utensilios defectuosos
Peligros de partes en
máquinas en
Heridas, golpes, cortaduras,
movimiento, falta de
amputaciones etc.
guarda de seguridad
Equipo, maquinaria,
utensilios en
Golpes, heridas, quemaduras
ubicación entorpecen
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
Falta de sensibilidad en las manos,
Vibración
lumbago
Probabilidad
Indicé de por
A+B+C+D severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
7
TO
NO
1
7
TO
NO
7
2
14
M
NO
3
7
2
14
M
NO
1
3
7
1
7
TO
NO
2
1
3
9
2
18
IM
SI
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
3
2
2
3
10
2
20
IM
SI
A
B
C
D
1
2
1
3
7
1
3
1
1
2
7
1
2
1
3
1
2
1
1
2
3
TABLA D. 6. IPERC Post AST Torneado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Equipo, maquinaria, utensilios
en ubicación entorpecen
Iluminación
Herramienta, maquinaria,
equipo y utensilios defectuosos
Peligros de partes en
máquinas en movimiento,
falta de guarda de
seguridad
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Trabajo prolongado de pie
Proyección de partículas
Ruido
Vibración
Movimiento y manipulación
inadecuada de la pieza
Riesgo
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
D
A+B
+C+D
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
1
3
7
1
7
TO
NO
1
1
2
7
1
7
TO
NO
2
2
1
3
8
1
8
M
NO
Fatiga visual, dolor de cabeza.
1
2
2
3
8
3
24
IM
SI
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
1
2
2
3
8
1
8
M
NO
Heridas, golpes, cortaduras,
amputaciones etc.
2
2
1
3
8
2
16
M
SI
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
3
2
2
3
10
2
20
IM
SI
1
2
2
3
8
3
24
IM
SI
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
A
B
Contusión, heridas, traumatismos
1
2
Caídas, golpes
3
Golpes, heridas
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de
cuello en región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM).
Dolores en la espalda , fatiga ,
inchazon de los pies ,etc.
Irritación de la zona ocular
,ingestión o inhalación de las
partículas proyectadas
Sordera ocupacional, hipoacusia
Falta de sensibilidad en las manos,
lumbago
Golpes , contusiones, cortaduras
C
TABLA D. 7. IPERC Post AST Taladrado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
A B
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Equipo, maquinaria, utensilios en
ubicación entorpecen
Iluminación
Herramienta, maquinaria, equipo y
utensilios defectuosos
Peligros de partes en máquinas en
movimiento, falta de guarda de
seguridad
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Trabajo prolongado de pie
Proyección de partículas
Ruido
Vibración
Movimiento y manipulación
inadecuada de la pieza
C
Nivel
Indicé de Probabilidad
de
D A+B +C+D severidad por severidad riesgo
Riesgo
significativo
Contusión, heridas, traumatismos
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Caídas, golpes
1 1 1 2
5
1
5
TO
NO
Golpes, heridas.
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Fatiga visual, dolor de cabeza.
2 2 2 3
9
2
18
IM
SI
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
2 2 1 3
8
1
8
TO
NO
Heridas, golpes, cortaduras,
amputaciones etc.
2 2 1 3
8
2
16
M
SI
1 2 2 3
8
2
16
M
SI
1 2 2 3
8
2
16
M
SI
1 2 1 3
7
2
14
M
NO
3 2 1 3
9
2
18
IM
SI
1 2 2 3
8
2
16
M
SI
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello en
región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM).
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Irritación de la zona ocular
,ingestión o inhalación de las
partículas proyectadas
Sordera ocupacional, hipoacusia
Falta de sensibilidad en las manos,
lumbago
Golpes , contusiones, cortaduras
TABLA D. 8. IPERC Post AST Maquinado de Rosca
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
Golpe o caída de objetos en
Contusión, heridas, traumatismos
manipulación
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
Equipo, maquinaria, utensilios
Golpes, heridas
en ubicación entorpecen
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta,
maquinaria, equipo y
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
utensilios defectuosos
Peligros de partes en
máquinas en
Heridas, golpes, cortaduras,
movimiento, falta de
amputaciones etc
guarda de seguridad
Lesión Musculoesquelético (LM).
Posturas inadecuadas (cuello,
Tensión muscular, dolor de
extremidades, tronco)
cuello en región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM).
Trabajo prolongado de pie
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Irritación de la zona ocular
Proyección de partículas
,ingestión o inhalación de las
partículas proyectadas
Movimiento y manipulación
Golpes , contusiones, cortaduras
inadecuada de la pieza
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
D
A+B
+C+D
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
1
3
7
1
7
TO
NO
1
1
2
7
1
7
TO
NO
2
2
1
3
8
1
8
M
NO
2
2
2
3
9
2
18
IM
SI
2
2
1
3
8
1
8
M
NO
2
2
1
3
8
2
16
M
SI
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
A
B
1
2
3
C
TABLA D. 9. IPERC Post AST Lijado
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Equipo, maquinaria, utensilios
en ubicación entorpecen
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Trabajo prolongado de pie
Iluminación
Proyección de partículas
Herramienta, maquinaria,
equipo y utensilios defectuosos
Peligros de partes en máquinas
en movimiento, falta de guarda
de seguridad
Ruido
Movimiento y manipulación
inadecuada de la pieza
Riesgo
PROBABILIDAD
A+B
A B C D +C+D
Indicé de Probabilidad Nivel de
Riesgo
severidad por severidad riesgo significativo
Contusión, heridas, traumatismos
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Caídas, golpes
3 1 1 2
7
1
7
TO
NO
Golpes, heridas
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Lesión Musculoesquelético (LM). Tensión
muscular, dolor de cuello en región cervical
3 2 2 3
10
2
20
IM
SI
3 2 2 3
10
2
20
IM
SI
2 2 2 3
9
2
18
IM
SI
Irritación de la zona ocular ,ingestión o
inhalación de las partículas proyectadas
1 2 1 3
7
2
14
M
NO
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Heridas, golpes, cortaduras, amputaciones etc.
1 2 1 3
7
2
14
M
NO
Sordera ocupacional, hipoacusia
3 2 2 3
10
2
20
IM
NO
Golpes , contusiones, cortaduras
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Lesión Musculoesquelético (LM). Dolores en la
espalda , fatiga , hinchazón de los pies ,etc.
Fatiga visual, dolor de cabeza.
TABLA D. 10. IPERC Post AST Prensado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
A
B
C
D
A+B
+C+D
Contusión, heridas, traumatismos
1
3
3
3
10
1
Caídas, golpes
1
3
3
3
10
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de
cuello en región cervical
1
2
2
3
Equipo, maquinaria, utensilios
en ubicación entorpecen
Golpes, heridas
1
2
1
1
2
3
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Trabajo prolongado de pie
Iluminación
Herramienta, maquinaria,
equipo y utensilios defectuosos
Peligros de partes en
máquinas en movimiento,
falta de guarda de
seguridad
Atrapamiento en la zona de
troquel
Ruido
Movimiento y manipulación
inadecuada de la pieza
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
10
M
NO
1
10
M
NO
8
2
16
M
SI
3
7
1
7
TO
NO
2
3
8
2
16
M
SI
2
2
3
10
2
20
IM
SI
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
Heridas, golpes, cortaduras,
amputaciones etc.
3
2
1
3
9
2
18
IM
SI
Golpes, heridas, amputaciones
1
1
1
3
6
2
12
M
NO
Sordera ocupacional, hipoacusia
3
2
2
3
10
2
20
IM
SI
Golpes , contusiones, cortaduras
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
Lesión Musculoesquelético (LM).
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Fatiga visual, dolor de cabeza.
TABLA D. 11. IPERC Post AST Plegad
Tarea
Peligro
PROBABILIDAD
A+B +C+D
C
D
Riesgo
A
B
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
Golpe o caída de objetos
en manipulación
Contusión, heridas, traumatismos
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
3
1
1
2
7
1
7
TO
NO
Posturas inadecuadas
(cuello, extremidades,
tronco)
Equipo, maquinaria,
utensilios en ubicación
entorpecen
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello
en región cervical
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
Golpes, heridas
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
1
2
1
3
7
1
7
M
NO
1
1
1
3
6
2
12
M
NO
Lesión Musculoesquelético
(LM). Dolores en la espalda ,
Trabajo prolongado de pie
fatiga , hinchazón de los pies
,etc.
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta,
Heridas, golpes, cortaduras,
maquinaria, equipo y
caídas
utensilios defectuosos
Atrapamiento en la zona
Golpes, heridas, amputaciones
de troquel
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
2
2
2
3
9
2
18
IM
SI
Movimiento y
manipulación
inadecuada de la pieza
Golpes , contusiones, cortaduras
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
TABLA D. 12. IPERC Post AST Esmerilado de herramientas
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
Probabilidad
Indicé de por
severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
10
M
NO
1
7
TO
NO
8
2
16
M
SI
3
8
1
8
M
NO
2
3
8
2
16
M
SI
2
2
3
9
2
18
IT
SI
1
2
1
3
7
2
14
M
SI
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
Heridas, golpes, cortaduras,
amputaciones etc.
2
2
1
3
8
3
24
IM
SI
Sordera ocupacional, hipoacusia
3
2
2
3
10
2
20
IM
SI
Movimiento y manipulación
Golpes , contusiones, cortaduras
inadecuada de la pieza
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
A
B
Contusión, heridas, traumatismos
1
3
3
3
10
1
Caídas, golpes
3
1
1
2
7
1
2
2
3
2
2
1
1
2
2
Irritación de la zona ocular
,ingestión o inhalación de
las partículas proyectadas
Lesión Musculoesquelético (LM).
Posturas inadecuadas (cuello,
Tensión muscular, dolor de
extremidades, tronco)
cuello en región cervical
Equipo, maquinaria, utensilios
Golpes, heridas
en ubicación entorpecen
Lesión Musculoesquelético (LM).
Trabajo prolongado de pie
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Proyección de partículas
Herramienta,
maquinaria, equipo y
utensilios defectuosos
Peligros de partes en
máquinas en
movimiento, falta de
guarda de seguridad
Ruido
A+B+C+D
C
D
TABLA D. 13. IPERC Post AST Soldado
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Equipo, maquinaria,
utensilios en ubicación
entorpecen
Riesgo
PROBABILIDAD
Indicé de Probabilidad
A+B +C+D
A B C D
severidad por Severidad
Nivel de
Riesgo
riesgo significativo
Contusión, heridas, traumatismos
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Caídas, golpes
3 1 1 2
7
1
7
TO
NO
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello en
región cervical
1 2 2 3
8
2
16
M
SI
Golpes, heridas, quemaduras
,explosiones
2 2 1 3
8
2
16
M
SI
1 2 2 3
8
2
16
M
SI
2 2 2 3
9
2
18
IM
SI
2 2 2 3
9
2
18
IM
SI
3 2 2 3
10
2
20
IM
SI
2 2 2 3
9
2
18
IM
SI
3 2 2 3
10
2
20
IM
SI
3 2 2 3
10
2
20
IM
SI
3 2 2 3
10
2
20
IM
SI
Lesión Musculoesquelético (LM).
Trabajo prolongado de pie
Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Herramienta, maquinaria,
Heridas, golpes, cortaduras, caídas,
equipo y utensilios defectuosos quemaduras
Ruido
Sordera ocupacional, hipoacusia
Movimiento y manipulación
Golpes , contusiones, cortaduras
inadecuada del equipo
,quemaduras
Intoxicaciones; asfixia, quemaduras de
Fuego y explosión (gases ,sólidos
distintos grados; traumatismos; la
y líquidos)
muerte
Exposición a temperaturas alta Quemaduras
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma,
Gases tóxicos
cáncer
TABLA D. 14.IPERC Post AST Acabado pintado y secado
Tarea
Peligro
PROBABILIDAD
Riesgo
Probabilidad
Indicé
de
por
A+B+C+D
severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
7
TO
NO
1
7
M
NO
8
2
16
M
SI
3
8
1
8
M
NO
2
3
8
2
16
IM
SI
2
2
3
10
2
20
IM
SI
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
Equipos, maquinaria sin
Golpes, heridas, cortaduras ,
programa de mantenimiento politraumatismos, quemaduras
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
Exposición a temperaturas
alta
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
A
B
C
D
1
2
1
3
7
1
3
1
1
2
7
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello
en región cervical
1
2
2
3
Golpes, heridas
2
2
1
1
2
3
Golpe o caída de objetos en
Contusión, heridas, traumatismos
manipulación
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
Posturas inadecuadas
(cuello, extremidades,
tronco)
Equipo, maquinaria,
utensilios en
ubicación entorpecen
Lesión Musculoesquelético (LM).
Trabajo prolongado de pie Dolores en la espalda , fatiga ,
hinchazón de los pies ,etc.
Neumoconiosis, asfixia, alergia,
Inhalación de gases tóxicos
asma, cáncer
Movimiento y
manipulación del equipo
Golpes , contusiones , etc.
inadecuada
Quemaduras
TABLA D. 15. IPERC Post AST Acabado pulido de piezas
Tarea
Peligro
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Falta de orden y limpieza
Riesgo
PROBABILIDAD
Riesgo
A+B +C+D Indicé de Probabilidad Nivel de
A B C D
severidad por Severidad riesgo
significativo
Contusión, heridas, traumatismos
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Caídas, golpes
3 1 1 2
7
1
7
TO
NO
Golpes, heridas
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
1 2 2 3
8
2
16
M
SI
1 2 2 3
8
2
16
M
SI
2 2 2 3
9
2
18
IM
SI
Proyección de partículas
Irritación de la zona ocular,
ingestión o inhalación de las
partículas proyectadas
1 2 1 3
7
2
14
M
NO
Herramienta, maquinaria,
equipo y utensilios defectuosos
Heridas, golpes, cortaduras, caídas
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Heridas, golpes, cortaduras,
amputaciones etc.
1 2 1 3
7
2
14
M
NO
Sordera ocupacional, hipoacusia
3 2 2 3
10
2
20
IM
SI
Golpes, contusiones, cortaduras
1 2 1 3
7
1
7
TO
NO
Equipo, maquinaria, utensilios
en ubicación entorpecen
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)
Trabajo prolongado de pie
Iluminación
Peligros de partes en máquinas
en movimiento, falta de guarda
de seguridad
Ruido
Movimiento y manipulación
inadecuada de la pieza
Lesión Musculoesquelético (LM).
Tensión muscular, dolor de cuello
en región cervical
Lesión Musculoesquelético (LM).
Dolores en la espalda, fatiga,
hinchazón de los pies, etc.
Fatiga visual, dolor de cabeza.
TABLA D. 16. IPERC Post AST Etiquetado y empacado
PROBABILIDAD
Tarea
Peligro
Riesgo
A
B
C
D
Probabilidad
Indicé de por
A+B+C+D severidad
severidad
Nivel de
riesgo
Riesgo
significativo
Golpe o caída de objetos en
manipulación
Contusión, heridas,
traumatismos
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
Falta de orden y limpieza
Caídas, golpes
3
1
1
2
7
1
7
TO
NO
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
1
2
2
3
8
2
16
M
SI
1
2
1
3
7
1
7
TO
NO
1
2
1
3
7
2
14
M
NO
1
1
1
2
5
1
5
TO
NO
Equipo, maquinaria, utensilios
Golpes, heridas
en ubicación entorpecen
Lesión Musculoesquelético (LM).
Posturas inadecuadas (cuello,
Tensión muscular, dolor de
extremidades, tronco)
cuello en región cervical
Lesión Musculoesquelético
(LM). Dolores en la espalda ,
Trabajo prolongado de pie
fatiga , hinchazón de los
pies ,etc.
Iluminación
Fatiga visual, dolor de cabeza.
Movimiento y
manipulación inadecuada
de la pieza , carga , etc.
Sobreesfuerzos (cargas,
visuales, musculares)
Golpes, contusiones.
Lesión Musculoesquelético
(LM). Inflamación de tendones,
hombro, muñeca, mano
Almacenamiento inadecuado Caída, golpes, tropiezos
B.-FIGURAS
FIGURA B. 0.1 Ciclo OOP
FIGURA B. 1. Fundición
FIGURA B. 2. Moldeo en Arena
FIGURA B. 1. Moldeado en Matriz
FIGURA B. 2. Colada
FIGURA B. 3. Torno de Banco
FIGURA B. 4. Taladro de Banco
FIGURA B. 5. Lijado
FIGURA B. 6. Pintado
FIGURA B. 7. Etiquetado y Embolsado
4.1.2. MAQUINARIAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO
Se realizó la descripción de las maquinarias y equipos utilizados en el proceso
productivo el cual se muestra a continuación:
A. Hornos de crisol
El horno de crisol, puede ser fijo o basculante, es de alta eficiencia energética y
metalúrgica. Propio para la fundición de metales no ferrosos, es el más indicado
en proceso donde la prevención contra la contaminación de las aleaciones es
fundamental. Posee excelentes índices de productividad y cuenta con modelos
eléctricos y a gas. La temperatura estándar de suministro es de hasta 1300 °C,
dependiendo del metal a ser utilizado en el proceso (Ver FIGURA B. 10. Horno
de Crisol).
FIGURA B. 10. Horno de Crisol
El revestimiento refractario normalmente se confecciona a partir de ladrillos
especiales y posee la finalidad de resistir el elevado calo existente en el interior
de la cámara de combustión, mientras que la carcasa tiene la finalidad de
sustentar todo el conjunto. El interior de la cámara de combustión debe ser
perfectamente cilíndrico para permitir la distribución uniforme del calor. El crisol
se posiciona en el centro de la cámara de combustión y se apoya sobre un
pedestal, también confeccionado a partir de material refractario. Sobre el horno
existe una tapa para evitar las pérdidas de calor e impedir la salida libre de la
llama. Otra característica importante es que el metal prácticamente no entra en
contacto con la fuente de calentamiento (hecho por vía indirecta), y por esto,
está sujeto a poca contaminación.
B. Taladro de columna.
El taladro de columna es una máquina utilizada para realizar operaciones de
punteado, perforado, escariado y taladro en piezas de pequeñas dimensiones.
Sobre la mesa de la máquina, que también sirve como mesa porta piezas se
eleva una columna, sobre la que un movimiento ascendente y descendente
mediante un mecanismo con accionamiento manual y automático, se desliza una
ménsula sobre la que se apoya la mesa porta piezas. Esta mesa se puede
regular a la altura de trabajo a lo largo de la columna.
Un cabezal dispuesto en la parte superior de la columna soporta al motor de
accionamiento, que por medio de un reductor de velocidades hace girar al husillo
portabrocas. La broca se fija en el husillo mediante el dispositivo centrador de
pinzas.
(ver figura B.11 Taladro de columna).
FIGURA B.11.Taladro de Columna
C. Torno.
Los tornos son máquinas de mecanizado por arranque de material que sirven
para la realización de superficies de revolución o planas. Son máquinas de
herramientas fijas y piezas giratorias.
La pieza está sostenida entre puntos, por lo que puede ser llevada en rotación
mediante un sistema de punto giratorio y contrapunto. (Ver Figura B.12 Torno).
FIGURA B. 12.Torno
Está formado por:
-
El banco o bancada del torno constituye la superficie de apoyo y la
columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación afectan la precisión de las
partes maquinadas en el torno. Por lo tanto, las guías prismáticas de la bancada
se construyen calculados para soportar los esfuerzos para soportar los esfuerzos
que generan los cortes fuertes del maquinado. Encima de la bancada se
encuentran las guías prismáticas, las cuales consisten generalmente en dos “V”
invertidas y dos superficies planas de apoyo. Las guías de los tornos son piezas
maquinadas con gran exactitud por rectificado. Cuando las guías están
desgastadas o tienen algún daño, se afecta la precisión de las piezas
maquinadas en el torno. Abajo de la guía frontal del torno va sujeta una
cremallera. Los engranajes que unen la manivela del carro con dicha cremallera,
hacen posible el movimiento longitudinal del carro, el cual se logra con la mano.
-
El carro principal está formado por el carro transversal y el delantal. El
carro se desliza sobre la parte superior de las guías y tiene la corredera
transversal y el carro auxiliar.
-
El carro transversal se mueve perpendicularmente al eje del torno en
forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la
palanca de avance transversal automático.
-
El carro auxiliar va montado sobre el carro transversal y puede ser
girado a cualquier ángulo horizontal respecto al eje del torno para maquinar
biseles y conos. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la
manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en
un poste (torreta) para la herramienta que está situado sobre el carro auxiliar.
-
El delantal es la parte del carro que da hacia el operador. Contiene los
engranajes y los embragues de avance que transmiten el movimiento del tornillo
de avance al carro longitudinal y transversal. Sujeto al delantal se tiene también
el reloj para corte de roscas, el cual indica el momento exacto en el que deben
embragarse las medias tuercas al estar cortando rosca. El carro entero puede
moverse a lo largo de la bancada del torno en forma manual, dando vuelta a la
manivela, o en forma automática, embragando los controles de avance
automático en el delantal. Una vez en posición, puede fijarse el carro a la
bancada apretando el tornillo de fijación correspondiente.
-
El contrapunto se usa para soportar el otro extremo de la pieza de
trabajo durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte,
como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se desliza sobre las
guías prismáticas y puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada.
Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya
posición se fija con una palanca.
-
La caja de engranajes para cambio rápido de velocidad es el elemento
de unión que transmite la potencia entre el husillo y el carro. Accionando las
palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los
diferentes avances. La placa indicadora que tiene la caja de engranes para
cambio de velocidad, indica el avance en milésimas de pulgada, o en hilos por
pulgada para las posiciones de la palanca.
-
La base de la máquina se usa para nivelar el torno y asegurarlo al piso.
El motor del torno va generalmente montado a la base. velocidad de esta caja,
se pueden seleccionar los diferentes avances. La placa indicadora que tiene la
caja de engranes para cambio de velocidad, indica el avance en milésimas de
pulgada, o en hilos por pulgada para las posiciones de la palanca.
D. Lijadora
Las lijadoras se utilizan para dar acabados finales a piezas metálicas. Utilizan lija
en forma de banda o disco compuesta por un tejido resistente a la tracción y al
desgaste por rozamiento; su cara de trabajo dispone de una fina capa de polvo
material abrasivo de granulometría adecuada a la labor de lijado a realizar, fijada
al disco o la banda por un aglutinante.
Lijadora de disco se componen de un bastidor o columna sobre la que está
situado en su parte superior un cabezal motor, de tal forma que en sus extremos
están dispuestos unos platos metálicos sobre los que se adhiere un disco de lija,
asimismo dispone de una plataforma o mesa horizontal para apoyo de la pieza
que se ha de lijar colocada en un brazo fijo a la columna. (Ver FIGURA B. 13.
Lijadora de disco)
FIGURA B.13. Lijadora de Disco
E. Compresora
Un compresor es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión
de un fluido. Al contrario que otro tipo de máquinas, el compresor eleva la
presión de fluidos compresibles como el aire y todo tipo de gases
(Ver Figura B.14 Compresora).
FIGURA B.14. Compresora
F. Plegadora
La prensa plegadora es una máquina utilizada para el trabajo en frío de metales
en forma de plancha. El espesor de las piezas a trabajar puede variar desde 0,5
a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta varios metros.
La plegadora está constituida por los siguientes elementos:
-
Bancada: es la pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina; está
formada por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que
soportan el esfuerzo y permiten que se realice el trabajo.
-
Trancha: es el tablero superior que está formado por una placa metálica
vertical, generalmente móvil que lleva incorporada el punzón de plegado.
-
Mesa: es el tablero inferior que está formado por una placa metálica
vertical, generalmente fija sobre la que se apoya la matriz de plegado Los órganos motores: son dos cilindros hidráulicos de doble efecto.
-
Mandos: pedal, pulsadores o doble mando; es muy común que existan al
mismo tiempo varios de ellos ante lo cual existe un selector para elegir el
sistema de accionamiento.
-
Utillajes: como topes de regulación de carrera, topes de posicionamiento
del material, consolas y topes eclipsables. (Ver FIGURA B. 15 Plegadora
Manual)
FIGURA B. 15. Plegadora Manual
G. Prensas mecánicas
Maquina diseñada o prevista para trasmitir energía desde un motor primario
hasta un punto por medios mecánicos, con objeto de trabajar (por ejemplo,
conformar o cortar) en el troquel un metal en frío o un material compuesto
parcialmente por una parte de metal frío. Está energía puede ser trasmitida por
un volante de inercia y un embrague o por medio de un mecanismo de
accionamiento directo. (Ver FIGURA B. 16. Partes de la Prensa Mecánica).
FIGURA B.16. Partes de la Prensa Mecánica
Partes de la Prensa Mecánica
-
Motor: todas las prensas incorporan un motor eléctrico que transforma la
energía eléctrica en energía mecánicas en forma de movimiento de rotación
que luego trasformado
-
no servirá para el trabajo de conformación de la pieza. Pueden incorporar
otros motores secundarios para accionar sistema de engrase, para realizar la
regulación de forma automática, de ajuste, etc.
-
Volante de inercia: actúa como un acumulador de energía en forma de
energía cinética. Recibe el movimiento del motor por medio de una correa y lo
trasmite al eje principal por medio del embrague. Si no dispusiéramos de este
elemento la máquina llegaría a pararse. En momentos de grandes esfuerzos
es entonces cuando el volante cede parte de su energía y ayuda a la
recuperación de la máquina. Este órgano reduce notablemente la potencia del
motor eléctrico pudiendo llegar a un 40 o 60 % de la que necesitaría el motor
si no existiese el volante.
-
Conjunto embrague – freno: regula el funcionamiento o paro de toda la
cadena cinemática, y como consecuencia el movimiento de la corredera o el
carro. EL tipo de embrague más común es el de tipo neumático, aunque
también puede ser hidráulico.
-
Cadena cinemática: trasmite y convierte el movimiento circular del motor en
movimiento lineal, aplicándolo al carro o corredera. El conjunto de engranajes,
ejes y cojinetes se diseñan utilizando materiales seleccionados, con el fin de
garantizar la máxima duración y buen funcionamiento de toda la cadena.
-
Cilindros equilibradores: tiene como misión equilibrar el peso de la
corredera, de la parte superior del troquel, y de todas las partes dotadas de
movimiento alternativo.
-
Carro o corredera: es el conjunto en el cual se posiciona y amarra la parte
superior del troquel o matriz. Es un bastidor construido de elementos
metálicos convenientemente soldados. Tiene un movimiento ascendente –
descendente que se lo transmite la cadena cinemática. La unión de la
cadena cinemática con el carro se efectúa a través de una o más bielas que
delimitan la longitud de la corredera. El punto de unión entre la bielas y el
conjunto portamachos se llama punto de presión. El movimiento ascendente –
descendente de la corredera se realiza a través de la guías que van
incorporadas en el bastidor, asegurando el perfecto deslizamiento.
-
Electroválvula de doble cuerpo: es la válvula que comanda el sistema de
embrague – freno. Es un elemento de seguridad que asegura un perfecto
control del aire comprimido utilizado para evitar que falle el sistema.
-
Mesa: Es una estructura metálica en la cual se posiciona y se sujeta la parte
inferior de la matriz. Hay mesas que forman un conjunto homogéneo con el
bastidor de la prensa denominadas entonces mesas fijas y en otros casos
estas forman una parte independiente del equipo denominándose mesas
móviles, que, por medio de un mecanismo, y a través de unos carriles, se
deslizan facilitando el posicionamiento del troquel con la prensa. Estas mesas
móviles una vez posicionadas en la prensa son sujetadas por medio de unas
uñas accionadas hidráulica o mecánicamente.
-
Cojín: El cojín es un elemento neumático alojado bajo la mesa que se utiliza
para dos posibles funciones:
-
Controlar el deslizamiento de la pieza durante la operación de embutición o
conformado.
-
Facilitar la expulsión de la chapa una vez embutida o conformada.
H. Prensa Hidráulica Manual
Las prensas mecánicas son muy similares estructuralmente a las prensas
hidráulicas, con la diferencia que estas tienen un mecanismo conformado por
vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados
pistones de agua, ya que son hidráulicos.
Esta máquina está diseñada o prevista para trasmitir energía desde el giro
manual de la llave hasta los cilindros hidráulicos, con objeto de trabajar. (Ver
FIGURA B. 17. Partes De La Prensa Hidráulica Manual)
FIGURA B.17. Partes de la Prensa Hidráulica Manual
I. Cizalla
La cizalla o guillotina es una máquina utilizada para el corte de piezas metálicas,
que se realiza mediante el desplazamiento de la cuchilla móvil sobre la fija
coincidiendo las caras de corte; los filos de las cuchillas se disponen
paralelamente para el corte de las piezas.
Las cizallas están constituidas por los siguientes elementos:
- Bancada: pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina.
- Bastidor: pieza de hierro que se apoya en la bancada y soporta la cuchilla
y el pisón.
- Mesa: mesa de fundición sobre la que se apoya la chapa a cortar.
Cuchilla móvil: pieza de acero unida a la corredera diseñada para cortar el
material. Ver FIGURA B. 18. Cizalla)
FIGURA B. 188. Cizalla
J. Esmeril
Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así
como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos
herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. La pieza a
amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.
Pueden incorporar discos de púas utilizados normalmente para la limpieza de
piezas metálicas o incluso discos de pulido para realizar acabados finales en
piezas. Ver FIGURA B. 19 Esmeril)
FIGURA B.19. Esmeril
K. Soldadura
La soldadura es un proceso en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse,
se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el
calor, o por sí misma, para producir la soldadura
Soldadura por arco voltaico: Consisten en transformadores que
permiten modificar la corriente de la red de distribución, en una corriente
tanto alterna como continua de tensión más baja, ajustando la intensidad
necesaria según las características del trabajo a efectuar. (Ver FIGURA B.
20 Soldadura Por Arco Voltaico)
FIGURA B. 20. Soldadura por Arco Voltaico
Soldadura oxiacetilénica: Esta consiste en la utilización de
gases en
estado comprimido para llevar a cabo el proceso de soldadura. Por su
gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que,
combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y
oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.
Partes de la soldadura oxiacetilénica
-
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de
reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que
desarrollan es
la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión
de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre
las botellas y los sopletes.
-
El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla
de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos
gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente)
tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes
principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos
llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
-
Las válvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad
instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un
sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están
formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de
retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden
haber más de una por conducción en función de su longitud y geometría.
-
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las
botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.
FIGURA B. 9. Soldadura Oxiacetilénica
C.-APENDICE
C1 FORMATO AST
Programa de Inspección de Sitio de Trabajo
Fecha:
Área del trabajo:
Cliente:
HOJA DE ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO
Fecha Repasado/Re-examinado:
Análisis
Por:
Descripción del tipo de trabajo:
Descripción del Trabajo (Tarea específica para realizar):
Secuencia Básico:
Pasos del Trabajo
Peligros Potenciales
Recomendados Procedimientos Laborales Seguros
Requisitos Adicionales:
Comentarios:
Aprobado Por Jefe o Supervisor
Aceptado Por (Líder de Equipo)
Inspector
C. 2 FORMATO PETAR
Área de Responsabilidad
TODAS
PROCEDIMIENTO
FARMOTO E.I.R.L.
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO
(PETAR)
P-COR-SIB-04.10
Versión 01
Pág. 1 de 1
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO (PETAR)
V-01
ÁREA : -----------------------------------------------LUGAR : -----------------------------------------------FECHA : ----------------------------------------------1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:
2. RESPONSABLES DEL TRABAJO:
NOMBRE
HORA INICIO : ----------------------------------------HORA FINAL : ----------------------------------------NÚMERO :
-----------------------------------------
OCUPACIÓN
3. EQUIPO DE PROTECCIÓN REQUERIDO
CASCO CON CARRILERA
FIRMA INICIO
FIRMA TÉRMINO
4. MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD
ARNÉS DE SEGURIDAD
a)
MAMELUCO
CORREA PARA LAMPARA
b)
GUANTES DE JEBE
MORRAL DE LONA
c)
BOTAS DE JEBE
PROTECTOR DE OIDOS
d)
RESPIRADOR C/GASES, POLVO
e)
PROTECTOR VISUAL
f)
5. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIAL:
_
6. PROCEDIMIENTO / PLAN DE TRABAJO:
7. AUTORIZACIÓN (NOMBRE Y FIRMAS)
Ingeniero Superior
Superintendente de Área/Jefe de Área
8. CROQUIS POR ETAPAS