Spanish 11 - ASME - BPVC Section V - 2023-141-159

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Norma ASME BPVC.V­2023
ARTICULO 4
ARTICULO 4
MÉTODOS DE EXAMEN ULTRASONICO PARA SOLDADURAS
en la Tabla T­421 o en los Apéndices aplicables a la técnica en
uso. El procedimiento escrito deberá establecer un valor único, o
un rango de valores, para cada requisito.
T­410 VISUALIZACIÓN
Cuando este Artículo se especifique mediante una Sección del Código
de referencia, el método ultrasónico descrito en este Artículo se utilizará
T­421.2 Calificación del procedimiento. Cuando la Sección del
Código de referencia especifica la calificación del procedimiento,
un cambio de un requisito en la Tabla T­421 o la tabla en el
Apéndice Obligatorio aplicable a la técnica en uso, identificada
como una variable esencial del valor especificado o rango de
valores, requerirá la recalificación del procedimiento escrito. Un
cambio de un requisito identificado como una variable no esencial
del valor especificado o rango de valores no requiere la
recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de
variables esenciales o no esenciales del valor o rango de valores
especificados por el procedimiento escrito requerirán la revisión
del procedimiento escrito o del plan de escaneo, o una adenda al
mismo, según corresponda.
junto con el Artículo 1, Requisitos generales. Los términos utilizados en
este Artículo se definen en I­121.2, UT – Ultrasonidos.
Este artículo establece o hace referencia a los requisitos para los
exámenes de soldaduras, que se deben utilizar para seleccionar y
desarrollar procedimientos de examen ultrasónico cuando el examen de
cualquier parte de este artículo sea un requisito de una sección del código
de referencia. Estos procedimientos se deben utilizar para el examen
ultrasónico de las soldaduras y el dimensionamiento de las indicaciones
para la comparación con los estándares de aceptación cuando lo requiera
la sección del código de referencia; se debe consultar la sección del
código de referencia para conocer los requisitos específicos para lo
siguiente: (a) requisitos de certificación/calificación del
personal (b) requisitos/demostración, calificación y aceptación del
procedimiento (c) características del sistema de examen (d) retención
y control de los
EQUIPO T­430
bloques de calibración (e) extensión del examen
y/o volumen a escanear (f) estándares de aceptación (g)
REQUISITOS DEL INSTRUMENTO T­431
retención de registros (h) requisitos de informe
Se utilizará un instrumento ultrasónico de tipo pulso­eco. El
instrumento deberá ser capaz de funcionar a frecuencias en el
rango de al menos 1 MHz a 5 MHz y deberá estar equipado con
un control de ganancia escalonado en unidades de 2,0 dB o
menos. Si el instrumento tiene un control de amortiguación, se
puede utilizar si no reduce la sensibilidad del examen. El control
de rechazo deberá estar en la posición “apagado” para todos los
exámenes, a menos que se pueda demostrar que no afecta la
T­420 GENERAL
Para aplicaciones o técnicas específicas, consulte lo siguiente:
linealidad del examen.
(a)
El instrumento, cuando sea necesario debido a la técnica utilizada,
disposiciones especiales para materiales de grano grueso y
deberá tener conectores de envío y recepción para el funcionamiento de
Soldaduras en T­451
unidades de búsqueda duales o de una sola unidad de búsqueda con
(b) disposiciones especiales para técnicas de imágenes
transductores de envío y recepción.
computerizadas
en T­452 (c) Apéndice III obligatorio para difracción de tiempo de vuelo
UNIDADES DE BÚSQUEDA T­432
Técnicas de TOFD
T­432.1 General. La frecuencia nominal será de 1 MHz a 5
(d) Apéndice IV obligatorio para técnicas de rasterizado manual
MHz, a menos que variables como la estructura del grano del
de matriz en fase (e)
material de producción requieran el uso de otras frecuencias para
Apéndice V obligatorio para E­scan de matriz en fase
asegurar una penetración adecuada o una mejor resolución.
y técnicas de examen de escaneo lineal S­scan
(f) Apéndice XI obligatorio para la captura de matriz completa
Técnicas (FMC)
Se pueden utilizar unidades de búsqueda con cuñas de contacto contorneadas
para facilitar el acoplamiento ultrasónico.
T­432.2 Cuñas de contacto. Como se requiere en (a) y (b) a
continuación, los exámenes realizados en un componente curvo
que tenga un diámetro menor a 14 pulgadas (350 mm) (en la
superficie de examen) se realizarán utilizando una cuña
contorneada, para garantizar que haya suficiente acoplamiento ultrasónico.
T­421 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO
T­421.1 Requisitos. El examen ultrasónico se realizará de
acuerdo con un procedimiento escrito que, como mínimo,
contendrá los requisitos enumerados
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ARTICULO 4
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Tabla T­421
Requisitos de un procedimiento de examen ultrasónico
Variable esencial
Requisito
Variable no esencial
Se examinarán las configuraciones de soldadura, incluidas las dimensiones de espesor y la base.
forma del producto material (tubo, placa, etc.)
…
incógnita
Las superficies desde las cuales se realizará el examen Técnica(s) (haz recto, haz angular, contacto
incógnita
y/o inmersión)
incógnita
Ángulo(s) y modo(s) de propagación de onda en el material Busque tipo(s) de unidad,
incógnita
frecuencia(s) y tamaño(s)/forma(s) de elemento
incógnita
Unidades de búsqueda especiales, cuñas, zapatos o monturas, cuando se utilizan instrumentos
incógnita
ultrasónicos
incógnita
Calibración [bloque(s) de calibración y técnica(s)]
incógnita
Instrucciones y extensión del escaneo Escaneo (manual
incógnita
vs. automático)
incógnita
Método para discriminar indicaciones geométricas de indicaciones de fallas Método para
incógnita
dimensionar indicaciones Adquisición de datos
incógnita
mejorada por computadora, cuando se utiliza Superposición de escaneo (solo
incógnita
disminución)
incógnita
Requisitos de desempeño del personal, cuando sea necesario Requisitos de calificación
incógnita
del personal Estado de la superficie (superficie de examen,
…
bloque de calibración)
…
Acoplamiento: marca o tipo Técnica de limpieza
…
posterior al examen Alarma automática y/o equipo de
…
registro, cuando corresponda Registros, incluidos los datos mínimos de calibración que se registrarán
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
incógnita
incógnita
incógnita
incógnita
incógnita
(por ejemplo,
…
ajustes)
incógnita
logrado y limitar cualquier posible oscilación de la búsqueda
unidad a medida que se mueve a lo largo de la circunferencia de la
componente.
Componente real exterior
Diámetro,
(a) Las unidades de búsqueda deberán estar contorneadas según lo requiera la
pulg. (mm)
siguiente ecuación:
<4,0 (<100) ≥4,0 a
10 (≥100 a 250) >10 (>250)
Aumento permisible en
Diámetro del contorno superior
Diámetro exterior del componente, pulg. (mm)
<1 (<25)
<2 (<50)
<4 (<100)
dónde
A = longitud de la huella de la unidad de búsqueda durante el
escaneo circunferencial o el ancho cuando se escanea en
la dirección axial, pulgadas (mm)
D = el diámetro del componente en la superficie de inspección
(2) Contorno mínimo para los exámenes realizados
desde identificación
Componente real en el interior
(diámetro interior/exterior), pulg. (mm)
La huella se define como la dimensión física del
unidad de búsqueda en la dirección curva del componente.
(b) La dimensión contorneada de la unidad de búsqueda se
Disminución permisible en
Diámetro,
Diámetro del contorno debajo
pulg. (mm)
Identificación del componente, pulg. (mm)
<4,0 (<100) ≥4,0 a
10 (≥100 a 250) >10 (>250)
<1 (<25)
<2 (<50)
<4 (<100)
seleccionará de las tablas (1) y (2) a continuación, y será
determinado utilizando la misma dimensión del componente de
en el que se realiza el examen (ID u OD).
(1) Contorno máximo para los exámenes realizados
De OD
T­432.3 Revestimiento de metal soldado — Buscar
Unidad 5 Unidades de búsqueda de haz recto de elemento dual que utilizan un
Se utilizará la técnica de lanzamiento y recepción en ángulo.
El ángulo entre los elementos de la unidad de búsqueda será tal
que la distancia efectiva del punto focal está centrada en el
Área de interés.
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ACOPLANTE T­433
ARTICULO 4
El exceso de la reflexión de la pared posterior restante deberá excluirse de
las trayectorias del haz necesarias para alcanzar los diversos reflectores de
calibración.
T­433.1 General. El acoplante, incluidos los aditivos, no deberá ser
perjudicial para el material que se está examinando.
T­433.2 Control de contaminantes. (a) Los
T­434.1.4 Revestimiento. (a)
Selección del bloque. El material del que está hecho el bloque
acoplantes utilizados en aleaciones a base de níquel no deben contener
Se fabricará a partir de uno de los siguientes materiales:
más de 250 ppm de azufre.
(b) Los acoplantes utilizados en acero inoxidable austenítico o titanio no
(1) caída de la boquilla del componente (2) prolongación
deben contener más de 250 ppm de haluros (cloruros más fluoruros).
del componente (3) material de la misma
especificación de material, forma de producto y condición de tratamiento
térmico que el material al que se aplica la unidad de búsqueda durante el
BLOQUES DE CALIBRACIÓN T­434
examen
T­434.1 Generalidades.
T­434.1.1 Reflectores. Se deben utilizar reflectores específicos (es decir,
(b) Revestimiento. Cuando el material del componente esté revestido y el
orificios perforados lateralmente, orificios de fondo plano, muescas, etc.) para
revestimiento sea un factor durante el examen, el bloque se revestirá hasta el
establecer las respuestas de referencia primarias del equipo. Se pueden utilizar
espesor nominal del revestimiento del componente ±1 /8 pulg. (3 mm). La
reflectores alternativos siempre que estos produzcan una sensibilidad igual o
deposición del revestimiento se realizará mediante el mismo método (es decir,
mayor que la de los reflectores especificados (por ejemplo, orificios perforados
unión por laminación, depósito manual por soldadura, depósito automático por
lateralmente en lugar de muescas, orificios de fondo plano en lugar de orificios
alambre o depósito automático por tira) que el utilizado para revestir el
perforados lateralmente).
componente que se va a examinar. Cuando no se conoce el método de
revestimiento o el método de revestimiento utilizado en el componente no es
práctico para el revestimiento de bloques, la deposición del revestimiento
T­434.1.2 Materiales.
puede realizarse mediante el método manual.
(a) Soldaduras de metales similares. El material del que está fabricado el
Cuando los materiales originales en lados opuestos de una soldadura están
bloque debe ser de la misma forma de producto y especificación de material o
revestidos con diferentes números P, A o F o designaciones de materiales o
grupo de números P equivalente que uno de los materiales que se están
métodos, el bloque de calibración deberá revestirse con los mismos números
examinando. Para los fines de este párrafo, los materiales P­Nos. 1, 3, 4, 5A
P, A o F o designaciones de materiales utilizando el mismo método utilizado en
a 5C y 15A a 15F se consideran equivalentes. (b) Soldaduras de metales
el lado de la soldadura desde el cual se realizará el examen.
diferentes. La selección del material se basará en el material del lado de la
soldadura
Cuando el examen se realiza desde ambos lados de
desde el que se realizará el examen. Si el examen se realizará desde
ambos lados, se proporcionarán reflectores de calibración en ambos materiales.
En el caso de la soldadura, el bloque de calibración debe permitir la calibración
de ambos materiales y métodos de revestimiento. En el caso de las soldaduras
revestidas con un material o método diferente al de los materiales originales
(c) Corrección de transferencia. Cuando el material del bloque no es de la
misma forma de producto o no ha recibido el mismo tratamiento térmico, se
adyacentes, y si es un factor durante el examen, el bloque de calibración debe
puede utilizar siempre que cumpla con todos los demás
estar diseñado para ser representativo de esta combinación.
requisitos del bloque y se utilice una corrección de transferencia para las
diferencias de propiedad acústica. Se pueden utilizar los Apéndices S y U no
obligatorios (según corresponda). La corrección de transferencia se determinará
T­434.1.5 Tratamiento térmico. El bloque de calibración deberá recibir al
observando la diferencia entre la respuesta de la señal, utilizando los mismos
menos el tratamiento de revenido mínimo requerido por la especificación del
transductores y cuñas que se utilizarán en el examen, recibida de cualquiera
material para el tipo y grado. Si el bloque de calibración contiene soldaduras
de los siguientes: (1) el reflector de referencia correspondiente (mismo tipo y
distintas del revestimiento y la soldadura del componente en el momento del
dimensiones) en el bloque de calibración básica y en el componente a examinar
examen ha sido tratada térmicamente, el bloque deberá recibir el mismo
tratamiento térmico.
T­434.1.6 Acabado de la superficie. El acabado de la superficie escaneada .
Las superficies de acabado del bloque deberán ser representativas de los
acabados de la superficie de escaneo del componente que se va a examinar.
(2) dos unidades de búsqueda colocadas en la misma orientación sobre
el bloque de calibración básico y el componente a examinar
T­434.1.7 Curvatura del bloque.
T­434.1.7.1 Materiales con diámetros mayores a 20 pulgadas (500
La sensibilidad del examen se ajustará a la diferencia.
mm). Para los exámenes en materiales donde el diámetro de la superficie de
examen es mayor a 20 pulgadas (500 mm), se puede utilizar un bloque que
tenga esencialmente la misma curvatura o, alternativamente, un bloque de
T­434.1.3 Calidad. Antes de la fabricación, el material del bloque se debe
calibración básico plano.
examinar completamente con una unidad de búsqueda de haz recto. Las áreas
que contienen una indicación
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ARTICULO 4
Norma ASME BPVC.V­2023
T­434.1.7.2 Materiales con diámetros de 20 pulg.
T­434.1.7.3 Alternativa para superficie convexa. Como
(500 mm) y menos. Para exámenes en materiales donde
una alternativa a los requisitos de T­434.1.7.1 cuando
El diámetro de la superficie de examen es igual o menor que
Examinando desde la superficie convexa mediante el haz recto
20 pulg. (500 mm), se utilizará un bloque curvo. Excepto
Técnica de contacto, Apéndice G no obligatorio puede ser
usado.
Cuando se indique lo contrario en este artículo, se podrá utilizar un solo
bloque de calibración básica curvada para los exámenes en el
T­434.2 Bloques de calibración sin tuberías.
T­434.2.1 Bloque de calibración básica. El bloque de calibración básica
Rango de curvatura de 0,9 a 1,5 veces el diámetro del bloque de calibración
básico. Por ejemplo, se puede utilizar un bloque de 200 mm (8 pulg.) de
La configuración del bloque de bración y los reflectores deberán ser los siguientes:
diámetro para calibrar los exámenes en
como se muestra en la Figura T­434.2.1. El tamaño del bloque y la ubicación
superficies en el rango de curvatura de 7,2 pulg. a 12 pulg.
de los reflectores deben ser adecuados para realizar calibraciones para el
(180 mm a 300 mm) de diámetro. El rango de curvatura
ángulo(s) del haz y rango(s) de distancia que se utilizarán.
De 0,94 pulg. a 20 pulg. (24 mm a 500 mm) de diámetro se requieren seis
T­434.2.2 Espesor del bloque. El espesor del bloque
bloques curvos como se muestra en la Figura T­434.1.7.2
(T) deberá ser según la Figura T­434.2.1.
Para cualquier rango de espesor.
Figura T­434.1.7.2
Límites de relación para superficies curvas
0,93 (23)
1,56 (39)
2.69 (67)
4.32 (108)
20 (500)
7.2 (180)
12 (300)
20 (500)
bloquear
15 (375)
calibración
13.33 (333)
Límite
0.9
Básico
1.5 Límite
(mm)
pulg.
Diámetro,
10 (250)
básica
calibración
bloque
del
examen
de
Superficie
8 (200)
5 (125)
4.8 (120)
2.88 (72)
1,73 (43)
1.04 (26)
0
0
5 (125)
10 (250)
15 (375)
Diámetro de la superficie de examen, pulg. (mm)
82
20 (500)
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ARTICULO 4
Figura T­434.2.1
Bloques de calibración sin tuberías
3 T [Nota (1)]
1/2 tonelada
[Nota (1)]
D [Nota (1)]
1/4T
6 pulg. [Nota (1)] (150 mm)
1/2 tonelada
3/4 taza
[Nota (1)]
Connecticut
1/2 tonelada
yo
1/2 tonelada
1/2 tonelada
1/2 tonelada
[Nota (1)]
[Nota (1)]
Dimensiones mínimas
D [Nota (1)]
D = 1/2 pulgada (13 mm)
Ancho = 6 pulg. (150 mm)
Largo = 3 x Grosor
Revestimiento (si está presente)
Dimensiones de la muesca, pulg. (mm)
Profundidad de muesca = 1,6 % T a 2,2 % T
Ancho de muesca = 1/4 (6) máx.
Longitud de muesca = 1 (25) min.
Diámetro del agujero,
Espesor del bloque de calibración (T),
Espesor de soldadura (t ), pulg. (mm)
pulg. (mm)
pulg. (mm)
3
≤1 (≤25) >1
3
/4 (19) o t 11 /
(>25) a 2 (50) >2 (>50) a 4 (100)
/32 (2,5)
1
2 (38) o t 3 (75)
/8 (3)
3
o tt ±1 (25)
>4 (>100)
/16 (5)
[Nota (2)]
NOTAS GENERALES:
(a) Se perforarán y escariarán agujeros de 1,5 pulgadas (38 mm) de profundidad como mínimo, esencialmente paralelos a la superficie de examen.
(b) Para componentes iguales o menores a 20 pulgadas (500 mm) de diámetro, el diámetro del bloque de calibración deberá cumplir con los requisitos
de T­434.1.7.2. Se utilizarán dos conjuntos de reflectores de calibración (orificios, muescas) orientados a 90 grados entre sí. Alternativamente, se pueden utilizar dos
bloques de calibración curvos.
(c) La tolerancia para el diámetro del orificio será de ±1 /32 pulg. (0,8 mm). La tolerancia para la ubicación del orificio a través del bloque de calibración
El espesor (es decir, la distancia desde la superficie de examen) deberá ser de ±1 /8 pulg. (3 mm).
(d) Para bloques menores a (e)
3
/4 pulg. (19 mm) de espesor, solo el
1
Se requieren orificios perforados lateralmente y muescas en la superficie.
Todos los orificios pueden ubicarse en la misma cara (lado) del bloque de calibración, siempre que se tenga cuidado de ubicar todos los reflectores.
(agujeros, muescas) para evitar que un reflector afecte la indicación de otro reflector durante la calibración. Muescas
También puede estar en el mismo plano que los orificios en línea (consulte el Apéndice no obligatorio J, Figura J­431). Como en la Figura J­431, se debe proporcionar
una cantidad suficiente de orificios para calibraciones de haz angular y recto en el
1
/4T,
1
/2T, y
3
/4T profundidades.
(f) Cuando haya revestimiento, la profundidad de la muesca en el lado del revestimiento del bloque se incrementará con el espesor del revestimiento, CT (es decir,
1,6% T + CT mínimo a 2,2% T + CT máximo).
1
(g) El ancho máximo de la muesca no es crítico. Las muescas se pueden realizar mediante electroerosión o con fresas de extremo de hasta 6,4 mm ( /4 pulg.) de diámetro.
(h) El espesor de soldadura, t, es el espesor nominal del material para soldaduras sin refuerzo o, para soldaduras con refuerzo, el
El espesor nominal del material más el refuerzo de soldadura estimado no debe exceder el máximo permitido por la referencia.
Sección del Código. Cuando se trate de dos o más espesores de material base, el espesor del bloque de calibración, T, se determinará por el espesor promedio de la
soldadura; alternativamente, se puede utilizar un bloque de calibración basado en el mayor espesor del material base.
Se puede utilizar siempre que el tamaño del reflector de referencia se base en el espesor promedio de la soldadura.
NOTAS:
(1) Dimensión mínima.
(2) Por cada aumento en el espesor de la soldadura de 2 pulgadas (50 mm) o fracción del mismo sobre 4 pulgadas (100 mm), el diámetro del orificio deberá aumentar.
1
/16 pulg. (1,5 mm).
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ARTICULO 4
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T­434.2.3 Curvatura del bloque. La curvatura del bloque
ð23Þ
T­434.4 Calibración de revestimiento de revestimiento de metal de soldadura
Bloques.6
deberá cumplir con T­434.1.7.
T­434.4.1 Bloques de calibración para la técnica uno.
T­434.2.4 Bloque alternativo. Alternativamente, el
(a) La configuración básica del bloque de calibración y los reflectores
El bloque puede construirse como se muestra en No obligatorio
deberán ser como se muestra en la Figura T­434.4.1. Se puede utilizar un
Apéndice J, Figura J­431.
orificio perforado lateralmente o un orificio de fondo plano.
T­434.3 Bloques de calibración de tuberías. La configuración básica del
(b) El espesor del revestimiento de la capa de metal de soldadura
deberá ser al menos tan grueso como el que se va a examinar. El espesor
bloque de calibración y los reflectores deberán ser los siguientes:
se muestra en la Figura T­434.3­1 o la alternativa proporcionada en
El espesor del material de base deberá ser al menos el doble del espesor
Figura T­434.3­2 donde la curvatura y/o el espesor de la pared
Resistencia del revestimiento de superposición del metal de soldadura.
permisos. La curvatura básica del bloque de calibración será
(c) La curvatura del bloque deberá estar de acuerdo con
T­434.1.7.
de acuerdo con T­434.1.7. El espesor, T, será
±25% del espesor nominal del componente a examinar. El tamaño del
bloque y la ubicación del reflector deberán ser
T­434.4.2 Bloques de calibración alternativos para la técnica uno.
Adecuado para realizar calibraciones para los ángulos del haz.
y rango(s) de distancia a utilizar.
(a) Alternativamente, bloques de calibración como se muestra en la Figura
Se podrá utilizar la Figura T­434.4.2.1 o la Figura T­434.4.2.2 .
(b) El espesor del revestimiento de la capa de metal de soldadura
deberá ser al menos tan grueso como el que se va a examinar. El espesor
El espesor del material base deberá ser al menos el doble del espesor del
revestimiento de la capa de metal de soldadura.
Figura T­434.3­1
Bloque de calibración para tuberías
yo
Espesor nominal de la pared
(T)
Connecticut
Longitud del arco
Nota
(1)
Nota
(1)
Nota (1)
Nota
(1)
Revestimiento (si está presente)
NOTAS GENERALES:
(a) La longitud mínima del bloque de calibración, L, será de 8 pulgadas (200 mm) o 8T, lo que sea mayor.
(b) Para diámetros exteriores de 4 pulg. (100 mm) o menos, la longitud mínima del arco será del 75 % de la circunferencia. Para diámetros exteriores mayores de 4 pulg. (100 mm), la
La longitud mínima del arco será de 8 pulgadas (200 mm) o 3 T, lo que sea mayor.
(c) Las profundidades de las muescas deben ser de un mínimo de 8 % T a un máximo de 11 % T. Cuando haya revestimiento, las profundidades de las muescas en el lado del revestimiento del bloque
se incrementará en el espesor del revestimiento, CT (es decir, 8 % T + CT mínimo a 11 % T + CT máximo). Los anchos de las muescas serán máximos. Las longitudes de
las muescas serán de 1 pulg. (25 mm) como mínimo.
(d) El ancho máximo de la entalla no es crítico. Las entallas se pueden hacer con electroerosión o con fresas de extremo de hasta (e) Las
1
/4 pulg. (6 mm) de diámetro.
longitudes de las entallas deben ser suficientes para permitir la calibración con una relación señal­ruido mínima de 3 a 1.
(f) Se utilizarán dos bloques cuando se examine una soldadura que une dos espesores diferentes de material y un solo bloque no satisfaga las
requisitos de T­434.3.
(g) Cuando se utiliza un bloque plano según lo permitido por T­434.1.7.1, se pueden omitir las dos muescas axiales y el ancho del bloque se puede reducir a 4 pulgadas.
(100 mm), siempre que las muescas de diámetro interior y exterior se coloquen en superficies de examen opuestas del bloque. Cuando no hay revestimiento, solo
Se requiere una muesca siempre que cada superficie de examen sea accesible durante las calibraciones.
NOTA:
1
(1) Las muescas no deberán estar ubicadas a una distancia inferior a /2T o
1
/2 pulg. (13 mm), lo que sea mayor, a cualquier borde del bloque o a otras muescas.
84
1
/4 pulg. (6 mm)
ð23Þ
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ARTICULO 4
Figura T­434.3­2
Bloque de calibración alternativo para tuberías
Agujero axial de ½T
Muesca circunferencial
Agujero tangencial de ¼T [Nota (2)]
Agujero tangencial ¾T [Nota (2)]
1,5 pulg. (38 mm) mín.
Longitud [Nota (1)]
Muesca axial
1,0 pulg. (25 mm) o T
1,0 pulg. (25 mm) mín.
1,5 pulg. (38 mm) mín.
Agujero tangencial de ½T [Nota (2)]
Orificio axial de ¼T
Orificio axial ¾T
¼T
¾T
¼T
¾T
½ cucharada
0,75 pulgadas (19 mm)
0,75 pulgadas (19 mm)
Arco [Nota (1)]
Revestimiento (si está presente)
yo
NOTAS GENERALES:
1
/Se requiere un orificio perforado lateralmente de 2T .
3
(a) Para bloques menores de (b) La /4 pulg. (19 mm) de espesor, solo el
inclusión de muescas es opcional. Las muescas como se muestra en la Figura T­434.3­1 pueden utilizarse junto con este bloque de calibración. (c) Las profundidades de las muescas deben
ser de un mínimo de 8 % T a un máximo de 11 % T. Los anchos de las muescas deben ser de 1 pulg. (25 mm) como mínimo. (d)
Las muescas pueden hacerse con
1
/4 pulg. (6 mm) máximo. Las longitudes de las muescas deben ser
1
EDM o con fresas de extremo de hasta /4 pulg. (6 mm) de diámetro. (e) Las longitudes de las muescas deben ser suficientes
para permitir la calibración con una relación señal­ruido mínima de 3 a 1. (f) Las muescas deben estar ubicadas a no menos de T o 11/2 pulg . (38 mm), lo
que sea mayor, de cualquier borde del bloque o de otras muescas.
NOTAS:
(1) La longitud y el arco deberán ser adecuados para proporcionar la calibración del haz angular requerida.
(2) El diámetro, la longitud y la tolerancia de los orificios perforados lateralmente deberán cumplir con T­434.2.1, según lo permitido por T­464.1.3. Las posiciones o ubicaciones de orificios perforados
1
agujeros en /4T,
1
/2T, y
3
lateralmente tangenciales /4T deberán tener una profundidad confirmada en la mitad de su longitud. El radio del orificio perforado lateralmente deberá agregarse
a la profundidad medida para asegurar la profundidad correcta. Cuando el espesor no lo permita, la profundidad requerida del orificio perforado lateralmente y la ubicación de la posición
tangencial deberán indicarse en la superficie del bloque.
85
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ARTICULO 4
Norma ASME BPVC.V­2023
Figura T­434.4.1
Bloque de calibración para la técnica uno
Eje de los cordones de soldadura
Profundidad mínima de
11/2 pulg. (38 mm)
1/16 pulg. (1,5 mm)
Metal de soldadura
Agujeros perforados lateralmente
revestimiento superpuesto
superficie reflectante
En soldadura/metal base
Interfaz. Tolerancia = ±1/64 pulg.
(0,4 mm)
Agujero de fondo plano de 1/8 pulg. (3 mm) perforado
en la interfaz de soldadura/metal base. Tolerancia = ±1/64
pulg. (0,4 mm)
(c) La curvatura del bloque deberá estar de acuerdo con
T­434.1.7.
(c) La curvatura del bloque deberá estar de acuerdo con
T­434.1.7.
T­434.4.3 Bloque de calibración para la técnica dos.
T­434.5 Zona de fusión de soldadura del lado de la boquilla y/o adyacente
Bloques de calibración de metal para boquillas de 1/2 pulgada.
(a) La configuración básica del bloque de calibración y los reflectores serán
T­434.5.1 Bloque de calibración.
como se muestra en la Figura T­434.4.3. Un fondo plano
El orificio perforado en la interfaz de soldadura/metal base deberá ser
(a) Configuración. La configuración del bloque de calibración
usado. Este agujero se puede perforar desde el material base o
será como se muestra en la Figura T­434.5.1. El tamaño del bloque
Revestimiento lateral de superposición de metal de soldadura.
y las ubicaciones de los reflectores deberán ser adecuadas para realizar
calibraciones para cubrir la zona de fusión de soldadura del lado de la boquilla y/o
(b) El espesor del revestimiento de la capa de metal de soldadura
El espesor del metal base debe ser al menos igual al espesor del metal que se va a examinar.
el metal base de la boquilla adyacente. Si la superficie interna de
El espesor del metal base debe estar dentro de 1 pulgada (25 mm) del espesor del metal base.
La boquilla se reviste antes del examen, la superficie ID de
Espesor del bloque de calibración cuando el examen se realiza desde la
superficie del material base. El espesor del bloque de calibración
El bloque de calibración deberá estar revestido.
El material base del bloque de calibración deberá ser al menos
Espesor máximo de la pared de la boquilla adyacente a la
el doble del espesor del revestimiento de metal de soldadura
soldadura de boquilla más /4 pulg. (19 mm).
(b) Espesor del bloque. El bloque de calibración será el
3
Cuando el examen se realiza desde el metal de soldadura.
(c) Curvatura. Para exámenes de boquillas con un diámetro interior (DI)
igual o menor a 20 pulgadas.
superficie de revestimiento superpuesto.
(500 mm), la superficie de contacto del bloque de calibración
deberán tener la misma curvatura o estar dentro del rango de
0,9 a 1,5 veces el diámetro como se detalla en la Figura
T­434.1.7.2.
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ARTICULO 4
Figura T­434.4.2.1
Bloque de calibración alternativo para la técnica uno
Eje de los cordones de soldadura
2
pulgadas (50 mm)
3/4 ct
1/2 ct
1/4 ct
Revestimiento
Connecticut
de metal soldado
2 ct
(mín.)
1 pulgada (típico) 1 pulgada (típico)
[25 mm (típico)] [25 mm (típico)]
NOTA GENERAL: Todos los orificios de fondo plano son
1
/8 pulg. (3 mm) de diámetro. Tolerancias para el diámetro y la profundidad del orificio con respecto al metal de soldadura
El revestimiento superpuesto del lado del bloque es de ±1 /64 pulg. (0,4 mm).
(d) Reflectores de calibración. Los reflectores de calibración deberán
(e) Bloques alternativos. Se pueden utilizar bloques de calibración
tener orificios perforados lateralmente que cumplan con los requisitos de
alternativos para tipos similares de exámenes siempre que la distancia de
la Figura T­434.2.1 para el espesor de la pared de la boquilla.
la trayectoria del sonido hasta el reflector del bloque esté dentro de ¼ de
1
pulgada (6 mm) de lo que se requiere y el orificio o los orificios laterales
perforados tengan el mismo diámetro o un diámetro menor que el requerido.
87
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ARTICULO 4
Norma ASME BPVC.V­2023
Figura T­434.4.2.2
Bloque de calibración alternativo para la técnica uno
Eje de los cordones de soldadura
2
pulgadas (50 mm)
1 pulg.
1 pulg.
(típico) [25 mm (típico)]
(típico) [25 mm (típico)]
3/4 ct
1/2 ct
1/4 ct
Revestimiento
Connecticut
de metal soldado
2 ct
(mín.)
NOTA GENERAL: Todos los orificios perforados lateralmente son 1/16 pulg. (1,5 mm) de diámetro. Tolerancias para el diámetro y la profundidad del orificio con respecto al metal de soldadura
El lado del revestimiento superpuesto del bloque tiene una profundidad de ±1 /64 in (0,4 mm). Todos los orificios se perforan a una profundidad mínima de 1,5 in (38 mm).
Figura T­434.4.3
Bloque de calibración para la técnica dos
1 pulg. (25 mm) mínimo (típico)
Metal de soldadura
revestimiento superpuesto
Orificio de fondo plano de 3/8 pulg . (10 mm) de
diámetro mecanizado para soldar/metal base
Interfaz, tolerancia = ±1/64 pulg. (0,4 mm)
88
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ARTICULO 4
Figura T­434.5.1
Bloque de calibración para examen con haz recto de la zona de fusión de soldadura del lado de la boquilla y/o adyacente
Boquilla de metal madre
3/4 pulg.
(OD­identificación)
2
(19 mm)
= yo
mínimo
3/4 pulg.
(19 mm)
mínimo
1
pulgada (25
mm) mínimo
3/4 pulg.
(19 mm)
mínimo
Espesor
del revestimiento
(OD­identificación)
(si está presente)
4
R
1­1/2 pulg. (38 mm) [Alto]
Superficie de bloque plana
para diámetros ≥ 20
pulg. (500 mm)
IDENTIFICACIÓN
Boquilla
sobredosis
NOTAS GENERALES:
(a) El espesor, T, del bloque de calibración (OD – ID)/2 se seleccionará para el espesor máximo de la pared de la boquilla debajo de la fijación de la boquilla.
soldadura de mentón.
(b) Los agujeros perforados lateralmente se deberán perforar y escariar en toda la altura, H, del bloque.
(c) El diámetro de los orificios perforados lateralmente se seleccionará para el espesor máximo de la pared de la boquilla según el punto (a) anterior y la Figura T­434.2.1.
(d) Para los exámenes del lado de la boquilla, cuando el espesor de la pared del bloque de calibración exceda las 2 pulgadas (50 mm), se deberán perforar orificios laterales adicionales.
colocado en el bloque como se requiere en la tabla siguiente.
Ubicación del hoyo 5
Espesor de la pared del bloque de calibración, pulg. (mm)
/8T
…
>2 (>50) a 3 (75) >3 (>75)
incógnita
89
Ubicación del hoyo 3
Ubicación del hoyo 7
/4T
/8T
incógnita
incógnita
…
incógnita
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ARTICULO 4
Norma ASME BPVC.V­2023
T­440 REQUISITOS VARIOS
Acero en el que la suma de todos los elementos, excepto el hierro, supera el
T­441 EXAMEN DE IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURA
ÁREAS
deberse a un grano grueso inherente.
10% de su peso. Las dificultades con los exámenes ultrasónicos pueden
y/o una estructura orientada direccionalmente, que puede
provocar variaciones marcadas en la atenuación, reflexión y refracción en los
(a) Ubicación de las soldaduras. Las ubicaciones de las soldaduras y su
identificación se registrarán en un mapa de soldaduras o en un plano de
límites de grano y cambios de velocidad dentro
identificación.
los granos. Es necesario modificarlos y/o complementarlos.
(b) Marcado. Si las soldaduras deben marcarse de forma permanente,
las disposiciones de este artículo de conformidad con
Se podrán utilizar sellos de baja tensión y/o herramientas vibratorias.
T­150(a) al examinar dichas soldaduras en estos materiales.
Marcas aplicadas después del alivio de tensión final del componente.
Los elementos adicionales que se requieren son maquetas de soldadura.
no será más profundo que
3
/64 pulg. (1,2 mm).
con reflectores de referencia en el depósito de soldadura y de un solo lado
(c) Sistema de referencia. Cada soldadura deberá ubicarse y
o unidades de búsqueda de elementos duales que producen ondas
longitudinales refractadas.
identificados por un sistema de puntos de referencia. El sistema
deberá permitir la identificación de cada línea central de soldadura y
designación de intervalos regulares a lo largo de la longitud de la
T­452 TÉCNICAS DE IMÁGENES COMPUTARIZADAS
Soldadura. En el Artículo 4, Apéndice A no obligatorio , se describe un
sistema general para el diseño de las soldaduras de los recipientes ; sin embargo,
Se podrá utilizar un sistema diferente siempre que cumpla con los requisitos
El principal atributo de las técnicas de imágenes computarizadas (TIC) es
su eficacia cuando se utilizan para caracterizar y evaluar indicaciones; sin
embargo, las TIC también pueden
requisitos anteriores.
se utiliza para realizar las funciones básicas de escaneo requeridas
para la detección de fallas. Análisis de datos procesados por computadora y
TÉCNICAS DEL T­450
Las técnicas de visualización se utilizan junto con un escáner no automático,
un escáner semiautomático o un escáner automático.
Las técnicas descritas en este artículo tienen como finalidad
Técnicas de escáner para producir imágenes bidimensionales y
para aplicaciones donde se utilizan elementos simples o dobles
tridimensionales de defectos, lo que proporciona una mejor
Las unidades de búsqueda se utilizan para producir:
Capacidad para examinar componentes y estructuras críticos. Los procesos
(a) haces de ondas longitudinales incidentes normales para qué
informáticos pueden utilizarse para analizar cuantitativamente
generalmente se denominan exámenes de haz recto o
evaluar el tipo, tamaño, forma, ubicación y orientación de
(b) ondas longitudinales de haz angular, donde están presentes tanto
Defectos detectados mediante examen ultrasónico u otro NDE
ondas longitudinales refractadas como ondas de corte.
Métodos. Descripciones de algunas TIC que pueden utilizarse
material en examen. Cuando se utiliza para medir el espesor
se proporcionan en el Apéndice E no obligatorio.
medición o examen revestido, estos exámenes
En general, se consideran exámenes con haz recto. Cuando se utilizan para
TÉCNICAS DE ESCANEADO DEL T­453
exámenes de soldadura, generalmente se denominan exámenes con haz
El examen puede ser realizado por uno de los siguientes:
angular o
Técnicas:
(c) ondas transversales de haz angular, donde los ángulos incidentes en
Las cuñas producen únicamente ondas de corte refractadas en el material
(a) escaneo manual sin utilizar ningún equipo de escaneo
en examen y generalmente se denominan ondas de haz angular.
exámenes.
(b) escaneo no automatizado utilizando escáneres no automatizados
Se pueden utilizar técnicas de contacto o inmersión. Base
(c) escaneo semiautomático utilizando escáneres semiautomáticos
Los materiales y/o soldaduras con estructuras metalúrgicas que producen
escáner(es)
atenuaciones variables pueden requerir el uso de haces de ángulos
(d) escaneo automatizado utilizando escáneres automáticos
longitudinales en lugar de ondas transversales.
Además, las técnicas de imágenes computarizadas pueden mejorar la
detectabilidad y evaluación de las indicaciones.
CALIBRACIÓN T­460
Otras técnicas o tecnologías que puedan demostrarse que producen una
T­461 COMPROBACIONES DE LINEALIDAD DE INSTRUMENTOS
sensibilidad y detectabilidad de examen equivalentes o mejores utilizando
unidades de búsqueda con más
Se deberán cumplir los requisitos de T­461.1 y T­461.2
Se podrán utilizar más de dos elementos transductores. La demostración se
a intervalos que no excedan de tres meses para instrumentos de tipo
realizará de conformidad con el artículo 1, T­150(a).
ð23Þ
analógico y de un año para instrumentos de tipo digital, o
antes del primer uso y después.
T­451 MATERIALES DE GRANO GRUESO
T­461.1 Linealidad de la altura de la pantalla. La linealidad de la altura de
Exámenes ultrasónicos de aceros de alta aleación y de alta
la pantalla del instrumento ultrasónico se evaluará de acuerdo con
Depósitos de soldadura de aleación de níquel y soldaduras de metales diferentes
entre aceros al carbono y aceros de alta aleación y aceros con alto contenido de níquel.
de conformidad con el Apéndice Obligatorio I.
T­461.2 Linealidad del control de amplitud. El ultrasonido
Las aleaciones de alta temperatura suelen ser más difíciles que los exámenes de
soldadura ferrítica. Para los fines de este párrafo, las aleaciones de alta temperatura
La linealidad del control de amplitud del instrumento se evaluará de acuerdo
El acero se define como todos los aceros inoxidables y cualquier otra aleación.
con el Apéndice II obligatorio.
90
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T­462 REQUISITOS GENERALES DE CALIBRACIÓN
ARTICULO 4
El haz angular se dirigirá hacia la calibración.
reflector que produce la máxima respuesta en el área de
T­462.1 Sistema ultrasónico. Las calibraciones deben incluir el
interés. El control de ganancia se ajustará de modo que esta respuesta
sistema ultrasónico completo y deben realizarse antes de utilizar el
es el 80% ± 5% de la altura total de la pantalla. Este será el nivel de
sistema en el rango de espesores.
bajo examen.
referencia principal. La unidad de búsqueda se manipulará entonces, sin
cambiar la configuración del instrumento, para
T­462.2 Superficie de calibración. Las calibraciones se realizarán
Obtener las respuestas máximas de la otra calibración.
realizado desde la superficie (revestida o no; convexa o
reflectores en sus trayectorias de haz para generar la distancia–
cóncava) correspondiente a la superficie del componente
curva de corrección de amplitud (DAC). Estas calibraciones
desde donde se realizará el examen.
establecerá tanto la calibración del rango de distancia como
la corrección de distancia­amplitud.
T­462.3 Acoplador. Se utilizará el mismo acoplador.
Durante el examen se utilizará para la calibración.
T­463.1.3 Calibración del haz angular. Según corresponda,
La calibración deberá proporcionar las siguientes mediciones
T­462.4 Cuñas de contacto. Las mismas cuñas de contacto
(Los Apéndices B y M no obligatorios contienen información general
que se utilizará durante el examen se utilizará para
calibración.
técnicas):
(a) calibración del rango de distancia;
T­462.5 Controles de instrumentos. Cualquier control que afecte la
(b) distancia­amplitud;
linealidad del instrumento (por ejemplo, filtros, rechazo o recorte).
(c) medición de la amplitud del eco desde la superficie
muesca en el bloque de calibración básica.
deberá estar en la misma posición para la calibración, calibración
controles, comprobaciones de linealidad del instrumento y exámenes.
Cuando se utiliza un dispositivo electrónico de corrección de distancia­
T­462.6 Temperatura. Para el examen de contacto, la
amplitud, las respuestas de referencia primarias del bloque de calibración
Diferencial de temperatura entre el bloque de calibración
básica se deben igualar a lo largo de la distancia.
y las superficies de examen deberán estar a una temperatura máxima de 25 °F (14 °C).
rango que se empleará en el examen. La respuesta
Para el examen de inmersión, la temperatura del acoplante
La línea de ecualización deberá estar a una altura de pantalla del 40% a
Para la calibración deberá estar dentro de los 25 °F (14 °C) del acoplador.
80% de la altura de la pantalla completa.
temperatura para el examen.
T­463.1.4 Calibración de haz de ángulo alternativo.
T­462.7 Corrección de distancia y amplitud (DAC). No
Cuando un recipiente u otro componente se fabrica con un espesor de
El punto de la curva DAC debe ser inferior al 20 % del valor máximo.
1
/2 pulg. (13 mm) o menos y un diámetro igual o
Altura de la pantalla (FSH). Cuando cualquier parte de la curva DAC
menos de 20 pulgadas (500 mm), las calibraciones del sistema de haz
caerá por debajo del 20% de FSH, se utilizará un DAC dividido.
El primer reflector de calibración en el segundo DAC deberá comenzar
angular para técnicas de distancia­amplitud se pueden realizar utilizando
al 80% ± 5% FSH. Cuando la relación señal/ruido del reflector
los requisitos de T­464.1.1 y
T­464.1.2.
Si se impide la evaluación y caracterización efectivas de la indicación,
T­463.1.5 Calibración de vigas rectas. La calibración deberá
no se debe utilizar un DAC dividido. (El Artículo 4, Apéndice Q no
proporcionar las siguientes mediciones (el Apéndice C, no obligatorio,
obligatorio proporciona un ejemplo).
proporciona una técnica general):
T­463 CALIBRACIÓN PARA NO TUBERÍAS
(a) calibración del rango de distancia; y
(b) corrección de distancia­amplitud en el área de
interés.
T­463.1 Calibración del sistema para distancia­amplitud
Técnicas.
T­463.1.1 Bloque(s) de calibración. Las calibraciones deberán
Cuando se utiliza un dispositivo electrónico de corrección de distancia­
amplitud, las respuestas de referencia primarias del bloque de calibración
se realizará utilizando el bloque de calibración que se muestra en
básica se deben igualar a lo largo de la distancia.
Figura T­434.2.1.
rango que se empleará en el examen. La respuesta
En casos como soldaduras de acceso de un solo lado (ver
T­472.2), el bloque de calibración detallado en la Figura
La línea de ecualización deberá estar a una altura de pantalla del 40% a
T­434.2.1 puede no proporcionar las distancias de trayectoria de sonido
80% de la altura de la pantalla completa.
necesarias a los reflectores de referencia para proporcionar distancia–
T­463.2 Calibración del sistema para no distancia
Corrección de amplitud (DAC) que cubrirá completamente el área
Técnicas de amplitud. La calibración incluye todas aquellas acciones
de interés para la técnica de haz recto. En estos casos,
necesarias para asegurar la sensibilidad y precisión
Se requiere un segundo bloque de calibración cuyo espesor
Las salidas de amplitud y tiempo de la señal del sistema de examen (ya
(T) y las ubicaciones del reflector de referencia se basan en
sea que se muestren, registren o procesen automáticamente) se repiten
Distancia de la trayectoria del sonido que permite cubrir el área
de interés.
de un examen a otro.
Examen. La calibración puede realizarse mediante el uso de bloques de
calibración básicos con reflectores artificiales o de discontinuidad.
T­463.1.2 Técnicas. Apéndices no obligatorios
B y C proporcionan técnicas generales para ambos haces angulares.
Los métodos se proporcionan en los Apéndices B no obligatorios
Calibraciones de ondas transversales y de haz recto. Se pueden utilizar
y C. Otros métodos de calibración pueden incluir el ajuste de la
otras técnicas.
sensibilidad en función del material de examen, etc.
91
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ARTICULO 4
Norma ASME BPVC.V­2023
T­464 CALIBRACIÓN PARA TUBERÍAS
Los métodos se proporcionan en los Apéndices B no obligatorios
y C. Otros métodos de calibración pueden incluir el ajuste de la sensibilidad
T­464.1 Calibración del sistema para distancia­amplitud
en función del material de examen, etc.
Técnicas.
T­464.1.1 Bloque(s) de calibración. Las calibraciones deberán
T­465 CALIBRACIÓN PARA METAL DE SOLDADURA
se realizará utilizando el bloque de calibración que se muestra en
Figura T­434.3­1 o la alternativa proporcionada en la Figura
T­434.3­2.
REVESTIMIENTO SUPERPUESTO
T­465.1 Calibración para la técnica uno. Calibraciones
se realizará utilizando el bloque de calibración que se muestra
T­464.1.2 Calibración de vigas angulares con muescas
en la Figura T­434.4.1. La unidad de búsqueda se colocará
(Figura T­434.3­1). El haz angular se debe dirigir hacia la muesca que
para obtener la máxima respuesta del reflector de calibración.
produzca la respuesta máxima.
Cuando se utiliza un orificio perforado lateralmente para la calibración, el plano
El control de ganancia se debe configurar de modo que esta respuesta sea del 80% ±
Separación de los elementos de la unidad de búsqueda de elementos duales
5% de la altura total de la pantalla. Este será el nivel de referencia principal.
se colocará paralelo al eje del agujero.
A continuación, se manipulará la unidad de búsqueda.
El control de ganancia se debe configurar de modo que esta respuesta sea del 80% ±
Sin cambiar la configuración del instrumento, para obtener las respuestas
5% de la altura total de la pantalla. Este será el nivel de referencia
principal.
máximas de los reflectores de calibración en los incrementos de distancia
necesarios para generar un punto de referencia de tres puntos.
Curva de corrección de distancia­amplitud (DAC). Se establecerán
calibraciones separadas tanto para la curva axial como para la circunferencia.
Muescas de referencia. Estas calibraciones establecerán
T­465.2 Calibración para la técnica dos. Calibraciones
se realizará utilizando el bloque de calibración que se muestra
en la Figura T­434.4.3. La unidad de búsqueda se colocará
tanto la calibración del rango de distancia como la distancia–
para la respuesta máxima de la primera indicación resoluble desde la parte
Corrección de amplitud.
inferior del reflector de calibración. La ganancia
se debe configurar de manera que esta respuesta sea del 80% ± 5% del valor completo
T­464.1.3 Calibración con orificios perforados lateralmente
Altura de la pantalla. Este será el nivel de referencia principal.
(Figura T­434.3­2). El haz angular se debe dirigir hacia el orificio lateral
T­465.3 Calibración alternativa para la técnica uno.
perforado que produzca la respuesta máxima. El control de ganancia se
debe configurar de modo que
Las calibraciones se realizarán utilizando el calibrador
La respuesta es del 80% ±5% de la altura de la pantalla completa. Esto será
bloques que se muestran en la Figura T­434.4.2.1 o la Figura
el nivel de referencia primario. La unidad de búsqueda deberá entonces
T­434.4.2.2. La calibración se realizará como
Sigue:
ser manipulado, sin cambiar los ajustes del instrumento, para obtener las
respuestas máximas de los reflectores de calibración en los incrementos de
(a) La unidad de búsqueda se colocará a una distancia máxima
distancia necesarios para
respuesta del reflector, que proporciona la más alta
generar una corrección de amplitud­distancia de hasta 3 T
amplitud.
Curva (DAC), donde T es el espesor de la calibración
(b) Cuando el bloque que se muestra en la Figura T­434.4.2.2 es
bloque. A continuación, coloque la unidad de búsqueda para la respuesta
utilizado, el plano que separa los elementos de la unidad de búsqueda de
máxima para las posiciones de muesca de la superficie y marque los picos.
elementos duales se colocará paralelo al eje
de los agujeros.
en la pantalla para tenerlo en cuenta al evaluar la superficie
reflectores. Se establecerán calibraciones separadas para
Tanto las exploraciones axiales como las circunferenciales. Estas calibraciones
(c) La ganancia se ajustará de modo que esta respuesta sea del 80% ±
5% de la altura total de la pantalla. Este será el nivel de referencia principal.
Las disposiciones deberán establecer tanto la calibración del rango de distancia
Marque el punto más alto de la indicación en la pantalla.
y la corrección de distancia­amplitud.
(d) Sin cambiar la configuración del instrumento, coloque
la unidad de búsqueda para obtener la máxima respuesta de cada uno de los
T­464.1.4 Calibración de haz recto. Cuando sea necesario, se
otros reflectores y marcar sus picos en la pantalla.
realizarán calibraciones de haz recto para
(e) Conecte las marcas de pantalla para cada reflector a pro­
Muestra una curva DAC.
los requisitos del Apéndice C no obligatorio utilizando
Los reflectores de calibración alternativos con orificios perforados lateralmente
T­434.1.1. Esta calibración deberá establecer tanto la calibración del
rango de distancia como la calibración de la distancia­amplitud.
corrección.
T­466 CALIBRACIÓN PARA SOLDADURA LATERAL DE BOQUILLA
ZONA DE FUSIÓN Y/O ADYACENTES
BOQUILLA DE METAL PRINCIPAL
T­464.2 Calibración del sistema para no distancia
El número de orificios de calibración utilizados depende de la
Técnicas de amplitud. La calibración incluye todas aquellas acciones
necesarias para asegurar la sensibilidad y precisión
Requisitos para el examen. Si solo se examina el lado de la boquilla
Las salidas de amplitud y tiempo de la señal del sistema de examen (ya sea
Si se desea examinar la zona de fusión, solo es necesario realizar un
único orificio perforado en el lado opuesto al espesor de la pared de la boquilla.
que se muestren, registren o procesen automáticamente) se repiten de un
examen a otro.
(a) Un solo orificio. La respuesta de un solo lado perforado
Examen. La calibración puede realizarse mediante el uso de bloques de
El orificio se debe colocar al 80 % ± 5 % de la altura total de la pantalla. Esto es
calibración básicos con reflectores artificiales o de discontinuidad.
el nivel de referencia primario.
92
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(b) Orificios múltiples. El haz recto se dirigirá
ARTICULO 4
T­467.3.2 Ajustes de sensibilidad. Si hay algún ajuste de sensibilidad
hacia el reflector de calibración que produce el máximo
Si el ajuste ha cambiado en más del 20 % o 2 dB de su amplitud, corrija la
respuesta. El control de ganancia se debe configurar de modo que esta
calibración de sensibilidad y anote el
respuesta sea del 80% ± 5% de la altura total de la pantalla. Esto se debe
Corrección en el registro de examen. Si el ajuste de sensibilidad ha
el nivel de referencia primario. La unidad de búsqueda deberá entonces
ser manipulado, sin cambiar la configuración del instrumento,
disminuido, todas las hojas de datos desde la última verificación de
calibración válida se marcarán como nulas y el área cubierta
para obtener las respuestas máximas de las otras posiciones de los agujeros
por los datos anulados se volverá a examinar. Si la sensibilidad
para generar una corrección de distancia­amplitud
El ajuste ha aumentado, todas las indicaciones registradas desde entonces
Curva (DAC).
La última calibración o comprobación de calibración válida deberá volver
a examinarse y sus valores deberán modificarse en las hojas de datos.
o regrabado.
CONFIRMACIÓN DE CALIBRACIÓN T­467
T­467.1 Cambios del sistema. Cuando se cambia cualquier parte del sistema
de examen, se debe realizar una verificación de calibración.
EXAMEN T­470
Se deben realizar ajustes en el bloque de calibración básica para verificar que
los puntos de rango de distancia y los ajustes de sensibilidad satisfacen los
T­471 REQUISITOS GENERALES DEL EXAMEN
requisitos de T­467.3.
T­471.1 Cobertura del examen. El volumen que se debe
T­467.2 Controles de calibración. Un control de calibración en
Lo escaneado se examinará moviendo la unidad de búsqueda.
al menos uno de los reflectores en el bloque de calibración básico
sobre la superficie de escaneo para escanear todo el volumen de examen para
o se realizará una comprobación mediante un simulador en el
cada unidad de búsqueda requerida.
la finalización de cada examen o serie de exámenes similares, y cuando el
(a) Cada pasada de la unidad de búsqueda deberá superponerse en un
personal examinador (excepto
equipos automatizados) se modifican. El rango de distancia
mínimo del 10% de la dimensión del transductor (elemento piezoeléctrico) en
y los valores de sensibilidad registrados deberán satisfacer los requisitos
T­467.3.
Alternativamente, si la dimensión del haz de sonido es paralela a la
paralelo a la dirección de indexación de exploración.
La dirección de indexación de escaneo se mide de acuerdo con
NOTA: Se pueden realizar comprobaciones de calibración intermedias entre la calibración
Apéndice B no obligatorio, B­466, Reglas de medición de la dispersión del haz,
inicial requerida y la comprobación de calibración final. La decisión de realizar
cada paso de la unidad de búsqueda puede proporcionar
comprobaciones de calibración intermedias debe basarse en
superposición de la dimensión mínima de la viga determinada.
estabilidad del instrumento ultrasónico (analógico vs. digital), el riesgo de tener
realizar nuevos exámenes y el beneficio de no realizar exámenes provisionales
controles de calibración.
(b) Se permite la oscilación de la unidad de búsqueda si se puede
demostró que se proporciona cobertura superpuesta.
T­467.2.1 Verificaciones en simulador. Cualquier simulador
T­471.2 Frecuencia de repetición de pulsos. La frecuencia de repetición de pulsos
Los controles que se utilicen deberán estar correlacionados con los originales.
La tasa debe ser lo suficientemente pequeña para asegurar que una señal de un
Calibración en el bloque de calibración básico durante la calibración original.
El reflector ubicado a la distancia máxima en el volumen de examen
Las comprobaciones del simulador pueden utilizar diferentes
llegará de regreso a la unidad de búsqueda antes
tipos de reflectores o bloques de calibración (como IIW)
El siguiente pulso se coloca en el transductor.
y/o simulación electrónica. Sin embargo, la simulación
Los métodos utilizados deberán ser identificables en la(s) hoja(s) de calibración.
T­471.3 Velocidad de movimiento de la unidad de búsqueda. La velocidad de movimiento de la unidad de búsqueda.
La comprobación del simulador se realizará en todo el examen.
El movimiento de la unidad de búsqueda (velocidad de escaneo) no debe exceder
sistema de ción. No es necesario que todo el sistema sea
6 pulg./s (150 mm/s), a menos que:
comprobado en una sola operación; sin embargo, para su comprobación, el
(a) la frecuencia de repetición del pulso del instrumento ultrasónico es
La unidad de búsqueda se conectará al instrumento ultrasónico y se
suficiente para pulsar la unidad de búsqueda al menos seis veces dentro
comprobará con un reflector de calibración. La precisión de las
el tiempo necesario para mover la mitad del transductor
comprobaciones del simulador se confirmará utilizando
(elemento piezoeléctrico) dimensión paralela a la dirección del escaneo a la
el bloque de calibración básica, al concluir cada período de uso prolongado, o
velocidad máxima de escaneo; o,
cada tres meses, lo que sea más frecuente
(b) se realiza una calibración dinámica en múltiples reflectores, que están
menos.
dentro de 2 dB de una calibración estática
T­467.3 Valores de aceptación de confirmación.
y la frecuencia de repetición del pulso cumple con los requisitos de
T­471.2.
T­467.3.1 Puntos de rango de distancia. Si hay algún punto de rango de distancia ,
El punto de alcance se ha movido en la línea de barrido en más de
El 10 % de la lectura de distancia o el 5 % del barrido completo, lo que sea
T­471.4 Nivel de sensibilidad de escaneo.
T­471.4.1 Técnicas de distancia­amplitud .
mayor, corrige la calibración del rango de distancia
y anotar la corrección en el registro de examen. Todas las indicaciones
El nivel de sensibilidad de escaneo se establecerá en un mínimo de 7
registradas desde la última calibración o control de calibración válidos se
6 dB más alto que el ajuste de ganancia del nivel de referencia o, cuando
volverán a examinar y sus valores se corregirán.
Se utiliza una técnica semiautomática o automática, puede
establecerse en el nivel de referencia.
ser cambiado en las hojas de datos o re­grabado.
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ARTICULO 4
Norma ASME BPVC.V­2023
T­471.4.2 Técnicas de no distancia­amplitud.
El haz angular deberá dirigirse esencialmente en paralelo al eje de la
El nivel de ganancia utilizado para el escaneo deberá ser apropiado para la
soldadura en ambas direcciones axiales. La unidad de búsqueda deberá
configuración que se esté examinando y deberá ser capaz de detectar los
manipularse de modo que el haz angular pase a través del volumen de
examen requerido.
reflectores de calibración a la velocidad máxima de escaneo.
T­472.2 Soldaduras de acceso de un solo lado. Las soldaduras que no se
T­471.5 Preparación de la superficie. Cuando el material base o la
puedan examinar completamente desde dos direcciones según T­472.1.2
superficie de la soldadura interfieran con el examen, el material base o la
utilizando la técnica de haz angular también se deben examinar en la mayor
soldadura se deberán preparar según sea necesario para permitir el examen.
medida posible con una técnica de haz recto aplicada desde una superficie
de material base adyacente.
T­471.6 Registro de datos ultrasónicos. Los datos ultrasónicos para las
Esto puede aplicarse a las uniones en T y en las esquinas de los recipientes,
técnicas semiautomáticas y automáticas se deben registrar en forma no
a las uniones entre el cuello de la boquilla y la boca de acceso y la carcasa o
procesada y sin umbrales. Se permite la selección de los datos únicamente
el cabezal, a las conexiones de tuberías o a las conexiones de derivaciones.
para el registro del volumen del examen, siempre que se utilice un plan de
En el informe de inspección se deberá indicar el área o áreas de acceso
escaneo para determinar los ajustes de selección que se deben utilizar.
unilateral y, si corresponde, la extensión de la cobertura límite.
T­472 DISTANCIA DE LA JUNTA DE SOLDADURA–AMPLITUD
examinar desde al menos un lado (borde) utilizando la técnica de haz angular
T­472.3 Soldaduras inaccesibles. Las soldaduras que no se puedan
TÉCNICA
se deberán anotar en el informe de examen.
Para las soldaduras de brida, la soldadura se puede examinar con un haz
Cuando la Sección del Código de referencia especifica una técnica de
recto o con ondas longitudinales de ángulo bajo desde la cara de la brida,
distancia­amplitud, las juntas de soldadura se deben escanear con una unidad
siempre que se pueda cubrir el volumen de examen.
de búsqueda de haz angular en direcciones paralelas y transversales (4
escaneos) al eje de la soldadura. Antes de realizar los exámenes con haz
angular, se debe realizar un examen con haz recto en el volumen del material
base a través del cual viajarán los haces angulares para localizar cualquier
T­473 REVESTIMIENTO SUPERPUESTO DE METAL SOLDADO
reflector que pueda limitar la capacidad del haz angular para examinar el
TECNICAS
volumen de la soldadura. El Apéndice H no obligatorio describe un método
de examen que utiliza múltiples unidades de búsqueda de haz angular.
Las técnicas descritas en estos párrafos se deben utilizar cuando la
Sección del Código de referencia exige examinar el revestimiento de la capa
de metal de soldadura. Cuando se requiere examinar la falta de adherencia
T­472.1 Técnica de haz angular.
y las indicaciones de fallas en el revestimiento de la capa de metal de
T­472.1.1 Ángulo del haz. La unidad de búsqueda y el ángulo del haz
soldadura, se debe utilizar la Técnica Uno. Cuando se requiere examinar solo
seleccionados deberán ser de 45 grados o un ángulo apropiado para la
la falta de adherencia, se puede utilizar la Técnica Dos.
configuración que se está examinando y deberán ser capaces de detectar los
reflectores de calibración en el ángulo requerido de la trayectoria del haz.
T­473.1 Técnica Uno. El examen se realizará desde la superficie revestida
con la capa de metal de soldadura con el plano que separa los elementos de
T­472.1.2 Reflectores paralelos a la costura de soldadura.
la unidad de búsqueda de elementos duales colocado en paralelo al eje del
El haz angular se dirigirá en ángulos aproximadamente rectos respecto del
cordón de soldadura. La unidad de búsqueda se moverá perpendicularmente
eje de la soldadura desde ambos lados de la soldadura (es decir, desde dos
a la dirección de la soldadura.
direcciones) sobre la misma superficie, siempre que sea posible. La unidad
de búsqueda se manipulará de modo que la energía ultrasónica pase a
través del volumen requerido de soldadura y del material de base adyacente.
T­473.2 Técnica dos. El examen se puede realizar desde la superficie
revestida o no revestida del metal de soldadura y la unidad de búsqueda se
T­472.1.3 Reflectores transversales a la costura de soldadura. (a)
puede mover perpendicular o paralelamente a la dirección de la soldadura.
Escaneo
con refuerzo de soldadura. Si la tapa de soldadura no está mecanizada o
rectificada, el examen se realizará desde el material base en ambos lados de
la tapa de soldadura. Mientras se escanea en paralelo al eje de la soldadura,
T­474 TÉCNICAS DE NO DISTANCIA Y AMPLITUD
el haz angular se dirigirá de 0 grados a 60 grados con respecto al eje de la
El número de ángulos y direcciones de los escaneos, tanto para reflectores
soldadura en ambas direcciones axiales, y el haz angular pasará a través
paralelos como transversales al eje de la soldadura, deberá demostrar la
del volumen de examen requerido.
capacidad de detectar las discontinuidades rechazables de tamaño mínimo
en las normas de aceptación de la Sección del Código de referencia. Las
técnicas detalladas deberán cumplir con los requisitos de la Sección del
(b) Escaneo sin refuerzo de soldadura. Si la tapa de soldadura está
Código de referencia.
mecanizada o rectificada, el examen se realizará en la soldadura. Durante el
escaneo, el haz angular
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Norma ASME BPVC.V­2023
ARTICULO 4
(c) Revisar los dibujos de fabricación o preparación de la soldadura.
T­475 ZONA DE FUSIÓN DE SOLDADURA LATERAL DE BOQUILLA Y/
O BOQUILLA ADYACENTE METAL PRINCIPAL
Otras técnicas ultrasónicas o métodos de examen no destructivos pueden ser
útiles para determinar la resistencia de un reflector.
T­475.1 Ubicación de la Unidad de Búsqueda. Cuando la referencia
Posición, tamaño y orientación reales.
La Sección del Código especifica que se debe realizar un examen ultrasónico
Se realizó para examinar la fusión de la soldadura del lado de la boquilla.
T­482 NIVEL DE EVALUACIÓN
zona y/o el metal base de la boquilla adyacente, una recta
El examen de la viga se realizará desde el interior.
T­482.1 Técnicas de distancia­amplitud. Todas las indicaciones mayores al
20% del nivel de referencia se investigarán en la medida en que puedan
superficie de la boquilla.
evaluarse en
T­475.2 Examen. Se aplican los requisitos generales de examen de
términos de los criterios de aceptación del Código de referencia
Sección.
T­471 . Se debe escanear toda la circunferencia de la boquilla para cubrir
toda la superficie.
T­482.2 Técnicas de amplitud sin distancia. Todas las indicaciones mayores
Zona de fusión del lado de la boquilla de la soldadura más 1 pulgada (25 mm)
al 40 % del tamaño del defecto rechazable deben
más allá de los dedos de la soldadura. La unidad de búsqueda se puede mover
ser investigados en la medida en que puedan evaluarse en
circunferencialmente o axialmente a través de la zona de examen. El rango
términos de los criterios de aceptación del Código de referencia
Sección.
de la pantalla deberá cubrir como mínimo,
1,1 veces el espesor total de la pared de la boquilla. Boquillas que
No se puede examinar completamente (por ejemplo, acceso restringido que
T­483 EVALUACIÓN DE REFLECTORES LAMINARES
impide la colocación manual de la unidad de búsqueda).
Los reflectores evaluados como reflectores laminares en material base
el informe del examen.
que interfieren con el escaneo de volúmenes de examen requerirán la
técnica de examen de haz angular.
debe modificarse de manera que el volumen máximo factible sea
T­477 LIMPIEZA POST­EXAMEN
examinado, y se hará constar en el acta del examen (T­493).
Cuando se requiere una limpieza posterior al examen
procedimiento, debe realizarse tan pronto como sea posible
T­484 EVALUACIONES ALTERNATIVAS
después de la evaluación y documentación mediante un proceso que
no afecta negativamente a la pieza.
Dimensiones del reflector que exceden el Código de referencia
Los requisitos de la sección pueden evaluarse según cualquier alternativa.
normas proporcionadas por la Sección del Código de referencia.
EVALUACIÓN DEL T­480
DOCUMENTACIÓN T­490
T­481 GENERAL
INDICACIONES DE GRABACIÓN T­491
Se reconoce que no todos los reflectores ultrasónicos indican fallas, ya
T­491.1 Indicaciones no rechazables. Las indicaciones no rechazables se
que ciertas discontinuidades metalúrgicas
registrarán según lo especificado por la referencia.
y las condiciones geométricas pueden producir indicaciones de que
Sección de Código.
No son relevantes. En esta categoría se incluyen las segregaciones de placas
en la zona afectada por el calor que se vuelven reflectantes.
T­491.2 Indicaciones rechazables. Se deben registrar las indicaciones
Después de la fabricación. Bajo el examen de la viga recta, estos
rechazables. Como mínimo, el tipo de indicación (es decir, grieta, falta de
Puede aparecer como indicaciones puntuales o lineales. Bajo haz en ángulo
fusión, escoria, etc.), la ubicación y la extensión.
examen, indicios que se determinan como originarios
(es decir, la longitud) se registrará. Los apéndices D y K, que no son
de las condiciones de la superficie (como la geometría de la raíz de la soldadura) o
obligatorios, proporcionan ejemplos generales de registro para unidades de
Variaciones en la estructura metalúrgica de los materiales austeníticos (como
búsqueda de haz recto y angular. Se pueden utilizar otras técnicas.
utilizarse.
la interfaz de revestimiento de soldadura automática a manual)
pueden clasificarse como indicaciones geométricas. La identidad,
T­492 ACTAS DE EXAMEN
Amplitud máxima, ubicación y extensión del reflector
Se debe registrar cualquier indicación geométrica que provoque una señal.
Para cada examen ultrasónico, los requisitos de
[Por ejemplo: fijación interna, 200 % DAC, 1 pulg. (25 mm)]
El artículo 1, T­190(a) y la siguiente información deberán
ser registrado:
por encima de la línea central de soldadura, en la superficie interior, desde
90 grados a 95 grados] Se deben tomar los siguientes pasos para
(a) identificación de instrumentos ultrasónicos (incluidos
clasificar una indicación como geométrica:
número de serie del fabricante);
(a) Interprete el área que contiene el reflector de acuerdo con
(b) identificación de la(s) unidad(es) de búsqueda (incluido el número de
bailar con el procedimiento de examen aplicable.
serie del fabricante, la frecuencia y el tamaño);
(c) ángulo(s) del haz utilizado(s);
(b) Grafique y verifique las coordenadas del reflector. Prepare un
Esquema de la sección transversal que muestra la posición del reflector.
(d) acoplante utilizado, marca o tipo;
y discontinuidades superficiales tales como raíces y avellanados.
(e) cable(s) de la unidad de búsqueda utilizado(s), tipo y longitud;
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ARTICULO 4
Norma ASME BPVC.V­2023
(o) mapa o registro de indicaciones rechazables detectadas o áreas
(f) equipo especial cuando se utilice (unidades de búsqueda, cuñas, zapatos,
despejadas; (p)
equipo de escaneo automático, equipo de registro, etc.); (g) identificación y
revisión de programas
áreas de acceso restringido o soldaduras inaccesibles.
Los elementos (a) a (l) pueden incluirse o adjuntarse en un registro de
computarizados cuando se utilicen;
calibración separado siempre que el registro de calibración esté incluido en el
registro del examen.
(h) identificación del bloque de calibración; (i)
bloque(s) de simulación y simulador(es) electrónico(s)
INFORME T­493
identificación cuando se utiliza;
(j) ganancia del nivel de referencia del instrumento y, si se utiliza, amortiguación.
Se levantará acta de los exámenes, en la que se incluirán los antecedentes
señalados en los apartados T­491 y T­492.
configuración(es) de ing y rechazo;
El informe deberá archivarse y mantenerse de conformidad con la Sección del
(k) datos de calibración [incluidos los reflectores de referencia],
Código de referencia.
amplitud(es) de indicación y lectura(s) de distancia];
(l) datos que correlacionan los bloques de simulación y los datos electrónicos
T­494 MEDIOS DE ALMACENAMIENTO
Simulador(es), cuando se utilice, con calibración inicial;
(m) identificación y ubicación de la soldadura o volumen escaneado; (n)
Los medios de almacenamiento para datos de escaneo computarizado y
superficie(s)
software de visualización deberán ser capaces de almacenar y recuperar datos
desde las cuales se realizó el examen,
de forma segura durante el período de tiempo especificado por la Sección del
incluyendo el estado de la superficie;
Código de referencia.
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ARTICULO 4
ANEXO I OBLIGATORIO
LINEALIDAD DE ALTURA DE PANTALLA
La unidad de búsqueda se puede utilizar en cualquier bloque de
ALCANCE DE LA I­410
calibración que proporcione diferencias de amplitud, con suficiente
Este Apéndice Obligatorio proporciona requisitos para
separación de señales para evitar la superposición de las dos señales.
Comprueba la linealidad de la altura de la pantalla y es aplicable a
instrumentos ultrasónicos con pantallas A­scan.
Figura I­440
Linealidad
I­440 REQUISITOS VARIOS
Coloque una unidad de búsqueda de haz angular en una calibración
bloque, como se muestra en la Figura I­440 para que las indicaciones de
1
3
Ambos orificios
/2T /4T
y dan una relación de amplitudes de 2:1
entre las dos indicaciones. Ajuste la sensibilidad (ganancia)
para que la indicación más grande se establezca en el 80% de la pantalla completa
Altura (FSH). Sin mover la unidad de búsqueda, ajuste la sensibilidad
(ganancia) para configurar sucesivamente la indicación más grande.
del 100% al 20% de la altura de la pantalla completa, en incrementos del
10% (o pasos de 2 dB si no está disponible un control fino),
y lea la indicación más pequeña en cada ajuste. La lectura debe ser el
50% de la amplitud más grande, dentro del 5% de
FSH. Los ajustes y lecturas se estimarán en función de la
el 1% más cercano de la pantalla completa. Alternativamente, un haz recto
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