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NORMA
ARGENTINA
IRAM
2178*
Segunda edición
2178
2004
2004-09-27
Esta impresión tiene incorporada la Modificación Nº1:2006.
Cables de energía aislados con
dieléctricos sólidos extruídos para
tensiones nominales de 1,1 kV a 33 kV
Power cables with solid dielectric extruded insulation for rated voltages
from 1,1 kV up to 33 kV
* Corresponde a la reaprobación de la edición de mayo de 1990.
Referencia Numérica:
IRAM 2178:2004
IRAM 2004-09-27
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
Licenciado por IRAM a Esin Consultora S.A.: Cadenas; Carlos Marfa. Orden 00052101008730916990 del 20130108.
Descargado el 20130108. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
IR AM 217 8:2 004
Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de la Argentina en la International
Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).
Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los
diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.
Corresponde a la reaprobación de la edición de mayo de 1990.
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Índice
Página
INTRODUCCIÓN................................................................................................... 7
DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ............................................ 7
SECCIÓN UNO O GENERALIDADES
1
ALCANCE....................................................................................................... 8
2
DEFINICIONES ............................................................................................ 11
SECCIÓN DOS-CONSTRUCCIÓN
3
CONDUCTORES ......................................................................................... 12
4
AISLACIÓN .................................................................................................. 12
5
CAPAS DE HOMOGENEIZACIÓN; INTERNA Y EXTERNA ....................... 14
6
CABLEADO DE CONDUCTORES AISLADOS, REVESTIMIENTOS
INTERNOS Y RELLENOS............................................................................ 15
7
PROTECCIONES METÁLICAS DE LOS CABLES UNIPOLARES O
MULTIPOLARES .......................................................................................... 16
8
PANTALLA METÁLICA ................................................................................ 16
9
CONDUCTOR NEUTRO .............................................................................. 17
10 ARMADURA METÁLICA .............................................................................. 18
11 ENVOLTURA EXTERIOR ............................................................................ 20
SECCIÓN TRES - REQUISITOS DE ENSAYO
12 CONDICIONES DE ENSAYO ...................................................................... 20
13 ENSAYOS DE RUTINA ................................................................................ 21
14 ENSAYOS DE MUESTREO (ESPECIALES) ............................................... 23
15 ENSAYOS ELÉCTRICOS DE TIPO ............................................................. 26
16 ENSAYOS DE TIPO, NO ELÉCTRICOS...................................................... 30
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Página
17 ENSAYOS ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN ......................34
18 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ......................................................35
19 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN ......................................................................44
Anexo A Método de cálculo "ficticio" para determinar las dimensiones de
los revestimientos protectores ............................................................47
Anexo B Redondeo de los números...................................................................52
Anexo C Instrucciones para el pedido de oferta.................................................54
Anexo D (Informativo) Bibliografía......................................................................55
Anexo E (Informativo) Integrantes de los organismoa de estudio......................56
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Cables de energía aislados con dieléctricos sólidos extruídos
para tensiones nominales de 1,1 kV a 33 kV
INTRODUCCIÓN
En esta norma, correspondiente a la reaprobación de la edición de Mayo de 1990, se han
incorporado las modificaciones N°1, N°2, N°3,
N°4, N°5 y N°6.
No obstante, se informa que con posterioridad
al año 1990 se produjeron los siguientes reemplazos en las normas indicadas en los
Documentos Normativos para Consulta:
La IRAM 2022:1988 Conductores para cables
aislados, fue reemplazada por la IRAMNM 280:2003 Conductores de cables aislados
(IEC 60228, MOD). En la IRAM 2179:1990 Cables de energía aislados con dieléctrico sólido
extruído. Métodos de ensayo para aislaciones y
envolturas (Compuestos elastoméricos y
termoplásticos), fueron reemplazados los capítulos 4, 5, 6, 11, 19 y 20 por las normas: IRAMNM-IEC 60811:2003 Métodos de ensayos comunes para los materiales de aislación y de
envoltura de cables eléctricos. Parte 1: Métodos para aplicación general, Sección 1: Medición de espesores y dimensiones exteriores Ensayos para la determinación de las propiedades mecánicas; Sección 2: Métodos de
envejecimiento térmico; Sección 3: Métodos
para la determinación de la densidad - Ensayos
de absorción de agua - Ensayo de contracción.
La IRAM 2243:1971 Conductores, alambres y
cables para uso eléctrico. Definiciones, fue
reemplazada por la IRAM 2455-461:1997 Vocabulario electrotécnico internacional. Versión
argentina. Capítulo 461: Cables eléctricos.
502 - Extruded solid dielectric insulated power
cables for rated voltages From 1 kV up to 30 kV
(Elastomeric and thermoplastic compounds) y
su Modificación Nº 1.
Para facilitar su aplicación sigue la misma estructura que el documento internacional y las
diferencias con el mismo además de los cambios de redacción y de forma considerados
necesarios para mantener una unidad de criterio con el conjunto de las normas IRAM y lograr
una mejor comprensión del texto se reducen a
algunas modificaciones de forma y agregados
que el organismo técnico estimó conveniente.
Los agregados están señalados al margen con
una línea recta.
Esta norma se preparó de acuerdo con lo establecido en la Publicación IEC 502/83 y su
modificación N°1 de 1983 pero teniendo en
cuenta las modificaciones e incorporaciones citadas en el informe técnico de la IRAM 2179.
DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones válidas para la aplicación de la presente norma
IRAM. Las ediciones indicadas son las vigentes
en el momento de esta publicación. Todo documento es susceptible de ser revisado y las partes
que realicen acuerdos basados en esta norma
se deben esforzar para buscar la posibilidad de
aplicar sus ediciones más recientes.
A continuación se reproduce la Introducción y
el Informe Técnico que se incluyó en la
IRAM 2178:1990:
Los organismos internacionales de normalización y el IRAM, mantienen registros actualizados
de sus normas.
Esta norma se corresponde con la norma de la
Comisión electrotécnica Internacional (IEC)
IRAM 2022:1988 - Conductores para cables aislados.
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IRAM 2179:1990 - Cables de energía aislados
con dieléctricos sólidos extruídos. Métodos de
ensayo para aislaciones y envolturas (compuestos elastoméricos y termoplásticos).
IRAM 2211-1:1985 - Coordinación de la aislación. Definiciones, principios y reglas.
IRAM 2211-2:1988 - Coordinación de la aislación. Guía de aplicación.
IRAM 2211-3:1988 - Coordinación de la aislación
entre fases. Principios, reglas y guía de aplicación.
IRAM 2243:1971 - Conductores, alambres y cables para uso eléctrico. Definiciones.
IRAM 2280-1:1994 - Técnicas de ensayo con alta tensión. Definiciones y requisitos generales
para ensayos.
IRAM 2280-2:1998 - Técnicas de ensayo con alta tensión. Parte 2: Sistemas de medición.
IRAM 9590-1:1996 - Carretes de madera para
cables.
IRAM 9590-2:1997 - Carretes de madera para
cables. Preservación de la madera de pinos resinosos nacionales.
SECCIÓN UNO O GENERALIDADES
1 ALCANCE
1.1 Generalidades. Esta norma especifica la
construcción, dimensiones y requisitos de ensayo de cables de energía aislados con dieléctricos sólidos extruidos de los tipos enumerados en 1.2 para tensiones nominales (U)
de 1,1 kV a 33 kV inclusive, indicadas en 1.3,
para instalaciones fijas. No están incluidos los
cables para condiciones especiales de instalaciones y servicios tales como cables submarinos, subfluviales, cables para minas, para
barcos, para trenes etc. Para estas aplicaciones se deben prever requisitos adicionales.
NOTA: Si en algún punto de esta norma se hace referencia a otra, sin mencionar su fecha de edición, debe
interpretarse que la norma por aplicar deberá ser la que
corresponde a la última edición en vigencia.
1.2 Materiales aislantes. Los tipos de compuestos aislantes considerados en esta norma
y sus designaciones abreviadas se indican en
la tabla 1.
Tabla 1 - Compuestos aislantes
IRAM 60712:1975 - Productos siderúrgicos cincados. Métodos de determinación de la masa de
la capa de cinc y de la uniformidad del cincado.
IRAM-NM 60332-1 - Métodos de ensayos para
cables eléctricos sometidos al fuego. Parte 1: Ensayo sobre un conductor o cable aislado vertical.
IRAM-NM 60332-3-22 - Métodos de ensayos para cables eléctricos sometidos al fuego. Par
te 3-22: Ensayo de propagación vertical de la
llama de cables en haces en posición vertical Categoría A.
IRAM-NM 60332-3-23 - Métodos de ensayos
para cables eléctricos sometidos al fuego. Parte 3-23: Ensayo de propagación vertical de la
llama de cables en haces en posición vertical –
Categoría B.
IRAM-NM 60332-3-24 - Métodos de ensayos
para cables eléctricos sometidos al fuego. Parte 3-24: Ensayo de propagación vertical de la
llama de cables en haces en posición vertical Categoría C.
Compuestos
aislantes
Designación
abreviada
a) Termoplásticos:
− Compuesto aislante a base de
poli (cloruro de vinilo) o de copolímero de cloruro de vinilo y de
acetato de vinilo para cables con
tensiones nominales
Uo/U < 2,3/3,3 kV.
− Compuesto aislante a base de
poli (cloruro de vinilo) o de copolimero de cloruro de vinilo y de
acetato de vinilo para cables con
tensión nominal
Uo/U ≥ 2,3/3,3 kV.
PVC/A
PVC/B
b) Elastoméricos termoestables:
−
Compuesto aislante a base de
caucho de etileno propileno o
similar (EPM o EPDM)
− Compuesto aislante a base de
polietileno reticulado
EPR *
XLPE*
* Reticulado químicamente.
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1.3 Tensiones nominales. Las tensiones eficaces nominales normalizadas Uo/U (Um) de los
cables considerados en esta norma son las siguientes:
Uo/U (Um) - 0,6/1,1 (1,2); 2,3/3,3 (3,6); 3,8/6,6
(7,2); 5,2/6,6 (7,2); 7,6/13,2 (14,5); 10,5/13,2
(14,5); 19/33 (36) kV eficaces.
En las designaciones de tensiones de cables
Uo/U (Um) antes indicadas se tiene:
Uo la tensión nominal a frecuencia industrial
entre el conductor y el conductor de protección a tierra o pantalla metálica para la
cual está diseñado el cable.
U
la tensión nominal a frecuencia industrial
entre los conductores para la cual está diseñado el cable.
Um la tensión máxima para el equipamiento
(ver IRAM 2211-1).
Categorías. En la tabla 2 se indican, para cada
valor de la tensión U, los valores correspondientes de Uo en función de las características de la
red que, al efecto, se definen de la forma siguiente:
Categoría I: Comprenderá las redes en que, en
el caso de falla de una fase contra tierra, el cable
es retirado de servicio en un tiempo no mayor de
1 h. Cuando se utilicen cables con conductores
aislados, individualmente apantallado, podrán
ser toleradas duraciones más prolongadas, pero
en ningún caso dichos períodos serán mayores
de 8 h. Se preverá que estas situaciones anormales no se presenten frecuentemente.
Categoría II: Comprenderá todas las redes
que no están incluidas en la categoría I.
Tabla 2 - Categorías del cable de acuerdo con la tensión de la red
Tensión nominal de la red
U(V)
Tensión máxima de la red
Um (V)
Categoría
Tensión entre conductor y tierra
Uo (V)
1 100
3 300
1 200
3 600
6 600
7 200
13 200
14 500
33 000
36 000
II
II
I
II
I
II
I
600
2 300
3 800
5 200
7 600
10 500
19 000
NOTA: Para redes cuya tensión máxima permanente no esté incluida en la tabla, se considerará el valor inmediato mayor.
NOTA: Si el cable es usado en un sistema donde una falla a tierra no es automática y rápidamente eliminada, el esfuerzo
dieléctrico adicional sobre la aislación del cable durante la falla a tierra, reduce en cierto grado la vida útil de la aislación.
Por esto si el sistema está previsto para operar regularmente con una falla a tierra se deberá adoptar para este caso la categoría II.
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1.4 Temperatura máximas en el conductor para los diferentes tipos de compuestos aislantes
Tabla 3 - Temperaturas máximas en el conductor
Temperatura máxima del conductor (ºC) *
Compuesto aislante
Operación
normal **
Poli (cloruro de vinilo) o copolimero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo (PVC)
Polietileno reticulado (XLPE)
Caucho de etileno-propileno (EPR)
*
Cortocircuito (du- Sobrecarga de
ración máxima 5 s)
emergencia
70
160
—
90
90
250
250
130
130
Ver 2.3.
** Es esencial que las pérdidas dieléctricas sean tomadas en cuenta cuando Uo es igual a/o mayor que los valores indicados en IEC 287: "Calculation of the Continuous Current Rating of cables (100 % Load Factor)".
Las temperaturas indicadas en la tabla 3 están
basadas en las propiedades intrínsecas de los
materiales aislantes. Es importante tomar precauciones al adoptar estos valores para el
cálculo de las corrientes admisibles, a fin de
elegir la sección de los conductores, en función
de las condiciones de instalación.
Por ejemplo, en servicio normal, si un cable directamente enterrado es utilizado bajo carga
continua (factor de carga del 100%) a la temperatura máxima asignada del conductor indicada
en la tabla, la resistividad térmica de la tierra
que rodea el cable puede, con el tiempo, exceder su valor original como resultado de los
procesos de secado. Como consecuencia, la
temperatura del conductor puede exceder
grandemente el valor máximo. Si se prevén tales condiciones de servicio, se tomarán las
precauciones apropiadas.
Se tomarán en cuenta los siguientes factores
en la elección de las temperaturas de cortocircuitos:
des térmicas de la envoltura exterior pueden
ser un factor limitativo.
c)
Es esencial que los accesorios utilizados en
el sistema de cables con conexiones mecánicas o soldadas sean adecuados para las
temperaturas adoptadas para el cable.
1.5 Tipos de envoltura exterior a utilizar en
función de la temperatura máxima del conductor
Tabla 4 - Envoltura exterior en función de
la temperatura
ST1
ST2
ST3
ST7
Temperatura máxima
del conductor en operación normal
(°C)
80
90
80
90
SE1
85
Compuesto para
la envoltura
a)
La deformación de la aislación, debido a
las fuerzas termomecánicas producidas en
las condiciones de cortocircuito, pueden
reducir el espesor efectivo de la aislación.
NOTA: Todos los requisitos y las características técnicas de la envoltura (polietileno) ST 7 a tener en cuenta
son los indicados respectivamente en las IEC 60502-1
e IEC 60502-2.
b)
Las capas de homogeneización interna y externa pueden ser desfavorablemente
afectadas. Del mismo modo las propieda-
Los compuestos para la envoltura exterior pueden ser utilizados sobre cables para los cuales
la temperatura máxima de servicio es de 5 °C
mayor que los valores indicados en la tabla 4,
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media de los dos valores centrales si el
número es par.
cuando las tensiones nominales son iguales o
mayores que las siguientes:
−
para las envolturas de ST3 y SE1:
5,2/6,6 (7,2) kV;
d)
−
para las envolturas de ST1 y ST2 (*):
19/33 (36) kV.
2.2 Definiciones relativas a los ensayos
ST1 y ST2 son las clases de compuestos a base de PVC.
a)
ST3 y ST7 son las clases de compuestos a base de polietileno termoplástico.
SE1 es una clase de compuesto elastomérico a
base de policloropreno, polietileno clorosulfonado o polímeros similares.
(*) Ninguno de los cables incluidos en esta norma son para
servicio normal a una temperatura de conductor mayor que
90 °C o a una tensión nominal mayor que 19/33 (36) kV, pero debe tenerse en cuenta la posibilidad de que otras
normas puedan referirse a esta norma para la especificación
de compuestos de envoltura para otros tipos de cable.
2 DEFINICIONES
Son aplicables a esta norma las definiciones
siguientes:
2.1 Definiciones de los valores dimensionales (espesores, secciones, etc.)
a)
Valor nominal. Valor con que se designa
una cantidad que comúnmente se indica
en las tablas. En esta norma, los valores
nominales indicados corresponden a valores que se verifican por mediciones,
tomando en cuenta las tolerancias correspondientes especificadas.
b)
Valor aproximado. Valor que no se garantiza ni se verifica se utiliza, por ejemplo, para
el cálculo de otros valores dimensionales.
c)
Valor de la mediana o valor medio.
Cuando se obtienen varios resultados de
ensayo y se los clasifican por orden de valores crecientes (o decrecientes), el valor
de la mediana es el valor central si el número de valores disponibles es impar, y la
Valor ficticio. Valor calculado conforme al
"método ficticio" definido en el Apéndice A.
Ensayos de rutina. Son los realizados por
el fabricante sobre todos los largos de cables para demostrar la integridad del cable.
NOTA: Por convenio previo haciendo referencia, por
ejemplo, a resultados de un método de control de
calidad, puede ser reducido el número de largos de
cable terminado sobre los cuales deben realizarse
estos ensayos.
b)
Ensayos especiales (muestreo). Son los
realizados por el fabricante sobre muestras
de cable completo o componentes tomados de una cable completo, a una frecuencia especificada, de manera de verificar
que el producto terminado cumple las especificaciones de diseño.
c)
Ensayos de tipo. Son los realizados por el
fabricante antes de la comercialización de
un tipo de cable fabricado según esta norma, a fin de demostrar características de
comportamiento satisfactorias para cumplir
la aplicación para la que están destinados.
Estos ensayos son de una naturaleza tal
que, después de su ejecución, no es necesario repetirlos, salvo que se hagan cambios
en los materiales o diseño del cable que pudieran modificar las características de
comportamiento. Estos ensayos serán realizados por única vez. Cuando el proveedor
posea un protocolo certificado por entidad
competente reconocida, por el comprador,
donde figura el cumplimiento de los ensayos
correspondientes, no se exigirá la ejecución
de estos ensayos. El protocolo se computará válido para las secciones ensayadas y
todas las menores de la serie. El comprador
podrá solicitar que el proponente indique en
su oferta si posee protocolo de ensayo de tipo y en caso positivo el organismo
certificante y la fecha de su emisión. Dicho
protocolo contendrá también las características dimensionales del cable y las
características físicas de los materiales de la
aislación y la envoltura, antes y después de
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los envejecimientos prescriptos. Si el comprador exigiera, no obstante, su ejecución, el
costo de los ensayos estará a su cargo.
d)
Ensayos eléctricos después de la instalación (ver 17).
2.3 Temperaturas máximas en el conductor
2.3.1 temperatura máxima de operación
normal. La alcanzada en cualquier punto del
cable bajo carga constante.
2.3.2 temperatura máxima bajo sobrecarga
de emergencia. La alcanzada en cualquier
punto del cable bajo condiciones de sobrecarga
de emergencia de tiempo y frecuencia determinada. A los efectos de la presente norma, la
operación durante sobrecargas de emergencia
no debe sobrepasar las 100 h, durante 12 meses consecutivos, cualesquiera, ni superar las
500 h durante la vida del cable.
2.3.3 temperatura máxima de cortocircuito.
La alcanzada en cualquier punto del cable durante un cortocircuito, cuya magnitud depende de
las particularidades de la red y cuya duración
máxima sea, a los efectos de esta norma, de 5 s.
4 AISLACIÓN
4.1 Material. La aislación será un dieléctrico
sólido extruido de uno de los tipos enumerados
en 1.2 y que cumpla con los requisitos de ensayo especificados en la Sección Tres de esta
norma.
4.2 Espesor de la aislación
a)
Los espesores nominales de la aislación se
indican en las tablas 5 a 7.
b)
Los espesores de la aislación indicados en
dicha tablas están basados en tensiones
nominales y son únicamente aplicables a
cables con una envoltura de protección exterior.
c)
El espesor promedio de la aislación no será
menor que el valor nominal especificado.
d)
Sin embargo, el espesor en un punto cualquiera puede ser menor que el valor nominal, siempre que se cumpla la fórmula
siguiente:
emin ≥ 0,9 enom - 0,1, en milímetros
siendo:
SECCIÓN DOS-CONSTRUCCIÓN
emin el espesor mínimo medido del aislante, en milímetros;
3 CONDUCTORES
enom el espesor nominal del aislante, en
milímetros.
Los conductores serán:
− de clase 1 o de clase 2, de cobre recocido
desnudo o estañado o de aluminio conforme
con la IRAM 2022.
− de clase 4 o de clase 5, de cobre recocido
desnudo o estañado conforme con la
IRAM 2022 para la tensión de 0,6/1 kV.
e)
El espesor de un separador o de una pantalla semiconductora dispuesta sobre el
conductor o sobre la aislación no deberá
ser incluido en el espesor de la aislación.
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Tabla 5 - Espesor del aislante de poli (cloruro de vinilo) (PVC) **
Espesor del aislante de los conductores a la tensión nominal Uo/U
Sección nominal del
conductor
(mm2)
0,6/1,1 kV
(mm)
2,3/3,3 kV
(mm)
3,8/6,6 kV
(mm)
5,2/6,6 kV**
(mm)
1,0, 1,5 y 2,5
4y6
10
16
25
35
50 y 70
95 y 120
150
185
240
300
400
500 a 800
1 000
0,8
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
–
*
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,7
2,9
3,0
3,1
–
*
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
–
–
*
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
NOTA: Para las secciones intermedias se deberán adoptar los espesores dados en esta tabla para la sección inmediata mayor.
*
No es aconsejable el empleo de conductores de sección menor que las que se indican en la tabla. Sin embargo, si es necesario un conductor de sección menor, es necesario incrementar el diámetro del conducto mediante una pantalla colocada
sobre él (ver 5.2) o bien incrementar el espesor del aislante de forma que el gradiente eléctrico máximo aplicado al aislante a
las tensiones de ensayo, no exceda del valor calculado para el conductor de menor sección indicado en esta tabla.
** El aislante de PVC puede ser utilizado para cables con tensión de hasta 5,2/ 6,6 kV pero debido a la alta pérdida dieléctrica, para mayores tensiones se prefiere utilizar alguno de los otros aislantes incluidos en esta norma.
Tabla 6 - Espesor del aislante de conductores de polietileno reticulado (XLPE)
Sección
nominal del
conductor
(mm2)
0,6 kV/1,1 kV
(mm)
1,5 y 2,5
4y6
10
16
25
35
50
70 y 95
120
150
185
240
300
400
500
630
800
1 000
0,7
0,7
0,7
0,7
0,9
0,9
1,0
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
*
Espesor del aislante de conductores a la tensión nominal UO/U
2,3 kV/3,3 kV 3,8 kV/6,6 kV 5,2 kV/6,6 kV
(mm)
(mm)
(mm)
–
*
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,5
2,5
2,7
2,8
2,9
–
*
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,6
2,8
3,0
3,2
3,2
3,2
3,2
–
–
*
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
7,6 kV/13,2 kV 10,5 kV/13,2 kV 19 kV/33 kV
(mm)
(mm)
(mm)
–
–
–
–
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
–
–
–
–
*
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
–
–
–
–
–
*
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
No es aconsejable el empleo de conductores de sección menor que las que se indican en la tabla. Sin embargo, si es necesario un conductor de sección menor, se debe incrementar el diámetro del conductor mediante una pantalla colocada sobre
el mismo (ver 5.2) o bien incrementar el espesor del aislante de forma que el gradiente eléctrico máximo aplicado al aislante,
a las tensiones de ensayo, no exceda del valor calculado para el conductor de menor sección indicado en esta tabla.
13
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Tabla 7 - Espesor del aislante de conductores de caucho etileno propileno (EPR)
Sección
nominal del
conductor
(mm2)
0,6 kV/1,1 kV
(mm)
1,5 y 2,5
4y6
10
16
25
35
50
70 y 95
120
150
185
240
300
400
500
630
800
1 000
1,0
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
1,4
1,6
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
2,8
2,8
3,0
*
Espesor de la aislación de conductores a la tensión nominal UO/U
2,3 kV/3,3 kV 3,8 kV/6,6 kV 5,2 kV/6,6 kV
(mm)
(mm)
(mm)
–
*
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,7
2,9
2,9
2,9
3,1
–
*
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,2
3,2
3,2
3,2
5.1
b)
–
–
–
*
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
–
–
–
–
*
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
–
–
–
–
–
*
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
No es aconsejable el empleo de conductores de sección menor que las que se indican en la tabla. Sin embargo, si es
necesario un conductor de sección menor, se debe incrementar el diámetro del conductor mediante una pantalla colocada sobre el mismo (ver 5.2) o bien incrementar el espesor del aislante de forma que el gradiente eléctrico máximo
aplicado al aislante, a las tensiones de ensayo, no exceda del valor calculado para el conductor de menor sección indicado en esta tabla.
5 CAPAS DE HOMOGENEIZACIÓN;
INTERNA Y EXTERNA
a)
–
–
*
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
7,6 kV/13,2 kV 10,5 kV/13,2 kV 19 kV/33 kV
(mm)
(mm)
(mm)
Utilización de las capas. Cuando se requieran capas de homogeneización en cables uni o multipolares se aplicará una capa
no metálica de material semiconductor sobre
el conductor y una capa no metálica de material semiconductor sobre la aislación.
Estas capas se deben colocar:
− en cables con aislante de XLPE para
tensión nominal igual o mayor que
2,3/3,3 (3,6) kV;
− en cables con aislante de EPR para
tensión nominal igual o mayor que
5,2/6,6 (7,2) kV y en cables con aislación de PVC para tensión nominal igual
a 5,2/6,6 kV (7,2) kV.
5.2 Constitución de las capas
5.2.1 Cables para tensión nominal igual
2,3/3,3 (3,6) kV en XLPE y 5,2/6,6 (7,2) kV en
PVC. Las capas consistirán en una o más cintas o una capa extruida de material semiconductor, debiendo distinguirse a simple vista de
la aislación misma.
5.2.2 En los cables aislados con XLPE o EPR
con tensión Uo igual o mayor que 3,8 kV, las
capas de homogeneización sobre el conductor
(interior) y sobre la aislación (exterior) serán no
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metálicas y estarán constituidas por un compuesto semiconductor reticulable extruido
simultáneamente con el material de la aislación. Deberán distinguirse a simple vista de la
aislación misma. No será admitido ningún tipo
de polvo, ni barniz u otra sustancia entre la superficie del aislante y la superficie de las capas
semiconductoras.
b)
Vacante.
c)
En el caso de cables que no tengan armadura o conductor concéntrico u otras protecciones metálicas (ver 7.1), podrá omitirse el
revestimiento interno siempre que la forma
exterior del cable permanezca prácticamente cilíndrica y no haya adherencia entre los
conductores aislados y la envoltura.
5.2.3 La capa de homogeneización interna será fácilmente separable del conductor y su
espesor promedio mínimo no será menor que
0,4 mm y el espesor mínimo en cualquier punto
no será menor que 0,30 mm.
La envoltura puede penetrar en los intersticios de los conductores aislados, excepto
en el caso de envolturas termoplásticas
sobre conductores circulares con almas de
sección mayor que 10 mm2.
5.2.4 A opción del fabricante se aplicará una
cinta semiconductora no metálica compatible
con los materiales adyacentes entre el conductor y la capa de homogeneización interna y/o
debajo de la pantalla metálica.
5.2.5 El espesor de la capa de homogeneización externa será el adecuado para permitir la
ejecución del ensayo de pelado según 22 de la
IRAM 2179, con un mínimo de 0,6 mm.
6 CABLEADO DE CONDUCTORES
AISLADOS, REVESTIMIENTOS
INTERNOS Y RELLENOS
6.1 Diferentes tipos de cables multipolares.
El cableado de los conductores aislados de cables multipolares depende de la tensión nominal y de las pantallas metálicas o de la capas
de homogeneización aplicadas a cada conductor aislado.
Los párrafos 6.2 a 6.6 que se dan a continuación no se aplican al cableado de cables
unipolares con envoltura individual
6.2 Cables con tensión nominal de 0,6/1,1 kV
a)
Los cables multipolares con armadura o
con conductor concéntrico u otro revestimiento metálico (ver 7.1) tendrán un
revestimiento interno sobre el cableado de
los conductores aislados. El revestimiento
interno y los rellenos cumplirán con 6.6.
Sin embargo, si se aplica un revestimiento
interno, su espesor no necesita cumplir con
los apartados e) y f) de 6.6.
6.3 Cables de campo no radial con tensión
nominal mayor que 0,6/1,1 kV. Este tipo de
cable cumplirá con a) de 6.2. El revestimiento
interno y rellenos serán no higroscópicos.
6.4 Cables de campo radial con tensión nominal mayor que 0,6/1,1 kV con una pantalla
metálica sobre cada conductor aislado. Los
cables cumplirán con a) y c) de 6.2 y con 10.5.
Las pantallas metálicas podrán o no estar en
contacto entre sí, debiendo cumplir con 8.2.3.
6.5 Cables de campo radial con tensión
nominal mayor que 0,6/1,1 kV con una sola
pantalla metálica concéntrica sobre el conjunto de conductores aislados. Los cables
cumplirán con a) de 6.2.
El revestimiento interno será semiconductor y
los rellenos pueden ser semiconductores.
6.6 Revestimiento interno y rellenos
a)
El revestimiento interno puede ser extruido
o encintado.
b)
Para cables con conductores circulares,
con excepción de los cables con más de
cinco conductores, un revestimiento interno
encintado será permitido únicamente si los
intersticios entre los conductores aislados
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están sustancialmente llenados con elementos separados de relleno.
c)
d)
e)
Los revestimientos internos y rellenos serán de material no higroscópico adecuado.
Está permitido el uso de una cinta adecuada en forma de hélice abierta como ligadura antes de la aplicación de un
revestimiento interno extruido. El revestimiento interno siendo extruido penetrante
reemplaza los rellenos mencionados.
El material utilizado en los revestimientos internos y en los rellenos, debe ser apropiado
para la temperatura de operación del cable y
compatible con el material del aislante.
El espesor de los revestimientos internos
extruidos conformarán los valores de la tabla 8.
7 PROTECCIONES METÁLICAS DE LOS
CABLES UNIPOLARES O
MULTIPOLARES
7.1 Tipos de protecciones metálicas. La
presente norma incluye los tipos de protecciones metálicas siguientes:
a)
Pantalla metálica (ver capítulo 8);
b)
Conductor neutro concéntrico (ver capítulo 9);
c)
Armadura metálica (Ver capítulo 10).
7.2 Utilización de las protecciones metálicas
a)
Tabla 8 - Espesores de los
revestimientos internos extruidos
Diámetro "ficticio" del
conjunto de los conductores aislados cableados
Mayor que
(mm)
menor o
igual que
(mm)
–
25
35
45
60
80
25
35
45
60
80
–
Espesor del
revestimiento
interno extruido
(valores aproximados)*
NOTA: La elección entre cables con o sin protección
metálica depende de los reglamentos y de la práctica de instalación para la prevención contra riesgos
de avería mecánica o de contacto eléctrico directo.
Cuando exista una protección metálica,
deberá cumplir el apartado b) siguiente:
(mm)
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
f)
El espesor aproximado (*) del revestimiento
encintado será 0,4 mm para los diámetros
"ficticios" (sobre el cableado de conductores
aislados) menores o iguales a 40 mm y de
0,6 mm para diámetros mayores.
g)
En caso de cables con armadura de flejes
los espesores del revestimiento deben ser,
como mínimo, los indicados en e) y f) anteriores.
* Ver definición de "valor aproximado" en el
punto b) de 2.1.
Los cables cuya tensión nominal entre
conductor y tierra (Uo) sea igual a 0,6 kV,
pueden tener una protección metálica que
rodee completamente al o a los conductores aislados.
b)
Los cables cuya tensión nominal entre
conductor y tierra (Uo) sea mayor que
0,6 kV, estarán provistos de una protección
metálica sobre los conductores individuales
o bien sobre el conjunto de conductores
del cable. Esta protección deberá corresponder a uno o a varios de los tipos
indicados en 7.1 y deberá ser no magnética cuando se aplique individualmente
sobre los conductores aislados, en cables
unipolares y multipolares.
8 PANTALLA METÁLICA
8.1 Construcción. La pantalla metálica podrá
estar constituida de una o más cintas, o una
capa concéntrica de alambres sujetos por una
o dos cintas antidesenrollantes. Las pantallas
metálicas serán de cobre.
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8.2 Requisitos
8.2.1 Los cables con tensión igual o mayor que
2,3/3,3 (3,6) kV de XLPE igual o mayor que
5,2/6,6 /7,2) kV de EPR, y de 5,2/6,6 (7,2) kV
de PVC tendrán una pantalla metálica individual sobre la capa de homogeneización externa de cada conductor.
8.2.2 Para tensiones menores a las indicadas
en 8.2.1 la pantalla metálica será aplicada si es
explícitamente requerida y en forma individual o
sobre el conjunto de los conductores aislados.
8.2.3 En cables tripolares con pantallas metálicas individuales en contacto entre sí, la resistencia eléctrica de ellas, puestas en paralelo,
no será mayor que 3,3 Ω/km a 20 °C.
En el caso de cables unipolares y cables tripolares en que las pantallas metálicas no estén
en contacto entre sí, la resistencia eléctrica de
cada una de ellas no será mayor que 3,3 Ω/km
a 20 °C.
8.3 La pantalla de cintas debe construirse con
una o más cintas continuas de cobre recocido
de 0,08 mm de espesor mínimo aplicadas helicoidalmente con una sobreposición mínima del
10 % o bien por una cinta continua del mismo
metal y espesor mínimo aplicada longitudinalmente con una sobreposición mínima de 6 mm
y corrugado.
8.4 Las pantallas de alambre deben construirse
con una capa concéntrica de alambres continuos
de cobre recocido de 0,5 mm de diámetro mínimo. Los alambres estarán dispuestos helicoidalmente con una separación promedio entre
dos alambres contiguos no mayor que 4 mm. La
separación máxima entre dos alambres contiguos no deben superar 8 mm en ningún punto.
desenrollantes de cobre recocido con o sin
solapado, que tengan, como mínimo, 0,08 mm
de espesor.
8.5 Las pantallas deben estar dimensionadas
de forma que permitan la circulación de la intensidad de cortocircuito prevista en la instalación
NOTA: Si se estima que por las características de la red,
la pantalla requerida para llevar sin deterioro la corriente
de cortocircuito no es la establecida en la presente norma,
por convenio previo se acordarán otras características.
Con este fin puede considerarse que la intensidad de la
corriente admisible, sin excesivo calentamiento, en una
2
pantalla de aproximadamente 6 mm de sección (cuya resistencia eléctrica es de aproximadamente 3 Ω/km a
20 °C) provista de adecuadas tomas de tierra y con uniones realizadas correctamente, puede estimarse en el
orden de 15 A permanentemente, algunos centenares de
ampere durante 3 s a 4 s y de 2 000 A durante 0,2 s.
8.6 La continuidad de las cintas y alambres se
consigue mediante soldadura adecuada.
9 CONDUCTOR NEUTRO
La sección nominal del conductor neutro será
igual a la sección de los conductores activos
hasta 16 mm2, inclusive. Para mayores secciones de los conductores activos comprendidas
entre 25 mm2 y 400 mm2, la sección nominal
del conductor neutro será mayor ó igual que la
indicada en la tabla 9.
NOTA: Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
−
En redes monofásicas, el neutro de los cables correspondientes debe tener una resistencia eléctrica igual a
la del conductor activo.
−
En redes trifásicas con cables multipolares, el neutro
concéntrico debe tener la sección indicada en la tabla 9.
Sobre la capa de alambres y en íntimo contacto
se colocarán una o dos cintas continuas anti-
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Tabla 9 - Sección del conductor neutro cuando los conductores activos y el
neutro son del mismo material
Sección de los
conductores activos
(mm2)
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
Sección del
conductor neutro
(mm2)
16
16
25
35
50
70
70
95
120
150
185
La resistencia eléctrica del conductor neutro
debe cumplir con la IRAM 2022 para la respectiva sección del conductor.
lica, si no llevan una pantalla o un conductor
neutro concéntrico.
10.2 Tipos
En el caso que el cable posea conductor neutro, éste podrá adoptar alguna de las construcciones siguientes:
a)
b)
Como conductor desnudo, en los casos de
redes con neutro rígidamente puesto a tierra, será de cobre. Podrá estar aplicado en
el cable en las formas siguientes:
1)
cableado juntamente con los conductores activos;
2)
como conductor concéntrico de alambres, aplicado sobre el revestimiento
interno de los conductores cableados,
o bien directamente sobre el conductor
aislado, o sobre la pantalla semiconductora que recubre la aislación.
Como conductor aislado, cableado juntamente con los conductores activos, podrá
ser de cobre o aluminio. En caso de optarse por el aluminio, éste será de resistencia
óhmica equivalente, aproximadamente
igual a la del cobre que sustituye.
NOTA: En el caso del conductor concéntrico, la separación máxima entre alambres será de 8 mm y el promedio
de separación entre todos los alambres será como máximo 4 mm.
10 ARMADURA METÁLICA
10.1 Exigibilidad. Todos los cables con Uo
mayor que 0,6 kV tendrán una armadura metá-
10.2.1 La eventual armadura podrá ser de
alambres, flejes o trenzas y estará aplicada sobre el revestimiento interno y bajo la envoltura,
cuando corresponda.
10.2.2 La armadura de alambres cubrirá uniformemente por lo menos el 70 % de la
superficie del cable. El eventual fleje antidesenrollante será aplicado con una discontinuidad aproximadamente igual a su ancho.
10.2.3 La armadura de trenza será construida
de modo que su masa sea, por lo menos, el
80 % de la masa de un tubo teórico macizo del
mismo material que tenga un diámetro interno
igual al diámetro interior de la armadura y un
espesor igual al diámetro de un alambre que
forma la trenza.
10.2.4 La armadura de flejes consistirá en dos
cintas colocadas en forma de hélice abierta,
aplicada cada una con una discontinuidad máxima del 50 % de su ancho, de manera que la
cinta exterior cubra totalmente los espacios dejados por la interior.
10.3 Material
10.3.1 Las armaduras podrán estar elaboradas
con acero, cobre, aluminio o sus aleaciones. En
el caso de cables unipolares para uso en c.a., la
armadura será de material no magnético.
10.3.2 Al emplearse alambres de acero, éstos
serán cincados; en el caso de flejes de acero,
el cincado se realizará únicamente si es expresamente requerido.
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uno de los materiales especificados en
11.2.
10.3.3 Para los alambres, la masa de la capa
de cinc, determinada según la IRAM 60712, será igual o mayor que 35 g/m2.
La envoltura que conforme el requisito para
una envoltura de separación puede también aplicarse debajo de la armadura de un
cable que no tenga una pantalla de material diferente. Ello puede ser en lugar de, o
además de, un revestimiento interno.
10.3.4 Para los flejes se admiten dos tipos de
cincado cuyas masas, determinadas según la
IRAM 60712 serán las siguientes:
− tipo 1: igual o mayor que 100 g/m2;
− tipo 2: igual o mayor que 35 g/m2.
b)
10.3.5 Al elegir el material para la armadura, se
debe considerar especialmente la posibilidad de
corrosión, no sólo por seguridad mecánica, sino
también por seguridad eléctrica, especialmente
cuando se utiliza la armadura como pantalla.
TS = 0,02 Du + 0,6 mm
siendo Du el diámetro "ficticio" debajo de la
envoltura, calculado según lo indicado en
el Anexo A. El espesor nominal calculado
no será menor que 1,2 mm. El espesor
mínimo en cualquier punto no será menor
que el calculado con la fórmula siguiente:
10.4 Armaduras de acero y de aluminio.
Los distintos tipos de armaduras de acero y de
aluminio, tendrán las características indicadas
en la tabla 10 admitiéndose, para los valores
individuales medidos según 14.6, una discrepancia de –10 % sin limitación de discrepancia
positiva del valor nominal indicado en la misma.
10.5 Envoltura de separación
a)
Cuando la pantalla metálica y la armadura
sean de metales diferentes, serán separadas por una envoltura extruida estanca de
El espesor nominal de esta envoltura, redondeado al 0,1 mm (ver Anexo B), se
obtendrá de la fórmula:
Tmin ≥ 0,80 Ts - 0,2 ,
c)
en milímetros
La calidad del material utilizado para la envoltura de separación deberá adecuarse a
la temperatura de servicio del cable.
Tabla 10 - Características de la armadura de acero y de aluminio
Diámetro "ficticio", bajo armadura
Tipo
Material y construcción
Hasta 30 mm
Mayor que 30 mm y
menor o igual a 70 mm
Mayor que
70 mm
Diámetro o espesor (mm)
Alambres
Una capa de alambres de acero cincado
aplicada helicoidalmente, con eventual
fleje de acero antidesenrollante de por lo
menos 0,3 mm de espesor
0,6
0,8
–
Trenza
Alambres de acero cincado
0,3
0,4
–
2 x 0,2
2 x 0,5
2 x 0,8
2 x 0,5
2 x 0,5
2 x 0,8
⋅ 2 cintas de acero enrolladas helicoiFlejes
dalmente
⋅ 2 cintas de aluminio enrolladas helicoidalmente
NOTA: En caso de cables con armadura de alambres, podrán utilizarse diámetros mayores a los establecidos
sobre la base del esfuerzo de tracción que deben soportar durante el tendido.
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11 ENVOLTURA EXTERIOR
11.1 Generalidades. Todos los cables tendrán una envoltura exterior, salvo que no sea
requerida para algunas condiciones de uso, en
los tipos de cables siguientes:
c)
Para los cables armados con la envoltura
aplicada directamente sobre la armadura,
la pantalla metálica o el conductor concéntrico, el espesor nominal de la envoltura no
será menor que 1,8 mm.
d)
a)
cables con un conductor neutro concéntrico de cobre estañado;
Para una envoltura aplicada sobre una superficie cilíndrica lisa, tal como un revestimiento interno, o la aislación de un cable
unipolar; el espesor promedio, medido
b)
cables armados con alambre o trenza de
acero cincado.
− en el caso de un ensayo de muestreo
(especial), de acuerdo con 14, 5;
− en el caso de un ensayo de tipo, de
acuerdo con 16, 2;
11.2 Material
a)
La envoltura exterior estará formada de un
compuesto termoplástico (PVC, polietileno
o materiales similares) o compuesto elastomérico vulcanizado (policloropreno, polietileno
clorosulfonado
o
materiales
similares).
b)
Los requisitos de ensayo para los tipos de
compuesto normalmente utilizados están
especificados en las tablas 18 a 22.
c)
El material de la envoltura deberá ser adecuado para su temperatura de servicio de
acuerdo con 1.5.
11.3 Espesor de la envoltura
a)
emín ≥ 0,85 en – 0,1 mm
e)
Para una envoltura aplicada sobre una superficie cilíndrica irregular, tal como una
envoltura penetrante sobre un cable no
armado, sin revestimiento interno, o una
envoltura aplicada directamente sobre la
armadura o pantalla metálica o conductor
concéntrico, el espesor mínimo en cualquier punto, medido
en el caso de un ensayo de muestreo (especial), de acuerdo con 14.5;
El espesor nominal (ver 14.5.2 b) de la envoltura exterior no metálica deberá
calcularse mediante la fórmula siguiente:
en el caso de un ensayo de tipo, de acuerdo con 16.2;
ts = 0,035 D + 1,0 mm
no será menor que el 80 % del valor nominal menos 0,2 mm.
siendo D el diámetro "ficticio" inmediatamente debajo de la envoltura (ver Anexo A).
Los valores calculados con la fórmula serán redondeados hasta el próximo 0,1 mm
(ver Anexo B).
b)
no será menor que el valor nominal.
Para cables no armados y cables que no
entran en el caso del apartado c) siguiente,
el espesor nominal de la envoltura no será
menor que 1,4 mm para cables unipolares
y 1,8 mm para los cables multipolares.
SECCIÓN TRES - REQUISITOS DE
ENSAYO
12 CONDICIONES DE ENSAYO
12.1 Temperatura ambiente. Los ensayos se
efectúan a una temperatura ambiente de
20 °C ± 15 °C, salvo que se establezca lo contrario en los detalles para un ensayo particular.
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12.2 Frecuencia y forma de onda de tensiones de ensayo a frecuencia industrial. La
frecuencia de las tensiones alternas estarán
comprendidas entre 49 Hz y 61 Hz. La forma
de onda deberá ser prácticamente senoidal.
Los valores indicados son valores eficaces.
b)
12.3 Forma de onda de las tensiones de ensayo de impulso. La forma de onda será de
(1,2/50) µs con los siguientes límites; el tiempo
del frente de onda estará comprendido entre
1 µs y 5 µs y el tiempo nominal a la mitad del
valor de cresta, entre 40 µs y 60 µs. En otros
aspectos conformará la IRAM 2280.
El valor medido de la resistencia se corrige
a una temperatura de 20 °C y a 1 km de
longitud conforme con la fórmula y factores
indicados en la IRAM 2022.
13 ENSAYOS DE RUTINA
13.1 Generalidades. Los ensayos de rutina
requeridos por esta norma son:
a)
medición de la resistencia eléctrica de los
conductores (ver 13.2);
b)
ensayo de descargas parciales (ver 13.3) para cables aislados con XLPE de tensión igual
o superior a 2,3/3,3 (3,6) kV y para cables
aislados con EPR de tensión igual o mayor
que 5,2/6,6 (7,2) kV y para cables aislados
con PVC con tensión 5,2/ 6,6 (7,2) kV;
c)
ensayo de tensión (ver 13.4).
c)
a)
Este ensayo debe ser efectuado sobre cables aislados con XLPE de tensión nominal
igual o mayor que 2,3/3,3 (3,6) kV, sobre
cables aislados con EPR de tensión nominal igual o mayor que 5,2/6,6 (7,2) kV y
para cables aislados con PVC con tensión
5,2/6,6 (7,2) kV.
Para los cables multipolares, el ensayo se
efectúa sobre todos los conductores aislados, aplicando la tensión entre cada conductor y la pantalla metálica.
13.2 Resistencia eléctrica de los conductores
En los cables multipolares, las mediciones
se efectúan sobre todos los conductores
de cada largo de cable seleccionado para
los ensayos de rutina, incluyendo el conductor concéntrico, si hubiera.
La resistencia de cada conductor en c.c. a
20 °C no será mayor que el valor correspondiente indicado en la IRAM 2022. Para
los conductores concéntricos la resistencia
eléctrica o la sección estarán de acuerdo
con lo acordado entre fabricante y comprador, debiendo cumplir como mínimo las
secciones indicadas en el capítulo 9 o la
resistencia eléctrica indicada en el capítulo 8.
13.3 Ensayo de descargas parciales
Los ensayos de rutina se efectúan normalmente sobre todos los largos de cable de
expedición, pero el número de largos puede ser
reducido si así se acuerda por convenio previo,
haciendo referencia, por ejemplo, a resultados
de control de calidad.
a)
El largo del cable completo, o una muestra
tomada de allí, será colocado en el local de
ensayo, el cual será mantenido a una temperatura razonablemente constante, durante como mínimo 12 h antes del ensayo. Si
fuera dudoso que la temperatura del conductor sea igual a la del local, la resistencia
se mide después de que el cable haya estado en el local de ensayo durante 24 h.
Alternativamente, la resistencia puede ser
medida sobre una muestra del conductor
acondicionada durante como mínimo 1 h
en un baño de aceite a temperatura controlada.
b)
El ensayo de descargas parciales se efectúa según el capítulo 3 de la IRAM 2179,
siendo el impulso mínimo de descarga detectable menor o igual que pC para el PVC
y de 5 pC para el XLPE y el EPR.
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c)
ciones de la tensión de ensayo de manera
de limitar la duración del ensayo, siempre
que la secuencia de conexiones asegure
que la tensión se aplica durante 5 min como mínimo, sin interrupción entre cada uno
de los conductores y los otros y entre cada
conductor y el revestimiento metálico, si
hubiere.
La magnitud de la descarga a 2 Uo no será
mayor que 20 pC para el PVC y de 5 pC
para el XLPE y EPR.
13.4 Ensayo de tensión
a)
b)
Generalidades. EL ensayo de tensión se
efectúa a temperatura ambiente, utilizando
una tensión alterna de frecuencia industrial o
tensión continua, a elección del fabricante.
d)
Método de ensayo para los cables unipolares. Para los cables unipolares con
pantalla metálica, la tensión de ensayo debe ser aplicada durante 5 min entre el
conductor y la pantalla metálica.
La tabla 11 Indicada los valores de la tensión de ensayo para las tensiones nominales.
Los cables unipolares sin pantalla metálica
deben ser sumergidos en agua a temperatura ambiente durante 1 h y luego se aplica
la tensión de ensayo durante 5 min entre el
conductor y el agua.
c)
Tensiones de ensayo. La tensión de ensayo a frecuencia industrial deberá ser
2,5 Uo + 2 kV para los cables de tensión
nominal menor o igual que 3,8/6,6 (7,2) kV
y de 2,5 Uo para los cables de tensión nominal mayor.
Si para los cables de tres conductores el
ensayo de tensión se efectúa con un transformador trifásico, la tensión de ensayo
entre fases del transformador será 1,73
veces los valores indicados en esta tabla.
Método de ensayo para cables multipolares. Para los cables multipolares con
pantalla individual en cada conductor, la
tensión de ensayo se aplica durante 5 min
entre cada conductor y la pantalla metálica
o revestimiento metálico Para los cables
multipolares sin pantalla individual sobre
cada conductor, la tensión de ensayo se
aplica durante 5 min sucesivamente entre
cada conductor aislado y todos los otros
conductores unidos entre sí y al revestimiento metálico, si hubiere.
Cuando se aplica una tensión continua, la
tensión aplicada será 2,4 veces mayor que
el valor de la tensión a frecuencia industrial.
En todos los casos, la tensión de ensayo
será aumentada gradualmente hasta el valor especificado.
e)
Los conductores pueden ser adecuadamente conectados para sucesivas aplica-
Requisito. No se producirá la perforación
dieléctrica de la aislación.
Tabla 11 - Tensiones de ensayo
Tensión nominal Uo
(kV)
0,6
2,3
3,8
5,2
7,6
10,5
19
Tensión de ensayo (valor eficaz)
(kV)
3,5
7,7
11,5
13
19
26
47,5
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14 ENSAYOS DE MUESTREO
(ESPECIALES)
14.2 Frecuencia de los ensayos especiales
a)
14.1 Los ensayos de muestreo establecidos
para esta norma son los siguientes:
a)
Examen del conductor (ver 14.4).
b)
Verificación de las dimensiones (ver 14.5;
14.6 y 14 .7).
c)
Ensayo eléctrico (14.8).
d)
Alargamiento en caliente (14.9).
e)
Resistencia al pelado (14.10).
f)
Estado de reticulación de las capas semiconductoras (14.11).
g)
tg δ en función de la tensión (15.15).
h)
Resistencia de aislación a temperatura
ambiente (15.4.1.1).
i)
Tracción y alargamiento antes y después
del envejecimiento de la aislación(16.3).
j)
Tracción y alargamiento antes y después
del envejecimiento de la envoltura (16.4).
k)
Ensayo de presión a alta temperatura (16.7).
l)
Choque térmico (16.9).
* Serie de fabricación. Se entiende por tal el
conjunto de largos de cables obtenidos con la
misma porción de compuesto, mismas máquinas y en las mismas condiciones.
b)
Ensayos eléctricos y físicos. SI así se
establece por convenio previo, el ensayo
especificado será efectuado sobre muestras tomadas de cables fabricados para el
suministro con la condición de que el largo
total del suministro exceda 2 km de cables
multipolares ó 4 km de cables unipolares,
sobre la base indicada en la tabla 12.
14.3 Repetición de los ensayos. Si alguno
de los ensayos indicados en el capítulo 14 no
fuera satisfactorio, se recomienda tomar dos
nuevas muestras del mismo lote y someterlas
al mismo ensayo que no fuera satisfecho. Si
los dos nuevos ensayos son satisfactorios, todos los cables del lote serán considerados
como conformes con los requisitos de esta
norma. Si uno de los nuevos ensayos es defectuoso, el lote de cables será considerado
como no conforme. Un nuevo muestreo y ensayo será entonces motivo de convenio previo.
m) Resistencia al ozono (16.11).
n)
Examen del conductor y verificación de
las dimensiones. Si el comprador lo solicita, el examen del conductor, la medición del
espesor de la aislación y la envoltura y la
medición del diámetro exterior serán efectuados sobre un largo de cable del mismo
tipo y sección de cada serie de fabricación*,
pero se limitará a no más del 10 % del número de largos estipulados en el contrato.
Cavidades y contaminantes (16.20).
Tabla 12 - Muestras
Longitud de cable
Cables multipolares
Cables unipolares
mayor que
(km)
menor o igual que
(km)
mayor que
(km)
menor o igual que
(km)
2
10
20
10
20
30
4
20
40
20
40
60
etc.
etc.
Número de
muestras
1
2
3
etc.
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14.4 Examen del conductor
14.4.1 La conformidad con los requisitos de
construcción del conductor de acuerdo con la
IRAM 2022 se verifica por examen o medición,
cuando ello fuera posible.
14.4.2 Alargamiento de rotura y estañado
14.4.2.1 El método de alargamiento de rotura y
estañado de los alambres de cobre retirados
del conductor debe satisfacer el Anexo III de la
IRAM 2022.
14.4.2.2 Cada longitud de cable seleccionado
para el ensayo debe estar representada por un
trozo de cable tomado de un extremo después
de haber desechado, si fuera necesario, cualquier parte dañada.
Para los cables que tienen más de tres conductores de igual sección nominal, el número de
conductores sobre los cuales se efectúa la medición deberá ser limitado a tres conductores o
el 10 % de los conductores, cualquiera sea mayor.
haber desechado, si fuera necesario, cualquier
parte dañada.
Para los cables que tienen más de tres conductores de igual sección nominal, el número de
conductores sobre los cuales se efectúa la medición deberá ser limitado a tres conductores o
el 10 % de los conductores cualquiera sea mayor.
Si el espesor promedio medido o el valor mínimo medido no satisface los requisitos especificados en 14.5.2, se miden dos nuevas
muestras. Si ambas muestras suplementarias
responden a los requisitos especificados, el cable se considera satisfactorio, pero si una de
ellas no cumple con los requisitos especificados, se considera que el cable no cumple los
requisitos de esta norma.
14.5.2 Requisitos
a)
La longitud de las muestras será la suficiente
para realizar los ensayos correspondientes.
De las muestras así obtenidas se someterán a
ensayo el 10 % de los alambres que forman
cada conductor, con un mínimo de 3 alambres.
Si más del 10 % de los alambres ensayados no
satisface los requisitos especificados se tomarán dos nuevas muestras. Si en alguna de
ellas más del 10 % de los alambres ensayados
no cumple los requisitos especificados el cable
se considera como que no cumple los requisitos de esta norma.
14.5 Medición del espesor de la aislación y
de la envoltura no metálica (incluyendo las
envolturas de separación extruidas, pero excluyendo los revestimientos interiores extruidos).
14.5.1 Generalidades. El método de ensayo
debe cumplir el capítulo 4 de la IRAM 2179.
Cada longitud de cable seleccionada para el
ensayo debe estar representada por un trozo
de cable tomado de un extremo después de
Aislación. Para cada trozo de conductor,
el promedio de los valores medidos redondeado hasta 0,1 mm de acuerdo con el
Anexo B, no será menor que el espesor
nominal especificado, y el valor mínimo no
será menor que el valor nominal en más de
0,1 mm + 10 % del valor nominal especificado, o sea:
tm ≥ 0,9 tn - 0,1 , en milímetros
siendo:
tm el espesor mínimo, en milímetros;
tn el espesor nominal, en milímetros.
b)
Envolturas. La muestra de envoltura debe
satisfacer lo siguiente:
− Para cada envoltura aplicada sobre una
superficie cilíndrica lisa (por ejemplo sobre un revestimiento interno, una
envoltura metálica o la aislación de un
cable unipolar), el promedio de los valores medidos, redondeados hasta
0,1 mm de acuerdo con el Anexo B, no
será menor que el espesor nominal especificado y el valor mínimo medido no
será menor que el espesor nominal es-
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pecificado en más de 0,1 mm + 15 %
del valor nominal especificado, o sea:
tm ≥ 0,85 tn - 0,1 , en milímetros.
− Para una envoltura aplicada sobre una
superficie cilíndrica irregular (por ejemplo una envoltura penetrante sobre un
cable multipolar no armado sin revestimiento interno una envoltura aplicada
directamente sobre la armadura o pantalla metálica o conductor concéntrico y
para una envoltura de separación), el
valor mínimo medido no será menor que
el espesor nominal especificado en más
de 0,2 + 20 % del espesor nominal especificado, o sea:
14.8 Ensayo de tensión de 4 h. Este ensayo
se aplica solamente a los cables de tensión
nominal igual o mayor que 5,2/6,6 (7,2) kV.
a)
Muestra. La muestra será un trozo de cable completo de 5 m de longitud como
mínimo entre los accesorios de ensayo.
b)
Procedimiento. Se aplica una tensión a
frecuencia industrial durante 4 h a temperatura ambiente entre cada conductor y la
pantalla o revestimiento metálico.
c)
Tensión de ensayo. La tensión de ensayo será de 3 Uo.
Los valores de la tensión de ensayo para
las tensiones nominales normalizadas están indicados en la tabla 13.
tm ≥ 0,80 tn - 0,2 , en milímetros.
Tabla 13 - Tensión de ensayo
14.6 Medición de los alambres y flejes de
armadura
14.6.1 Medición sobre los alambres. El diámetro de lo alambres redondos se mide por
medio de un micrómetro que tenga dos superficies planas y una precisión de ± 0,01 mm.
Para los alambres redondos las mediciones se
harán en ángulos rectos sobre el mismo diámetro y el promedio de los dos valores se toma
como diámetro del alambre.
14.6.2 Medición sobre los flejes. Para los
flejes de hasta 40 mm de ancho, el espesor será medido en el centro del ancho. Para flejes
más anchos, las mediciones se efectúan a
20 mm de cada borde y el promedio de los resultados será tomado como el espesor. La
medición se efectúa con un micrómetro que
tenga superficies planas y una precisión de
± 0,01 mm.
14.6.3 Requisito. Las medidas de los alambres o flejes no serán menores a las requeridas
en 10.4.
14.7 Medición del diámetro exterior. Si la
medición del diámetro exterior del cable se exige como un ensayo especial, ella deberá ser
efectuada conforme con el capítulo 4 de la
IRAM 2179.
Tensión nominal Uo (kV)
5,2
7,6
10,5
19
Tensión de
ensayo (kV)
15,6
22,8
31,5
57
La tensión de ensayo se aumenta gradualmente al valor especificado y se
mantiene durante 4 h.
d)
Requisitos. No se producirá la perforación dieléctrica de la aislación.
14.9 Ensayo de alargamiento en caliente de
aislaciones de EPR y XLPE y de envolturas
de SE1
a)
Procedimiento. El muestreo y el método
de ensayo deberán realizarse conforme
con 14.1 de la IRAM 2179, empleando las
condiciones indicadas en las tablas 21 y
22.
b)
Requisitos. Los resultados del ensayo
conformarán los requisitos indicados en la
tabla 21 para aislaciones EPR y XLPE y en
la tabla 22 para las envolturas de SE1.
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14.10 Resistencia al pelado de la capa de
homogeneización externa para aislantes de
EPR y XLPE. La capa semiconductora externa
ensayada según el capítulo 22 de la IRAM 2179
tendrá una resistencia al pelado mínima de
1,5 daN y una resistencia al pelado máxima de
7 daN. El pelado de la capa no dejará partículas
semiconductoras adheridas a la aislación que no
puedan ser removidas fácilmente.
14.11 Estado de reticulación de las capas
de homogeneización para aislantes de EPR
y XLPE
14.11.1 En las muestras observadas después
del ensayo según el capítulo 23 de la IRAM 2179
se verificará que las capas de homogeneización
sean continuas en los 360°, permitiéndose solamente pequeñas faltas de material en la interfase
capa-aislante.
15.1.1 Secuencia de ensayos. La secuencia
normal de los ensayos será:
a)
Ensayo
15.1.3).
b)
Ensayo de doblado, seguido de un ensayo
de descarga parcial. Será registrada la
magnitud de la descarga a 2 Uo (ver
15.1.4).
c)
Medición de tg δ como una función de la
tensión y medición de la capacitancia (ver
15.1.5 y apartado c) de 15.1.2).
d)
Medición de tg δ como una función de la
temperatura (ver 15.1.6 y apartado c) de
15.1.2).
e)
Ensayo de ciclos de calentamiento, seguido de un ensayo de descargas parciales.
Será registrada la magnitud de la descarga
a 2 Uo (ver 15.1.7).
f)
Ensayo de tensión de impulso, seguido de
un ensayo de tensión a frecuencia industrial (ver 15.1.8).
g)
Ensayo de alta tensión en corriente alterna
(ver 15.1.9).
14.11.2 No se observará, asimismo, la falta de
apantallamiento completo debido a la migración
de cargas conductoras por acción del solvente.
15 ENSAYOS ELÉCTRICOS DE TIPO
15.1 Cables aislados con XLPE de tensión
nominal igual o mayor que 2,3/3,3 (3,6) kV,
cables aislados con EPR de tensión nominal
igual o mayor que 5,2/6,6 (7,2) kV y cables
aislados con PVC con tensión nominal
5,2/6,6 (7,2) kV
a)
b)
c)
Para estos cables, los ensayos eléctricos
de tipo indicados en 15.1.1 serán efectuados sobre una muestra de cable completo
de 10 m a 15 m de longitud entre los accesorios de ensayo.
Con excepción de lo indicado en a) y c) de
15.1.2, todos los ensayos indicados en
15.1.1 serán efectuados sucesivamente
sobre la misma muestra.
En los cables multipolares, cada ensayo o
medición será efectuado sobre todos los
conductores.
de
descargas
parciales
(ver
15.1.2 Disposiciones especiales
a)
Los ensayos c) y d) pueden efectuarse sobre muestras diferentes de la que es
utilizada (ver 15.1) para la secuencia normal de ensayos enumerados en 15.1.1.
b)
Una nueva muestra puede ser tomada para el ensayo g), con la condición de que
esta muestra sea sometida previamente a
los ensayos b) y e) enumerados en 15.1.1.
c)
Los cables con tensión nominal menor que
7,6/ 13,2 (14,5) kV no son sometidos a los
ensayos c) y d) enumerados en 15.1.1.
15.1.3 Ensayo de descargas parciales. El
ensayo de descargas parciales se efectúa según el capítulo 3 de la IRAM 2179.
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La magnitud de la descarga a 2 Uo será medida
y registrada. Este valor no será mayor que
20 pC para el PVC y que 5 pC para el XLPE y
EPR.
biente, con tensión alterna a frecuencia
industrial de 0,5 Uo, Uo y 2 Uo.
b)
Los valores medidos no serán mayores
que los indicados en la tabla 15.
15.1.4 Ensayo de doblado
a)
La muestra se enrolla alrededor de un cilindro o mandril (por ejemplo el tambor de un
carrete), a temperatura ambiente como mínimo una vuelta completa. Después se
desenrolla y se repite la operación, pero el
doblado se realiza en la dirección inversa,
girando la muestra 180° alrededor de su eje.
15.1.6 Medición del factor de pérdidas (tg δ)
en función de la temperatura para cables de
tensión nominal igual o mayor que 7,6/ 13,2
(14,5) kV
a)
Este ciclo de operaciones debe efectuarse
tres veces.
b)
El diámetro del cilindro o mandril será:
La muestra se coloca en un tanque con líquido o en un horno, o se calienta por una
corriente aplicada a la pantalla metálica.
− para cables unipolares 20 (d + D) ± 5 %;
− para cables multipolares: 15 (d + D) ± 5 %;
Para los cables aislados con EPR o con
XLPE la temperatura se aumenta gradualmente hasta que el conductor alcanza la
temperatura máxima de operación normal
indicada en 1.4.
siendo:
D el diámetro externo real de la muestra
de cable, en milímetros;
d el diámetro real del conductor, en milímetros.
b)
El factor de pérdidas se mide con una tensión alterna de 2 kV a frecuencia industrial, a
la temperatura especificada anteriormente.
c)
Los valores medidos conformarán los requisitos indicados en la tabla 15.
Si el conductor no es circular:
d = 1,3
c)
S , en milímetros
siendo:
15.1.7 Ensayo de ciclos de calentamiento
S la sección nominal, en milímetros cuadrados.
a)
Una vez finalizado este ensayo, la muestra
se somete al ensayo de descarga parcial
debiendo conformar los requisitos indicados en 15.1.3.
15.1.5 Medición del factor de pérdidas (tg δ)
en función de la tensión para cables de tensión nominal de 7,6/ 13,2 (14,5) kV o mayor
a)
La muestra del cable completo se calienta
por uno de los métodos indicados más
adelante; en cada método, la temperatura
del conductor se determina ya sea midiendo la resistencia del conductor o con un
termómetro colocado en el baño u horno o
sobre la superficie de la pantalla metálica.
El factor de pérdidas de la muestra, acondicionada mecánicamente según se indica
en 15.1 4, será medido a temperatura am-
La muestra, que ya ha sido sometida a los
ensayos anteriores, se coloca sobre el piso
del local de ensayo se la calienta haciendo
pasar una corriente alterna por el conductor, hasta que éste alcance una temperatura constante 10 °C mayor que la
temperatura máxima de operación normal
en el conductor.
Para los cables multipolares, la corriente
de calentamiento debe ser aplicada sobre
todos los conductores.
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Esta corriente de calentamiento debe ser
aplicada durante 2 h como mínimo, luego
se deja enfriar la muestra naturalmente al
aire durante 4 h como mínimo.
Este ciclo debe repetirse dos veces más.
b)
Después del tercer ciclo, la muestra se
somete al ensayo de descargas parciales
indicado en 15.1.3 debiendo conformar los
requisitos de esa cláusula.
15.1.8 Ensayo de tensión de impulso seguido de un ensayo de tensión alterna
a)
La probeta del cable se prepara con terminales de ensayo adecuados, para que sus
extremos no descarguen a la tensión especificada. Se calienta lentamente hasta la
temperatura de ensayo, y al alcanzarse
esa temperatura se le aplican los impulsos.
b)
Este ensayo se efectúa sobre la muestra a
una temperatura del conductor 5 °C mayor
que la temperatura máxima de operación
normal en el conductor.
c)
El cable resistirá, sin perforación, con la
forma de onda indicada en 12.3 diez impulsos de polaridad positiva y diez impulso
de polaridad negativa de la tensión indicada en la tabla 14.
Tabla 14 - Valores para el ensayo
con tensión de impulso
Tensión
nominal de
aislación Uo
(kV)
Tensión de
impulso (kV
de cresta)
d)
3,8
60
5,2
70
7,6
85
10,5
110
19
Los valores de la tensión de ensayo serán
los indicados en d) de 13.4. No se producirá la perforación dieléctrica de la aislación.
15.1.9 Ensayo de tensión de 4 h. Este ensayo se efectúa a temperatura ambiente. Se
aplica a la muestra durante 4 h una tensión de
3 Uo a frecuencia industrial entre el conductor y
su pantalla metálica. La tensión se eleva gradualmente hasta el valor especificado. No se
producirá la perforación dieléctrica de la aislación.
15.2 Resistividad de las capas de homogeneización
15.2.1 Capa interna. La resistividad, medida
según el capítulo 24 de la IRAM 2179 no será
mayor que 5 000 Ω cm a 20 °C ± 2 °C y no mayor que 50 000 Ω cm a 90 °C ± 2 °C.
15.2.2 Capa externa. La resistividad medida
según el capítulo 25 de la IRAM 2179 no será
mayor que 50000 Ω·cm tanto a 20 °C ± 2 °C,
como a 90 °C ± 2 °C y a 110 °C ± 2 °C.
15.3 Cintas semiconductoras. Las cintas
semiconductoras internas y externas indicadas
en 5.2.1 ensayadas según el capítulo 27 de la
IRAM 2179 tendrán una resistividad máxima a
20 °C ± 2 °C y a 90 °C de 50 000 Ω·cm.
15.4 Ensayos eléctricos de tipo sobre cables con tensión nominal menor que 2,3/3,3
(3,6) kV para XLPE y menor o igual que
3,8/6,6 (7,2) kV para EPR y PVC. Estos cables
serán sometidos a los siguientes ensayos realizados sucesivamente sobre la misma muestra
de cable completo, de 10 m a 15 m de longitud:
a)
medición de resistencia de aislación a
temperatura ambiente (ver 15.4.1.1);
b)
medición de resistencia de aislación a
temperatura de operación (ver 15.4.1.2);
c)
ensayo de alta tensión en corriente alterna
(ver 15.4.2).
170
Después del ensayo indicado en los apartados a), b) y c), la muestra de cable será
sometida, a temperatura ambiente, a un
ensayo de tensión a frecuencia industrial
durante 15 min, sobre cada conductor.
Los ensayos se limitarán a no más de tres conductores.
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Puede calcularse también la "constante de
aislación ki", utilizando la fórmula siguiente:
15.4.1 Medición de la resistencia de aislación
15.4.1.1 Medición a temperatura ambiente
a)
ki =
Este ensayo debe efectuarse sobre la longitud de la muestra antes de cualquier otro
ensayo eléctrico.
NOTA: En los casos en que el conductor no sea de
sección circular el diámetro equivalente, en milímetros, se calculará con la fórmula siguiente:
Los conductores aislados se separan del
cable y se sumergen en agua a la temperatura ambiente, como mínimo 1 h antes del
ensayo. La medición se efectúa entre el
conductor y el agua.
En caso de discrepancia la medición puede
confirmarse a 20 ºC ± 1 ºC.
La tensión del ensayo en c.c. debe estar
comprendida entre 300 V y 500 V y se
aplica durante un tiempo suficiente para alcanzar una medición razonablemente
estable, pero durante no menos de 1 min ni
más de 5 min.
d = 1,3
c)
ρ
la resistividad volumétrica, en ohm
centímetro;
R
la resistencia de aislación medida, en
ohm;
l
la longitud del cable, en centímetros;
ln
el logaritmo natural de base e;
D
el diámetro exterior de la aislación, en
milímetros.
d
el diámetro interior de la aislación, en
milímetros.
Requisitos. Los valores calculados a partir de las mediciones no serán menores a
los especificados en la tabla 15.
15.4.1.2 Medición a la temperatura máxima
del conductor
a)
Después de haber retirado todos los revestimientos
externos
del
cable,
los
conductores aislados se sumergen en
agua a la temperatura especificada durante
1 h, como mínimo, antes del ensayo.
La tensión continua de ensayo debe estar
comprendida entre 300 V y 500 V y se
aplica durante un tiempo suficiente para alcanzar una medición estable pero no
menos de 1 min ni más de 5 min.
2π l R
ρ =
D
ln
d
siendo:
S
siendo S la sección nominal del conductor, en milímetros cuadrados.
Cálculos. La resistividad volumétrica debe
ser calculada partiendo de la resistencia de
aislación, mediante la fórmula siguiente:
b)
l R x 10 −11
= 10 −11 x 0,367 ρ (M Ω . km )
D
log10
d
b)
Cálculos. La resistividad volumétrica y/o
la constante de resistencia de aislación
deben ser calculadas a partir de la resistencia de aislación por la fórmula indicada
en b) de 15.4.1.1.
c)
Requisitos. Los valores calculados a partir de las mediciones no serán menores
que los especificados en la tabla 15.
15.4.2 Ensayo de tensión de 4 h. Los conductores aislados se separan del cable y se
sumergen en agua a temperatura ambiente durante como mínimo 1 h.
Se aplica gradualmente una tensión a frecuencia industrial igual a 3 Uo y se mantiene durante
4 h entre el conductor y el agua. No se producirá perforación dieléctrica de la aislación.
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de los valores medidos, redondeado a
0,1 mm conforme al Anexo B, no será
menor que el espesor nominal especificado y el valor menor medido no será
menor que el espesor nominal especificado en más de 0,1 mm + 15 % del
espesor nominal especificado, o sea:
16 ENSAYOS DE TIPO, NO
ELÉCTRICOS
Los ensayos de tipo, no eléctricos, requeridos
por esta norma están indicados en la tabla 16.
16.1 Medición del espesor de la aislación
a)
tm ≥ 0,85 tn - 0,1 , en milímetros.
Muestreo. Se toma una muestra de cada
conductor aislado.
En envolturas aplicadas sobre una superficie cilíndrica irregular (por ejemplo, una
envoltura penetrante sobre un cable multipolar sin armadura ni revestimiento interno
o una envoltura aplicada directamente sobre una armadura, sobre una pantalla
metálica o sobre conductores concéntricos)
y en envolturas de separación, el menor
valor medido no debe ser menor que el valor nominal en una cantidad que exceda de
0,2 mm + 20 % del citado valor nominal es
decir:
Para los cables que tengan más de tres
conductores de igual sección nominal, el
número de conductores sobre los que se
efectúa la medición se limita a tres o al
10 % de los mismos, cualquiera sea el valor mayor.
b)
Procedimiento. Las mediciones se efectuarán según los descripto en el capítulo 4
de la IRAM 2179.
c)
Requisitos. El promedio de todos los valores medidos sobre cada conductor,
redondeado al 0,1 mm, conforme al Anexo B, no será menor que el espesor nominal
especificado y el valor menor medido no debe ser menor que el espesor nominal
especificado en más de 0,1 mm + 10 % del
espesor nominal especificado, o sea:
tm ≥ 0,80 tn - 0,2 , en milímetros.
16.3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas de la aislación antes y
después del envejecimiento
a)
Muestreo. El muestreo y la preparación
de las muestras debe efectuarse según lo
indicado en el capítulo 5 de la IRAM 2179.
b)
Tratamiento de envejecimiento. El tratamiento de envejecimiento se realiza de
acuerdo con lo descripto en el capítulo 6
de la IRAM 2179 con los requisitos especificados en la tabla 17.
tm ≥ 0,9 tn - 0,1 mm, en milímetros.
16.2 Medición del espesor de envolturas no
metálicas (incluyendo las envolturas extruidas de separación, pero excluyendo los
revestimientos internos)
a)
Muestreo. Se toma una sola muestra de
cable.
b)
Procedimiento. Las mediciones se efectúan según lo indicado en el capítulo 4 de
la IRAM 2179.
c)
Requisitos. Cada muestra de envoltura
deberá satisfacer los requisitos siguientes:
− Para una envoltura aplicada sobre una
superficie cilíndrica lisa (por ejemplo sobre un revestimiento interno o la aislación de un cable unipolar) el promedio
Los puntos 2.2 y 2.3 (tabla 17) únicamente
se aplican a cables con conductores de cobre y que no poseen capa de homogeneización interna. El punto 2.3 únicamente se
aplica junto con el 2.1 en aquellos cables
que, teniendo conductores de cobre, no
pueden ser sometidos al ensayo según 2.2.
NOTA: Se recomienda realizar los ensayos indicados en 2.2 y en 2.3 con los conductores de cobre
incluidos, Sin embargo, hasta el momento existe poca experiencia sobre el tema, para hacer este
requisito obligatorio, excepto que así se establezca
por convenio previo.
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c)
d)
tulo 6 de la IRAM 2179,
condiciones siguientes:
Acondicionamiento y ensayos mecánicos. El acondicionamiento y la medición
de las propiedades mecánicas debe efectuarse según lo indicado en el capítulo 5 de
la IRAM 2179.
a)
Muestreo. El muestreo y la preparación
de las muestras debe efectuarse según lo
indicado en el capítulo 5 de la IRAM 2179.
b)
Envejecimiento. El envejecimiento debe
efectuarse según lo indicado en el capítulo 6 de la IRAM 2179, con los requisitos
especificados en la tabla 18.
c)
Acondicionamiento y ensayos mecánicos. El acondicionamiento y la medición
de las propiedades mecánicas debe efectuarse según lo indicado en el capítulo 5 de
la IRAM 2179.
d)
Requisitos. Los resultados de los ensayos para las muestras antes y después del
envejecimiento deben satisfacer los requisitos indicados en la tabla 18.
− duración 7 d x 24 h (168 h)
d)
Ensayos mecánicos. Las probetas de
aislación y de envoltura deben ser preparadas a partir de las muestras de cables
envejecidos y sometidas a los ensayos
mecánicos según lo indicado en el capítulo 6 de la IRAM 2179.
e)
Requisitos. Las variaciones entre los valores medios de resistencia a la tracción y
alargamiento de rotura antes y después del
envejecimiento (ver 16.3 y 16.4) no deben
ser mayores que los valores correspondientes para el ensayo de envejecimiento
en horno de aire especificados en la tabla 17 para las aislaciones y en la tabla 18
para las envolturas.
16.6 Ensayo de pérdida de masa en envolturas de PVC tipo ST2
a)
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo se realizan según el
capítulo 7 de la IRAM 2179.
b)
Requisitos. Los resultados de ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la
tabla 19 de esta norma.
16.5 Ensayos adicionales de envejecimiento sobre trozos de cables completos
a)
b)
c)
Generalidades. Este ensayo está destinado a verificar que la aislación y la
envoltura no son susceptibles de deteriorarse al contacto con otros componentes
del cable. El ensayo es aplicable a todos
los tipos de cable.
Muestreo. Las muestras se toman del cable completo según lo indicado en el
capítulo 6 de la IRAM 2179.
Envejecimiento. El envejecimiento de las
muestras de cable debe efectuarse en un
horno de aire, según lo indicado en el capí-
las
− temperatura: 10 ºC ± 2 ºC por encima
de la temperatura asignada de servicio
del conductor o, si no se conoce la temperatura de servicio del conductor,
10 ºC ± 2 ºC mayor que la temperatura
asignada de operación para el material
aislante (ver tabla 17);
Requisitos. Los resultados de los ensayos para las muestras antes y después del
envejecimiento deberán satisfacer los requisitos indicados en la tabla 17.
16.4 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas de las envolturas antes y
después del envejecimiento
bajo
16.7 Ensayos para el comportamiento de
las aislaciones y envolturas de PVC a alta
temperatura (ensayo de presión a alta temperatura)
a)
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben responder al capítulo 8 de la IRAM 2179, empleando las
condiciones de ensayo indicadas en el método de ensayo y en la tabla 19 de esta
norma.
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b)
16.8 Ensayo para el comportamiento de las
aislaciones y envolturas de PVC a baja temperatura (ensayo de resistencia a baja
temperatura)
a)
b)
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben responder al
capítulo 9 de la IRAM 2179, empleando la
temperatura de ensayo indicada en la tabla 19 de esta norma.
b)
b)
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben responder al
capítulo 10 de la IRAM 2179. La temperatura de ensayo y su tiempo de calentamiento deben estar de acuerdo con lo
indicado en la tabla 19 de esta norma.
a)
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben conformar el
capítulo 14 de la IRAM 2179, empleando
las condiciones indicadas en las tablas 21
y 22.
b)
Requisitos. Los resultados del ensayo
deben satisfacer los requisitos indicados
en la tabla 21 para la aislación de EPR y
XLPE y en la tabla 22 para envolturas SE1.
16.13 Ensayo de inmersión en aceite para
envolturas elastoméricas
a)
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben efectuarse
según el capítulo 15 de la IRAM 2179, empleando las condiciones indicadas en la
tabla 22 de esta norma.
b)
Requisitos. Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la
tabla 22.
Requisitos. Los resultados de los ensayos deberán satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 10 de la IRAM 2179.
16.10 Medición del índice de fluidez de la
envoltura de PE
a)
b)
Procedimiento. Las muestras tomadas de
la envoltura de PE deberán ser preparadas
y ensayadas según el capítulo 12 de la
IRAM 2179.
a)
16.14 Ensayo de absorción del agua de las
aislaciones
a)
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deberán efectuarse
según lo indicado en el capítulo 19 de la
IRAM 2179, empleando las condiciones indicadas en las tablas 19 y 21.
b)
Requisitos. Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en
las tablas 19 y 21.
Requisitos. Los resultados de los ensayos deben satisfacer los requisitos indicados en la tabla 20 de esta norma.
16.11 Ensayo de resistencia al ozono para
las aislaciones de EPR
Requisitos. Los resultados del ensayo
deberán satisfacer los requisitos indicados
en el capítulo 13 de la IRAM 2179.
16.12 Ensayo de alargamiento en caliente
para aislaciones de EPR y XLPE y envoltura
de SE1.
Requisitos. Los resultados del ensayo
deberán satisfacer los requisitos indicados
en el capítulo 9 de la IRAM 2179.
16.9 Ensayo de resistencia al agrietamiento
de aislaciones y envolturas de PVC (ensayo
de choque térmico)
a)
forme con el capítulo 13 de la IRAM 2179.
La concentración de ozono y la duración
del ensayo están indicadas en la tabla 21
de esta norma.
Requisitos. Los resultados del ensayo
deben satisfacer los requisitos indicados
en la tabla 19.
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo debe efectuarse con-
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16.15 Ensayo de resistencia a la propagación de la llama y ensayo de resistencia a la
propagación de incendios
16.15.1 El ensayo de resistencia a la propagación de la llama solamente se aplica a los
cables que tengan envolturas tipo ST1, ST2 y
SE1 y deben efectuarse sólo si son especialmente requeridos. El método de ensayo y los
requisitos serán los establecidos en la
IRAM-NM-IEC 60332-1.
Los cables serán marcados en su envoltura exterior, conforme al capítulo 18, incluyendo la
norma correspondiente de ensayo de la forma
siguiente, a modo de ejemplo:
Para la categoría A:
Fabricante o marca Industria Argentina
3x25/16 + PE 16 mm2 0,6/1,1 kV Cat.II
IRAM 2178 - IRAM-NM-IEC 60332-3-22.
16.15.3 Cuando el cable no cumpla con ninguno de los ensayos enunciados en 16.15.1 ó
16.15.2 la envoltura será marcada de acuerdo
a lo especificado en el capítulo 18, sin ninguna
referencia a su comportamiento frente a la propagación de la llama.
16.16 Medición del contenido del negro de
humo de las envolturas de PE
a)
16.15.2 El ensayo de resistencia a la propagación de incendios solamente se aplica a los
cables que tengan envolturas en material ST1,
ST2 y SE1, sólo si son especialmente requeridos.
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deben efectuarse
según el capítulo 18 de la IRAM 2179, bajo
las condiciones indicadas en la tabla 21 de
esta norma.
b)
Requisitos. Los resultados del ensayo deberán satisfacer los requisitos de la tabla 20.
El método de ensayo y los requisitos serán los
establecidos en la norma IRAM-NM-IEC 60332-3.
16.17 Ensayo de contracción para aislaciones de XLPE y EPR
Los cables cumplirán con la categoría C de
ensayo, de acuerdo a lo especificado en la
IRAM-NM-IEC 60332-3-24.
a)
Procedimiento. El muestreo y el procedimiento de ensayo deberán efectuarse
según el capítulo 20 de la IRAM 2179 bajo
las condiciones indicadas en la tabla 11 de
esta norma.
b)
Requisitos. Los resultados del ensayo
deberán satisfacer los requisitos indicados
en la tabla 21.
Fabricante o marca Industria Argentina
3x25/16 + PE 16 mm2 0,6/1,1 kV Cat.II
IRAM 2178 - IRAM-NM-IEC 60332-1
Si es expresamente requerido se ensayará de
acuerdo a lo especificado para la categoría A o
B, en las IRAM-NM-IEC 60332-3-22 ó
IRAM-NM-IEC 60332-3-23 respectivamente.
Los cables serán marcados en su envoltura exterior, conforme al capítulo 18, incluyendo la
norma correspondiente de ensayo de la forma
siguiente, a modo de ejemplo:
Para la categoría C:
Fabricante o marca Industria Argentina
3x25/16 + PE 16 mm2 0,6/1,1 kV Cat.II
IRAM 2178 - IRAM-NM-IEC 60332-3-24.
Para la categoría B:
Fabricante o marca Industria Argentina
3x25/16 + PE 16 mm2 0,6/1,1 kV Cat.II
IRAM 2178 - IRAM-NM-IEC 60332-3-23.
16.18 Ensayo especial de doblado. Para el
tipo de cable descripto en el apartado b) de 6.2,
debe efectuarse un ensayo de doblado especial.
a)
Procedimiento. La muestra se enrolla alrededor de un cilindro o mandril, por
ejemplo el tambor de un carrete, a temperatura ambiente como mínimo una vuelta
completa. El diámetro del cilindro será
igual a 7 D, siendo D el diámetro exterior
medido de la muestra de cable. Luego el
cable se desenrolla y se repite el proceso,
salvo que el doblado de la muestra se
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efectúa en dirección inversa (girando la
muestra 180º alrededor de su eje).
Este ciclo de operaciones se efectúa tres
veces. Luego la muestra, que se ha dejado doblada alrededor del cilindro, se coloca
en un horno de circulación de aire calentado a la temperatura máxima de operación
normal especificada para el conductor del
cable, durante 24 h.
Después que el cable se ha enfriado, se
efectúa el ensayo de tensión según 13.4,
mientras el cable está aún enrollado.
b)
Requisitos. No se producirá perforación
dieléctrica de la aislación y la envoltura exterior no presentará grietas visibles con
visión normal.
16.19 Estabilidad térmica para el aislante de
PVC/B
a)
b)
Método de ensayo. El muestreo y método
de ensayo se realiza de acuerdo con el capítulo 17 de la IRAM 2179 bajo las exigencias establecidas en la tabla 9 de esta
norma.
Requisitos. Los resultados de los ensayos deben satisfacer los requisitos de la
tabla 19.
16.20 Cavidades y contaminantes para cables con tensión Uo igual o mayor que
7,6 kV. Las aislaciones de XLPE y EPR examinadas según el capítulo 21 de la IRAM 2179,
estarán libres de:
16.20.1 Cualquier
cavidad
mayor
que
0,13 mm. El número de cavidades mayores
que 0,05 mm y menores o iguales que
0,13 mm, no será mayor que 30 por cada
16,5 cm3 de aislación.
16.20.2 Cualquier contaminante (material opaco o translúcido coloreado) de más de 0,25 mm
en su dimensión mayor. El número de contaminantes cuyas medidas (en su dimensión
mayor) estén entre 0,05 mm y 0,25 mm no excederá de 15 por cada 16,5 cm3 de material.
16.20.3 Cualquier material translúcido, cuya
dimensión medida en dirección radial, sea mayor que 1,25 mm.
16.21 Envejecimiento del material de homogeneización extruido
16.21.1 El material empleado para la extrusión
de la capa de homogeneización interna ensayado según el capítulo 26 de la IRAM 2179 tendrá
un alargamiento mínimo de rotura del 100 %.
16.21.2 El material extruido de la capa de homogeneización externa, ensayado según el
capítulo 26 de la IRAM 2179, tendrá un alargamiento mínimo de rotura de 100 %.
17 ENSAYOS ELÉCTRICOS DESPUÉS
DE LA INSTALACIÓN
Estos ensayos se efectúan después de la instalación para demostrar que el cable no ha sido
dañado durante ella y también verificar el buen
estado de los accesorios.
Se aplica durante 15 min una tensión de corriente continua igual al 70 % de la indicada en
el apartado d) de 13.4.
Como alternativa, por convenio previo, puede
realizarse un ensayo de tensión de c.a a frecuencia industrial, según los apartados a) y b)
siguientes:
a)
Ensayo durante 5 min con la tensión de la
red aplicada entre el conductor y la pantalla metálica seguido de;
b)
Ensayo durante 24 h con la tensión de servicio entre fases de la red.
NOTA: Los ensayos indicados en a) y b) son únicamente válidos para instalaciones nuevas. Los
ensayos eléctricos sobre instalaciones reparadas están sujetos a las reglas de instalación establecidas
por convenio previo.
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18 MARCADO, ROTULADO Y
EMBALAJE
18.1 Identificación de los conductores
18.1.1 Cables para tensión nominal igual
que 0,6/1,1 kV. Los conductores aislados se
identificarán por medio de números, palabras,
colores u otro sistema adecuado cada 30 cm
como máximo.
Formación del conductor
Si el cable incluye un conductor de neutro y/o
un conductor de protección, estos conductores
N y/o PE indefectiblemente deben identificarse
por colores, cualquiera sea el sistema de identificación empleado para el resto de los
conductores.
En caso de identificarse por colores, éstos se
aplican de acuerdo a la tabla siguiente:
Orden de los colores
F
Unipolar
Marrón
PE
Unipolar
Verde/
Amarillo
F+N
Bipolar
Marrón
Celeste
F + N + PE
Tripolar
Marrón
Celeste
Verde/
Amarillo
3F
Tripolar
Marrón
Negro
Rojo
3F + N
Tetrapolar
Marrón
Negro
Rojo
Celeste
3F + PE
Tetrapolar
Marrón
Negro
Rojo
Verde/
Amarillo
3F + N + PE
Pentapolar
Marrón
Negro
Rojo
Celeste
Verde/
Amarillo
siendo:
F: Conductor de fase(s).
N: Conductor neutro.
PE: Conductor de protección.
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18.1.2 Cables para tensión nominal mayor
que 0,6/1,1 kV. En los cables tripolares, la identificación de los conductores se realizará por
medio de una cinta o hilo de distinto color en cada conductor aislado, o por cifras impresas, o por
impresión del nombre del color correspondiente.
Cuando el sistema de identificación sea por coloración total o parcial, se utilizarán los colores:
castaño (marrón) -negro - rojo.
18.2 Identificación del cable.
− Para la identificación de los cables para tensión nominal igual que 0,6/1,1 kV, deberá
preverse un sistema adecuado de marcación
de su envoltura, cada un metro como máximo, tal que permita individualizar:
− al fabricante o al responsable de la comercialización o su marca registrada,
− el país de producción,
− su tensión nominal (U0/U) en kV,
− su categoría,
− IRAM 2178,
− la indicación de su categoría de comportamiento al ser sometido a la acción del
fuego, de acuerdo a lo especificado en el
apartado 16.15, y
− la formación del cable.
La formación del cable se indicará de la forma siguiente:
N x S/S N e + PE Spe mm2 (*)
siendo:
N
es la cantidad de conductores;
S
es el valor de la sección nominal de
cada conductor de fase;
SNe
es el valor de la sección nominal
del conductor neutro;
Spe
es el valor de la sección nominal del
conductor de protección.
(*)
Si fuera solicitado expresamente,
se podrá utilizar la letra “G” en lugar
de “PE”.
Ejemplo: ...........3x35/16 + PE 16 mm².........
NOTA: Si la sección del conductor neutro es igual a la
del conductor de fase, se omite agregar “/SNe” y solo
se incrementa el número de conductores en uno. Por
ejemplo: 4x16 + PE 16 mm², corresponde a un cable
con tres conductores de fase, un neutro y un conductor de protección.
− Para la identificación de los cables para tensión nominal mayor que 0,6/1,1 kV, deberá
preverse un sistema adecuado de marcación
de su envoltura, cada un metro como máximo, tal que permita individualizar:
− al fabricante o al responsable de la comercialización o su marca registrada,
− el país de producción,
− su tensión nominal (U0/U) en kV,
− su categoría,
− IRAM 2178,
− la indicación de su categoría de comportamiento al ser sometido a la acción del
fuego, de acuerdo a lo especificado en el
apartado 16.15, y
− la formación del cable en N x S
siendo:
N
es la cantidad de conductores.
S
es el valor de la sección nominal de
cada conductor de fase.
NOTA: En todos los casos se recomienda evitar los
colores verde, amarillo y las combinaciones de verde y
amarillo para los colores de envoltura externa a fin de
evitar la posible confusión, en instalaciones eléctricas,
con el conductor de protección (PE).
− En el caso de cables unipolares con aislación
del color verde-amarillo, la envoltura exterior
también deberá ser verde-amarillo.
NOTA: Para las aislaciones o las envolturas de color
verde-amarillo, se debe respetar el porcentaje de la
coloración especificado en la IRAM 2053-2.
18.2.1 Identificación de las bobinas. Ambas
caras de las bobinas llevarán marcadas en lugar visible, además de lo que establezcan las
disposiciones legales vigentes, las indicaciones
siguientes:
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a)
el nombre y apellido o la marca registrada
o la razón social del fabricante o del responsable de la comercialización del
producto (representante, fraccionador,
vendedor, importador, exportador, etc.);
b)
el país de origen;
c)
el tipo de cable, la tensión nominal (U), la
categoría, el número de conductores y su
sección nominal de milímetros cuadrados y
la identificación "cobre" o "aluminio", según
corresponda y el tipo de aislación PVC,
EPR o XLPE;
d)
el largo, en metros;
e)
la masa bruta y la masa neta, en kilogramos;
f)
el número de identificación de la bobina;
g)
una flecha indicadora del sentido en que
debe ser rodada la bobina, durante su
desplazamiento;
h)
el número de esta norma.
18.3 Embalaje
18.3.1 Salvo indicación en contrario, los cables
se entregarán en carretes de madera, embalados convenientemente, de manera que queden
protegidos contra eventuales daños durante el
manipuleo y transporte normales.
18.3.2 Los
IRAM 9590.
carretes
responderán
a
la
18.4 Largos de expedición
18.4.1 Salvo convenio previo, los cables se entregarán en largos normales de expedición.
Sobre esos largos se admitirá una discrepancia
de ± 5 %.
18.4.2 Se podrá convenir, adicionalmente, que
hasta el 5 % de los largos tengan una longitud
distinta a la establecida en 18.4.1.
37
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Tabla 15 - Requisitos para los ensayos de tipo, eléctricos
Propiedades básicas de los compuestos
Termoplásticos
Elastoméricos, etc.
0
Designación del compuesto aislante *
PVC/A
PVC/B
EPR
XLPE
00
Temperatura máxima del conductor (ºC)
70
70
90
90
1
Resistividad volumétrica *** (Ω cm)
1a
- a 20 ºC (ver 15.4.1.1)
1013
10
14
1 x 10
1,6 x 10
1b
- a máxima temperatura de servicio ****
(ver 15.4.1.2)
1010
1011
1 x 1012
1,6 x 1012
2
Constantes de aislamiento ***
ki (M Ω km)
2a
- 20 ºC (ver 15.4.1.1)
36,7
367
4000
6000
- a máxima temperatura de servicio ****
(ver 15.4.1.2)
0,037
0,37
4
6
2b
15
3
Pérdidas dieléctricas en función de la tensión a
temperatura ambiente (15.1.5)
3a
- máxima tg δ a Uo (x 10-4)
-
1000
200
40
3b
- máximo incremento de tg δ entre 0,5 Uo y
-4
2 U (x10 )
-
65
25
20
4
Pérdidas dieléctricas a 2 kV en función de la
temperatura (ver 15.1.6)
4a
- máxima tg δ a temperatura ambiente (x 10-4)
-
1000
200
40
4b
- máxima tg δ a temperatura máxima de
servicio **** (x10-4)
-
(1)
400
80
-
20
5
5
5
Ensayos de descargas parciales (ver 15.1.3,
15.1.4 c y 15.1.7 b) máxima descarga a 2 Uo (pC)
15
*
El significado de la designación se indica en 1.2.
***
Para cables con tensión nominal menor que 2,3/3,3 kV aislados en XLPE y menores o iguales que 3,8/6,6 kV para aislantes de PVC o EPR.
**** Las temperaturas máximas de servicio en operación normal están indicadas en 00 de esta tabla.
(1)
Para el PVC/B el producto permitividad x tg δ no debe exceder de 0,75 en todo el intervalo de temperatura comprendida
entre la temperatura ambiente y 85 ºC en el conductor. Además el valor de tg δ a 80 ºC debe ser menor que el valor de
tg δ a 60 ºC.
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Tabla 16 - Ensayos de tipo, no eléctricos
(ver tablas 17 a 22)
1 2 3
4
5
Aislante
Designación de los compuestos
(ver tablas 17 y 18)
Termoplástico
Elastomérico
6
7
8
9
10
Envolturas no metálicas
ElasTermoplástica
tomér
ica
PVC
ST3 ST4 SE1
ST1 ST2
PVC/A
PVC/B
EPR
XLPE
X
X
X
X
X
X
X
X
1
1a
Dimensiones
Medición de espesores
2
Propiedades mecánicas (Tracción y
Alargamiento)
2a
Antes del envejecimiento
X
X
X
X
X
X
X
X
2b
Después del envejecimiento en estufa
de aire
X
X
X
X
X
X
X
X
2c
Después del envejecimiento en bomba
de aire
2d
Después del envejecimiento de muestras de cable completo
X
X
X
X
X
2e
X
X
X
X
E
N
Después de Inmersión en aceite caliente
3
Propiedades termoplásticas
3a
Ensayo de presión a alta temperatura
(impronta)
X
X
X
X
3b
Resistencia a las bajas temperaturas
X
X
X
X
4
Varios
4a
Pérdida de masa en estufa de aire
4b
Choque térmico
4c
Índice de fluidez sin envejecimiento
4d
Resistencia al ozono
X
4e
Alargamiento en caliente
X
4f
No propagación de la llama*
4g
Estabilidad térmica
4h
Absorción de agua
4i
Contracción
4j
Negro de humo
E
S
T
U
D
I
O
X
E
N
X
X
X
X
I
E
C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
“X” Indica que debe efectuarse el ensayo de tipo.
*
Si es requerido (ver 16.15).
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Tabla 17 - Requisitos de ensayo de las características mecánicas de los materiales aislantes
(Antes y después del envejecimiento)
Designación del compuesto aislante (ver 1.2)
PVC/A
PVC/B
EPR
XLPE
Temperatura máxima en el conductor (ver 1.4)
ºC
70
70
90
90
1
1.1
Sin envejecimiento IRAM 2179 Capítulo 5-Resistencia
a la tracción mínima
N/mm2
12,5
12,5
4,2
12,5
1.2
Alargamiento de rotura mínimo
%
150
125
200
200
2
Después de envejecimiento en estufa de aire
(IRAM 2179 Capítulo 6)
2.1
Después del envejecimiento sin conductor
Temperatura
Tratamiento
tolerancia
Duración
ºC
ºC
días
100
±2
7
100
±2
7
135
3
7
135
3
7
Resistencia a la tracción
a) Valor después de envejecimiento mínimo
b) Variación**, máxima
N/mm
%
12,5
±25
12,5
±25
±30
±25
Alargamiento a la rotura
a) Valor después de envejecimiento, mínimo
b) Variación **, máxima
%
%
150
±25
125
±25
±30
±25
ºC
ºC
días
-
-
150
±3
7
150
±3
7
%
-
-
±30
±30
%
-
-
±30
±30
ºC
ºC
días
-
-
150
±3
10
150
±3
10
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
Después del envejecimiento con conductor de cobre
seguido por ensayo de tracción *** (1)
2.2.1
Tratamiento
2.2.2
Resistencia a la tracción
Variación, ** máxima
Temperatura
Tolerancia
Duración
2.2.3
Alargamiento de rotura
Variación** máxima
2.3
Después de envejecimiento con conductor de cobre
seguido por ensayo de doblado (solo si lo indicado en
2.2 no es realizable*** (1)
2.3.1
Tratamiento
2.3.2
Resultados a obtener
3
Después del envejecimiento en bomba de aire a
2
2
55 N/cm ± 2 N/cm IRAM 2179 Capítulo 6
Tratamiento
3.1
3.2
Temperatura
Tolerancia
Duración
Temperatura
Tolerancia
Duración
Variación de: **
Resistencia a la tracción máxima
Alargamiento de rotura máximo
2
Sin grietas Sin grietas
-
-
ºC
ºC
h
%
%
127
±1
40
-
-
±30
±30
-
** Variación: Diferencia entre la mediana obtenida después del envejecimiento y la mediana obtenida sin envejecimiento, expresada en tanto por ciento de ésta última.
*** Ver nota en 16. 3b).
(1) Sólo en cables de 0,6/ 1 kV con aislante de EPR o XLPE.
40
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Tabla 18 - Requisitos de ensayo de las características mecánicas de los
materiales para envoltura
(Antes y después del envejecimiento)
0
1
a
b
2
3
4
5
6
Designación de la clase de compuesto * (ver 1.5)
ST1
ST2
ST3
Propiedades básicas del compuesto de envoltura
Termoplástica
SE1
Elastomérica
1
Temperatura máxima del cable para el cual la envoltura puede
utilizarse **
Sin envejecimiento (IRAM 2179 – Capítulo 5)
1.1
Resistencia a la tracción mínima
N/mm2
12,5
12,5
10,0
10,0
1.2
Alargamiento de rotura, mínimo
%
150
150
300
300
2
Después del envejecimiento en estufa de aire (IRAM 2179
Capítulo 5)
ºC
100
100
100
100
ºC
±2
±2
±2
±2
días
7
7
10
7
N/mm2
12,5
12,5
%
±25
±25
%
150
150
300
250
%
±25
±25
-25
±40
c
Tratamiento
2.1
Temperatura
Tolerancia
Duración
Resistencia a la tracción:
a) Valor después del envejecimiento, mínimo
ºC
80
90
80
85
b) Variación ***, máximo
2.2
Alargamiento a la rotura:
a) Valor después del envejecimiento, mínimo
b) Variación ***, máxima
*
±30
ST1 y ST2 son compuestos para envolturas a base de PVC
ST3 es un compuesto para envolturas a base de polietileno termoplástico
SE1 es un compuesto elastomérico para envolturas a base de policloropreno, polietileno clorosulfonado o polímeros
similares.
** Ver 1.5
*** Variación: Diferencia entre la mediana obtenida después del envejecimiento y la mediana obtenida antes del envejecimiento, expresada en tanto por ciento de ésta última.
41
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Tabla 19 - Requisitos de ensayo de las características particulares de los compuestos de PVC
para aislantes y envolturas
1
Designación de la clase de compuesto
PVC/A
PVC/B
ST1
ST2
Uso del compuesto de PVC
Aislante
Aislante
ºC
-
-
-
100
Tolerancia
ºC
-
-
-
±2
Duración
días
-
-
-
7
mg/cm2
-
-
-
2
ºC
80
80
80
90
Envoltura
Pérdida de masa en estufa de aire (IRAM 2179 Capítulo 7)
1.1.
Temperatura
Tratamiento
1.2
Pérdida de masa, máxima
2
Ensayo de presión a alta temperatura (IRAM 2179 Capítulo 8)
2.1
Temperatura (± 2 ºC)
2.2
Tiempo bajo carga
h
2.3
Máxima profundidad de la impronta
%
50
50
50
50
3
Resistencia a baja temperatura ** (IRAM 2179 - Capítulo 9)
3.1
Ensayos sin envejecimiento previo: Doblado a baja
temperatura en cables de diámetro < 12,5 mm
ºC
-15
-5
-15
-15
ºC
-10
-5
-10
-10
ºC
-
-
-15
-15
Temperatura de ensayo± 2 ºC
3.2
Alargamiento a baja temperatura en probetas de
forma de halterio
Temperatura de ensayo ± 2 ºC
3.3
(Ver IRAM 2179)
Impacto a baja temperatura
Temperatura de ensayo ± 2 ºC
4
Ensayo de choque térmico (IRAM 2179 - Capítulo
10)
4.1
Temperatura ± 3ºC
ºC
150
150
150
150
4.2
Duración del ensayo
h
1
1
1
1
5
Estabilidad térmica (IRAM 2179 - Capítulo 17)
5.1
Temperatura de ensayo (± 0,5 ºC)
5.2
Tiempo, mínimo
6
ºC
200
minuto
100
Absorción de agua (IRAM 2179- Capítulo 19)
Método eléctrico:
6.1
Temperatura de ensayo ± 2 ºC
6.2
Duración del ensayo
Método gravimétrico
6.3
Temperatura de ensayo ± 2 ºC
6.4
Duración del ensayo
6.5
Variación de masa, máxima
ºC
70
días
10
ºC
85
85
días
14
14
mg/cm2
10
10
** Debido a condiciones climáticas, puede requerirse una temperatura de ensayo más baja.
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Tabla 20 - Requisitos de ensayo de las características particulares de los compuestos de
polietileno termoplástico para envolturas
Designación de la clase de compuesto
ST3
Uso del compuesto de PE
Envoltura
1
Densidad * (IRAM 2179 - Capítulo 11)
2
Índice de fluidez (IRAM 2179 - Capítulo 12)
2.1
Sin envejecimiento
Valor máximo permitido
3
Contenido de negro de humo (IRAM 2179 - (Capítulo 18)
3.1
Valor mínimo
1,0
2,0
* La medición de la densidad sólo tiene valor informativo.
Tabla 21 - Requisitos de ensayo de las características particulares de los
aislantes elastoméricos de EPR y XLPE
0
1
2
Designación de compuesto aislante
1
Resistencia al ozono (IRAM 2179 - Capítulo 13)
1.1
Concentración de ozono (en volumen)
1.2
Duración del ensayo sin aparición de grietas
2
Alargamiento en caliente (IRAM 2179 - Capítulo 14)
2.1
Tratamiento
2.2
3
4
EPR
XLPE
%
(0,025 a 0,030)
horas
24
ºC
min
2
N/cm
250
15
20
200
15
20
Alargamiento máximo bajo carga
%
175
175
2.3
Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento
%
15
15
3
Absorción de agua (IRAM 2179 - Capítulo 19)
3.1
Método gravimétrico:
Temperatura ± 2ºC
ºC
85
85
Duración
días
14
14
mg/cm
5
1*
3.2
Temperatura del aire ± 3 ºC
Tiempo bajo carga
Esfuerzo mecánico
2
3.3
Variación de masa máxima
4
Contracción (IRAM 2179 - Capítulo 20)
4.1
Temperatura ± 3ºC
ºC
120
120
4.2
Duración
h
7
7
4.3
Contracción máxima
mm
4
4
* Una variación mayor que 1 mg/cm2 para la densidad del XLPE mayor que 1 se encuentra en estudio en IEC.
43
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Tabla 22 - Requisitos de las características particulares de los
materiales elastoméricos para envolturas
0
1
2
Designación de la clase de
3
SE1
1
Ensayo de inmersión en aceite mineral seguido de la determinación
de sus características mecánicas (IRAM 2179 - Capítulos 5 y 15)
1.1
Tratamiento
Temperatura del aceite ± 2ºC
Duración
ºC
100
h
24
a) resistencia de tracción
%
± 40
b) alargamiento de rotura
%
± 40
ºC
min
N/cm2
200
15
20
Variación máxima admitida * de:
1.2
2
Alargamiento en caliente (IRAM 2179 - Capítulo 14)
2.1
Tratamiento
Temperatura ± 3º C
Tiempo bajo carga
Esfuerzo mecánico
2.2
Alargamiento máximo bajo carga
%
175
2.3
Alargamiento máximo permanente después del enfriamiento
%
15
* Variación: Diferencia entre el valor medio obtenido después del tratamiento y el valor medio obtenido antes del tratamiento, expresado en tanto por ciento de este último.
19 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
19.1 Local
19.1.1 Salvo indicación contraria, todos los ensayos se efectuarán en la fábrica del productor,
quien suministrará al comprador los medios necesarios que le permitan verificar que el
material se suministra de acuerdo con la presente norma.
19.1.2 Cuando las inspecciones y ensayos se
efectúan en la fábrica del productor con la presencia de un representante del comprador, los
plazos para la realización de la inspección, a
partir de la notificación del fabricante, se establecerán por convenio previo al efectuar el
pedido.
19.2 Aceptación de remesas
19.2.1 Inspección visual. Antes de cualquier
ensayo, se procederá a realizar una inspección
visual en todos los largos de expedición, con el
fin de verificar si cumplen las condiciones establecidas rechazándose en forma individual las
unidades que no las cumplieran.
1)
Conductores (clase y metal) (3)
2)
Aislación (Tipo) (4)
3)
Capas de homogeneización (5)
4)
Constitución de las capas (5.2)
7)
Protecciones metálicas (7)
8)
Envoltura (Tipo) (11)
9)
Marcado, rotulado y embalaje (18)
44
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19.2.2 Ensayos de rutina. Sobre todas las
unidades de la remesa que hayan cumplido lo
indicado en 19.2.1, se procederá a verificar el
cumplimiento de los requisitos indicados en 13,
rechazándose en forma individual las unidades
que no los cumplieran.
19.2.3.6 Los requisitos que se determinarán
serán los siguientes:
1)
Examen del conductor (14.4)
1)
Resistencia eléctrica (13.2)
2)
2)
Descargas parciales (13.3)
Verificación de dimensiones (14.5; 14.6 y
14.7)
3)
Ensayo de tensión (13.4).
3)
Ensayo eléctrico (14.8)
4)
Alargamiento en caliente (14.9)
5)
Resistencia al pelado (14.10)
6)
Estado de reticulación de las capas semiconductoras (14.11)
7)
tg δ en función de tensión (15.1.5)
8)
Resistencia de aislación a temperatura
ambiente (15.4.1.1)
9)
Tracción y alargamiento antes y después
del envejecimiento de la aislación (16.3)
19.2.3 Ensayos por muestreo (especiales)
19.2.3.1 Las unidades de la remesa que hayan
cumplido lo indicado en 19.2.2, se agruparán
en lotes constituidos por cables de características uniformes, cuya longitud esté comprendida
de acuerdo a la tabla 12.
19.2.3.2 Cuando resulten lotes de longitud
menor al indicado en la tabla 12, por ser menor
de ese valor lo indicado en la orden de compra
correspondiente, el fabricante o proveedor suministrará al comprador, a su requerimiento, un
certificado donde conste que el cable cumple
con los requisitos de los ensayos por muestreo
de esta norma, a no ser que el comprador especifique, en dicha orden de compra, que se
deben efectuar los ensayos en presencia de su
representante.
19.2.3.3 De cada lote se extraerá una muestra
tomada al azar del extremo de un largo de expedición, después de haber eliminado la punta
en el caso de estar dañada.
19.2.3.4 Se admitirá que uno de los trozos
pueda ser utilizado en más de un ensayo pero,
si el hacerlo no diera resultados satisfactorios,
será descartado y se repetirá el ensayo fallido,
sobre un nuevo trozo.
19.2.3.5 Las determinaciones para verificar el
cumplimiento de lo indicado en 14, se realizarán en algunos casos directamente sobre
trozos de la muestra, en otros casos se requerirá la preparación de probetas y en otras la
verificación se realiza sobre el largo de expedición.
Ensayos de muestreo (especiales)
10) Tracción y alargamiento antes y después
del envejecimiento de la envoltura (16.4)
11) Ensayo de presión a alta temperatura
(16.7)
12) Choque térmico (16.9)
13) Resistencia al ozono (16.11)
14) Cavidades y contaminantes (16.20)
19.2.3.7 Si en un ensayo cualquiera resulta un
valor que no satisfaga los requisitos establecidos, se procederá a tomar dos nuevos trozos o
probetas elegidas de dos largos de expedición.
En el nuevo ensayo ambos resultados serán
satisfactorios para que el lote sea aceptado; en
caso contrario, se rechazará el lote. La bobina
de la cual se ha tomado el trozo o la probeta
defectuosa, será eliminada del lote. El fabricante podrá recomponer un nuevo lote después
de eliminada la(s) bobina(s) defectuosa(s).
19.4 Ensayos de tipo
19.4.1 Estos ensayos serán realizados por
única vez. El fabricante del cable ofrecerá un
protocolo certificado por autoridad competente
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y reconocida por el comprador, donde figure el
cumplimiento de los ensayos correspondientes.
El protocolo se computará válido para las secciones efectivamente ensayadas y todas las
anteriores de la serie y de la misma tensión.
19.4.2 El protocolo a que hace referencia
19.4.1, contendrá también las características
dimensionales del cable y las características físicas de los materiales de la aislación y la
envoltura, antes y después de los envejecimientos prescriptos a los mismos.
13) Inmersión en aceite (16.13)
14) Absorción de agua (16.14)
15) No propagación de la llama (16.15)
16) Contenido de negro de humo (16.16)
17) Contracción (16.17)
18) Ensayo especial de doblado (16.18)
19) Estabilidad térmica (16.19)
20) Cavidades y contaminantes (16.20)
19.4.3 Si el comprador exigiera no obstante su
ejecución, el costo de los mismos estará a su
cargo.
21) Envejecimiento de la capa de homogeneización (16.21).
Ensayos no eléctricos de tipo
Ensayos eléctricos de tipo
1)
Espesores aislantes (16.1)
1)
Descargas parciales (15.1.3)
2)
Espesores de la envoltura (16.2)
2)
Doblado + descargas parciales (15.1.4)
3)
Tracción y alargamiento antes y después
del envejecimiento de la aislación (16.3)
3)
tg δ en función de la tensión (15.1.5)
4)
tg δ en función de la temperatura (15.1.6)
4)
Tracción y alargamiento antes y después
del envejecimiento de la envoltura (16.4)
5)
Ciclos de calentamiento + descargas parciales (15.1.7)
5)
Envejecimiento
(16.5)
6)
Tensión de impulso + tensión a frecuencia
industrial (15.1.8)
6)
Pérdida de masa (envoltura ST2) (16.6)
7)
Ensayo de tensión (15.1.9)
7)
Ensayo de presión a alta temperatura
(16.7)
8)
Resistividad de las capas de homogeneización (15.2)
8)
Ensayo de resistencia a baja temperatura
(16.8)
9)
Resistencia de aislación a temperatura
ambiente (15.4.1.1)
9)
Choque térmico (16.9)
sobre
cable
completo
10) índice de fluidez (16.10)
10) Resistencia de aislación a temperatura
máxima del conductor (15.4.1.2)
11) Resistencia al ozono (16.11)
11) Ensayo de tensión (15.4.2)
12) Alargamiento en caliente (16.2)
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Anexo A
Método de cálculo "ficticio" para determinar las dimensiones de los
revestimientos protectores
El espesor de los revestimientos de un cable, tales como envolturas y armaduras, ha estado generalmente relacionado con los diámetros nominales de los cables por medio de "tablas-escalón".
Ello causa algunas veces problemas. Los diámetros nominales calculados, no son necesariamente
los mismos que los valores reales alcanzados en la producción.
En los casos límite, pueden surgir problemas si el espesor de un revestimiento no corresponde al
diámetro real porque el diámetro calculado es ligeramente diferente. Las variaciones en las dimensiones de conductores entre los fabricantes y los diferentes métodos de cálculo provocan diferencias
en los diámetros nominales y pueden, por lo tanto, producir variaciones en los espesores de los recubrimientos utilizados sobre un mismo cable.
Para evitar estas dificultades, ha sido creado el método de cálculo "ficticio". El principio del método
es el de no tomar en cuenta la forma y el grado de compactación de los conductores y calcular los
diámetros "ficticios" utilizando fórmulas basadas en la sección de los conductores, el espesor de la
aislación y el número de conductores. Los espesores de la envoltura y otros revestimientos son luego relacionados a los diámetros "ficticios" por medio de fórmulas o de tablas. El método de cálculo
de diámetros "ficticios" está especificado con precisión y no existe duda acerca de los espesores de
revestimiento por utilizar, ellos no son afectados por las pequeñas diferencias en las prácticas de fabricación. Este método normaliza la construcción de cables, estando los espesores precalculados y
especificados para cada dimensión de cable.
El cálculo "ficticio" es utilizado solamente para determinar las dimensiones de envolturas y revestimientos de cables. No reemplaza el cálculo de diámetros normales exigidos para fines prácticos, los
que deben ser efectuados separadamente.
A.1 Generalidades
A.1.1 El siguiente método de cálculo "ficticio" para determinar los espesores de diversos revestimientos en un cable ha sido adoptado para asegurar que son eliminadas las diferencias que pueden
surgir en los cálculos independientes, por ejemplo, debido a la presunción de las dimensiones del
conductor y las diferencias inevitables entre los diámetros nominales y los realmente alcanzados.
A.1.2 Todos los valores de espesores y diámetros serán redondeados conforme con las reglas del
Anexo B, hasta el primer decimal.
A.1.3 En este método de cálculo no se tienen en cuenta las cintas o flejes antidesenrollantes, por
ejemplo la contra-espira sobre la armadura, si no son mayores de 0,3 mm de espesor.
A.2 Método
A.2.1 Conductores. El diámetro "ficticio" (dL) de un conductor, independientemente de su forma o
compactación, está indicado para cada sección nominal en la tabla siguiente:
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Diámetro "ficticio"
Sección nominal del
conductor
dL
Sección nominal del
conductor
dL
(mm2)
(mm)
(mm2)
(mm)
1,5
1,4
95
11,0
2,5
1,8
120
12,4
4
2,3
150
13,8
6
2,8
185
15,3
10
3,6
240
17,5
16
4,5
300
19,5
25
5,6
400
22,6
35
6,7
500
25,2
50
8,0
630
28,3
70
9,4
800
31,9
1 000
35,7
A.2.2 Conductores aislados. El diámetro "ficticio" DC de cualquier conductor aislado está indicado
por:
a)
para conductores aislados sin pantalla metálica:
DC = dL + 2 ti , en milímetros
b)
para cables con capas de homogeneización según 5.1 b):
DC = dL + 2 ti + 3,0 en milímetros
siendo:
ti
el espesor nominal de la aislación (ver tablas 1 a 3).
Si se utiliza una pantalla metálica o un conductor concéntrico se debe hacer un ajuste de acuerdo
con A.2.5.
A.2.3 Diámetro sobre conductores aislados cableados. EL diámetro "ficticio" sobre conductores
aislados cableados (Df) está dado por:
a)
Para cables cuyos conductores son todos de la misma sección:
Df = kDC, en milímetros
siendo
k
el coeficiente de cableado indicado en la tabla siguiente:
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Coeficiente de cableado k
Número de conductores aislados
Coeficiente de
cableado
(k)
2
3
4
5
6
7
7*
8
8*
9
9*
10
10*
11
12
12*
13
14
15
16
17
18
18*
19
20
21
22
23
24
2,00
2,16
2,41
2,70
3,00
3,00
3,35
3,45
3,66
3,80
4,00
4,00
4,40
4,00
4,16
5,00
4,41
4,41
4,70
4,70
5,00
5,00
7,00
5,00
5,33
5,33
5,67
5,67
6,00
Número de conductores aislados
Coeficiente de
cableado
(k)
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
52
61
6,00
6,00
6,15
6,41
6,41
6,41
6,70
6,70
6,70
7,00
7,00
7,00
7,00
7,33
7,33
7,33
7,67
7,67
7,67
8,00
8,00
8,00
8,00
8,15
8,41
9,00
* Cableado en una sola capa.
b)
para los cables de cuatro conductores con un conductor aislado de sección reducida:
Df =
2,41 (3 D c1 + D c2 )
, en milímetros
4
siendo:
Dc1
el diámetro "ficticio" de un conductor aislado de fase, incluyendo la capa metálica, si la
hubiera;
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Dc2
el diámetro "ficticio" del conductor aislado con sección reducida.
A.2.4 Revestimientos internos. El diámetro "ficticio" sobre revestimientos internos (DB) está dado
por:
DB = Df + 2 tB
siendo:
tB
0,4 mm para diámetros "ficticios" sobre conductores aislados cableados (Df) menores o iguales que 40 mm;
tB
0,6 mm para Df mayor que 40 mm.
Estos valores "ficticios" para TB son adoptados para:
a)
cables multipolares:
− ya sea utilizando o no un revestimiento interno;
− ya sea que el revestimiento interno sea extruido o encintado;
a menos que una envoltura de separación según, 10.5 se utiliza en lugar de, o además del revestimiento interno, cuando es aplicable lo indicado en A.2.6.
b)
cables unipolares: cuando se utiliza un revestimiento interno, ya sea extruido o encintado.
A.2.5 Conductores concéntricos y pantallas metálicas. El incremento del diámetro debido al
conductor concéntrico o la pantalla metálica, está indicado en la tabla 23.
Tabla 23 - Incremento del diámetro por el conductor concéntrico o por la pantalla
Sección nominal del conductor o de la pantalla metálica
Incremento en
el diámetro
Sección nominal del conduc- Incremento en
tor o de la pantalla metálica
el diámetro
(mm2)
(mm)
(mm2)
(mm)
1,5
0,5
50
1,7
2,5
0,5
70
2,0
4
0,5
95
2,4
6
0,6
120
2,7
10
0,8
150
3,0
16
1,1
185
4,0
25
1,2
240
5,0
35
1,4
300
6,0
Si la sección del conductor concéntrico o de la pantalla metálica está entre dos de las secciones indicadas en la tabla anterior, entonces el aumento de diámetro es el indicado para la sección mayor
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A.2.6 Envoltura de separación. El diámetro "ficticio" sobre la envoltura de separación (Ds) está
dado por:
Ds = Du + 2 ts, en milímetros
siendo:
Du
el diámetro "ficticio" debajo de la envoltura de separación;
ts
el espesor calculado conforme con 10.5.
A.2.7 Revestimiento suplementario para cables con armadura de flejes (dispuesto sobre el revestimiento interno).
Tabla 24 - Diámetro "ficticio"
Diámetro "ficticio" bajo el revestimiento suplementario
Desde
(mm)
Hasta e incluido
(mm)
30
30
-
Incremento en el diámetro
(mm)
1,0
1,6
A.2 8 Armadura. El diámetro "ficticio" sobre la armadura (Dx) está dado:
para armadura con alambres por:
Dx = DA + 2 tA + 2 tw, en milímetros
siendo :
DA
el diámetro debajo de la armadura;
tA
el diámetro del alambre de la armadura;
tw
el espesor de contraespira, si hubiera, si ella es mayor que 0,3 mm.
para armadura de flejes el diámetro "ficticio" está dado por:
Dx = DA + 4 tA , en milímetros
siendo:
DA
el diámetro debajo de la armadura;
tA
el espesor del fleje de la armadura.
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Anexo B
Redondeo de los números
B.1 Redondeo de números para el método de cálculo "ficticio"
B.1.1 Las reglas siguientes se aplican en el redondeo de los números en el cálculo de diámetros "ficticios" y en la determinación de las dimensiones de capas componentes conforme al Anexo A.
Cuando un valor calculado en una etapa cualquiera tiene más de un decimal, el valor deberá ser redondeado a un decimal, o sea al próximo 0,1 mm. El diámetro "ficticio" en cada etapa deberá ser
redondeado a 0,1 mm y, cuando es utilizado para determinar el espesor o la dimensión de una capa
inmediatamente superior, deberá ser redondeado antes de ser utilizado en la correspondiente fórmula o tabla.
El espesor calculado a partir del valor redondeado del diámetro "ficticio" deberá en su momento ser
redondeado a 0,1 mm conforme al Anexo A.
B.1.2 Para ilustrar estas reglas, se dan los ejemplos prácticos siguientes:
a)
Cuando la cifra en el segundo decimal antes del redondeo es 0, 1, 2, 3 ó 4, la cifra del primer decimal permanece sin cambio (redondeo inferior).
Ejemplos:
2,12
2,449 25,0478 -
b)
2,1
2,4
25,0
Cuando la cifra en el segundo decimal antes del redondeo es 9, 8, 7, 6 ó 5, la cifra del primer decimal es aumentada en uno (redondeo superior).
Ejemplos:
2,17 - 2,2
2,453 - 2,5
30,050 - 30,1
B.2 Redondeo de números para otros usos
B.2.1 Para otros fines que no sean los considerados en B.1.1, puede ser necesario que los valores
sean redondeados en más de un decimal. Ello puede suceder, por ejemplo, en el cálculo del valor
medio de varios resultados de medición, o del valor mínimo aplicando una tolerancia en porcentaje a
un valor nominal dado.
En estos casos, el redondeo se efectuará al número de decimales especificados en las cláusulas correspondientes.
B.2.2 El método de redondeo deberá ser entonces:
Si la última cifra decimal por retener es seguida, antes del redondeo, de 0, 1, 2, 3 ó 4, esta última cifra permanece sin cambio (redondeo inferior).
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Si la última cifra decimal a retener es seguida, antes del redondeo, de 9,8, 7, 6 ó 5, deberá ser aumentada en uno (redondeo superior).
Ejemplos:
2,449
2,449
- 2,45
- 2,4
Redondeado a dos decimales
Redondeado en un decimal
25,0478
25,0478
25,0478
- 25,048
- 25,05
- 25,0
Redondeado a tres decimales
Redondeado a dos decimales
Redondeado a un decimal
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Anexo C
Instrucciones para el pedido de oferta
C.1 Datos fundamentales. Los datos fundamentales para el pedido de un cable conforme con esta
norma, deben ser los siguientes:
a)
Tensión nominal Uo y U del cable.
b)
Número de conductores.
c)
Sección nominal de los conductores.
d)
Material del conductor; si no se proporciona este dato, se sobreentenderá de cobre.
e)
Tipo de aislante.
f)
En los cables de campo eléctrico radial, el tipo de pantalla y su sección.
g)
Tipo de armadura, si se requiere.
h)
Tipo de envoltura exterior.
i)
Longitud total del pedido.
j)
Longitud deseada de los largos de expedición; si no se proporciona este dato, dicha longitud será fijada por el fabricante.
k)
el número de esta norma;
l)
categoría de comportamiento al ser sometido a la acción del fuego, de acuerdo a lo especificado
en el apartado 16.15;
m) para cables de tensión nominal igual que 0,6/1,1 kV, tipo de identificación de los conductores de
acuerdo a lo especificado en 18.1.1.
La presente norma no especifica qué datos son los que debe proporcionar el usuario y qué datos son
los que debe proporcionar el fabricante, no obstante, todos los datos fundamentales deben ser conformados por ambos en el pedido.
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Anexo D
(Informativo)
Bibliografía
En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:
IEC - INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
IEC 502/83- Extruded solid dielectric insulated power cables for rated voltages from 1 kV up to
30 kV-Modification Nº1/84 to publication 502/83.
ASSOCIATION OF EDISON ILUMINITING COMPANIES
AEIC C S5-82 - Specifications for thermoplastic and cross linked polyethylene insulated
shielded power cables rated 5 through 46 kV (8th edition).
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Anexo E
(Informativo)
El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Subcomisión de Cables subterráneos
Integrante
Representa a:
Ing.
Ing.
Sr.
Ing.
Sra.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Sr.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
IMSA S.A.
SEGBA S.A.
CABLO PAMPEANA S.A.
U.N. DE CÓRDOBA
CABLO PAMPEANA S.A.
SEGBA S.A.
INDELQUI
A. y E.E.
SOINCO SACI
CABLO PAMPEANA S.A.
A. y E.E.
ARMANDO PETTOROSSI E HIJOS S.A.
FACETYT-PIRELLI
A. y E.E.
PIRELLI CABLES S.A.
CABLO PAMPEANA S.A.
CIMET S.A.
FABRICACIONES MILITARES ECA
FAMA SUR
EPEC
COVIN
EPEC
U.N. LA PLATA FAC. DE INGENIERÍA
U.N. DE CÓRDOBA-F.C.E.F. y N
ENACE
IRAM
IRAM
D. ALEMANN
J. ARCIONI
E. AZCONA
N. BORELLO
H. BOUZAS
M. COHEN ARAZI
R. CUENO
H. ENRIQUE
J. FUSCO
J. GANTESTI
D. GALINOVIC
O. GERNHÖFFER
F. GÓMEZ CLEMARES
M. DORDANO
N. GRECO
R. GUENNA
M. ISMACH
T. LEONETTI
R. LOPREIATO
D. MORALES
E. NAKOMECZNI
L. PEREZZOTTI
M. DEL POZO
M. QUINTANA
L. SCHIARITE
B. GARCÍA
R. STANGLINI
Comité General de Normas (C.G.N)
Integrante
Integrante
Dr.
Ing.
Ing.
Dr.
Ing.
Ing.
Lic.
Dr.
Ing.
Dr.
Ing.
Ing.
Dr.
Dr.
Ing.
Sr.
Prof.
V. Alderuccio
J. C. Arcioni
J. V. Casella
E. Catalano
D. Donegani
G. C. Edo
C. A. Grimaldi
A. Grosso
S. Ituarte
A. E. Lagos
S. Mardyks
R. Martínez
E. Miró
A. F. Otamendi
G. Schulte
F. R. Soldi
M. P. Mestanza
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La reaprobación de la norma IRAM 2178:1990 estuvo a cargo de los organismos siguientes:
Subcomité de Cables eléctricos
Integrante
Representa a:
Ing.
Sr.
Tco.
Tco.
Ing.
Ing.
Sr.
Tco.
Ing.
Tco.
Lic.
Ing.
Tco.
Tco.
Lic.
Ing.
IMSA S.A.
SOLVAY INDUPA S.A.I.C.
PLÁSTICOS CENTURIÓN-CAIP
RICHI S.A.- COPIME
PIRELLI ENERGÍA CABLES Y SISTEMAS
MEZCLAS INDUSTRIALES
A PETTOROSSI E HIJOS
INTEGRANTE ESPECIALISTA
SOLVAY INDUPA S.A.I.C.
FELRRO S.R.L.
INVITADO ESPECIAL
FONSECA S.A.
CEARCA S.A.
FUMALUX
AAPVC
IRAM
Gabriel BLANCO
Pablo DELUCCHI
Gustavo DISTEFANO
Francisco DORONZO
Leonardo GALCERAN
Carlos GARCÍA DEL CORRO
Otto M. GERNHÖFFER
Gustavo HENNINGSEN
Carlos IMPOSTI
Jorge KULBERG
Emilio NAKONECZNY
Enrique A. PAOLUCCI
Ricardo PAREDES
Néstor POLA
Abel E. STRIEBECK
Pablo G. PAISAN
Comité General de Normas (C.G.N.)
Integrante
Ing.
Ing.
Ing.
Dr.
Sr.
Ing.
Juan C. ARCIONI
Samuel MARDYKS
Norberto O’NEILL
Mario PECORELLI
Ángel TESTORELLI
Raúl DELLA PORTA
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ICS 29.060.20
* CNA 6145
* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
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