CURSO PROTECCION FUEGO POR REVESTIMIENTOS INTUMESCENTES

Curso de protección a fuego Cellulosico PFP
julio 2022
José Manuel Alonso
Qué es? Un incendio
¿Un incendio es un fuego incontrolado. Sus efectos son generalmente no deseados produciendo lesiones
personales por el humo, gases tóxicos, daños materiales a las instalaciones, productos fabricados y edificios
Protección contra Incendios o “PCI” ¿Qué es?
Es un conjunto de medidas para minimizar los impactos del fuego en caso de incendios, para proteger a
las personas y bienes. Y contempla tanto la protección pasiva contra incendios (para prevenirlo) como
la protección activa (que es la extinción del incendio como tal).
Qué es y como se produce? El fuego
El fuego es una reacción química de combustión que se manifiestan por un gran desprendimiento de luz y
calor, Para explicar el proceso de la combustión, y con fines didácticos, se utiliza el llamado Triángulo del
Fuego.
2
Footer text
Triangulo del fuego : Elementos necesarios
• Oxígeno.( p.e viento = > oxigeno =aumenta propagación fuego
• Calor (Calor suficiente, que aporta la energía necesaria para
activar la reacción)
• Combustible. (El combustible es el material o sustancia que se quema
en el proceso de combustión)
Estos combustibles pueden desglosarse en 2 categorías
• Combustibles basados en hidrocarburos (como la gasolina, el fuel y los plásticos)
• Materiales a base de celulosa (como la madera, papel, la tela )
El combustible puede encontrarse en cualquiera de los tres (3) estados de la materia:
• Solido
• Liquido
• Gas
3
Introduction To Cellulosic PFP
Materiales de Construcción
Todos los materiales de construcción habituales pierden resistencia cuando se exponen al fuego
Hormigón – desprendimientos.
• El fuego provoca tensiones mecánicas y
cambios químicos en el interior del hormigón
estructural.
• El hormigón se calienta provocando desecación
y evaporación. lo que lleva a una fisuración del
hormigón, conocida como desconchado o
choque térmico, Perdida de resistencia a
compresión, cambios de color, agrietamientos.
4
Introduction To Cellulosic PFP
Madera – carbonización-Quemado
• La madera comienza a consumirse al
quemarse
• la carbonización, el quemado se refiere
a la superficie ennegrecida
Materiales de Construcción
Todos los materiales de construcción habituales pierden resistencia cuando se exponen al fuego
Acero estructural: Las estructuras de acero pierden su resistencia
estructural en torno a los 500 °C, dependiendo de la carga que se
les aplique.
Esto puede causar muchos problemas en un edificio, como por
ejemplo : • Deformación de las vigas = que conduce a la pérdida de
compactación y a una propagación más rápida del fuego
• Flexión de los pilares = posible colapso del edificio
• Ausencia de vías de evacuación
• Grandes costes de reconstrucción
Y lo que es más importante, ¡esto conducirá a la pérdida potencial
de vidas!
5
Introduction To Cellulosic PFP
Materiales de Construcción
Atributos de los materiales de construcción (sin protección) bajo fuego
6
Footer text
Materiales de Construcción
Resistencia al fuego de pilares de acero sin revestir y revestidos según NFPA
Espesor del
revestimiento
Resistencia al
fuego aproximada
Ninguno
--------
Hormigón con grava (1)
Mortero de yeso (2)
Revestimiento del
acero con
Ladrillo común
Pinturas
intumescentes
7
Footer text
Revestimiento del
acero
Espesor del
revestimiento
Resistencia al
fuego
aproximada
10 min
Bloque de yeso (3)
5 cm
5h
5 cm
3 h 30 min
Fibra de amianto (4)
2,5 cm
2h
5 cm
6 h 30 min
Fibra de amianto (5)
5 cm
4h
11 cm
7h
Bloques de cenizas
volcánicas (6)
9,5 cm
7h
Según factor de
forma
Hasta 120 min
Diferentes tipos de fuego
Fuegos Celulósicos: combustión de materiales como madera, papel, textil,
plásticos. La temperatura de un fuego celulósico aumenta gradualmente hasta los
900ºC en 1 hora y alcanza los 1.000ºC en 2 horas
Fuegos de “hidrocarburos”(“pool-fire”)
combustión de disolventes,
fuel, productos químicos inflamables.. en una piscina o tanque de refinerías de
petróleo, Centrales de gas, empresas químicas., alcanza una máxima temperatura
de 1.100ºC en 10-15 minutos
Un sub-tipo de “hidrocarburos” es “jet-fire” que ocurre cuando el
combustible de hidrocarburos se libera a alta presión a través de un orificio en
tubería o contenedor presurizado Las temperaturas aumentan instantáneamente
hasta un nivel estable de 1.100°C después de 5 minutos.
8
Introduction To Cellulosic PFP
Tecnologías intumescentes según el tipo de fuego
9
Propiedad
Intumescente celulósico o
de “capa fina”
Intumescente de
hidrocarburos o de “capa
gruesa”
Tecnología de
vehículo
Mono-componente, secado físico,
acrílica base disolvente o emulsión
base agua
Bi-componentes mediante curado químico,
normalmente epoxi
Volumen de sólidos
60-80%
100% libre de disolventes
Método de
aplicación
Pistola airless (sin aire) o rodillo
Aplicación mediante equipo airless multicomponente y repasado con llana + manta
de fibra
Color
Blanco
Gris/azul/beige
Espesor seco de
película
~0.2–5 mm
~2–40 mm
Expansión (sobre
espesor inicial)
~40-100x
~4-10x
Footer text
Curva de fuego Celulósico v Hydrocarbon v Jet fire Fire
• Los fuegos celulósicos tardan más en
generar calor que los de hidrocarburos
• Ambos pueden alcanzar los 1.100°C, pero
en el caso de los fuegos celulósicos es
necesario que haya suficiente combustible
y material para mantener el fuego hasta
180 minutos
10
Introduction To Cellulosic PFP
Fuego Celulósico - Resumen
En resumen– Fuegos celulosicos
• Aumento gradual y lento de la
temperatura en comparación con los
incendios de hidrocarburos
El combustible son materiales
domésticos inflamables:
• Madera
• Textiles-Plásticas
• Muebles
• Se alcanza la temperatura de 1.100
°C en aprox. 3 horas (180 minutes)
11
Introduction To Cellulosic PFP
PFP Products
Para proteger el acero en un incendio, los productos PFP se utilizan para evitar
que el acero se caliente y se debilite
Que significa “PFP” Mean? = PFP = Passive Fire Protection
Existen varios tipos de PFP en el mercado para los fuegos celulósicos:
• Revestimientos intumescentes - revestimiento reactivo, muy utilizado en Europa
• Morteros de Cemento aplicación en spray- muy barato y popular en USCA/LA y AP
• Placas ignífugas - caras en comparación con las anteriores y difíciles de aplicar a
diseños de acero complejos
12
Introduction To Cellulosic PFP
Como trabaja y de que esta compuesto un
intumescente celulósico
Crecimiento volumétrico de una sustancia por efecto de la temperatura, formando una capa espumosa de
materiales carbonizados

Agente catalizador, (por ejemplo: El polifosfato amónico) son sustancias acidas promueve la
deshidratación –modificación del agente carbonizante, produciendo un ácido mineral como el ácido fosfórico.,

Un agente “carbonizante” como almidón, maltosa…con un aditivo como el Pentaerytritol, que reacciona con
el ácido mineral y el color para formar la ceniza de carbono

Vehículo o resina que se reblandezca a una temperatura predeterminada ( normalmente acrílica)

Un agente “espumifico” como la melamina liberador de gases dando lugar ala expansión del polímero,
provoca la expansión de la ceniza varias veces el espesor de recubrimiento aplicado.
Mecanismo:
Este conjunto de elementos funciona de manera específica y coordinada para proporcionar una capa aislante
alrededor del acero, asegurando que la temperatura no aumente demasiado rápido y colapse anticipadamente..
13
Introduction To Cellulosic PFP
PROCESO:
secreción de ácido fosfórico debido
a la descomposición térmica del
componente fosfórico
formación de capa de carbono por
reacción de ácido fosfórico con
aditivo de fuente de carbono
intumescencia de la capa de carbono
por desprendimiento de gas
ADITIVO FUNCIONAL
fuente de ácido (por ejemplo, polifosfato
de amonio, éster de fosfato)
14
Footer text
fuente de carbono (por ejemplo,
pentaeritritol)
agente de expansión (por ejemplo,
melamina)
15
Footer text
Fichas de seguridad de Pinturas Intumescente
16
Footer text
El comportamiento frente al fuego- ANTIGUA NORMA UNE ?- aun citada en
proyectos
Las condiciones ensayadas , según la NO VIGENTE la norma UNE 23 093 “Ensayo de la resistencia al
fuego de las estructuras y elementos de la construcción”.
a) Estabilidad o capacidad portante
b) Ausencia de emisión de gases inflamables por la cara no expuesta al fuego
c) Estanquidad al paso de llamas o gases calientes
d) Resistencia térmica suficiente para impedir que se produzcan en la cara no expuesta temperaturas
superiores a las que se establecen en la mencionada UNE.



Dando lugar a siguiente clasificación:
Estabilidad al fuego (EF): el elemento constructivo (estructura) garantiza la condición a).
Parallamas (PF): el elemento constructivo (cerramiento) garantiza las condiciones a), b) y c).
Resistencia al fuego (RF): el elemento constructivo (cerramiento) garantiza las condiciones a),
b), c) y d).
Ejemplos:
Pilar de Acero - EF-120 -Puerta resistente al fuego - RF-60 -Puerta de ascensor - PF-30
17
Footer text
Cómo se clasifica El comportamiento frente al fuego- Vigente Norma Europea
Con vigente Código Técnico de la Edificación (CTE) deben ensayarse según “Clasificación Europea
de las propiedades de resistencia al fuego de los elementos constructivos según el RD 312/2005”
modificado por RD 110/08 y posteriores , y además la norma UNE-EN 13501-2:2002. “Clasificación de
resistencia al fuego de elementos de construcción, excepto cubiertas y sistemas y servicios de
ventilación ”
Las principales nuevas clases son:



R: Capacidad portante (resistencia)
E: Integridad (integridad-no aparición de fisuras)
I: Aislamiento (Aislamiento térmico)
Con esta nueva clasificación, las clases se indican de la siguiente forma:



R(t): tiempo que se cumple la estabilidad al fuego o capacidad portante (similar al concepto de
estabilidad al fuego, EF)
RE(t): tiempo que se cumple la estabilidad y la integridad al paso de las llamas y gases calientes (similar
al concepto de parallamas, PF)
REI(t): tiempo que se cumple la estabilidad, la integridad y el aislamiento térmico (similar al concepto de
resistencia al fuego, RF)
(t): se refiere a las horas o minutos
18
Footer text
19
Footer text
+
Capacidad
del
elemento
constructivo
de
soportar,
durante un periodo de tiempo y
sin pérdida de la estabilidad
estructural, la exposición al
fuego en una o más caras, bajo
acciones mecánicas definidas
20
Footer text
+
Capacidad de un elemento constructivo
con función separadora, de soportar la
exposición solamente en una cara, sin
que exista transmisión del fuego a la cara
no expuesta debido al paso de llamas o
de gases calientes que puedan producir
la ignición de la superficie no expuesta o
de cualquier material adyacente a esa
superficie
Capacidad del elemento constructivo
de soportar la exposición al fuego en
un solo lado, sin que se produzca la
trasmisión del incendio debido a una
transferencia de calor significativa
desde el lado expuesto al no
expuesto El límite de la elevación media de
temperatura en la cara no expuesta es de 140
ºC y a 180 ºC la temperatura puntual
REACCIÓN AL FUEGO- CONCEPTOS
La reacción al fuego actualmente esta regulada por la normativa EN 13501-1
(Euroclases) donde la A es la mejor clasificación y la F la peor,
- La primera letra se refiere al nivel de contribución
al fuego en caso de incendio.
– La «s» es el nivel de humo que desprendería el
producto..
– La “d” se refiere a las gotas inflamadas de un
producto durante un incendio.
Ejemplo de resultado de clasificacion
B s1 d0
21
Footer text
•
•
•
No combustible
Humo claro – nivel bajo
No desprende gotas
REACCIÓN AL FUEGO- EN 13501-1
Un subíndice que indica el tipo de producto:
• Sin subíndice Paredes y techos (clasificación general).
• FL Suelos.
• L Productos lineales de aislamiento térmico de tuberías.
• ROOF Cubiertas y sus revestimientos.
• Otros Cables, fachadas, etc (pendientes de aprobación).
22
Footer text
Cuadro 1.2-1 Materiales que deberán ser considerados como pertenecientes a
las clases a1 y A1FL de reacción al fuego sin necesidad de ser ensayado
Material
Arcilla, Perlita y Vermiculita expandida, Lana mineral, Vidrio celular
Hormigón
Otros hormigones (con áridos minerales, incluidos los ligeros, sin aislamiento térmico integral)
Unidades de hormigón celular curado en autoclave
Fibrocemento, Cemento, Cal, Cenizas, Áridos minerales
Hierro, acero y acero inoxidable, Cobre y aleaciones de cobre, Zinc , aluminio y sus aleaciones
Yeso y pastas a base de yeso
Mortero con agentes conglomerantes inorgánicos
Piezas de arcilla cocida
Unidades de silicato cálcico
Productos de piedra natural y pizarra
Unidades de yeso
Terrazo
Vidrio
Vitrocerámica
Cerámica
23
Footer text
Nota importante : Para ampliar detalles : ver Real Decreto 842/2013, de 31 de octubre
¿Qué es la temperatura crítica?
24
•
Las altas temperaturas durante el incendio provocan cambios en las propiedades estructurales del acero.
•
A los 300 °C, la resistencia del acero comienza a disminuir. Y un rápido aumento a partir de los 400 ºC
•
Para situar estas temperaturas en un contexto, un incendio típico en un edificio supera los 1000 °C.
•
Aprox. 500-550 °C, el acero conserva aproximadamente el 60% de su resistencia mecánica y el 45% de su rigidez.
•
A esas temperaturas acero estructural ya no podría soportar la carga. Los aceros colapsan.
•
Entonces : La temperatura crítica es la temperatura a la que el acero con una carga determinada
ya no puede soportar completamente esa carga y se puede esperar un colapso
•
Los revestimientos intumescentes prolongan el tiempo en el que, el acero alcanza la temperatura crítica. Esta
extensión de tiempo se puede ser hasta 120 minutos.
Footer text
Curva de Tª Critica o de colapso del Acero
25
Nota: en España se toma como referencia de Temperatura critica los 500 ºC
Footer text
Revestimientos Intumescente –Elementos y su función
Imprimación



Adherencia al sustrato
Protección anticorrosiva
Adherencia de la ceniza en caso de
intumescencia
Intumescente


Aislamiento térmico en caso de incendio
Contribución parcial anticorrosiva por
efecto barrera
Acabado



26
Introduction To Cellulosic PFP
Función estética
Sellado para prevenir la inacción de la
intumescencia por humedad
Durabilidad exterior
Revestimientos intumescentes-TIPOS
• Los revestimientos intumescentes suelen estar basados en resinas
acrílicas termoplásticas y en 2 tipos de tecnología diferentes: al
disolvente y al agua
• Normalmente, estos revestimientos pueden proporcionar una
resistencia al fuego de hasta 3 horas.
Materiales base disolvente
• Diseñado para su aplicación tanto en taller como en obra
• Adecuado para entornos internos y externos de C1 a C4 (si la
formulación lo permite y se aplica un recubrimiento aprobado cuando
sea necesario)
Materiales base agua
• Diseñado para su uso principalmente para la aplicación en obra
• La mayoría de los productos son adecuados sólo para ambientes
internos (C1-C2) (con capas de acabado aprobadas cuando sea
necesario)
27
Introduction To Cellulosic PFP
Revestimientos intumescentes-ventajas/inconvenientes
1 – No incrementa el peso del edificio.
2 – De fácil aplicación y reparación.
3 – Aplicable in situ, sin equipos sofisticados
4 – Adherencia directa – No se requieren mallas, tornillos, clavos ni elementos de fijación
5 – No se desprende por los posibles movimientos de asentamiento del edificio.
6 – Protege anticorrosivamente el acero o contra la carbonatación el hormigón, detectando en todo momento
en qué estado se encuentra el perfil.
7 – Respeta la geometría y diseño arquitectónico :Perfiles forjados, roblonados, de geometría singular,
perfiles antiguos de hierro colado y fundición, etc.
8 – Único sistema intumescente regulado por Norma UNE: UNE-48287
INCONVENIENTES DE UN SISTEMA INTUMESCENTE:
1.
2.
3.
28
No son alcanzables resistencias superiores a los 120 minutos, en el mejor de los casos.
Riesgo de ser instalados por personal no cualificado (pintor de brocha gorda). Se trata de la instalación
de un sistema de protección reactiva que proteja a la estructura de las consecuencias del fuego.
No es adecuado para proyectos con ambiente marítimos y de alta mar
Footer text
Sistemas de protección: PASIVA v ACTIVA
La protección ACTIVA
Es un sistema de extinción de incendio
declarado.
todo tipo de instrumentos necesarios para
apagar el fuego, bocas de incendios,
rociadores, extintores, alarmas y demás
sistemas de extinción.
29
Footer text
Protección PASIVA:
Es un sistema de prevención.
Se clasifica en :
•
No- reactiva : Aquellos elementos de
protección que actúan por espesor y cuyo
aislamiento térmico es constante.: Placas,
tableros, Mortero, lana de roca, vermiculita
•
Protección
reactiva:
las
pinturas
intumescentes, ya que reaccionan ante el
fuego desarrollando una intumescencia (
aumento de espesor) que es térmicamente
aislante
Ventajas-inconvenientes Protección pasiva contra fuego
Protección
Recubrimientos
Intumescentes
P. reactiva
Ventajas
No incrementa el peso del edificio.
De fácil aplicación y reparación.
Adherencia directa.
Respeta la geometría y diseño
arquitectónico.
Desventajas
Resistencia limitadahasta 120 o 180 minutos en el
mejor de los casos.
Baja adherencia y flexibilidad. Deben ser reforzados
con mallas. Difícil reparación. Deben ser
Morteros
P. No reactiva
30
Pueden resistir hasta 240 minutos. protegidos contra la humedad y la carbonatación como
cualquier elemento hidráulico. Sistema
Su precio suele ser bajo.
extremadamente sucio en su aplicación.
Placas
Puede resistir hasta 360 minutos.
P. No reactiva
La instalación es limpia
Footer text
Genera un mal aspecto estético, tipo cementoso, y no
permite acabados de calidad.
Precio alto. Requieren instaladores homologados y
expertos. Difícil reparación.
Puntos débiles: las uniones y los resquicios que se
producen con los movimientos del edificio. No soportan
el agua y la humedad.
Siglas-Documentos-normativa empleados en el Marcado CE- (Europa)
 DEE (Documento de Evaluación Europeo)= EAD European Assessment Document --Es el punto de
partida del proceso. Son elaborados por los Organismos de Evaluación Técnica, y establecen el proceso, los
ensayos y los requisitos para elaborar un ETE (ETA).- la vigente se denomina: EAD 350402-00-1106
 ETE Evaluación Técnica Europea (en inglés ETA, European Technical Assessment) sustituye al DITE
(Documento de Idoneidad Técnica Europeo) y es un documento resumen de las pruebas y ensayos
realizados, y de los resultados (prestaciones) obtenidos.
 Las DdP Declaraciones de Prestaciones (DoP en inglés) es un documento elaborado por la empresa
fabricante que lista y establece las prestaciones declaradas del producto en relación con el uso previsto.
•
31
Footer text
El propio Marcado CE: No es un documento, sino una marca que figura impresa en el
producto con información relevante
Marcado CE
¿Qué es y que representa el marcado CE?
No supone un grado de calidad añadida a los productos es una manera de eliminar fronteras. Es un pasaporte
de libre circulación de productos por la Unión Europea, la idea es eliminar barreras técnicas
Se establecen requisitos mínimos que el producto y la empresa que lo produce deben de cumplir El producto
además de aportar unas prestaciones determinadas, garantizará que se mantienen constantes, y por
entonces la fábrica dispondrá mecanismos de control de la producción,
Formas de obtener el marcado CE
Cuando una empresa quiere conseguir el marcado CE tiene dos caminos:
 A través de una Norma Armonizada (hEN), se trata de documentos reglamentarios que establecen
pruebas y prestaciones a declarar. Cuando existe una norma Armonizada en un producto , es obligatorio
este camino.
 A través de la Evaluación Técnica Europea (ETE), se aplica si NO existe una norma armonizada relativa
al producto y tiene un carácter voluntario, no obligatorio.
32
Footer text
Aclaración Siglas-Documentos en Marcado CE
ETE -Evaluación Técnica Europea.(ETA)
 Los usos para los que el producto está definido (protección estructural de acero, hormigón, mixta, etc.)
 Documento elaborado por Organismo independiente notificado, aprobado por EOTA
 el grado de exposición ambiental permitido ( Z1, Z2, Y, X)
 Los espesores/ Tablas de cargas/masividades de resistencia al fuego
 Si en la composición se incluyen sustancias declaradas como peligrosas.
 Da también datos de las fábricas validadas para la elaboración del producto
 El ETE/ETA no es un documento abierto al público ni exigible para obras.
La Declaraciones de Prestaciones (DoP)
 La DoP es un documento elaborado por la propia empresa
 Se trata de un listado de características esenciales
 Es un documento público y obligatorio una vez se dispone de ETE.
El marcado CE
 La marca en sí es una etiqueta normalizada que figura en algún lugar del envase (Saco, pallet, bote…)
 Sólo puede incorporarse al producto si se dispone de DdP y ésta está accesible al público.
 El Marcado CE incorpora información sobre el nombre del producto y fabricante/distribuidor, la fábrica donde se
manufactura, el nº del marcado CE, los usos previstos , las condiciones de exposición permitidas.
 La mera existencia del Marcado CE capacita a ese producto para ser usado en cualquier país de la CEE.
33
Footer text
34
Footer text
Etiquetado DEL MARCADO CE-Reglamento europeo 305/20112 (RPC),
El marcado CE puede ir, a elección del fabricante, en al menos uno de estos lugares de manera visible, legible
e indeleble (art. 9):
A ) sobre el producto de construcción, B) en una etiqueta adherida al producto, C) en el embalaje del producto,
sI esto no es posible o no puede garantizarse debido a la naturaleza del producto, se colocará en el envase o en
los documentos de acompañamiento (por ejemplo en el albarán).
35
Footer text
¿QUÉ PRODUCTOS ESTÁN AFECTADOS? Por el Marcado CE
Los productos de construcción ,que influyan en las prestaciones de las obras de construcción en cuanto a los requisitos
básicos de tales obras. Como por ejemplo morteros (EN 998-2), los revocos (EN 15824) o Sistemas de Aislamiento Térmico por
el (ETA 004). las pinturas de decoración no aparecen en los listados, ya que su eliminación no supone un riesgo significativo en
las prestaciones de la estructura.
Requisitos
básicos







Resistencia mecánica y estabilidad
Seguridad en caso de incendio
Higiene, salud y medio ambiente
Seguridad y accesibilidad de utilización
Protección contra el ruido
Ahorro de energía y aislamiento térmico
Utilización sostenible de los recursos naturales
• Aunque un producto pueda cumplir la definición, eso no significa que deba llevar el marcado CE ya que para ello el
producto debe aparecer en los listados. si el producto no aparece en los listados, ni puede ni debe llevar el marcado
CE.
• Por otro lado El Marcado CE cuando no exista una Norma armonizada y exista una EAD o DEE por ejemplos, para
P. intumescentes : EAD 350402-00-1106, La exigencia de un documento ETE, no es obligatoria, es voluntaria.
36
• No obstante, los Estados Miembros de la UE están autorizados a exigir el cumplimiento de EAD y del marcado CE
en su legislación propia
¿CÓMO SE OBTIENE EL MARCADO CE?
El marcado CE no lo da la Administración ni los organismos; el marcado CE lo pone, bajo su responsabilidad, el propio fabricante cuando ha
cumplido los requisitos que se le exigen al producto
¿QUIÉN LO CONTROLA?
La competencia del control administrativo la tienen las autoridades autonómicas en materia de industria, según el art.14 de la Ley de Industria
(21/1992).
PRODUCTOS DEL SECTOR AFECTADOS
Reparación Hormigón :Los productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón se rigen por la norma UNE-EN 1504-2
Las pinturas de decoración que no pretenden proteger o restaurar la integridad de una estructura de hormigón no están cubiertas por esta norma.
Además tampoco aplica a recubrimientos de acuerdo con la norma EN 1062-1 (pinturas y barnices para albañilería exterior y hormigón) y EN 13300 (pinturas y
barnices en fase acuosa para paredes y techos interiores).
Otros productos tienen sus propias normas armonizadas:
EN 1504-3: Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - morteros de revoco.
EN 13813: Pastas autonivelantes y pastas autonivelantes para suelos. Pastas autonivelantes
EN 15824: Especificaciones para revocos exteriores
Los sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida se rigen por la guía 005 ,es optativo su marcado
Las pinturas intumescentes para la protección contra el fuego de elementos de acero se rigen por EAD (no existe ninguna norma armonizada.
Por este motivo estas pinturas no tienen obligatoriedad de llevar el marcado CE
Señalización Vial Las pinturas de señalización de tráfico están mencionadas en la decisión 96/579/CE9
37
Footer text
La vigente normativa que regula el acceso al marcado CE. es: -EAD 350402-00-1106
Esta norma se puede emplear para obtener el marcado CE para tres casos:
•
Opción 1: Sólo el producto reactivo cuando éste se aplica directamente sobre el sustrato
(sin imprimación ni acabado).
•
Opción 2: Sobre un sistema que conste de al menos dos componentes (reactivo, con uno o
más imprimaciones o uno o más acabados). Todos los componentes deben cumplir los
requisitos del marcado y el CPF. (Factory Production Control)
•
Opción 3 (*) Sobre un sistema en las condiciones de uso: la guía sólo se aplica a la
parte reactiva aunque se identifican el resto de componentes de forma específica
(nombre comercial o tipo) o genérica (familia de imprimaciones o acabados).
(*) Todos los sistemas de recubrimiento reactivo considerados en los documentos ETE de PPG y en general
de resto de fabricantes han sido evaluados bajo la opción 3 descrita el apartado 1.2.2 del EAD 350402-001106.
38
Footer text
Marco reglamentario-legislativo
Ámbito estatal
Real Decreto 2267/2004- RSCIEI; 3 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de
seguridad contra incendios en los establecimientos Industriales.
Real decreto 314/2006 –CTE de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación. Mayor desarrollo en DA DB-S1, seguridad en caso de incendio
Real Decreto 1630/1992, de 29 de
diciembre, por el que se dictan
disposiciones para la libre circulaciónde
productos de construcción
Real Decreto 842/2013, de 31 deoctubre, por el
que se aprueba la clasificación de los productos
deconstrucción y de los elementos constructivos.
Real Decreto 842/2013, de 31 de octubre, por el que se aprueba la clasificación de los productos
de construcción y de los elementos constructivos.
RD 513/2017- RIPCI (Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios)
Ámbito Europeo
39
Footer text
Reglamento (UE) Nº 305/2011 del parlamento europeo y del consejo de 9 de marzo de 2011, por el
que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de construcción
(deroga la Directiva 89/106/CEE
Marco reglamentario- normativo
EAD 350402-00-1106.-( Remplaza a ETAG-018) Recubrimientos reactivos para la protección contra incendios de elementos
de acero
UNE-EN 13501-2.-Clasificación a partir de datos
obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego
excluidas las instalaciones de ventilación.
UNE-EN 13501-1:. Parte 1: Clasificación a partir de datos
obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
Resistencia al fuego (EN 13381-8) –Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al fuego de los elementos
estructurales. Parte 8: Protección reactiva aplicada a los elementos de acero
UNE-EN 16623:2015.- Pinturas y barnices. Recubrimientos reactivos para la protección frente al fuego de sustratos
metálicos. Definiciones, requisitos, características y marcado-Futura Norma Armonizada de P. Intumescentes
UNE 48287.-2017: Pinturas y barnices. Sistemas de pinturas intumescentes para la protección del acero estructural. Guía
para la aplicación
40
Footer text
Cuerpo Normativo-legislativo asociado al Marcado CE
41
Footer text
Riesgos inherentes a los establecimientos industriales el Real Decreto 2267/2004 (RSCIEI),
Tipo “A”, cuando la estructura portante
es común con otros establecimientos.
Puede presentarse en un edificio vertical,
o en horizontal, tipo naves industriales
Tipo “B” contigua a otro
establecimiento
o
edificio o
separado una distancia inferior a
los 3 m
Tipo “C” establecimiento
exento, separado mas de 3
m de los edificios mas
próximos
Tipos“D” y “E”, son establecimientos que desarrollan su actividad en espacios abiertos.
Según que la superficie cubierta sea superior al 50% de la superficie ocupada o inferior, la
configuración será “D” o “E” respectivamente
42
Footer text
Riesgos inherentes a los establecimientos industriales el Real Decreto 2267/2004 (RSCIEI),
Riesgo alto
Almacenes de residuos con una superficie mayor que 30 m2.
Taller de mantenimiento con un volumen superior a los 400 m3.
Almacenes de elementos combustibles con > 400 m3.
Cocinas con una potencia instalada superior a 50 kW.
Lavanderías, vestuarios ,camerinos con una superficie >200 m3.
Imprentas, reprografías, etc.Con un volumen superior a 500 m3.
En uso comercial, almacenes en los que la carga de fuego
ponderada y corregida sea mayor que 3400 MJ/m2
Riesgo medio
43
Footer text
Riesgo bajo
Depósito de basura y residuos, entre 5 m2 y 15 m2.
Archivo de documentos y de papel entre 100 y 200 m3.
Taller de mantenimiento con un volumen entre 100 m3 -200 m3.
Almacén combustibles con un volumen entre 100 m3 y 200 m3.
Garaje con una superficie inferior a 100 m2.
En uso comercial, almacenes en los que la carga de fuego
ponderada y corregida sea mayor que 425 MJ/m2 y menor que
850 MJ/m2.
Depósitos de basuras y residuos con superficie entre 15 m2 y 30 m2.
Archivos de documentos y papeles con un volumen entre 200 y los 400 m3.
Taller de mantenimiento asimilados con un volumen entre 200 m3 y 400 m3.
Almacenes de elementos combustibles con volumen entre 200 m3 y 400 m3.
Cocinas con una potencia instalada mayor que 30 KW y menor que 50 KW.
Lavanderías, vestuarios y camerinos con una superficie entre 100 y 200 m2.
Sala de calderas con potencia útil comprendida entre 200 y 600 KW.
Almacén de combustible sólido para la calefacción.
Imprentas, reprografías, etc., con un volumen entre 200 y 500 m3.
En uso comercial, almacenes en los que la carga de fuego ponderada y corregida
sea mayor que 850 MJ/m2 y menor que 3400 MJ/m2.
Tabla 2.2 la Resistencia al fuego de elementos estructurales portantes.-Anexo II del RSCIEI .-No
tendrán un valor inferior a tabla 2.2
Nivel de
riesgo
intrínseco
BAJO
44
TIPO A
Planta sobre
rasante
R.120
R.90
R.90
(EF-90)
R.120
(EF-90)
R.120
(EF-120)
NO
ADMITIDO
(EF-120)
R.180
(EF-90)
R.120
(EF-90)
R.120
(EF-180)
(EF-120)
(EF-120)
MEDIO
ALTO
NO
ADMITIDO
Planta
sótano
TIPO C
Planta sótano
(EF-120)
NO
ADMITIDO
Footer text
TIPO B
Planta sobre
rasante
Planta
sótano
R.60
R.60
(EF-60)
R.90
(EF-60)
R.90
Planta
sobre
rasante
R.30
(EF-30)
R.60
(EF-60)
R.90
(EF-90)
TABLAS 2.1 Y 2.2 de DB SI 1 ( código
Tamaño del local o zona
S = superficie construida
técnico)
Uso previsto del edificio o
Establecimiento Uso del local o zona
V = volumen construido
Riesgo bajo
Talleres, almacenes (p. e.: mobiliario, lencería, limpieza, etc.),
depósitos de libros, etc.
Almacén de residuos
Cocinas según potencia instalada P(1)(2)
Lavanderías. Vestuarios de personal. Camerinos(3)
Salas de calderas con potencia útil nominal P
Almacén de combustible sólido para calefacción
Residencial Vivienda : trasteros(4)
Hospitalario :Almacenes de productos farmacéuticos y
clínicos
Laboratorios clínicos
Administrativo Imprenta, reprografía, almacenes de papel y
otros
Residencial Público Roperos y locales para la custodia de
equipajes
Pública concurrencia -Taller o almacén de decorados, de
vestuario, etc.
45
Footer text
Riesgo medio
Riesgo alto
100<V≤ 200 m3
200<V≤ 400 m3
V>400 m3
5<S≤15 m2
20<P≤30 kW
20<S≤100 m2
70<P≤200 kW
S≤3 m2
50<S≤100 m2
100<V≤200 m3
15<S ≤30 m2
30<P≤50 kW
100<S≤200 m2
200<P≤600 kW
S>3 m2
100<S≤500 m2
200<V≤400 m3
S>30 m2
P>50 kW
S>200 m2
P>600 kW
S>500 m2
V>400 m3
V≤350 m3
100<V≤200 m3
350<V≤500 m3
200<V≤500 m3
V>500 m3
V>500 m3
20<S≤100 m2
S>100 m2
100<V≤200 m3
V>200 m3
S≤20 m2
Tabla 2.1. Clasificación de los locales y zonas de riesgo especial integrados
en edificios. DB SI 1 , tabla 2.2
Tamaño del local o zona
S = superficie construida
Uso previsto del edificio o
establecimiento
- Uso del local o zona
V = volumen construido
Riesgo bajo
Riesgo medio
En cualquier edificio o establecimiento:
- Talleres de mantenimiento, almacenes de elementos
combustibles (p. e.: mobiliario, lencería, limpieza, etc.)
archivos de documentos, depósitos de libros, etc.
100<V≤ 200 m3
200<V≤ 400 m3
V>400 m3
Comercial (*)
- Almacenes en los que la densidad de carga de fuego
ponderada y corregida (QS) aportada por los productos
almacenados sea (5)
425<QS≤850
MJ/m2
850<QS≤3.400
MJ/m2
QS>3.400
MJ/m2
(*) densidad de carga de fuego ponderada y corregida.
46
Footer text
Riesgo alto
Ejemplo de un caso e un almacen con 4 espacios
Almacén 150 m³
Densidad de
carga de fuego
(QS)
Riesgo
clasificado por
la densidad
Bebidas sin
alcohol
188 MJ/m²
Bajo 1
Bebidas
alcohólicas
2.340 MJ/m²
Material de
oficina
Archivo
47
Footer text
Carga de
fuego total (QT)
Riesgo
clasificado por
el DB SI
9.375 MJ
BAJO
Medio 5
117.000 MJ
BAJO
5.070 MJ/m²
Alto 6
253.500 MJ
BAJO
6.630 MJ/m²
Alto 6
331.500 MJ
BAJO
Documento Técnico DB SI,S1 Tabla 2.2
Característica
Riesgo
bajo
Riesgo
medio
Riesgo
alto
Resistencia al fuego de la estructura portante(2)
R 90
R 120
R 180
Resistencia al fuego de las paredes y techos(3)
que separan la zona del resto del edificio(2)(4)
EI 90
EI 120
EI 180
Sí
Sí
Vestíbulo
de
independencia
en
cada
comunicación de la zona con el resto del
edificio
48
-
Puertas de comunicación con el resto del
edificio
EI2 45-C5
Máximo recorrido hasta alguna salida del
local(5)
25 m(6)
Data compilation review SA 910-SA920 per 2019-08-15mvav;
Marcel Vos/Arjen Vellinga
2 x EI2 30 -C5
25 m(6)
2 x EI2 45C5
25 m (6)
DB SI: Tabla 4.1 Clases de reacción al fuego de los elementos constructivos
Situación del elemento
Zonas ocupables (4)
Aparcamientos
De techos y paredes (2)(3)
C-s2,d0
A2-s1,d0
Revestimientos(1)
De suelos(2)
EFL
A2 FL-s1
Pasillos y escaleras protegidos
B-s1,d0
CFL-s1
Recintos de riesgo especial(5)
B-s1,d0
BFL-s1
Espacios ocultos no estancos: patinillos,
falsos techo, suelos elevados, etc.
B-s3,d0
B -s2 (6)
Superficies exentas de exigencias a su reacción al fuego
Los revestimientos que no superen "el 5% de las superficies totales del conjunto de las
paredes, La intención es que la superficie exenta esté razonablemente repartida en
pequeños elementos, zonas localizadas, remates, etc. y no concentrada en una
zona.
49
Footer text
Tabla 3.1 Resistencia al fuego suficiente de los elementos estructurales CTE: DB SI S6
Uso del sector de incendio
Plantas de
sótano
Plantas sobre rasante altura de
evacuación del edificio
< 15 m
< 28 m
≥ 28 m
Vivienda unifamiliar (2)
R 30
R 30
-
-
Residencial Vivienda, Residencial Público,
Docente, Administrativo
R 120
R 60
R 90
R 120
R 120(3)
R 90
R 120
R 180
Comercial, Pública Concurrencia,
Hospitalario
Aparcamiento (edificio de uso exclusivo o
situado sobre otro uso)
Aparcamiento (situado bajo un uso distinto)
R 90
R 120 (4)
Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (vigas y soportes), es suficiente
si: a) alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2, o b) soporta dicha acción durante el tiempo
50
Footer text
DB SI S6.-Tabla 3.2 Resistencia al fuego suficiente de los elementos estructurales de zonas de
riesgo especial integradas en los edificios
Riesgo especial bajo
R 90
Riesgo especial medio
R 120
Riesgo especial alto
R 180
Código técnico de edificación DB SI S3-Elementos estructurales secundarios
Elementos estructurales cuyo colapso ante la acción directa del incendio no pueda ocasionar
daños a los ocupantes, ni comprometer la estabilidad global de la estructura, la evacuación o
la compartimentación en sectores de incendio del edificio, como puede ser el caso de
pequeñas entreplantas o de suelos o escaleras de construcción ligera, etc„ no precisan
cumplir ninguna exigencia de resistencia al fuego
51
Footer text
RELACIÓN ENTRE Ámbito de aplicación de los revestimientos
intumescentes según EN ISO 16623:2015 Y en condiciones de
exposición según EN ISO 12944-2:2018
Clase de
resistencia del
revestimiento
intumescente
X
Y
Z1
Categorías de exposición al ambiente atmosférico según EN ISO 12944-2:2018
Zonas industriales en general, aparcamientos exteriores expuestos, entornos costeros
de salinidad baja y media, piscinas, similares a los entornos exteriores de C3 y C4
Utilizado bajo lugares cubiertos/protegidos, lugares interiores constantemente
húmedos y con cierta contaminación atmosférica, similar a los entornos externos C2 e
internos C3
Locales sin calefacción, pabellones deportivos, salas de exposiciones, espacios con
techo. Similar a los ambientes internos C2
En el interior de oficinas, escuelas, tiendas y hoteles
Z2
Similar a los entornos C1
52
Footer text
Ensayos Tipo X – Exposición exterior
Ensayos de exposición de conformidad con las condiciones X (exposición en exterior).
Fase 1: QUV Pulverización (112 ciclos en 28 días):

5 horas de exposición seca a radiación UV a 50 ºC ( 3 ºC), con una humedad relativa del aire del 10 % ( 5 %)

1 hora de pulverización de agua a 20 ºC ( 3 ºC)
Fase 2: Cámara climática (2 ciclos como los que se describen en la siguiente tabla y en los que el recubrimiento se expone a
temperaturas extremas y a cambios de humedad)
Dias
6 horas
6 horas
6 horas
6 horas
1. + 2.
20 ºC ± 3 ºC
95 % ± 5 % rh
70 ºC ± 3 ºC
20 % ± 5 % rh
20 ºC ± 3 ºC
95 % ± 5 % rh
70 ºC ± 3 ºC
20 % ± 5 % rh
3. + 4.
20 ºC ± 3 ºC
95 % ± 5 % rh
30 ºC ± 3 ºC
40 % ± 5 % rh
40 ºC ± 3 ºC
95 % ± 5 % rh
30 ºC ± 3 ºC
40 % ± 5 % rh
5. + 6
+7.
-20 ºC ± ºC
40 ºC ± 3 ºC
95 % ± 5 % rh
-20 ºC ± 3 ºC
40 ºC ± 3 ºC
95 % ± 5 % rh
53
Introduction To Cellulosic PFP
GAMA STEELGUARD & Familias de Imprimaciones Aprobadas-Marcado CE.
ETA STEELGUARD Systems - approved EAD-350402-00-1106 generic primer type
STEELGUARD 701/801 and
703/803
STEELGUARD 702/802
STEELGUARD 751/851
STEELGUARD 651
Generic Primer Type
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Water borne Acrylic
-
-
-
-
-
-
50µm
110µm
Short Oil Alkyd
40µm
110µm
40µm
110µm
25µm
75µm
50µm
110µm
Two Component Epoxy
50µm
150µm
50µm
150µm
50µm
150µm
50µm
150µm
Two Component Zinc Rich
Epoxy
40µm
110µm
40µm
110µm
40µm
120µm
-
-
Two Component Zinc Silicate
/ Two Component Epoxy Tie 40µm/50µm
Coat
70µm/60µm
-
-
-
-
-
-
Galvanized Steel /
Two Component Epoxy Tie
Coat
40µm
tie coat only
60µm
tie coat only
40µm
tie coat only
60µm
tie coat only
50µm
50µm
tie coat only tie coat only
50µm
tie coat
only
60µm
tie coat only
Thermal Metal Spray /
Two Component Epoxy Tie
Coat
50µm
tie coat only
150µm
tie coat only
50µm
tie coat only
150µm
tie coat only
89µm /
50µm tie
coat
50µm
tie coat
only
60µm
tie coat only
Consulte la hoja de información 1224 de PPG para ver la lista vigente de imprimaciones aprobadas.
54
Footer text
267µm /
150µm (tie
coat)
Prueba de fuego de VIGA cargada
Imagen que muestra una viga cargada
dentro de un horno (arriba a la izquierda).
Los cilindros hidráulicos se utilizan para
reproducir la carga en una estructura
(arriba a la derecha).
Una prueba de una viga cargada
completada con éxito (abajo) - vea cómo la
viga se está deformando (arqueándose en
el punto medio).
55
Introduction To Cellulosic PFP
Prueba de fuego de Pilar cargado
La imagen de la izquierda muestra una
columna alta/cargada antes de la prueba de
fuego.
La imagen de la derecha muestra el pilar
después de la prueba: véase cómo el pilar
se ha doblado justo por encima de la altura
media.
56
Introduction To Cellulosic PFP
Tablas de carga - Masividades-Espesores
Los documentos de evaluación (Documento ETA) proporcionan al fabricante las tablas de espesores
necesarias para proporcionar espesores de película seca para diferentes tipos de acero y perfiles con
diferentes temperaturas de incendio.
Estas evaluaciones se crean a partir de los ensayos de fuego del revestimiento intumescente según la norma
nacional/internacional requerida.
Clasificación de incendios - Las tablas de DFT en la evaluación incluirán los espesores de pintura para tiempos
de clasificación de incendios que el producto es capaz de cubrir. La normativa nacional de construcción
especificará el nivel de protección contra el fuego requerido, que variará de una región a otra. :
• 15/20 minutos - popular en algunos países de Europa del Este
• 30/60 minutos: muy utilizado en Europa continental y el Reino Unido
• 90/120+ minutos - utilizado globalmente en USCA/AP/AP así como en los EAU y África. También es popular
para proyectos a gran escala en Europa
57
Introduction To Cellulosic PFP
Tablas de carga-Masividades-Espesores
Factores de Forma-Masividades del acero - Las tablas de DFT también abarcan los tamaños de acero dentro
del ámbito de evaluación, desde el acero pesado (que requiere poca protección) hasta el acero más ligero y
delgado (mayor protección y espesor de la pintura).
Cada tipo de acero tiene un factor de sección que es la proporción a la que se calienta el acero en un incendio.
Esta relación puede expresarse de forma diferente según la región
•
•
•
•
58
UK and regions accepting BS standards: Hp/A
Europe: A/V (generally identical to Hp/A)
US: W/D (beams and columns) and A/P (hollow section profiles)
Aus: E Ratio
Introduction To Cellulosic PFP
Tablas de carga-Masividades-Espesores
Temperatura crítica o de fallo - La temperatura de fallo se indica como la cifra a la que se espera que se
produzca el colapso del elemento de acero estructural frente a un nivel de carga determinado. Dependiendo de
la norma, esto puede variar - véase más abajo.
• BS (generally): Entre 350°C y 750°C, dependiendo del tipo de edificio y de la carga aplicada a la estructura
de acero, aunque algunas regiones que aceptan la norma BS 476-20/21 siguen utilizando.
• Columnas - 550°C
• vigas - 620°C (Apoyo a los pavimentos de hormigón)
• Columnas de perfiles huecos - 520°C
• Europe: Entre 350°C to 750°C para vigas y columnas dependiendo del tipo de edificación y de la carga
aplicada al acero.
• España: por defecto siempre se hacen los cálculos a temperatura critica de 500°C
• US: ULC / UL 263 / ASTM E-119 vigas & Columnas - 538°C & 593°C.
• Offshore industry: 400 ºC
59
Introduction To Cellulosic PFP
Normas de ensayo en intumescentes reconocidas en
el mundo
Hay muchas normas de ensayo reconocidas a nivel nacional e internacional. A continuación se
muestra una tabla con algunas de las normas más conocidas utilizadas en todo el mundo y dónde
se aceptan.
Standard
Prime Location
Notes
UL263/ASTM E-119
USA
Global acceptance
BS476 (pt 20-22)
UK
Global acceptance
GOST
Russia
Russia only
AS1530:4
Australia
Asia Pacific
EN 13881-8
Europe
Mainland Europe/Africa
GB14907
China
Mainland China only
60
Introduction To Cellulosic PFP
Explicación de tablas de masividades
EN ejemplo: Beam A/V= 110–550°C @ 120 Mins
Nombre del producto, índice de resistencia al
fuego, estándar de prueba y perfiles
Temperatura de fallo o critica-diferentes
opciones
Section Factor
(A/V or Hp/A)
Espesor de la pintura
intumescente en mm or
DFT’s
DFT req’d – 2.012mm for 120 min viga a @ 550°C
61
Introduction To Cellulosic PFP
Concepto de Masividad Hp/A según morfología del perfil
•Alto valor de
•Bajo valor de
Masividad -Hp/A
Masividad Hp/A
• Alto peso de acero
• Lento Calentamiento
• Bajo espesor seco
de película
62
Footer text
• Bajo peso de acero
• Rápido Calentamiento
• Alto espesor seco de película
MASIVIDAD se define como la
relación de perímetro de un perfil
expuesto al incendio y el área de la
sección de dicho perfil
63
Footer text
Método Simplificado Calculo de masividad
d = Espesor del acero (cm)
64
Footer text
Herramienta Seleccionar un espesor de película de un revestimiento
Seleccionar la
resistencia en
minutos
Escoger el
tipo de Perfil
Elegir
tipo de
perfil
65
Modificar
valores.-
Ejemplos de tablas masividades para seleccionar un espesor de película de un
revestimiento
66
Footer text
Productos PPG base Disolvente
PPG STEELGUARD™ 700 Series
• Productos SB ( base disolvente) de validos para exterior (30-120 minutos dependiendo del
producto/evaluación)
• Versión XYLENE de secado más lento: ideal para aplicaciones en Campo
• Durabilidad: Ambientes C1-C4* (con producto de acabado aprobado)
• Marcado CE Durabilidad: categorías Z2 – X (con sistema de imprimación y acabado aprobado)
• Hasta doce meses de exposición al exterior completa sin acabado
67
Introduction To Cellulosic PFP
Productos PPG base Disolvente
PPG STEELGUARD™ 800 Series
• Productos SB Base disolvente para exterior (30-120 minutos dependiendo del
producto/evaluación)
• Versión TOLUENE de secado rápido - ideal para la aplicación en Taller
• Durabilidad: Entornos C1-C4* (*C2/C3/C4 con sistema de recubrimiento aprobado)
• Durabilidad de la marca CE: Categorías Z2 - X (con sistema de imprimación y capa final
aprobado)Hasta doce meses de exposición externa completa sin capa de acabado
68
Introduction To Cellulosic PFP
Productos PPG base Disolvente
PPG STEELGUARD™ 600 Series
•
•
•
•
•
•
•
69
30 - 120 minutos (dependiendo del producto)
WB ( base agua) requiere un buen flujo de aire para el secado - ideal para la aplicación “in situ”
Durabilidad: C1 y C2* sólo en ambientes internos (*C2 con sistema de recubrimiento aprobado)
Pruebas de condiciones ambientales EAD para productos de la serie 600
Respetuoso con el medio ambiente
Más barato que las alternativas SB
Serie 600 - Probado por EN con marcado CE según los últimos requisitos de la industria
Introduction To Cellulosic PFP
Productos PPG base Disolvente
PPG STEELGUARD™ 701
Calidad Exterior: Versión con Xileno, Lento secado, pintado
“in situ” (Onsite)
PPG STEELGUARD 801
Calidad exterior: Offsite (en taller) rápido secado Versión
con Toluene
• Volume Solidos: 75%
• Tiempos de resitencia al fuego: 15 a 60 minutos (limitado
a 90 minutos)
• Ambiente de durabilidad : Z2 a X categorias , con
imprimaciones genéricas probadas y aprobadas y
productos de acabado específicos)
• Hasta doce meses de exposición externa sin acabado
70
Introduction To Cellulosic PFP
Profile
BS
EN




Others


Assessments-Evaluaciones
• EN 13381-8: I-perfiles abiertos para vigas y columnas
• EN 13381-8: Perfiles huecos rectangulares y circulares
• BS 476 parts 20/21: Perfiles de vigas y columnas de
sección I Aprobación de Factory Mutual (sólo SG801)
Intumescente base disolvente - Celulósico
PPG STEELGUARD™ 703
Grado exterior: Onsite –”in situ” lento secado , versión con
Xylene
PPG STEELGUARD 803
Grado exterior : Offsite (en taller) rápido sacado, versión con
Toluene
• Volumen Solidos: 75%
• Periodos de Resistencia: hasta to 45 minutes
• Ambiente de Durabilidad: Categorías Z2 to X (con
imprimaciones genéricas probadas y aprobadas y
productos de acabado específicos)
• Hasta doce meses de exposición externa sin acabado
71
Introduction To Cellulosic PFP
Profile
BS
EN




Others
Assessments-Evaluación
• EN 13381-8: I-perfiles abiertos vigas y columnas
Productos PPG base Disolvente
PPG STEELGUARD™ 702
Grado Exterior: Onsite –”in situ” lento secado , versión con
Xylene
Profile
BS
EN
Others

PPG STEELGUARD 802
Offsite (en taller) rápido sacado, versión con Toluene
• Volume Solids: 75%

Assessments
• Hasta doce meses de exposición externa sin acabado
• Diseñado para su uso con perfiles de sección hueca para
obtener un DFT más bajo
72
Introduction To Cellulosic PFP
• EN 13381-8 (Enfoque de regresión para perfiles de
sección hueca
CE Marked product
• aprobado para las categorías de durabilidad Z2, Z1, Y y
X
Productos PPG base Disolvente
PPG STEELGUARD 751 - 30 to 120 Minute Product
Grado Exterior: Onsite “in situ” secado lento versión Xylene
PPG STEELGUARD 851 – 30 to 120 Minute Product
Grado exterior : Offsite (en taller) rápido secado versión
Toluene
• Volumen Solidos: 75%
• Hasta doce meses de exposición externa sin acabado
Profile
BS
EN
Others












Assessments
• BS476-20/21 Certification for I-section
beams, columns and hollow profile columns
• MTA: 350°C to 750°C
• EN 13381-8 assessment with CE marking –
expected Q3 2015
• Inc. I-section beams, columns and hollow
profiles (350°C to 750°C)
• ISO 834 assessment – expected Q3 2015
• Inc. I-section beams, columns and hollow
profiles (350°C to 750°C)
73
Introduction To Cellulosic PFP
Intumescente base Agua - Celulósico
PPG STEELGUARD™ 651
Versión solo uso interior : Onsite “in situ” versión base agua
• Volumen Solidos: 70%
• Periodos de resistencia: 30 to 120 minutes
• Mbiente durabilidad : C1/C2** (**C2 con capa de acabado
aprobada
Profile
BS
EN
Others












Assessments
• BS 476 Parts 20/21
• EN 13381-8 con CE marking
• UL 263 certification (2017)
74
Introduction To Cellulosic PFP
Aquellas Pinturas que no contribuyen a la
propagación de la llama ni del humo, ni a la
caída de gotas incandescentes en un fuego.
Cuando se reirá la llama deja de arder se
autoextinguen .
Disponible en colores.
Aquellas pinturas que tienen la capacidad , de
hincharse por la acción del calor hasta el punto
que la espuma que produce la reacción es capaz
de aislar la superficie. Con el fin de retardar el
calentamiento del acero ante un colapso durante
un tiempo estimado, en función del espesor de
pintura aplicado.
Disponible tanto en versión de pinturas de
imprimación como en Pinturas de acabado.
Suele ser blanca, garantiza una resistencia
de 15 a 120 minutos
75
Footer text
MANTENIMIENTO- Norma UNE 48 287 .-Sistemas de pinturas intumescentes para la protección del acero estructura.Guía para la aplicación
Deben realizarse inspecciones periódicas para detectar a tiempo la aparición de defectos y la
necesidad de intervenir en repintados de mantenimiento.
Se recomienda:
•Rehacer el Sistema completo de Pintado en zonas totalmente deterioradas.
•Comprobar la integridad de la capa de acabado
•Realizar un mantenimiento preventivo con la capa de acabado con objeto de mantener a la
Pintura Intumescente protegida.
•La Pintura de Acabado que se utilice en mantenimiento debe ser compatible con la Pintura
Intumescente
l
Controles:
•
•
Adherencia según UNE 48099 (Método del cuchillo) -INTA 160252 A – Fed. Method Sta 6304
Espesor total de protección (comprobar según Certificado de ensayos).
Comprobar además la ausencia de defectos de película y un correcto aspecto estético en general
76
Footer text
Norma UNE 48 287 y Guia de buenas prácticas de CEPE
Parte
Responsabilidades DE CADA PARTE
Asegurar el cumplimiento de la especificación:
–
preparar la superficie de acuerdo a la especificación y aplicar una imprimación compatible con el sistema
intumescente en cuanto a espesor seco, familia, ambiente de exposición;
–
verificar la base de los espesores de película seca que han sido calculados y proporcionados por el
fabricante del recubrimiento;
–
aplicar una capa de sellado compatible al espesor recomendado en caso necesario.
Especificar el sistema de recubrimiento.
Para poder realizar una recomendación adecuada, además del tipo de fuego (celulósico, hidrocarburo u otro)
y del tipo de recubrimiento intumescente, son necesarios otros factores como el valor del factor de sección
Am/V (Hp/A) de los diferentes perfiles, la temperatura crítica del acero y los valores de resistencia al fuego
(R) requeridos. Para cada elemento estructural, estos tres factores deben darse al fabricante para permitirle
calcular adecuadamente los espesores, basándose en los certificados emitidos por los organismos de
certificación obtenidos a partir de ensayos realizados en laboratorios acreditados.
Solicitar la verificación de la calidad de la aplicación por una tercera parte independiente si lo estima
oportuno.
Aplicar el sistema de recubrimiento de acuerdo con las especificaciones entregadas por el fabricante del
recubrimiento, por ejemplo preparación de la superficie, espesores, condiciones ambientales durante la
Aplicador
aplicación, tiempos de secado, etc.
Verificar los espesores secos. Puede complementarse con una verificación adicional de los espesores
secos por una tercera parte (inspección).
Fabricante del Aportar la documentación precisa sobre los distintivos de calidad, informe de clasificación o evaluación
recubrimiento técnica de idoneidad de los productos suministrados que aseguren sus características técnicas de acuerdo a
77
Footer text
lo exigido en el proyecto.
Propiedad
Norma UNE 48 287 y Guia de buenas prácticas de CEPE
Informante
Propiedad
Propiedad
78
FLUJOS DE INFORMACIÓN ENTRE LOS INTERVINIENTES
RECEPTOR
Aplicador del recubrimiento
Fabricante
Otros
Pintura
Resistencia al fuego(R) Requerida de La
estructura del acero
Los valores de los factores de sección Am/V
de aquellos elementos de la estructura de
acero que necesitan protección 2)
Temperatura crítica del acero en caso de
incendio de los elementos de la estructura de
acero que necesitan protección 3)
Condiciones ambientales a las que la
estructura estará expuesta durante su vida
útil; se recomienda seguir la Norma UNE-EN
16623 4)
Reparto de las tareas y responsabilidades,
que se acuerdan y registran en el documento
de especificaciones del edificio
Información de la preparación de la estructura
Marcel Vos/Arjen Vellinga
de acero (por ejemplo ¿ha sido chorreada?
Data compilation review SA 910-SA920 per 2019-08-15mvav;
Para algunos proyectos, la propiedad
puede decidir usar la ayuda de
arquitectos, oficinas de ingeniería u
organismos de inspección para establecer
estos datos
El daño ocurrido durante la carga,
transporte, almacenamiento, montaje de la
estructura o por otro personal en el lugar
de la obra debería ser objeto de un trabajo
de corrección tal como se describe en una
entrada separada de los documentos
contractuales. Para evitar disputas, debe
quedar claro desde el principio, y en
colaboración con todas las partes, quien
ejecutará estos trabajos y bajo qué
presupuesto
Norma UNE 48 287
Informante
Aplicador del
recubrimiento
Fabricante del
recubrimiento
79
Footer text
FLUJOS DE INFORMACIÓN ENTRE LOS INTERVINIENTES
RECEPTOR
Propiedad
Aplicador del recubrimiento
Fabricante
Otros
Pintura
Información del progreso del trabajo de
Misma información
la aplicación en un formato acordado,
que a la propiedad,
como pueden ser reuniones semanales,
para la correcta
carta, correoelectrónico, etc.
aplicación del
sistema de
recubrimiento
intumescente
Todas las especificaciones e informaciones
necesarias para que el aplicador pueda
aplicar el sistema de recubrimiento
correctamente. Esto incluye (de manera no
exclusiva) el tipo y espesor de la capa,
condiciones ambientalesrequeridas para la
aplicación, tiempo de secado,así como la
adecuada preparación de la superficie
Fichas técnicas y de seguridad de los
productos,incluyendo, si fuese necesario,
una declaración sobre la compatibilidad entre
el recubrimiento intumescente y la
imprimación aplicada
80
Footer text
Intumescente sistemas – Imprimaciones
Surface preparation / primers and approval
La preparación de la superficie para los sistemas PFP es muy
crítica. En caso de incendio, una imprimación no aprobada
puede hacer que el sistema aplicado se desprenda,
exponiendo así la estructura de acero al calor y provocando el
colapso prematuro del edificio.
Todos los detalles de la preparación se pueden encontrar en
las directrices de aplicación de PPG Intumescent - Hoja de
información 1222.
81
Introduction To Cellulosic PFP
Intumescente sistemas – Imprimaciones
Surface preparation / primers and approval
• Requisitos de preparación del sustrato estándar para los sistemas intumescentes de PPG
• Todo el acero debe limpiarse con chorro de arena hasta un mínimo de Sa 2½ (ISO 8501-1)
No se realizan pruebas en el acero preparado manualmente
• La imprimación y el espesor de la película seca especificados deben ser aprobados por el
fabricante de la pintura intumescente (ya sea propio o de terceros)
• La imprimación aplicada debe estar limpia, seca, sin daños y libre de contaminación
• Se debe tener cuidado de asegurar que se respetan las tiempos mínimos y máximos de la TDS
de la imprimación - el no hacerlo podría causar problemas después de la instalación del
sistema
• Deben consultarse las hojas de datos técnicos del fabricante de la imprimación.
82
Introduction To Cellulosic PFP
Intumescente sistemas – Imprimaciones
Imprimación y aprobaciones: por qué son necesarias?
A diferencia de los sistemas normales de PC o de revestimiento
de tanques, cuando una imprimación falla en un sistema PFP los
resultados pueden ser catastróficos.
¿Qué ocurre si se utiliza una imprimación o una capa de acabado
incorrecta?
Si una imprimación falla en mantenimiento
ocurre corrosión
Si falla un revestimiento de tanques
ocurre contaminación
Si un sistema intumescente falla ? ¡PÉRDIDA POTENCIAL DE
VIDAS!
Failed primer test on panels shows all intumescent
has come away from the substrate
83
Introduction To Cellulosic PFP
Intumescente sistemas – Capas de acabado
Acabados y aprobaciones
Con los revestimientos intumescentes STEELGUARD™ de PPG sólo se
pueden utilizar las capas superiores probadas y aprobadas por PPG.
Dependiendo de la norma de prueba aceptada, en algunos países las capas
de acabado están limitadas debido a que las pruebas de durabilidad se
incluyen como parte de la certificación. Este es el caso de EUROPA
Un recubrimiento aprobado, si se aplica sobre intumescente debe ser capaz
de:
• Proteger el revestimiento intumescente de la humedad y los ataques
ambientales
• Permitir que el intumescente se expanda y aísle la estructura de acero
Para aplicaciones no sujetas a regulación del Marcado CE En la hoja
informativa 1226 se puede encontrar una lista de las capas superiores de PPG
aprobadas.
84
Introduction To Cellulosic PFP
Intumescente sistemas – Capas de acabado
Capas de acabado y aprobación : Las capas de acabado se utilizan como parte de un sistema PFP
por las siguientes razones:
Usos
• Fines decorativos: la estructura de acero expuesta que requiera un acabado estético puede revestirse
con un revestimiento superior para proporcionar el aspecto estético especificado
• Mejorar la protección del intumescente contra el medio ambiente - los revestimientos intumescentes
de capa fina no tienen propiedades anticorrosivas y son sensibles a la humedad. ( higroscópicos) En
situaciones en las que el revestimiento puede ser dañado por las condiciones ambientales, se requerirá
una capa superior adecuada, aprobada y probada, para proteger el revestimiento de protección contra el
fuego.
85
Introduction To Cellulosic PFP
Intumescente sistemas – Capas de acabado
Acabados y aprobación:
Aspectos importantes a tener en cuenta en la selección de la
capa de acabado.
• NO se permite el uso de capas de acabado no probadas. Sólo
las capas de acabado aprobadas por el fabricante
intumescente pueden y deben ser utilizadas como parte de
un sistema intumescente -PFP
• Una capa superior aprobada habrá pasado por pruebas de
durabilidad
• Se requiere SIEMPRE una prueba de fuego para aprobar
cualquier capa de acabado para asegurar que no retardará el
proceso intumescente
• Consulte la literatura de los fabricantes de intumescentes y la
certificación del producto para conocer las capas superiores
aprobadas
86
Introduction To Cellulosic PFP
Intumescente sistemas – Capas de acabado
PPG STEELGUARD® rango
Specifications
Con ensayo/ aprobado con familias de imprimaciones y acabados específicos
ETA STEELGUARD Systems – Approved topcoats in EAD-350402-00-1106 según ambientes de la norma*
STEELGUARD 701/801
Sin capa de acá bado
Z₂
STEELGUARD 702/802
STEELGUARD 703/803
STEELGUARD 751/851
STEELGUARD 651
Z₂
Z₂
Z₂ Z₁
Z₂ Z₁
PPG STEELGUARD 2458 Z₂ Z₁
-
Z₂ Z₁
-
Z₂ Z₁
PPG AQUACOVER 40
-
-
-
-
Z₂ Z₁
PPG AQUACOVER 45
-
-
-
-
Z₂ Z₁
PPG SIGMADUR 520
-
-
-
Z₂ Z₁
Z₂ Z₁ Y
PPG SIGMADUR 550
Z₂ Z₁ Y X
Z₂ Z₁ Y X
Z₂ Z₁ Y X
Z₂ Z₁ Y X
Z₂ Z₁ Y
PPG AMERCOAT 450E
Z₂ Z₁
-
Z₂ Z₁
-
-
Para los sistemas que no son ETA, no exigible el Marcado CE, consulte la hoja informativa 1226 de PPG para ver la lista actual de acabado
aprobadas
* see next slide
87
Footer text