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l
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I
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u
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i
o
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n
dp
u
b
l
i
cs
a
f
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t
y
,e
q
u
a
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u
s
t
i
c
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o
ra
l
l
,
ab
e
t
t
e
ri
n
f
o
r
me
dc
i
t
i
z
e
n
r
y
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h
er
u
l
eo
fl
a
w,wo
r
l
dt
r
a
d
ea
n
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r
l
dp
e
a
c
e
,
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h
i
sl
e
g
a
ld
o
c
u
me
n
ti
sh
e
r
e
b
yma
d
ea
v
a
i
l
a
b
l
eo
nan
o
n
c
o
mme
r
c
i
a
lb
a
s
i
s
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si
t
i
st
h
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i
g
h
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fa
l
lh
u
ma
n
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o
wa
n
ds
p
e
a
kt
h
el
a
wst
h
a
tg
o
v
e
r
nt
h
e
m.
NTE INEN 2250 (2000) (Spanish): Aluminio.
Perfiles, barras, varillas y tubos
extruidos. Requisitos e inspección
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA
NTE INEN 2 250:2000
ALUMINIO. PERFILES, BARRAS, VARILLAS Y TUBOS
EXTRUIDOS. REQUISITOS E INSPECCIÓN.
Primera Edición
ALUMINIUM. PROFILES, BARS, RODS AND TUBES EXTRUDED. SPECIFICATIONS AND INSPECTION.
First Edition
DESCRIPTORES: Productos de aluminio, productos extruidos, perfiles, barras, tubos, especificaciones, inspección ,
ensayos.
MC 06.04-407
CDU: 669.71-42
CIIU: 37.372.3720
ICS: 77.120.10
CDU: 669.71-42
ICS: 77.120.10
Norma Técnica
Ecuatoriana
Obligatoria
CIIU: 37.372.3720
MC 06.04-407
ALUMINIO.
PERFILES, BARRAS, VARILLAS Y TUBOS EXTRUIDOS.
REQUISITOS E INSPECCIÓN.
NTE INEN
2 250:2000
2000-07
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los perfiles, barras, varillas y tubos
de aluminio extruídos en caliente.
2. ALCANCE
2.1
Esta norma se aplica a los perfiles, barras, varillas y tubos de aleaciones de aluminio, con o
sin tratamiento térmico acorde a su composición química, destinados, principalmente para usos
arquitectónicos y estructurales.
3. DEFINICIONES
3.1
Para efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:
3.1.1 Acabados superficiales. Procesos aplicados a un perfil para cambiar su superficie externa.
3.1.2 Aluminio de transformación. (Wrought Al.) Aleaciones de aluminio que permiten procesos de
deformación plástica en frío o caliente, tales como extrusión, laminado, trefilado, embutido etc., en
forma simple o combinada
3.1.3 Barra extruida. Elemento extruido en caliente, de gran longitud en relación a su dimensión
transversal, de sección sólida cuadrada, rectangular, hexagonal, u octagonal; con ángulos o vértices
agudos o redondeados y cuya mayor distancia perpendicular entre caras paralelas es mayor a 10 mm
3.1.4 Círculo circunscrito. El menor círculo que puede contener la sección transversal del perfil.
3.1.5 Colado Semicontinuo. Método de formación de lingotes para extrusión, que usa un molde
refrigerado fijo.
3.1.6 Envejecimiento.
sobresaturada de soluto.
3.1.7 Espectrometría.
espectro de luz.
Precipitación de una fase intermetálica desde una solución sólida
Determinación de la composición química de un metal analizando su
3.1.8 Extrusión. Proceso termomecánico de transformación de material: en el que un lingote de
aluminio calentado es forzado a pasar por una matriz, logrando piezas largas de sección constante.
3.1.9 Lingote. Aluminio fundido y colado en formas geométricas, normalmente cilíndrica, mediante
moldes sólidos, de sección transversal constante y de longitud mayor que su sección.
3.1.10
Matriz.
Es un molde metálico que forma, por extrusión, secciones constantes,
constituyéndose en la unidad principal del equipo de la prensa de extrusión.
3.1.11 Perfil extruido.
Elemento extruido en caliente, de sección sólida o hueca, de forma y
dimensiones establecidas comercialmente, de mayor longitud en relación a sus dimensiones
transversales y que es diferente a las varillas, barras o tubos
(Continúa)
______________________________________________________________________________________________________
DESCRIPTORES: Productos de aluminio, productos extruidos, perfiles, barras, tubos, especificaciones, inspección, ensayos.
-1-
1999-049
NTE INEN 2 250
2000-07
3.1.12 Perfil revestido de Aluminio (ALCLAD)
Perfil constituido en su superficie interior
metalúrgicamente por un núcleo de aluminio y una capa de aleación de aluminio exterior que protege
electrolíticamente al núcleo contra la corrosión.
3.1.13 Productor. El fabricante del producto extruido.
3.1.14 Proveedor. Empresa o persona jurídica que facilita la materia prima para la construcción o
fabricación de productos. Incluye la categoría de los mayoristas y distribuidores, a diferencia de
los productores.
3.1.15 Tubo extruido. Elemento extruido en caliente, de sección hueca simétrica, redonda, cuadrada,
rectangular, hexagonal, octagonal o elíptica, con ángulos agudos y/o redondeados, de espesor de
pared uniforme y de longitud fija de acuerdo a su dimensión transversal.
3.1.16 Varilla extruida Elemento extruido en caliente, de sección sólido circular, de longitud variable
de acuerdo a su diámetro, el cual debe estar por encima de los 10 mm
4. CLASIFICACIÓN
4.1
-
De acuerdo a su utilización, los perfiles, barras, varillas y tubos de aluminio, se clasifican en:
Arquitectónicos, y
Estructurales.
4.1.1 Los arquitectónicos se refieren a perfiles, barras, varillas y tubos extruidos utilizados en la
construcción de puertas, ventanas, fachadas, mampara, etc.
4.1.2
Los estructurales se refieren a perfiles, barras, varillas y tubos extruidos utilizados en
estructuras de cubiertas, viseras , etc.
5. DISPOSICIONES GENERALES
5.1 Orden de pedido. Una orden de pedido debe incluir la siguiente información:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
número, referencia o código del perfil, barra, varilla o tubo
especificación de uso
la designación de la aleación
el temple o estado termomecánico del producto
el código de la norma de referencia; NTE INEN ......
institución certificadora acreditada
cantidad de piezas o kilogramos
el acabado superficial
5.2 Cuando el comprador lo solicite, la orden puede incluir lo siguiente:
a) Longitud de los perfiles, barras, varillas o tubos y las dimensiones transversales.
b) Protocolo de inspección y ensayos y/o certificados de conformidad con norma
c) Requerimientos especiales acordados entre el proveedor y comprador.
6. REQUISITOS
6.1 Requisitos específicos
6.1.1 Requisitos dimensionales
(Continúa)
-2-
1999-049
NTE INEN 2 250
2000-07
6.1.1.1 El espesor mínimo para uso estructural debe ser de 1,3 mm para perfiles sólido y de 1,4 mm
para tubulares, y para usos arquitectónicos debe ser de 1,0 mm para perfiles sólidos y de 1,1 mm
para tubulares.
6.1.1.2
Las dimensiones específicas de las secciones de los perfiles, barras, varillas y tubos
extruidos de Aluminio no deben exceder las variaciones permisibles de acuerdo a lo indicado en las
tablas 4, 5, 6, 7 y 8 del Anexo A .
6.1.1.3 Las tolerancias de longitud, alabeo, torsión, angularidad, planicidad, radios de redondeo y
contorno, de forma de los productos, están definidas en las tablas 9, 10, 11, 12, 13 y 14 que se
indican en el Anexo A.
6.1.2
Acabado superficial
6.1.2.1 Los perfiles, barras, varillas y tubos no deben tener defectos que afecten su utilización
normal. En el Anexo B, se indican los principales defectos visuales no aceptables.
6.1.2.2
Los defectos visuales no aceptables son: burbujas, fisuras, grietas, exfoliación, filos
cortantes, rayas pronunciadas de matriz, piel naranja y corrosión. (Ver Anexo B)
6.1.2.3 La capa anódica de los perfiles de aluminio debe tener mínimo 10 micras de espesor
6.1.3 Composición química.
6.1.3.1 El material debe ajustarse a los límites de composición química que se indican en la tabla 1.
6.1.3.2 Si la composición química ha sido determinada durante el curso de la fabricación, no se
requiere del análisis del producto final.
6.1.3.3 Los ensayos deben ser realizados por laboratorios acreditados
(Continúa)
-3-
1999-049
NTE INEN 2 250
2000-07
TABLA 1: Límites de la composición química
ALEACIÓN
I SO ANSI/ASTM
Límites
Si
%
Fe
%
Cu
%
Mn
%
Mg
%
Cr
%
Zn
%
Ti
%
Otros
c/u total
Aluminio
%
Al99,5 1050A
máx.
mín.
0,25
.....
0,4
....
0,05
....
0,05
....
0,05
.....
.....
....
0,07
....
0,05
0,03
Resto
99,5
Al99,0 1200
máx
mín.
1,0(Si
....
+Fe)
0,05
0,05
0,05
...
...
...
...
...
0,1
...
0,05
...
0,05/0,15
...
Resto
99,0
Al99,0Cu 1100
máx.
mín.
0,95(Si
......
+Fe)
...
0,2
0,05
0,05
...
...
...
...
0,1
...
...
...
0,05/0,15
...
Resto
99,0
AlMn1 3103
máx
mín.
0,5
...
0,7
...
0,1
...
1,5
09
0,3
...
0,1
...
0,2
...
...
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlMn1Cu 3003
máx.
mín.
0,6
...
0,7
...
0,2
0,05
15
1,0
...
....
...
...
0,1
...
...
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlMg2 5251
máx
mín.
0,4
.....
0,5
...
0,15
...
0,5
0,1
2,4
0,7
0,15
.....
0,15
...
0,15
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlMg3 5754
máx.
mín.
0,4
...
0,4
...
0,1
...
0,5
...
3,6
2,6
0,3
...
0,20
...
0,15
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlMg3Mn 5454
máx
mín.
0,25
...
0,4
...
0,1
...
1,0
0,5
3,0
2,4
0,2
0,05
0,25
...
0,20
...
0,05/0,15
.....
Resto
Resto
AlMg4 5086
AlMg4,5
máx.
mín.
0,4
...
0,5
...
0,1
...
0,7
0,2
4,5
3,5
0,25
0,05
0,25
...
0,15
...
0,05/0,15
....
Resto
Resto
AlMg4,5Mn0,7 5083
máx
mín.
0,4
...
0,4
...
0,1
...
1,0
0,4
4,9
4,0
0,25
0,05
0,25
...
0,15
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlMgSi 6060
máx.
mín.
0,6
0,3
0,3
0,1
0,1
...
0,1
...
0,6
0,35
0,05
...
0,15
...
0,1
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlMg0,7Si 6063
máx
mín.
0,6
0,2
0,35
...
0,1
...
0,1
...
0,9
0,45
0,1
...
0,1
...
0,1
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlMg0,7SiA 6063A
máx.
mín.
0,6
0,3
0,35
0,15
0,1
...
0,15
...
0,9
0,6
0,05
...
0,15
...
0,1
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlMg1SiCu 6061
máx.
mín.
0,8
0,4
0,7
...
0,4
0,15
0,15
...
1,2
0,8
0,35
0,04
0,25
...
0,15
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlSiMg
máx.
mín.
0,9
0,6
0,35
...
0,1
...
0,1
...
0,6
0,4
0,1
...
0,1
...
0,1
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlSiMg(A) 6005A
máx.
mín.
0,9
0,5
0,35
...
0,3
...
0,5
...
0,7
0,4
0,3
...
0,2
...
0,1
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlSi1MgMn 6082
máx.
mín.
1,3
0,7
0,5
...
0,1
...
1,0
0,4
1,2
0,6
0,25
...
0,2
...
0,1
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
AlSi1Mg0,5Mn 6351
máx.
mín.
1,3
0,7
0,5
...
0,1
...
0,8
0,4
0,8
0,4
...
...
0,2
...
0,2
...
0,05/0,15
...
Resto
Resto
6005
ALEACIÓN
Límites
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
Otros
Aluminio
6.1.4 Requisitos mecánicos
6.1.4.1 El material debe cumplir con los requisitos de tracción, fluencia y alargamiento especificados
en la tabla 2 y con los tipos de temple especificados en la tabla 3.
(Continúa)
-4-
1999-049
NTE INEN 2 250
2000-07
TABLA 2. Requisitos mecánicos
ALEACIÓN
DESIGNACIÓN
TEMPLE
Designación
ESPESOR
e
ISO
ASTM
ISO (ASTM)
(mm)
Resistencia
a la tracción
(MPA)
mínimo
Al 995
Al 990 Cu
Al 99,0
Al Mn 1
Al Mn 1 Cu
Al Mg 3
Al Mg3 Mn
Al Mg 4 Mn 0,7
1050 A
1100
1200
3103
3003
5754
5454
5083
M (H112)
M (H112)
M (H112)
M (H112)
M (H112)
M (H112)
M (H112)
M (H112)
2,5 < e < 30
e < 30
2,5 < e < 30
e > 2,5
Todos
e > 3,0
e > 3,0
e > 3,0
65
75
75
95
95
180
215
270
20
20
25
35
35
80
100
140
23
18
18
17
22
14
14
12
Al Mg Si
6060
TF (T5)
TF (T6)
e < 12,5
e < 15
150
190
110
150
8
8
Al Mg 0,7 Si
6063
TE (T5)
e < 12,5
12,5<e<25
e < 3,2
3,2 < e < 25
150
145
205
205
110
105
170
170
8
7
8
10
TF (T6)
Limite de
fluencia (
MPa)
mínimo
Alargamiento
en 50 mm
(%)
mínimo
Al Si Mg (A)
6005 A
TE (T5)
TF (T6)
e<8
e<6
e>6
250
270
260
200
225
215
8
8
8
Al Mg 1 Si Cu
6061
TB (T4)
TF (T6)
e < 25
e < 6,3
6,3 < e < 25
180
270
260
110
225
240
16
8
10
Al Si 1 Mg Mn
6082 A
TB (T4)
TF (T5)
TF (T6)
e < 15
e < 15
e < 15
e > 15
205
290
310
300
110
250
260
240
14
8
7
8
NOTA: El ensayo de tracción debe realizarse de acuerdo a lo indicado en 8.3 de esta norma
6.1.4.2. Los valores no establecidos en la tabla 2 deben ser acordados entre el productor y el
comprador y se especificaran en la orden de compra.
6.1.4.3 Los requisitos de alargamiento no se deben aplicar en los siguientes casos:
a) Materiales de dimensiones tales que una probeta normalizada no pueda ser elaborada
b) Probetas con espesor menor o igual a 1,6 mm
TABLA 3. Temples en aluminio extruido
DESIGNACIÓN
ISO
ASTM
TIPOS DE TEMPLE
F
O
M
TA
F
O
H.112
T1
TB
TD
TE
T4
T3
T5
TF
TM
TH
T6
T7
T8
Como se fabrica
Recocido
Endurecido por deformación
Enfriado desde una temperatura elevada, necesaria para la conformación y
envejecido naturalmente hasta una condición estable.
Solubilizado y naturalmente envejecido hasta una condición estable.
Solubilizado, trabajado en frío y envejecido naturalmente
Enfriado desde una temperatura elevada, necesaria para la conformación y
luego, envejecido artificialmente
Solubilizado y luego envejecido artificialmente
Solubilizado y luego sobre-envejecido.
Solubilizado, trabajado en frío y luego envejecido artificialmente.
(Continúa)
-5-
1999-049
NTE INEN 2 250
2000-07
7. INSPECCIÓN
7.1 Muestreo
7.1.1 Para ensayos dimensionales.
7.1.1.1 La muestra debe ser tomada al azar, utilizando el proceso establecido en la NTE INEN 255;
plan de muestreo simple para inspección normal, usando un nivel de inspección especial S1 y con un
nivel de aceptación (AQL) de 10% para lotes de hasta 1 000 unidades.
7.1.1.2 Los ensayos dimensionales se los debe realizar sobre muestras de perfiles en su estado
termomecánico final de conformidad con el procedimiento establecido en esta norma en el numeral
8.1
7.1.2 Para análisis de Composición Química
7.1.2.1 Si el muestreo se lo realiza en el momento del colado, debe tomarse, como mínimo, una
muestra por cada fuente de metal fundido (una por cada colada, vertida o gota) y realizar el ensayo
de acuerdo lo establecido en el numeral 8.2
7.1.2.2 Cuando la muestra se toma de barras, perfiles extruídos, o semi elaborados, esta, debe
tomarse una por cada lote de 2 000 unidades o fracción.
7.1.3 Para ensayos mecánicos.
7.1.3.1 Para perfiles que tengan un círculo circunscrito hasta 10 mm, se debe tomar una probeta por
cada lote de 3 000 unidades o fracción.
7.1.3.2 Para perfiles que tengan un círculo circunscrito entre 10 mm y 50 mm, se debe tomar, una
probeta, por cada lote de 2 000 unidades o fracción.
7.1.3.3 Para perfiles con un círculo circunscrito mayor a 50 mm, se debe tomar una probeta por
cada lote de 1000 unidades o fracción.
7.1.3.4 Las probetas deben tomarse en la dirección longitudinal del perfil y prepararse de acuerdo a
lo especificado en el Numeral 8.3.1.3 , obteniendo una probeta de todo el espesor del perfil.
7.2 Aceptación
7.2.1 Para ensayos dimensionales
7.2.1.1 Si las muestras seleccionadas según 7.1.1 , cumplen con las especificaciones de esta
norma; el lote será aceptado.
7.2.2 Para análisis de composición química
7.2.2.1 Si la muestra tomada de la colada de aleación previamente definida, cumple con los
requisitos especificados en la tabla 1 , la colada es aprobada, caso contrario, debe ser rechazada
7.2.3 Para ensayos mecánicos
7.2.3.1 Si los datos calculados, luego del ensayo, del limite de fluencia, resistencia a la tracción y
alargamiento cumplen con lo establecido en la tabla 2 para el tipo de aluminio definido el lote es
aprobado, caso contrario es rechazado.
7.2.4 El lote en proceso de aprobación debe estar aislado y marcado, hasta que obtenga la
certificación respectiva de la autoridad de control y no debe ser comercializado.
(Continúa)
-6-
1999-049
NTE INEN 2 250
2000-07
7.3 Rechazo
7.3.1 Cuando el lote es rechazado se lo debe destruir en presencia de un representante de la
autoridad de control, quien, conjuntamente con el representante de la empresa, deben firmar el acta
de rechazo del lote en cuestión
8. MÉTODOS DE ENSAYO
8.1 Ensayos dimensionales
8.1.1 Resumen. El procedimiento para determinar las dimensiones de los perfiles, barras, varillas o
tubos de aluminio, consiste en comprobar sus dimensiones en los lugares definidos por esta norma.
8.1.2 Equipos. Para efectuar este ensayo es necesario contar con los siguientes equipos e
instrumentos de medida:
a) Cinta graduada de 7 m de longitud mínima con una mínima graduación de 1,0 mm y que cuente
con el certificado de calibración vigente.
b) Pie de rey con una mínima graduación de ≤ 0,05 mm con certificado de calibración vigente
c) Tornillo micrométrico o Pálmer con una mínima graduación de ≤ 0,01 mm con certificado de
calibración vigente
8.1.3 Preparación de las muestras
8.1.3.1 Todas la probetas antes de ser sometidas al ensayo, deben limpiarse cuidadosamente con
papel filtro o con una tela suave y deben eliminarse los filos cortantes o rebabas
8.1.4 Procedimiento
8.1.4.1 Realizar la medición de la longitud de todos los perfiles, con la cinta graduada, muestreados
de acuerdo con 7.1.1 y registrar los datos obtenidos
8.1.4.2 Medir y marcar en 3 sitios diferentes de cada uno de los perfiles con el calibrador; los
espesores, con el tornillo micrométrico y registrar los datos obtenidos.
8.1.5 Informe de resultados.
8.1.5.1 En el informe debe constar:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Plano del perfil
Lote en inspección o ensayo
Fecha de mediciones
Temperatura del medio ambiente
Instrumento de medida utilizado y mínima graduación, en cada caso
Número de mediciones realizadas en cada muestra
La media aritmética y la Desviación estándar de cada lote
Técnico que realizó las determinaciones
Evaluación de resultados obtenidos.
8.2 Composición química
8.2.1 Resumen. El análisis espectrométrico se basa en la aplicación de una descarga eléctrica de
corriente directa de alta tensión generada entre la superficie de la probeta y la punta de un electrodo,
inmersos en una atmósfera saturada de argón.
(Continúa)
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8.2.1.1 La energía radiante del material vaporizado se mide mediante fototubos, uno por cada
longitud de onda del espectro que caracteriza el elemento. El voltaje generado en el fototubo durante
el tiempo de exposición de la muestra se almacena en un condensador que se energiza
proporcionalmente al porcentaje del elemento en la muestra. Los minivoltajes se digitan por medio
de un panel medidor.
8.2.1.2 Este procedimiento de prueba se encuentra definido en la norma ASTM E227 Método de
análisis de la composición química para aleaciones de aluminio por emisión espectrométrico, por la
técnica de punto a punto y la preparación de las probetas está definido en la norma ASTM E716
“Práctica normalizada para construir probetas de aluminio a utilizarse en el análisis espectrométrico”.
8.2.2 Método para la determinación de la composición química. Los métodos recomendados para la
determinación de la composición química de aleaciones de aluminio es el análisis espectrométrico y
el análisis químico,
8.2.3.1
a)
b)
c)
d)
e)
f)
h)
Informe de los resultados: En el informe de resultados deben constar los siguientes datos:
Referencia a esta norma: NTE INEN .....
Lote de inspección o de ensayo
Identificación de los probetas.
Valores determinados (composición química)
Número de probetas ensayadas
Fecha de ejecución de los ensayos
Técnico que realizó el o los ensayos
8.3 Ensayos mecánicos
8.3.1 Resistencia a la tracción
8.3.1.1 Resumen. El ensayo para comprobar la resistencia a la tracción, fluencia y el alargamiento de
los perfiles, barras, varillas o tubos de aluminio, consiste en someter, a una probeta normalizada del
lote respectivo, a un carga axial hasta la rotura, cuyos resultados permitirían definir su aceptación o
rechazo.
8.3.1.2 Equipos e instrumentos. Para efectuar este ensayo es necesario contar con los siguientes
elementos:
a) Máquina de tracción que debe ser capaz de aplicar una carga continua a un rango de velocidad
entre 1,0 mm y 10 mm por minuto, y de capacidad mínima de 5 000 kg con una graduación
mínima ≤ 2,5 kg y debe estar, preferentemente provista con un equipo que permita graficar la
curva de esfuerzo - deformación que se produce en el ensayo y adicionalmente, estar calibrada y
con certificación vigente.
b) Pie de rey de mínima graduación ≤ 0,05 mm con certificado de calibración vigente
c) Tornillo micrométrico o Pálmer de mínima graduación ≤ 0,01 mm con certificado de calibración
vigente
d) Herramientas para trazar y marcar los puntos característicos
8.3.1.3 Preparación de la probeta.
a) Las probetas deben ser muestreadas del lote respectivo, en número, de acuerdo a lo determinado
en la inspección (Ver 7.1.3) y la construcción de la probeta debe realizarse de un tramo de
material tomado de un perfil, barra, varilla o tubo, del lote respectivo y de las características y
dimensiones del gráfico siguiente:
(Continúa)
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En donde:
DIMENSIONES
Tipo 1
mm
A = Longitud total (mínima)
B = Ancho de extremos
C = Longitud calibrada
D = Ancho calibrado
E = Radio de transición
F = Largo de cabezas (mínimo)
e = Espesor
Lo = Longitud entre marcas
b)
Tipo 2
mm
230
20
57
12,5 ± 0,05
12,5
75
espesor del perfil
50 ± 0,10
150
10
32
6,0 ± 0,05
6,0
55
espesor del perfil
25 ± 0,10
El corte y maquinado de la probeta debe ser cuidadosamente realizado de tal manera que la
tolerancia en la sección calibrada sea la especificada y las características mecánicas no sean
alteradas
Medición de las probetas. El espesor y ancho de la parte calibrada deben ser medido con el
tornillo micrométrico y calibrador respectivamente, en seis sitios marcados en la probeta.
c)
8.3.1.4 Procedimiento.
a) Colocar la probeta en las mordazas de la máquina de ensayos teniendo cuidado de que esté
ubicada perpendicularmente.
b) Se coloca el extensómetro de la máquina de ensayos .
c) Se realiza el ensayo de tracción, registrando los valores de la carga de fluencia y carga de rotura.
d) La variación en longitud (Lb) para el cálculo del alargamiento se lo obtiene uniendo, tenazmente,
las partes de la probeta rota y midiendo con el pie de rey, en las marcas de la longitud entre
marcas (Lo)
8.3.1.5 Cálculos. Con los datos obtenidos en el ensayo de tracción, se calcula la resistencia a la
tracción (Rm), límite de fluencia (Rg) utilizando las siguientes fórmulas:
Rm =
Fm
(1)
We
Rg =
Ff
( 2)
we
En donde:
Fm
Ff
W
e
Rm
Rg
=
=
=
=
=
=
Carga máxima de rotura registrada, en kg
Carga de fluencia en kg (criterio 0,2 %)
Ancho de la zona calibrada, en mm
Espesor, en mm
Resistencia a la tracción, en MPa (1)
Límite de fluencia, en MPa (2)
(Continúa)
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El alargamiento se calcula con la siguiente fórmula:
A=
Lb − Lo
* 100
Lo
( 3)
En donde:
Lb
Lo
A
8.3.1.6
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
= Longitud entre marcas luego del ensayo, en mm
= Longitud entre marcas iniciales, en mm
= Alargamiento, en % (3)
Informe de los resultados. En el informe de resultados deben constar los siguientes datos:
Referencia a esta norma: NTE INEN .....
Lote de inspección o de ensayo
Identificación de los probetas.
Valor de la resistencia a la tracción, límite de fluencia y alargamiento
Número de probetas ensayadas
Fecha de ejecución de los ensayos
técnico que realizó el o los ensayos
9. EMBALAJE
9.1 El método lo determina el productor, quien debe empacar sus productos, con un sistema que
proteja al mismo, durante el almacenamiento y transporte.
9.2 Cada paquete debe contener un solo tipo de perfil de igual longitud, aleación, temple y acabado
superficial.
9.3 Cada paquete debe tener una identificación con sus aspectos generales.
10. ROTULADO
10.1 Todos los paquetes de perfiles, barras, varillas o tubos deben estar marcados o rotulados con
lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
h)
logotipo, marca comercial o nombre de la empresa fabricante,
largo, peso por paquete en kg o cantidad en unidades,
código de forma o referencia,
lote y fecha de fabricación,
referencia a esta norma: NTE INEN ..... ,
país de origen,
otros requerimientos de los productos, cuando exista acuerdo entre el fabricante y el
comprador.
10.2 Estas marcas no deben afectar al producto.
(Continúa)
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ANEXO A
A.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Tabla 4 . Tolerancias para las dimensiones de la sección transversal de perfiles extruídos:
forma general
Valores en milímetros
TOLERANCIA DIMENSIONAL
DIMENSIÓN
DIMENSIONES DEL
METAL
DIMENSIONES DEL ESPACIO ABIERTO
Desviación permisible
cuando 75 % o más de la
dimensión es metal.
Desviación permisible de la dimensión específica cuando más del 25%
de esa dimensión es espacio (no metal).
( MEDIDAS A PARTIR DE LA BASE O INICIO DEL PIE) (distancia A)
ESPECIFICA
(mm)
a
>
ESPESOR
de todas
excepto
aquellas
cubiertas
por la
columna c
ESPESOR de
pared
completamente
encerrado
b
c
<
…..
Puntos
situados
sobre 5
hasta 15
d
> 5 < 15
3,2
0,15
3,2
6,3
0,18
6,3
12,5
0,20
± 10%
12,5
20,0
0,23
20,0
25,0
0,25
Puntos
situados
sobre 15
hasta 30
e
> 15 < 30
Puntos
situados
sobre 30
hasta 60
f
> 30 < 60
0,25
0,30
…..
0,30
0,36
0,36
0,41
de la
0,41
dimensión
Puntos
situados
sobre 60
hasta 100
g
>60 <100
Puntos
situados
sobre 100
hasta 150
h
Puntos
situados
sobre
150
hasta
200
i
> 100 < 150
> 150 <
200
…..
…..
…..
0,41
…..
…..
…..
0,46
0,50
…..
…..
0,46
0,50
0,56
…..
…..
0,46
0,50
0,56
0,64
0,76
…..
especificada
25,0
40,0
0,30
máximo
0,54
0,58
0,66
0,76
0,88
…..
40,0
50,0
0,36
± 1,50mm
0,60
0,66
0,78
0,92
1,05
1,25
50,0
100,0
0,60
0,86
0,96
1,20
1,45
1,70
2,05
100,0
150,0
0,86
mínimo
1,10
1,25
1,65
2,00
2,40
2,80
150,0
200,0
1,10
± 0,25 mm
1,35
1,55
2,10
2,50
3,05
3,55
200,0
250,0
1,35
1,65
1,90
2,50
3,05
3,70
4,30
(Continúa)
-11-
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TABLA 5. Tubo redondo: tolerancias de diámetro
TOLERANCIA DEL DIÁMETRO
MEDIO RESPECTO AL DIÁMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
ESPECIFICO
O
NOMINAL
(mm)
>
12,5
25,0
50,0
100,0
150,0
200,0
TOLERANCIA DEL DIÁMETRO EN
CUALQUIER PUNTO RESPECTO AL
DIÁMETRO NOMINAL
Diferencia
entre
1/2 (AA+ BB)
y el
diámetro
nominal
<
25,0
50,0
100,0
150,0
200,0
250,0
Diferencia entre
½ AA o BB y
el diámetro
nominal
(mm)
0,25
0,30
0,38
0,64
0,88
1,15
(mm)
0,50
0,64
0,76
1,25
1,90
2,55
TABLA 6. Tubo redondo: tolerancias de espesor de pared
TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED MEDIO
RESPECTO AL ESPESOR NOMINAL
ESPESOR
DE
PARED
ESPECIFICO
O
NOMINAL
(mm)
TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED
EN CUALQUIER PUNTO RESPECTO AL
NOMINAL
Diferencia entre
1/2 (AA+ BB) y el
espesor de pared
nominal
Diferencia
entre ½ AA
o BB y el
espesor de
pared medio
nominal
DIÁMETRO EXTERIOR - mm
>
<
< 30
> 30
< 80
> 80
< 130
> 130
…..
1,20
0,15
…..
…..
…..
1,20
1,60
0,18
0,20
0,20
0,25
Más y
1,60
2,00
0,20
0,20
0,23
0,30
menos del
2,00
3,20
0,23
0,23
0,25
0,38
10% del
3,20
6,30
0,23
0,23
0,33
0,50
espesor
6,30
10,00
0,28
0,28
0,41
0,64
de pared
TODOS LOS DIÁMETROS
promedio
10,00
12,50
…..
0,38
0,54
0,88
12,50
20,00
…..
0,50
0,72
1,15
máx. ± 1.50
20,00
25,00
…..
…..
0,88
1,40
mín. ± 0.25
25,00
35,00
…..
…..
1,15
1,65
35,00
50,00
…..
…..
…..
1,90
(Continúa)
-12-
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TABLA 7. Tubo cuadrado, rectangular, poligonal: tolerancias de ancho
TOLERANCIA
DEL ANCHO EN LAS TOLERANCIA
DEL
ANCHO
EN
ESQUINAS
RESPECTO
AL
ANCHO CUALQUIER PUNTO RESPECTO AL
NOMINAL
ANCHO NOMINAL
ANCHO
ESPECIFICO
DEL
TUBO
(mm)
Diferencia entre
AA y el ancho
nominal
Diferencia
entre AA y
el
ancho
nominal
>
12,5
20,0
25,0
50,0
100,0
<
20,0
25,0
50,0
100,0
130,0
(mm)
0,30
0,36
0,46
0,64
0,88
(mm)
0,50
0,50
0,64
0,88
1,15
130,0
150,0
180,0
200,0
230,0
150,0
180,0
200,0
230,0
250,0
1,15
1,40
1,65
1,90
2,15
1,40
1,65
1,90
2,15
2,40
TABLA 8.
Tubo cuadrado, poligonal, etc.: tolerancias de espesor de pared
TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED
EN LAS ESQUINAS RESPECTO AL
ESPESOR NOMINAL
ESPESOR
DE PARED
NOMINAL
Diferencia entre
1/2 (AA + BB) y
el espesor de
pared medio
(mm)
DIÁMETRO DEL CIRCULO CIRCUNSCRITO
>
<
1,20
1,60
3,20
6,30
10,00
130
<
0,13
0,15
0,18
0,20
0,28
130
>
0,20
0,23
0,25
0,38
0,50
…..
1,20
1,60
3,20
6,30
10,00
12,50
20,00
25,00
35,00
12,50
20,00
25,00
35,00
50,00
0,36
0,64
0,90
1,15
…..
0,76
1,00
1,25
1,50
1,80
TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED
EN CUALQUIER PUNTO RESPECTO AL
ESPESOR NOMINAL
Diferencia
entre AA y el
espesor de
pared medio
DIÁMETRO DEL CIRCULO
CIRCUNSCRITO
130
130
<
>
0,13
0,18
0,25
Más y
0,38
menos del
0,64
espesor
promedio
0,76
de pared
1,00
1,25
máx ± 1,50
1,50
mín ± 0,25
…..
(Continúa)
-13-
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A.2 Tolerancias de longitud
Las longitudes fijas se deben establecer en la orden de pedido. Las tolerancias permitidas se dan en
la tabla 9. Debe notarse que en este caso no hay tolerancia negativa es decir, no se admiten valores
menores que el nominal, pero si mayores.
TABLA 9. Tolerancias de longitud fija
Diámetro del
círculo
circunscrito
TOLERANCIAS
DE
LONGITUD
≤
2000
> 2000
y
< 5000
> 5000
y
< 10000
> 10000
y
< 15000
> 15000
y
< 25000
70,0
+2
+4
+7
+ 10
+ 25
70,0
200,0
+4
+6
+9
+ 11
+ 25
200,0
250,0
+6
+8
+ 12
+ 16
+ 30
Más de
Hasta e
incluso
…..
Encuadramiento de extremos cortados.
La desviación de encuadramiento de extremos cortados no debe exceder en ancho de 0,17 mm/mm
(equivalente a un ángulo de 1 grado). Para perfiles ordenados como longitudes fijas, esta desviación
debe estar incluida en las tolerancias de longitud fija (Tabla 10 ).
A.3 Tolerancias de forma.A.3.1 Alabeo o rectitud lineal. El alabeo en la dirección longitudinal o esbeltez del perfil se debe
medir colocando la pieza sobre una placa plana y dejándola descansar por su propio peso. Estas
tolerancias se indican en la tabla 10 .
En forma general el alabeo para la longitud total no debe exceder de 2 mm por cada m de longitud,
excepto para perfiles con diámetro circunscrito menor de 40 mm y cuyo espesor sea menor a 2,5
mm, en cuyo caso se acepta hasta 4 mm/m .
La desviación parcial o alabeo local no debe exceder de 0,6 mm por cada 300 mm de longitud.
(Continúa)
-14-
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TABLA 10. Tolerancias de rectitud lineal o de alabeo
PRODUCTO
DIÁMETRO DEL
CIRCULO
CIRCUNSCRITO
(mm)
>
Barras Simétricas
Barras
Rectangulares
Otras
Formas
Generales
<
Todos
ESPESOR
MÍNIMO
(mm)
TOLERANCIA
Respecto a la línea
recta en la longitud
total.
>
<
…..
…..
2 mm/m
…..
40,0
…..
2,5
4 mm/m
…..
40,0
2.5
…..
2 mm/m
40,0
…..
…..
40,0
…..
2,5
4 mm/m
…..
40,0
2,5
…..
2 mm/m
40,0
…..
Todos
Todos
2 mm/m
2 mm/m
A.4 Torsión
Las tolerancias de torsión se aplican a longitudes de hasta 8 m, las mayores de 8 m deben ser objeto
de acuerdo entre comprador y proveedor. La torsión debe ser medida colocando el perfil sobre una
tabla plana, sin aplicarle fuerzas adicionales, se mide la distancia máxima entre la superficie inferior
del perfil y la superficie plana de la tabla en cualquier punto a lo largo de la longitud. De esta medida,
se obtiene la desviación con respecto a la rectitud. Las tolerancias se dan como una función del
circulo circunscrito, y se indican en la tabla 11 en milímetros por milímetros de ancho y metro de
longitud del perfil. También se puede medir el ángulo y compararlo con el máximo de la norma.
(Continúa)
-15-
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TABLA 11. Tolerancias de torsión
DIÁMETRO DEL CIRCULO
CIRCUNSCRITO
Tolerancias en mm por
milímetro
de ancho. (no mayor que)
Tolerancia respecto a un
plano recto colocado sobre
la superficie
>
≤
Por cada metro
de longitud
En la longitud
total
Por cada
metro
de longitud
En la Longitud
Total
12,5
40,0
0,052
0,122
3 grados /m
máx. 7
grados
40,0
80,0
0,026
0,087
1.5 grados /m
máx. 5
grados
80,0
250,0
0,017
0,052
1 grado /m
máx. 3 grados
A.5 Angularidad
La desviación en un ángulo no debe exceder en cualquier punto el valor apropiado indicado en la
tabla 12.
TABLA 12. Tolerancias angulares
Espesor nominal de la extremidad
más delgada
>
≤
Desviación permitida del ángulo
especificado
…..
1,60
2°
1,60
5,0
1,5°
5,0
…..
1°
A.6 Planicidad. La máxima desviación permisible de planicidad en perfiles con secciones abiertas
y huecas deben ser las que se indican en la tabla 13, como una función del tipo de perfil, de su ancho
y de su espesor.
(Continúa)
-16-
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TABLA 13. Tolerancias de planicidad
TIPO DE
PERFIL
ANCHO (W) DE LA
SUPERFICIE
ESPESOR MÍNIMO
DEL PERFIL (D)
>
≤
>
≤
12,5
25,0
1,1
5,0
5,0
12,5
0,15
0,10
25,0
150,0
1,1
5,0
5,0
75,0
0,006 x W (mm)
0,004 x W (mm)
12,5
25,0
25,0
150,0
Por cada
25,0
HUECO O
TUBULAR
T O L ERANCI A
( respecto a un perfil
colocado sobre un
plano)
0,10
SÓLIDO O
Todos
0.4 x W (mm)
ABIERTO
A.7 Radios de acuerdo.
de 0,8 mm.
0,10
Las aristas vivas se pueden redondear ligeramente con un radio máximo
Cuando el radio se especifica en el plano, la diferencia entre los radios actuales y los establecidos no
debe exceder ± 10%. La desviación total permisible no debe ser mayor que 1 mm
A.8 Tolerancias de contorno. Para perfiles con secciones transversales curvadas, la desviación,
en cualquier punto de la curva de la línea exacta (del dibujo) como se define teóricamente en el
plano, no debe ser mayor que la tolerancia apropiada, establecida en la tabla 14. Considerando todos
los puntos de la curva. Una zona de tolerancia se puede definir como la situada entre las dos
cubiertas con recorrido tangencial a todos los círculos de tolerancia de diámetro t, los cuales pueden
ser trazados con sus centros ubicados a lo largo de la línea teóricamente exacta.
TABLA 14. Tolerancias de contorno (en mm)
Diámetro del Círculo Circunscrito
>
≤
…..
30
60
90
120
150
200
30
60
90
120
150
200
250
Tolerancia máxima de
contorno
Diámetro t del círculo de
la tolerancia
+ 0,30
+ 0,50
+ 0,70
+ 1,00
+ 1,20
+ 1,50
+ 2,00
(Continúa)
-17-
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NTE INEN 2 250
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ANEXO B
Defectos de perfiles, barras, varillas o tubos de aluminio extruido
B.1 Burbujas. Son cavidades redondeadas, producidas por burbujas de gas de superficie fina, que
se originan en la solidificación del aluminio o durante la extrusión.
Causas:
Exceso de lubricación, falta de aireación, exceso de temperatura del lingote (billet), mal
corte del lingote (billet).
(Continúa)
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B.2 Fisuras o grietas longitudinales . Son discontinuidades pronunciadas en el metal, muy
delgadas, de forma normalmente zigzagueante aunque las hay tipo estrella. Son causa de rechazo
inmediato del producto por su tendencia a ampliarse rápidamente. (una grieta es una fisura grande y
el extremo de una grieta es la rotura de la pieza).
Causa.
Contracciones ininterrumpidas, temperatura de extrusión baja, error en diseño de la
matriz, exceso de lubricación.
B.3 Exfoliación. Separación de la superficie de un metal, en forma de láminas subsuperficiales.
Causas:
Extrusión simultánea de dos capas de metal fallando la soldadura debido a impurezas u
óxidos.
-19-
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B.4 Filos cortantes. Parte de un perfil con ángulos agudos pronunciados o cizallados (cortes del
mismo metal) el radio mínimo aceptado es 1,0 mm .
Causas:
Diseño de la matriz, desgaste del equipo.
B.5 Rayas pronunciadas de matriz. Son rayas longitudinales que se presentan en el perfil, se
las observa a simple vista o utilizando un lápiz (revelador) que se recorre a través.
Causas:
Fragilidad o carencia de ductilidad en caliente, velocidad de extrusión alta, impurezas,
tocho sucio, temperatura de extrusión alta, matricería.
(Continúa)
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B.6
Piel de naranja.
Grano basto producido en la superficie del Aluminio sometido a un
prolongado recocido que produce, especialmente después del trabajo mecánico; superficies ásperas
y rugosas.
Causas:
Velocidad de extrusión y temperatura de extrusión alta, mal control de temperaturas de
solubilización, aleación muy sensible a recristalizarse.
B.7 Corrosión.
Ataque de la superficie de un metal, producido por una reacción química o
electroquímica y otras sustancias que le rodean.
En ambientes normales, la corrosión se produce por el fenómeno electroquímico, lo que significa la
existencia de diferencia de potencial entre distintas áreas de la superficie corroída; esto puede ocurrir
por el uso de metales o aleaciones diferentes en contacto o incluso a heterogeneidades de cualquier
tipo, dentro de la propia superficie metálica o del medio ambiente
(Continúa)
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APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
ASTM E 227:96
ASTM E 716:94
Optical Emission Spectrometric Analysis of Aluminum, and Aluminum Alloys
by the Point - to - Plane Technique.
Sampling of Aluminum and Aluminum Alloys for spectrochemical Analysis.
Z.2 B A S E S D E E STU DIO
Norma norteamericana ASTM B 221 M: 96 Standard specification for Aluminium and Aluminium Alloy Extruded Bar. Rods, wire, Profiles, and Tubes (Metric). American Society for Testing and
Materials. West Conshohocken. 1996.
Norma norteamericana ASTM B 557 M: 94 Standard Test Methods of Tension Testing Wrought and
Cast Aluminum and Magnesium - Alloy products (Metric). American Society for Testing and Materials.
West Conshohocken, 1994.
Norma norteamericana ANSI/ASC H 35.1 (M):93 Alloy and Temper designation Systems for
Aluminum. American National Standards Institute. E.U.A. 1993.
Norma norteamericana ANSI H 35.12 (M): 93 Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products.
American National Standards Institute. E.U.A. 1993.
Norma internacional ISO 209-1:89 Wrought aluminium and aluminium alloys Chemical composition
and forms of products. Part 1: Chemical composition. International Organization for Standardization.
Geneve 20. 1989.
Norma internacional ISO 209-2:89 Wrought aluminium and aluminium alloys Chemical composition
and forms of products. Part 2: Forms of products. International Organization for Standardization.
Géneve 20. 1989.
Norma internacional ISO 6362-1: 86 Wrought aluminium and aluminium alloys extruded rods/bars,
tubes and profiles. International Organization for Standardization. Géneve 20. 1986.
Part 1: 86 Technical conditions for inspection and delivery. Geneve. 1986.
Part 2: 90 Mechanical properties. Geneve 20. 1990
Part 3: 90 Extruded rectangular bars - Tolerances on dimensions and form. Geneve 20. 1990
Part 4: 88 Extruded profiles - Tolerances on shape and dimension. Geneve 20. 1988
part 5: 91 Extruded round, square and hexagonal bars - Tolerances on form and dimensions.
Geneve 20. 1991.
Norma internacional ISO 6892:
Standardization. Geneve 20.
Metalic materials - Tensile testing. International Organization for
Norma internacional ISO 3134-2:85 Light metals and their alloys - Terms and definitions. Part 2:
unwrought products. International Organization for Standardization. Geneve 20. 1985
Norma internacional ISO 3134-3:85 Light metals and their alloys - Terms and definitions. Part 3:
Wrought products. International Organization for Standardization. Geneve 20. 1985.
Norma internacional ISO 2107: 83 Aluminium, magnesium and their alloys - Temper designations.
International Organization for Standardization. Geneve 20. 1983.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: ALUMINIO, PERFILES, BARRAS, VARILLAS Y
Código:
NTE INEN 2 250
TUBOS EXTRUIDOS. REQUISITOS E INSPECCIÓN.
MC 06.04-407
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
19
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No.
de
publicado en el Registro Oficial No.
de
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de
a
Subcomité Técnico: PERFILES DE ALUMINIO
Fecha de iniciación: 1997-05-21
Integrantes del Subcomité Técnico:
Fecha de aprobación: 1999-06-07
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Juan Carlos Aráuz (Presidente)
Sr. Eduardo Yánez
Ing. Jacinto Kozhaya
Ing. Rodrigo Suntaxi
Ing. Gabriel Orozco
Ing. Javier Cordero
Ing. Fernando Cruz
Ing. Wilson Garzón
Dr. Bernardo Gómez
Ing. Wiliam Monar
Ing. Patricio Estupiñán
Ing. José Granizo
Ing. Gilberto Montoya
Tlgo. Marco Proaño F. (Secretario Técnico)
CEDAL - CIMEPI
FISA
FISA
CIMEPI
FUNSA
ESTRUSA
ELAMSA
ELAMSA
FEDIMETAL - CEDAL
EPN. INSTITUTO DE TECNÓLOGOS
EPN - FAC. INGENIERÍA MECÁNICA
ESPOCH
TALLERES DE INGENIERÍA
INEN
Otros trámites:
CARÁCTER: Se recomienda su aprobación como: OBLIGATORIA
Aprobación por Consejo Directivo en sesión de
2000-04-27
como: Obligatoria
Oficializada como: Obligatoria
Por Acuerdo Ministerial No. 2000377 de 2000-07-03
Registro Oficial No. 117
de 2000-07-11
Instituto E c u a toria no d e N orma liz a c ión, IN E N - B a q u e rizo Mor e no E 8-29 y A v. 6 d e Dic ie mb r e
C a silla 17-01-3999 - T e lfs: (593 2)2 501885 a l 2 501891 - F ax: (593 2) 2 567815
Dir e c c ión G e n e r a l: E-Ma il:furr e st a @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e N orma liz a c ión: E-Ma il:norma liz a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e C e rtific a c ión: E-Ma il:c e rtific a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e V e rific a c ión: E-Ma il:v e rific a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e S e rvic ios T e c noló gic os: E-Ma il:in e n c a ti @ in e n.g ov.e c
R e gion a l G u a y a s: E-Ma il:in e n g u a y a s @ in e n.g ov.e c
R e gion a l A zu a y: E-Ma il:in e n c u e n c a @ in e n.g ov.e c
R e gion a l C himb or a zo: E-Ma il:in e nrio b a mb a @ in e n.g ov.e c
U RL:w w w.in e n.g ov.e c