Modelo Referencial SCOR Ing. Marco Antonio Llaza Loayza 2023 Supply Chain Council: Consejo Mundial de Cadenas de Sumistro • El SCC ha establecido el modelo más aceptado del mundo en Cadenas de Suministro – Modelo de procesos SCOR® para evaluar y comparar las actividades de la Cadena de Suministro y su desempeño. • Es un modelo vivo y a finales del 2017 se lanzó la versión 12. EL modelo Scor • Es una herramienta estratégica con visión global y específica de los procesos. • Permite describir actividades, representar, analizar y configurar cadenas de suministro. • Contempla 6 Macroprocesos: Plan, Source, Make, Deliver, Return y Enable. Cómo definiría la Red de Suministro que le tocó investigar? Algunos ejemplos: • Zara: Red para productos estándar y para artículos de moda. • Alicorp: Podría separar la red de productos de consumo y productos industriales. • HP: Podría manejar una red para producción de artículos de alto volumen para el consumidor y productos de bajo volumen diseñados a medida del cliente. • Realizar encuestas a los participantes. Algunos factores que ocasionan el desalineamiento en la red de suministros. • Falta de inversión adecuada en TI. • Estrategias aisladas en la red de suministros. • Mejoras competitivas más que colaborativas en la red. • Implementación defectuosa de los procesos de S & OP. • Desajuste entre la cultura corporativa y los sistemas ERP. • Impacto de fusiones y adquisiciones. Flujos del modelo Scor Niveles de Configuración Scor Niveles de los Indicadores de desempeño: • Nivel 1: Indicadores para el nivel organizacional. • Nivel 2: Indicadores para el nivel de proceso. • Nivel 3: Indicadores para el nivel de diagnóstico. La articulación integrada. Estructura jerárquica de la métrica: Indicadores de Desempeño: Confiabilidad • Reliability: son mediciones enfocadas en lograr el cumplimiento de la demanda del cliente, que comprenden las capacidades para: • Desempeñar las tareas adecuadamente. • Enfocarse en la predictibilidad de los procesos. • Indicador clave: Cumplimiento del pedido perfecto: Producto perfecto, cantidad correcta, condición correcta, lugar correcto, tiempo correcto, cliente correcto y costo correcto. ( 7 Rs) Indicadores de desempeño: capacidad de respuesta • Responsiveness, son mediciones enfocadas en el tiempo que tarda en reacccionar y satisfacer la demanda del cliente, y comprenden las habilidades para: • Alcanzar la rapidez en los tiempos de ciclo planificados. • El indicador de desempeño clave para el nivel 1 es el “tiempo de ciclo de cumplimiento del pedido (order fulfillment Cycle Time). Tiempo promedio para atender los pedidos de los clientes. Indicadores de desempeño: Agilidad • Agility, son mediciones enfocadas en responder a cambios a corto en la demanda del cliente, o suministros que comprenden capacidades para: • Responder en forma rápida a cambios externos para ampliar (Upside) o reducir (Downside) la operación. • Gestionar el valor total en riesgo (Value at risk- VarR) Indicadores de desempeño: Agilidad • Los indicadores de desempeño clave para el nivel 1 son: • Flexibilidad de la cadena de suministro hacia arriba (Upside supply chain flexibility). • Adaptabilidad de la cadena de suministro hacia arriba o “aguas arriba” (Upside supply chain adaptability). • Adaptabilidad de la cadena de suministro hacia abajo o “aguas abajo” Downside supply chain adaptability) • Valor total en riesgo (Overall value at risk). Influencias externas que pueden afectar la Agilidad: • Incrementos o reducciones de la demanda no pronosticables. • Proveedores que no pueden atender y/o cierran su operación. • Desastres naturales. • Terrorismo, ataques a la ciberseguridad. • Disponibilidad de recursos • Temas laborales Adaptabilidad de la cadena de suministro: • Se trata del incremento máximo • Sostenible de cantidad * entregada que puede ser alcanzado en 30 días **. • Los nuevos niveles operativos deben ser logrados sin un significativo incremento del costo unitario. • *Quizá tenga más sentido medirlo en porcentaje. • ** 30 días es un valor arbitrario usado para benchmarking, pues depende del tipo de industria. Adaptabilidad de la cadena de suministro hacia abajo. • Se define como la reducción en cantidad* ordenada en forma sostenible previo a 30 días antes de entrega**. • Los nuevos niveles operativos deben ser alcanzados sin un significativo incremento de costos por inventarios o por penalidades. • *Quizá tenga más sentido en porcentaje. • ** 30 días es un valor para benchmarking, pues, puede ser inalcanzable o muy conservador. Valor total en riesgo (VaR) • La Gestión del riesgo se ha vuelto prioritario. Se utiliza el VaR: • *a prob. Varía entre 0 y 1. • **El impacto monetario es la destrucción de valor que puede ser generado por tipo de riesgo. Por ejemplo caída en la ooferta de sunsumo y en la demanda de productos, pérdidas en los inventarios, retrasos, desastres, etc. Indicadores de desempeño: Costo • Los indicadores de costo son mediciones internas que reflejan el costo de operar los procesos. • El indicador clave para el nivel 1 es el “Costo total de la cadena de suministro” (Total Supply Chain Management Cost). El indicador se refiere a los costos relacionados con el planeamiento, el aprovisionamiento, la fabricación, la distribución, la devolución y la mitigación. Indicadores de desempeño: Gestión de activos • Asset Management: son mediciones internas que describen la capacidad para utilizar eficientemente los activos. Ello comprende las estrategias de reducción de los inventarios y el manejo in-sourcing vs outsourcing. • Los indicadores clave son: • Tiempo de ciclo de efectivo (Cash to cash cycle Time) • Retorno sobre los activos fijos de la cadena de suministro (Return On Supply Chain Fixed Assets). • Retorno sobre capital de trabajo (Return on working capital) Diagrama de Hilos Procesos Nivel 2 del Source • Source Stocked Product (Process ID: sS1) Pedido y recepción (reposición) de productos, componentes y servicios estándar de contratos existentes, en base a planes de requisitos de materiales. • Source Make to Order Products (Process ID: sS2) El pedido y la recepción de productos, componentes y servicios estándar o configurables para un pedido único e identificable del cliente Source. • Engineer to Order Products (Process ID: sS3) La selección del proveedor, el pedido y la recepción de productos o servicios diseñados, construidos u obtenidos en función de los requisitos o especificaciones de un pedido o contrato identificable del cliente. Procesos del Nivel 2 de Deliver • Deliver Stocked Product (Process ID: sD1) La gestión de pedidos y la entrega de productos (y servicios) estándar que se reponen en función de los pedidos reales y/o anticipados (forecust) • Deliver Make to Order Product (Process ID: sD2) La entrega de productos y servicios estándar o configurables que se obtienen (Fuente o Marca) para un pedido identificable del cliente. • Deliver Engineer to Order Product (Process ID: sD3) La entrega de productos y servicios especializados que han sido diseñados total o parcialmente en negociación y en base a los requisitos de un pedido del cliente y las especificaciones proporcionadas por el cliente. Procesos del Nivel 2 del Retorno • Distribución Retorno: • DR1 Retorno productos defectuosos • DR2 Retorno productos MRO mantenimiento y/o reparación • DR3 Retorno exceso de producto • Aprovisionamiento Retorno: • SR1 Retorno Producto Defectuoso • SR2 Retorno producto MRO • SR3 Retorno exceso producto. • Nivel 3. Nivel 3: Clasificación de Prácticas SCOR Beneficios de Aplicar SCOR • Descripción de la Red de Suministros en lenguaje común. • Forma estrategia integrada de objetivos del negocio. • Ayuda a crear BSC. • Benchmarking dentro y fuera del negocio. • Permite ubicar procesos a mejorar y mide la mejora. • Consolidación de RS interna. • Crear procesos y SI estándar.