UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CIUDAD JUÁREZ Instituto de Ingeniería y Tecnología Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental LABORATORIO DE MATERIALES Grupo B Práctica No. 3 “DOSIFICACION DE CONCRETO HIDRÁULICO ”. Emilio Román Carreón 211899 Ángel Daniel Cota Rodríguez 212554 Oscar Brian Nevárez Hernández 212002 Docente: Fermín Estaban Porras Materiales/ Herramientas utilizadas En esta práctica se realizó en partes y se usó varios equipos y herramientas la cuales se anotaron todas aquí. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Molde troncocónico de lámina galvanizada no absorbente con agarraderas Base de lámina galvanizada no absorbente Varilla punta de bala Cucharon abarrotero Regla enrasadora-Cinta métrica Bascula con capacidad de 20kg Bote volumétrico con capacidad de 10 lt aproximadamente Varilla punta de bala Cucharon abarrotero Regla enrasadora Mazo de neopreno Llana Aparato para medir el contenido de aire tipo “b” Mazo de neopreno Termómetro metálico de caratula de 0 a 100 ºC. Cuchara de albañil Tres moldes metálicos previstos de tornillos ajustadores, placa metálica removible, limpios y lubricados. Extensión eléctrica Fluxómetro Máquina universal podrá ser de cualquier tipo que tenga capacidad suficiente y que permita aplicar la carga con la rapidez que se estipula en la norma Placa de neopreno con base metálica o bien Cabeceador con soporte y base metálica Fuente de calor Trompo para revolver Introducción En esta práctica se realizó en varios días ya que la práctica se divide en varias partes o procedimientos. La primera parte que se realizo fue la dosificación la cual aprendimos con el profesor en el aula, después de haber calculado el materia a utilizar y obtenerlo procedimos a la segunda parte, lo cual se trató- de la creación del concreto a utilizar para crear los cilindros a ensayar, después de haber creado el concreto estando fresco se le realizaron varias pruebas tales como el revenimiento, contenido de aire, temperatura, etc. Después de todas la pruebas a realizar con el concreto fresco después de ahí ya con los moldes preparados pasamos a realizar los cilindros a ensayar, los cuales los dejamos secar un día para poder descimbrar, la tercera parte después de descimbrar se pasó a fraguar los especímenes sumergidos en agua en el laboratorio materiales, a partir de ahí se realizaron las pruebas de compresión de cada cilindro dependiendo de los días de curado de cada espécimen y denotaríamos según como pasan los días aumentaría la capacidad de compresión de cada cilindro hasta llegar a su capacidad máxima. Desarrolló En esta práctica se desarrollo en 28 días ya que así era la práctica el primer día fuimos a realizar la dosificación para poder hacer la mezcla y así continuar con el cuarteo de la graba y la arena ya que todo eso se peso para poder realizar el concreto de 300 kg/cm2. Lo segundo fue pesar el material necesario que índico la dosificación (Agregado fino, agregado grueso, agua y cemento). El paso siguiente fue mezclar todo los materiales en el trompo, conjunto con la mezcla para crear el concreto a utilizar en los especímenes y en las pruebas de calidad. Lo siguiente a proseguir fue hacer las pruebas de calidad y manejabilidad, como mencionaba en la práctica, mediante la prueba de revenimiento, temperatura de concreto, contenido de aire y peso volumétrico, mediante el uso adecuado del equipo. Después de hacer las pruebas pasamos a preparar los moldes, armándolos y lubricándolos, para pasar a cimbrar los cilindros con los cuales después de 24 horas vamos a descimbrar, para empezar a fraguar en agua. Después de haber empezado a fraguar en agua, hicimos la prueba a compresión según los días indicados en la práctica (7 días, 14 días y 28 días después de empezar a fraguar). . A los 7 días fuimos por el cilindro núm. 1 para pode realizar las pruebas de carga máxima y así poder concluir con este primer cilindro pero primero el cilindro lo sacamos del curado para que secara ya que no se puede realizar la prueba sin que el cilindro siga mojado para eso esperamos 10 minutos para que secara y así poder continuar para poder seguir con la máquina que va a comprimir el cilindro para así comprobar la carga máxima realizado. Entonces para este paso pasamos con la máquina a colocar las dos placas de metal y tenerlas bien centradas en la máquina para que a la hora de que se realice el esfuerzo máximo que efectuara la máquina el cilindro tenga un ruptura buena y no este mas cargado hacia un lado para que así tenga una ruptura uniforme después de haber realizado el acomodo casi perfecto para el cilindro proseguimos a aplicar la fuerza sobre el cilindro para así conocer el esfuerzo máximo que aguanto ese cilindro número 1. Para el cilindro núm. 2 se realizaron los mismos procedimientos para poder saber el esfuerzo máximo del cilindro número 2 para así confirmar que el reposo de este cilindro que fueron 14 días que estuvo en reposo para así poder proceder a realizar la prueba se dejó secar 10 minutos para que así el cilindro no contenga el agua después de haberlo dejado que seque para proseguir a pesarlo con las báscula del laboratorio para que después pasar a la máquina y centrar todo bien para descubrir el esfuerzo máximo de ese cilindro número dos de 14 días en reposo. En este cilindro la carga máxima aguanto más que el cilindro número 2 ya que este tiene más reposo que el otro. En el cilindro núm. 3 se vuelven a repetir los pasos solo que este cilindro se nos tiene que dar mas carga que los dos anteriores ya que este cilindro es el que tiene mas reposo de todos en el agua este también se dejó secar y después base pesó para que por último llegar a cuadrar y hace proseguir a saber el esfuerzo máximo realizado en ese cilindro que se supone que nos tiene quedar de mas que los anteriores y en efecto nos dio mas que los otros u los tres cilindros no S dieron rupturas muy diferente cómo mostraran a continuación en los cálculos Cálculos Dosificación: 3 cilindros 300kg/cm2 con 5% de desperdicio Material Cubetas para 1 bulto(18lt) Agua Arena Grava 1.5 3 4.5 Material Agua Arena Grava Cemento Factor de conversión a metro cubico X8 Botes totales (18lt) 12 24 36 Cálculos 𝟏𝟖𝒍𝒕 (𝟏𝟐𝒄𝒖𝒃𝒆𝒕𝒂𝒔) ( ) (𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝒎𝟑 )(𝟏. 𝟎𝟓) 𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎 𝟏𝟖𝒍𝒕 (𝟐𝟒𝒄𝒖𝒃𝒆𝒕𝒂𝒔) ( ) (𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝒎𝟑 )(𝟏. 𝟎𝟓) 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎𝟑 𝟏𝟖𝒍𝒕 (𝟑𝟔𝒄𝒖𝒃𝒆𝒕𝒂𝒔) ( ) (𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝒎𝟑 )(𝟏. 𝟎𝟓) 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎𝟑 (𝟖𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔)(𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝒎𝟑)(𝟏. 𝟎𝟓) Material 0.007212m3 0.010818m3 0.13356sacos Agua Peso en kg 3.606kg Arena 11.5392kg Grava Cálculos Volumen 0.003606m3 𝟏𝟕𝟎𝟎𝒌𝒈 ) 𝒎𝟑 (𝟎. 𝟏𝟑𝟑𝟓𝟔𝒎𝟑)(𝟓𝟎𝒌𝒈) (𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟖𝟏𝟖𝒎𝟑 ) ( Cemento 18.3906kg 6.678kg Total 40.2138kg Porcentaje de aire en concreto fresco Peso total del recipiente lleno de concreto fresco hasta el borde (Kg):20.59kg Peso del recipiente vacío (Kg):3.384kg Volumen del recipiente (m3):0.0064m3 Porcentaje de aire: 1.85% Temperatura concreta: 75°F-25°C PVCF= Peso volumétrico del concreto fresco (kg/m3) PT= Peso total del recipiente lleno de concreto fresco hasta el borde (Kg) PR= Peso del recipiente vacío (Kg) VR= Volumen del recipiente (m3) Ensayo cilindros Cilindro 7 días Resistencia:36,600kg 𝑨= 𝝅 ∗ (𝑫)𝟐 (𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔)(𝟏𝟓𝒄𝒎)𝟐 = = 𝟏𝟕𝟔. 𝟕𝟏𝟓𝒄𝒎𝟐 𝟒 𝟒 𝑽 = 𝑨 ∗ 𝒉 = (𝟏𝟕𝟔. 𝟕𝟏𝟓𝒄𝒎𝟐 ) ∗ (𝟐𝟗. 𝟖𝟎𝒄𝒎𝟐 ) = 𝟓, 𝟐𝟔𝟔. 𝟏𝒄𝒎𝟑 𝑹= 𝑷 𝟑𝟔, 𝟔𝟎𝟎𝒌𝒈 𝒌𝒈 = = 𝟐𝟎𝟕. 𝟏𝟏𝟑 ⁄ 𝟐 𝒄𝒎 𝑨 𝟏𝟕𝟔. 𝟕𝟏𝟓𝒄𝒎𝟐 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂 𝟐𝟎𝟕. 𝟏𝟏𝟑 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐 %𝑹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟔𝟕. 𝟗% 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝟑𝟎𝟎 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐 Diametro:15cm Altura:29.80cm Peso:12.56kg Cilindro 14 días Diametro:15cm Altura:30cm Peso:12.61kg Resistencia:46,400kg Cilindro 28 días Resistencia:53,400kg 𝝅 ∗ (𝑫)𝟐 (𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔)(𝟏𝟓𝒄𝒎)𝟐 𝑨= = = 𝟏𝟕𝟔. 𝟕𝟏𝟓𝒄𝒎𝟐 𝟒 𝟒 𝑽 = 𝑨 ∗ 𝒉 = (𝟏𝟕𝟔. 𝟕𝟏𝟓𝒄𝒎𝟐 ) ∗ (𝟑𝟎𝒄𝒎) = 𝟓, 𝟑𝟎𝟏. 𝟒𝟓𝒄𝒎𝟑 𝑹= %𝑹 = 𝑷 𝟓𝟑, 𝟒𝟎𝟎𝒌𝒈 𝒌𝒈 = = 𝟑𝟎𝟐. 𝟏𝟖 ⁄ 𝟐 𝟐 𝒄𝒎 𝑨 𝟏𝟕𝟔. 𝟕𝟏𝟓𝒄𝒎 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂 𝟑𝟎𝟐. 𝟏𝟖 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟎% = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟏𝟎𝟎. 𝟕% 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝟑𝟎𝟎 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐 Diametro:15cm Altura:30cm Peso:13.057kg Curva de resistencia: 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0 Cilindro 7 dias Cilindro 14 dias Cilindro 28 dias Serie 1 Resistencia en kg Curva de porcentaje de resistencia: La grafica muestra el porcentaje de resistencia del concreto según la edad del espécimen. % Resistencia 100.70% 87.50% 67.90% 0 CILINDRO 7 DIAS CILINDRO 14 DIAS % Resistencia CILINDRO 28 DIAS Análisis En este reporte analizamos las fracturas de los cada uno de los cilindros y las cargas máximas soportadas ya que son las preguntas o el objetivo de este reporte para así saber cuáles fueron y en efecto los resultados de este reporte fueron todos los esperados ya que las fallas del los cilindros solo fallaron un cinco porciento de la dosificación y de la resistencia para la carga máxima que aguanto el cilindro. También en este reporte las gráficas y las relaciones con respecto a las fracturas de los cilindros se representa en el área de los cálculos ya que ahí se encuentran los resultados de todas la pruebas realizadas ya que es importante ver en qué fallamos para así la próxima vez hacerlo mejor. Conclusión Oscar Brian Nevarez Hernández En conclusión con esta práctica es que nos ayuda a ver como ingenieros saber como dosificar o tener en cuenta la resistencia de los cilindros para saber la dosificación de ellos para así programarlos a una resistencia estimada para así tenerlos a un una resistencia apta para lo que usaremos en una obra y así poder o hacer un edificio con una resistencia de más para que a futuro no tener fallas con rupturas o fisuras en los cimientos por no haber calculado. Esta práctica es para lo que nos sirve ya que es bueno saber el curado dewl cemento o el reposo entre mas reposo obtenido del cemento mas carga soporta ya que esto nos ayuda a los tiempos o las resistencias que algún día obtengamos Emilio Roman Carreón 211899 Para mi esta práctica fue muy interesante ya que nos servirá mucho a futuro y aparte fue una práctica muy completa y bastante larga, además pudimos apreciar de manera directa como aumenta de manera continua la resistencia de los cilindros con el pasar de los días, además de apreciar lo importante que son las pruebas de manejabilidad y calidad en la industria. Angel cota En lo personal, dicha práctica me hizo obtener mucho conocimiento, ya que pude identificar lo importante que es hacer una correcta dosificación de materiales, asi como la importancia que da el poner a curar el concreto, debido a que si no llevas a cabo un correcto curado de concreto este va a perder un porcentaje bastante elevado de resistencia, por otro lado pude identificar como va aumentando con respecto a los días de curado la resistencia del concreto en este caso con las muestras en forma de cilindro, por último pude aprender a apreciar lo importante que es llevar a cabo un trabajo de correcto para asi brindarle al consumidor una obra de calidad.
