Calificación del performance del soldador de acuerdo a ASME Sec. IX y AWS D1.1 ¿Quien es el soldador? Según el ASME IX y AWS A3.0, definen al soldador como “Quien realiza soldadura manual o semiautomática” Soldadura en la que toda la operación de soldadura se realiza y controla a mano. Soldadura con equipo que controla únicamente la alimentación del metal de aportación. El avance de la soldadura se controla manualmente. Normas de Calificación • ¿Qué es el ASME? Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos La función del Comité es establecer reglas de seguridad relacionadas únicamente con la integridad de la presión, que rigen la construcción de calderas, recipientes a presión, tanques de transporte y componentes nucleares, y la inspección en servicio de componentes nucleares y tanques de transporte. ¿ Quien es el calificador? El Inspector de Soldadura • El inspector de soldadura es una persona responsables, involucra en la determinación de la calidad de la soldadura de acuerdo a códigos aplicables y/o especificaciones. • Un inspector de soldadura aporta cantidades de conocimiento, actitud profesional, habilidad y hábitos. (cualidades). • Buenas condiciones físicas. • Buena vista, ya sea natural o corregida, y percepción de los colores. • Habilidad para entender documentos. • Conocimiento básicos • Simplemente el inspector de soldadura debe actuar con completa honestidad e integridad mientras realiza su trabajo. Calificación del performance • Pagina 42 del ASME • QG-103 • QG-106.2 Posiciones de Soldadura de Ranura AWS D1.1 Figura 6.1 ASME IX Figura QW 461.1 Posición de prueba –ASME IX NOTA: Las posiciones de prueba según AWS D1.1, lo puedes encontrar en: Figura 6.3 ,Figura 6.4 , Figura 10.12 y Figura 10.13 Tipo de Juntas Tipo de Soldadura • Soldadura de ranura • Soldadura de Filete • Soldadura de tapón • Soldadura de Ojal • Soldadura de punto • Ver figura 5.1 del AWS D1.1 Proceso de Soldadura MANUAL SEMIAUTOMÁTICO Rango de Amperaje y Voltaje Frente a una calificación, es muy importante que la máquina de soldar este en condiciones aceptables. El rango de amperaje y voltaje en una calificación de soldador, es una variables muy importante en donde se debe de respetar lo indicado por el WPS (Especificación del procedimiento de soldadura) Velocidad de Avance • Este punto de la VELOCIDAD DE AVANCE al generar una soldadura es muy importante, debido a lo siguiente: • Velocidades muy altas, se pueden generar los siguientes defectos en la soldadura: falta de fusión, falta de penetración, socavación. • Velocidades muy bajas, pueden generar los siguientes defectos: exceso de refuerzo, distorsión en el material base, elevado heat input, cambios en las propiedades mecánicas del material base. Tipo de consumible • La elección del consumible esta de acuerdo al WPS (especificación del procedimiento de soldadura), que este a su vez esta respaldado en un PQR (Registro de la calificación del procedimiento). • La elección del consumible debe de cumplir propiedades químicas y mecánicas iguales o superiores al del material base, de manera que los ensayos mecánicos sean aprobados de acuerdo a lo indicado a la norma o especificación. Diámetro del consumible • Si bien el diámetro del electrodo, aporte o alambre no es una variable esencial, este se debe de respetar lo indicado en el WPS (especificación de procedimiento de soldadura). • El cambio de diámetro de electrodo implica el cambio de los rangos de amperaje, voltaje y velocidad de avance. Armado del cupón de prueba El ángulo del bisel no es correcto Mal apuntalamiento Daño en el material base No tiene cara de raíz Abertura de la raíz no es uniforme Posible desalineamiento Armado del cupón de prueba Armado del cupón de prueba Que no debe de hacer un soldador frente a una calificación • Cambiar la posición de su probeta. • Cambiar el tipo de consumible. • Sobornar al inspector de soldadura. • Realizar una reparación. • Mentir. • No cumplir con el WPS. • Cuestionar los resultados del inspector de soldadura. • Pedir ayuda a otro soldador. Inspección visual de la unión soldada según ASME IX QW-302.4 Examen visual. Para los cupones de placa, todas las superficies (excepto las áreas designadas como "descartar") deben examinarse visualmente según QW-194 antes de cortar las muestras dobladas. Los cupones de tubería deben examinarse visualmente según QW-194 en toda la circunferencia, por dentro y por fuera. QW-194 Examinación Visual— Performance Los cupones de prueba de desempeño no deben mostrar grietas y penetración completa de la junta con fusión completa de la soldadura metales y metales base. QG-106.2 Calificación del Performance Cada organización es responsable de la supervisión y control de las uniones de material realizadas por personas sobre las que tiene responsabilidad y control operativo. La organización deberá realizar las pruebas requeridas por esta Sección para calificar el desempeño de aquellas personas con cada proceso de unión que usarán para la construcción de componentes bajo las reglas de los Códigos, normas y especificaciones que hacen referencia a esta Sección. Este requisito asegura que la organización calificadora haya determinado que el personal que utiliza sus procedimientos es capaz de lograr los requisitos mínimos especificados para una unión aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización. Evaluación mediante ensayo no destructivo según ASME IX QW-302.2 END Volumétrico Cuando el soldador u operador de soldadura está calificado por NDE volumétrico, según lo permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldadura, la longitud mínima de los cupones que se examinarán deberá ser de 6 pulgadas (150 mm) y deberá incluir toda la circunferencia de soldadura para la(s) tubería(s), excepto que para tubería de diámetro pequeño, se pueden requerir múltiples cupones del mismo diámetro de tubería, pero el número no necesita exceder cuatro cupones de prueba consecutivos. La técnica de examen y los criterios de aceptación deberán estar de acuerdo con QW-191. Nota general: Nota 1: Para calificar usando las posiciones 5G o 6G, se requiere un total de cuatro muestras de doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupón de prueba, se requiere un total de seis especímenes doblados. consulte QW-302.3. El tipo de ensayo de flexión se basará en el espesor del metal de soldadura. Nota 2: Los cupones probados por dobleces de cara y raíz se limitarán al depósito de soldadura realizado por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno. El depósito de soldadura por cada soldador y cada proceso deberá estar presente en la superficie convexa del espécimen doblado apropiado. Nota 3: Una curva de cara y raíz se puede sustituir por las dos curvas laterales. Para un cupón de prueba soldado en la posición 5G o 6G, se pueden sustituir dos dobleces de cara y dos de raíz por los cuatro dobleces laterales de acuerdo con la Figura QW-463.2(d). Para un cupón de prueba soldado usando una combinación de posiciones 2G y 5G, los seis dobleces laterales pueden sustituirse por tres dobleces de cara y tres de raíz de acuerdo con la Figura QW-463.2(f) o la Figura QW-463.2(g). Notas Generales: (a) El refuerzo de soldadura y la placa de respaldo o el anillo de respaldo, si lo hay, se pueden quitar al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo empotrado, esta superficie del espécimen puede maquinarse a una profundidad que no exceda la profundidad del rebaje para remover el anillo, excepto que en tales casos el espesor del espécimen terminado será el especificado anteriormente. No corte con soplete material no ferroso. (b) Si la tubería que se está probando tiene un diámetro de NPS 4 (DN 100) o menos, el ancho del espécimen de curvatura puede ser de 3/4 pulg. (19 mm) para diámetros de tubería de NPS 2 (DN 50) hasta NPS 4 (incluido) DN 100). El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8 pulg. (10 mm) para diámetros de tubería inferiores a NPS 2 (DN 50) hasta NPS 3/8 (DN 10) inclusive y, como alternativa, si la tubería que se está probando es igual con un tamaño de tubería igual o inferior a NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de curvatura puede ser el que se obtiene cortando la tubería en cuartos de sección, menos un margen para cortes de sierra o cortes a máquina. No se requiere que estos especímenes cortados en cuartos de sección tengan una superficie maquinada plana como se muestra en QW-462.3(a). Los especímenes doblados tomados de tubos de tamaños comparables pueden manipularse de manera similar. QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN — PRUEBAS DE DOBLEZ La soldadura y la zona afectada por el calor de un espécimen de soldadura transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada del espécimen después de la prueba. Los especímenes de doblado guiado no deben tener discontinuidad abierta en la zona de soldadura o afectada por el calor que exceda 1/8 de pulgada (3 mm), medido en cualquier dirección en la superficie convexa del espécimen después del doblado. Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas del espécimen durante el ensayo no se considerarán a menos que exista evidencia definitiva de que resultan de falta de fusión, inclusiones de escoria u otras discontinuidades internas. Para el revestimiento de superposición de soldadura resistente a la corrosión, no se permitirá ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16 pulg. (1,5 mm), medida en cualquier dirección, en el revestimiento, y no se permitirá ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 pulg. (3 mm). permitido a lo largo de la interfaz de soldadura aproximada. Evaluación mediante ensayo destructivo según ASME IX QW-302.1 Pruebas mecánicas. Salvo que se especifique para procesos especiales (QW-380), el tipo y la cantidad de especímenes de prueba requeridos para las pruebas mecánicas deben estar de acuerdo con QW-452. Los especímenes de prueba de soldadura de ranura se deben quitar de una manera similar a la que se muestra en Figuras QW-463.2(a) a QW-463.2(g). Los especímenes de prueba de soldadura de filete deben retirarse de una manera similar a la que se muestra en las Figuras QW 462.4(a) a QW462.4(d) y la Figura QW-463.2(h). Todas las pruebas mecánicas deberán cumplir con los requisitos prescritos en QW-160 o QW-180, según corresponda. Vigencia de la Calificación • Según ASME Sec. IX • QW-322 • QW 322.1 Vigencia: La calificación de un soldador u operador de soldadura para un proceso sigue siendo válida siempre que no hayan pasado más de 6 meses desde que el soldador u operador de soldadura utilizó por última vez ese proceso • QW 322.2 Revocación. Cuando exista una razón específica para cuestionar la capacidad del soldador o del operador de soldadura para realizar soldaduras que cumplan con la especificación, se revocarán las calificaciones que respaldan la soldadura que se está realizando. Todas las demás calificaciones no cuestionadas siguen vigentes. • Según AWS D1.1 • 6.2.3.1 • Se considerará que la calificación del soldador o del operador de soldadura como se especifica en este código permanece en vigencia indefinidamente a menos que: • (1) el soldador no está involucrado en un proceso dado de soldadura para el cual el soldador u operador de soldadura está calificado por un período que excede los seis meses, o • (2) hay alguna razón específica para cuestionar la habilidad de un soldador o de un operador de soldadura (ver 6.25.1).