0 PRACTICA DE METALURGIA . MARCO TIBERIO NSUE ENEME ASIGNATURA: METALURGIA 2022-2023 1 Soldadura La soldadura por arco con electrodos revestidos Es un procedimiento manual en el que la fuente térmica está constituida por el arco eléctrico que, disparándose entre electrodo revestido (soportado por la pinza porta electrodo) y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor que provoca una rápida fusión tanto . La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG) .Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una fuente externa 2 La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores 3 pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual. La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura. Ensayo por líquidos penetrantes Objetivo: Observación de grietas superficiales mediante líquidos penetrantes coloreados. Procedimiento muestra debe encontrarse limpia y seca para que las discontinuidades se encuentren libres de cualquier contaminante. Penetración del líquido: se aplica el penetrante sobre la superficie de la muestra, de modo que penetre completamente en las discontinuidades, bien sea por inmersión o por extensión. Eliminación del exceso de líquido: en esta etapa se alcanza el suficiente contraste entre la superficie limpia y las discontinuidades, lográndose mediante 4 la aplicación sobre la muestra de agua o algún disolvente especial. (la imagen muestra la penetración y eliminación de líquido) Aplicación del revelador: éste actúa como extractor del penetrante, acelerando su tendencia natural a salir de las discontinuidades y a extenderse ligeramente alrededor del borde de las mismas. Es un polvo muy fino que se aplica directamente en seco o por vía húmeda como suspensión en un líquido volátil. (la imagen muestra cómo actúa el revelador) Ventajas del ensayo por líquidos penetrantes. Permite ensayar toda la superficie de la pieza, sin importar ni forma ni tamaño. No requiere emplear equipos complejos ni caros El ensayo se puede realizar de forma manual o automatizada, en obra o en taller. No es necesario disponer de electricidad o de agua para efectuar los ensayos. Su aplicación abarca a una gran variedad de materiales. Se puede considerar como un ensayo económico. Ensayo Jominy Objetivo: Realizar el ensayo Jominy y estudiar la templabilidad de distintos aceros a partir de los resultados. 1 Procedimiento: 1. Calentar la probeta en el horno T = 800ºC. 2. Extraer la probeta del horno y ubicarla en el dispositivo Jominy. Enfriar con chorro de agua en el dispositivo al menos 10 mn. A continuación, dejar enfriar en agua o al aire. 3. Terminado el enfriamiento, planear una generatriz en la probeta rebajando 0.5 mm de profundidad aproximadamente (debe evitarse que se caliente la probeta en esta operación). Medir la dureza Rockwell C en la línea central de la superficie plana, a distintas distancias del extremo templado, apoyando la probeta en el durómetro en un bloque en forma de V. 4. Dibujar la curva Jominy con los valores obtenidos (en el gráfico se marcan en ordenadas durezas Rockwell y en abcisas distancias a la base templada). 2 El recocido y normalizado El recocido por recristalización se aplica a los metales trabajados en frío, para obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase. La normalización permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino con propiedades predecibles y maquinabilidad. (recocido f111) 3 (RECOCIDO PERLITA F111) 4 Temple El temple consiste en la modificación del acero a través del calentamiento a temperaturas elevadas, generalmente entre 750 °C y 1300 °C, para mantenerlo en este estado y posteriormente enfriarlo de manera constante y controlada a una temperatura menor a la de inicio. En metalurgia, es comúnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introducción de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rápidamente a través de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como níquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho más baja, pero las barreras cinéticas a transformación de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho más fácil. Al acero de alta velocidad también se le añade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinéticas y dar la ilusión de que el material se enfría más rápidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayoría de los efectos deseados de temple. El enfriamiento extremadamente rápido puede evitar la formación de toda la estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o «vidrio metálico 5 (la mantensita ) Bibliografía https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero https://campusvirtual.uclm.es/mod/assign/view.php?id=729043
