introduccion a la instrumentacion industrial Profesor: Autor ING. Jose Herrera Luis Castillo C.I 27.592.413 M01 TV FII Actividad 1: realizar la siguiente inveztigacion Definicion de variable Derivada del término en latín variabilis, variable es una palabra que representa a aquello que varía o que está sujeto a algún tipo de cambio. Se trata de algo que se caracteriza por ser inestable, inconstante y mudable. En otras palabras, una variable es un símbolo que permite identificar a un elemento no especificado dentro de un determinado grupo. Este conjunto suele ser definido como el conjunto universal de la variable (universo de la variable, en otras ocasiones), y cada pieza incluida en él constituye un valor de la variable. Tipos de variable Puede hablarse de distintos tipos de variable: las variables dependientes, que son aquellas que dependen del valor que se le asigne a otros fenómenos o variables; las variables independientes, cuyos cambios en los valores influyen en los valores de otra; las variables aleatorias son las funciones que asocian un número real a cada elemento de un conjunto E. En otra clasificación puede decirse que existen variables cualitativas, que expresan distintas cualidades, características o modalidades, y variables cuantitativas, que se enuncian mediante cantidades numéricas, entre otras. Dentro de las variables cualitativas existen las nominales (aquellas que no son númericas y tampoco pueden ser ordenadas, como por ejemplo el estado civil) y las ordinales o cuasicuantitativa (son no-numéricas pero sí permiten ser ordenadas, como la nota de los exámenes). Por su parte, las variables cuantitativas pueden ser discretas (no permite valores intermedios sino números exactos, por ejemplo la cantidad de hermanos de una persona) o continuas (aquellas que aceptan valores intermedios entre dos números, por ejemplo medidas de peso o altura). Principales variables de los procesos industriales las principales variables de procesos, le permitirá medir la eficiencia de los mismos. Estas variables tienen como propósito principal, transformar materias primas en un producto final. Una variable de proceso es una condición física o química que es de interés medir y controlar, ya que puede alterar la producción o manufactura. En la instrumentación industrial se consideran las siguientes cuatro variables como las principales: Presión Temperatura Nivel Flujo 1. Presión En ingeniería, el término presión se refiere generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la superficie que lo encierra. Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presión. La calidad del producto frecuentemente depende de ciertas presiones que se deben mantener en un proceso. Por seguridad, en recipientes presurizados donde no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del diseño, también en aplicaciones de medición de nivel 2. Temperatura La temperatura es una de las variables más usadas en la industria de control de procesos y básica para medición y control de flujo, así como de la densidad, entre otros. Su medición y control, son vitales para asegurar uniformidad en la calidad de los productos terminados y mantenerse dentro de los límites seguros en operaciones que tengan riesgos de fuego y/o explosión. 3. Nivel Su aplicación más frecuente es la medición del volumen de líquidos, aunque también se emplea en almacenamiento de materiales sólidos. Algunos ejemplos de su utilidad son el control y la medición para evitar que un líquido se derrame, la medición de nivel de un depósito, el control de contenido corrosivo, abrasivo, en altas presiones, radiactivo, entre otros. En algunos fluidos junto con el nivel se mide la temperatura para calcular el volumen ya compensado. 4. Flujo Es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o másico que pasa por un área dada en una unidad de tiempo. Las aplicaciones son muchas, desde las más sencillas, como la medición de flujo de agua en estaciones de tratamiento y residencias, hasta medición de gases industriales y combustibles, pasando por mediciones más complejas. Definicion de instrumentos de medicion Un instrumento de medición, es un equipo que se utiliza para comparar proporciones o magnitudes con un patrón (unidad de medida) o standar previamente establecido. Los instrumentos de medición, son los encargados de hacer posible esta comparativa entre el objeto a medir y el patrón, arrojando un número que indica de forma lógica esta relación. La acción que se lleva a cabo es medir y el proceso es la medición. Para dar una respuesta a qué son los instrumentos de medición, siempre es bueno conocer los antecedentes, leer un poco acerca de la historia de los instrumentos de medición. tipos de instrumentos de medicion 1. Medición directa. Se utiliza un instrumento de medición que compara la variable a medir con un determinado patrón. En este tipo de medición se comparan dos objetos que tienen la misma característica. Por ejemplo: se calcula la longitud de un objeto comparándola con la longitud establecida en un calibrador; se mide la frecuencia de un objeto con la frecuencia de un estroboscopio. 2. Medición indirecta. Se obtiene la medición deseada calculando una o más magnitudes diferentes que se obtuvieron mediante medición directa. Esto se debe a que no siempre se pueden calcular las medidas entre variables de manera directa, ya sea por su tamaño, naturaleza u otros factores. Por ejemplo: conocer la aceleración de la gravedad. 3. Medición reproducible. Se obtiene siempre el mismo resultado si se logran efectuar comparaciones entre la misma variable y el aparato para medir utilizado. Por ejemplo: si se mide varias veces el mismo lado de una cama, los resultados serán siempre iguales. Los instrumentos de medición son las herramientas que se utilizan para tomar la medida de un objeto u elemento. Existen diversos tipos de instrumentos que se clasifican según lo que miden: a. Instrumentos para medir temperatura. Termómetro, pirómetro, termohigrógrafo. b. Instrumentos para medir tiempo. Reloj, cronómetro, temporizador. c. Instrumentos para medir peso. Báscula, balanza, dinamómetro, barómetro. d. Instrumentos para medir longitud. Regla, cinta métrica, distanciómetro, calibrador. e. Instrumentos para medir corriente eléctrica. Amperímetro, polímetro, galvanómetro. a. instrumentos de medicion de temperatura Prácticamente no existe otro valor en la tecnología de medición que se mida con tanta frecuencia como la temperatura. Sin embargo, este parámetro de medición solo se puede determinar objetivamente si tiene un instrumento de medición adecuado para la aplicación correspondiente. La unidad de temperatura en el Sistema Internacional de unidades es el kelvin, aunque algunos instrumentos también expresan la temperatura en grados Celsius, o Fahrenheit. Algunos sensores de temperatura son muy sensibles y muestran los resultados de la medición a través de una pantalla digital. 1.- Termómetros infrarrojos Los termómetros por infrarrojos miden la temperatura de forma segura y precisa a distancia, sin contacto. Un termómetro infrarrojo, o como también se le llama, un pirómetro es un dispositivo para la medición sin contacto de la temperatura de los cuerpos. Este instrumento para medir la temperatura mide la potencia de la radiación térmica del objeto a medir, principalmente en los rangos de luz infrarroja y visible. Los pirómetros se utilizan para la medición de la temperatura de objetos que, por seguridad, requieren que se mantenga cierta distancia. 2.- Medidores de temperatura de superficie Las sondas de temperatura de superficie son especialmente adecuadas para medir temperaturas de superficie en diferentes cuerpos. Esta medición puede ser necesaria en varios procesos industriales, por ejemplo, para controlar la temperatura de la pared de hornos o de tuberías. Los medidores de temperatura de superficie también se utilizan con propósitos médicos. Este tipo de termómetros es el que se usa para tomar la temperatura del cuerpo. 3.- Instrumentos para medir la temperatura del aire Los medidores de temperatura del aire son instrumentos para medir la temperatura ambiente. Un típico medidor de la temperatura del aire es el termómetro de mercurio, sobre todo en metereología. El mercurio se dilata en función de la temperatura. El mercurio se sitúa dentro de un tubo de vidrio y cuando se dilata, el mercurio sube por el tubo. Como sabemos el coeficiente de dilatación del material mercurio podemos medir el cambio temperatura midiendo la altura a la que ha subido dentro del tubo. En meteorología es habitual utilizar un termómetro de máxima y mínima en el que queda registrada la temperatura máxima y mínima de un día. 4.- Termómetros de penetración El termómetro de penetración permite medir la temperatura en sustancias sólidas o semisólidas. Este tipo de instrumento se utiliza habitualmente en la cocina durante la preparación de alimentos. De esta forma, podemos saber la temperatura en el interior de un alimento durante la cocción. Este tipo de termómetros se diseñan para mediciones en líquidos y medios viscoelásticos (masa, carne, pescado, etc.). Los termómetros de penetración también se utilizan para medir la temperatura del aire. Para ello, es necesario que la sonda esté en contacto con el medio ambiente el tiempo suficiente para adaptarse a temperatura ambiente. Además, se pueden utilizar como termómetro de inmersión. 5.- Termómetros de inmersión Los termómetros de inmersión están diseñados para medir la temperatura en líquidos y sustancias viscoelásticas con una punta diseñada para perforar. También se puede utilizar en sustancias agresivas. Se puede instalar en el sistema de calefacción de casas privadas residenciales, cabañas, casas adosadas, baños, así como en sistemas de suministro de agua caliente. Los termómetros de inmersión consisten en el propio termómetro y una manga que se coloca sobre él. El termómetro lee las lecturas usando una placa especial, que está hecha de dos metales diferentes. Cuando la temperatura del líquido comienza a cambiar, esta placa, debido a su expansión lineal, comienza a doblarse en una dirección u otra y tira del indicador de la escala del termómetro detrás de ella, a la que está fijada. 6.- Tiras termométricas Las tiras termométricas son una alternativa económica al termómetro. Los termómetros en tiras están compuestos por láminas autoadhesivas. Estas láminas están compuestas por elementos termosensibles para la regulación y control de la temperatura. Se utilizan para medir la temperatura en elementos pequeños o móviles y para poder monitorizar los resultados a largo plazo. Estas tiras cambian el color de forma irreversible al cabo de un segundo. 7.- Cámaras termográficas Las cámaras termográficas son un instrumento de medición muy versátil. Habitualmente, se utiliza este tipo de cámaras para mantenimiento, sistemas de seguridad y alarmas, edificación y sistemas de calefacción. En la construcción de un edificio estas cámaras ayudan a localizar puentes térmicos en los aislantes. También permiten detectar problemas en la estructura del edificio. Cuando se utiliza este instrumento en sistemas de calefacción, se puede verificar el buen funcionamiento de la climatización, encontrar puntos fríos o encontrar fugas en las tuberías. 8.- Termómetros digitales Este tipo de termómetros permiten la visualización precisa de lecturas. Gracias a su gran pantalla, los termómetros digitales son extremadamente prácticos para la medición diaria de la temperatura. Los instrumentos de medición de presión son necesarios en numerosos campos de conocimientos con el propósito de precisar las unidades de medida, cuyos patrones te posibilitan concretar los diferentes objetivos; sin ellos, realizar la lógica de conversión podría ser un verdadero caos. En este sentido, cabe acotar que los instrumentos para medir la presión más común son el barómetro, el tubo de Pitot y el manómetro. En la actualidad muchas áreas de desarrollo científico emplean de forma recurrente algunos instrumentos de medición de presión para completar cálculos de variables que inciden en el funcionamiento de diversos mecanismos. instrumentos de medicion de temperatura Todas las ramas de la ingeniería utilizan de forma directa o indirecta cálculos de medición de presión para generar números y gráficos que les permiten tomar decisiones e implementar numerosas innovaciones. Todo esto sin dejar de lado que un instrumento de presión es el que se utiliza para tomar medidas tan importantes como la presión sanguínea (tensión) Los instrumentos de medición de presión, son equipos que se utilizan para medir la fuerza que es capaz de ejercer un fluido sobre una superficie, tomando como referencia la presión atmosférica. Podemos hablar de una presión positiva o una presión negativa (presión de vacío). Además existen diversos tipos de presión que cada una determinada por el tipo de instrumento que se deba usar para cada trabajo de las cuales hablaremos un poco más adelante. Aunado a esto, podemos decir que la cantidad de instrumentos de medición de la presión también es muy variada, cada uno de ellos están adaptados a un tipo de presión especifica. ¿Cómo medir la Presión? Para medir la presión es necesario saber la fuerza que ejerce un cuerpo o variable atmosférica sobre una determinada superficie, para esto se emplean diversos instrumentos de medición de presión. Todo dependerá de el tipo de presión que se desee medir para emplear así la herramienta más útil. Clasificación de los equipos medidores de presión Entre los tipos de instrumentos de medición de la presión podemos mencionar los siguientes: Los mecánicos, los cuales pueden ser de dos tipos: los primarios de una medida directa, los cuales comparan la presión con la densidad y la altura, y lo primarios elásticos, los cuales se logran deformar por la presión. Los mediadores electromecánicos, los cuales poseen una subdivisión mayor, siendo ésta la siguiente: a. Transmisores eléctricos de equilibrio. b. Magnéticos. c. Piezoeléctricos. Los mediadores neumáticos, son aquellos que hacen uso de algunos componentes mecánicos que se utilizan para desplazar los gases. Mediadores electrónicos, estos trabajan en relación con la presión atmosférica, y también poseen un subdivisión, siendo la siguiente: a. Mecánicos. b. Ionización. c. Térmicos. ¿Con que se mide la presión? Principales aparatos para medir la presión 1. Barómetro El barómetro es el instrumento de medición de presión idóneo cuando lo que se busca es medir la presión atmosférica. Los barómetros más antiguos precisos que se conocen poseían una columna de líquido que equivale al peso de la atmósfera, y este estaba encerrado en un tubo que ofrecía la visión de la presión existente en un ambiente determinado. 2. Tubo de pitot El Tubot de Pitot es útil para medir la velocidad del viento, cuantificar las velocidades de aire y gases industriales. En otras palabras, este instrumento sirve para medir la velocidad que puede alcanzar la corriente de flujo. aunque no es específicamente un instrumento de medición de presión, combinado con el barómetro puede ser de gran utilidad para medir condiciones atmosféricas puntuales. 3. Manómetro Los manómetros como instrumentos de medición de presión se utilizan para medir la presión de gases o líquidos en recipientes cerrados. Con él podemos distinguir la presión atmosférica de la absoluta, cuyo resultado es, entonces, la presión manométrica. En la industria, los manómetros son empleados comúnmente, ya que muestran de forma precisa la información requerida por los usuarios, incluso a niveles muy grandes de presión. 4. Vacuómetro Este instrumento de medición de la presión y se utiliza para medir al vacío, lo que quiere decir que solo mide presiones que estén por debajo de la presión atmosférica. Estos dispositivos son muy precisos ya que miden con exactitud sin importar el tipo de gas a medir. Uno de sus utilidades mas importantes es medir la presión de los moteros y controlar su rendimiento. Existen varias clases de vacúometros y se pueden acoplar con un manómetro para trabajar en conjunto como por ejemplo cuando un motor posee dos carburadores. 5. Sensores de presión Estos sensores poseen la capacidad de medir la expansión de un fluido en un espacio determinado, los cuales se deforman por ser de material elástico, y esta deformación es proporcional con la presión empleada. Las aplicaciones de este dispositivos son muchas ya que se utilizan en infinidades de aplicaciones para medir y registrar la presión en gran cantidad de trabajos con fluidos. Existen muchos tipos de sensores de presión dependiendo de su utilidad. Varían en tecnología, precio y diseño para cada una de sus aplicaciones en la industria. Se estima que en el mercado hay casi 350 empresas que se encargan de fabricar sensores. 6. Tubo U Se utiliza para medir la diferencia de presión local ejercida por un fluido. El funcionamiento de este instrumento se basa en colocar un fluido de densidad conocida en uno de los extremos y dejar el otro libre y en contacto con el material al que se le quiere medir la presión, el fluido se moverá al ejercer presión en el extremo vació produciendo una diferencia de nivel que se puede medir ya que depende de la presión, el nivel y es directamente proporcional a la presión ejercida. 7. Tubo de Bourdon Un instrumento de medición de la presión el cual es elástico y metálico, éste posee una estructura aplanada, y al aplicar presión, tomará una forma curva especial enderezándose. El mismo funciona cuando la presión que queremos medir obliga al tubo a desenrollarse y mover los engranajes que giran la aguja indicadora de presión. 8. Fuelle Es un instrumento de medición de la presión el cual posee un fuelle o acordeón, y es a éste a que se le aplica presión y así se estira, y con este movimiento hará que se mueva una aguja la cual indicará la presión. El fuelle metálico recibe la fuerza proveniente del liquido y comienza a estirarse transmitiendo ese movimiento a las agujas que indican la cantidad de presión. 9. Esfigmomanómetro Es un brazalete inflable, el cual es empleado en la medicina para medir la presión arterial, para éste es necesario el uso de un estetoscopio para lograr la auscultación de los sonidos, trabaja con aire o con mercurio. Este brazalete de encuentra unido a un manómetro que mide la presión que pasa por la arteria humeral. El aire es suministrado por una perilla manual que llena el brazalete para producir una obstrucción que permita medir la cantidad de presión bombeada por el corazón que corre por las venas (presión sanguínea). En la medicina este aparato trabaja en conjunto con un estetoscopio para escuchar los intervalos de bombeo que tienen el corazón en el momento que ejerce presión el brazalete alrededor del brazo del paciente. instrumentos de medicion de caudal Un flujometro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o volumétrico de un líquido o gas. Cómo seleccionar un flujometro La base de una buena selección de un flujometro es una comprensión clara de los requisitos de la aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir tiempo en evaluar por completo la naturaleza del fluido de proceso y de la instalación en general. Rotámetro o flujometro de área variable para gases y líquidos El rotámetro es un tubo ahusado y un flotador. Es el flujometro de área variable más ampliamente usado debido a su bajo costo, simplicidad, baja caída de presión, rango de medida relativamente amplio, y salida lineal. 1. Más medidores de flujo variables: medidores de flujo de resorte y pistón para gases y líquidos Los medidores de flujo de tipo de pistón usan un orificio anular formado por un pistón y un cono ahusado. El pistón se mantiene en su lugar en la base del cono (en la "posición sin flujo") mediante un resorte calibrado. Las escalas se basen en gravedades específicas de 0.84 para medidores de aceite, y 1.0 para medidores de agua. Su simplicidad de diseño y la facilidad con la que se pueden equipar para transmitir señales eléctricas los ha convertido en una alternativa económica a los rotámetros para indicación y control de caudal. 2. medidores de flujo de gas másicos Los medidores de flujo másicos de tipo térmico funcionan con una dependencia menor de densidad, presión y viscosidad del fluido. Este estilo de flujometro usa, bien un transductor y sensor de temperatura de presión diferencial o bien un elemento detector calentado y principios de conducción térmica para determinar el caudal másico verdadero. Muchos de estos medidores de flujo másicos tienen pantallas y salidas analógicas incorporadas para registro de datos. Entre las aplicaciones populares están la prueba de fuga y las mediciones de flujo básico en el rango de mililitros por minuto. 3. medidores de flujo ultrasónicos (no intrusivos o Doppler) para líquidos Los medidores de flujo Doppler ultrasónicos normalmente se usan en aplicaciones sucias como aguas residuales y otros fluidos y lodos sucios que normalmente causan daño a los sensores convencionales. El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de frecuencia (efecto Doppler) de una señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas (discontinuidades) en movimiento. 4. medidores de flujo de turbina El medidor de turbina puede tener una precisión de 0.5% de la lectura. Es un medidor muy preciso y se puede usar para líquidos limpios y líquidos viscosos hasta 100 centistokes. Se requiere un mínimo de 10 diámetros de tubería recta en la admisión. Las salidas más comunes son una frecuencia de onda sinusoidal u onda cuadrada pero se pueden montar acondicionadores de señales encima para obtener salidas analógicas y clasificaciones a prueba de explosión. Los medidores consisten en un rotor de varias hojas montado en ángulos rectos al flujo y suspendido en la corriente de fluido en un cojinete que gira libremente. 5. Sensor de rueda de paletas Uno de los medidores de flujo más populares y rentables para agua o fluidos semejantes al agua. Muchos se ofrecen con conexiones de flujo o estilos de inserciones. Estos medidores, como el medidor de turbina, requieren un mínimo de 10 diámetros de tubería recta en la admisión y 5 en la salida. Se deberá verificar la compatibilidad química cuando no se use agua. Las salidas de pulso de onda sinusoidal y onda cuadrada son típicas pero hay transmisores disponibles para montaje integral o en panel. El rotor de la rueda de paletas es perpendicular al flujo y está en contacto sólo con una sección transversal limitada del flujo. 6. medidores de flujo de desplazamiento positivo Estos medidores se usan para aplicaciones de agua cuando no hay tubería recta disponible y los medidores de turbina y el sensor de rueda de paletas verían demasiada turbulencia. El desplazamiento positivo también se usa para líquidos viscosos. 7. Medidores de vórtice Las principales ventajas de los medidores de vórtice son su baja sensibilidad a las variaciones en las condiciones de proceso y su bajo desgaste en comparación con los medidores de orificio y de turbina. Además, los costos iniciales y de mantenimiento son bajos. Por eso, han estado ganando más aceptación entre los usuarios. Los medidores de vórtice requieren dimensionamiento; comuníquese con nuestro departamento de ingeniería de flujo. 8. Tubos Pitot o sensor de presión diferencial para líquidos y gases Los tubos Pitot ofrecen las ventajas de instalación fácil y de bajo costo, mucho menor pérdida de presión permanente, bajo mantenimiento y buena resistencia al desgaste. Los tubos Pitot requieren dimensionamiento; comuníquese con nuestro departamento de ingeniería de flujo. 9. medidores de flujo magnéticos para líquidos conductores Disponible en estilo en línea o de inserción. Los medidores de flujo magnéticos no tienen piezas móviles y son ideales para aplicaciones en aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor. Las pantallas están incorporadas o se puede usar una salida analógica para monitoreo remoto o registro de datos. 10. Anemómetros para medición de flujo de aire Los anemómetros de alambre caliente son sondas sin piezas móviles. El flujo de aire se puede medir en tuberías y ductos con un instrumento manual o de montura permanente. También hay disponibles anemómetros de álabes. Los anemómetros de álabes normalmente son más grandes que un alambre caliente pero son más resistentes y económicos. Hay modelos disponibles con medición de temperatura y humedad. instrumentos de medicion de turbidez Se entiende por turbidez o turbiedad la falta de transparencia de un líquido debida a la presencia de partículas en suspensión. Cuantos más sólidos en suspensión haya en el líquido (generalmente se hace referencia al agua), más sucia parecerá ésta y más alta será la turbidez. La turbidez es considerada una buena medida de la calidad del agua, cuanto más turbia, menor será su calidado Qué es un turbidímetro? Un turbidímetro es un instrumento que sirve para medir la turbidez del agua. Es decir, el turbidímetro es un instrumento que permite medir las partículas suspendidas que hay en el agua. En definitiva, los turbidímetros miden la claridad del agua y, por lo tanto, ayudan a controlar la calidad del agua. La turbidez es una característica del agua que indica cuánto de turbia u opaca es, de manera que cuantas más partículas tenga el agua mayor será su turbidez. Además, una alta turbidez indica que el agua no es apta para el consumo humano, de hecho, las botellas de agua comercializadas deben pasar controles de calidad para garantizar un máximo de turbidez. Ten en cuenta que el turbidímetro es un tipo de nefelómetro, en concreto, se trata de un nefelómetro destinado a la medición de la turbidez del agua. Cómo usar un turbidímetro Para usar un turbidímetro primero se debe llevar a cabo un proceso de calibración. Calibrar un turbidímetro es sencillo, simplemente debes introducir en el instrumento unas muestras de prueba que proporciona el fabricante y hacer las mediciones. De todos modos, el proceso de calibración de un turbidímetro puede variar según el modelo, así que se recomienda leer las instrucciones del producto. Una vez se ha calibrado el turbidímetro, para usar un turbidímetro se deben seguir los siguientes pasos: a. Tomar una muestra del agua que se quiere analizar. b. Limpiar el frasco que contiene el agua para que la medición sea mejor. c. Introducir la muestra en el portaceldas del turbidímetro. d. Pulsar el botón para que el turbidímetro mida la turbidez del agua y esperar a que devuelva el resultado. Funcionamiento de un turbidímetro funciona por dentro este tipo de instrumento de medición. El principio de funcionamiento de un turbidímetro se basa en que cuantas más partículas en suspensión tenga el agua, más luz refleja. Es decir, el número de partículas en suspensión es proporcional a la cantidad de luz reflejada. Por lo tanto, un turbidímetro está formado por un emisor de luz y un detector de luz. El emisor produce un haz de luz que atraviesa la muestra a analizar y, por otro lado, el detector de luz mide la cantidad de luz reflejada. De modo que según la luz reflejada se puede determinar la cantidad de partículas en suspensión y, en consecuencia, la turbidez del agua inspeccionada. Tipos de turbidímetros a. Principalmente, se distinguen tres tipos diferentes de turbidímetros: b. Turbidímetro de sobremesa: turbidímetros adecuados para laboratorios. Aunque no se pueden transportar fácilmente, en general tienen una mayor precisión y un rango de medición de turbidez mayor. c. Turbidímetro portátil: se puede transportar y, por tanto, permite hacer mediciones fuera del laboratorio. d. Turbidímetro de sonda: turbidímetros que permiten medir la turbidez mediante una sonda, de manera que no es necesario extraer una muestra para analizar la calidad del agua. instrumentos de medicion de nivel Métodos de medición de nivel. La medición del nivel de líquidos en la industria se hace a través de diferentes métodos e instrumentos medidores, que están en dependencia de las necesidades o condiciones de operación. Clasificación de los métodos Los métodos utilizados para la medición del nivel de líquidos, básicamente pueden ser clasificados en: Métodos de medición directa y métodos de medición indirecta. 1. Método por medidores actuados por desplazadores Estos tipos de instrumentos se utilizan generalmente para llevar la medición a sitios remotos o para el control de nivel, aunque también pueden utilizarse como un indicador directo. Están compuestos principalmente por un desplazador, una palanca y un tubo de torsión. La figura muestra los componentes básicos de uno de estos medidores. El objetivo principal de estos componentes, es convertir el movimiento vertical del desplazador en un movimiento circular del tubo de torsión. 2. Método de medidores actuados por presión hidrostática Se considera que la presión en cualquier punto debajo de la superficie del líquido, depende solamente de la profundidad a la cual se encuentre el punto en cuestión y el peso específico del líquido, es decir, que P= Pe*H . Entre los instrumentos utilizados para medir la presión hidrostática se encuentran: Manómetro: es el más sencillo. Está formado solamente de un manómetro y en el caso de que el líquido cuyo nivel se desea medir, sea corrosivo o viscoso, es necesario, además del manómetro, un equipo de sello con la finalidad de aislar el instrumento de dicho fluido. Medidor presión hidrostática.jpg 3. Método de diafragma-caja La figura muestra una caja de diafragma Foxboro. La caja se sumerge en el líquido que se va a medir, y un capilar lleno de aire se extiende desde ella hasta el instrumento. La deflexión del diafragma, que se produce por la altura del líquido, provoca que el aire que contiene el capilar se comprima. El instrumento que recibe el aire del capilar responde indicando la altura del líquido que esta ejerciendo presión en el diafragma. La caja se construye en dos secciones, entre estas esta colocado el diafragma de caucho, o de una composición sintética resistente al aceite. Metodo caja diafragma.jpg 4. Método de medición de sonda Consiste en una varilla o regla graduada, de la longitud conveniente para introducirla dentro del depósito. La determinación del nivel se efectúa por lectura directa de la longitud mojada por el líquido. En el momento de la lectura el tanque debe estar abierto a presión atmosférica. Se utiliza generalmente en tanques de fuel oil o gasolina. 5. Método por aforación Basado en la utilización de cintas. El instrumento esta compuesto por tres partes principales que son: el carrete, la cinta graduada y un peso o plomada. La plomada sirve para que se mantenga la cinta tensa al penetrar en el líquido. Para medir el nivel se deja que la cinta baje lentamente hasta que la plomada toque el fondo del recipiente. Después que la plomada toca el fondo se empieza a recoger la cinta con el carrete, hasta que aparezca la parte donde el líquido ha dejado la marca que indica su nivel. 6. Método indicador de cristal Es una técnica muy sencilla, utilizando para la medición del nivel un indicador de cristal. Con utilidades diversas en recipientes abiertos y cerrados. El indicador consiste de un tubo de vidrio, en el caso del indicador de bajas presiones y de un vidrio plano en el caso del indicador para altas presiones, montadas entre dos válvulas, las cuales se utilizan para sacar de servicio el indicador sin necesidad de parar el proceso. Actividad 2 en funcionamiento a la inveztigacion realizada, plantear un ejemplo de la vida cotidiana en el que se evidencie el uso de instrumentos de medicion, identifique y caracterice el documento es cuestion tenciometro El tensiómetro, también conocido como monitor de presión arterial, es un dispositivo que mide la fuerza que ejerce el flujo sanguíneo en las paredes de las arterias y detecta dos tipos de presiones: sistólica y diastólica, siendo este clasificado como un instrumwento de precion. La presión sistólica es la que se produce cuando el corazón se contrae y envía una corriente de sangre a través de los vasos sanguíneos aumentando la tensión arterial. Por otro lado, la presión diastólica es la que se genera cuando el corazón se relaja entre latidos reduciendo esta tensión arterial.
