ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE INDUSTRIAL
CILINDRICO VERTICAL PARA ALMACENAMIENTO DE ACEITE
COMESTIBLE CAP. NOM. 40.000LITROS, EN PRFV.
1. DE FABRICACION TANQUE EN PRFV:
ASTM D-4097 Specification fon contact molded glass fiber reinforced thermost resin chemical resistant tanks.
ASTM C582 Specification for contact molded reinforced plastic laminates for
corrosión resistant equipment
Shoper strand, Hand lay Up y Spray Up según normas Icontec 2888 equivalente a la norma ASTM 582
2. MATERIALES:
Resina 2530: Es una resina poliéster Ortoftalica rígida, como barrera
química para aceites comestibles. Esta resina brinda excelente
resistencia mecánica a los laminados, posee una superior resistencia a
la deformación plástica y es excelente en la utilización para la
elaboración de productos que van a estar expuestos a temperatura
ambiente..
Resina Ref. 805 de Andercol, con la cual se obtienen laminados
resistentes, con alta resistencia mecánica, buena rigidez y excelente
resistencia al impacto.
Catalizador compuesto de Hidrogeno Activo que debe añadirse en un
porcentaje de acuerdo a las especificaciones del proceso.
3. LAMINADO ESTRUCTURAL:
Fibra de vidrio: Matt 723 de 450g/m² de densidad, Es una colchoneta de
hilos cortados, distribuidos multidireccionalmente en un solo plano, esta diseñada para usarse en sistemas de resinas poliéster ortoftálicas, isoftálicas,
viniliester o opóxicas. Es ideal para aplicaciones de moldeo abierto a baja
presión, como soporte del Geal coat y como refuerzo para laminado estándar.
Se usa en sistemas de resinas termofijas, en moldeo manual y como refuerzo
para laminados.
Fibra de vidrio: Roving continuo ( Roving para pistola 2400 TEX ), Woven
Roving de 800 g/m2. Tejido Bidireccional utilizado en las partes de refuerzo
donde va estar sometido a altas presiones.
2. MANUFACTURA:
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El tanque es una pieza cilíndrica con piso y tapa en cada extremo.
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El tanque está provisto de dos (2) ganchos para levantamiento (Orejas
de Izaje).
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Dispositivos de servicio: El tanque está provisto de una entrada
por Brida de 2” ANSI150 y una salida en Brida de 4”. 4 refuerzos
estructurales en platinas de 3/16 por 2“ un desfogue de 2” y un
venteo de 4” en tubería pvc, los cuales se adhieren laminados al
cilindro del tanque.
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Manhole lateral (Manway): El tanque tiene una boca de acceso al
interior diámetro 50cm (brida 22” ANSI 150); con una tapa en Poliéster
Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) 20 tornillos de ½” en Acero
Inoxidable, empaque.
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Manhole superior (Manway) : El tanque tiene una boca de acceso al
interior diámetro 50cm (brida 22” ANSI 150); con una tapa en Poliéster
Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) con tornillería Hex. de ¼ X “
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El tanque se despacha según lo establecido en la propuesta económica,
con las bases requeridas para su estabilidad en la losa
3. REQUERIMIENTOS:
SUPERFICIE INTERNA: Ausencia de refuerzo o fibra de vidrio expuesta o
no humedecida por la resina. Ausencia de burbujas, fracturas, porosidad
excesiva.
SUPERFICIE EXTERNA: Ausencia de fracturas o cracks, burbujas.
Recubierto con Gelcoat anti UV. Color blanco.
DIMENSIONES:
Diámetro Interno de 2.80 mrm, Altura 6.50 mts, capacidad nominal
40.000 litros.
Espesor mínimo de las partes planas de 10 mm. ( 8 Capas)
REQUERIMIENTOS DE CARGA EXTERNA:
El tanque está diseñado para soportar la carga requerida, con orejas
de izajes
PRUEBAS DE PRESIÓN:
El tanque está diseñado para soportar presión de 5,7 toneladas en
la parte inferior.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
Se evalúa el contenido de fibra en el laminado.
Resistencia y módulo de flexión (ASTM D790).
Resistencia química: Según ASTM D 581.
Resistencia al Impacto: Por el método de caída libre de proyectil o
bala de 0.36 kg. (Desde una altura igual al diámetro del tanque).
Resistencia a la flexión e impacto a muestras sumergidas en
líquidos escogidos por norma ASTM por periodos de 30, 90, 180 y
365 días.
4. CONTROL DE CALIDAD:
Dimensiones, dureza, cantidad de materiales usados y su
proporción.
Control de ensamblaje de tanque según requerimientos del
cliente.
5. CERTIFICACIÓN:
Cada tanque tiene sus registros en cuanto a proceso de fabricación y
pruebas.
6. GARANTIA TANQUES:
Se garantiza el producto por un periodo de dos (2) años por defectos de
fabricación o falla en la materia prima, se sugiere que una vez vencida la
garantía se establezca un plan de mantenimiento preventivo con periodos
de seis meses o cada año.
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