Subido por ALEXIS DOÑA

PROCEDIMIENTO DE INSLATALACION DE INSTRUMENTOS Rev EH - EXAR

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GERENCIA DE PROYECTOS-LITIO
PROYECTO:
PLANTA DE CARBONATO DE LITIO EXAR
INGENIERIA DE DETALLES
MATERIA
Nº DE
PROYECTO
Nº DE PLANO
APROBACION
CLIENTE
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
INSTRUMENTOS
2765-012
2765
Nº DE PLANO
FORMATO
A4
LAMINA
PCLA-1064-PR-700-9003
REVISIÓN
Nº DE
CLIENTE
PLANTA DE CARBONATO DE LITIO EXAR
PCLA-1064-PR-700-9003
REVISION: 1
FECHA: 15/2/2022
HOJA 2 DE 23
INDICE
CONTENIDO
1.
OBJETIVO ................................................................................................................................... 3
2.
ALCANCE .................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES ……………………………………………………………………………………………3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ……………………………………………………………………3
5. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................ 5
6. EQUIPOS Y MATERIALES ……………………………………………………………………………….5
7. METODO Y DESARROLO ............................................................................................................ 5
8. CONTROL DE CALIDAD …………………………………………………………………………………10
9. HIEGIENE Y SEGURIDAD ………………………………………………………………………………11
10. MEDIO AMBIENTE………………………………………………………………………………………..14
11.ANEXO………………………………………………………………………………………………………15
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HOJA 3 DE 23
1. OBJETIVO
El objetivo de este documento es establecer el procedimiento, códigos, normas y/o especificaciones
de aplicación, las técnicas de ensayo y los criterios de aceptación para la realización de instalación
de instrumentos en el área del sistema de red contra incendios.
2. ALCANCE
Este procedimiento considera el montaje e instalación de los instrumentos del sistema de detección
en las áreas establecidas de la red contra incendio de EXAR.
3. DEFINICIONES.
Sistema de detección de Incendios: La principal función de un sistema de detección de incendios
es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma
correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.
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PCLA-1001-ET-700-2005 - Especificación Técnica Sistema Detección de Incendio
PCLA-1064-PL-700-9013 - Lay Out Distribución de Equipos.
PCLA-1064-LI-700-9000-1 - Listado de Instrumentos
PCLA-1064-LI-700-9002-R2 - Listado de Instrumentos SX)
PCLA-1064-LC-700-9000-R1 - Listado de Cables PCLA
PCLA-1064-LC-700-9002-R0 - Listado de Cables SX)
PCLA-1064-PL-700-9014 Típico de montaje. Sistema de detección y extinción de incendios.
PCLA-1064-PL-700-9001 - Lay Out Distribución de Equipos
PCLA-1064-PL-700-9002 -Típicos de Montaje
PCLA-1064-PL-700-9003 -Lay Out de Canalizaciones Y Cableado
PCLA-1064-HD-700-9000 - Hojas de Datos de Equipos
PCLA-1064-PL-700-9005 - Diagrama de Conexionado
PCLA-1064-PL-700-9004 - Diagrama de Arquitectura
PCLA-1064-HD-700-9002 - Hoja De Datos De Equipos SX
PCLA-1064-HD-700-9000 - Hoja de Datos de Equipos PCLA
5. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
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IRAM Instituto Argentino de Normalización y Certificación.
AEA Asociación Electrotécnica Argentina.
ANSI American National Standards Institute.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
NEC National Electrical Code (NFPA N°70 Latest Edition).
NESC National Electrical Safety Code (ANSI C2 latest edition).
NFPA National Fire Protection Association.
ICEA Insulated Cable Engineers Association.
UL Underwriter Laboratory.
HSE Health and Safety Executive, Electricity at Work Regulations.
IES Illuminating Engineer Society.
ISO International Organization for Standardized.
ATEX 94/9/EC European Union Directive for Explosive Atmospheres
Norma NFPA (National Fire Protection Association).
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NFPA-71 - Standard for the Installation, Maintenance and Use of Signaling System for Central
Station Service.
NFPA-72 - National Fire Alarm and Signaling Code
Norma ISO 9001
Norma ISO 14001
Norma OHSAS 18001
NFPA 70
NFPA 72
CTB-101-INGE-F-BD-1001
6. RESPONSABILIDADES
Jefe de obra:
 Gestionar las acciones necesarias para cumplir con el presente procedimiento.
 Controlar e informar los registros.
 Capacitar al personal operativo sobre este procedimiento.
Personal operativo:

Cumplir con el procedimiento, completando debidamente todos los registros asociados a este
procedimiento.
Técnico en seguridad e higiene:



Mantener la evidencia de este procedimiento disponible.
Difundir y organizar capacitaciones al personal operativo sobre este procedimiento.
Verificar que se tomen las medidas de seguridad correspondientes durante la ejecución del
trabajo y asesorar sobre medidas de mejoras continuas.
Técnico en calidad:

Controlar e informar los registros de montaje y fabricación.

Controlar e informar los registros.
7. EQUIPOS Y MATERIALES.

Equipo de elevación para personas

Cuerpos de andamios
7. METODO Y DESARROLLO
7.1.- GENERALIDADES
Para el montaje de los instrumentos del Sistema de detección y avisadores, deberán ser
manipulados, desembalados, instalados, conectados, y acondicionados conforme a las
especificaciones del fabricante.
Los materiales deberán ser almacenados por tipo y/o clasificación de área.
El emplazamiento de los instrumentos estará definido en los planos proporcionados por ingeniería de
Tipci.
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HOJA 5 DE 23
Los instrumentos se instalarán normalmente a una altura que se indica en el típico de montaje y de
acuerdo con las normas y mejores prácticas de instalación. Sobre el nivel de operación o donde
indique la documentación especifica.
Los instrumentos deben ser desmontables y ser accesibles para el personal de operación y
mantenimiento.
No se instalarán en lugares expuestos a excesivas vibraciones.
La posición de montaje debe permitir la visualización de la lectura (donde aplique) desde una
posición operativa útil.
Se instalarán alejados de drenajes y venteos para evitar salpicaduras.
El conjunto, instrumento, soporte, acometidas, no debe interferir con zonas de tránsito frecuente.
Los instrumentos que se instalen en inmediaciones de grandes equipos deben ubicarse de tal forma
que no obstaculice operaciones de mantenimiento de estos equipos.
Se adjuntará una identificación al instrumento en la que se especifique su TAG.
7.2.- DETECTOR INTELIGENTE DE LLAMA
Para esta aplicación se instalarán (xx) detectores de llama del fabricante MSA Modelo FlameGard 5
MSIR. De acuerdo con la lista de instrumentos.
El detector FlameGard 5 MSIR es un detector infrarrojo multiespectral discriminatorio, que hace uso
de sensores infrarrojos para diferentes longitudes de onda y características IR.
Foto Referencial del FlameGard 5 MSIR
Para este instrumento se deben seguir las siguientes recomendaciones para su instalación:

Ubicación del detector - Campo de visión del detector.
Cada detector de llama FlameGard 5 MSIR tiene un alcance máximo de 210 pies (64 m), pudiendo
detectar la llama al 50% del rango máximo especificado, tanto en el eje horizontal como el eje vertical
teniendo su vértice en el centro del detector. Tiene tres niveles de sensibilidad (Alto, Medio y Bajo).
Como referencia se presenta la siguiente tabla.
Tabla Referencial de Campos de visión máximos especificados a alta sensibilidad.
Campo de visión: Horizontal
Máximo Rango
50% del rango máximo
especificado
especificado
Campo de visión: Horizontal
Máximo Rango
50% del rango máximo
especificado
especificado
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210 ft (64 m)
100 ft (30.5 m)
30 ft (9 m)
90°
100°
90°
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HOJA 6 DE 23
230 ft (70 m)
100 ft (30.5 m)
30 ft (9 m)
75°
80°
90°
A continuación, se ilustra los ángulos de visión para los ejes horizontal y vertical de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Figura # 1 - 50% del rango máximo especificado Plano Horizontal
Figura # 2 - 50% del rango máximo especificado Plano Vertical

Rango de sensibilidad óptica.
El detector responderá en función de la intensidad de esa llama o fuego. La distancia máxima es de
210 pies (64,0 m) para un incendio de n-heptano con una superficie de 1 pie2 (0,092 m2).
La siguiente tabla muestra los rangos especificados para una configuración de sensibilidad
determinada.
Tabla Referencial: Ajustes de sensibilidad para n-heptano
Ajuste de sensibilidad
Bajo
Rango especificado pies (m)
60 (18)
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Medio
Alto

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120 (37)
210 (64)
Factores medioambientales
Evite las condiciones de acumulación de hielo en las ventanas del detector óptico. El congelamiento
completo de la ventana del detector IR puede resultar en condiciones de falla.
Instalar el detector de manera que la luz solar no se refleje en la parte frontal del detector FlameGard
5 MSIR debido a que reduce la distancia de detección de llama.

Consideraciones generales.
o La unidad debe montarse libre de golpes y vibraciones y debe ser conveniente para la vista,
inspección y limpieza.
o Los detectores deben inclinarse hacia abajo para que el polvo o la humedad no se acumulan
en la ventana de detección.
o Los detectores deben montarse en lugares que impidan el acceso de personas u objeto,
porque interfieren en la visión del detector.
Figura Referencial de Instalación
Nota: Para más detalles referirse al Manual de Instrucción FlameGard® 5 MSIR Multi-Spectral
Infrared Flame Detector
VERIFICACIÓN DEL DETECTOR UTILIZANDO LÁMPARA DE PRUEBA
Se verificará la integridad de cada detector utilizando una lámpara de prueba.
7.3.- DETECTOR INTELIGENTE DE TEMPERATURA
Para esta aplicación se instalarán (xx) detectores térmicos compensados del fabricante NOTIFIER
Modelo 302-EPM. De acuerdo con la lista de instrumentos.
Los detectores térmicos compensados operan dentro de un rango controlado de dos a tres grados de
acuerdo con el punto de ajuste, independientemente de la velocidad o tasa de temperatura. Estos
detectores están disponibles en 135 °F (57,2 °C) o Calificaciones de 194 °F (90 °C).
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HOJA 8 DE 23
Los detectores de calor activan una alarma una vez que la temperatura ambiente alcance el ajuste de
temperatura preestablecido, bajo las condiciones de aumento de calor, la función de anticipación de
velocidad permite que el detector pueda responder de uno a tres grados por delante de la
configuración.
El detector tiene una clasificación UL de techo liso de 50' x 50' (15,24 x 15,24 metros).
Este detector es de montaje vertical para todo tipo de clima a 194 °F
Sellado herméticamente para instalaciones a prueba de humedad o polvo.
Estos detectores cuentan con dos termistores independientes, diseñados para compensar
automáticamente cambios en las condiciones ambientales.
Se activan por temperatura alta y por rapidez de cambio de temperatura.
El detector de temperatura incluye sensibilidad ajustable.
El detector está diseñado para conectarse directamente a las unidades de control de cualquier otra
zona.
El detector térmico compensando es del tipo sensor de punto. Ver figura referencial.
Figura Referencial Detector de Temperatura Compensado 302-AW-194 Notifier
El montaje mecánico de los detectores térmicos compensados se instalará de acuerdo con el plano
PCLA-1064-PL-700-9014 hoja 3.
VERIFICACIÓN DEL DETECTOR
Describir como será la verificación.
INSTALLATION ELECTRICA
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HOJA 9 DE 23
DETECTOR DE GASE (HIDROGENO)
Para esta aplicación se instalarán (01) detector de Gas (Hidrógeno) del Fabricante MSA Modelo
PrimaX P. De acuerdo con la lista de instrumentos


Verifique que los componentes entregados estén completos y correctos, consultando los
documentos de envío y la etiqueta en la caja de envío.
Instale el dispositivo de acuerdo con la ubicación definida en la ingeniería. La posición de
instalación depende de la densidad del gas:
o
o
o
o
o
Para gases más livianos que el aire, instale el monitor de gas en el área superior de la
habitación, debajo del techo.
Para gases más pesados que el aire, instale el monitor de gas cerca del suelo.
El movimiento del aire puede afectar la capacidad del monitor de gas para detectar gas.
La pantalla frontal del monitor de gas debe estar siempre claramente visible.
Asegúrese de que la disposición de montaje sea correcta.
MONTAJE
1.
Retire la placa posterior: Desenrosque el monitor de gas.
2.
Retírelo de la placa posterior levantando el borde inferior.
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Montaje en pared o tubería Un kit de montaje de tubería:
• Es necesario el montaje de tubería lejana
• Contiene abrazaderas y tornillos para montar el monitor de gas en tuberías y paletas.
• Instalar placa posterior:
• Para la instalación en pared: use la placa posterior como plantilla para perforar los hales lejos de los
dos tornillos de fijación.
• Para la instalación de tuberías: use el clip de tubería.
• Conecte la placa posterior a la pared o al clip de tubería con tornillos M6 x 20:
• El enganche apunta lejos de la pared o tubería.
• El borde recto de la placa posterior está en la parte inferior.
• Conecte el monitor de gas a la placa posterior:
• Conecte el monitor de gas a la parte superior de la placa posterior.
• Doble el monitor de gas hasta que quede al ras de la placa posterior.
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HOJA 11 DE 23
• Atornille el monitor de gas a la placa posterior.
INSTALLATION ELECTRICA
• Desenrosque el enclavamiento entre la cubierta y la junta de bayoneta del monitor de gas.
• Desenrosque la tapa de la carcasa de aluminio.
• Desenchufe el bloque de terminales de cuatro vías, ubicado detrás de la cubierta de plástico sobre
la pantalla.
• Inserte un cable de conexión blindado en el monitor de gas.
• Conecte el cable al terminal.
• Reemplace la tapa de la carcasa y asegure el enclavamiento.
AVISADOR MANUAL DE INCENDIOS
Las estaciones manuales deben ser instaladas, de preferencia, al lado de los gabinetes de manguera
de extinción y cerca de puertas de emergencias.
Estas deberán ser de diseño plano, de color rojo, leyendas en español, metálicas y podrán ser
instaladas en forma superficial a una caja de derivación eléctrica estándar embutida en la pared o
sobrepuesta.
Deberán tener una protección plástica, que al romperse activa la alarma y una indicación clara que
confirme su activación.
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HOJA 12 DE 23
Deberá ser de doble acción y su accionamiento deberá ser por medio de un switch de palanca
normalmente cerrado, que se active empujando y tirando la tapa hacia abajo. Deben tener una
indicación clara que confirme su activación.
La reposición de la estación manual se realizará sólo con la ayuda de una llave especial, alojada en
el mismo lugar.
Una vez activada la condición de alarma deberá permanecer hasta que sea repuesta por personal
autorizado solamente.
Las estaciones tendrán la leyenda "FUEGO" en idioma Español perfectamente visible en su frontis,
no en el vidrio.
En el Panel de Control Local Inteligente se deberá indicar el número de la estación manual que fue
activada.
Los contactos de alarma, del pulsador manual, deberán tener un diseño de auto-limpieza para evitar
fallas luego de un periodo prolongado de inactividad en ambientes poco limpios.
Los pulsadores manuales deberán estar diseñados para un funcionamiento libre de fallas.
Deberá permitir probarlos sin destruir el sello ni quitar la cubierta.
Todas las inscripciones, texto y marcas deberán encontrarse en la placa frontal, no en el vidrio, de
manera que la placa pueda cambiarse fácilmente.
La placa base deberá permitir su adaptación al montaje en todas las cajas de salida estandarizadas y
en las cajas de empalme solas.
La cubierta deberá ser del tipo a presión (sin tornillos) y asegurada contra retiro no autorizado. La
remoción de la tapa activará la alarma.
SIRENAS Y BALIZAS
La ubicación y cantidad de sirena- balizas debe permitir alarmar y abarcar toda el área de riesgo,
sector y/o del equipo. La baliza será de tecnología LED.
Estos dispositivos deberán contener una bocina electrónica o zumbador y un piloto luminoso
estroboscópico. Estas funciones podrán ser contenidas en una sola unidad o en unidades
independientes, de acuerdo a la capacidad de amperaje del contacto que la activa.
Tanto la bocina como el piloto luminoso deberán funcionar con un voltaje de corriente continua de
120 Vac.
La bocina generá un tono de alarma, con una intensidad sonora mínima de 95 dB a 800 Hz y a un
metro de distancia.
El piloto luminoso será color rojo y tendrá grabada la palabra "FUEGO".
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El piloto luminoso deberá ser visible desde 30 m de distancia en un ángulo comprendidos entre 0° y
180°.
7.2. –SOPORTES
Una vez determinado el lugar de montaje se debe seleccionar el soporte adecuado entre los típicos
disponibles.
7.3.- CONEXIONADO
Se verificará el conexionado de acuerdo con lo establecido por el fabricante de los equipos y lo
establecido en ingeniería de proyecto, verificándose que se encuentra correctamente conectada en
forma, polaridad.
Verificar el ajuste correcto de los cables con respecto a los Bornes de conexionado, al igual que
validar la correcta identificación de cada uno de los cables.
7.4.- PUESTA A TIERRA
Los instrumentos electrónicos deberán estar conectados a una tierra aislada dedicada
exclusivamente a instrumentos.
Con ayuda de documentación de Proyecto o Entregada por el cliente, se identificará el punto de
sondeo a intervenir. De no tener denominación el punto de sondeo se le colocara una identificación
única.
Se procederá a realizar la desvinculación galvánica del conductor con el Electrodo o Platina.
Se limpiará los puntos de contacto mediante medios que garanticen que se ha retirado el sulfato
presente.
Se señalizará la zona de medición con elementos para tal fin.
Se procederá a realizar cuatro mediciones en el punto de sondeo en cuestión la primera coincidirá en
la dirección de norte de coordenadas del proyecto, las tres sucesivas a noventa grados en sentido
horario una de otras. Registrando estos valores y sacando un promedio de Ellos será el valor de PAT
en el punto de sondeo.
Culminada la medición se procederá restituir el conexionado de la misma asegurando el apriete y la
limpieza de la conexión
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8. CONTROL DE CALIDAD
Previo a la instalación se abran realizado todas las pruebas necesarias.
Una vez montados, instalados y conexionados, se inspeccionarán el 100% de los componentes y
cantidades de acuerdo con el siguiente lineamiento:




-
Se verificarán los modelos de los equipos según Listado de Instrumentos, ver documentos de
referencia.
Se verificará el montaje de acuerdo con los planos de referencia.
Se revisará el conexionado del circuito, continuidad en bornes y aislamiento eléctrico de los
gabinetes previo a su energización y ensayo operativo.
Con los equipos específicos, conectados, se procederá a energizarlos y se comprobará el
funcionamiento.
Se verificará que la lógica programada en los paneles cumpla según el documento Matriz CausaEfecto.
Las observaciones que correspondan hacer serán registradas en las actas correspondientes.
La calificación de las pruebas deberá ser registrada en los protocolos de ensayo SAT (ANEXO I).
Serán presentados certificados de calibración de instrumentos utilizados en la medición vigentes
y trazables a organismo acreditado.
En las distintas etapas se llevarán a cabo inspecciones de acuerdo con los lineamientos básicos del
presente documento.


-
-
Se inspeccionarán visualmente todos los componentes del sistema.
Se verificará el estado físico de los mismos como así también marca y modelo de cada uno de
los elementos integrantes. Esta inspección verificará, desde el punto de vista cuantitativo y
cualitativo, los elementos definidos en la Ingeniería de Detalle.
Antes de energizar el sistema, se deberá verificar la continuidad del lazo, la tolerancia a falla
produciendo condiciones de cortocircuito y apertura del lazo y que los dispositivos estén
correctamente direccionados antes de ser encendidos.
Verificar que la tensión de alimentación AC para la fuente sea la correcta.
Comprobar la distribución de energía para asegurar que todos los dispositivos estén
correctamente alimentados.
Comprobar el funcionamiento del indicador de falla de energía (power trouble) abriendo el
circuito de baterías.
Aislar todas las mallas para evitar un cortocircuito en la caja del dispositivo o cualquier otro
conductor.
Observar las precauciones normales para la manipulación de dispositivos sensibles a descargas
electrostáticas.
Los resultados de dichas inspecciones se volcarán en los distintos protocolos según corresponda por
equipo. Ver protocolos de ensayo SAT (ANEXO I).
VERIFICACIÓN PREVIA
CENTRAL DE INCENDIOS:
-
Aislar todas las mallas para evitar un cortocircuito en la caja del dispositivo o cualquier otro
conductor.
Mantener un registro que contenga el tipo y números de serie de los dispositivos.
Observar las precauciones normales para la manipulación de dispositivos sensibles a descargas
electrostáticas.
LAZO:
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HOJA 15 DE 23
Los interruptores para direccionamiento de los dispositivos de LAZO deben ser posicionados en
la dirección deseada antes de ser encendidos.
Verificar la polaridad de los instrumentos respecto al cableado.
Verificar la tolerancia a falla produciendo condiciones de cortocircuito y apertura en el lazo.
ALIMENTACIÓN:
-
Probar el cableado sin aplicar energía, verificando que no existan cortocircuitos entre Positivo y
Negativo.
Verificar la polaridad de los instrumentos respecto al cableado.
Verificar la tolerancia a falla produciendo condiciones de cortocircuito y apertura en el lazo.
DETECTORES TÉRMICO:
-
Verificar el conexionado sobre el módulo.
-
Verificar la polaridad de los instrumentos respecto al cableado.
-
Verificar la correcta instalación de las resistencias de fin de línea.
-
Verificar la correcta configuración de la dirección del dispositivo.
-
Verificar la tolerancia a falla produciendo condiciones de cortocircuito y apertura en el lazo.
-
Aplicar temperatura sobre el detector verificando que el mismo se alarme.
MÓDULO DE MONITOREO:
-
Verificar la correcta configuración de la dirección del dispositivo.
Verificar los circuitos de señalización para determinar si la polaridad es la correcta.
Verificar la correcta instalación de las resistencias de fin de línea.
Verificar el cableado de comunicaciones.
Verificar la tolerancia a falla produciendo condiciones de cortocircuito y apertura en el lazo.
FUENTE DE ALIMENTACION AUXILIAR
-
Verificar los circuitos de alimentación 24vcc para determinar si la polaridad es la correcta.
Verificar la correcta instalación de las resistencias de fin de línea (Señal de Falla).
Verificar la tolerancia a falla, desconectando las baterías.
SIRENAS CON BALIZA ESTROBOSCÓPICA:
Verificar el conexionado sobre el módulo.
-
Verificar la polaridad de los instrumentos respecto al cableado.
Verificar la correcta instalación de las resistencias de fin de línea.
Verificar la correcta configuración de la dirección del dispositivo.
Verificar la tolerancia a falla produciendo condiciones de cortocircuito y apertura en el lazo.
Realizar la prueba sonora de la sirena ajustando los niveles de decibeles indicados en la hoja
técnica del producto.
Realizar la prueba lumínica del strobo ajustando los niveles de la candela indicados en la hoja
técnica del producto.
DETECTOR DE HIDRÓGENO:
-
Verificar el conexionado sobre el módulo.
Verificar la polaridad de los instrumentos respecto al cableado.
Verificar la correcta instalación de las resistencias de fin de línea.
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HOJA 16 DE 23
Verificar la correcta configuración de la dirección del dispositivo.
Verificar la tolerancia a falla produciendo condiciones de cortocircuito y apertura en el lazo.
Realizar la prueba con gas patrón sobre el detector verificando que el mismo se alarme e indique
los niveles detectados.
PULSADORES DE ALARMA Y DESCARGA MANUAL:
-
Verificar el conexionado sobre el módulo.
Verificar la polaridad de los instrumentos respecto al cableado.
Verificar la correcta instalación de las resistencias de fin de línea.
Verificar la correcta configuración de la dirección del dispositivo.
Verificar la tolerancia a falla produciendo condiciones de cortocircuito y apertura en el lazo.
Realizar la prueba de activación del pulsador verificando que el mismo se alarme.
ENSAYOS
-
-
Las cargas en salidas controladas por el sistema deben estar aseguradas (quite la energía de
todos los dispositivos de salida) de manera de evitar una actuación indeseada.
Verificar todo el cableado del sistema para determinar que sea el correcto.
Inspeccionar todos los dispositivos del sistema para verificar que no hayan sufrido daños físicos
durante el envío.
Energizar el sistema.
Verificar la lectura de todos los instrumentos de acuerdo al documento Diagrama de
Arquitectura.
Verificar que todas las condiciones de falla y alarma hayan sido eliminadas y que el controlador
MINIMAX haya sido reiniciado, luego quitar los dispositivos de bloqueo mecánico (si
corresponde) y restablecer la alimentación a las salidas.
Se verificará que la lógica programada en los paneles, cumpla según el documento Matriz
Causa- Efecto.
Registrar los resultados en los protocolos de ensayo.
9.- SEGURIDAD E HIGIENE
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las preocupaciones de seguridad aquí indicadas deben tenerse en cuenta todo el tiempo al
operar la máquina.
Deben reemplazar de inmediato las piezas desgastadas o dañadas solo con piezas de
repuesto originales del fabricante. Cualquier tipo de reparación y mantenimiento debe
realizarse solo por personal competente.
PELIGRO ELECTRICO.
•
Peligro: Descarga eléctrica
•
Partes involucradas: unidad de poder hidráulica.
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HOJA 17 DE 23
Plato calefactor
Refrectador
Caja de distribución
Asegúrese de que la fuente de alimentación corresponde al requerimiento de la máquina, y
que todas las conexiones se realizaron correctamente.
Poner a tierra maquina: Asegúrese de que el sistema de tierra funciones correctamente.
PELIGRO DE CORTE
Peligro: corte
Partes involucradas: Refrentador.
Preste atención a la cuchilla cuando maneje el refrentador con la mano. Mantengan una
distancia segura del refrentador cuando esté funcionando.
Tenga en cuenta que siempre se necesitan guantes de seguridad.
PELIGRO DE ASTILLAS
Peligro: Astillas
Partes involucradas: Refrentador
Mantenga una distancia segura del refractado cuando esté funcionando recuerde limpiar los
extremos de la tubería antes de refrentarlos, que no quede nada en el área de refrentado.
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HOJA 18 DE 23
Siempre use anteojos o gafas de seguridad.
Peligro de Aplastamiento
Partes involucradas: chasis de la máquina.
Cuando ocurra el aplastamiento, active inmediatamente la palanca direccional para abrir el
carro. (la palanca debe in en la dirección que se muestra a continuación)
•
Asegúrese de estar familiarizado con la operación de la maquina antes de soldar.
•
Asegúrese de que la maquina este estable en todo momento durante la soldadura.
•
Asegúrese de que quede nada en el área de soldadura antes de cerrar el carro.
PELIGRO DE QUEMADURA
Peligro: Quemadura
Partes involucradas: Plato calefactor, soporte
Mantenga una distancia segura de la placa calefactora cuando esté funcionando.
No toque la placa cuando esté funcionando o este aún caliente.
Limpie la placa calefactora con la máxima precaución.
No toque el soporte de la placa calefactora cuando la placa se esté calentando o
simplemente retire la mano.
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Siempre use guantes de seguridad.
PELIGRO DE FUEGO.
Peligro: Fuego
Partes involucradas: Plato Calefactor, soporte.
9.1. CONSIDERACIONES SMAS
Todos los trabajadores pertenecientes a TIPCI S.A y Subcontratistas que desarrollen
actividades dentro del proyecto deberán cumplir obligatoriamente con las condiciones de
Higiene y seguridad laboral establecidas, dando cumplimiento a la legislación vigente, y a los
procedimientos propios aplicables a las tareas.
Es obligación de todo trabajador alertar de toda condición/acción de riesgo que ponga en
peligro a las personas u equipos, de modo de preservar un espacio de trabajo seguro,
evitando incidentes o enfermedades profesionales.
Todos los trabajadores deberán utilizar los EEP de uso obligatorios y aquellos específicos
según la tarea a utilizar.
Antes de iniciar las tareas se deberá realizar la Planilla de la misma deberá estar rubricada
por todo el personal asignado a la tarea.
El supervisor o cualquier integrante del equipo deberá realizar una charla sobre los trabajos
a realizar, sus riesgos y medidas preventivas, esta quedará evidenciada en el formulario,
Registro de Capacitación.
Se deberá contar con los permisos de trabajos firmados y autorizados, correspondiente a las
tareas a ejecutar, en caso de que lo amerite.
10. MEDIO AMBIENTE
Todos los trabajadores relacionados a la actividad deben cumplir las reglas,
medidas de prevención y protección ambiental dando cumplimiento a la Plan de
Manejo Ambiental “PMA-01-01” de Minera EXAR.
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Los residuos generados en el desarrollo de los trabajos y/o operaciones
deberán ser clasificados, transportados, almacenados y recolectados según lo
estipulado en el procedimiento PROGRAMA DE GESTION DE RESIDUOS
“PRO-MA-03-01”. Clasificando los residuos según los colores indicados en dicho
procedimiento (Residuos principales de la tarea: Negro= Residuos Asimilables a
Domiciliarios no reciclables; Azul= Residuos Asimilables Domiciliarios
reciclables; Rojo=Contaminados con hidrocarburos, pinturas, pegamentos,
Tóner, suelo contaminado. Los mismos serán retirados diariamente de la zona
de trabajo por la fase y transportados a los contenedores que se encuentren
disponibles. Finalizada la jornada toda el área deberá quedar limpia y ordenada.
Se deberá contar con elementos para contener derrames de aceites y
combustibles.
En el caso de ocurrencias de derrames de hidrocarburos deberán ser
controlados, neutralizados y recolectados, notificándose al Departamento de
SMAS para su registro, control y verificación de la remediación del sector
afectado.
El coordinador a cargo debe manejar la gestión de residuos y efluentes
líquidos generados por el derrame, se dará aviso al área de medio ambiente de
EXAR. Los residuos líquidos y sólidos deberán ser puestos en tambores con la
capacidad necesaria y adecuadamente rotulados. Todo el material debe ser
enviado al patio de residuos como sustancia peligrosa. El encargado de la fase
es el responsable por la divulgación y cumplimiento de este punto por su
personal a cargo.
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11. ANEXO
Tipo
Lugar de
Archivo
Tiempo de
Retención
Disposición
Final
Papel
Calidad de
Obra
Recepción Provisoria
Data Book
Papel
Calidad de
Obra
Recepción Provisoria
Data Book
(Papel,
Electrónico,
etc.)
Nombre del Registro y Código
CONTROL DE INSTALACION DE INSTRUMENTOS
PCLA-1064 -PRI-600-9003
REGISTRO DE ENSAYO SAT
PCLA-1064-PE-600-9003
CONTROL DE INSTALACION DE
INSTRUMENTOS
PCLA-1064-PRI-600-9003
CLIENTE:
Pag.:
1
De.:
2
AREA:
PROYECTO:
FECHA
DIA
MES
AÑO
LINEA
PLANO/TIPICO:
N°
PUNTOS DE CONTROL
Resultado
Observaciones
1 INSPECCION VISUAL DE EQUIPOS
2
VERIFICACION DE ISNTALACION DE PUESTA A TIERRA
(PAT) EN EQUIPOS
3 VERIFICACION DE CORRECTA ISNTALACION DE EQUIPOS
4
VERIFICACION DE EQUIPOS CALIBRADOS
5 PRUEBAS DE LAZO
Observaciones:
Firma
Aclaracion
Fecha
JEFE DE
QA/QC
INSPECCION EXAR
QA/QC
OBRA TIPCI
TIPCI
EXAR
EXAR
……./……./……..
……./……./……..
……./……./…….
……./……./…….
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