Consideraciones generales sobre Maquinados y Máquinas herramientas. Satisfacción del cliente externo e interno Producir fácil y a bajo costo Transformar físicamente morfológica y dimensionalmente los materiales (piezas) Sucesión de transformaciones Objetivo Uso racional Maquina Herramienta Ciclo productivo DEFINICIÓN Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. La elaboración se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede ejecutar por arranque de viruta, deformación, corte o electroerosión. Operaciones Con arranque de viruta Sin arranque de viruta Operaciones con arranque de viruta Torneado: genera sólidos de revolución, se realiza en tornos y utiliza herramientas monocortantes (un filo activo). Taladrado: genera un hueco de revolución. Se realiza en una taladradora y utiliza una broca (en general bicortante) Alesado o mandrinado: genera un hueco de revolución. Se realiza en una alesadora y utiliza, en general una herramienta mono cortante. Operaciones con arranque de viruta Fresado: genera formas simples o perfiladas dependiendo de la forma de la herramienta. Se utiliza una fresadora y utiliza herramientas de cortes múltiples Cepillado: genera superficies planas horizontales. Se realiza en cepilladoras y utiliza herramientas monocortantes. El movimiento principal lo tiene la pieza y el de avance y penetración la herramienta. Limado: genera superficies planas horizontales. Se realiza en limadoras y utiliza herramientas monocortantes. El movimiento principal y de penetración lo tiene la herramienta y el de avance la pieza. Operaciones con arranque de viruta Mortajado: genera superficies planas o perfiladas, verticales u horizontales en interiores o agujeros, obteniendosé ranuras longitudinales. Se realiza en la mortajadora y utiliza herramienta monocortante. Brochado: genera perfiles variados longitudinalmente. Se realiza en brochadoras. Utiliza herramientas de cortes múltiples (brochas). El movimiento principal lo tiene la herramienta y no hay movimiento secundario. La pieza está quieta. Aserrado: produce el seccionado, corte o separación del material. El movimiento principal y de alimentación lo tiene la herramieta. La pieza está fija. Las sierras pueden ser circulares o rectas. Operaciones con arranque de viruta Rectificado o amolado: genera macro formas variadas interiores o exteriores. Se utiliza en superficies duras para corregir imperfecciones o lograr muy buenas terminaciones. La herramienta es un sólido de revolución (muela). El movimiento principal lo tiene la muela y el secundario lo puede tener la muela o la pieza. Elecroerosionado: genera formas variadas (según herramienta) con precisión y calidad superficial. Trabaja sobre todo material conductor de la electricidad. Se utiliza particularmente sobre materiales duros. La pieza esta fija y el movimiento lo tiene la herramienta. Operaciones sin arranque de viruta. Moldeado o fundido: Consiste en el colado de metal fundido dentro de un molde con la forma interior de la pieza a reproducir. El molde puede ser de tierra, arena de moldeo o metal. El llenado del molde también puede hacerse a presión Laminado: paso del material, en caliente o frío, entre dos rodillos dotados de movimiento circular. La modificación de la forma se produce de forma progresiva, con reducción de la sección y aumento de longitud. Proceso a volumen constante. Operaciones sin arranque de viruta. Trefilado o trafilado: produce la modificación de la sección del material mediante el paso forzado de este a través de un orificio con forma determinada (trafila). Proceso a volumen constante. Extruido: se basa en la expulsión forzada, por deformación plástica, del material mediante un punzón o émbolo, desde una matriz hacia el exterior. El orifico tiene la forma de la sección deseada. Forjado: basado en la deformación plastica en caliente del material por acción dinámica, mediante martillo, masa, martinete o prensa. Operaciones sin arranque de viruta. Estampado: es el proceso fundado en la deformación plástica del material, introducido en estampas o matrices cerradas. Cizallado: consiste en el corte abierto o separación de un metal en frío mediante cuchillas (tijeras, guillotinas o discos cortantes. Punzonado: es un seccionado de láminas siguiendo el perfil del punzón y la matriz. o chapas Operaciones sin arranque de viruta. Plegado: es un proceso de doblado de una chapa por deformación plástica, de acuerdo con las formas conjugadas de punzón o matriz (no varia el espesor original). Embutido: esta basado en la transformación de una lámina o chapa plana en un cuerpo hueco, empleándose punzón y matriz con la forma deseada (no varía el espesor original).
