Tecnología y administrador de operaciones

MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN Y LIDERAZGO
PROYECTO FINAL
TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
CIUDAD ACUÑA, COAH., A 2 DE ABRIL DEL 2011.
6º. Trimestre
presenta:
OBJETIVO
Como parte fundamental de la asignatura, fue
ineludible el ejemplificar las técnicas de
producción que son base principal de una
empresa de éxito.
Razón por la cual se creó el presente modelo.
Nuestra empresa Foamyrama, S. de R. L., está
dedicada a la producción de hermosos detalles
decorativos para toda ocasión.
Misión:
Brindar el mejor producto para cada una de las
necesidades decorativas, donde el buen gusto, la
innovación, un precio accesible y los mejores
diseños serán nuestros más grandes aliados para
superar las expectativas de nuestros clientes.
Visión:
Ser reconocidos como una empresa líder en
objetos decorativos económicos, brindando
calidad y servicio personalizado a todos nuestros
clientes.
Valores:
RESPETO
COMPAÑERISMO
SOLIDARIDAD
LEALTAD
HONESTIDAD
EMPATÍA
RESPONSABILIDAD SOCIAL
ERP
Los sistemas de planificación de recursos
empresariales, o ERP (por sus siglas en
inglés, Enterprise resource planning) son
sistemas de información gerenciales que
integran y manejan muchos de los
negocios asociados con las operaciones
de producción y de los aspectos de
distribución de una compañía
comprometida en la producción de bienes
o servicios.
MRP
La planificación de los requerimientos de material o
MRP es un Sistema de Planificación y Administración,
usualmente asociada con un software basado en la
planeación de la producción y el sistema de control
de inventarios usado para los procesos de
manufactura gerencial.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales
requeridos, en el momento requerido para cumplir con
las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera
una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte
de riesgos de material. Programa las adquisiciones a
proveedores en función de la producción
programada.
JIT
El método justo a tiempo (traducción del
inglés Just in Time) es un sistema de organización
de la producción para las fábricas, de origen
japonés. También conocido como método Toyota
o JIT, permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestión y por pérdidas en
almacenes debido a stocks innecesarios. De esta
forma, no se produce bajo suposiciones, sino
sobre pedidos reales. Una definición del objetivo
del Justo a Tiempo sería «producir los elementos
que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan».
KANBAN
El Kanban es un sistema de información que controla
de modo armónico la fabricación de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el
interior de la fábrica como entre distintas empresas.
También se denomina “sistema de tarjetas” porque lo
que utiliza son tarjetas que se pegan en los
contenedores de materiales y que se despegan
cuando estos contenedores son utilizados, para
asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas
actúan de testigo del proceso de producción. El
Kanban se considera un subsistema del JIT.
5 S’
El método de las 5S, así denominado por la primera
letra del nombre que en japonés designa cada una de
sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa
basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota
en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, más ordenados y más
limpios de forma permanente para conseguir una
mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S
han tenido una amplia difusión y son numerosas las
organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales
como, empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.
Tabla de 5S’
Denominación
Español
Japonés
Concepto
Clasificación
整理, Seiri
Separar
innecesarios
Orden
整頓, Seiton
Situar
necesarios
Limpieza
清掃, Seisō
Suprimir
suciedad
Normalización
清潔, Seiketsu
Señalizar
anomalías
Objetivo particular
Eliminar del espacio
de trabajo lo que sea
inútil
Organizar el espacio
de trabajo de forma
eficaz
Mejorar el nivel de
limpieza de los
lugares
Prevenir la aparición
de la suciedad y el
desorden
TIEMPO DE CICLO
La planificación de los requerimientos de material o
MRP es un Sistema de Planificación y Administración,
usualmente asociada con un software basado en la
planeación de la producción y el sistema de control
de inventarios usado para los procesos de
manufactura gerencial.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales
requeridos, en el momento requerido para cumplir con
las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera
una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte
de riesgos de material. Programa las adquisiciones a
proveedores en función de la producción
programada.
TPS
Sistemas de Producción Toyota (TPS)
Está caracterizado por la secuencia insumosconversión-resultados, la misma que se aplica a una
gran variedad de actividades
La componente técnica es un derivado de una
técnica de control de la producción desarrollada en
Toyota Motor Co. en Japón, a principios de los sesenta.
La técnica se dio a conocer como el sistema de
producción Toyota.
El objetivo es eliminar todos los elementos innecesarios
en el área de producción, utilizado para alcanzar
reducciones de costos, cumpliendo con las
necesidades de los clientes a los costos más bajos
posibles.
TEORÍA DE LAS
RESTRICCIONES
La Teoría de las Restricciones (TOC - Theory of Constraints) es una
metodología sistémica de gestión y mejora de una empresa. Es decir
que analiza a la empresa como un todo, y no a cada uno de sus
sectores aisladamente.
LaTeoría de Restricciones se basa en las siguientes ideas:
• La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de
forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes,
empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque
algo se lo está impidiendo: sus restricciones.
• Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existen sólo unas
pocas restricciones que le impiden ganar más dinero.
• Restricción no es sinónimo de recurso escaso. Es imposible tener una
cantidad infinita de recursos. Las restricciones, lo que le impide a una
organización alcanzar su más alto desempeño en relación a su Meta,
son en general criterios de decisión erróneos.
• La única manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de
forma sistemática.
POKA YOKE
Un Pokayoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a
prueba de errores) es un dispositivo destinado a
evitar errores.
Objetivos a lograr con el Pokayoke:
1.
2.
Imposibilitar de algún modo el error humano.
Resaltar el error cometido de tal manera que
sea obvio para el que lo ha cometido.
REINGENIERÍA
“Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño
radical de procesos para alcanzar mejoras
espectaculares en medidas críticas y contemporáneas
de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez”.
Los 13 Conceptos Fundamentales de la Reingeniería:
1. Consiste en empezar de cero, en una hoja en blanco.
2. Consiste en cambios radicales, brutales, espectaculares.
3. Está enfocada a procesos.
4. Tiene una visión holística.
5. La división del trabajo ya no funciona.
6. Es enemiga de la especialización.
7. Se apoya en el principio de la incertidumbre (Teoría del Caos).
8. Su herramienta principal es la destrucción creativa.
9. No hay un "modelo de reingeniería". No hay un plan preestablecido.
10. Lo más importante es un cambio de mentalidad o de enfoque.
11. En un primer momento debe realizarse de arriba hacia abajo.
12. En un segundo momento, la reingeniería requiere un impulso en
sentido inverso, de abajo hacia arriba.
13. Si uno no está convencido es mejor no hacer reingeniería.
APLICACIÓN
DE LAS TÉCNICAS
APLICACIÓN DE
ERP Y MRP
Se creó un software como herramienta de ERP el cual resultó ser
fundamental para establecer una comunicación rápida y directa
entre los departamentos de la empresa, obviamente se incorporó
un MRP el cual enlazó la información entre Almacén (o Materiales)
y la línea de Producción, y logró abastecerse la demanda con la
cantidad mínima requerida y a su vez permitió al encargado del
almacén preparar la materia prima necesaria para los siguientes
modelos que deben correrse en base a la programación de la
producción. El software es muy amigable con el usuario y le
permite conocer en todo momento los requerimientos, números
de parte, descripciones, datos técnicos y comentarios adicionales.
Otro beneficio adicional es que permite actualizar la base de
datos inmediatamente y esto elimina los problemas clásicos
cuando no se actualizan correctamente las modificaciones
realizadas al proceso productivo.
APLICACIÓN DE
ERP
• Para nuestro proyecto de la línea de producción
realizamos una simulación con un ERP que
diseñamos y adaptamos a nuestras necesidades,
abarcando el área de materiales así como el área
de producción, con ello le dimos el enfoque de un
ERP, si solo nos hubiéramos enfocado en materiales
nuestro software solo se hubiera quedado en un
MRP.
• Utilizando programación en Visual Basic 2010 y SQL
Management Studio 2008, logramos obtener un
software novedoso y útil para la gestión de nuestros
materiales y área de producción.
APLICACIÓN DE
ERP
Base de Datos
Se creó una BD, que contenía las tablas de los BOM, PULL y línea de
producción, por medio de una consulta (query), donde por medio de
lenguaje SQl, se crearon las tablas y el contenido de cada una.
APLICACIÓN DE
ERP
Menú Principal
Nuestro entorno visual, fue creado en VB 2010, como se puede ver a en la
captura de arriba, tiene 4 secciones, nuestros tres BOM (Tenemos tres productos)
y nuestra gestión de la línea de producción 1, encargada de elaborar los productos.
APLICACIÓN DE
ERP
Bill of Material
En la sección de BOM, nos da el resultado de lo necesario para producir el
producto A, B o C, aquí podemos acceder a la Pull List o simplemente general el
reporte del BOM.
APLICACIÓN DE
ERP
Pull List
En la sección de Pull List vemos lo requerido para generar X cantidad de piezas
del Producto A, B o C y en el botón de reporte nos arroja la lista exacta lista para ir
al área de materiales.
APLICACIÓN DE
ERP
Reporte Pull List
Este reporte de Pull List, se puede exportar en formato (.doc, .xls o .pdf) o
directamente imprimir para su posterior entrega.
APLICACIÓN DE
ERP
Reporte Bill of Material
Este reporte del BOM, se puede exportar en formato (.doc, .xls o .pdf) o
directamente imprimir para su posterior entrega.
APLICACIÓN DE
ERP
Línea de producción 1
Aquí gestionamos los elementos que estarán conformando la línea de producción
uno, como se puede apreciar tenemos sus nombres, función, tiempos y
movimientos, así como las piezas totales que realizan por hora.
APLICACIÓN DE
ERP
Reporte Línea de Producción.
Aquí podemos generar el reporte de los integrantes de la línea de producción para
que sea de conocimiento del encargado de la línea o del área, se puede exportar
en formato (.doc, .xls o .pdf) o directamente imprimir para su posterior entrega.
APLICACIÓN DE
JIT
El uso de la herramienta JIT facilitó la entrega oportuna
y precisa de materia prima, por otra parte mejora la
relación con el proveedor externo al solicitarle
justamente lo necesario requerido por la demanda
interna de la línea de producción. A su vez, minimiza el
inventario de la planta y los beneficios que esto
conlleva como ahorro de espacio en la empresa el
cual puede ser utilizado para otros fines a favor de la
producción, ergonomía y mejoras en el flujo de
material y producto (semi-terminado o incluso
terminado) dentro de la organización.
APLICACIÓN DE
KANBAN
Para nuestro sistema Kanban solo aplicamos
herramientas que trabajan de la mano junto con el
como lo son JIT y Pull, que es reunir los materiales que
la línea requiere en la cantidad que los requiere en el
momento preciso, esto genera el pull de materiales
que se envía a la línea. De ahí se distribuye a cada
estación de trabajo en su respectivo contenedor
debidamente identificado con su número de parte
para cada material. Como Kanban, en cuanto a
contención de material en proceso, no se generó por
que la línea quedó balanceada para trabajar de uno
a uno, es decir flujo continuo o como se le conoce
"one piece flow".
APLICACIÓN DE
5S
En la observación de 5s, el tener en el área
de trabajo solo los materiales necesarios.
Aplicamos la regla de tener el parea de
trabajo libre de otros materiales de otros
finish goods que no fueran los que van a
correr y de esta manera evitar la mezcla de
números de parte.
APLICACIÓN DE
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
Utilizando el concepto de la teoría de las restricciones se
eliminaron los cuellos de botella de algunos procesos con
la finalidad de agilizar el proceso productivo, determinado
en base a un estudio de tiempo y movimientos que el
tiempo takt es de 24 segundos para cada estación de
trabajo y con esto se logró estabilizar la continuidad en la
producción del producto, aunado a esto fue necesario
efectuar algunos cambios con el personal de la línea de
Producción, quitando operaciones a unos y agregando a
otros. Finalmente las restricciones fueron superadas al
encontrar al personal idóneo para cada estación de
trabajo en base a sus habilidades naturales, lo cual
eficiente considerablemente y ayudó a realizar las mejoras
con la satisfacción de los trabajadores al tomar en cuenta
sus puntos de vista.
APLICACIÓN DE
REINGENIERÍA Y
TIEMPO DE CICLO
Se realizó un análisis del orden de las
operaciones realizadas por cada integrante de
la línea así como varios estudios de tiempos en
los cuales se logró sacar un equilibrado tiempo
de ciclo y el tiempo aproximado de cada
operación. Además se observó que era
necesario la instalación de tapetes
ergonómicos. A continuación se muestran los
diagramas de las operaciones antes y después
de ser estudiadas.
B 2
C 3
D 4
ESCENARIO #3
A 1
ESCENARIO #2
ESCENARIO #1
APLICACIÓN DE
REINGENIERÍA Y
TIEMPO DE CICLO
A 1
C 2
D 3
A 4
C 1
DyB 3
B 4
E 5
EYF 5
A: PEGADO DE MARCO
B: INSERTADO DE FOTO
C: DECORADO
D: COLOCACIÓN DE IMÁN Y CÓDIGO DE BARRAS
E: INSPECCIÓN DE CALIDAD Y EMBOLSO
F: COLOCACIÓN DE ETIQUETA EXTERIOR.
5
EyF
1: OPERADOR #1
2: OPERADOR #2
3: OPERADOR #3
4: OPERADOR #4
5: INSPECTOR
F 2
En el ESCENARIO #2, se cambió el
insertado de foto hasta el 4º. Lugar
ya que el tiempo no permitía que se
secara el pegamento.
APLICACIÓN DE
REINGENIERÍA Y
TIEMPO DE CICLO
En el ESCENARIO #2, se cambió el insertado de foto
hasta el 4º. Lugar ya que el tiempo no permitía que se
secara el pegamento.
En el ESCENARIO #3, se cambió al operador #1 a la
tarea C, al operador #4 a la tarea A, el operador #3 en
la tarea D y B, y al operador #2 a la tarea F. Todos estos
cambios se hicieron para un mejor aprovechamiento de
las habilidades de los operadores.
Así mismo se cambió de lugar la mesa de inspección de
calidad para una mayor fluidez.
APLICACIÓN DE
POKA YOKE
Como Poka Yoke se utilizaron líneas de metal
aseguradas a la mesa de trabajo, estas
permitieron el cuadrar bien el marco y la base
al momento de pegarla, decorar con las
flores sin salirse de los límites que se
establecieron y saber en donde acomodar
las etiquetas.
FOTOGRAFÍAS
Producto terminado.
VISUALES
Proceso A
VISUALES
Proceso B
VISUALES
Proceso C
VISUALES
Proceso D
VISUALES
Proceso E