Riesgo Mecánico Contenido 1. 2. 3. 4. 5. Qué es el riesgo de origen mecánico. Clasificaciones de riesgos En qué tareas se puede producir el riesgo mecánico. Recomendaciones generales. Las protecciones colectivas e individuales ante los riesgos de origen mecánico. 6. En caso de avería... 7. El uso de herramientas y maquinaria. 8. Equipos de elevación o izaje Qué es el riesgo mecánico Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc… También se incluyen los riesgos de explosión derivables de accidentes vinculados a instalaciones a presión. Clasificación factor de riesgo Dentro de los factores de Riesgo de Seguridad encontramos: Factores de Riesgos Mecánicos: donde se relacionan con todos aquellos factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas que por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal , pueden ocasionar accidentes laborales. Ejemplo: equipo rotativo sin guarda, unidades de bombeo mecánico, máquinas y equipos sin anclaje, herramientas manuales defectuosas. Dentro de las principales fuentes generadoras encontramos: • Herramientas manuales • Equipos y elementos a Presión • Puntos de operación • Manipulación de materiales • Mecanismos de movimientos Como puede generar el riesgo? El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc…), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc…), manipulación de equipos rotativos sin guardas, unidades de bombeo mecánico, sistemas de bombeo PCP, manipulación de motores entre otros. Recomendaciones generales 1. Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos de seguridad (guardas), enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, nunca deben quitarse estos dispositivos de seguridad. 2. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en funcionamiento o conectada. 3. Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo. 4. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches. Recomendaciones generales 5. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el área de trabajo. 6. Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder desarrollar este con seguridad. 7. Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: bomba, generador, unidad e bombeo, malacate, winche, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si como resultado de las operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algún residuo, realice la gestión para proceder a su disposición. 8. En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos, herramientas o máquinas- herramienta. 9. Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable HSEQ del área de trabajo o al Responsable de Tareas Específicas. Protecciones colectivas e individuales Es posible que Ud. necesite algunas medidas particulares de protección colectiva, específicas por lo general para la tarea que se está realizando, incluyendo medidas administrativas de trabajo (procedimientos escritos y protocolos). Consulte directamente con el responsable del área de trabajo. En lo que se refiere a protecciones individuales, las más habituales para cubrir este tipo de riesgos son: cascos, gafas o pantallas de protección facial, mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad. En caso de daño o avería Una máquina averiada debe quedar fuera de servicio, y tal condición advertida mediante señalización , o simplemente eliminando las partes de la misma que permitan su puesta en marcha, con el fin de evitar riesgos a usuarios del equipo que desconozcan cual es el verdadero estado del mismo. Las reparaciones de máquinas y equipos de trabajo deben ser llevadas a cabo exclusivamente por personal competente técnicamente y con experiencia suficiente. Uso de herramientas y equipos No utilice herramientas y máquinas para fines diferentes a aquellos para los que ha sido diseñada. No utilice dispositivos que no ha operado nunca y que le resulten extrañas, o sobre las que no dispone de experiencia suficiente. Equipos de izaje o elevación Estos equipos deben estar siempre en perfectas condiciones, y los elementos constituyentes del mismo (motores, limitadores, mandos de maniobra, cables, eslingas, etc…) sometidos a revisiones periódicas, por parte del área de mantenimiento. Nunca utilice equipos de este tipo que presenten mal estado o deterioro. Equipos de izaje o elevación de cargas Tenga en cuenta que estos elementos únicamente podrán ser utilizados por personal que haya sido adiestrado en su manejo. Recuerde que bajo ningún concepto deben ser utilizados sobre zonas bajo las que se encuentre personal en ése momento, y que nunca debe transitarse o permitir el tránsito bajo su zona de trabajo. En ningún caso son aparatos aptos para ser utilizados para la elevación de personas. Muchas gracias por tu partipación, hasta pronto
