Revisión Ambiental

REVISION AMBIENTAL INICIAL
Área de transformación de plásticos y área administrativa
DEFINICIONES Y TERMINOS
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA (ACV): Herramienta de gestión
ambiental que estudia los aspectos ambientales y los impactos
potenciales a lo largo de la vida de un producto, proceso o actividad,
desde la adquisición de las materias primeras hasta la producción, uso y
eliminación. Las fases de elaboración del ACV a grandes rasgos son:
recopilación de las entradas y salidas relevantes de un sistema (energía,
materias utilizadas y residuos vertidos al medio), evaluación de los
potenciales impactos ambientales asociados con estas entradas y salidas
(uso de recursos, efectos sobre la salud humana, consecuencias
ecológicas, etc.), y finalmente, interpretación de los resultados, y
evaluación e implementación de prácticas de mejora ambiental.
ADITIVOS: Materiales que se mezclan con los polímeros para facilitar
su procesamiento, a fin de darle las propiedades físicas y/o químicas
requeridas en su aplicación final y para protegerlos de los efectos de los
elementos climáticos. Puede decirse que: "polímeros + aditivos =
plásticos".
AIRE: Capa de la atmósfera en contacto con la superficie terrestre. Es
una mezcla de gases compuesta, principalmente, por el oxígeno,
algunos otros gases inertes o nobles y componentes variables como el
dióxido de carbono y el vapor de agua.
AGUA POTABLE: Agua apta para beber
AMBIENTE: Medio biótico y abiótico que rodea a un organismo.
Conjunto de circunstancias y condiciones externas a un organismo.
ASPECTO AMBIENTAL: Elemento de las actividades, productos o
servicios de una organización que puede interactuar con el medio
ambiente.
CALENTAMIENTO GLOBAL: Proceso en el que la atmósfera se
calienta debido a que su composición varia como consecuencia de los
gases de efecto invernadero. Este calentamiento de la atmósfera induce
un cambio climático.
CAMBIO CLIMÁTICO: Término utilizado para designar las variaciones
que experimenta el clima terrestre a causa de las actividades humanas.
Está directamente relacionado con los efectos de las emisiones a la
atmósfera de determinados gases provenientes de las actividades de la
sociedad actual.
CALIDAD AMBIENTAL: El grado en que el estado actual o previsible de
algún componente básico permite que el medio ambiente desempeñe
adecuadamente sus funciones de sistema que rige y condiciona las
posibilidades de vida en la Tierra. Este grado no se puede cuantificar;
solo se lo califica con fundamentos, a través de un juicio de valor.
CARGA CONTAMINANTE: Cantidad de un determinado agente adverso
al medio, contenido en un residuo sólido.
CONTAMINACION: Cambio perjudicial en las características físicas,
químicas o biológicas del ambiente y que puede afectar la vida humana
y de otras especies. La presencia en el ambiente, por acción del hombre,
de cualquier sustancia química, objetos, partículas, microorganismos,
formas de energía o componentes del paisaje urbano o rural, en niveles
o proporciones que alteren la calidad ambiental y, por ende, las
posibilidades de vida.
CONTAMINADOR: El agente
responsable de la operación
contaminación.
o actor, individual o
de cualquier sistema
institucional,
que genere
CONTAMINANTE: Cualquier factor cuya presencia en un determinado
ambiente y circunstancia, constituyan o desencadenen contaminación.
Es la sustancia, o forma de energía que normalmente no está presente
en el medio ambiente marino, al menos en los niveles que se
encuentran con frecuencia y que aparentemente no causan efectos
nocivos, Si la concentración se incrementa con el tiempo puede producir
efectos nocivos.
CONTAMINANTES: Se definen como todos los elementos, compuestos
o sustancias, su asociación o composición, derivado químico o biológico,
así como cualquier tipo de energía, radiación, vibración o ruido que,
incorporados en cierta cantidad al medio ambiente y por un periodo de
tiempo tal, pueden afectar negativamente o ser dañinos a la vida
humana, salud o bienestar del hombre, a la flora y la fauna, o causen un
deterioro en la calidad del aire, agua y suelos, paisajes o recursos
naturales en general.
CONTAMINANTES PRIMARIOS: Aquellos procedentes directamente
de las fuentes de emisión.
CONTAMINANTES
SECUNDARIOS:
Aquellos
originados
por
interacción química entre los contaminantes primarios y los
componentes de la atmósfera. Entre ellos destacan los oxidantes
fotoquímicos y algunos radicales de corta existencia como el ozono.
DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS: Proceso de aislar y confinar los
residuos sólidos en forma definitiva, efectuado por las personas
prestadoras de servicios, que los disponen en lugares especialmente
diseñados para recibirlos y eliminarlos, para obviar su contaminación y
favorecer la transformación biológica de los materiales fermentables, de
modo que no representen daños o riesgos a la salud humana y al medio
ambiente.
EFECTO AMBIENTAL: Una consecuencia medible sobre algún
componente básico del ambiente, provocada o inducida por cualquier
acción del hombre.
EMISIÓN: Descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado
sólido, líquido o gaseoso, o en alguna combinación de estos, proveniente
de una fuente fija o móvil.
EXTRUSIÓN: El proceso continúo de forzar un plástico fundido a través
de un orificio de una forma determinada para producir un tubo o perfil.
GENERADOR: Personas naturales o jurídicas, habitantes permanentes
u ocasionales, nacionales o extranjeros que perteneciendo a los sectores
residencial o no residencial y siendo usuarios o no del servicio público
domiciliario de aseo, generan o producen basuras o residuos sólidos,
como
consecuencia
de
actividades
domiciliarias,
comerciales,
industriales, institucionales, de servicios y en instituciones de salud, a
nivel urbano y rural, dentro del territorio nacional.
GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS: Conjunto de operaciones y
disposiciones encaminadas a dar a las basuras y residuos sólidos el
destino global más adecuado desde el punto de vista ambiental, de
acuerdo con sus características, volumen, procedencia, costos de
tratamiento,
posibilidades
de
recuperación,
aprovechamiento,
comercialización y disposición final.
HIDROCARBURO: Son todos los compuestos químicos que contienen
carbono e hidrógeno. La combustión de hidrocarburos, como el petróleo
y derivados produce contaminantes.
HUSILLO: Elemento metálico de geometría helicoidal que plastifica los
polímeros girando en un cilindro hueco llamado barril o cañón. Los
diseños empleados en los husillos varían en función de los
requerimientos del material plástico y del proceso de transformación.
IMPACTO AMBIENTAL: La alteración positiva o negativa de la calidad
ambiental, provocada o inducida por cualquier acción del hombre. Es un
juicio de valor sobre un efecto ambiental. Es un cambio neto (bueno o
malo) en la salud del hombre o en su bienestar.
INYECCION: Método de moldeo mediante el cual la resina fundida se
introduce en la cavidad de un molde, donde opta la forma de la cavidad
y luego se enfría para conservarla.
MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS PLÁSTICOS:
Conjunto de actividades y técnicas operativas y administrativas, que
puestas en práctica, conducen a la reducción en la fuente, al máximo
aprovechamiento, considerando sus características, volúmenes, costos y
posibilidades de comercialización, y/o a la disposición final adecuada de
los residuos plásticos.
MATERIAL VIRGEN: Materiales de nueva producción que van a
procesarse por primera vez.
MATERIAL RECUPERADO: Material plástico que se extrae o separa de
la corriente de los residuos sólidos.
MEDIO AMBIENTE: Es todo lo que rodea a un organismo; los
componentes vivos y los abióticos. Conjunto interactuante de sistemas
naturales, construidos y socioculturales que está modificando
históricamente por la acción humana y que rige y condiciona todas las
posibilidades de vida en la Tierra, en especial humana, al ser su hábitat
y su fuente de recursos. Es todo lo que naturalmente nos rodea y que
permite el desarrollo de la vida y se refiere tanto a la atmósfera y sus
capas superiores, como la tierra y sus aguas, a la flora y fauna; a los
recursos naturales, todo lo cual conforma la naturaleza con su sistema
ecológico de equilibrio entre los organismos y el medio en que vive.
MEJORAMIENTO CONTINUO: Proceso de mejora del sistema de
gestión ambiental para lograr progresos en el desempeño ambiental
global, de acuerdo con la política ambiental de la organización
META AMBIENTAL: Requisito de desempeño detallado, cuantificado
cuando sea factible, aplicable a la organización o a partes de la misma,
que surge de los objetivos ambientales y que es necesario establecer y
cumplir para lograr aquellos objetivos.
METALES PESADOS: Iones de elementos metálicos como cobre, zinc,
hierro, cromo y mercurio, los cuales generalmente son removidos del
agua mediante la formación de precipitados insolubles, generalmente
como hidróxidos metálicos.
MOLDE/MOLDEO: Cavidad con una forma concreta en la que se fuerza
la entrada de material plástico. Después de enfriarse la pieza moldeada
retiene la forma del molde.
PELLETIZAJE: Proceso para producir tamaños uniformes de resinas
plásticas vírgenes o recicladas. El polímero fundido se fuerza a través de
un extrusor, que produce largas cuerdas de resina. Las cuerdas se
sumergen en un baño de agua para solidificar y se cortan para hacer los
cilindros uniformes.
PELLETS: Cilindros diminutos de Resina virgen o reciclada que están
listos para fundirse.
PET: Polietileno Tereftalato. El PET es utilizado principalmente para la
fabricación de recipientes.
PLASTICO: Material formado por larga cadenas hidrocarbonadas, de
naturaleza orgánica susceptible de ser moldeado. Sus propiedades
varían en función de su conformación química y modificaciones de las
que pueden ser objeto (mezclas y aditivos)
PLÁSTICOS MEZCLADOS: Producto o material de residuos plásticos
constituidos por diferentes tipos de resinas plásticas.
PLÁSTICO RECICLADO: Material plástico proveniente de los residuos,
que después de ser recuperado y acondicionado, se transforma, solo o
mezclado con resina virgen y otros aditivos, en un nuevo producto.
PLÁSTICO REMOLIDO: Material plástico resultante de la molienda de
los residuos plásticos pos-industria, para su uso interno.
PLÁSTICO RECONSTITUIDO: Plástico obtenido por síntesis química de
los compuestos provenientes de la descomposición química o térmica de
los residuos plásticos.
POLICLORURO DE VINILO (PVC); Es un polímero termoplástico
obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común
(ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%).
POLIESTIRENO (PS): Materia plástica que se obtiene por
polimerización del estireno, muy utilizada industrialmente para fabricar
lentes, aislantes térmico, entre otros.
POLIETILENO (PEAD-PEBD): Polímero que se produce a partir del
etileno derivado del petróleo o gas natural. El etileno se somete en un
reactor a un proceso de polimerización. Existen varias clases, los más
utilizados son: Polietileno de alta densidad (PEAD) y el polietileno de
baja densidad (PEBD)
POLIPROPILENO (PP): es un hidrocarburo que pertenece a la familia
de las poliolefinas y es producido a través de la polimerización del
propileno (el cual es un gas resultante como subproducto de la industria
petroquímica),
POLITICA AMBIENTAL: Declaración realizada por la organización de
sus intenciones y principios en relación con su desempeño ambiental
global, que proporciona un marco para la acción y para establecer sus
objetivos y metas ambientales.
POLÍMERO: Material orgánico que consta de largas cadenas de
moléculas compuestas por muchas unidades llamadas monómeros. La
mayoría de los plásticos tienen una cadena de átomos de carbono como
columna vertebral. Los polímeros se mezclan casi siempre con aditivos
antes de su utilización. Plásticos = polímeros + aditivos.
PROCESAMIENTO TÉRMICO DE RESIDUOS SÓLIDOS: Conversión
de los residuos sólidos en productos de conversión gaseosos, líquidos y
sólidos, con la subsiguiente o simultánea emisión de energía en forma
de calor.
PRODUCCIÓN LIMPIA: Reorientación de los sectores productivos,
dentro de una dimensión ambiental hacia formas de gestión y uso de
tecnologías ambientalmente limpias, aumentando la eficiencia en el uso
de recursos energéticos e hídricos, sustitución de insumos, optimización
de procesos, modificación de productos y minimización de basuras y
residuos sólidos.
RAI: Revisión Ambiental Inicial.
RECICLADOR: Persona que de manera informal desarrolla procesos de
aprovechamiento de los residuos reciclables.
RECICLAJE: Procesos mediante los cuales se aprovechan y transforman
los residuos sólidos recuperados y se devuelven a los materiales sus
potencialidades de reincorporación, como materia prima para la
fabricación de nuevos productos. El reciclaje consta de varias etapas:
procesos de tecnologías limpias, reconversión industrial, separación,
acopio, reutilización, transformación y comercialización.
RECICLAJE DE PLÁSTICOS: Proceso por el cual los residuos plásticos
provenientes de la pos industria o el pos consumo son separados en la
fuente, recolectados selectivamente, acondicionados y/o transformados
en nuevas materias plásticas, en nuevos productos plásticos, en
productos químicos o en energía.
RECICLAJE PRIMARIO: Conversión de los residuos plásticos remolidos
en productos que tienen características de desempeño equivalentes a
las de los productos originales elaborados con resina virgen.
RECICLAJE SECUNDARIO: Conversión de los residuos plásticos en
productos que tengan una menor exigencia de desempeño que los
elaborados a partir de resina virgen. Es aplicable a algunos plásticos
remolidos y a la mayoría del residuo plástico pos-consumo, dado que
permite niveles de contaminación más altos que el reciclaje primario.
RECICLAJE TERCIARIO: Obtención de sustancias químicas básicas y
combustibles a partir de los residuos plásticos, mediante procesos de
degradación químicos y térmicos. También conocido como reciclaje
químico o reciclaje como materia, es un proceso en el que se rompen las
cadenas del polímero en sus componentes básicos. Para el caso de la
mayoría de los plásticos, los componentes básicos son hidrocarburos, en
tanto que en el caso de los polímeros que contienen halógenos, las
unidades básicas son hidrocarburos y cloruro o fluoruro de hidrógeno.
Los desechos plásticos se depolimerizan en monómeros, que pueden
utilizarse de nuevo directamente en la polimerización (quimiólisis) o en
materias primas de menor peso molecular (termólisis o craqueo) que
pueden utilizarse, como el petróleo natural, en varias reacciones
químicas, incluida la producción de nuevos polímeros.
RECICLAJE CUATERNARIO: Recuperación de la energía almacenada
en los residuos plásticos mediante procesos industriales controlados de
combustión.
RECOLECCIÓN: Acción y efecto de retirar y recoger técnicamente de
las basuras y residuos sólidos de uno o varios generadores, efectuada
por su generador o por la entidad prestadora del servicio público de
aseo.
RECUPERACIÓN: Acción que permite retirar y recuperar técnicamente
de las basuras aquellos materiales que pueden someterse a un nuevo
proceso de aprovechamiento, para convertirlos en materia prima útil en
la fabricación de nuevos productos.
REDUCCIÓN EN LA FUENTE: Forma más eficaz de minimizar la
cantidad de residuos sólidos, los impactos ambientales y los costos
asociados a su manipulación, a través del diseño y la fabricación de
productos, empaques y envases, con el material técnicamente más
apropiado, con la cantidad mínima de material, con una vida útil más
larga y un contenido mínimo de sustancias tóxicas.
RELLENO DE SEGURIDAD: Relleno con características especiales para
el confinamiento y aislamiento temporal de residuos sólidos peligrosos,
sin afectar su entorno ambiental, hasta tanto se desarrollen tecnologías
que permitan su disposición final.
RELLENO SANITARIO: Es el lugar técnicamente seleccionado,
diseñado y operado para la disposición final controlada de los residuos
sólidos, sin causar peligro, daño o riesgo a la salud pública, minimizando
y controlando los impactos ambientales y utilizando principios de
ingeniería, para la confinación y aislamiento de los residuos sólidos en
un área mínima, con compactación de residuos, cobertura diaria de los
mismos, control de gases y lixiviados, y cobertura final.
RESIDUOS: Piezas de láminas, barras o perfiles de plástico que sobran
en el componente o estructura que se está fabricando.
RESIDUOS PELIGROSOS: Residuos corrosivos, tóxicos, explosivos,
reactivos, inflamables que puede causar daño a los seres humanos y al
medio ambiente por sus características.
RESIDUO PLÁSTICO POS-INDUSTRIA: Residuo originado en las
diferentes operaciones de manufactura y/o transformación de las resinas
plásticas, el cual puede consistir de un tipo de resina, de una mezcla de
resinas entre si o con otros materiales no plásticos.
RESIDUOS PLÁSTICOS POS-CONSUMO: Residuos originados en las
diferentes actividades de consumo cuando los productos, ya sean
plásticos únicos o mezclas de plásticos entre sí o con otros materiales,
terminan el periodo de vida útil o pierden su utilidad.
RESIDUO SÓLIDO: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento
sólido resultante del consumo o uso de un bien en actividades
domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que
el generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de
aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor
económico o de disposición final. Los residuos sólidos se dividen en
aprovechables y no aprovechables.
RESINA: Cualquiera de una clase de sólido o semi-sólido de productos
orgánicos de origen natural o sintético, generalmente de pesos
moleculares altos sin un punto de fundición definido. La mayoría de las
resinas son polímeros.
REUTILIZACIÓN: Es la prolongación y adecuación de la vida útil de los
residuos sólidos recuperados y que mediante procesos, operaciones o
técnicas devuelven a los materiales su posibilidad de utilización en su
función original o en alguna relacionada, sin que para ello requieran
procesos adicionales de transformación.
REVESTIMIENTO: Aislamiento de plástico. Un ejemplo común es el
aislamiento con plástico como PVC o PE, que protege los cables, pero
que puede ser también de papel engrasado, dependiendo del uso.
REUTILIZACIÓN: Acción por la cual el residuo sólido, previa una
limpieza adecuada, es utilizado directamente para su función original o
para alguna relacionada, sin adicionarle procesos de transformación.
SEPARACIÓN EN LA FUENTE: Es la clasificación de los residuos
sólidos en el sitio donde se generan para su posterior recuperación.
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL: Parte del sistema de gestión
general que incluye la estructura organizativa, las actividades de
planificación, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los
procesos y los recursos para desarrollar, implantar, realizar, revisar y
mantener la política ambiental.
TERMOESTABLE: Un polímero que se solidifica o "fragua" de forma
irreversible cuando se calienta. Esta propiedad está vinculada a menudo
con reacciones de reticulación inducidas por el calor o la radiación. Los
materiales termoestables pueden reciclarse: después de molidos,
pueden añadirse como aditivos a otros polímeros, o como carga a las
mismas resinas termoestables antes de su reticulación.
TERMOPLÁSTICO: Un polímero que se ablanda cuando se expone al
calor (la temperatura depende del tipo de plástico) y vuelve a su
condición original cuando se enfría a temperatura ambiente.
VERTIMIENTO: Es cualquier descarga final al recurso hídrico, de un
elemento, sustancia o compuesto que esté contenido en un liquido
residual de cualquier origen, ya sea agrícola, minero industrial, de
servicios.
VIDA ÚTIL: Período durante el cual el producto plástico cumple
adecuadamente con las funciones para las cuales fue diseñado.
1. INTRODUCCIÓN
En el proceso de implementación de la NTC ISO 14001 que se hace
primordial identificar, esquematizar y analizar la situación ambiental que
se vive actualmente en el CDT ASTIN, esto permite determinar según
cada área y cada actividad las acciones necesarias para el mejoramiento
y optimización de los procesos.
La Revisión ambiental Inicial es un procedimiento esencial para la
recopilación de datos acerca de las actividades que se realizan en la
planta de transformación de plásticos, la incidencia de los procesos en el
medio ambiente, los aspectos e impactos ambientales, lo cual permite
tener una base para el desarrollo del ciclo PHVA (Grafico 1), siendo la
Revisión Ambiental Inicial el primera paso en el ciclo.
En el desarrollo de la Revisión Ambiental Inicia la identificación de los
requisitos legales es una parte fundamental ya que se establecen cuales
normas se cumplen y cuáles no, según la Política Ambiental Nacional y
la Política Ambiental del CDT ASTIN.
Determinar las relaciones e interacciones de la planta de transformación
de plásticos del CDT ASTIN con el medio ambiente y proporcionar
antecedentes necesarios a partir de los cuales puedan medirse las
mejoras ambientales futuras para dar inicio a una Implementación de un
Sistema de Gestión Ambiental bajo la Norma 14001.
Nombre de los graficos
Planificar
Actuar
Hacer
Verificar
Grafico 1. Ciclo PHVA aquí va fuente
2. JUSTIFICACIÓN
En busca de la mejora continua de los procesos, la eficacia en los
procedimientos, la relación con el medio ambiente y la influencia que
ejercen las actividades en los problemas ambientales actuales en el CDT
ASTIN se hace necesario la formulación y posterior implementación del
Sistema de Gestión Ambiental según la NTC ISO 14001.
Para el desarrollo del Sistema de Gestión Ambiental es esencial un
estudio previo de la situación en la que de encuentra el CDT ASTIN con
respecto a sus actividad y procedimientos, y la relación de sus procesos
con el medio ambiente y la influencia que tiene en los problemas
ambientales.
La Revisión Ambiental Inicial es una herramienta
primordial para la recolección de datos acerca de la situación ambiental
actual del Centro.
Para la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental, la
planificación es el primer punto a desarrollar y uno de los más
importantes porque se hace la recopilación de la información acerca de
los procesos, materias primas, recurso humano, recursos técnicos,
procedimientos y prácticas, y la incidencia que tienen en el medio
ambiente. Estos datos permiten identificar los aspectos e impactos
ambientales, y el cumplimiento de la normatividad ambiental.
Se hace necesario realizar la Revisión Ambiental Inicial en la planta de
trasformación de plásticos, secciones de extrusión e inyección y área
administrativa porque es indispensable conocer la situación ambiental
en que se encuentras dichas áreas. Para el desarrollo de proyecto de
formulación del Sistema de Gestión ambiental es indispensable contar
con la información suficiente de todas las actividades como base para
tomar las medidas requeridas para la mejora y sostenibilidad en el
tiempo de todos los procesos que se llevan a cabo en la planta de
transformación de plásticos del CDT ASTIN.
Para un buen desempeño ambiental se hace indispensable conocer todos
los procesos que se desarrollan en el CDT ASTIN para así tomar las
medidas necesarias que permitan mejorar la relación con el medio
ambiente.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar la Revisión Ambiental Inicial en la planta de transformación de
plásticos del CDT ASTIN, como primer paso para la implementación de
la NTC ISO 14001.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Recopilar la información suficiente acerca de las materias primas,
procesos, recurso humano y recurso técnico de la planta de
transformación de plásticos del CDT ASTIN.
 Realizar un diagnostico de la situación ambiental del CDT ASTIN
para tomar las medidas necesarias en busca de la mejora continúa
de los procesos y la interacción con el medio ambiente.
 Identificar los aspectos e impactos ambientales, las situaciones de
emergencia y accidentes potenciales asociados al desarrollo de los
procesos en la planta de transformación de plásticos del CDT
ASTIN.
 Identificar los requisitos legales aplicables a las actividades y
procedimientos que se realizan en la planta de transformación de
plásticos del CDT ASTIN.
 Revisar los procedimientos y practicas de gestión ambiental
 Establecer las medidas necesarias para el cumplimiento de los
objetivos y metas ambientales del CDT ASTIN.
4. ANTECEDENTES
En la institución de servicio nacional de aprendizaje SENA – REGIONAL
VALLE, específicamente en el centro de asistencia técnica a la industria
ASTIN no se ha realizado la Revisión Ambiental Inicial -RAI, esta
revisión ambiental inicial que debe ser previa a la creación de la política
ambiental para conocer en que se basan los compromisos y
responsabilidades en cuanto a las actividades o servicios que pueden
causar un impacto negativo en el ambiente y aunque existe una política
ambiental institucional que declara la responsabilidad que tienen con la
preservación y protección del medio ambiente además de que
promueve el desarrollo de prácticas ambientales en todos los niveles de
la organización..
Indiscutiblemente por ser una institución que tiene como misión la
Formación Profesional, para la incorporación y el desarrollo de las
personas en actividades productivas que contribuyan al desarrollo social,
económico y tecnológico del país, manejan áreas de prácticas como;
talleres, laboratorios y plantas, aparte de las áreas internas donde
desempeñan las labores los funcionarios e aprendices.
5. MARCO TEORICO
5.1 RESEÑA HISTORICA DE LA GESTION AMBIENTAL
Desde las primeras décadas del siglo XX se manifestaron expresiones
aisladas de la política del Estado sobre el medio ambiente. Pero sólo a
partir de 1980 se formularon a través de leyes, normas y planes
nacionales de desarrollo.
Mediante un decreto ejecutivo, el 22 de abril de 1990, el gobierno
ecuatoriano declaró los años 90 como la Década del Ecodesarrollo en el
país y, en 1991, promulgó las Políticas Básicas Ambientales del Ecuador
(PBAE). El documento se fundamenta en este principio: es compromiso
de la sociedad promover el desarrollo sustentable, el cual es posible
solamente si se armonizan los elementos sociales, económicos y
ambientales.
En el proceso de elaboración de estos instrumentos de política pública
para el medio ambiente participó activamente la sociedad civil; sin
embargo, su aplicación no ha tenido regularidad, ya sea porque las
agudas crisis financieras obligaron a priorizar lo económico o debido a la
debilidad de las instituciones que forman parte del sistema
administrativo ambiental público.
Todo esto se refleja en la explotación petrolera realizada en áreas
protegidas por más de dos décadas, a pesar de que Ecuador suscribió
una convención para cuidarlas y que la Constitución fija como deber
primordial del Estado defender el patrimonio natural y cultural del país y
proteger el medio ambiente.
La reciente etapa de desarrollo normativo ambiental se inició con la
reforma constitucional de 1983, en la cual se incluye el derecho a gozar
de un medio ambiente sano y libre de contaminación, como garantía
individual fundamental. En esta reforma se determinaron, además, las
funciones de los organismos públicos que administran la situación
ambiental así como alguna normativa secundaria.
En 1996, una nueva reforma constitucional reforzó los derechos de las
personas sobre el medio ambiente, puesto que se lo consideró un bien
colectivo. En 1998 la Asamblea Nacional Constituyente declaró el medio
ambiente como objeto de protección jurídica. En 1999, la Ley de Gestión
Ambiental planteó un cambio en el manejo institucional del medio
ambiente. Para el año 2000, se empezaron a considerar algunos delitos
ambientales. El 4 de octubre de 1996 se creó el Ministerio del Ambiente
como un paso importante en la política pública ambiental. Con esto se
hizo posible la modernización de la gestión ambiental mediante las
siguientes acciones: la regulación de las actividades que afectan a la
naturaleza y al medio ambiente, la coordinación de acciones para
evitarlas, enfrentarlas o mitigarlas y la conducción del aparato
productivo hacia un proceso de desarrollo sustentable.1
5.1.1 Gestión Ambiental
La gestión ambiental es un proceso que está orientado a resolver,
mitigar y/o prevenir los problemas de carácter ambiental, con el
propósito de lograr un desarrollo sostenible, entendido éste como aquel
que le permite al hombre el desenvolvimiento de sus potencialidades y
su patrimonio biofísico y cultural y, garantizando su permanencia en el
tiempo y en el espacio. Un programa de Gestión Ambiental pretende
encontrar respuestas adecuadas a los problemas suscitados en la
relación de la sociedad y la naturaleza. Para ello, emprende acciones
tendientes a generar y rescatar conocimientos; monitorear las
incidencias de las políticas públicas sobre la población (especialmente,
hombres y mujeres pobres del área rural) y los recursos del territorio; y
sistematizar las experiencias para la construcción del modelo de
desarrollo alternativo a que aspira la sociedad.
La ley 99 de 1993 define en su artículo 3 el desarrollo sostenible de la
siguiente manera: “Se entiende por desarrollo sostenible el que
conduzca al crecimiento económico, a la elevación de la calidad de vida
1
Gestión ambiental [en línea]. Kalipedia, Santillana. [consultado el 19 de abril de 2010].
Disponible en: http://co.kalipedia.com/geografia-ecuador/tema/brevehistoria.html?x=20080803klpgeogec_4.Kes&ap=0
y al bienestar social, sin agotar la base de recursos naturales en que se
sustenta, ni deteriorar el medio ambiente o el derecho de las
generaciones futuras o utilizarlo para satisfacer sus propias
necesidades”.
En la práctica, este concepto adquiere variados matices. Estos matices
internalizan el significado del concepto y le dan al mismo aplicabilidad
práctica. Considerando los aportes de la consulta se podría afirmar que
en Colombia el desarrollo sostenible más allá de ser un proyecto de
desarrollo y eje de políticas nacionales se percibe como en
reconocimiento de la oferta ambiental del país asociado a la capacidad
nacional para ordenar y reglamentar el uso y transformación de la
misma. Ello se ha traducido en la necesaria introducción de la variable
ambiental en los escenarios de toma de decisiones por instancias
públicas, privadas y gubernamentales. A la vez, instancias públicas y
privadas han sumado la prevención y mitigación de daños ambientales
dentro de sus actividades y posibilidades. 2
5.1.2 Sistema de Gestión Ambiental ISO 14000
En la década de los 90, en consideración a la problemática ambiental,
muchos países comienzan a implementar sus propias normas
ambientales. De esta manera se hacía necesario tener un indicador
universal que evaluara los esfuerzos de una organización por alcanzar
una protección ambiental confiable y adecuada.
En este contexto, la Organización Internacional para la Estandarización
(ISO) fue invitada a participar a la Cumbre de la Tierra, organizada por
la Conferencia sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo en junio de 1992
en Río de Janeiro -Brasil-. Ante tal acontecimiento, ISO se compromete
a crear normas ambientales internacionales, después denominadas, ISO
14000.
2
Gestión ambiental [en línea]. Red de desarrollo sostenible de Colombia. [Consultado el 19 de
abril de 2010]. Disponible en: http://www.rds.org.co
Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14000 no
fijan metas ambientales para la prevención de la contaminación, ni
tampoco se involucran en el desempeño ambiental a nivel mundial, sino
que, establecen herramientas y sistemas enfocadas a los procesos de
producción al interior de una empresa u organización, y de los efectos o
externalidades que de estos deriven al medio ambiente.
Para 1992, un comité técnico compuesto de 43 miembros activos y 15
miembros observadores había sido formado y el desarrollo de lo que hoy
conocemos como ISO 14000 estaba en camino. En octubre de 1996, el
lanzamiento del primer componente de la serie de estándares ISO
14000 salió a la luz, a revolucionar los campos empresariales, legales y
técnicos. Estos estándares, llamados ISO 14000, van a revolucionar la
forma en que ambos, gobiernos e industria, van a enfocar y tratar
asuntos ambientales. A su vez, estos estándares proveerán un lenguaje
común para la gestión ambiental al establecer un marco para la
certificación de sistemas de gestión ambiental por terceros y al ayudar a
la industria a satisfacer la demanda de los consumidores y agencias
gubernamentales de una mayor responsabilidad ambiental.
Cabe resaltar dos vertientes de la ISO 14000:
1. La certificación del Sistema de Gestión Ambiental, mediante el
cual las empresas recibirán el certificado.
2. El Sello Ambiental, mediante el cual serán certificados los
productos ("sello verde").
La ISO 14000 se basa en la norma Inglesa BS7750, que fue publicada
oficialmente por la British Standards Institution (BSI) previa a la
Reunión Mundial de la ONU sobre el Medio Ambiente (ECO 92).
La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de gestión
ambiental que, una vez implantados, afectará todos los aspectos de la
gestión de una organización en sus responsabilidades ambientales y
ayudará a las organizaciones a tratar sistemáticamente asuntos
ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento ambiental y las
oportunidades de beneficio económico. Los estándares son voluntarios,
no tienen obligación legal y no establecen un conjunto de metas
cuantitativas en cuanto a niveles de emisiones o métodos específicos de
medir esas emisiones. Por el contrario, ISO 14000 se centra en la
organización proveyendo un conjunto de estándares basados en
procedimiento y unas pautas desde las que una empresa puede
construir y mantener un sistema de gestión ambiental.
En este sentido, cualquier actividad empresarial que desee ser
sostenible en todas sus esferas de acción, tiene que ser consciente que
debe asumir de cara al futuro una actitud preventiva, que le permita
reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus
mecanismos de decisión empresarial.
La norma se compone de 5 elementos, los cuales se relacionan a
continuación con su respectivo número de identificación:






Sistemas de Gestión Ambiental (14001 Especificaciones y
directivas para su uso – 14004 Directivas generales sobre
principios, sistemas y técnica de apoyo.)
Auditorías Ambientales (14010 Principios generales- 14011
Procedimientos de auditorías, Auditorías de Sistemas de Gestión
Ambiental- 14012 Criterios para certificación de auditores)
Evaluación del desempeño ambiental (14031 Lineamientos- 14032
Ejemplos de Evaluación de Desempeño Ambiental)
Análisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041
Definición del objetivo y ámbito y análisis del inventario- 14042
Evaluación del impacto del Ciclo de vida- 14043 Interpretación del
ciclo de vida- 14047 Ejemplos de la aplicación de iso14042- 14048
Formato de documentación de datos del análisis)
Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II14024 Tipo I – 14025 Tipo III)
Términos y definiciones (14050 Vocabulario)
Beneficios
Para las empresas; la adopción de las Normas Internacionales facilita a
los proveedores basar el desarrollo de sus productos en el contraste de
amplios datos de mercado de sus sectores, permitiendo así a los
industriales concurrir cada vez más libremente y con eficacia en muchos
más mercados del mundo.
Para los gobiernos; Las Normas Internacionales proporcionan las bases
tecnológicas y científicas que sostienen la salud, la legislación sobre
seguridad y calidad medio ambiental.
Para los países en vía de desarrollo; las Normas Internacionales
constituyen una fuente importante del know-how tecnológico, definiendo
las características que se esperan de los productos y servicios a ser
colocados en los mercados de exportación, las Normas Internacionales
dan así una base a estos países para tomar decisiones correctas al
invertir con acierto sus escasos recursos y así evitar malgastarlos.
Para los consumidores; la conformidad de productos y servicios a las
Normas Internacionales proporciona el aseguramiento de su calidad,
seguridad y fiabilidad.
Para cada uno; las Normas Internacionales pueden contribuir a mejorar
la calidad de vida en general asegurando que el transporte, la
maquinaria e instrumentos que usamos son sanos y seguros.
Para el planeta que habitamos; porque al existir Normas Internacionales
sobre el aire, el agua y la calidad de suelo, así como sobre las emisiones
de gases y la radiación, podemos contribuir al esfuerzo de conservar el
medio ambiente.
La ISO desarrolla sólo aquellas normas para las que hay una exigencia
de mercado. El trabajo es realizado por expertos provenientes de los
sectores industriales, técnicos y de negocios que han solicitado las
normas y que posteriormente se proponen emplear. Estos expertos
pueden unirse a otros con conocimientos relevantes, tales como: los
representantes
de
agencias
de
gobierno,
organizaciones
de
consumidores, las academias, los laboratorios de pruebas y en general
expertos internacionales en sus propios campos. 3
5.1.3 Revisión Ambiental Inicial
3
Sistema de gestión ambiental ISO 14000 [en línea]. Wikipedia. [Consultado el 19 de abril de 2010].
Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/ISO_14000
Es uno de los elementos esenciales para la estructuración de un Sistema
de Gestión Ambiental, ya que se encuentra orientada hacia la
esquematización de los posibles problemas de tipo ambiental que
pueden afectar el sistema productivo de una industria.
La Revisión Ambiental Inicial forma parte de la etapa de planear, dentro
de la matriz PHVA o PHVM, donde suministra información útil acerca de
los procesos que se llevan a cabo en una organización y presenta como
resultado la información clara y suficiente para determinar las áreas a
revisarse y así determinar las mejoras necesarias.
En el Anexo A de la norma ISO 14001, numeral A.3.1. “Para una
organización que no tenga un Sistema de Gestión Ambiental se
recomienda, en primer lugar, establecer su posición actual con respecto
al ambiente, por medio de una revisión.
Es conveniente que se considere todos los aspectos ambientales como
base para
Establecer el Sistema de Gestión Ambiental”.
La Revisión Ambiental Inicial -RAI-, hace parte de la etapa de planeación
dentro el
Sistema de Gestión Ambiental donde permite visualizar el estado en que
se encuentra la organización en relación con el medio ambiente,
proporcionando información de cómo afectan sus actividades al entorno,
cuales son sus fortalezas y debilidades, cuales son los recursos
humanos, técnicos y económicos de que se dispone, las prácticas o
procedimientos que se llevan a cabo, los datos confiables disponibles y
el tiempo necesario para iniciar el análisis, por lo cual esta revisión se
considera una excelente base para la implementación de un Sistema de
Gestión Ambiental.
La Revisión Ambiental Inicial abarca cuatro áreas fundamentales:
 La identificación de los aspectos ambientales, incluidos aquellos
asociados con la operación en condiciones normales, anormales y
las situaciones de emergencia y accidentes;
 La identificación de los requisitos legales aplicables y otros
requisitos que la organización suscriba;
 La revisión de las practicas y procedimientos de gestión ambiental
existentes;
 La revisión de situaciones de emergencia y accidentes previos
Los resultados de la revisión se pueden usar para ayudar a la
organización a Establecer el alcance de su Sistema de Gestión
Ambiental, desarrollar o mejorar su Política ambiental, establecer sus
objetivos y metas ambientales y determinar la eficacia de su enfoque
para continuar cumpliendo los requisitos legales aplicables y otros
requisitos que la organización suscriba.
6. DESCRIPCIÓN DEL CENTRO ASTIN-SENA
El Centro de Desarrollo Tecnológico y Asistencia Técnica a la Industria
CDT ASTIN es una entidad dedicada a brindarle apoyo a las empresas de
plástico y metalmecánica colombianas, a las cuales les ofrece servicios
de Formación Profesional, Seminarios Especializados, Pruebas de
Laboratorio y Asistencia Técnica. Su filosofía de trabajo es la innovación,
por lo tanto, continuamente formula proyectos de investigación
novedosos, enfocados en la solución de problemas con el fin de
incrementar la competitividad y productividad de la industria.
El CDT ASTIN es considerado un centro líder a nivel nacional, no sólo
por dedicarse a un sector específico de la industria, sino por emplear
estrategias basadas en la Vigilancia de Mercados y el Monitoreo de
Tecnologías
Misión del Centro.
Contribuir activamente al desarrollo económico y social de Colombia
apoyando, impulsando, participando, desarrollando y facilitando el uso
de las Tecnologías de Diseño, CAD/CAM, Materiales, Procesos de
Transformación, Electrónica y Automatización y Servicios de Pruebas y
Ensayos de Laboratorio, como herramientas de competitividad de su
tejido empresarial, desde un compromiso institucional con la Formación
Profesional , la excelencia de su talento humano y la integración con los
sistemas productivo y científico-tecnológico del país.
Visión del Centro.
En los próximos años, el Centro ASTIN se convertirá en el Centro de
Desarrollo Tecnológico líder en Colombia y uno de los mejores en
Latinoamérica
en
las
tecnologías
de
Diseño,
Manufactura,
Automatización y Aseguramiento de la Calidad para actualizar la
Formación Profesional, apoyar la Innovación y el Desarrollo Tecnológico
de las empresas de las cadenas productivas Metalmecánica e
Hidrocarburos–Petroquímica–Plásticos–Caucho y Fibras Sintéticas.
Campos Tecnológicos
El Centro ASTIN, apoyado en los diagnósticos y evaluaciones del sector
productivo objeto de atención, ha definido cuatro líneas tecnológicas
como estratégicas para enmarcar sus servicios:




Tecnologías de Diseño y Construcción de Prototipos
Tecnologías de Materiales y su Transformación
Electrónica y Automatización
Laboratorio de Pruebas y Ensayos
Actividades
1. Normalización, Evaluación y Certificación de Competencias Laborales.
2. Formación Profesional (Transferencia del conocimiento)
3. Proyectos de Investigación y Desarrollo (asimilación, generación y
transferencia de tecnología).
4. Servicios Tecnológicos (Implementación de tecnologías, Asistencia
Técnica, Pruebas y Ensayos de Laboratorio, Metrología, Fabricación
de prototipos, normalización).
5. Información, Divulgación y Vigilancia Tecnológica (Divulgación del
conocimiento tecnológico avanzado).
6.1 RESEÑA HISTORICA DEL CENTRO ASTIN-SENA
El Centro ASTIN nació en 1.975 con base en un Convenio de
Cooperación Técnica Internacional entre el SENA (Colombia) y la GTZ
(Alemania). Se inició como un Programa de Asistencia Técnica a la
Industria Metalmecánica del Valle del Cauca, que comprendía asesoría
organizativa, solución de problemas en máquinas y procesos,
construcción de prototipos, capacitación de personal de la empresa,
servicios de taller e información técnica. Ante la dificultad de la pequeña
y mediana industria de producir bienes de capital, se desarrolló poco a
poco la capacidad de fabricar herramientas, especialmente moldes y
troqueles.
Fue un paso lógico e importante que, en 1.988, el Centro ASTIN aplicara
para un segundo Convenio de Cooperación con la GTZ, esta vez en el
área de los plásticos. Este convenio se realizó entre 1991 y 1996, con
una fase de seguimiento, y dotó al Centro no sólo de maquinaria, sino
que también de laboratorios de ensayo de materiales y control de
calidad, que hoy por hoy, al lado del know-how, son el patrimonio más
valioso que la Cooperación dejó a Colombia.
En 1.998 el SENA firmó de nuevo un Convenio de Cooperación, pero con
fines muy distintos: contrató la Corporación Cooperativa Mondragón
MCC de España para que transfiriera al SENA nuevos modelos de diseño
curricular, educación técnico- profesional transversal, gestión de
centros, incubadoras de empresas y transferencia de tecnología a
empresas, en general para modernizar la oferta tecnológica y educativa
del SENA. En esta nueva etapa, y con la asistencia técnica del Centro
Vasco de Investigaciones IKERLAN, el ASTIN fue convertido, en enero de
1.999, en un Centro de Desarrollo Tecnológico (CDT), agregándole un
nuevo campo de acción, el de la electrónica y la automatización,
aplicadas a procesos del plástico.
La decisión de convertir al ASTIN en un Centro de Desarrollo
Tecnológico trae enormes ventajas para el subsector del plástico,
porque permite por primera vez, trabajar en forma sistemática y
conjunta en la superación de los problemas técnicos claves que
obstaculizan su mejoramiento. El Centro se constituyó en CDT, con una
sólida base formal en la ley de Ciencia y Tecnología, estatutos propios y
un plazo de cuatro años para ampliar su infraestructura, acreditar sus
laboratorios y adquirir la necesaria competencia tecnológica para liderar
procesos de investigación aplicada e innovación. Esta disposición, sin
duda un gran reto, da al ASTIN un propósito claro como Centro de
Referencia, Estudio y Experimentación para la industria, donde la
empresa del subsector analiza, adapta y evalúa nuevas tecnologías
externas propias.
6.2
ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DEL CENTRO ASTIN-SENA
S U B D IR E C C IÓ N D E C E N T R O A S T IN
C o m ité T é c nic o d e l C e n tro
C o m ité d e C a lid a d
C o m ité d e D ire c ció n y P ro y ec to s
In n ov a c ió n , Inv e s tig a ci ó n y
D e s a rro llo T e c n ol ó gic o
(I + I+ D )
IN V E S T IG A C IÓ N Y
D E S A R R O L LO (I + D )
S erv ic io d e In fo rm a ci ó n y
D o c um en tac ión T ec n o lóg ica
(S ID T)
L A B O R A T O R IO S
L a b o ratorios d e
C a lib ra ció n y E n s ay o s
F a b ric a ció n E s p ec ial
A s isten c ia T é c nic a
M e sa S e c to rial d el
P lá stic o , C a u c h o y F ib ra s
S inté tic a s
F O R M A C IÓ N
P R O F E S IO N A L IN T E G R A L
N o rm aliza c ió n, E v alu a ció n y
C ertific a ció n d e C om p eten c ia s
L a b o rales
F o rm a ció n P rofes io n al
E m p ren dim ien to y
E m p res a rism o
A P O YO S
A D M IN IS T R A T IV O S
G es tió n d e T a len to H um a n o
G es tió n Fin an ciera
G es tió n A dm inistrativ a
6.2.1 Grupo de Formulación Ambiental
Aura Elvira Narváez Agudelo
Subdirectora de CDT ASTIN
(Subdirectora Centro ASTIN)
Viviana Sánchez
Coordinadora de Gestión
(Coordinadora de Gestión)
Instructores de apoyo
6.3 Vasco
DESCRIPCIÓN
DEL
CENTRO ASTIN-SENA
Maristella
Alejandro
Marín
Ivette Malagón
6.3.1
Planta de Transformación de Plásticos
José Jimmy Molina
La planta de plásticos esta ubicada en el Centro de Asistencia Técnica a
la Industria – ASTIN, dentro del complejo de salomia del Servicio
Nacional de Aprendizaje – SENA, en la ciudad santiago de Cali.
El ASTIN es un centro de desarrollo tecnológico que privilegia su quéhacer y la identificación de demanda tecnológica de valor competitivo
para el tejido empresarial de los subsectores del plástico y de la
matricería con el propósito de asimilar dichas tecnologías o
desarrollarlas para su posterior transferencia a la formación profesional
y a la industria.
La planta cuenta con 3 (tres) entradas, una de las entradas esta ubicada
en la parte delantera de la planta, la segunda entrada esta ubicada en la
parte lateral izquierda, y la tercera esta ubicada en la parte posterior de
la planta.
La planta cuenta con 6 (seis) aulas de clase las cuales tres de ellas
están ubicadas en el segundo piso de la planta y las otras aulas se
encuentran en el primer piso de la planta.
La planta cuenta con un laboratorio donde se hacen diferentes procesos
como análisis cuantitativo de los componentes químicos de los metales,
medición y calibración entre otros.
También encontramos el área administrativa que esta ubicada en el
segundo piso de la planta.
En la planta esta el área de bienestar esta ubicada en el primer piso de
la planta.
En la planta de plásticos contamos con 6 maquinas, las cuales hacen
diferentes procesos:




Inyección demag
Inyección arburg
Inyección soplado bekum
Molino


Extrusión de Tubos y perfiles
Extrusora de película soplada
Para el mejor desempeño de las maquinas y procesos es necesario un
mecanismo de enfriamiento el cual es usado durante el proceso.
El CHILLER es el mecanismo encargado de esta función de enfriamiento.
El chiller esta ubicado en la parte posterior de la planta de plásticos,
justamente la entrada que hay en la parte posterior es para el acceso al
chiller.
6.3.2 Extrusión de tubos y perfiles
Introducción orden
Maquina:
Extrusora de tubos y perfiles IDE
ME 45/3 x 25 D
Profesional encargado:
Omar ossa
Instructor de extrusión
Proceso:
Este método de conformación se emplea para obtener perfiles de
determinada longitud o fabricación continua. Si la forma continua es
tubular se llama macarrón o parisón.
El material termoplástico pasa a través de una máquina llamada
extrusora que consta de las siguientes partes:

Una tolva de alimentación, donde se vierte el polímero en forma
de gránulos,
polvo o similar;




Un cilindro en el interior del cual se encuentra un husillo o tornillo
sinfín, que en su movimiento de giro empuja la masa de plástico
caliente hacia la boquilla;
Una boquilla o hilera, que confiere al plástico la forma de perfil
deseado.
Una unidad de refrigeración a la salida de la hilera.
Una bobinadora, cuando la fabricación es contínua, que enrolla el
producto terminado.
El grado de plasticidad necesario se obtiene de dos formas:
* Calefactando el cilindro y la boquilla mediante termopares, y
* Como consecuencia del calor desarrollado por el rozamiento del
plástico con el husillo, al girar éste. Este calor de fricción se puede
incrementar de distintas formas:
- utilizando husillos cuyo núcleo es de diámetro creciente hacia la
boquilla, de manera que el espacio que queda entre el husillo y la pared
del cilindro va disminuyendo y se ejerce sobre la masa mayor presión ,
o bien
- utilizando tornillos en los cuales se disminuye el paso de rosca hacia
la boquilla, o bien
- combinando dos o mas husillos en paralelo.
Debido al paso de la masa plástica a presión y temperatura elevadas, la
superficie interna de los cilindros debe ser altamente resistente a la
corrosión y a la abrasión. Normalmente es de acero nitrurado o al
cromo.
Se suele acoplar entre el tornillo y la boquilla un “strainer” o placa
perforada que homogeneiza el flujo de la masa. Esta misma placa puede
actuar de plato cortador para separar las piezas terminadas de la
máquina.
6.3.3 Extrusión de película soplada
Maquina:
IDE
ME 45/3 x 25 D
Profesional encargado:
Omar ossa
Instructor de extrusión
Proceso:
El proceso comienza con la entrada de las materias primas en la
extrusora, la cual mediante el tornillo girando dentro de la camisa según
los parámetros establecidos, va plastificando dichos materiales. A la
salida de la extrusora los materiales ya se encuentran plastificados y
homogeneizados listos para continuar hacia el cabezal.
Paso por el cabezal
El cabezal de la línea de film soplado es circular, por tanto los canales de
flujo (donde circula el material plastificado) son circulares. La finalidad
del mismo es generar una “manga” circular que luego se transformará
en al film soplado.
El anillo de aire
El material plastificado pasa del cabezal al anillo de aire. Este es un
anillo circular con varias entradas de aire, la cual soplará aire para
formar la burbuja. El aire está lo suficientemente frío, y es soplado
generalmente del lado externo de la burbuja enfriándola para
conformarla, y dentro de la misma generando el aire necesario para
inflarla.
La burbuja
Una vez formada la burbuja esta comienza a ascender enfriándose a
medida que va subiendo, y se va estabilizando. Unos rodillos especiales
van acompañando el ascenso de dicha burbuja hasta que se alcanza la
altura de la torre para lo cual fue diseñada. El aire interno es constante
con lo cual existe una presión dentro de la misma que la mantiene
estable.
Colapsado de la burbuja
La burbuja llega hasta una serie de rejilla con rodillos colapsadores que
van aplastándola hasta que queda completamente aplanada
convirtiéndola en una lámina doble cerrada. Un rodillo superior ubica la
lámina doble cerrada hacia uno de los costados de la torre bajando a
través de rodillos los cuales la conducirán hacia unidades de corte y
embobinadoras.
Formando el rollo de material
La lámina doble puede ser abierta a un lado, por tanto el ancho
aplanado se duplica si es abierta, o bien cortada en sus dos extremos
logrando así dos láminas del ancho aplanado. Según los tipos de corte
que se obtienen, se formarán los rollos mediante embobinadores.
6.3.4 Extrusión por soplado
Maquina:
BEKUM
TA – 21 TyP BM-08/s531
Profesional encargado:
Evert de la cruz ( diurno)
Jorge riascos (nocturno)
Instructor de tecnología en la fabricación de productos plásticos
en inyección y soplado
Proceso:
-Se ingresa el material
-El alma del proceso es la mesa triangular giratoria, que rota en pasos
de 120
grados. En la cara horizontal de la mesa se instalan unas
agujas especiales - varillas donde se hace la preforma que masa delante
se sopla para convertirla en un envase terminado. Aquí se encuentra el
molde para la preforma. Es aquí donde el material fundido se inyecta a
baja presión a la cavidad, donde se forma el "parison" alrededor de la
aguja-varilla En esta etapa, se completa el acabado del cuello a
tolerancias precisas. Después del acondicionamiento de la preforma, los
moldes se abren y la preforma en su aguja es transferida a Estación 2
(en el lado izquierdo de la máquina mirándola desde su frente). Es aquí
donde el moldeo por soplado se lleva a cabo. La cavidad del molde
define la forma y acabado del envase. La preforma se sopla con aire que
pasa atreves de la varilla. Al ponerse en contacto el plástico con el
molde frio, se produce el moldeo final. El molde entonces se abre y el
producto acabado se transfiere en su aguja. Aquí, los envases son
sacados de la aguja. Y son retirados.
6.3.5 Moldeo por Inyección
Maquinas:
 ARBURG Allitudet
 DEMAG D150 NCIII – K
Profesional encargado:
Evert de la cruz ( diurno)
Jorge riascos (nocturno)
Instructor de tecnología en la fabricación de productos plásticos
en inyección y soplado
Proceso:
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y
hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del
espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada
y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la
pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la
superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa
plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la
presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante
fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en
cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el
molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico
solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de
producción es muy rápido, de escasos segundos
6.3.6 Chiller-Sistema cerrado de circulación de agua
Maquina:
Profesional encargado:
Mantenimiento (empresa externa al ASTIN)
INSTRUCTORES de la planta de transformación de plásticos del
centro de asistencia técnica a la industria – ASTIN.
Un Chiller (o enfriador de agua) es un aparato industrial que produce
agua fría para el enfriamiento de procesos industriales. La idea consiste
en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una
temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar. Así, el
proceso cede calor bajando su temperatura y el agua, durante el paso
por el proceso, la eleva. El agua ahora "caliente" retorna al chiller
adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada
nuevamente
al
proceso.
Un chiller es un sistema completo de refrigeración que incluye un
compresor, un condensador, evaporador, válvula de expansión
(evaporación), refrigerante y tuberías, además de bomba de impulsión
de agua a/desde el proceso, sistema electrónico de control del sistema,
depósito
de
agua,
gabinete,
etc.
Distintos procesos requieren alimentarse con distintos caudales,
presiones y temperaturas de agua. El agua se puede enfriar a
temperaturas finales que alcanzan los 20C o inclusive temperaturas
negativas con la adición de anticongelantes, como por ejemplo -20C
(20C bajo cero).
¿Como funciona?
El chiller básicamente opera como lo indica el ciclo de Carnot: un fluido
refrigerante (usualmente conocido a través de la marca comercial
Freón) en estado líquido, se fuerza a experimentar su evaporación
debido a una baja de presión en el sector conocido como evaporador
adonde además y fundamentalmente, toma calor del agua con la que
indirectamente se pone en contacto. Es exactamente en ese lugar
adonde se produce el enfriamiento propiamente dicho del agua.
Ahora el agua sigue camino al proceso por su circuito y el refrigerante
en estado de vapor (mal denominado gas) es comprimido por un
compresor frigorífico obligándolo a recorrer el circuito de refrigeración.
Seguidamente el refrigerante, en estado de vapor, ingresa al
condensador adonde se convierte al estado líquido liberando el calor que
sustrajo en el evaporador. Para esto, en el caso de los chiller
condensados por aire, el calor sale del refrigerante para pasar al aire
ambiente por acción de unos ventiladores que fuerzan al aire a
intercambiar
con
el
refrigerante.
En resumen, en el evaporador, el agua se enfría (baja su temperatura)
mientras que el refrigerante se calienta (se evapora sin cambio de
temperatura) en la exacta misma medida. Después, en el condensador,
el refrigerante vuelve al estado líquido cediéndole calor al aire ambiente
(que eleva su temperatura). Esta liberación de calor, al efectuarse en un
lugar distinto al original (enfriamiento del agua), consigue un efecto
neto de "movimiento de calor" del proceso al ambiente.
En conclusión un chiller es un aparato externo a las máquinas de
inyección y extrusión, cuya misión es mantener la temperatura del
molde caliente, en vez de frío como es habitual. Normalmente, el fluido
que se utiliza es aceite, aunque pueden funcionar también con agua
(para cada fluido existe un tipo de chiller específico). En el la planta de
transformación de plásticos se utiliza agua.
Lo que se crea es un circuito cerrado de fluido entre el chiller y el
circuito de refrigeración del molde. El chiller monitoriza las temperaturas
de entrada y salida del fluido y conecta las resistencias internas para
mantener la temperatura prefijada.
6.3.7 Prototipado
Maquina:
Impresora en 3 dimensiones. Dimensión BST
(Breakaway Support Technology [Tecnología de soporte separado]
Profesional encargado:
Diego vidarte mayor
Instructor de tecnología en diseñador de moldes para la
transformación de materiales plásticos
Impresora en 3 dimensiones, se utiliza AVS (acido butilo- estileno especial para la maquina). Se usa para simular los moldes antes de
crear moldes en matriceria y así ahorrar procedimientos.
Se pueden colocar varios modelos dentro del sobre de trabajo para
maximizar la eficiencia. Ofrece capacidades de gestión de colas e
información sobre el tiempo de trabajo, el estado del material y el
estado del sistema. Las impresoras 3D Dimensión no necesitan de
supervisión para funcionar y proveen información sobre el estado del
trabajo.
6.3.8 Área administrativa
EL área administrativa del CDT ASTIN se encuentra situada en la planta
de transformación de plásticos. Se distribuye de la siguiente manera:





Área
Área
Área
Área
Área
de bienestar
Subdirección
coordinación
sala docentes
de servicios
También se cuenta con el Centro de documentación y el almacén los
cuales se encuentran situados en la planta de matriceria del CDT ASTIN.
7. METODOLOGIA
7.1
ALCANCE
La Revisión Ambiental Inicial, se elaboró en el CDT ASTIN, en el área
administrativa y el área transformación de plásticos, en los proceso de
extrusión de tubos y perfiles, extrusión de película soplada, extrusión
por soplado, inyección y prototipado que comprende desde el
alistamiento de la pieza hasta la entrega del producto.
7.2 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL
Para lograr el objetivo planteado anteriormente, se propuso la siguiente
metodología: se identificaron y evaluaron los aspectos ambientales, se
identificaron los requisitos legales, se revisaron las prácticas y
procedimientos de Gestión Ambiental y las situaciones potenciales de
emergencia e incidentes ambientales.
7.2.1
Identificación de los aspectos ambientales
La metodología empleada para la identificación de aspectos ambientales
asociados a los procesos y actividades del Centro ASTIN, sigue los
lineamientos del Procedimiento del xxxx-xx-xx-IAA-00-00 Identificación
de Aspectos Ambientales, del Manual de Procedimientos del Sistema de
Gestión Ambiental del centro ASTIN, consistente en aplicar mediante un
proceso sistemático un análisis de los procesos, actividades y tareas que
generan impactos al ambiente.
Para el cumplimiento del procedimiento mencionado, se seleccionaron
los procesos y actividades del área administrativa y la planta de
transformación de plásticos con base en información primaria,
suministrada por profesionales responsables de cada proceso del centro
ASTIN y se eligieron las unidades operativas en las cuales se realizaron
las visitas para la toma de datos.
La recolección de la información se realizó básicamente a través de
visitas de campo, seleccionando las actividades en puntos específicos del
área operativa y consignando la información en el Diagrama de entradas
y salidas.
La información se obtuvo mediante observación directa en campo y
consultas a funcionarios encargados de las operaciones, además de la
revisión de estudios y
Documentos elaborados previamente por las diferentes áreas.
Una vez obtenida la información se procedió a la sistematización y a la
realización de las matrices de identificación de Aspectos e Impactos
Ambientales utilizando el formato Código: 9230-GC-M-05 Identificación
de Aspectos e Impactos Ambientales, del Manual de Procedimientos del
Sistema de Gestión Calidad del centro ASTIN.
7.2.2 Valoración de aspectos e impactos ambientales
Una vez identificados los factores del ambiente que son afectados por el
desarrollo de las actividades de la planta de plásticos se analizaron y
valoraron para determinar aquellos que resulten significativos.
Tabla 1. Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales
CLASIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS EN LA ORGANIZACIÓN
RECURSO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO AMBIENTAL
TIPO DE EFECTO
EMISIÓN DE GASES / VAPORES
Contaminación del aire
(-)
EMISIÓN DE PARTÍCULAS (POLVO, CENIZAS)
Disminución de contaminación del aire
(+)
DISMINUCIÓN EMISIÓN DE PARTÍCULAS
Afección a la salud humana
(-)
RUIDO
Contaminación auditiva
(-)
RADIACIONES NO IONIZANTES
Contaminación por radiación no ionizante
(-)
OLORES OFENSIVOS
Contaminación del aire por olores ofensivos
(-)
EFLUENTES
Contaminación de agua (grasas, químicos, aceites,
etc.)
(-)
CONSUMO DE AGUA
Uso ineficiente del agua
(-)
REUTILIZACIÓN DE AGUA
Afección de la salud humana
(-)
Uso racional del agua
(+)
Disminución de la contaminación del agua
(+)
Aumento de la carga a tratar
(-)
GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS (ORGÁNICOS E INORGÁNICOS)
Contaminación del suelo / agua / aire
(-)
GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
Afección a la salud humana
(-)
Disminución de residuos sólidos
(+)
RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS
Menor consumo de recursos
(+)
CONSUMO DE SERVICIOS (VAPOR, ENERGÍA, AIRE, ETC)
Desperdicio de recursos energéticos
(-)
PERDIDAS DE ENERGÍA
Disminución de la contaminación del aire
(+)
RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Uso racional de recursos
(+)
Menor consumo de recursos
(+)
AIRE
AGUA
RESIDUOS SÓLIDOS REPROCESO DE RESIDUOS SÓLIDOS
RECURSOS
ENERGÉTICOS
VALORACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Ítems
Ponderación
Tipo de impacto
1
2
3
FRECUENCIA
15%
(-) y (+)
De una a diez veces
al año.
2 a 10 veces al Mes
Diaria
(-) y (+)
Menor 4 horas
De 4 horas a 7 horas
DURACIÓN
15%
Mayor o igual a 8
horas
Menor a 50 Kg./día
De 51 a 100 Kg./día
Mayor a 100 Kg./día
No existe
De mejora o Política
del ASTIN
Obligatoria o de
control
(-) y (+)
Sólo Para residuos sólidos
LEGISLACIÓN
APLICABLE
20%
(-) y (+)
INTERACCIÓN CON
EL MEDIO AMBIENTE
15%
(-) y (+)
(-)
CANTIDAD
GENERADA
25%
SENSIBILIDAD
PUBLICA IMAGEN
10%
(+)
(-)
(+)
El medio ambiente El medio ambiente es
El medio ambiente la
puede recuperar sus alterado de forma
puede asimilar
condiciones iníciales
permanente
Controlable
Medianamente
controlable
No controlable
Manejo o control Manejo o control entre Manejo o control
entre el 71% y el el 50% y el 70% de lo menor del 50% de lo
100% de lo generado
generado
generado
Que es propia de la
sección o área
Partes externas del
ASTIN
Interno del ASTIN
Interno del ASTIN
Partes externas del
ASTIN
Que es propia de la
sección o área
100%
Con el fin de determinar los impactos que son significativos, se realizó el
análisis y valoración del impacto ambiental en la matriz de Análisis y
Valoración de Aspectos
e Impactos Ambientales utilizando el Formato Código: 9230-GC-M-05
del Manual de Procedimientos del Sistema de Gestión calidad.
Como resultado final del análisis y valoración se establecieron los
aspectos que presentaron alta significancia, es decir, las actividades que
impactan de forma severa el ambiente.
El resultado de esta valoración se resumió en las matrices de Impactos
Ambientales significativos utilizando el formato xx-xx-xx-00-00
Impactos Ambientales Significativos, del Manual de Procedimientos del
Sistema de Gestión
Ambiental.
7.2.3 Identificación de los requisitos legales ambientales
aplicables a las actividades
La identificación de los requisitos legales ambientales, sigue los
lineamientos del Procedimiento del xxxxx-01-MP-00-00 Identificación de
Requisitos Legales Ambientales, del Manual de Procedimientos del
Sistema de Gestión Ambiental. Dicho procedimiento se aplicó a los
procesos de la planta de plásticos que ocasionen impactos sobre el
ambiente y sobre los cuales existan requerimientos legales.
Se seleccionaron fuentes de consulta como Régimen Legal del Medio
Ambiente publicado por LEGIS, Boletines del Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT), de la Corporación Autónoma
Regional del Valle del Cauca (CVC), del Departamento Administrativo del
Medio Ambiente (DAGMA) y demás que contienen disposiciones legales
dirigidas a los Aspectos Ambientales de la Planta de plásticos. Se realizó
una lectura detallada del contenido de la reglamentación vigente
aplicable. Una vez obtenida la normatividad se procedió a la
sistematización y a la realización de las matrices de identificación de
Aspectos e Impactos Ambientales.
La matriz de Identificación de Requisitos Legales esta compuesta por:
 Tema: describe el recurso natural que esta siendo utilizado por la
empresa
como: agua, suelo, aire, flora, fauna etc.
 Autoridad Competente: autoridad que expide la norma.
 Norma: registra la categoría (Ley, Decreto, Resolución, Acuerdo)
fecha de
expedición y el titulo de la norma.
 Artículo: número del articulo aplicable; especificar cuando se
requiera, si en inciso, literal, numeral, parágrafo etc.
 Requisito: hace referencia a la exigencia de la autoridad
ambiental.
 Observación: información complementaria que se requiere
consignar.
La legislación general es decir la normatividad relacionada con el
ambiente contenida en leyes o decretos se consignó en la Matriz xx-xxxxMP-RG-02-00-00
Listado
de
Normas
Generales
Nacionales,
Departamentales y Locales; y la legislación particular es decir la que
corresponde de manera específica y concreta a la empresa por ser
requerimiento directo de las autoridades ambientales se consignó en la
Matriz
xx-RG-00-00-00
Normas
Particulares
Nacionales,
Departamentales y Locales.
7.2.4 Revisión de prácticas y procedimientos de gestión
ambiental
Para la Revisión de prácticas y procedimientos de Gestión Ambiental
existentes, se tomó como referencia la norma ISO 14001 y el Anexo B
de la GTC 93. Se utilizó una Lista de Verificación donde se analizaron los
requisitos del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001, su
establecimiento, documentación o implementación, como
se presenta en el Anexo.
Con el fin de analizar el cumplimiento de los requisitos de la ISO 14001,
se determinaron debilidades y fortalezas del Sistema de Gestión de la
UENA en la matriz de Análisis del Sistema de Gestión Ambiental de la
UENA.
7.2.5 Revisión de situaciones potenciales de emergencia e
incidentes ambientales
La identificación de aspectos ambientales “potenciales” asociados a los
incidentes o situaciones de emergencia se realizó paralelamente a la
identificación de los aspectos ambientales en condiciones normales de
operación, como se especifica en la Matriz de Identificación de Aspectos
e Impactos Ambientales, es decir el formato xx-xx-02-00-00 del Manual
de Procedimientos del Sistema de Gestión Ambiental.
Se consultó sobre las situaciones de emergencia e incidentes ocurridos
en la planta, o los que posiblemente pueden ocurrir en el desarrollo de
actividades y procesos, como se presenta en el Anexo B de la GTC 93,
Lista de Verificación de Incidentes de Relevancia Ambiental. Una vez
identificados las posibles situaciones de emergencia e incidentes más
relevantes se realizó el análisis.
8. REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL DEL AREA ADMINISTRATIVA Y
DE LA PLANTA DE TRANSFORMACIÓN DE PLASTICOS
8.1 Actividades del centro ASTIN en las que se identificaron
aspectos ambientales

Área de planta de transformación de plásticos:
ACTIVIDAD
ASPECTO AMBIENTAL
Funcionamiento de la maquina
Consumo de energía
Mantenimiento de la maquina
Contaminación del suelo, aire y
agua
Generación de residuos
peligrosos
Contaminación del agua
Refrigeración
Finalización del proceso
Polimerización e introducción
de material a la tolva
Fabricación de moldes (
proceso de prototipado)
Recuperación de
material plástico

Contaminación por residuos
sólidos
Generación de ruido
Consumo de energía
Reciclaje de material
Área administrativa
ACTIVIDAD
ASPECTO AMBIENTAL
Funcionamiento de equipos
eléctricos y electrónicos.
Consumo de energía
Funcionamiento de cocina y
servicios sanitarios
Consumo de agua
Proceso de documentación y
archivo
Generación de residuos no
industriales
Reutilización de papelería
Reciclaje de material
8.1.1 Mantenimiento eléctrico y mecánico en el área de
transformación de plásticos
El mantenimiento energético de las maquinas extrusora de tubos y
perfiles IDE, extrusora soplado BEKUM, extrusora de bolsas KUHNE, de
las inyectora ARBURG, inyectora DEMAG, se realiza primero que todo
una revisión de fusibles y breakes posteriormente una limpieza y ajuste
de conexiones, después de esto una revisión de estado de térmicos,
luego se le hace un mejoramiento del encintado y empalmes mas tarde
es realizada la limpieza de tarjetas electrónicas y final mente se hace
una Revisión de contactos de pulsadores, finales de carrera y
contactores. Este mantenimiento es realizado una vez cada dos meses.
En cuanto el mantenimiento mecánico de las maquinas extrusora de
tubos y perfiles IDE, extrusora soplado BEKUM, extrusora de bolsas
KUHNE, de las inyectora ARBURG, inyectora DEMAG, lo primero que
se le realiza es una revisión,limpieza y lubricación luego de esto es
ejecutada la revisión mecánica y por ultimo se le hace un ajuste y
calibración. Respectivamente en el mantenimiento hidráulico de las
maquinas extrusora de tubos y perfiles IDE, extrusora soplado
BEKUM, extrusora de bolsas KUHNE, de la inyectora ARBURG,
inyectora DEMAG, en primer lugar se le realiza una revisión de
acoples neumáticos posteriormente una limpieza y lubricación de
guías. Por ultimo en el mantenimiento mecánico de las maquinas
extrusora de tubos y perfiles IDE,
extrusora soplado BEKUM,
extrusora de bolsas KUHNE, de las inyectora ARBURG, inyectora
DEMAG, se inicia con una revisión de acoples neumáticos
seguidamente es realizado un cambio de cinta teflón de racores y
uniones y por ultimo se realiza una Limpieza de electro válvulas.
Los encargados de hacer este mantenimiento son:
8.2 Descripción de los aspectos ambientales del centro ASTIN.
8.2.1 Consumo de servicios (Consumo de energía)
El moldeo del plástico consiste en dar las formas y medidas deseadas a
un material por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en el
cual se vierte el material fundido para que adquiera su forma. Para ello
la materia prima se introduce a presión en los moldes, En función del
tipo de presión.
En la planta de transformación de los plásticos en el centro ASTIN
cuenta con unos procesos, maquinas y tratamientos necesarios para la
debida transformación de estos; el plástico es un elemento que día tras
día se ha hecho necesario en nuestra vida.
En el proceso de inyección por soplado, extrusión de tubos y perfiles,
extrusión por soplado y extrusión por película soplada en el encendido
de la maquina uno de los aspectos ambientales que se reconoce con
mayor facilidad es el alto consumo de energía.
Produce un impacto negativo sobre los recursos
naturales
no
renovables; la utilización de estos implica una modificación de los
ecosistemas con la consecuente desaparición de biodiversidad
inmigración forzada y generación de núcleos aislados tendentes a
desaparecer.
La degradación del ecosistema es un problema ambiental que disminuye
la capacidad de las especies para subsistir. Esta degradación ocurre de
diferentes formas y se manifiesta en una disminución de la riqueza de
los ecosistemas así como en su diversidad biológica y en los bienes y
servicios que pudieran ofrecer, afectando especies autóctonas y/o
migratorias. La degradación de los ecosistemas debida a la
sobreexplotación de sus recursos, aunque sirve a un propósito
económico de corto plazo, en el mediano y largo plazo tiene efectos
directos y negativos sobre el bienestar social. El ecosistema, mientras
no se degrada, representa una fuente de riqueza para la sociedad y de
allí la importancia de conservarlo en buenas condiciones.
Según la ley 143 de 1994 decretada por el congreso colombiano en el
capítulo 51 decreta que: La conservación del medio ambiente. Las
empresas públicas, privadas o mixtas, que emprendan proyectos
susceptibles de producir deterioro ambiental tendrán la obligación de
evitar, mitigar, reparar y compensar los efectos negativos sobre el
ambiente natural y social generados en el desarrollo de sus funciones,
de conformidad con las normas vigentes y las especiales que señalen las
autoridades competentes. Además de esta ley tenemos la ley 697 de
2001 la cual dice que el uso de energía es asunto de interés social,
público y de conveniencia nacional, fundamental para asegurar el
abastecimiento energético pleno y oportuno, la competitividad de la
economía colombiana, la protección al consumidor y la promoción del
uso de energías no convencionales de manera sostenible con el medio
ambiente y los recursos naturales.
Es necesario el fortalecimiento de las instituciones encargadas del
control y regulación del uso de los recursos naturales, tanto en lo
técnico como en lo económico y en la asignación de medios de
movilización, que les permitan tener una presencia real en el territorio.
8.2.2 Consumo de servicios (consumo de agua)
En los procesos de transformación de polímeros es indispensable la
refrigeración, ya que en el polímero es expuesto a altas temperaturas y
después de a ver sido moldeado, soplado o extrudió se debe enfriar para
que obtenga su dureza.
En el CDT ASTIN se cuenta con un sistema cerrado de circulación de
agua que trabaja con el Chiller en cual se encarga de refrigerar en agua
para los procesos de transformación de plásticos. Como se cuenta con
un sistema de recirculación, el consumo de agua es poco y la incidencia
de esta actividad en el medio ambiente por el consumo del recurso
hídrico es mínima.
La normatividad aplicable para este aspecto es la siguiente:
Se dicta en el decreto 3102 de 1997 que reglamenta la instalación de
equipos de bajo consumo y en el artículo 2 las OBLIGACIONES DE LOS
USUARIOS: Hacer buen uso del servicio de agua potable y reemplazar
aquellos equipos y sistemas que causen fugas de aguas en las
instalaciones internas
Además del artículo 6:
todos los usuarios
pertenecientes al sector oficial, están obligados a reemplazar, antes del
1o. de julio de 1999, los equipos, sistemas e implementos de alto
consumo de agua, por los de bajo consumo.
Esta normatividad se debe generalizar en el centro ASTIN porque es
deber de todos conocer que esta reglamentado, que tenemos
obligaciones como usuarios, además de que esa obligación representa
responsabilidad con aquello ( agua) que cubre nuestras necesidades y
que permite el desarrollo de los procesos que hacen parte de nuestro
aprendizaje.
En la Ley 373 de 1997 en el artículo 5 se reglamenta: CONSUMO
EFICIENTE DEL AGUA. REUSO OBLIGATORIO DEL AGUA. Las aguas
utilizadas, sean éstas de origen superficial, subterráneo o lluvias, en
cualquier actividad que genere afluentes líquidos, deberán ser
reutilizadas en actividades primarias y secundarias cuando el proceso
técnico y económico así lo ameriten y aconsejen según el análisis socioeconómico y las normas de calidad ambiental. Esta pretende el reusó de
aguas que no presentan contaminantes con alta significancia.
según el articulo anteriormente mencionado se puede brindar una
solución a este vertimiento que se realiza en las aguas residuales
determinando entonces como es el estado del agua del Chiller cuando se
realiza el mantenimiento y teniendo encuenta las recomendaciones para
mejorar la eficiencia y el ahorro de energía y agua.
8.2.3 Vertimientos
La planta de transformación de plásticos cuenta con un sistema cerrado
de circulación de agua, el cual hace llegar el agua a cada maquina para
que se haga el proceso de refrigeración. Este sistema cerrado cuenta
con un chiller, el cual se encarga de enfriar el agua que sale de cada
maquina y volver a recircularla.
El Chiller es una unidad enfriadora de líquidos, utiliza la misma
operación de aires acondicionados o deshumificadores pero este enfría
el agua, aceite u otro fluido.
Este tipo de Enfriador que se utiliza en la planta de transformación de
plásticos del centro ASTIN funciona con operación centralizada con la
máxima versatilidad y menor criticidad de operación. Posee una
Capacidad sin límite de Posicionamiento fijo, Apto a la intemperie y
tiene
Control local. Control de condensación por funcionamiento
escalonado de ventiladores (cond. aire).
El mantenimiento del Chiller es 2 veces en el año sino se presenta
ningún incidente o novedad, y puede tener una duración de
aproximadamente x horas.
Los vertimientos suceden cuando la
maquina entra a ese mantenimientos, por lo cual se considera que la
incidencia en el medio ambiente es moderada.
La cuestión con estas maquinas de refrigeración ocurre cuando hay
acumulación de lodos que reduce el tiempo la eficiencia del Chiller
además de que estos lodos se vierten a las aguas residuales el
mantenimiento de estas maquinas cuando se encuentran con estos lodo
genera costos para la compra de químicos y estos contaminan
efectivamente si no se tratan con el cuidado necesario. 4
Normatividad aplicable:
4
Chiller [en línea]. Iichillers [consultado el 21 de abril de 2010]. Disponible en: http://www.iichillers.com/
La Ley 9 de 1979 decretada por el congreso de la republica dicta todo
vertimiento de residuos líquidos deberá someterse a los requisitos y
condiciones que establezca el Ministerio de Salud, teniendo en cuenta
las características del sistema de alcantarillado y de la fuente receptora
correspondiente. Además La Ley 9 de 1980 que dicta que una vez
construidos los sistemas de tratamiento, la Empresa deberá informar a
la Autoridad Competente con el objeto de comprobar la calidad del
afluente. Si no alcanza los límites prefijados las Empresa deberá
ejecutar los cambios o adiciones necesarios para cumplir con las
exigencias requeridas. Posteriormente se decreta La Resolucion 372 de
1998 en la cual se establecen y actualizan las tarifas mínimas de tasas
retributivas para los vertimientos líquidos.
8.2.4 Generación de residuos
8.2.4.1 No peligrosos
En las actividades de polimerización y en la finalización del producto son
generadoras de una parte de residuos sólidos, estas no generan un
impacto ambiental significativo ya que este material residual es
transferido a un molino industrial el cual hace un proceso de trituración
y finalmente es reincorporado a las actividades normales de la planta.
En su defecto los residuos que no pueden ser reincorporados al proceso,
son comercializados a organizaciones quienes dan un tratamiento a
estos mismos para así regresarlos al proceso de transformación del
plástico, de igual manera los residuos que no pueden ser reincorporados
por quemadura de material son dispuestos de forma incorrecta a los
depósitos de basura de la planta. La adecuada disposición de residuos
sólidos municipales es de primordial importancia para minimizar los
principales efectos negativos de los desechos sólidos sobre la salud
pública.
Los plásticos son difíciles de reciclar, debido a los problemas que existen
en separarlos por resinas. Una vez separados, algunos tipos de plástico
están mejor adaptados al reciclaje que otros, Los plásticos son
materiales inertes que no se descomponen, ni producen gas metano en
los tiraderos. Son ligeros y, si las botellas están prensadas, ocupan poco
espacio en un relleno sanitario. Con el paso del tiempo, los aditivos y
estabilizadores que contienen pueden pasar a formar parte de los
lixiviados, creando un peligro potencial para los acuíferos subterráneos.
Según el decreto 1713 de 2002 decretado por el ministerio de ambiente,
vivienda y desarrollo en el artículo 41 decreta que: La Recolección
industrial y comercial. Los residuos sólidos ordinarios producidos por las
actividades industriales y comerciales, están incluidos en el servicio de
aseo ordinario, con la clasificación tarifaría correspondiente. Además de
esto en el artículo 73 dice: Programa de aprovechamiento de residuos
sólidos deberá formularse y desarrollarse en concordancia con el PGIRS.
(Plan integral de residuos sólidos)
EL PGIRS es el instrumento con el cual cuenta el municipio para
planificar todas las actividades necesarias para la prestación del sistema
ordinario de aseo a todos los habitantes, estableciendo objetivos y
metas a cumplir en el corto mediano y largo plazo buscando siempre
mejorar la calidad de vida de su población ofreciendo un precio estándar
que pueda ser pagado por los usuarios
LA PROBLEMÁTICA DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS5
En el mundo habitan 6 mil millones de personas de las cuales el 80%
vive en países en desarrollo. La población de América Latina y el Caribe
asciende a 518,7 millones, de los cuales el 75,3% es urbano, que
generan alrededor de 360.000 ton/día de residuos sólidos.
En el estudio de La situación de la prestación del servicio público de
aseo en América Latina y el Caribe, realizado por la OPS (2001), se
encontró que más del 50% de los residuos sólidos generados son
dispuestos de manera inadecuada en botaderos abiertos o fuentes de
agua. Esta situación demanda de manera urgente, el trabajo de los
actores involucrados en el sector, en la perspectiva de mitigar los
efectos adversos sobre la salud de la población y el ambiente.
5
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, UNICEF, UNIVALLE.
Guía para elaborar un PGIRS, municipio con menos de 50.000 habitantes: Orientaciones
generales, módulo 0. 1 Edición. Santiago de Cali, Febrero de 2005. 42 p.
La Procuraduría General de la Nación, a través de la Oficina de la
Procuraduría Delegada para Asuntos Ambientales y Agrarios, en un
estudio realizado en 194 municipios de 28 departamentos, incluidas
capitales, y que corresponde a una población de 29.246.669 habitantes
de los 44 millones que habitan el país, encontró que este universo
poblacional genera diariamente 18.704 toneladas de residuos sólidos, de
los cuales el 98% es producida en las cabeceras urbanas y el estante
por la población rural. De esta cantidad de residuos, aproximadamente
el 17% no es recolectado, lo que pone en evidencia que dicha cantidad
es dispuesta en algún sitio, la mayoría de veces en botaderos a cielo
abierto.
Otros datos de interés tienen relación con que ninguno de los POT
provee sitios para la disposición final de los residuos, problema que se
agudiza con el porcentaje de sitios que carecen de vida útil en las
principales capitales del país. El 50% de los municipios prestan
directamente el servicio público de aseo sin la debida autorización de la
Superintendencia. El 5% de los residuos sólidos producidos en los
municipios de la muestra tiene su disposición final en fuentes hídricas
directamente y el 53% de los vertederos se encuentran ubicados a
menos de 500 metros de estas. El 14% de los municipios tienen
ubicados los vertederos o sitios de disposición final dentro del perímetro
urbano o a menos de 1.000 metros de el. Aproximadamente un 63% de
los municipios tienen vertederos sin licencia ambiental y solo 21
municipios practican el reciclaje tecnificado, mientras que 101
municipios ejecutan el reciclaje de subsistencia por parte de grupos no
organizados y casi siempre de carácter familiar, que en su mayoría no
cuentan con las medidas básicas de seguridad industrial.
Bajo este panorama, Colombia al igual que otros países de la región,
comenzó, a finales del siglo pasado, a trabajar alrededor de una
estrategia que le permitiera atender todas las etapas de la cadena del
manejo de los residuos sólidos. Es así como a finales de la década de los
noventa se dio a conocer aquello que se denomina Gestión Integral de
Residuos Sólidos, GIRS, y en otros contextos gestión sostenible o
sustentable.
8.2.4.2 Peligrosos
Los residuos peligrosos son aquellos qué como su nombre lo indica
pueden causar daño a los seres humanos y al medio ambiente por sus
características infecciosas, toxicas, radioactivas, corrosivas, inflamables
o volátiles. También se considera residuo peligroso a los envases,
embalajes o recipientes que hayan estado en contacto con ellos.
La demanda mundial de aceites lubricantes llega aproximadamente a 40
millones de toneladas año. Esto hace que los aceites usados sean uno
de los residuos contaminantes más abundantes que se generan
actualmente.
Los aceites usados son una mezcla muy compleja de los productos más
diversos.
Estos lubricantes están compuestos por una mezcla de una base mineral
o sintética con aditivos (1 -20%). Durante su uso se contaminan con
distintas sustancias, tales como:
-
Agua
Partículas metálicas, ocasionadas por el desgaste de las
piezas en movimiento y fricción
Compuestos
órgano
metálicos
conteniendo
plomo
procedente de las gasolinas
Ácidos orgánicos o inorgánicos originados por oxidación o
del azufre de los combustibles
Compuestos de azufre
Restos de aditivos: fenoles, compuestos de cinc, cloro y
fósforo
Compuestos clorados: Disolventes, PCBs y PCTs
Hidrocarburos poli nucleares aromáticos (PNA) 6
Para el desarrollo de los procesos de transformación de resinas plásticas
es importante el buen funcionamiento de las maquinas.
En la
identificación de los aspectos e impactos ambientales se encontró que el
mantenimiento de estas maquinas genera residuos peligrosos que son
los aceites lubricantes en el caso de la planta de transformación de
6
Contaminación por aceites lubricantes [en línea]. [Consultado el 23 d abril de 2010]. Disponible en:
http://www.ingarturomolina.com.ar/Boletines%20Ambientales/Nota%20III.htm.
plásticos del CDT ASTIN el aceite utilizado es Telus 40, a excepción de la
máquina de extrusión soplado que usa un lubricante sintético que no
requiere cambio.
El mantenimiento de las maquinas se hace en
promedio cada 6 meses y en esta actividad es donde se generan los
residuos peligrosos.
La incidencia en el medio ambiente es alta, ya que se tratan de aceites
lubricantes contaminados con diferentes sustancias y que representa un
riesgo para el medio ambiente. La mala disposición de estos residuos
puede tener graves consecuencia como la contaminación de fuentes
hídricas y afectación a la fauna y flora que se puedan encontrar ahí.
Normatividad aplicable:
Resolucion 415 DE 1998 decretada por el Ministerio de ambiente dicta
que en el caso de utilizarse aceites de desecho provenientes de
transformadores y/o de equipos de refrigeración, como combustible en
hornos y calderas de carácter industrial o comercial, deben realizarse
análisis previos y trimestrales durante su uso, por parte de las
actividades, obras o industrias consumidores del mismo, para conocer
los contenidos de policlorobifenilos (PCBs) o policloroterfenilos (PCTs) y
de halógenos en la mezcla preparada para la combustión o en el aceite
usado en caso de utilizarlo como combustible único. También se decreta
la Resolucion 415 DE 1999 que dicta que toda persona natural o jurídica
que genere aceite usado o los maneje, estará obligado a conocer la
destinación última que se le este dando a los volúmenes generados o
manejados del mismo, bien sea que los venda, los ceda, los reprocese o
ejecute cualquier otra actividad con ellos. Decreto 4741 de 2.005 que
dicta que es responsabilidad del generador El generador es responsable
de los residuos o desechos peligrosos que él genere. La responsabilidad
se extiende a sus afluentes, emisiones, productos y subproductos, por
todos los efectos ocasionados a la salud y al ambiente.
Para mitigar posibles afectaciones al medio ambiente por la mala
disposición de los aceites lubricantes:
o No tirarlo ni quemarlo
o Almacenarlo
o No Mezclarlo
o Entregarlo a un recolector Autorizado
o
8.2.5 Generación de ruido
El ruido se considera todo sonido desagradable, susceptible de tener
efectos nocivos para el hombre. Este genera la contaminación acústica
que es generada por un sonido no deseado, que afecta negativamente la
calidad de vida.
Según las pautas globales de la OMS (Organización mundial de la
salud), en áreas comerciales, industriales y de tráfico el nivel máximo de
sonido recomendado son 70 Db (A) leq, con esta cifra presenta efectos
en la salud generando la pérdida de audición.
Para conocer la significancia de la generación de ruido el paso a seguir
son las mediciones que tienen como propósito medir la intensidad o
fuerza de los sonidos, las unidades utilizadas son los decibelios (dB)
o dB(A).
Los efectos negativos en la salud de las personas son: sordera, fatiga
auditiva, repercusiones en el sueño y el apetito, alteraciones en el
rendimiento del trabajo, anormalidades en el comportamiento como
irritación, y efectos en las comunicaciones interpersonales.
La generación de ruido en la planta de transformación de plásticos del
centro de asistencia técnica a la industria (ASTIN), es un aspecto
ambiental que se ocasiona cuando están en funcionamiento
las
maquinas que realizan el proceso de inyección por soplado, extrusión de
tubos y perfiles, extrusión por soplado y extrusión por película soplado.
En las maquinas sopladora de cuerpo hueco, inyectora de plástico
deman, inyectora de plástico arburg, extrusora de tubos y perfiles y
extrusora de película soplada que realizan los procesos de inyección y
extrusión se produce ruido cuando se esta incorporando los polímeros a
la tolva de igual forma se presenta en el calentamiento del material para
que este se funda y pase hacia la boquilla del molde y placas móviles.
La frecuencia con que se utilizan estas maquinas es de
aproximadamente de de 2 a 10 veces al año aunque este rango puede
sobrepasarse pero lo más correcto es decir que no se encuentran en
funcionamiento diariamente lo hacen a un intervalo máximo de 4 días
en el mes, durante 4 y 8 horas en jornadas de la mañana y noche, en la
jornada de la mañana de 8:00 am a 11:00 am y en la tarde de 1:00 pm
a 5:00 pm. La generación de ruido es controlable si se realizan buenas
prácticas laborales.
La existencia de un nivel de ruido seguro depende esencialmente de dos
cosas: 1) el nivel (volumen) del ruido; y 2) durante cuánto tiempo se
esta expuesto al ruido. El nivel de ruido que permiten las normas sobre
ruido de la mayoría de los países es, por lo general, de 85-90 dB
durante una jornada laboral de ocho horas (aunque algunos países
recomiendan que los niveles de ruido sean incluso inferiores a este).
En algunos momentos los ruidos se pueden combatir y controlar en la
fuente, situando barreras y en el trabajador mismo. El control del ruido
se puede hacer en la fuente de una maquina haciendo ajustes en piezas
de ella o en toda la maquina que disminuyan el ruido.
El control del ruido en el propio trabajador, utilizando protección de los
oídos es, desafortunadamente, la forma más habitual, pero la menos
eficaz, de controlar y combatir el ruido. Regir al trabajador a adaptarse
al lugar de trabajo es siempre la forma menos conveniente de
protección frente a cualquier riesgo. Por lo general, hay dos tipos de
protección de los oídos: tapones de oídos y orejeras.
Dentro de la normatividad colombiana que presenta disposiciones sobre
la generación de ruido esta la Resolución 8321 de 1983 que dicta en el
articulo 48 medidas correctivas y de control en todos aquellos casos en
que la exposición a ruido en las áreas de trabajo, exceda los niveles de
presión sonora permisibles, o los tiempos de exposición máximos
además del artículo 49 que expresa que las personas responsables de
establecimientos, áreas o sitios en donde se realice cualquier tipo de
trabajo productor de ruido, están en la obligación de mantener niveles
sonoros seguros para la salud y la audición de los trabajadores y deben
adelantar un programa de conservación de la audición que cubra a todo
el personal que por razón de su oficio se vea expuesto a niveles sonoros
cercanos o superiores a los valores límites permisibles.
En la Resolución 1792 de 1990 en el artículo 1 se dicta los valores de
límites permisibles de sonidos en la jornada laboral también que las
personas tienen un tiempo determinado de exposición al ruido en el
área ocupacional dentro de esto se menciona que 4 horas de exposición
a ruido se deben conservar 90 dBA y 8 horas 85 dBA, estas horas son
las que regularmente trabajan en maquinas de los procesos de extrusión
por soplado e inyección.
Las propuestas para disminuir el ruido en la planta se pueden resumir
en estas:
1. Mantenimiento continúo en las máquinas.
2. Un programa constante de evaluación del ruido.
3. Capacitar a los trabajadores para evitar
innecesariamente.
hacer
ruido
8.3 ASPECTOS SIGNIFICATIVOS DEL CDT ASTIN
8.3.1 Análisis de los Aspectos Significativos
Los aspectos ambientales significativos son identificados con la
estimación de la frecuencia, legislación aplicable, interacción con el
medio ambiente, cantidad generada
y sensibilidad pública. Se
encuentra en al anexo A.
Frecuencia: indica el número de repeticiones con que se hace la
actividad en un periodo de tiempo determinado (días, meses, años).
Legislación aplicable: normatividad que se puede aplicar en los
aspectos ambientales encontrados en las actividades de la planta de
transformación de plásticos del centro de asistencia técnica
a la
industria –ASTIN.
Interacción con el medio ambiente: es el efecto que causan los
impactos ambientales, que pueden ser; asimilables, recuperables o que
alteran el ambiente permanentemente.
Cantidad generada: resulta de la medición de una magnitud generada
por una actividad.las cantidades pueden ser controlables, no
controlables o medianamente controlables, se pueden expresar en
medidas de porcentaje o peso.
Sensibilidad pública: es la imagen que se da frente al impacto
ambiental que es generado por las actividades entonces dependiendo de
esto se hace la evaluación del área que influye si es interno del ASTIN,
propio de la sección o de la parte extrema del centro ASTIN.
Los procesos son los siguientes:

Inyección por soplado.

Extrusión por soplado.

Extrusión de tubos y perfiles.

Extrusión de película soplada.

Funcionamiento de equipos y documentación.
8.3.1.1 CONSUMO DE ENERGIA
En el desarrollo de las actividades y procesos de la planta de
transformación de plásticos del CDT ASTIN el consumo energético en
uno de los aspectos mas significativos que se identificaron según la
recopilación de datos que se llevo a cabo para la Revisión Ambiental
Inicial del CDT ASTIN.
Para que los procesos y actividades se desarrollen normalmente es
necesaria la utilización constante de energía eléctrica, para el
funcionamiento de las maquinas, las cuales en promedio permanecen
encendidas 4 horas y 30 minutos, y son utilizadas mínimo dos veces por
semana. Además el Sistema cerrado de circulación de agua también
necesita de la energía eléctrica y esta en funcionamiento al mismo
tiempo que las maquinas, lo cual evidencia un consumo considerable si
se tiene en cuenta que el numero de maquinas de la planta de plásticos
del CDT ASTIN es de (5).
Es necesario resaltar que las maquinas para la transformación de
plásticos se podrían considerar obsoletas si se tiene en cuenta la baja
eficiencia energética, además actualmente se cuenta con tecnologías
que permiten que haya mayor aprovechamiento de la energía con un
menor consumo.
El sector industrial por ser uno de los que demanda más energía (grafico
2) es responsable de tomar medidas necesarias para aportar al
desarrollo sostenible del país, al aprovechamiento y uso de los recursos
naturales y ha desarrollar estrategias que permitan contribuir a la
conservación del medio ambiente.
Grafico 2.
CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA SEGÚN SECTOR
Fuente: Boletín informativo del Instituto Nacional de Estadística año
2006
Teniendo en cuenta la problemática ambiental que se deriva de la del
uso de la energía eléctrica, se hace necesario establecer medidas que
contribuyan al optimo desempeño de las actividades en el CDT ASTIN,
contar la tecnología necesaria para tener un uso racional y eficiente no
solo de la energía eléctrica, sino también de todos los recursos que se
ven afectados por el desarrollo de los procesos de transformación de
plásticos
8.3.1.2 Generación de residuos peligrosos
En la identificación de las actividades y procesos realizados en la planta
de transformación de plástico, la generación de residuos peligrosos se
considera como un aspecto ambiental significativo. Se evidencia el
manejo inadecuado de estos aceites cuando son reemplazados y pasan
a ser aceites usados, ya que no se tiene en cuenta su disposición final,
ni el manejo posterior que se le da después de que es desechado. Ya
que se considera responsabilidad del generador el manejo adecuado y la
disposición final de estos aceites.
Los contaminantes presentes en los lubricantes usados son, en su
mayoría, compuestos de alto impacto nocivo en la salud humana,
especialmente de naturaleza carcinogénica. En el ambiente, se
caracterizan por mantenerse en forma estable en plantas y suelo, hasta
alojarse finalmente en el cuerpo humano (compuestos bioacumulables)
donde desarrollan su influencia letal (ver tabla 1)
Es necesario tomar las medidas necesarias para mitigar los impactos
ambientales asociados al manejo inadecuado de estos aceites y lograr
que no afecten directamente al ser humano ni al medio ambiente. Es
importante tener en cuenta que en el CDT ASTIN no se cuenta con la
tecnología y los procedimientos necesarios para lograr, primero un uso
eficiente de los aceites lubricantes, ya que la maquinaria con que se
cuenta podría llegar a ser obsoleta si se tiene en cuenta que el
rendimiento de estas generan una serie de aspectos ambientales que
podrían mitigarse si se contara con una maquinaria eficiente.
Por estas razones, los desarrollos tecnológicos buscan siempre
concentrar estos contaminantes en las formas más estables posibles y
disponer de ellos en forma tal, que queden completamente aislados de
aquellas circunstancias que puedan liberarlos nuevamente a un
ambiente desde el cual puedan reiniciar su ciclo de vida. Estas son
tecnologías que demandan mucho esfuerzo en recursos económicos y
trabajo, por lo que siempre se busca minimizar la generación de los
residuos finales provenientes de aceites lubricantes usados y se
considera que cualquier acción tendiente a ello debe acometerse sin
demoras y con la mayor eficiencia.
Por otra parte es igualmente importante el hecho de que, por razón
precisamente de las bases del petróleo que son los componentes
mayoritarios, los lubricantes usados poseen muy atractivas posibilidades
de aprovechamiento, sea como energéticos en procesos de combustión,
como insumo para la regeneración de las bases lubricantes o como
insumo para otras industrias en sectores tan variados como caucho,
fundición, cerámicas y otras. 7
Tabla 1. Niveles de Contaminantes Permisibles en Aceites
Lubricantes Usados
SUSTANCIA
Bifenilos policlorinados (PCB’s)
Halógenos orgánicos totales
(como Cloro)
Arsénico
CONCENTRACIÒN
MÁXIMA PERMISIBLE
(mg/Kg. – ppm)
50
1.000
5
Cadmio
2
Cromo
10
Plomo
100
Azufre
1.7 de su peso
7
Manual para el manejo de aceites lubricantes. Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial.
Convenio 063 de 2005.
Fuente: U.S. EPA -United States Environmental Protection Agency
Resolución 415 de 1998-Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial-Colombia
8.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES
Para identificar los requisitos legales se debe tener claro cuáles son los
aspectos ambientales que existen en los procedimientos de la planta de
transformación de plásticos y del área administrativa, así mismo nos
referimos a esa normatividad que en Colombia se ha desarrollado
continuamente y que se puede decir que avanzado con
la
reglamentación pero que aun no se cumplen todos ítems.
En una polémica que se genera a nivel económico y social por esa
responsabilidad que aun no se ha adquirido y que eso influye en el
cumplimiento de la normatividad en diferentes regiones del país,
consecuentemente a nivel de la industria e instituciones involucradas
con la generación, el uso, la producción y esas actividades que se
convierten es aspectos ambientales significativos pero que deben ser
analizados continuamente para evitar afecciones a nivel ambiental.
Los requisitos legales encontrados en la revisión ambiental inicial, se
encuentran resumidas en las tablas de identificación de requisitos
legales con las especificaciones de los artículos que mencionan lo que se
debe cumplir por aspecto ambiental generado, además de las
definiciones necesarias. ( Anexo E)
8.5 PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL
EXISTENTES EN EL CENTRO - ASTIN
En el centro ASTIN no existen practicas de gestión ambiental pues no se
ha tenido en cuenta la parte ambiental en el desarrollo de todas las
actividades, las acciones que se relacionan con el ahorro de material es
un acercamiento a esas funciones que son necesarias para obtener
resultados en el labor del sistema de gestión ambiental, pero de he
hecho es lo único que se puede mencionar dentro de la planta de
transformación de pasticos del centro ASTIN. Además del proceso de
prototipado que si se mira con profundidad este minimiza los
desperdicios de material en intentos simulados en la elaboración de un
producto.
8.6 REVISIÓN DE SITUACIONES POTENCIALES DE EMERGENCIA
E INCIDENTES AMBIENTALES.
8.6.1 Análisis de los incidentes de relevancia ambiental
La planta de transformación de plásticos del centro ASTIN, debe
establecer los elementos de prevención, control y actuación necesarios
para minimizar los impactos ambientales asociados a situaciones de
emergencia o accidentes.
Es necesario hacer un análisis buscando situaciones potenciales en las
que la pérdida de control pueda causar impactos ambientales. Este
análisis deberá recoger como mínimo todos los aspectos ambientales
potenciales
previamente identificados, los accidentes más
probables y los de mayor magnitud medioambiental, para que
puedan ser previstos y reducidos en caso que se desencadenen. Se debe
considerar además: los métodos más apropiados para responder ante
incidentes
o situaciones de emergencia, como se realizara la
comunicación interna y externa, si la formación del personal es
adecuada, las rutas de evaluación y puntos de encuentro, la posibilidad
de situaciones de emergencia o accidente en las instalaciones vecinas,
etc.8
Aspectos ambientales potenciales:
Según el análisis de la matriz de aspectos e impactos ambientales se
pueden identificar los aspectos que tienen más significancia.??????????
 Generación de residuos peligrosos?
 Consumo de energía
 Consumo de agua
IDENTIFICACIÓN DE SITUACIONES POTENCIALES DE
EMERGENCIA E INCIDENTES AMBIENTALES
8
ASPECTOS AMBIENTALES
POTENCIALES
ACCIDENTES MAS PROBABLES
Generación de residuos
peligrosos
Derrame de aceites hidráulicos de
alto desempeño (Tellus) en áreas
de trabajo.
Granero J & Ferrando M.2009.como implementar un sistema de gestión ambiental según la norma
ISO 14001:2004.
ediccion. FC editorial.España.113 pág.
Incendios.
Consumo de agua
Fugas de agua del Chiller, ruptura
de mangueras o de tubería de
circulación del Chiller.
Tabla 3. Posibles incidentes e accidentes ambientales.
Estos aspectos ambientales (generación de residuos sólidos peligrosos y
consumo de energía) son los que deben tener un manual de
contingencia y de precauciones. (Anexo F)
9. CONCLUSIONES
 Con el desarrollo de la Revisión Inicial Ambiental se identificaron
los aspectos e impactos ambientales de los procesos de
transformación de plásticos, para posteriormente planear
estrategias encaminadas a mitigar los impactos ambientales mas
significativos y ha tener un control sobre la incidencia de las
actividades del CDT ASTIN en el medio ambiente.
 A partir de la recolección de datos se realizo una descripción de los
procesos de la planta de transformación de plásticos del CDT
ASTIN, identificando los incidentes potenciales que se pueden
presentar, y los impactos que causarían en la comunidad del CDT
ASTIN y el medio ambiente.
 Determinar los aspectos e impactos ambientales del área
administrativa por medio de la Revisión Ambiental Inicial permite
conocer los procesos de documentación y el manejo de los
residuos sólidos en esta sección del CDT ASTIN, además de
establecerse objetivos ambientales que conlleven a la mejora
continua de las actividades en el área administrativa.
 La identificación de los requisitos legales acordes con las
actividades que se realizan en la planta de Transformación de
plásticos y el área administrativa permite determinar que
normativa se cumple y cual no se cumple, con fin de ya
conociendo estos requisitos legales el CDT ASTIN pueda
desarrollar estrategias orientadas al cumplimiento de la
normatividad ambiental para una posterior certificación de la NTC
ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental.
 La Revisión Ambiental Inicial permite al CDT ASTIN plantear
objetivos y metas ambientales encaminadas a la mejora de los
procesos y actividades que se desarrollan en la planta de
transformación de plásticos y el área administrativa para lograr la
implementación del Sistema de Gestión Ambiental según la NTC
ISO 14001 y aportar al desarrollo sostenible del país.
 Debido a la falta de estudios anteriores y recolección de datos
acerca de los procesos de se desarrollan en la planta de
transformación de plásticos y el área administrativa, el presente
trabajo tiene como objetivo servir de referencia para posteriores
actividades encaminadas a la implementación del Sistema de
Gestión ambiental según la NTC ISO 14001.
10. RECOMENDACIONES

Es importante conocer todas las actividades y procedimientos que
se realizan en la planta de transformación de plásticos, con el fin
de identificar los impactos ambientales que puedan generar, así
tomar las medidas necesarias para mitigarlos.

Es indispensable el conocimiento de los aspectos e impactos
ambientales que se generan en la planta de transformación de
plásticos del CDT ASTIN por parte de los aprendices e instructores
del área de plástico, para que en el desarrollo de estos procesos
sean realizados con las medidas y precauciones necesarias.

Inspeccionar la Revisión Ambiental Inicial para la realización de la
Política Ambiental del Centro ASTIN. Para el caso de la Política
Ambiental del SENA, decidir si dados los resultados, debe
cambiarse, ser complementada o finalizada

Se hace necesario el conocimiento de la comunidad de la planta de
transformación de plásticos acerca del uso racional de la energía
eléctrica, los impactos ambientales que se generan a partir de
consumo ineficiente de este recurso y las consecuencias que se
presentan en el medio ambiente.

El consumo de energía es uno de los aspectos más significativos
que se identificaron en el desarrollo de los procesos de la planta
de plásticos, se considera que la maquinaria resulta obsoleta ya
que es eficiente y el gasto de energía es significativo, es por esta
razón que sería conveniente contar con nuevas tecnologías que
puedan mejorar el uso de la energía y que los procesos de
desarrollen de manera optima y eficiente.

reconociendo el control ejercido sobre la forma uso y disposición
de sus productos puede ser limitado, es recomendable que la
administración de el Centro ASTIN considere, cuando sea práctico
hacerlo, mecanismos para controlar la realización de estas dos
actividades.
BIBLIOGRAFIA
 Granero J & Ferrando M.2009.como implementar un sistema de
gestión ambiental según la norma ISO 14001:2004.
edición. FC
editorial.España.113 pág.
 DANE. Programa de Medio Ambiente, Proyecto investigaciones
ambientales. Modulo ambiental industrial. Junio de 2008. 20 p.
 DANE. Boletín de prensa, Encuesta Ambiental Industrial 2007.
Diciembre de 2009. 19 p.
 MINISTERIO
DE
AMBIENTE,
VIVIENDA
Y
DESARROLLO
TERRIOTORIAL. Guías ambientales para el sector de plásticos.
Julio de 2006. 123 p.

MINISTERIO
DE
AMBIENTE,
VIVIENDA
Y
DESARROLLO
TERRITORIAL, UNICEF, UNIVALLE. Guía para elaborar un PGIRS,
municipio con menos de 50.000 habitantes: Orientaciones
generales, módulo 0. 1 Edición. Santiago de Cali, Febrero de
2005. 42 p.

MINISTERIO
DE
AMBIENTE,
VIVIENDA
Y
DESARROLLO
TERRIOTORIAL.
Manual para el manejo integral de aceites
lubricantes usados. Convenio 063 de 2005. 51 p.

CENTRO DE PRODUCCION MAS LIMPIA. Análisis de los aspectos
ambientales de una organización. Medellín, Colombia. 58 p.

MINISTERIO
DE
AMBIENTE,
VIVIENDA
Y
DESARROLLO
TERRIOTORIAL,
CENTRO DE PRODUCCION MÁS LIMPIA
Guía de ahorro y uso
eficiente del agua. 2002. 36 p.

Gestión ambiental [en línea]. Red de desarrollo sostenible de
Colombia. [Consultado el 19 de abril de 2010]. Disponible en:
[http://www.rds.org.co].

Gestión ambiental [en línea]. Kalipedia, Santillana. [consultado el
19
de
abril
de
2010].
Disponible
en:
http://co.kalipedia.com/geografia-ecuador/tema/brevehistoria.html?x=20080803klpgeogec_4.Kes&ap=0

Sistema de gestión ambiental ISO 14000 [en línea]. Wikipedia.
[Consultado el 19 de abril de 2010].
Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/ISO_14000

Chiller [en linea]. Iichiller s [consultado el 21 de abril de 2010].
Disponible en: [http://www.iichillers.com/].

Contaminación por aceites lubricantes
usados [en línea].
[Consultado el 23 de abril de 2010].
Disponible en:
http://www.ingarturomolina.com.ar/Boletines%20Ambientales/Not
a%20III.htm.
.
ANEXOS
ANEXO
A.
IDENTIFICACION DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
ANEXO B.
IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES
ANEXO E .NORMATIVIDAD
NORMA
ENTIDAD
DISPOSICION
Decreto Ley
2811
de 1974
Congreso
de la
República
Ley 253 de
1996
Congreso
de la
República
Ley 336 de
1996
Congreso
de la
República
Ley 430 de
1998
Congreso
de la
República
Por medio del cual se expide el
Código Nacional de Recursos
Naturales Renovables y de
Protección
al Medio Ambiente
Por medio de la cual se aprueba
en Colombia el Convenio de
Basilea sobre el control de los
movimientos transfronterizos de
los desechos
Peligrosos y su eliminación.
Disposiciones Generales para los
Modos de Transporte
Por medio de la cual se dictan
normas
prohibitivas en materia ambiental
referentes
a
los
desechos
peligrosos y se dictan otras
disposiciones
Se permite la utilización de
aceites lubricantes de desecho
para la generación de energía
eléctrica sólo se permitirá si son
generados en el país y con el
cumplimiento de las condiciones y
requisitos que para el efecto
establezcan
las
autoridades
competentes.
Resolución 1936 Superintendencia Oficializa la NTC 2050 como
de
de
Código
1987
Industria y
Eléctrico Nacional Colombiano
Comercio
Decreto 1594 de
1984
Ministerio de
Salud
Decreto 919 de
1989
Ministerio
del Interior
Resolución No.
415
de 1998
Ministerio
del Medio
Ambiente.
Decreto 1220 de
2005
Ministerio de
Ambiente,
Vivienda y
Desarrollo
Territorial
Por medio del cual se reglamenta
Parcialmente la Ley 9ª de 1979 y
el Decreto Ley 2811 de 1974 en
cuanto a usos de aguas y
residuos líquidos.
Por el cual se organiza el Sistema
Nacional para la prevención y
Atención
de Desastres
Por medio de la cual se
establecen los
Casos en los cuales se permite la
combustión de los aceites de
desechos
y
las
condiciones
técnicas para realizar la misma.
Por el cual se reglamenta el Título
VIII
de la Ley 99 de 1993 sobre
Licencias
Ambientales.
ANEXO F
Un Plan de Contingencia describe las acciones que deben ser tomadas
para proteger la vida humana, bienes propios y de terceros y el medio
ambiente en el cual se desarrollan las actividades; de las amenazas
originadas por el hombre, la industria o la naturaleza. Es un documento
que establece los mecanismos y acciones de respuesta para atender en
forma oportuna, eficiente y eficaz, un derrame, incendio o accidente. En
él se definen las funciones y personas que intervienen en la operación,
se provee información básica sobre posibles áreas afectadas y los
recursos susceptibles de sufrir consecuencias de la contaminación.
El plan de contingencia con los componentes que se indican a
continuación, está acorde con lo establecido en el Decreto 321 del 17 de
febrero de 19999, por el cual se adopta el Plan Nacional de Contingencia
Contra Derrames de Hidrocarburos, Derivados y Sustancias Nocivas en
Aguas Marinas, Fluviales y Lacustres.
9
Decreto 321 del 17 de febrero de 1992.Consultado en:
[http://www.presidencia.gov.co/prensa_new/decretoslinea/1999/febrero/17/dec321171999.pdf]. Consultado:
abril 22 del 2010.
El que manipule aceites lubricantes usados, es decir los genere, acopie,
transforme, refine, procese o elimine, debe elaborar el plan de
contingencia respectivo, mantenerlo actualizado y en conocimiento de
las entidades y personas que participan directamente de dicha actividad;
adicionalmente debe darlo a conocer y presentarlo para su aprobación a
la autoridad ambiental que le corresponda.10
OBJETIVO
Este Plan de Contingencia Ambiental tiene por objeto establecer las
acciones que se deben de ejecutar frente a la ocurrencia de eventos de
carácter técnico, accidental o humano, con el fin de proteger los
componentes ambientales presentes en la zona del centro de asistencia
técnica a la industria ASTIN.
ALCANCE
Este procedimiento aplica a las actividades de transformación de
plásticos además el área operativa y administrativa del centro ASTIN
REFERENCIAS
 GUIA TECNICA COLOMBIANA (GTC 93).Apartado 2.3.2.5
retroalimentación de accidentes e incidentes previos.
 Apartado 4.4.7 de la norma UNE-EN-ISO 14001.
RESPONSABILIDADES
Líderes del proyecto de Sistemas de Gestión Ambiental que pertenecen
al SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA: es responsabilidad
de los integrantes del área de medio ambiente en el centro ASTIN,
velar y cautelar la permanente aplicación del presente documento, en
todas y cada una de las actividades comprendidas en el mismo.
10
MANUAL PARA EL MANEJO INTEGRAL DE ACEITES LUBRICANTES USADOS. Archivo pdf. Disponible
en:
[http://www.metropol.gov.co/aire/compartidos/docs/anexo_3_manual_alu_para_talleres.pdf].
Consultado: abril 22 del 2010.
Los funcionarios e aprendices: son responsables de actuar de acuerdo a
este
Procedimiento y de notificar cualquier desviación oportunamente a su
superior. Además se incluyen las personas que visiten el centro de
asistencia técnica a la industria ASTIN.
DEFINICIONES
Medio Ambiente:
Es el sistema global constituido por elementos naturales y artificiales de
naturaleza física, química o biológica, socioculturales y sus
interacciones, en permanente modificación por la acción humana o
natural y que rige y condiciona la existencia y desarrollo de la vida en
sus múltiples manifestaciones. (Ley 19.300).
Contaminación:
Es la presencia en el ambiente de sustancias, elementos, energía o
combinación de ellos, en concentraciones, o concentraciones y
permanencia, superiores o inferiores, según corresponda, a las
establecidas en la legislación vigente. (Ley 19.300)
DESARROLLO
REQUISITOS
Los responsables del medio ambiente integrantes del sistema de gestión
ambiental del centro ASTIN exigirá el cumplimiento de las disposiciones
establecidas en este documento y fundamentalmente, antes de iniciar:
 Cumplimiento de los requisitos legales ambientales en sus
instalaciones y de los procedimientos operativos
correspondientes. (Matriz de requisitos legales).
 Cumplimiento de los requisitos legales ambientales establecidos en
requerimientos ambientales emanados de la autoridad
competente.
 Cumplimiento de las medidas de seguridad y prevención ante
emergencias o incidentes ambientales a través de programas y
planes los que deberán ser aprobados por el grupo de formulación
ambiental y consiguiente del centro de asistencia técnica a la
industria- ASTIN.
IDENTIFICACIÓN DE LOS CASOS QUE CONSTITUYEN
CONTINGENCIA AMBIENTAL
En este Plan se definen los siguientes casos que constituyen
contingencia ambiental.
Se considera como contingencia ambiental la caída, fuga y/o derrame
de:
a. combustibles
b. lubricantes
c. pinturas
d. lodos de la PTAS
e. residuos sólidos
f. aguas servidas no tratadas
Derrame de residuos peligrosos:
Aceites Tellus:
Los aceites Shell Tellus son fluidos hechos a base de aceites minerales
de alto índice de viscosidad, refinados de solventes y de calidad
Premium. Generalmente, es reconocido como el “estandarizador” en
hidráulica industrial y en fluidos de transmisión de potencia.
Son utilizados en la planta de transformación de plásticos por las
maquinas: sopladora de cuerpo hueco, inyectora de plástico deman,
inyectora de plástico arburg, extrusora de tubos y perfiles y extrusora
de película soplada.
Cualquier organización que participe en la cadena del aceite lubricante
usado debe considerar como prioritaria y fundamental dentro de sus
políticas, en relación con el mejoramiento de la calidad de sus
actividades y la protección al ambiente, la formulación y aplicación de
un Plan de Contingencia que cumpla tanto con la legislación vigente
Colombiana como con las necesidades reales de la empresa, para
afrontar con éxito las eventuales situaciones de fugas, derrames,
incendios o cualquier otro tipo de accidentes que se puedan presentar
en la manipulación de los aceites lubricantes usados.11
Incendios:
Estos pueden ser causados por sustancias inflamables (Clase B:
incendios que implican líquidos inflamables o sólidos licuables, como
el petróleo o la gasolina, aceites, pintura, algunas ceras y plásticos).
Se considera como contingencia ambiental los incendios que
comprometan las Instalaciones o la vegetación cercana, y que
representen un riesgo para la seguridad de las personas y/o del medio
ambiente.
ORGANIZACIÓN PARA ACTUAR EN CASO DE CONTINGENCIAS
Todos los funcionarios e aprendices, directos o contratistas deberán
estar disponibles en el caso de contingencias declaradas. Será de vital
importancia que cada individuo sea informado de acuerdo a su ubicación
dentro de la organización, para que su actuación sea según cada caso.
Comité de Contingencias
Se designa un grupo encargado de estar atento a esos posibles
accidentes que pueden ocurrir, ese grupo se organiza por proyecto, es
decir el grupo encargado es de los integrantes del proyecto de sistemas
de gestión ambiental en la planta de transformación de plásticos.
Brigada de Incendio
Se puede hacer una unión con la brigada de seguridad industrial del
centro ASTIN que también esta en proceso de implementación.
11
MANUAL PARA EL MANEJO INTEGRAL DE ACEITES LUBRICANTES USADOS. Archivo pdf. Disponible
en:
[http://www.metropol.gov.co/aire/compartidos/docs/anexo_3_manual_alu_para_talleres.pdf].
Consultado: abril 22 del 2010.
Comunicaciones
Cualquier funcionario o trabajador que descubra una situación de
emergencia utilizará su buen criterio para determinar si es que puede en
forma segura y sin riesgo personal adicional corregir o aliviar la
situación. En caso afirmativo, éste tomará de inmediato la acción
apropiada y luego informará la situación a su superior. En caso
contrario, éste notificará de inmediato al encargado de sistemas de
gestión ambiental, proporcionando tantos detalles acerca de la
contingencia y existencia de riesgos tales como el de incendio, derrame,
caída, etc. Calificada la contingencia, el personal se pondrá a disposición
del comité de Contingencias, con el fin de iniciar las tareas de control
del evento, minimización de los
Daños, etc.
Actuación General para Casos de Contingencia Ambiental
Cada caso de contingencia será objeto de actividades precisas que se
llevarán a cabo para controlar el hecho.
En todo caso y, como medida general, siempre se considerarán las
siguientes actividades:
 Informar el suceso de emergencia al Administrador de la Obra ó
Edificio
 Informar al grupo de Sistemas de Gestión Ambiental.
 Evacuar el lugar, si procede.
 Prestar primeros auxilios, si procede.
 Convocar Comité de Contingencia, si procede.
 Asegurar seguridad del personal.
 Si es posible, controlar el riesgo a personas o al medioambiente
Evaluar si el problema puede ser solucionado o controlado.
 Determinar si es seguro y posible tratar de controlar el problema.
 Si no es posible actuar con medios propios, solicitar apoyo
externo.
 Reunir información del estado de la situación.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Contingencia ambiental : caída de materiales contaminantes
Peligro
Riesgo
Medidas de prevención
Uso de bandejas colectoras para
todos los equipos móviles que
posean SISTEMAS HIDRAULICOS.
Uso de superficies impermeables
para almacenamiento temporal de
Combustibles/lubricantes/pinturas.
Derrame de
lubricantes,
pinturas y
combustible.
Contaminación de
suelos
Mantenimiento
preventivo
de
equipos y vehículos, para evitar
rotura de mangueras u otras
Contaminación de Piezas o sistemas hidráulicos.
aguas
Normas
Internas:
Queda
estrictamente prohibido el vaciado a
cauces naturales o artificiales de
agua, o a tierra en planos abiertos,
quebradas, caminos, accesos y
cualquier otro lugar no definido para
ello,, de productos nocivos (jabones
o
detergentes,
combustibles,
solventes,
Aceites,
productos
químicos, etc.).
1. Situarse de espaldas al
viento.
2. dirigir el chorro al borde
más cercano de la base de
las llamas y moverlo en
zigzag.
3. solo utilizar extintores de
instalaciones eléctricas en
esa zona.
4. si no podemos cortar la
corriente:
- Usar guantes aislantes
-Mantener entre el extintor y
Derrame de
aguas
servidas no
tratadas
los puestos
la instalación
Construcción
dede
estanque
de
separaciones
mínimas
Contaminación de emergencia
de 400
m3, asegún
utilizar en
el
tipo
de
instalación.
suelos
caso de fallas o
Eventos de lluvias excesivas (más de
Contaminación de 3 hrs. de lluvia continuada).
aguas
Normas Internas: Queda
estrictamente prohibido el vaciado a
cauces naturales o artificiales de
agua, o a tierra en planos abiertos,
quebradas, caminos, accesos y
cualquier otro lugar no definido para
ello, de productos nocivos (jabones o
detergentes, combustibles,
solventes, aceites, productos
químicos, etc.).
Pasos
Contingencia ambiental : Incendio
Peligro
Riesgo
Medidas de prevención
Uso de bandejas colectoras para
todos los equipos móviles que
posean SISTEMAS HIDRAULICOS.
Uso de superficies impermeables
para almacenamiento temporal de
Combustibles/lubricantes/pinturas.
Contaminación de
suelos
Mantenimiento
preventivo
de
equipos y vehículos, para evitar
rotura de mangueras u otras
Contaminación de Piezas o sistemas hidráulicos.
aguas
Normas
Internas:
Queda
estrictamente prohibido el vaciado a
cauces naturales o artificiales de
agua, o a tierra en planos abiertos,
quebradas, caminos, accesos y
cualquier otro lugar no definido para
ello,, de productos nocivos (jabones
o
detergentes,
combustibles,
solventes,
Aceites,
productos
químicos, etc.).
MEDIDAS DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
El tipo de emergencias que se pueden presentar son básicamente tres:
goteos o fugas, derrames e incendios. A continuación se presentan
las acciones mínimas a realizar en caso de presentarse cualquiera de
estas contingencias.
Derrames
Con el fin de prevenir posibles emergencias por derrame de aceites
lubricantes usados, se deben inspeccionar las instalaciones e identificar
fuentes potenciales de descarga accidental de aceites lubricantes
usados. Las inspecciones que se deben realizar son:
• Para tanques verticales inspección del fondo, cada 3 años.
• Revisión de diques y muros de contención de derrames con el fin de
detectar fisuras, mensualmente.
• Revisión del estado de los tanques, tuberías, bombas y válvulas,
mensualmente.
En caso de presentarse un derrame se seguirán cuidadosamente las
siguientes indicaciones:
• Identificar el sitio de donde proviene el derrame y suspender
inmediatamente la fuente del mismo.
• Dar aviso oportuno de la emergencia al personal de la zona.
• Aislar el área afectada, suspender operaciones en esta área y controlar
posibles fuentes de ignición.
• En caso de que el derrame sea fuera del dique de contención, se debe
determinar hasta dónde han llegado los aceites lubricantes usados y
confinar el área del derrame con diques de materiales oleofílicos,
evitando que los aceites lubricantes usados entren al sistema de
alcantarillado, al suelo o entren en contacto con agua u otro líquido.
• El personal libre en el momento de la emergencia, deberá evacuar los
vehículos y otros elementos del lugar.
• Recoger, limpiar y secar el aceite lubricante usado con materiales
oleofílicos absorbentes o adherentes y recolectar con vasijas o baldes el
derrame. Durante esta operación se deberán utilizar guantes resistentes
a la acción de hidrocarburos y no se deberá aplicar agua ni otro líquido
sobre el aceite lubricante usado.
• Almacenar los materiales contaminados con aceites lubricantes usados
en forma independiente, alejados de fuentes de ignición y protegidos del
agua.
• Entregar los materiales contaminados a personal debidamente
acreditado por la autoridad ambiental competente para realizar la
disposición final, de acuerdo con las normas vigentes.
• Si el derrame ha alcanzado un cuerpo de agua o el sistema de
alcantarillado, se deberán tener en cuenta los lineamientos consignados
en el Plan Nacional de Contingencias.
Incendios
Con el fin de garantizar una adecuada respuesta del personal en caso de
incendio, el Almacenador debe brindar la capacitación adecuada al
personal que labore en sus instalaciones y realizar un simulacro anual.
En caso de presentarse un incendio, se deberán seguir cuidadosamente
las siguientes indicaciones:
• Dar aviso al personal de la presencia de la emergencia y accionar las
alarmas disponibles.
• Retirar el personal del área de influencia. Evacuar clientes y personal
operativo a un lugar cercano en el que no corran riesgos.
• Suspender el suministro de energía en el tablero de control.
• Combatir el fuego con el sistema contra incendio disponible. Todo el
personal del lugar deberá estar en condiciones de realizar esta actividad,
una vez se da la voz de alarma.
• En caso de no poder controlar el fuego, llamar a las entidades de
emergencia. En un lugar visible cerca del teléfono deben ser ubicados
los números telefónicos a los cuales debe llamar en caso de presentarse
un incendio.
• La persona encargada de las instalaciones del Procesador y/o
Dispositor Final, debe elaborar un informe de atención a la emergencia
en el que se registrará la fecha y hora del incidente, el tipo de incidente,
los motivos que lo causaron, las acciones de atención adoptadas, las
personas que participaron en la atención de la emergencia y las
recomendaciones que permitan evitar este tipo de incidentes en el
futuro.
• Este informe debe mantenerse en los archivos del Procesador y/o
Dispositor Final y deberá servir para rendir informes a las autoridades
competentes.
Con el fin de prevenir incendios por causas eléctricas:
• Los sistemas de desconexión como interruptores automáticos, fusibles
y cuchillas deben estar marcados claramente para indicar su propósito.
• La toma de pared y los cables de extensión, deben tener sistemas de
conexión a tierra.
• A los cables eléctricos y enchufes, se les debe hacer un mantenimiento
periódico.
• Se debe evitar la manipulación de las instalaciones con las manos
húmedas.
• Se debe verificar que los cables eléctricos no se recalienten.
Fugas
En caso de presentarse goteo o fuga de aceites lubricantes usados en el
sitio de recibo o despacho, se debe:
• Recoger, limpiar y secar el aceite lubricante usado con materiales
oleofílicos absorbentes o adherentes.
• Almacenar los materiales contaminados con aceites lubricantes usados
en forma independiente, alejados de fuentes de ignición y protegidos del
agua.
• Entregar los materiales contaminados a personal debidamente
acreditado por la autoridad ambiental competente, para realizar la
disposición final de acuerdo con las normas vigentes.
Restricciones y prohibiciones generales aplicables a todos los
actores de la cadena.
• Se prohíbe el almacenamiento de aceites lubricantes usados en
tanques fabricados en concreto, revestidos en concreto y/o de asbesto –
cemento.
• La disposición de aceites lubricantes usados o de materiales
contaminados con aceites lubricantes usados no puede realizarse
mediante los servicios de recolección de residuos domésticos.
• Se prohíbe todo vertimiento de aceites lubricantes usados en aguas
superficiales, subterráneas y en los sistemas de alcantarillado.
• Está prohibido todo depósito o vertimiento de aceites lubricantes
usados sobre el suelo.
• Ninguna persona natural o jurídica podrá actuar como dispositor final,
sin la debida autorización expedida por la autoridad ambiental
competente.
• Todos los actores de la cadena se obligan a cumplir los
procedimientos, obligaciones y prohibiciones contenidos en la
normatividad vigente y las que en el futuro entren en vigencia.
Restricciones y prohibiciones a los procesadores y dispositores
finales:
• Queda prohibido el almacenamiento de aceites lubricantes usados en
tambores o canecas, en las instalaciones de procesadores y/o
dispositores finales.
• Queda prohibida la utilización de aceites lubricantes usados como
combustibles en procesos para la elaboración de productos alimenticios
para el consumo humano o animal, cuando los gases de combustión
estén en contacto con los alimentos.
• Los aceites lubricantes usados provenientes del sector eléctrico o
actividad afín, sólo pueden ser recibidos con la documentación necesaria
suministrada por el generador o acopiador que genere este tipo de
residuo y en la cual se certifique los niveles contenidos de PCB´s12,
analizados por un laboratorio debidamente acreditado.
Este último punto es uno de los principales temas que son cuestionables
en nuestra revisión ambiental inicial, porque aunque existen parámetros
para la disposición final de residuos peligrosos no se cumple la
normatividad en el centro de asistencia técnica a la industria ASTIN.
(ANEXO C.Normatividad.)
Elementos de protección personal
 Overol o ropa de trabajo.
 Botas o zapatos antideslizantes.
 Guantes resistentes a la acción de hidrocarburos.
Las medidas principales que se deben tener en cuenta cuando
ocurre un accidente:
Salidas de emergencia
12
Los PCB o bifenilos policlorados (polychlorinated biphenyls) son una serie de compuestos
organoclorados,
Deben contar con salidas de emergencia distintas a las puertas
principales de ingreso. Al planificar la ubicación de estas salidas se
deben tener en cuenta todas las emergencias posibles evitando, como
principal condicionante, que alguien pueda quedar atrapado. Se debe
asegurar que la salida de emergencia esté debidamente señalizada. Las
puertas deberán abrirse en el sentido de la evacuación sin que haya
necesidad del uso de llaves ni mecanismos que requieran un
conocimiento especial. Su diseño debe incluir pasamanos de emergencia
y facilitar la evacuación incluso en la oscuridad o en un ambiente de
humo denso. Todas las áreas deben tener la posibilidad de evacuación,
al menos en dos direcciones
SEGUIMIENTO
Al dar por finalizada la emergencia, se procederá a realizar las
siguientes actividades:
1.- evaluación de la contingencia ocurrida.
2.- propuesta de mejoras y/o correcciones al Plan.
3.- inventario actualizado de materiales disponibles para lucha contra el
fuego, y la reposición de los equipos y materiales utilizados y
deteriorados o estropeados.
4.- evaluación de requerimiento de medidas de reparación o compensación ambiental