EPP_Colina_Borras_.

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Universidad de la costa
DEPARTAMENTO DE ingeniería
Ingeniería industrial
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
GENERALIDADES
La protección personal está constituida por aquellos elementos que utiliza el
trabajador con objeto de disminuir o evitar las lesiones o pérdidas de salud
susceptibles de ser originadas por los accidentes y exposiciones a enfermedades
profesionales.
Estos elementos los calificamos de medidas de protección porque actúan frente el
accidente o la enfermedad profesional evitando las consecuencias que ocasiona el
contacto o la reiteración de contactos en el tiempo. Esta es la razón principal por la
que se preconiza que la protección personal debe ser la última línea de defensa
frente al accidente y contra la enfermedad profesional.
Las medidas que eviten el contacto han de ser prioritarias, pero se hace necesario
recurrir a las de protección cuanto en la fase de precontacto todas las medidas
analizadas resultan insuficientes o su aplicación es imposible para evitar el
accidente/contacto.
TRUJILLO MEJÍA, RAÚL FELIPE. REGURIDAD OCUPACIONAL. QUINTA
EDICIÓN, ECOE EDICIONES, BOGOTA, AÑO 2009, PÁG. 295-306
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La
protección
personal
tiene
garantizada
su
idoneidad
a
través
de
las
homologaciones que realiza el Ministerio de Trabajo. No debería ser adquirida
ninguna prenda que no tenga su correspondiente homologación.
Selección del elemento adecuado:
Identificación del peligro para el que vamos a protegernos con la
participación de los empleados.
 Exigencias y circunstancias particulares de la zona de trabajo.
 Decisión sobre el grado de protección deseado
 Homologación correspondiente a la clase de protección deseada
 Comodidad dentro de los márgenes de seguridad
 Línea estética o aspecto agradable. Participación en la selección
Utilización
 Comprensión de la necesidad de su utilización
 Conocimiento de su utilización correcta, en especial del equipo que
requiere un ajuste preciso
 Asignación individual de prendas para cada trabajador
 Responsabilización del usurario tras la instrucción efectuada
 Incorporación a la normativa de trabajo de la empresa
 Disciplina en su utilización. Cuidado del mal uso o despilfarro
 Disponibilidad en todo momento para su uso. Devolución del equipo dañado
para recibir el recambio.
Conservación
 Mantenimiento periódico
 Fijación del tiempo de duración
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 Mantenerlos en condiciones y lugares adecuados
 Previsión de stocks para satisfacer las necesidades
Control
 Registro de que se ha dado la instrucción necesaria al trabajador
 Registros del equipo entregado a cada trabajador y la fecha
 Verificación, por lo mandos, del manteniendo periódico
 Normativa escrita sobre la acción disciplinaria de los mandos por no
utilizar la protección personal
 Comprobación de los diferentes requisitos establecidos
 Registro de comportamientos ejemplares en el uso de la protección
 Comunicación de resultados del uso de la protección a los niveles
superiores de la organización de la empresa
PROTECCIÓN PERSONAL
Protección para la cabeza
Los tradicionales cascos o sombreros de protección personal fueron inicialmente
materiales metálicos o fibras con adhesión de asbesto, su utilización se remonta a
los inicios de la era industrial inglesa dentro de la época moderna, pero como ya lo
comentamos hay presencias de su uso desde los aborígenes americanos. Grecia,
Roma y otras culturas lo utilizaban como elemento de mando y poder o para casos de
guerra y conflicto.
Hoy estos elementos para la protección de la cabeza cumplen una serie de requisitos
y normas y son utilizados en todo tipo de industria y proceso tales como
manufacturaras, agroindustria, servicios públicos, etc., sirven para proteger de
impactos, elementos en riesgo de caídas, altas temperaturas bajo y sobre cero
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grados centígrados, riesgo del medio ambiente y también como medio de
identificación, etc.
En Colombia la norma ICONTEC 1523 normaliza sobre ellos y para la generalidad se
sigue la norma ANSI Z89.1.
Están compuestos de cuerpos y suspensión la que en común es llamada tafilete. Se
producen de muchos colores, formas y tamaños y estos se utli9zan básicamente
para identificar a las personas por su oficio o su rango organizacional, o para definir
un uso ante un riesgo. En algunas empresas los colores de estos elementos
identifican al personal de contratistas, a los temporales, a los estudiantes en
práctica, esto con el fin de poder tener un control sobre ellos.
Los fabricantes los someten a una serie de pruebas de laboratorio entre las cuales
las más importantes son: impacto, penetración, aislamiento eléctrico, rigidez lateral,
inflamabilidad, soluciones acidas, masa, envejecimiento.
Protección respiratoria
Tal vez uno de los sistemas del cuerpo humano que sufre más los efectos del medio
ambiente nocivo y que mayor impacto en el hombre tiene ante los avances de la
tecnología es el sistema respiratorio. Humos, vapores, partículas en suspensión,
emanaciones industriales, efectos de la combustión, nuevas materias primas y
procesos modernos generan todo tipo de riesgo al cuerpo humano.
No es arriesgado afirmar que el mayor desconocimiento en sistemas de protección
personal, se ubica en este aspecto, es normal que haya defectos de protección y
selección inadecuada de elementos en todo sitio y sistemas productivos. Por eso es
muy importúnate conocer los riesgos y asesorarnos de un excelente proveedor,
porque los efectos del medio al organismo lamentablemente no se conocen sino
cuando las personas están en un proceso degenerativo o de lesión penamente, y
ninguno de los componentes del sistemas respiratorio tiene reemplazo.
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Normas ICONTEC que normalizan sobre elementos de protección respiratoria son
citadas a continuación y las internacionales que pueden consultarse, más conocidas
son las ANSI Z88.2, y NIOSH 42CFR-84 entre otras. A este respecto
recomendamos que los elementos de protección personal, siempre tengan el sello de
una entidad normalizadora y certificadora pero con mayor rigidez los que protejan
el sistema respiratorio.
Se producen para esta protección elementos desde básicos o desechables hasta los
más complejos y que protegen de un determinado producto o forma de riego en
partículas, polvos, gases, olores, material particulado y vapores orgánicos entre
otros. Existen cartuchos para protección ante la presencia de vapores ácidos, gases
ácidos, vapores organices, amoniaco, pinturas, humos metálicos, fumigantes y
plaguicidas agroindustriales.
Recordemos que los protectores respiratorios solo deben usarse en áreas de bajas
concentraciones y en donde la cantidad de oxigeno en el aire no afecte la
respiración del usuario, para áreas contaminadas la protección debe ser autónoma
mediante cilindros con aire a presión o sistemas de inyección de aire por medio de
bombas y mangueras.
Cuando se utilicen cartuchos debemos conocer su función, de que protegen, como se
utilizan y cuanta es su capacidad de protección y el tiempo de servicio.
Protección visual
La inadecuada o ausente protección de los ojos puede generar irritación,
conjuntivitis, cataratas, reducción de la visión y llegar hasta la perdida de ellos,
teniendo por lo tanto como consecuencia la incapacidad de ver y la limitación para
ejercer gran parte de nuestras actividades.
Todas las reglamentación y legislación del mundo conocido y en cuanto a seguridad
ocupacional se refiere, hacen énfasis especial en la protección visual y la
importancia de los ojos en la vida del hombre.
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También a continuación se enumera una serie de normas ICONTEC sobre estos
elementos y a un nivel internacional se citan ejemplos como ANSI Z87.1,
CONVENIN 957-76, ISO 48-49, CE EN 166.
Son muchos los riesgos para el sistema visual y por lo tanto muchos los elementos
producidos para su protección, los hay para deducir riesgos ante presencia de rayos
solares, ultravioletas, de soldadura, para partículas y polvos en suspensión,
partículas y partes resultantes de impactos y operaciones industriales, en la
soldadura, la carpinteara etc. Y en actividades como el deporte, la industria, para
control de los efectos de los rayos solares, para estar a la moda, en la
agroindustria, existe hoy incluso productos que aumenta la capacidad de la visión
mediante el uso de determinados colores.
Así como en la protección respiratoria existen muchos filtros y cartuchos, también
lo es para la protección visual, los marcos o caretas se fabrican con productos
acordes al control del riesgo por ejemplo en poliuretano, en pastico, con vidrios
también se producen según el riesgo y el color tiene especial importancia para
controlar efectos de rayos ultravioletas o de arcos eléctricos entre otros.
Protección auditiva
Entre los efectos que produce el ruido al organismo humano se pueden citar:
irritabilidad, insomnio, conflictos interpersonales y sociales, interferencia en las
comunicaciones, imprecisión en las actividades, y alteración en los sistemas
cardiorrespiratorios, el nervioso y en el metabolismo y sistema endocrino entre
otros. Por eso cada vez es más importante controlar los ruidos y reducir la
exposición a ellos.
Los efectos del ruido en el organismo son irreversibles y la pérdida del sentido de la
audición es de un incremento geométrico en su lesión.
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La protección auditiva puede hacerse con infinidad de protectores y tapones
producidos en la actualidad, pero cada uno de ellos tiene ante todo una capacidad de
control o reducción del efecto ruido que debe ser tenido en cuenta.
Para conocer el efecto ruido en un área, se utiliza el medidor de ruido o
decibelímetro que mide las unidades con base en los estudios del físico Decibelios.
La sencilla medición o la especializada dependen de la exposición en niveles, de las
personas expuestas y de la cantidad de horas de exposición al día, La atenuación y
las frecuencias nos indican los elementos a utilizar.
Existen protectores desechables, protectores tipo tapón de silicona de uso personal
y reutilizables protectores de uso multi personal y llamados de copa. Hoy en muchas
empresas y cuando la exposición es por poco tiempo y los niveles no son críticos, en
las entradas a los sitios con riesgo instalan suministradores de tapones tipo algodón
de un solo uso desechables y unipersonales.
La norma ICONTEC 2272 y la internacional ANSI 3.19/74 son guías para estos
elementos su fabricación., uso y mantenimiento.
La resolución 1792 del 3 de mayo de 1990 define sobre valores límites permisibles
para la exposición ocupacional al ruido también hacen parte especial sobre este
tema la ley 9ª del 24 de enero de 1979 y la Resolución n2400 del 22 de mayo de
1979.
Protección de manos, brazos y dedos.
Estadísticamente más del 33% de las lesiones por accidentes de trabajo ocurren en
manos, dedos y brazos, y las indemnizaciones son superiores al 20% del total de las
pagadas por accidentes ocupacionales y por las entidades encargadas de ese
proceso.
No siempre se deben utilizar guantes y elementos protectores de dedos, manos y
brazos y esta restricción tiene especial validez cuando se labora en equipos y
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sistemas en movimiento, porque si la maquina o equipo atrapa el guante o protector
detrás van irreparablemente las manos y dedos.
Como para las otras partes del cuerpo, para las manos dedos y brazos existe
infinidad de elementos protectores, y cada oficio necesita de uno en particular, no
es igual un guante para manipular productos químicos, que un guante par cortar
carne.
Los guantes para protección en operaciones con sistemas eléctricos por ejemplo, se
fabrican
con diversos materiales y resistencias dependiendo de la tensión del
sistema a operar y estos guantes por seguridad del operarios se distinguen por su
espesor, pero ante todo porque son fabricados de diferentes colores, para ayudar a
su identificación.
Se producen guantes de cuero y carnaza, de plástico y polipropileno, metálicos, con
mezclas de asbesto en tela y cada uno responde a un determinado riesgo, y pueden
ser cortos y largos.
Al adquirir guantes, manoplas, o extensiones para el brazo, el responsable de
solicitud de compra debe ser muy claro en las características, calidad y futura uso,
para evitar accidentes y lesiones con mayores consecuencias que el laborar sin este
tipo de elemento. El tamaño y los acabados deben tenerse en cuenta porque muchos
guantes tienen terminados que lesionan y cortan los dedos y manos de los usuarios.
Como para otros elementos de protección personal tanto el ICONTEC como otras
entidades internaciones elaboran normas para su fabricación, también se
recomienda compara a un proveedor competente.
Protección de pies y piernas
Muchas son las calidades, tamaños, materiales y usos de los elementos de protección
personal para pies y piernas, y cada uno se produce con un fin específico, existen
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normas para cada uno de ellos y en el ámbito internacional se sigue la norma ANSI
Z41.1 principalmente.
Las llamadas botas de “seguridad” en el común de la gente tienen una serie de
requisitos en su diseño, materiales de fabricación, tamaño, etc. Por ejemplo, las
suelas deben corresponder al lugar y riesgo donde se van a usar, deberán según el
caso ser antideslizantes, dieléctricas, resistentes a los aceites, acidad y
petroquímicos, resistentes a clavos y otros elementos penetrantes. Se deberán
fabricar de caucho o cuero según el caso, y su diseño debe ser corto, medio o largo.
Las punteras d acero que se instalan en algunas botas deben corresponder a un
numero según las normas internacionales, este número equivale al número de la bota
en su tamaño menos 33. Quiere decir que una bota numero 40 debe tener una
puntera numero de 7 y así sucesivamente. Esto es especialmente importante porque
muchas veces los usuarios de este elemento sufren cuando la puntera no cumple
este requisito.
Protección de cara y cuello
Impactos, goteos, partículas en suspensión, calor, frio, electricidad y otros riesgos,
requieren de protecciones especiales en la cara del pecho, y otras partes del cuerpo
humano. Casi todos los oficios generan riesgos y requieren de la protección personal,
los tuberos, los soldadores, los paileros, los médicos en las salas de cirugía, los
odontólogos, los carniceros, todos están expuestos a riesgos y requieren de
elementos especiales.
Caretas para la cara, petos para el pecho, abrigos para el calor o el frio, capuchas
para la humedad y el agua, todos tienen materiales diferentes según la exposición,
los riesgos y los usuarios, y todas exigen un tamaño y forma determinada.
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Normas como las NTC 3610, ANSI Z.87.1, CONVENIN 95576, ISO 48499-014-3,
dan guías suficientes para una buena selección de estos materiales.
Protección contra caídas
Normas como las ICONTEC 2021 Y 2037, las ANSI Z359-1 y entidades como la
OSHA, son una excelente ayuda al momento de seleccionar los elementos
protectores que eviten lesiones por caídas y para proteger a los operarios en
trabajos de alturas.
El trabajo, el medio ambientes en que se labora, el peso del usurario, son
fundamentales al momento de hacer una adecuada y segura selección de arneses,
cinturones y fajas entre otros. Se recomienda especial atención al momento de la
adquisición sobre los materiales de los amarres, las argollas y los herrajes.
Por todo lo anterior este tema es propio para todo un libro, pero en general deben
conocerse las normas del lugar y las internacionales y adquirir los elementos a un
proveedor conocido y de comprobada experiencia y honorabilidad.
Normalización
Si se quiere conocer en detalle sobre normas, diseño, especificaciones, beneficios,
uso y manejo de los elementos de protección personal; la mejor recomendación es ir
a las instalaciones de los centros de normalización de cada país, que para el caso
colombiano es el ICONTEC, y hacer, en su fuente, las consultas que deseemos.
Además, como ya se dijo buscar la asesoría de un buen y honesto representante de
ventas de las empresas del mercado.
Algunas normas de las muchas desarrolladas por el ICONTEC son las NTC:
1523 cascos protectores
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1570 cinturones en automotores para adultos
1584 respiradores y filtros
1728 respiradores y sus elementos
1733 respiradores protección respiratoria
1825 Mono gafas
1826 protección facial
2021 cinturones para alturas
2272 protectores auditivos
2561 mascarillas y filtros respiratorios
2915 elementos de protección auditiva
2919 cinturones en automotores para niños
2950 elementos de protección auditiva.
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