Reducción del tamaño

ELECTIVO PROFESIONAL
Cadena del valor de Hidrometalurgia del Cobre
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
PROCESO SISTEMA BATEAS
PROCESO CON PROYECTO PILAS
REDUCCIÓN DE TAMAÑO O CONMINUCIÓN
La etapa de reducción de tamaño o comnimución
tiene por objetivo en una primera instancia facilitar el
manejo del material proveniente de la mina. Y
Posteriormente se utiliza para alcanzar un mayor
grado de liberación a través de etapas de chancado y/o
molienda.
Mecanismo de Fractura del mineral:
Es necesario la aplicación de un esfuerzo
para provocar la fractura del mineral o
partícula, la cual depende principalmente de
la naturaleza y la manera como se aplica la
fuerza, como por ejemplo:
a) Compresión
b) Impacto
c) Abrasión o cizalle
d)Descantillado
e) Clivaje
f) Astillamiento
Rompimiento
por compresión
o impacto
Rompimiento
por abrasión o
cizalle
Chancado:
El objetivo del proceso NO es crear
un producto fino (menores a 1 mm.)
si no que obtener un producto con
partículas
de
tamaño
medio
(menores a 6 mm).
El material preparado en este
proceso debe poseer un área de
contacto lo suficiente para que actúe
con la solución lixiviante.
Y un rango de tamaño que permita
la percolación o filtración de la
solución lixiviante.
Etapas del tratamiento
y
Tipo de chancadores
Chancador Primario
Trata mineral proveniente directamente de la mina, de
aproximadamente 1 - 1,5 mt. de diámetro hasta reducir a un
tamaño aproximado entre 10 a 20 cm (7” aprox.) se realiza
generalmente en la misma mina.
Los chancadores utilizados en esta etapa generalmente son de
mandíbula y los giratorios:
a) Chancador de Mandíbula.
a.1) Tipo Blake.
a.2) Tipo Dodge
a.3) Tipo Universal.
b) Chancador Giratorio.
Araña protectora
Revestimiento antiabrasivo
Manto
rotatorio
Revestimiento antiabrasivo
Setting o gap
Conjunto de ajuste automático
del setting
Chancador giratorio típico
Video Chancador Primario
Chancador Secundario
Trata el mineral proveniente del chancador primario, el cual tiene
un tamaño máximo aproximado de 7”, por lo tanto se trata de
equipos mucho mas livianos. El producto posee un tamaño
aproximado entre 0,5 a 2 cm.
Estos se pueden clasificar en:
b) Chancador de cono
b.1) Chancador de cono Symon.
CHANCADO SECUNDARIO
7”
HARNERO DE CRIBAS
CHANCADOR
3/4”
3/4”
CHANCADO SECUNDARIO
6 - 8”
SILO
Pan Feeder
¾”
Chancador
Cono Estándar
Nordberg Symons
7”
Chute
Fino
¾”
¾”
Harnero
De
Cribas
HIDROCONE H8800
CONO SECUNDARIO
INTRODUCCIÓN
MECANISMO
DE
OPERACIÓN
MECANISMO
DE
OPERACIÓN
CHANCADO SECUNDARIO
NORDBERG
Chancado Terciario
Generalmente se utiliza maquinaria esencialmente igual a la
etapa anterior pero con una abertura de salida menor.
El tamaño de alimentación máximo es de alrededor de 25,4 cm
(10”) y entrega un producto entre el rango de 1/8” y 1”.
En esta etapa generalmente se utiliza:
c) Chancadores de cono de cabeza corta.
Los cuales poseen un ángulo de cabeza más agudo que
el de un cono estándar, para evitar el atollamiento con el
mineral mas fino.
CHANCADO TERCIARIO
3/4”
HARNERO VIBRADOR
DE MALLAS
CHANCADOR
CABEZA CORTA
3/8”
3/8”
CHANCADO TERCIARIO
Buzón
Pantalón
Feeder
vibrador
Harnero
Vibrador
De mallas
Cono Estándar
Cabeza Corta
Alimentadores de orugas
encargados de vaciar los
Silos, para suministrar la
carga hacia los harneros
de cribas
Cintas transportadoras
que alimenta el chancado
Secundario desde los
buzones de descarga del
Terciario.
24
23
22
CORREA
Nº 24
CORREA
Nº 23
CORREA
Nº 22
Las medidas son:
Espesor: 7/8”
Ancho: 36”
Largo: 133 metros
Nº telas: 3
Además cada correa posee
sendos sensores de
metales, instalados en las
culatas de las correas.
Harneros
Permite realizar la separación de un sistema particulado en
dos fracciones principales: una donde predominan los
tamaños mayores, y otro los tamaños menores. Ambos con
distribución granulométrica específica.
Por lo tanto en este proceso las partículas tiene la
probabilidad de ser aceptadas o rechazadas.
Esta probabilidad crece o disminuye dependiendo de las
siguientes variables:
Variables de consideración
• Tamaño de partícula.
• La competencia en el proceso.
• El de presentación de las partículas sobre la superficie.
• Tipo de superficie sobre el harnero.
• Naturaleza del mineral.
• Cambio de dirección de las partículas al ser alimentadas en
el harnero.
• Angulo de aproximación de la partícula a la superficie.
• Orientación de la partícula.
• Fracción de área libre.
•% de humedad.
FENOMENO DE ESTRATIFICACIÓN
EN OPERACIÓN DE HARNEADO
Superficie
de harnero
Ocurrencia de
estratificación
Acumulación de
partículas
mayores
Velocidad de
separación
Clasificación por
saturación
Clasificación por
repetición
Dirección de harneado
Tipo de superficie de harneado
• Barra paralelas o parrillas.
• Mallas.
•Placas perforadas.
Tipo de Harnero
• Harnero estacionario:
•Harnero Grizzly.
•Harnero Sieve Bend.
•Harneros moviles:
•Harneros rotatorios (Trommel).
•Harneros Vibratorios.
Circuito de la Planta
Chancado 2º y 3º
Correa 20
Silos
4
3
2
Pan-Feeder
3
2
Correa 1
Correa 23
Correa 22
4
Correa 24
Chancadores
Standar
Chancadores
Cabeza Corta
6
5
4
3
2
1
Correa 26
MANTENCIÓN DE LOS
CHANCADORES
No existe substitutos para los procedimientos
instrucciones detalladas en el manual de los fabricantes.
e
Sin embargo es poco el uso que se les da a estos, lo que da
como resultado un sin fin de problemas en las plantas de
chancado.
El no seguir las instrucciones del fabricante solo lleva a
tener problemas con los equipos, menor disponibilidad de
planta, y mayor consumo de repuestos.
Costo Operacionales por Componentes de la planta
Componentes
Cantidad
Vida Util
por equipo
(Ton)
duración
(US$)
(US$)
Meses de Valor unitario Costo anual
Superficie
Paneles perforados
10
1.200.000
12
331,50
9945,00
Harneado
Mallas de acero
2 juegos (4 mallas c/u)
180.000
1
267,11
38463,84
Barras de
Lateral
10
600.000
6
76,54
13777,20
soporte
Central
15
600.000
6
54,27
14652,90
Corazas
Chancador Secundario
1 juego
1.800.000
10
6891,95
20675,85
(acero)
Chancador Terciario
1 juego
900.000
5
5877,51
70530,12
Costo anual total en repuestos (US$): 168.044,91
Sugerencia Utiles para evitar problemas:
• Asegurar que el chancador este completamente nivelado
• Hacer mediciones del setting
• Revisar la presión y temperatura del aceite
• Revisar el alineamiento de los acoples
• Revisar respiradores de aire y filtros de aceite.
• Remover los pedazos de metal.
• Revisión del sistema de sellado.
Video PTMP
ELECTIVO PROFESIONAL
Cadena del valor de Hidrometalurgia del Cobre
FIN
Relator: Ing. Augusto Gonzalez Aguirre.