DIPLOMADO EN GESTIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y LOS RECURSOS NATURALES MODULO 4: GESTIÓN DE LOS RECURSOS NATURALES TAREA GRUPAL: INFORME TÉCNICO DE CONDICIONES PREVIAS DEL PROYECTO “IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN GENERAL DE MANEJO FORESTAL EN LA COMUNIDAD INDÍGENA SANTA ROSA DE MARAVILLA – TIOC” ESTUDIANTES: ALCOBA CAMPOS ROBERTO GUTIÉRREZ CONDORI ESPERANZA SANDOVAL CAMACHO MARÍA FERNANDA VALDIVIA B. JONATHAN CHRISTIAN 30 de mayo del 2021 1. Descripción de la empresa. La empresa forestal denominada “ASERRADERO LEIBSZNERT”, fue fundada en la gestión 2015, es un centro de procesamiento primario y secundario, cuenta con todas las maquinarias y herramientas necesarias como para realizar la transformación primaria y secundaria de la madera, sus instalaciones se encuentran ubicadas a orillas del rio Emero, a aproximadamente 35 kilómetros sobre la carretera Ixiamas – Puerto Heath, municipio de Ixiamas, provincia Abel Iturralde del departamento de la Paz. Tiene una superficie de 7 hectáreas, distribuidas de la siguiente manera: 3.3 hectáreas en la planta industrial, 1.5 hectáreas almacenamiento de troncas, 1 hectárea almacenamiento de madera aserrada y 0.8 hectáreas infraestructuras en general. La actividad principal de la empresa, será el aserrío de la madera y su transformación, con una capacidad de rendimiento proyectado de 40 m3r por día, de diferentes especies forestales, que al mes equivalen a 1040 m3r y al año a 12480 m3r. El Aserradero LEIBSZNERT es una empresa unipersonal, de propiedad del señor: Emilio Alcaraz García con C.I. 5345343 – Tja., debidamente registrada en FUNDEMPRESA, con matrícula de comercio N° 00427044, por lo que el propietario, está en plena facultad de realizar cualquier tipo de trámites administrativos y apersonarse ante la Autoridad de Bosques y Tierras y cualquier institución, cuenta con el Número de identificación tributaria, NIT: 4407445678, inventario valorado de maquinaria y equipo, balance de apertura y licencia de funcionamiento de la H. Alcaldía de Ixiamas. La empresa cuenta con el registro único ABT-RUEF-3041, emitido por la Autoridad de Fiscalización y Control Social de Bosques y Tierras (ABT), que le permite el almacenamiento, procesamiento, comercialización de materia prima en todo el territorio boliviano, previa la presentación del Programa de Abastecimiento y Procesamiento de Materia Prima (PAPMP). El PAPMP está elaborado de acuerdo a lo establecido en la Ley Forestal N° 1700; artículo 42 parágrafo II, articulo 27 parágrafo II y en el Reglamento de la mencionada Ley, en sus artículos 8,71,77 y la Norma Técnica aprobada bajo Resolución Ministerial N° 134/97. Por otra parte, se ha considerado los criterios establecidos en la Directriz técnica ABT N° 001/2018 “Procedimiento para la inscripción, reinscripción y asignación de registro único, que permita la habilitación de empresas vinculadas al régimen forestal y agrario”. 2. Diagrama de flujo. La empresa forestal “ASERRADERO LEIBSZNERT”, considera 9 etapas en su cadena productiva, desde su recepción hasta su comercialización, conforme al siguiente detalle: Ingreso de trozas, Acopio de trozas en playa, descortezado de las trozas, aserrío de las trozas, canteado de las piezas, despuntado de las piezas, clasificación de piezas, secado de las piezas y comercialización del producto. Figura 1. FLUJOGRAMA DIDÁCTICO. Fuente: IRG, 2009; modificado por Alcoba, 2021. Figura 2. FLUJOGRAMA LINEAL. Fuente: Elaboración propia. 2. Descripción del proceso. 2.1. Ingreso o recepción de las Trozas. La materia prima se obtiene a través de la compra de volúmenes maderables de Planes Operativos Anuales Forestales (POAF) y planes de desmontes (PDM), debidamente autorizados por la autoridad competente. La empresa se encarga de financiar la tumba de los árboles, seccionado de trozas, rodeo de trozas y su posterior transporte a la empresa forestal. El transporte de este producto se encuentra respaldado por los certificados forestales de origen (CFOs), tipo A1, donde se describe el detalle de las especies forestales, dimensiones y volúmenes de las trozas que serán ingresadas a la empresa., cada camión que ingresa con materia prima, entrega el CFO., a la persona responsable de la recepción, quien verifica la cantidad de trozas ingresadas, especies forestales, dimensiones, todas estas variables deben estar conforme al detalle del CFO. En caso de que el volumen transportado no sea el consignado en los certificados forestales de origen, el profesional responsable emite un informe a la autoridad competente para que se realicen las verificaciones y se identifique si hubo un error o infracción administrativa de parte del titular del POAF o PDM. Figura 3: Transporte de Trozas a la empresa forestal. Fuente: Elaboración propia. 2.2. Acopio de las Trozas. Las trozas que fueron recepcionadas y se encuentran conforme al detalle del certificado forestal de origen (CFOs), son acopiadas en la playa, evitando que se suelten las plaquetas de numeración e identificación. En la playa se depositan las trozas de acuerdo al código de la resolución administrativa que emite la autoridad competente, nunca mezclando piezas de diferentes autorizaciones, para evitar cruce de números y un mal reporte a la ABT, que generaría una falta administrativa grave o leve. Figura 4: Acopio de Trozas. Fuente: Elaboración propia. La empresa Cuenta con una Pala Cargadora Caterpillar, modelo 938 f, que tiene adaptado en la parte delantera unas pinzas especiales para el acopio y traslado de madera en troza. 2.3. Descortezado de las trozas. La operación de descortezado consiste en separar la corteza de la madera, se lleva a cabo con descortezadoras mecánicas, en el aserradero. El descortezado sirve para salvaguardar las sierras y demás equipo de un desgaste excesivo y de averías que, de no ser así, se producirían por las piedras, objetos metálicos y otros elementos extraños que se van incrustando en la corteza; el descortezado facilita también al encargado del aserradero evaluar el rollo. Es considerado una de las operaciones más importantes en el proceso de obtención de la madera, que requiere una gran inversión de tiempo lo que puede representar significativos costos a las empresas. Figura 5: Descortezado de la troza. Fuente: Elaboración propia. La empresa cuenta con una descortezadora Rudnick & Enners de fabricación alemana, con una capacidad de producción de 60 m3/8 horas., llega a procesar diámetros de 10 a 80 cm., largos hasta 7 metros. La alimentación es a través de pinzas especiales que forman parte del equipo, la maquina retira la corteza de las trozas utilizando 3 rodillos y cuchillas, cuyos ángulos y movimientos son controlados a través de un panel de control automatizado. 2.4. Aserrado de las trozas. El aserrío consiste en seccionar la troza en partes. En esta sub etapa se cortan las orillas de la troza para obtener un tablón de madera con escuadra en una o todas sus caras longitudinales. Esta operación se realiza en la sierra principal (sierra de cinta y carro). Normalmente, se utiliza una sierra de cinta con volantes para el corte de trozas gruesas, equipada con un sistema de giro y porta trozas que mantiene una velocidad constante durante el corte. Las tablas o tablones pasan a la sierra canteadora, dependiendo del tipo de producto. En esta sub etapa se generan subproductos como ser: Aserrín, polvo de madera, Cantoneras, astillas y madera de mala calidad. Figura 6: Aserrado de la troza. Fuente: Elaboración propia. Para esta actividad, la empresa cuenta con una cierra sinfín marca TURBINA, modelo OFD, con volantes laminados de 1350 mm., para hoja de 6", cuya fuente de poder es un Motor trifásico LSHRM - Dyneo+® de 400 voltios, potencia, Mín.: 11 kW (14,956 hp) y Máx.: 355 kW (482,666 hp). Además, cuenta con cintas de 3 milímetros de espesor, de acero. 2.5. Canteado de las piezas. El canteado consiste en realizar dos cortes a cada pieza obtenida de las otras máquinas, perpendiculares a los de referencia en dirección axial, distanciados entre si el ancho de la tabla que se requiere obtener. Posee una entrada y una salida de la madera en la que se puede regular la altura para los distintos gruesos de cara y canto de la pieza en cuestión. Para esta actividad, la empresa cuenta con una canteadora TRUPER, industria americana de 2 HP de Potencia. Figura 7: Canteado de las Piezas. Fuente: Elaboración propia. 2.6. Despuntado de las piezas. El despuntado consiste en realizar cortes transversales en las piezas, dándoles unas medidas en largo, de acuerdo a los requerimientos del mercado conforme al estado fitosanitario del producto. Figura 8: Despuntado de las Piezas. Fuente: Elaboración propia. Para esta actividad, la empresa cuenta con una Mesa de corte de avance motorizado de HPC Tecnologías, que permite realizar procesos de corte de puntas de bloques o tablas; provista de dos discos y tope centrales para recuperar las tablas con puntas malas. 2.7. Clasificación de las piezas. La clasificación de la madera aserrada se realiza bajo dos criterios diferentes, en función del uso al que se destina. El primero de ellos es el criterio denominado estético, que corresponde a la madera destinada a usos no resistentes, como la carpintería de suelos. El segundo es el criterio estructural que corresponde a la madera empleada en la fabricación de piezas estructurales, como pilares, viguetas, cerchas, etc. Figura 9: Clasificación de las piezas. Fuente: Elaboración propia. 2.8. Secado de las piezas. El secado de la madera es el proceso por el cual, se extrae la humedad adherida en la estructura anatómica de las piezas. El secado de la madera es necesario para detener el proceso de putrefacción. Durante siglos, la única forma de secarla era encastillándola, de modo que el aire la secara de forma natural, lo que suponía largos períodos de tiempo, incluso años, e implicaba tener la madera ese tiempo a la intemperie. Con el secado en cámaras especiales, se consigue un secado rápido y uniforme. Este secado es obligatorio en multitud de países, debido a que elimina parásitos de la madera y evita su propagación, mediante el tratamiento convencional, donde se controla la temperatura, velocidad del aire, humedad relativa, durante 2 a 3 semanas, de acuerdo a la especie. Además, se reduce la merma, se ahorran costes de un largo tiempo de secado natural, se evitan ataques de hongos e insectos y el manchado. La empresa cuenta con dos hornos convencionales HILDEBRAND GreenKilns®, cuya capacidad es de 47 m3 cada uno, equivalentes a 20000 pies tablares, La fuente de poder se obtiene a través del quemado de orillones, virutas y despuntes del proceso de aserrío. Figura 10: Clasificación de las piezas. Fuente: Elaboración propia. 2.9. Comercialización del producto. La empresa “ASERRADERO LEIBSZNERT” cuenta con un galpón donde acopia la madera aserrada, tratada y secada, que cumple los parámetros establecidos para la exportación en el mercado norteamericano y europeo. En el lugar también se acopia la madera aserrada para el mercado interno nacional. Figura 11: Comercialización de la madera. Fuente: Elaboración propia. 3. Balance de masa y energía. Los balances de masa y energía (BMyE) son una de las herramientas más importantes con las que cuenta la ingeniería de procesos y se utilizan para contabilizar los flujos de materia y energía entre un determinado proceso industrial y los alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran. 3.1. Balance de masa. El balance de masa, es una contabilidad de entradas y salidas de masa en un proceso o de una parte de éste. No es más que la aplicación de la ley de conservación de la masa que expresa “La masa no se crea ni se destruye”. La realización del balance es importante para el cálculo del tamaño de los equipos de un proceso que se emplean y por ende para evaluar sus costos y funcionamiento de la empresa debe elaborarse considerando todos los aspectos. Figura 12: Balance de masa de la transformación de le madera. Fuente: Elaboración propia. 3.2. Evaluación energética. En base a los gastos de energía durante el funcionamiento de las maquinarias se realizaron los cálculos numéricos para obtener los costos de energía eléctrica, por lo que se tomaron en cuenta los equipo que utilizan en la planta actual de la empresa “ASERRADERO LEIBSZNERT” y las maquinarias que se implementan en todo el proceso de transformación del producto. Cuadro 1: Consumo de energía por hora. MAQUINARIA CANTIDAD Descortezadora Rudnick & Enners (5 HP) cierra sinfín marca TURBINA, Motor trifásico LSHRM Dyneo+® de 400 voltios (6 HP) Canteadora TRUPER (2 HP) Despuntadora HPC Tecnologías (2 HP) HILDEBRAND GreenKilns®, 1 (HP). GASTO DE ENERGÍA HORAS TRABAJADAS HORAS TRABAJADA TON. PROCESADAS TON PROCESADAS COSTO DE UN KW/h AL DIA AL DIA AL MES KW/h AL MES 1 55 1 100 2 35 2 35 2 25 8 160 20 400 0,91 Bs. Fuente: Elaboración propia. Los cálculos de KW/h se obtuvieron de la descripción de cada maquinaria industrial, considerando datos del fabricante, posteriormente se realizó el cálculo de las horas trabajadas al mes, la cantidad de madera procesada en toneladas al día y al mes. Además, se averiguó el precio de un KW/h., dentro del territorio nacional. En el cuadro N° 2 se detalla el requerimiento mensual por consumo de energía eléctrica en kilowatts por mes de cada maquinaria que funciona en la planta, así como los costos: Cuadro 2: Calculo de energía al mes y su costo. MAQUINARIA GASTO DE ENERGÍA KW/mes COSTOS AL MES (Bs.) GASTO DE ENERGÍA KW/TON 1 8.800 8008 22,00 1 16.000 14560 40,00 2 5600 5096 14,00 2 5.600 5096 14,00 2 4000 3640 10,00 40.000 36400 100,00 CANTIDAD Descortezadora Rudnick & Enners (5 HP) cierra sinfín marca TURBINA, Motor trifásico LSHRM Dyneo+® de 400 voltios (6 HP) Canteadora TRUPER (2 HP) Despuntadora HPC Tecnologías (2 HP) HILDEBRAND GreenKilns®, 1 (HP). TOTAL GASTO DE ENERGIA Fuente: Elaboración propia. Como se puede observar en el cuadro anterior, donde se muestra el consumo o gasto de energía de las maquinarias con las que ya cuenta la empresa forestal “ASERRADERO LEIBSZNERT”. El total de energía que se consume es igual a 40000 KW por el uso de las maquinarias para la transformación de la madera en un mes, cuyo costo es equivalente a Bs.- 36400 (TREINTA SEIS MIL CUATROCIENTOS CON 00/100 BOLIVIANOS). 4. Diagnóstico de los residuos y desechos. La empresa forestal “ASERRADERO LEIBSZNERT” tiene la característica de generar grandes volúmenes de residuos durante el proceso de elaboración de la misma, esto ocurre durante el proceso de transformación hasta la obtención del producto final. Hablar de residuo es relativo, surge del mundo de la economía, del valor que se le asigna, de las posibilidades de utilización conforme a los conocimientos científicos y técnicos del momento. Lo que hoy es llamado residuo mañana puede ser materia prima, si adquiere un valor en el mercado. A partir de esta visión el aprovechamiento de los residuos forestales en los procesos industriales, de servicios, así como en la esfera residencial, es una necesidad social en aras de disminuir el consumo de combustibles fósiles, y su utilización puede constituir una solución no solo a los problemas medioambientales que la incorrecta disposición de ellos ha provocado a través de los años, sino que a su vez le aporta mayor valor agregado a la madera en la industria forestal Los Residuos y desechos que se generan durante todo el proceso de transformación de la madera, representan cerca del 54.87 % de la materia prima utilizada, conforme al siguiente detalle: Cuadro 3: Residuos y desechos del proceso. ACTIVIDAD Descortezado de las Trozas TIPO DE RESIDUO PROPORCIÓN (%) Corteza 2 Aserrin, polvo de madera, Cantoneras y madera de mala Aserrio de las Trozas 50,87 calidad Aserrin, astillas, polvo de madera, orillones de madera Canteado de las Piezas 1 aserrada y virutas Despunte de las Piezas Aserrin, polvo de madera y puntas de los recortes 1 Secado de la madera Ceniza 0 TOTAL DESECHOS POR CADA 2 TONELADAS PROCESADAS 54,87 Fuente: Elaboración propia. La empresa enfrenta problemas por la alta generación de residuos, la deficiente energía disponible, inexistencia de gas natural, y dificultades para implementar sistema de secado de madera utilizando fuentes de energía amigable con el medio ambiente. De acuerdo al cuadro N° 3, durante el proceso de transformación de la madera, se pierde en residuos y desechos un 54.87 % de masa; es decir, más del 50 % del producto que se ingresa se desecha como residuos sólidos. Por lo tanto, el proceso de aserrío y transformación de la madera en la empresa, requiere la aplicación de nuevas metodologías y tecnologías para reutilizar los desechos, sea como abono orgánico, fuente de energía para los hornos, leña y en su caso, habilitando una nueva actividad a la industria, como fabricación de tableros aglomerados, donde la materia prima es las virutas, aserrín, cantoneras, etc. 5. acciones de prevención. Esta sección corresponde a todas las acciones tendientes a minimizar los impactos negativos y potenciar los positivos, ejercidos sobre el ambiente, durante las diferentes etapas del proceso de transformación de la madera que realiza la empresa forestal “ASERRADERO LEIBSZNERT”. Los desechos sólidos orgánicos que genera el personal, sean restos de frutas, cascaras de verduras y otros., son utilizados para la preparación de abonos orgánicos, que son utilizados para nutrir las plantaciones de cítricos que tiene la empresa al final del predio. Respecto a los restos de comida, estas son utilizadas como alimento para los 5 perros que tiene la industria. Respecto a la materia inorgánica, bolsas, plásticos, metales, estos son clasificados en recipientes de acuerdo a los criterios de reciclaje y cada mes, pasa a recoger la persona de la empresa BISMAR S.R.L., que se dedica al reciclaje de la materia. Respecto al descortezado de las trozas, actualmente los residuos sólidos que se generan, son acopiados en un determina lugar. Respecto al aserrín, cantones, madera de mala calidad, virutas, puntas de recortes, estos residuos son utilizados como fuente de energía para el horno convencional que cuenta la empresa para el secado de la madera. Utilizando los residuos, disminuimos la dispersión de madera desechada. Referente a los desechos del horno convencional, la ceniza es comercializada a sectores sociales que se dedican a la agricultura, siendo que la ceniza es una fuente de potasio para el suelo, ademas coadyuva a su alcalinización. El municipio de Ixiamas, cuenta con suelos acidos y extremadamente acidos, debido a las altas precipitaciones. Normalmente, el uso de la energía eléctrica representa una considerable parte de los costos de producción en cualquier rubro o sector productivo, tal es el caso de la industria de la transformación de la madera considerando que gran parte de la maquinaria fija es accionada con energía eléctrica. Por lo tanto, al realizar un manejo eficiente de la energía utilizada en el aserrado de la madera, estamos mejorando la competitividad en general de la empresa. Es por esta razón, que se ha desarrollado una campaña de concientización sobre el uso de este insumo, ya que con el simple hecho de cambiar rutinas se pueden alcanzar resultados positivos en la reducción de costos. Concretamente, la eficiencia energética se puede lograr mediante la implementación de un plan de ahorro y control del uso de la energía, el cual debe ser de mejora continua. No obstante, cada empresa tiene sus propios procesos y tecnologías, por lo cual debe darse prioridad a aquellas actividades o etapas del proceso que demanden un consumo mayor de este recurso. En el caso de la empresa forestal “ASERRADERO LEIBSZNERT”, se ha capacitado al personal y se ha instruido a que ninguna maquinaria debe dejarse encendida mientras no sea utilizada, anteriormente los trabajadores dejaban encendida la descortezadora mientras realizaban otros procesos y eso generaba mayores gastos energéticos. Hoy en día, se ha implementado un programa de capacitación referente al uso adecuado de la energía y tiempos puros en el proceso productivo de la madera. 6. Operaciones unitarias Criticas. Una operación unitaria critica, en el presente contexto, es aquella que tiene o puede tener impactos negativos importantes, sean estos ambientales, productivos o económicos. En el proceso de transformación de la madera, se encuentran varias operaciones unitarias, en este caso mecánicas; encontrándose dentro de esta, la que genera mayores pérdidas de masa, como es el aserrío de la madera en troza, cuya perdida por cada 2 toneladas de producto es equivalente a 50.87 %. El aserrío de las trozas, constituye una etapa donde se pierde mayores cantidades de residuos sólidos., como es el caso del aserrín, polvo de madera, cantoneras y madera de mala calidad. Durante el proceso, desde la parte inicial que es donde se consideran 2 toneladas para su transformación, se pierde 1.04 (52.87 %) tonelada de residuos y desechos quedando saldo de 0.96 toneladas que pasan a la siguiente cadena de custodia del producto. Si bien, conforme a la matriz de impactos ambientales, los residuos y desechos que generan en ese proceso, no son fuertes, estos pueden evitarse a corto y mediano plazo., es decir, no son significativos, ya que, implementando nuevas tecnológicas y nuevas actividades a la cadena de custodia de la materia prima, puede mitigarse totalmente. 7. Opciones de PML. La empresa forestal “ASERRADERO LEIBSZNERT”, conforme a la evaluación de su cadena de custodia de la materia prima., los impactos ambientales identificados y las pérdidas de masa, evaluación energética, propone 3 opciones de producción más limpia que serán implementadas a corto plazo, las cuales son: filtros succionadores en cada cierra, recuperación de madera en dimensiones menores y reemplazo de la maquinaria de aserrío. 7.1. Filtros succionadores. – La empresa, pretende adquirir un aspirador de polvo de madera, aserrín, virutas marca EINHELL TE-VE 550 A, cuya función es la aspiración de aserrín, virutas y polvo generados por las máquinas que trabajan con la madera. Su utilización permite una buena limpieza de la maquina y evita la acumulación de aserrín, viruta y polvo en dichas máquinas, tanto en rodamientos, correas, transmisiones etc., evitando así averías y alargando así su vida útil. El polvo de la madera que se genera puede causar un serio perjuicio a los pulmones y vías respiratorias. El polvo del serrín contiene partículas minúsculas de madera generadas durante el proceso de la transformación de la madera. Los trabajadores quedan potencialmente expuestos en los procesos de corte, cepillado, aserrado, trituración, desbaste o lijado de la madera. Los efectos nocivos asociados con la exposición al polvo del serrín incluyen: dermatitis, efectos alérgicos al sistema respiratorio, sequedad y obstrucción nasal, irritación de los ojos, asma y frecuente dolor de cabeza. Figura 13: Filtros succionadores. Fuente: Elaboración propia. 7.2. Recuperación de madera. – Considerando que, durante el proceso de aserrío, cantoneado y despuntado, se generan grandes perdidas de materia prima, la empresa “ASERRADERO LEIBSZNERT”, pretende implementar una nueva actividad dentro de la cadena productiva de la madera, para lo cual, se considera la adquisición de una maquina de disco de menor proporción que nos permita recuperar piezas de madera para parquet, parquetón, palos de escoba para comercializarlos en el mercado local. Figura 13: Recuperación de piezas dañadas. Fuente: Elaboración propia. La maquinaria que se pretende adquirir corresponde a un equipo de fabricación alemana, marca Sthill 750., cuyos discos está elaborado con carbono 14 y tungsteno, tiene un espesor de 4 milímetros. La producción más limpia, concebida como una noción de innovación, es también una extensión de la implementación de estrategias ambientales, que diseñadas correctamente, evaluadas y aplicadas mejoran notablemente el desempeño ambiental en los procesos productivos y de oferta de servicios. Es por esta razón, que la industria implementara nuevas tecnologías de procesamiento de la madera. 8. Evaluación Técnica y aspectos ambientales. El desarrollo e implementación de medidas de producción más limpias en una entidad productiva radican en varias etapas, entre las cuales se encuentran la evaluación técnica, económica y ambiental de las medidas que se proponen para mejorar el desempeño ambiental de la instalación. En el caso de la empresa “ASERRADERO LEIBSZNERT”, se considerará la evaluación técnica y ambiental del proceso productivo. En la actualidad; la industria, cuenta con la siguiente maquinaria que es indispensable para la transformación y elaboración de la madera acabada. Estos equipos se encuentran en la industria, cada uno de ellos cuenta con los registros de compra, conforme al siguiente cuadro. Cuadro N° 4. Maquinaria de empresa forestal. N° 1 Tipo de equipo y maquinaria Sierra sin fin Marca TURBINA Modelo Especificaciones técnicas OFD Motor trifásico LSHRM - Dyneo+® de 400 voltios, potencia, Mín.: 11 kW (14,956 hp) y Máx.: 355 kW Año de Año de compra adquisición (Fabrica) 1996 2019 2 Carro porta troncas CSN ICDR 3 Guinche para arrastre de troncas WEG S/D 4 6 Afiladora SCHIFFER 1996 2019 1998 2019 1998 2019 2015 2019 1998 2019 R250 Sierra circular regulable de 16" con motor de 2 HP., y 1455 rpm. 1998 2019 L500 Paredes de aluminio y fibra de vidrio, ventiladores, 2010 2019 S/D Descortezadora Rudnick & Enners 456RKA Despuntadora HPC Tecnologías S/D Desorilladora 7 TRUPER Cámara de secado HILDEBRAND (482,666 hp). Además, cuenta con cintas de 3 milímetros de espesor, de acero. Con 4 escuadras, 4 juegos de rodamientos, guinches reversibles de mango hidráulico, rieles de acero de 6 m., y motor de 7.5 HP de 1500 rpm. Con pulmones de cuello largo y motor de 7,5 HP y 1465 rpm. Para hoja de 6" de ancho con volante de arrastre y motor de 0.75 HP de 2770 rpm., motor WEG de 1 HP de 1415 rpm. Made in Germany, con una capacidad de producción de 60 m3/8 horas., llega a procesar diámetros de 10 a 80 cm., largos hasta 7 metros. Tres rodillos y cuchillas. Con recorrido de 60 cm., brazo de 1.5 m., de largo, con regulador de hoja y sierra circular de 16" 8 Péndula de desorilladora ASTEN 9 Fragula BUFALO RISC BRAVO 11 Amoladora FERTON 12 Esmeril ESKILO 13 Mesa para sierra circular S/D S/D 14 Tanque NAL. UNICO 15 Tanque NAL. UNICO 16 Motosierra STHILL 0,70 STHILL 18 Motosierra STHILL 22 23 0,70 MS-250 QCMTablero electrico MAQUIGERAL SAF-4 Pala cargadora CATERPILLAR Fuente: Elaboración propia. 2019 1998 2019 2003 2019 2003 2019 2007 2019 1996 2019 2007 2019 2007 2019 2003 2019 2003 2019 2003 2019 Para 250 KW 1996 2019 Motor C7 Acert, Potencia bruta SAEJ1995, 162 KW, 217HP., Potencia neta - ISO 9249, 147 Kw, 197 HP. 2005 2014 Capacidad de 140 Lb/m2., con Cilinder motor de 2 HP y 830 rpm. de 7¼" de 4600 S/D rpm Con piedra de 6" y S/D motor de 0.5HP y 300 rpm Compresora Motosierra 1998 Con motor de 0.50 CV., y 1750 rpm. 10 17 hidrómetro, radiadores térmicos, inyectores de vapor, etc. Motor de 0.75 CV y 2000 rpm. 950 Sin motor Capacidad de 20000 litros Capacidad de 20000 litros Cilindrada de 106cc y un solo cilindro, su peso es de 13 kg y está pensada para su manejo por un solo hombre, su embrague es centrífugo con rodamientos. Cilindrada de 106cc y un solo cilindro, su peso es de 13 kg. Los aspectos ambientales considerados en el programa de producción mas limpia, son los siguientes: Utilización y Ingreso de trozas Generación disminución de a la empresa de residuos Normal recursos no forestal solidos renovables 2 1 2 CLASIFICACIÓN VALORACIÓN IMPACTO REVERSIBILIDAD ASPECTO SEVERIDAD ACTIVIDAD PROBABILIDAD PROCESO CONDICIÓN MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL OPERACIONAL OBSERVACIÓN 4 Control de calidad de la Registro del materia prima AAMS diámetro, altura según de las troncas. exigencias de la empresa. 1 Control de la cantidad de Registro de la residuos sólidos AANS cantidad de dejado al troncas. realizar la actividad. Producción de piezas de madera Generación Acopio de trozas Contaminación de residuos Normal en playa del suelo y aire solidos 1 1 1 Aserrío trozas de Generación de residuos sólidos, Contaminación las emisión de del suelo, agua Normal ruido, y aire consumo de energía Generación de residuos sólidos, ruido, Contaminación Canteado de las consumo de del suelo, agua Normal piezas energía y y aire emisiones a la atmosfera Despuntado las piezas Generación de residuos sólidos, ruido, Contaminación de consumo de del suelo, agua Normal energía y y aire emisiones a la atmosfera 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 Realizar el mantenimiento adecuado de la maquinaria y control de la AAMS cantidad de residuos sólidos dejado al realizar la actividad. Registro del estado de sierras y otros aparatos de corte, así como engranajes, correas, cadenas, y puntos de atrapamiento de transportadores, correas y rodillos. 2 Realizar el mantenimiento adecuado y AANS uso eficiente de la maquinaria. Registro del mantenimiento de equipo y maquinaria. 2 Realizar mantenimiento adecuado del equipo y hacer Registro del AANS un control de estado de las las cintas para cintas. detectar grietas, rajaduras o dientes rotos antes durante y después se su uso. Generación Clasificación de Contaminación de residuos Normal las piezas del suelo. sólidos. Secado piezas de Generación de residuos Contaminación las líquidos, del suelo, agua Normal emisiones y aire. atmosféricas. Generación de residuos Comercialización Contaminación sólidos, ruido Normal del producto del aire. y emisiones atmosféricas. 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 Control de calidad de la materia prima AANS según exigencias de la empresa. Registro de las piezas en buen estado y las que tengan torceduras o rajaduras. 8 Control de registro de las emisiones si AAMS están dentro de los límites permisibles. Registro de la cantidad de emisiones de gases expulsados. 8 Control de calidad de la materia prima AAMS según exigencias de la empresa. Registro de la cantidad de productos de salida. 9. Plan de acción (solo de una opción de POL). El plan de acción, consideración la primera opción de producción más limpia, ha sido formulada sobre una visión a corto plazo, como una solución de la problemática ambiental relacionado a la polución del aire, buscando prevenir la contaminación desde su origen, en lugar de tratarla una vez generada, obteniendo así resultados concretos y significativos en cuanto a sostenibilidad, competitividad y desempeño ambiental. Cuadro: Opción de producción mas limpia N° 1. FILTRO SUCCIONADOR META Reducir y minimizar los impactos ambientales generados en el proceso de aserrío de las trozas, en relación a sus residuos que genera, por lo cual se implementara un filtro succionador, que se encargue de recolectar el polvo de madera generado en este proceso. DURACIÓN 2021-2022 ACTIVIDADES 1.- Cuantificar los desechos en la etapa de aserrío de las trozas por día. 2.- Registrar los costos de mantenimiento, operación del filtro succionador. 3.- Registrar la cantidad de polvo de madera recuperado por el equipo. 4.- Evaluar cada 3 meses la opción de PML propuesta. RESPONSABLE Ing. Juan Pinto Jefe de Planta de la empresa PRESUPUESTO Sus. 5000.(cinco norteamericanos) FINANCIAMIENTO 100% Por la empresa mil 00/100 dólares Fuente: Elaboración propia. A través del plan de acción propuesto, se busca evitar la contaminación del aire que se genera en el proceso de aserrío, canteado, despuntado, etc., el polvo de la madera es un factor perjudicial al medio ambiente y a la salud de las personas, pues contiene compuestos irritantes para el sistema respiratorio, de es forma, implementando la opción descrita anteriormente, evitaremos la contaminación del aire y el riesgo a la salud de la persona de la industria.
