Cierta compañía debe fabricar 16,000 unidades de un producto que requiere una sola operación de moldeo en su proceso de fabricación. El pedido deber estar terminado en 24 semanas. En la fábrica se trabajan 88 horas por semana y hasta 40% de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son: Cargar material en máquina 4.5 min. Moldear (Automático) 24.0 min. Descargar la parte terminada 3.0 min. Inspeccionar 2.90 min Caminar de máquina a máquina 1.9 min. El ciclo utilizado para determinar los costos se acostumbra corregir aumentándole un suplemento de 15% Solo se dispone de un operador y tres máquinas iguales. Los costos son: Salario del operador: $40 p/hora normal – $60 p/hora extra Costo variable de maquina: $120 p/hora Material: $150 p/unidad Costo por preparación y montaje: $2,500 p/montaje de maquina a) Elaborar diagrama hombre-maquina b) El pedido se puede entregar en las 24 semanas. c) Encuentre el costo unitario de Producción Un hombre una maquina Opera dor Tiempo Min. Maquina Tiempo Min 1 Descar ga 3.0 min Descarga 3.0 min Carga 4.5 min Carga 4.5 min Inspec cionar 2.90 min Moldear 24.0 min Ocio 21 Ciclo 31.5 Tiempo estándar por pieza 31.5 * 150 = 4,725min/pieza Piezas por hora = 60 min / 4,725 = 78.75 piezas/hora Tiempo para fabricar 10,000 piezas = 10,000 / 78.75= 126.98 horas Se cuenta con 24 semanas, con 88 horas cada una = 2,112 horas normales de trabajo Horas extras permitidas 2,112 * 0.15 = 316.8 horas Es decir que con una máquina no es posible fabricar el pedido a tiempo.
