Estrategias para la solución de problemas Acteopan-Ramírez N., Bermejo-Vázquez M. C., Espinoza-Gil A., Franco-Mendoza L. A. y Villalba-Soriano A. R. Técnico Superior Universitario en Procesos Alimentarios. Universidad Tecnológica de Izúcar de Matamoros, Puebla, México. RESUMEN La presente investigación se centró en la variable ciclo de Deming con el objetivo general de establecer herramientas de calidad antes de que se descubran problemas en nuestro proceso de fabricación de productos, y estas herramientas deberán mejorar las capacidades de la organización. Para cumplir con los parámetros de calidad asignados, así satisfacer al consumidor con un desempeño sobresaliente. Para cada etapa, se utilizan herramientas de control como es el PSP (Proceso para la Solución de Problemas), es una herramienta muy extendida en sistemas de calidad de la mejora continua, este es aplicado de manera fundamental cuando se desea resolver un inconveniente lo cual es muy importante porque se utiliza para medir, analizar y proponer soluciones a problemas identificados que afectan el desempeño de los procesos organizacionales y ayudan a mejorar los indicadores de calidad. La metodología que se emplea es para detectar y resolver los inconvenientes durante su elaboración, que en este caso se implementara a una salsa a base de ciruela y chile morita. La salsa es un producto, que propone cumplir con la normativa adecuada que se le exige al productor, por lo que se le han hecho mejoras en cuanto a la calidad, dándole paso al aprovechamiento de los recursos naturales que se encuentren en la región de Izúcar y así ofrecer nuevas fuentes de empleo. El producto ha pasado por varias etapas de mejoramiento, buscando solución a los problemas que se han presentado durante el proceso como son la separación de fases, escases de materia prima y demás. La utilización de los círculos de calidad es igualmente importante, porque a través de estos círculos se puede realizar un trabajo más organizado y crear un ambiente agradable, que ayuda a mejorar el proceso o tratar problemas específicos. Finalmente, debido a la implementación de PSP y círculo de calidad, los problemas se pueden identificar y definir con mayor precisión para proponer soluciones para buscar la mejora de la calidad. Actualmente, los clientes son cada vez más exigentes. Por esta misma razón, resulta de gran relevancia poder garantizar una calidad 1 óptima en los procesos de producción de un producto. La calidad es una propiedad que tiene una cosa u objeto, y que define su valor, así como, la satisfacción que provoca en un sujeto. INTRODUCCIÓN Calidad es el conjunto de características que satisfacen las necesidades de los clientes, además la calidad consiste en no tener deficiencias, esta es el nivel de excelencia que la empresa ha escogido alcanzar para satisfacer a su clientela. (Horovitz, 1995). El sistema de calidad es cada vez más exigente, por esta razón resulta de gran relevancia poder garantizar una calidad óptima en los procesos de producción de una determinada compañía. El principal objetivo es evitar cualquier tipo de defecto en el producto final y por lo tanto obtener la máxima satisfacción de los clientes (Anexia Consultora S.L.U., 2019). Para controlar un proceso, se debe establecer un vínculo de retroalimentación en todos los niveles y en todos los procesos asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol, establecer objetivos de calidad, comparar el desempeño actual con los objetivos de calidad, actuar para corregir las desviaciones que se pudiesen encontrar al comparar el desempeño (Reyes,2019). La idea básica de los círculos de calidad consisten en crear conciencia de calidad y productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización, a través del trabajo en equipo, intercambio de experiencias y conocimiento. Todo ello para el estudio y resolución de problemas que afecten el adecuado desempeño y la calidad de una área de trabajo, proponiendo ideas alternativas con un enfoque de mejora continua (Universidad de Champagnat, 2003). El proceso para la solución de problemas (PSP) contribuye a alcanzar disciplina en el trabajo individual. El proceso para la solución de problemas (PSP) es una herramienta muy extendida en sistema de calidad de mejora continua, este es aplicado de manera fundamental cuando se desea resolver los inconvenientes que pudieran detectarse en el proceso, es también utilizado como medio de prevención para organizar y sistematizar el análisis de propuestas de mejoras destinadas a optimizar el proceso de producción (Industria Alimentaria, 2002). Las fases en las que el (PSP) se desarrolla son seis, de las cuales se describen a continuación: primera fase Identificación del problema; se describe la situación que se desea cambiar de la forma más objetiva posible. En la segunda fase se realiza el análisis del problema; aquí se recaba la información para poder describir el problema de la manera más correcta y veraz, ayudado por técnicas como el análisis de datos o intercambio 2 de ideas. La tercera fase consiste en la generación de soluciones; su objetivo de esta es crear estrategias que se dirijan hacia la causa original y den solución al problema. En la cuarta fase se toman decisiones y planes de acción; en los cuales el objetivo es encontrar una solución correcta utilizando un proceso práctico mediante planes de acción. La quinta fase se realiza implementaciones de la solución; aquí se aplica la solución elegida teniendo la atención necesaria para que se lleve a cabo. La sexta fase consiste en la evaluación de la solución; en esta última fase se evalúan los resultados obtenidos al aplicar la solución elegida. Este método para la solución de problemas nos lleva desde encontrar la causa-raíz del problema hasta la eliminación de este, basado en una acción conjunta del personal que integra a una organización, creando trabajo en equipo y apoyando la mejora continua del lugar (Colectivo de Autores, 2016). MATERIALES Y MÉTODOS Para el diseño de la investigación, se empleó́ la metodología del PSP (Proceso para la solución de problemas). En lo siguiente se aborda como primordial, la aceptación del problema, es decir la anomalía existente en la línea de producción. Por lo tanto, es la primera medida a tomar, el segundo paso es el establecimiento de prioridades. El tercer lugar, se creará un grupo de resolución del problema, la cuarta acción a tomar es la definición del problema, El quinto lugar se llevarán a cabo una serie de acciones contingentes, y por último es la búsqueda de la casusa del problema. A continuación, se presenta el diagrama general sobre la metodología empleada para la elaboración del modelo PSP: 3 1. Aceptación del problema 2. Establecer prioridades PROCESO PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (PSP) 3. Crear un equipo para la solución del problema 4. Definición del problema 5. Llevar a cabo las acciones 6. Estudios de las causas que originan el problema Figura 1. Diagrama de Proceso para la Solución de Problemas (PSP). 4 A continuación se presenta el diagrama general sobre la metodología empleada para el proceso de un círculo de calidad: 1. Identificación del problema 2. Análisis del problema y recopilación de información 3. Búsqueda de soluciones 4. Selección de una solución 5. Presentación de la solución a la gerencia 6. Ejecución de la solución 7. Evaluación de la solución Figura 2. Proceso de un círculo de calidad RESULTADOS Y DISCUSIÓN En el siguiente diagrama de causa y efecto o común mente llamado “Ishikawa”, nos ayudó a conocer las causas por las cuales el producto “Salsa de ciruela” Spondia purpurea tiene defectos en la composición de elaboración. La emulsión inicial que se obtiene al producir la salsa, se separa, debido a la falta de un emulsificante que mantenga unida a la sustancia. Debido a este problema se elaboró dicho diagrama (Figura 1) el cual genero una mejor claridad al enfocar las causas y efectos de nuestro problema, mediante los siguientes tópicos, como lo son: medición, proceso, producto y materiales. 5 Producto Igredientes Mala apariencia Falta de estabilizantes “Separaci ón de fases” Poca vida útil Temperatura inadecuada Craqueo o rotura Falta de estandarización con el estabilizante Medición Proceso Figura 3. Diagrama de causa y efecto. Para la búsqueda de ideas, en cuestión a la separación de fases, se utilizó la herramienta “lluvia de ideas” ya que se acopla más a nuestras necesidades para obtener ideas las cuales mejoren nuestro producto y sean rentables en el proceso del producto, se necesitó la participación de todo el equipo para poder llevar a cabo esta herramienta, la cual fue productiva para la organización de ideas y priorizar las ideas más relacionadas para nuestro problema, la separación de fases, se obtuvo un buen resultado más de lo que se esperaba porque esta herramienta no será útil en muchos más casos. 6 Diferente empaquetado Menos agua. Mejor mezclado Extracción de liquido. Crear nuevos formulados. Más materia prima. COMO MEJORAR LA SEPARACIÓN DE FASES Goma xantana Menos aceite. Carragenina. Figura 4. Diagrama de lluvia de ideas 7 CONCLUSIÓN De acuerdo con lo señalado y los resultados demostrados cabe resaltar el buen funcionamiento que ofrecen las herramientas de control de calidad al igual que los rasgos que hacen definir a las mismas, esto lleva a la realización de un proceso de calidad correcto, se utiliza el proceso de solución de problemas (PSP) estas son herramientas que complementan el control de calidad, cuenta con el objetivo de resolver problemas, prevenir problemas y mejorar los sistemas de calidad. Las herramientas para el control de calidad son importantes ya que se utilizan para analizar, definir, identificar y establecer las soluciones de problemas durante, antes y después del proceso de la elaboración. Para la realización de estas herramientas se requiere establecer ciertos parámetros para que puedan ser útiles en el área correcta. Así logrando un buen uso a las herramientas, un correcto manejo a las prácticas del proceso y obtener excelentes resultados. REFERENCIAS Anexia Consultora S. L. U. 2019. La importancia de la calidad en procesos de producción. https://Consultoria.anexia.es/blog/la-importancia–de-la-calidad-en–los-procesos-deproduccion #.YTVSKo5KiyJ Colectivo de Autores. 2016. Dirección con calidad: proceso de solución de problemas. CETED, La Habana. Cuba. HOROVITZ Jacques. 1995. La calidad del servicio”, Ed. McGraw-Hill, Colombia. Industria Alimentaria. 2002. Optimizando Resultados. http://www.industriaalimenticia.com/ Nonzioli,C. A. 2021. Herramientas para la mejora de la calidad. http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Publicaciones/revistas/nota .php?id =78 Reyes, E. 2019. La trilogía de Juran. https://www.emprendedorinteligente..com/trilogía –dejuran/ Universidad de Champagnat. 2003. Teoria de los círculos de calidad. https://www.gestiopolis.com/teoria-de-los-circilos-de-calidad/ 8
