Universidad Autónoma De Santo Domingo ( UASD ) Antonio A Brito R TRABAJO EN CALIENTE Es aquel durante el cual se libera una cantidad de calor o energía que pueda incrementar suficientemente la temperatura para causar la ignición de un líquido o gas inflamable. Ej.: soldar, quemar, cepillar, esmerilar, limpiar con chorro de arena, picar concreto, o el uso de equipos que posean algún tipo de fuente de ignición no blindada. Que se ejecute en área donde sea factible la presencia de gases combustibles. TRABAJO EN CALIENTE Cuando el material es deformado en caliente Las fuerzas requeridas son menores y las propiedades mecánicas cambian moderadamente Para el acero la recristalizacion comienza entre los 500 y 700°C, sin embargo La mayoría del trabajo se realiza a temperaturas considerablemente superiores a esa zona La mayoría de los metales comerciales, requieren algo de calentamiento para el trabajo en caliente, aunque algunos metales como el plomo y el estaño tienen zonas bajas de recristalizacion y se pueden trabajar en caliente a temperatura ambiente Durante la operación de trabajo en caliente, el metal esta en estado plástico y es formado rápidamente por presión TRABAJO EN CALIENTE TRABAJO EN CALIENTE-VENTAJAS -Elimina considerablemente la porosidad del metal. La mayoría de los lingotes al ser colados, contienen muchos poros, pero son eliminados por la alta presión al ser comprimidos -Las impurezas en forma de inclusiones, son destrozadas y distribuidas a través del metal. -Los granos gruesos son refinados al mantener la temperatura constante hasta obtener un grano mas fino -Las propiedades físicas se mejoran, principalmente por el refinamiento de grano: ductilidad se incrementa, resistencia al impacto se incrementa, se desarrolla una mayor homogeneidad en el metal -La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor a la requerida cuando esta frio TRABAJO EN CALIENTE-DESVENTAJAS -La rápida oxidación o formación de escamas en la superficie genera un -No es posible mantener tolerancias precisas -El equipo y los costos de mantenimiento son elevados, aunque económicos al compararlo con el trabajado a temperaturas menores. • La mayoría de los metales ferrosos después de trabajados en caliente, se trabajan o terminan en frío, para: Obtener buenos acabados superficiales. Buena exactitud dimensional, Mejoramiento de las propiedades. mal acabado TRABAJO EN CALIENTE-EJEMPLOS procesos de Soldadura Corte con llama (oxicorte) Pre - calentamiento eléctrico de inducción / alivio de esfuerzo / alivio térmico Esmerilado y pulido Uso de soplete para calentamiento o precalentamiento de materiales SEGURIDAD EN TRABAJOS EN CALIENTE Los trabajos regulares y cotidianos de este tipo deberían llevarse a cabo en un área segura y designada para ello, Así se reduce el riesgo de provocar un incendio. Si el trabajo en caliente se realiza fuera de las áreas designadas, entonces debería disponerse de un programa de “permisos” en vigor. SEGURIDAD EN TRABAJOS EN CALIENTE MONITOREO DE ATMÓSFERA Identificar Atmósfera Peligrosa: Gas inflamable o combustible en concentración > 10% del límite inferior de inflamabilidad (LEL).(0% OSHA Espacio Confinado) Monitorear efectivamente una atmósfera peligrosa. Concientizar y entrenar al personal, pues el monitoreo de gases es la única forma de identificar una atmósfera peligrosa SEGURIDAD EN TRABAJOS EN CALIENTE REQUISITOS TRABAJOS EN CALIENTE Los roles y responsabilidades del personal involucrado deben estar identificados en el procedimiento. Las personas involucradas deben estar capacitadas y certificada su competencia Durante planeación y programación del trabajo identificar si se cruza con otros trabajos. Los trabajos en caliente deben tener una evaluación de riesgos. Si no, no se debe ejecutar el trabajo. Para realizar la tarea se requiere un permiso de trabajo. Si el trabajo se efectúe en espacios confinados, intervención de sistemas energizados y/o perturbaciones del suelo, se deberá obtener certificado(s). Entre otros requisitos a tomar en cuenta. • Estas tareas dependiendo del riesgo e impacto deben estar sujetas a un programa de auditorias regulares. SOLDADURA Y OXICORTE Cortar y soldar son actividades muy comunes en estructuras de metal y equipos en las instalaciones. • Peligros Alta temperatura Emisión, directa e indirecta, de vapores tóxicos. Radiación térmica. Deficiencia de oxígeno en espacios confinados. Enriquecimiento del oxígeno en espacios confinados. Explosión. SISTEMAS PREVENTIVOS-LISTA DE CHEQUEOS ¿Se requiere pruebas de atmósfera peligrosa? ¿Están los soldadores debidamente certificados? ¿Esta el material combustible, que se puede incendiar con chispas, llamas o virutas calientes, a más de 2 metros del área de trabajo? ¿Si el punto anterior es negativo, se instaló una barrera o escudo? ¿Existe adecuada ventilación durante la operación? ¿Se esta siguiendo las recomendaciones de manejo de Cilindros de Gases Comprimidos? ¿Tienen las mangueras de oxigeno y de gas combustible una válvula de cheque para evitar el retorno? ¿Han recibido entrenamiento los soldadores y los ayudantes en los riesgos presentes en el área de trabajo? Entre otros a tomar en cuenta LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) DE USO OBLIGATORIO PARA TRABAJOS EN CALIENTE SON: Casco de seguridad. Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados. Ropa de protección de cuero cromado (casaca/pantalón o mandil, gorra, escarpines y guantes hasta el codo). Zapatos de seguridad con punta de acero. Respirador con filtros para humos metálicos Muchas gracias
