LOS PLÁSTICOS

LOS PLÁSTICOS
·¿Qué son los plásticos?
·¿Cómo se fabrican los plásticos?
·Clasificación de los plásticos
·Fabricación de productos con plásticos
¿Qué son los plásticos?
-Plásticos:
Son productos obtenidos fundamentalmente del
petróleo, gas natural y del carbón de hulla.
-Propiedades de los plásticos:
·Conductividad térmica
·Conductividad eléctrica
·Resistencia química
·Densidad
·Elasticidad
·Facilidad para trabajar con ellos
·Transparencia
·Temperatura de fusión
Propiedades de los plásticos
Conductividad térmica: capacidad para transmitir o
no el calor. Malos conductores.
Conductividad eléctrica: capacidad de permitir o no
el paso de la corriente. Malos conductores.
Resistencia química: capacidad de resistir el ataque
de productos químicos. Muy resistentes.
Densidad: relación entre el peso y el volumen de un
objeto. Poco densos.
Elasticidad: relación de aumentar su tamaño cuando
se le aplica una fuerza y volver a su situación
inicial. Muy elásticos.
Facilidad para trabajar con ellos: materiales
blandos y fáciles de manipular.
Transparencia: algunos tiene transparencia parecida
a la del cristal.
Temperatura de fusión: temperatura muy baja.
¿Cómo se fabrican los plásticos?
Las moléculas que forman los plásticos son
grandes por lo que se las denomina
macromoléculas. Se forman a partir de otras
más pequeñas por medio de un proceso llamado
polimerización.
Polimerización: proceso por el que moléculas
sencillas se unen gracias a la presencia de
determinados compuestos químicos
(catalizadores) eso origina moléculas
enormemente grandes.
Clasificación de los plásticos
• Termoestables:
-Baquelita
-Melamina
-Resina de poliéster
-Resina epoxi
• Termoplastos:
-Polietileno
-PVC
-Nailon
-Poli estireno
• Elastómeros:
-Caucho sintético
-Neopreno
-Silicona
Termoestables
Plásticos a los que calentándolos se les puede dar
forma, pero una vez conseguida no se puede volver a
calentar para poder conseguir otra forma
diferente. Son duros, resistentes al ataque de
ácidos y buenos conductores térmicos y eléctricos.
·Baquelita: es poco resistente a los golpes.
·Melamina: mejor resistencia a los golpes, se utiliza
para tableros de mesas y encimeras.
·Resina de poliéster: se utiliza para piscinas,
carrocerías instalaciones eléctricas. Su
polimerización se produce a temperatura ambiente.
·Resina epoxi: se utiliza en las pinturas antipolvo y
como instrumento de construcción.
Termoplastos
Plásticos a los que se les pueden hacer
procesos de calentamiento, moldeo y
enfriamiento tantas veces como se necesite.
·Polietileno: resiste muy bien al ataque de
ácidos. Se emplea para tuberías, juguetes.
·PVC.: cloruro de polivinilo. Propiedades
superiores a las del polietileno, gran duración
si está a la intemperie.
·Nailon: duro, resistente, poca resistencia al
rozamiento, y mucha al desgaste.
·Poli estireno: Forma rígida: muy duro,
resistente y transparente. Forma espumada:
corcho blanco.
Elastómeros
Buena elasticidad y adelencia.
·Caucho sintético: es más resistente al
ataque de ácidos que el natural y mejor
aislante térmico y eléctrico. Suelas de
zapatos.
·Neopreno: muy similar, se utiliza para
cimentaciones de edificios, trajes de
emersión.
·Silicona: gran elasticidad y muy
resistente. Fabricación de cosméticos y
prótesis mamarias.
Otros termoplastos
• Polipropileno: más duro y menos flexible que el
polietileno, incoloro e inoloro resistente a la
humedad y al calor.
• Polietileno tereftalato: botellas, películas.
Transparente e impermeable a componentes
gaseosos.
• Poli carbonatos: transparente, excelentes
propiedades químicas, eléctricas, térmicas y 200
veces más resistente que el vidrio.
• Metacrilato: duro, rígido, transparente, resistente
al impacto.
• Politetrafluoroetileno: Antiadherente, resistente al
calor, a agentes químicos, buen aislante eléctrico.
Otro termoestable
• Fenoles: como la baquelita. Poco
resistente a los golpes, color oscuro,
olor característico.
Otro elastómero
• Poliuretanos: prendas de vestir,
colchones.
Fibras
• Fibras textiles: filamentos que se hilan
o trenzan, se tiñen y se entretejen para
formar telas. Pueden ser naturales o
sintéticas.
-Fibras naturales: se obtienen de la
materia prima, que está en la naturaleza.
-Fibras sintéticas: se obtienen por
reacción química de derivados de
plásticos.
Fibras naturales y sintéticas
• Lana: natural de origen animal. Resistente y
elástica, no se arruga. Abrigos.
• Seda: natural de origen animal. Es la única
fibra continua de la naturaleza, lavable,
teñible, tejidos finos y largos.
• Algodón: natural de origen vegetal. Encoger o
estirarse, transpira bien.
• Nailon: sintética de un termoplasto. Muy
fuerte y flexible.
• Poliéster: sintética de un termoestable.
• Elastán: sintética de un elastómero. Muy
elástico.
Fabricación de productos con
plásticos
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Moldeado por inyección
Extrusión
Moldeado por soplado
Moldeado por compresión
Hilado
Laminado
Moldeado al vacío
Moldeado por inyección
• Se introducen los gránulos en el cilindro
calefactor.
• Los gránulos avanzan por un movimiento
giratorio de un tornillo interior y se funden
por el calor.
• Un movimiento rápido del pistón inyecta el
plástico fundido en el molde donde
solidifica de la forma deseada.
• Se abre el molde y se expulsa la pieza.
Extrusión
• Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir
a la masa del plástico por la boquilla.
• Se obtiene así una pieza continua de gran
longitud y poca sección.
• El plástico se funde dentro de un cilindro
calefactor y se enfría con un chorro de
aire.
Moldeado por soplado
• Se calienta la preforma plástica y se
introduce en la máquina.
• El molde se abre por la mitad se introduce
la preforma y se cierra.
• Se insufla aire a presión y se moldea el
plástico con la forma interior del molde.
• Se abre el molde y se expulsa la pieza
Hilado
• Se tritura el plástico hasta obtener polvo, y
se introduce en un recipiente a alta
temperatura y presión.
• Para obtener hilos finos el polímero
fundido es obligado a salir por una
boquilla con múltiples agujeros.
• Se enfría con un chorro de aire.
• Los hilos son estirados y bobinados
Laminado
• Cuando se quieren conseguir finas
láminas, se utiliza el proceso de laminado
por extrusión con soplado o calandrado.
• El plástico se solidifica y se pliega con
ayuda de rodillos guía.
• De la boquilla sale aire y se forma
láminas.
• Se enrolla.
Moldeado al vacío
• La plancha plástica es calentada en la
parte superior pos lámparas infrarrojas,
mientras que por la parte inferior se aplica
el vacío.
• La presión atmosférica empuja el plástico
de forma que este adquiere la forma del
molde pegándose a sus paredes.
FIN