NRF-164-PEMEX-2011 MANOMETROS

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NRF-164-PEMEX-2011
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27 de enero de 2012
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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PETRÓLEOS MEXICANOS
MANÓMETROS
"Esta norma cancela y sustituye a la NRF-164-PEMEX-2006
del 11 de febrero de 2007”
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.PEMEX
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HOJA DE APROBACION
ING. MARCO A. R DRIGUEZ HERNANDEZ
COORDINADOR D L GRUPO DE TRABAJO
ING. CARL
0
0 MEDINA
PRESIDENTE DEL
ITE TECNICO DE NORMALIZACION
d. DE PETROLEOS MEXICANOS
.~
\
r
DCA-223-2012
APRUEBA:
~r:
ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS.
PRESIDENTE DEL COMITE DE NORMALIZACION DE
PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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CONTENIDO
CAPÍTULO
PÁGINA
0.
INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................................................. 5
1.
OBJ ETIVO. ....................................................................................................................................................... 5
2.
ALCANCE. ........................................................................................................................................................ 5
3.
CAMP O DE AP LICACIÓN. .............................................................................................................................. 6
4.
ACTUALIZACIÓN. ........................................................................................................................................... 6
5.
REFERENCIAS . ............................................................................................................................................... 6
6.
DEFINICIONES . ............................................................................................................................................... 7
7.
S ÍMBOLOS Y ABREVIATURAS . ..................................................................................................................... 9
8.
DES ARROLLO. ..............................................................................................................................................10
9.
8.1
Condiciones de diseño. ........................................................................................................................10
8.2
Materiales. ............................................................................................................................................14
8.3
Fabricación. ..........................................................................................................................................15
8.4
Inspecciones y pruebas. .......................................................................................................................16
8.5
Almacenamiento y transporte. ..............................................................................................................17
8.6
Documentación a entregar por el proveedor ó contratista. ..................................................................18
RES P ONS ABILIDADES . ...............................................................................................................................20
9.1
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. ...............................................................................20
9.2
Proveedor o contratista.........................................................................................................................20
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES . ................................................20
11. BIBLIOGRAFÍA. .............................................................................................................................................20
12. ANEXOS . ........................................................................................................................................................22
12.1 Hoja de especificaciones de manómetros. ...........................................................................................22
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12.2 Hoja de especificaciones de accesorios para manómetros. ................................................................23
12.3 Presentación de documentos normativos equivalentes. ......................................................................24
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INTRODUCCIÓN.
Dentro de los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, existe la necesidad de medir localmente la variable de presión en sus instalaciones.
Esta norma de referencia establece los requisitos que deben cumplir los medidores de presión locales o
manómetros para su adquisición, a fin de tener una instrumentación segura y precisa para las instalaciones
industriales de PEMEX.
En la elaboración de esta norma de referencia participaron:
Petróleos Mexicanos
PEMEX Exploración y Producción
PEMEX Gas y Petroquímica Básica
PEMEX Refinación
PEMEX Petroquímica
Instituto Mexicano del Petróleo (IMP)
Asociación Mexicana de Ingenieros Mecánicos y Electricistas, A.C. (AMIME)
ASHCROFT INSTRUMENTS S.A. de C.V.
DEWIT DE MÉXICO S.A. de C.V.
FÁBRICA DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS S.A. de C.V., FINESA (METRON)
INSTRUMENTOS WIKA S.A. de C.V.
1.
OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para la adquisición de los
manómetros tipo analógico a utilizarse en las instalaciones industriales.
2.
ALCANCE.
Esta norma de referencia establece los requisitos que se deben cumplir para las consideraciones del diseño,
materiales, fabricación, inspección, pruebas, almacenamiento, transporte y documentación, para la adquisición
de los manómetros analógicos con elemento sensor elástico del tipo tubo Bourdon (C, helicoidal y espiral),
fuelles o diafragma.
Esta norma de referencia no aplica para los siguientes instrumentos: manómetros de equipos portátiles como
extintores y equipo de corte y soldadura, manómetros de filtros reguladores de aire, de equipos para
presurización de aire de instrumentos de gabinetes de campo, manómetros de tablero con transductores
montados remotamente, manómetros para posicionadores de válvulas, transmisores de presión, e
interruptores de presión.
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Esta norma de referencia NRF-164-PEMEX-2011 cancela y sustituye a la NRF-164-PEMEX-2006.
3.
CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en las adquisiciones o
arrendamiento de los bienes objeto de la misma que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación:
licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los
requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIÓN.
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo
a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de
Petróleos Mexicanos a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse por
escrito al:
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.
Avenida Marina Nacional 329, Piso 23, Torre Ejecutiva
Colonia Huasteca, CP. 11311, México D.F.
Teléfono Directo: (55) 19-44-92-40, Conm.: (55) 19-44-25-00 ext. 54997
Correo electrónico: [email protected]
5.
REFERENCIAS.
5.1
NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.
5.2
NOM-013-SCFI-2004. Instrumentos
Especificaciones y métodos de prueba.
de
medición
-
Manómetros
con
elemento
elástico
-
5.3
NMX-CH-003-1993. Instrumentos de medición - Manómetros de presión, vacuómetros,
manovacuómetros indicadores y registradores con elementos sensores elásticos (Instrumentos ordinarios).
5.4
NMX-J-235-ANCE-2008. Envolventes para uso en equipo eléctrico – Parte 1: Consideraciones no
ambientales – Especificaciones y métodos de prueba (Enclosures for electrical equipment. Non environmental
considerations).
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5.5
NMX-J-235-ANCE-2000. Envolventes - Envolventes (Gabinetes) para uso en equipo eléctrico – Parte
2: Requerimientos específicos – Especificaciones y métodos de prueba.
5.6
NMX-J-529-ANCE-2006. Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP).
(Degrees of pretection provided by enclosures (IP Code)).
5.7
NMX-Z-055 IMNC-2009. Vocabulario internacional de metrología - Conceptos fundamentales y generales,
y términos asociados (VIM). (International vocabulary of metrology – Basic and general concepts and associated
terms (VIM)).
5.8
ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing
environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials,
Second edition, 2009 (Industrias del petróleo y del gas natural - Materiales para uso en ambientes que contienen
H2S en la producción de petróleo y gas - Parte 1: Principios generales para selección de materiales
resistentes a la fracturación. Segunda edición, 2009).
5.9
ISO 15156-2:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing
environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of
cast irons, Second edition, 2009. (Industrias del petróleo y del gas natural - Materiales para uso en ambientes
que contienen H2S en la producción de petróleo y gas - Parte 2: Aceros al carbón y de baja aleación
resistentes a la fracturación y el uso de hierros colados. Segunda edición, 2009).
5.10
ISO 15156-3:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing
environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and
other alloys, Second edition, 2009 (Industrias del petróleo y de gas natural - Materiales para uso en ambientes
que contienen H2S en la producción de petróleo y gas - Parte 3: Resistencia a la fracturación y otras aleaciones.
Segunda edición, 2009).
5.11
NRF-027-PEMEX-2009. Inspección Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para
servicios de alta y baja temperatura.
5.12
NRF-032-PEMEX-2005. Sistemas de tubería en plantas industriales - Diseño y especificaciones de
materiales.
5.13
NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes inmuebles.
5.14
NRF-111-PEMEX-2006. Equipos de medición y servicios de metrología.
6.
DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta norma de referencia aplican las siguientes definiciones:
6.1
Amortiguador de pulsaciones. Elemento primario implementado normalmente en la conexión de los
manómetros para proceso de medición de uso general, capaz de impedir que las pulsaciones lleguen al
mecanismo y ocasionen trabajo excesivo al instrumento, facilitar así una lectura más estable.
6.2
Banda espejo. En una carátula es una banda reflectora adyacente a la escala con el propósito de
reducir los errores de paralaje de lectura.
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6.3
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Caja: Alojamiento o contenedor que soporta, protege y rodea los componentes internos.
6.4
Caja con fluido de llenado. Caja de manómetro que es llenada con líquido tal como glicerina o aceite
de silicón por lo menos al 75% de su volumen total interno. La caja llena de líquido puede ser del tipo frente
abierto o frente sólido. El propósito de esta construcción es excluir de ambientes corrosivos o proteger los
internos de daños causados por vibración o pulsaciones severas.
6.5
Carátula. Placa o área sobre la que se marca la escala y nomenclatura.
6.6
Compensación por temperatura (de un manómetro). Manómetro que está compensado para reducir
los errores causados por operación a temperaturas ambientes diferentes a las que se tenían cuando fue
calibrado.
6.7
Diafragma. Elemento elástico en la forma de una lámina o membrana sencilla corrugada que se
deforma para dar un desplazamiento en respuesta a un cambio en la presión o presión diferencial a través de la
misma.
6.8
Equivalente (de documento normativo). Es la norma, especificación, método, estándar o código que
cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza
establecidas en el documento normativo extranjero citado en la NRF (Ver anexo 12.3 de esta NRF).
6.9
Escala dual. Indicación de presión (en una carátula) en términos de dos diferentes unidades de
2
medida, sobre arcos concéntricos tales como Kg/cm y psi.
6.10
Frente sólido. Es una mampara cuyo objetivo es proporcionar seguridad al operario, que tiene una
separación intermedia entre el elemento de presión y la ventana. La mampara debe ser una parte integral de la
caja.
6.11
Fuelle. Elemento elástico enrollado longitudinalmente sobre si mismo sensible a la presión.
6.12
Intervalo de indicaciones “Rango”. Conjunto de valores comprendido entre las dos indicaciones
extremas.
6.13
Manómetro analógico. Manómetro con partes mecánicas con carátula de escala graduada, que indica
mediante un puntero, el valor de una presión.
6.14
Manómetro (Indicador de presión). Dispositivo que detecta e indica presión positiva al usar la presión
ambiente como referencia (cero).
6.15
Manómetro patrón o de prueba. Indicador de presión utilizado para verificar la exactitud de otros
medidores o dispositivos accionados a presión. El manómetro de prueba tiene una precisión significativamente
mejor que el dispositivo a probar.
6.16
Manovacuómetro. Dispositivo que detecta e indica presión positiva y negativa, al usar como referencia
la presión atmosférica.
6.17
Medio de relevo (de una caja). Dispositivo de seguridad incorporado en la caja o en la placa trasera
para permitir la disipación segura y rápida de la presión interna en el caso de una fuga o rotura del elemento de
presión. Sólo aplica para manómetros de frente sólido.
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6.18
Montaje al ras. El provisto con medios de soporte sobre la caja del manómetro tal que pueda ser
ajustado a través de una perforación en un tablero. Cuando es instalado, la carátula está al ras con el tablero.
6.19
Montaje en superficie. Aquél cuya caja del manómetro se monta a una superficie plana o a una pared.
6.20
Montaje local o directo. Tipo de sujeción (conexión) entre el vástago y la caja, en el lugar de donde se
lleva a cabo la medición de presión.
6.21
Movimiento. Componente del manómetro que convierte el movimiento del elemento de presión a un
movimiento rotatorio del puntero.
6.22
Partes húmedas. Componentes de un instrumento que directamente entran en contacto con el fluido
de proceso de medición.
6.23
Presión absoluta. Presión que se mide a partir del cero absoluto.
6.24
Presión diferencial. Valor de la diferencia entre dos presiones que utilizan la misma referencia.
6.25
Presión manométrica. Es la presión medida en un sistema cerrado. Siendo la diferencia entre la
presión absoluta y la presión atmosférica.
6.26
Sello químico. Separador mecánico que utiliza un diafragma o compartimento lleno de líquido para
transmitir la presión desde el medio hasta el ensamble del elemento de presión.
6.27
Sifón. Dispositivo diseñado para permitir el enfriamiento de los vapores condensables y la retención de
condensados cuando está instalado en serie entre el medidor y la toma de presión.
6.28
Tubo Bourdon. Elemento elástico tubular sensible a la presión. Puede ser principalmente tipo “C”,
helicoidal y espiral.
6.29
Vacío. Una presión menor que la presión ambiental, la cual se considera el punto de referencia.
6.30
Vacuómetro. Dispositivo que detecta e indica presión negativa al usar como referencia la presión
atmosférica.
6.31
Ventana. Componente transparente que encierra el frente de la caja del instrumento.
Para efectos de esta Norma de Referencia, aplican las definiciones establecidas en la NRF-111-PEMEX-2006 y
en la NMX-Z-055-IMNC-2009.
7.
SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
ANSI
American Nacional Standards Institute (Instituto Americano de Normas Nacionales).
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
ISO
International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).
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LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).
NMX
Norma Mexicana.
NOM
Norma Oficial Mexicana.
NPT
National (American) Standard Pipe Taper (Estándar Nacional Americano de Tuberías Roscadas de
forma cónica o ahusada).
NRF
Norma de referencia.
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
psi
Pound per square inch (libra por pulgada cuadrada).
UL
Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios de Certificación/Aseguramiento).
Para los efectos de esta norma de referencia con relación a símbolos y abreviaturas de las unidades de medida,
se debe cumplir con NOM-008-SCFI-2002.
8.
DESARROLLO.
8.1
Condiciones de diseño.
Los manómetros analógicos se deben suministrar y cumplir con los requerimientos solicitados en las hojas de
especificación del anexo 12.1 y 12.2, así como lo indicado en esta NRF:
8.1.1
Consideraciones generales.
8.1.1.1 El elemento de presión debe soportar una presión de medición intermitente de 1.3 veces del valor
máximo de la escala sin perder la exactitud.
8.1.1.2
La caja de los manómetros debe ser de frente sólido.
8.1.1.3 La carátula no debe tener un tope donde descanse el puntero, el cual debe estar en un cero flotante
para indicar un cero verdadero y debe tener un tope máximo para evitar que el puntero se mueva más allá de
un punto 130% de la presión de escala total.
8.1.1.4 La numeración de la carátula y de la unidad marcada en ella, debe dar directamente el valor de la
presión medida sin tener que aplicar un factor, debe cumplir con el 6.6 de la NOM-013-SCFI-2004.
8.1.1.5 El intervalo de indicaciones “rango” del manómetro se debe seleccionar tal que la máxima presión no
exceda el 75 % de la escala total del medidor. El intervalo de indicaciones “rango” de presión seleccionado para
el manómetro debe tener la escala de dos veces la presión de operación. Todas las lecturas deben estar entre
una y tres cuartas partes de la amplitud nominal “span” del manómetro.
8.1.1.6 Las líneas de graduación deben ser radiales al centro de rotación del puntero y éstas deben
corresponder al intervalo de indicaciones “rango”.
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8.1.1.7 Las líneas principales e intermedias de la escala, se deben resaltar. Los números de la escala no se
deben opacar o juntar a las graduaciones y marcas importantes.
8.1.1.8
El espaciamiento de las graduaciones en toda la escala, debe ser el mismo en los manómetros.
8.1.1.9
El espaciado de la escala no debe ser menor a 1 mm.
8.1.1.10 El incremento de graduación más pequeño no debe exceder el doble del error permitido (exactitud) a
la mitad de la escala.
8.1.1.11 El puntero debe girar en sentido de las manecillas del reloj al incrementar la presión positiva y en
sentido contrario al incrementar la presión negativa.
8.1.1.12 El ancho del extremo del puntero no debe ser mayor que el ancho de las líneas de menor graduación
en los manómetros, el ancho del extremo del puntero no debe ser mayor que el ancho de las líneas de menor
graduación.
8.1.1.13 El puntero debe cubrir 1/10 a 9/10 de la longitud de las líneas más cortas de la graduación. Este
requisito no aplica a manómetros con la escala y aguja indicadora en el mismo plano y aquellos que tengan una
lectura de error que no exceda 1/5 del error máximo permisible.
8.1.1.14 Los manómetros con carátulas de 114 mm (4½ pulgadas) y más grandes deben tener dispositivos de
retención de ventanas.
8.1.1.15 El mecanismo del movimiento debe estar montado en un soporte independiente de la caja.
8.1.1.16 Para los manómetros con caja llena de fluido, el líquido de llenado debe ser glicerina o aceite de
silicón. Las cajas llenas de líquidos se deben evitar en servicios oxidantes, pero no limitados a cloro, ácido
nítrico, oxígeno, peróxido de hidrógeno, en este caso se deben usar fluidos de llenado clorados, fluorados, o
ambos.
8.1.1.17 Los manómetros que midan presión en líneas pulsantes o en equipos reciprocantes (bombas y
compresores) deben incluir en forma integral un amortiguador de pulsaciones.
8.1.1.18 Para servicios de vapor de agua y otros gases en donde se tenga condensación de vapores, los
manómetros se deben suministrar con sifón integrado.
8.1.1.19 Para manómetros en donde el fluido de proceso sea corrosivo o pueda causar taponamiento en el
elemento de presión, se debe suministrar con sello químico tipo diafragma como ensamble integral. Con
conexión a proceso como se especifica en 8.1.3.1 d) de esta NRF.
8.1.1.20 Cuando se requiera reducir el efecto de las fluctuaciones de presión o para controlar el flujo hacia un
elemento de presión susceptible a una falla en el servicio, o ambos, se debe suministrar un tornillo restrictor en
forma integral al manómetro.
8.1.1.21 Para servicios donde se requiera el uso de manovacuómetros y vacuómetros, éstos deben cumplir
con esta NRF.
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8.1.2
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Especificaciones generales para manómetros.
Los manómetros se deben suministrar con las características establecidas en la hoja de especificación del
anexo 12.1 de esta NRF y cumplir con lo siguiente:
a)
Las exactitudes deben ser de ± 0.1% de la escala total para grado 4A, ± 0.25% de la escala total para
grado 3A, ± 0.5% de la escala total para grado 2A y cumplir con ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.1002005) o equivalente.
b)
De acuerdo a su exactitud la aplicación de los manómetros en las instalaciones de PEMEX deben ser
grado 2A para procesos, ductos y servicios auxiliares entre otros y grado 3A y 4A para pruebas y laboratorios.
c)
Los diámetros requeridos de las carátulas deben ser los siguientes: para grado 4A mínimo de 216 mm
(8½ pulgadas), para grado 3A mínimo de 114 mm (4½ pulgadas) y para el grado 2A de 114 mm (4½ pulgadas).
d)
Cuando se especifiquen manómetros para montaje en superficie o montaje al ras el proveedor o
contratista debe suministrar los accesorios de instalación.
e)
La carátula debe ser de color blanco con caracteres negros y con escala dual: las unidades de la escala
2
graduadas en kg/cm , indicando además la escala equivalente graduada en psi. Para los manómetros de
laboratorio de campo o tipo patrón de trabajo o prueba, la carátula debe disponer de una banda espejo.
f)
El puntero debe ser de una sola pieza, color negro y ajustable.
g)
Para los manómetros de laboratorio de campo o tipo patrón de trabajo o prueba, los ajustes de cero y
de amplitud nominal “span” deben ser micrométricos, balanceados con ajuste de cero externo para reposición
sin necesidad de remoción del puntero.
h)
La caja debe ser tipo 4X y cumplir con NMX-J-235-1-ANCE-2008, NMX-J-235-2-ANCE-2000 o con IP65
que debe cumplir con NMX-J-529-ANCE-2006.
i)
Para los manómetros de laboratorio de campo o tipo patrón de trabajo o prueba, el movimiento debe
tener compensación por temperatura.
j)
Para los manómetros llenos de líquido, la caja debe ser hermética.
8.1.3
Especificaciones generales de accesorios.
Los materiales en contacto con un fluido amargo, deben cumplir con los requerimientos de ISO 15156-1:2009,
ISO 15156-2:2009 e ISO 15156-3:2009.
8.1.3.1
Sellos químicos.
Se deben suministrar con las características establecidas en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta
NRF y cumplir con lo siguiente:
a)
Se debe suministrar como un ensamble completo y el fluido debe ser introducido en el sello y cumplir
con 2.9 de ASME B40.2 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.
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b)
Debe ser para uso continuo y cumplir con el 2.3.2.1 de ASME B40.2 (incorporado a ASME B40.1002005) o equivalente.
c)
La parte inferior del diafragma debe ser removible, sin pérdida del líquido, con orificio para drenaje para
propósitos de limpieza. Cuando así se requiera, los ensambles deben tener conexiones para llenado/drenado
del fluido de 6.4 mm (¼ pulgadas) NPT hembra y ser suministrados con un tapón roscado. Toda la sección del
fluido de llenado debe ser a prueba de fugas.
d)
La conexión del ensamble superior en contacto con el manómetro debe ser roscada interior (hembra)
NPT del mismo tamaño que la conexión a proceso del manómetro. La conexión inferior (a proceso) debe ser
roscada interior (hembra) NPT de 19 mm (¾ pulgadas).
e)
La caja superior debe ser removible (junto con el manómetro) sin pérdida del fluido.
f)
La caja superior debe ser fijada a la caja inferior mediante espárragos y tuercas, donde el sello químico
se debe suministrar ensamblado, y debe estar libre de fugas.
g)
El ensamble de montaje del diafragma de sello debe tener un opresor cerca del borde superior de cada
caja (superior e inferior).
h)
Cuando las conexiones de la caja inferior del sello químico al proceso sean bridadas, la brida debe
empatar con una brida que cumpla con ASME B16.5-2009 o equivalente. Las partes bridadas deben ser
fabricadas de barra o forjadas. En los tamaños pequeños, puede ser requerido el uso de seguros ensamblados
en la caja inferior.
i)
Cuando se requiera capilar, éste se debe suministrar en una coraza de protección (armadura).
j)
El diámetro interior del capilar debe ser de 1.6 mm (1/16 pulgadas).
k)
El material de la tornillería debe cumplir con los servicios indicados en el Anexo 12.3 de la NRF-032PEMEX-2005, y debe cumplir con lo que aplique de los Anexos 12.1, 12.2, 12.5, 12.6, 12.7 de la NRF-027PEMEX-2009.
l)
8.1.3.2
El material debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF.
Amortiguadores de pulsaciones.
Debe cumplir con lo solicitado en el anexo 12.2 de esta NRF y con lo siguiente:
a)
Debe ser tipo pistón, y cumplir con 3.4.5 de ASME B40.5 (incorporado a ASME B40.100-2005) o
equivalente.
b)
Debe ser del tipo de auto limpieza y para usar en posición vertical u horizontal.
c)
La conexión superior en contacto con el manómetro debe ser roscada interior del mismo tamaño que la
conexión a proceso del manómetro. La conexión inferior debe ser rosca exterior NPT del mismo tamaño que la
conexión superior.
d)
La máxima presión de trabajo del amortiguador de pulsaciones debe ser compatible con la del
manómetro.
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e)
La dirección del flujo debe estar indicada en forma permanente (no se aceptan adhesivos) en los
amortiguadores de pulsaciones mediante una flecha con la palabra “sensor” en la punta de la flecha.
f)
8.1.3.3
El material debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF.
Tornillo restrictor.
Se deben suministrar integrados con el manómetro y con las características establecidas en la hoja de
especificación del anexo 12.2 de esta NRF y cumplir con lo siguiente:
a)
Debe cumplir con 3.4.1 de ASME B40.5 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.
b)
El orificio del tornillo se debe seleccionar de acuerdo al tipo de fluido de proceso y condiciones de
operación del proceso.
c)
8.1.3.4
El material debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF.
Sifones.
Deben cumplir con lo especificado con el anexo 12.2 de esta NRF y con lo siguiente:
a)
Con lo indicado en 3.6.5.4 de ANSI/ASME PTC 19.2-2010 o equivalente.
b)
Deben ser del tipo de tubo en espiral.
c)
Las conexiones del sifón deben ser de rosca externa NPT, del mismo tamaño que la conexión del
manómetro.
d)
Los sifones construidos de acero al carbón deben ser sin costura y ser grado A conforme ASTM A
106/A 106M-10 o equivalente.
e)
Los sifones construidos de acero de baja aleación, debe ser grado T22 conforme ASTM A 213/A 213M10a o equivalente.
f)
El material debe cumplir con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta NRF.
8.2
Materiales.
8.2.1 No se aceptan manómetros con componentes (como tubo Bourdon, conector a proceso) elaborados con
materiales que sean de aleaciones diferentes.
8.2.2
Los materiales de los componentes para los manómetros deben cumplir con lo siguiente:
a)
Carátula de aluminio.
b)
Puntero de aluminio.
c)
Ventana de acrílico, vidrio plano, vidrio laminado (tipo inastillable), o vidrio templado (tratado con calor).
d)
Mecanismo de movimiento de acero inoxidable 304 como mínimo.
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e)
Caja, con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.1 de esta NRF.
f)
Sellos de caja de Buna-N.
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g)
Tubo Bourdon y conector a proceso con lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.1 de esta
NRF. Los materiales en contacto con un fluido amargo, deben cumplir con los requerimientos de ISO 151561:2009, ISO 15156-2:2009 e ISO 15156-3:2009.
8.2.3 Las ventanas de vidrio laminado deben cumplir con ANSI/SAE Z26.1-1996 o equivalente y las de vidrio
tratado con calor deben cumplir con ASTM C 1048-04 o equivalente.
8.2.4
El puntero debe estar recubierto de material anticorrosivo.
8.2.5 Para mediciones de fluidos con amoniaco, en la fabricación del manómetro no se deben usar,
materiales como cobre, bronce y aleaciones de plata.
8.3
Fabricación.
8.3.1
Manómetros.
8.3.1.1
caja.
El movimiento debe ser del tipo de sistema de palanca montado en un soporte independiente de la
8.3.1.2
El mecanismo de acero inoxidable de los manómetros debe ser rotatorio de piñón y cremallera.
8.3.1.3 Las roscas de las conexiones de los manómetros deben ser tipo NPT y cumplir en cuanto a su
fabricación con ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R2006) o equivalente.
8.3.1.4 Las carátulas se deben fabricar a partir de cintas de aluminio pre cubiertas con un terminado blanco
de poliéster.
8.3.1.5
El arco de la escala debe ser de 270 grados.
8.3.1.6
Las cajas deben ser de forma circular.
8.3.1.7 Las cajas de manómetros llenas con líquido de sello, deben por lo menos, estar al 75% de su volumen
interno total.
8.3.1.8 El tamaño y separación de las perforaciones en la caja de los manómetros para montaje al ras y en
superficie deben cumplir con la Figura 9 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.
8.3.1.9 El llenado del sistema de medición de presión con sello químico debe estar libre de burbujas de aire.
El llenado con fluido debe ser a vacío.
8.3.1.10 La conexión a proceso del manómetro debe ser rosca exterior de 13 mm (½ pulgada) para presiones
2
de hasta 1 400 kg/cm (20 000 psi), arriba de esta presión se debe usar conexión roscada exterior de 6.4 mm
(¼ pulgada).
8.3.1.11 Todas las uniones entre el manómetro y accesorios deben ser a prueba de fugas.
8.3.2
Identificación y marcado de manómetros.
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8.3.2.1 Identificación. Cada uno de los manómetros debe tener una placa de acero inoxidable en la que esté
grabada en forma permanente, el número de identificación del manómetro. Esta placa se debe fijar o sujetar en
un lugar visible del instrumento (no se acepta el uso de adhesivos).
8.3.2.2
datos:
Además de la identificación, el manómetro se debe marcar y/o etiquetar en su caja con los siguientes
a)
Marca del fabricante.
b)
Modelo o número de catálogo.
c)
Número de serie.
8.3.2.3
Marcado de manómetros.
8.3.2.3.1 En la carátula se debe marcar el nombre, marca o símbolo comercial del fabricante. Se debe incluir el
número de catálogo distintivo para identificar específicamente el producto.
8.3.2.3.2 En los manómetros con escala dual se deben indicar en la carátula, las unidades en las que está
2
graduada cada escala. Una escala debe ser de un intervalo de indicaciones “rango” típico graduada en kg/cm y
la otra escala en psi, debe cumplir con 3.2 y Fig. 5 de ASME B40.1, incorporado a ASME B40.100-2005 o
equivalente.
8.3.2.3.3 Cuando se mida presión absoluta o diferencial, se debe incluir en la carátula las palabras “Absoluta” o
“Diferencial”.
8.3.2.3.4 En servicio de Oxígeno, la carátula se debe marcar con “No Usar Aceite” en letras rojas.
8.4
Inspecciones y pruebas.
8.4.1
Inspecciones.
8.4.1.1 Previo a la entrega-recepción de los manómetros por parte de proveedor ó contratista a PEMEX, se
debe llevar a cabo una inspección y verificación documental de los manómetros.
8.4.1.2 El proveedor ó contratista debe efectuar en forma conjunta con personal designado de PEMEX, la
inspección de cada manómetro, comprobar que estén completos y cumplir con los requerimientos técnicos
solicitados en esta NRF y con lo solicitado en NRF-049-PEMEX-2009.
8.4.1.3 Cuando se solicite en las Bases de licitación, PEMEX se reserva el derecho de inspeccionar los
equipos suministrados por el proveedor o fabricante en los procesos de manufactura de los mismos.
8.4.2
8.4.2.1
Pruebas.
Requisitos generales de las pruebas.
Para determinar el cumplimiento de la exactitud del manómetro (o del ensamble manómetro/sello químico), se
deben llevar a cabo, por el fabricante, las pruebas de funcionamiento de los equipos nuevos indicadas en el
8.4.2.2 de esta NRF.
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8.4.2.2
MANÓMETROS
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Pruebas de manómetros.
8.4.2.2.1 Deben cumplir con 6 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente, o cumplir
con 2.10 de ASME B40.2 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente para los ensambles de manómetro
y sello químico.
8.4.2.2.2 Se deben efectuar las pruebas de exactitud, repetitividad y la histéresis para los manómetros o
ensamble manómetros/sello químico (cumplir con 6.2.4.1, 6.2.4.2 y 6.2.4.3 respectivamente de ASME B40.1
(incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.
8.4.2.2.3 Los errores que se obtengan no deben exceder los límites indicados en la tabla 1 de la ASME B40.1
(incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente, para el grado de exactitud aplicable.
8.4.2.2.4 Se debe referir mediante un reporte, la presión de ruptura, la integridad del sello y estabilidad para los
manómetros llenos de líquidos y la presión de relevo de la caja (cuando cuenta con medios de relevo) para
cada tipo representativo o modelo de manómetro, cumplir con los procedimientos el A2.7, A2.9 y A2.10
respectivamente de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.
8.4.2.3
Pruebas de sellos químicos.
Deben cumplir con los procedimientos del 2.10 de ASME B40.2 (incorporado a ASME B40.100-2005) o
equivalente.
8.4.2.4
Pruebas de amortiguadores de pulsaciones.
Deben cumplir con 5 de ASME B40.5 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.
8.5
Almacenamiento y transporte.
8.5.1
Embalaje y transporte.
8.5.1.1 El proveedor ó contratista debe ser el responsable del embalaje, embarque y transportación de los
manómetros al almacén ó instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
8.5.1.2 El embalaje y marcado de contenedores, deben cumplir con lo indicado en la especificación de
PEMEX P.1.0000.09:2005.
8.5.1.3
Los manómetros y accesorios deben cumplir con 8.1.6 de la especificación PEMEX P.1.0000.09:2005.
8.5.1.4 Los ensambles de manómetro con sello químico se deben proteger en el diafragma y fijar éste a un
empaque de superficie compatible.
8.5.1.5 Para los manómetros y/o sellos químicos que sean usados para medir fluidos oxidantes como el ácido
nítrico o cloro, sus requisitos de limpieza se deben mantener durante el empacado cumplir con la tabla 2 y el
capítulo 5 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente.
8.5.1.6 Durante el transporte y almacenamiento, las conexiones bridadas deben tener tapas protectoras para
evitar la entrada de objetos extraños. Las conexiones roscadas de los manómetros y accesorios, debe estar
protegidas por tapas de plástico.
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8.5.1.7 Se deben colocar desecantes en envases de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento
para mantener seco el interior del equipo durante su transporte.
8.5.1.8
Los contenedores de embarque y almacenaje se deben marcar con la siguiente información:
a)
Nombre y dirección del fabricante, proveedor y/o contratista.
b)
País y puerto de origen.
c)
Cliente.
d)
Destino.
e)
Clave de identificación del producto.
f)
Numero de orden de compra.
g)
Contenido de la caja.
h)
Estiba máxima.
i)
Instrucciones sobre su manejo.
j)
Número del proyecto.
k)
Número de contrato.
8.5.2
Almacenamiento.
8.5.2.1 Los manómetros se deben almacenar en un lugar limpio, seco y protegido, libre de vibraciones
excesivas y cambios bruscos de temperatura.
8.5.2.2 Los manómetros y accesorios se deben almacenar sobre superficies o plataformas de madera que
impidan el contacto directo con el piso, así como cubrirlos con bolsas para evitar el polvo.
8.6
Documentación a entregar por el proveedor ó contratista.
Se debe entregar a PEMEX la información y documentación en idioma español, tanto en forma impresa, como
en archivo electrónico, conforme lo establezca PEMEX en la orden de compra o bases de licitación.
La información que se presente debe indicar, entre otros conceptos: número de partida, descripción y lugar del
proyecto, número de identificación, marca y modelo, número de contrato y número de orden de compra de los
manómetros.
8.6.1
Dibujos de fabricante, hojas de especificaciones aprobados por PEMEX.
El proveedor o contratista debe entregar los dibujos de fabricante en la última revisión y cumplir con el contrato.
Los dibujos deben mostrar como mínimo, los siguientes detalles:
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a)
Dimensiones del manómetro y accesorios correspondientes, así como los materiales de fabricación del
manómetro(s) y accesorios.
b)
En caso de que se tengan manómetros con diferentes condiciones (materiales, accesorios) el proveedor
ó contratista debe suministrar un dibujo para cada aplicación y una tabla de referencia en la cual indique el
número de identificación, marca y modelo de los manómetros y accesorios.
8.6.2
Catálogos técnicos y manuales de instalación, operación y mantenimiento.
8.6.2.1 Se deben suministrar los catálogos técnicos, así como los manuales de instalación, operación y
mantenimiento que correspondan a los modelos de los manómetros.
8.6.2.2 Los manuales deben referir tanto las instrucciones de manejo, almacenamiento, montaje e instalación,
así como los procedimientos de calibración, la identificación de los números de parte que integran el manómetro
y accesorios (de requerirse), y relación de las posibles causas de falla.
8.6.2.3 Estos instructivos también se deben incluir dentro de envolturas a prueba de intemperie y embarcar
dentro de las cajas de empaque de los manómetros.
8.6.3
8.6.3.1
Informes, Reportes y Certificados de cumplimiento.
Informes de calibración de manómetros.
8.6.3.1.1 Cuando se suministren manómetros patrón, el proveedor ó contratista debe entregar a PEMEX los
certificados que deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006.
8.6.3.1.2 Cuando se solicite en las bases de licitación el proveedor ó contratista debe entregar los informes de
calibración que deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006.
8.6.3.1.3 En las carátulas de los manómetros para laboratorio de campo y patrón con grados de exactitud 3A y
4A conforme ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.100-2005) o equivalente, se debe indicar la fecha de la
última calibración. El proveedor o contratista debe entregar la carta de verificación de calibración donde se
indique la fecha de la última calibración, la fecha de la próxima calibración, así como los valores de corrección
aplicados.
8.6.3.1.4 Los manómetros con sello integrado, se deben suministrar calibrados como un conjunto.
8.6.3.1.5 Los manómetros calibrados deben tener sellos que impidan a personas no autorizadas, modificar sus
condiciones de ajuste.
8.6.3.2
Reportes de pruebas de manómetros.
8.6.3.2.1 Mediante los reportes de pruebas se debe evidenciar la exactitud de los manómetros dentro de las
tolerancias establecidas en esta norma de referencia.
8.6.3.2.2 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX los informes de prueba de fábrica que deben
cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006.
8.6.3.3
Certificados de cumplimiento.
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8.6.3.3.1 Los manómetros para aplicaciones específicas se deben aprobar por UL o equivalente, como es el
caso de los sistemas de aspersión para el sistema de protección por fuego, manómetros para servicio de
amoniaco y oxigeno y de otros servicios como los indicados en 4.3.8 de ASME B40.1 (incorporado a ASME
B40.100-2005) o equivalente.
8.6.3.3.2 El proveedor o contratista debe suministrar los certificados de cumplimiento de los manómetros y
accesorios para servicio amargo, el cumplimiento debe ser de acuerdo a ISO 15156:2009 (partes 1, 2 y 3), o
NACE MR0103-2010 o equivalente.
8.6.3.3.3 En el caso de manómetros y/o sellos químicos que sean utilizados para medir fluidos oxidantes como
el ácido nítrico o cloro, se debe comprobar mediante un reporte que las partes húmedas cumplen con los
requerimientos de limpieza conforme la tabla 2 y el capítulo 5 de ASME B40.1 (incorporado a ASME B40.1002005) o equivalente.
9.
RESPONSABILIDADES.
9.1
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.1.1
Vigilar el cumplimiento de esta NRF para la adquisición de manómetros en las instalaciones de PEMEX.
9.2
Proveedor o contratista.
9.2.1
Debe cumplir con los requerimientos especificados de esta NRF.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta norma concuerda parcialmente con la NOM-013-SCFI-2004 y la NMX-CH-003-1993.
11.
BIBLIOGRAFÍA.
11.1
ASME B1.20.1-1983 (R2006). Pipe threads, general purpose (inch) (Roscas de tubería, propósito
general (pulgada)).
11.2
ASME B16.5-2009. Pipe flanges and flanged fittings: NPS ½ through NPS 24 metric/inch Standard
(Bridas de tubería y accesorios bridados: NPS ½ hasta NPS 24 métrico/pulgada).
11.3
ASME B40.100-2005. Pressure gauges and gauge attachments (Medidores de presión y accesorios
para medidores).
11.4
ANSI/ASME PTC 19.2:2010. Instruments and apparatus - Part 2: Pressure measurement: (Instrumentos
y aparatos - Parte 2: Medición de presión:).
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11.5
ASTM A 106/A 106M-10 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service. (Especificación estándar para tubería sin costura de acero al carbono para servicios de alta
temperatura).
11.6
ASTM A 213/A 213M-10a Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,
Superheater, and Heat-Exchanger Tubes. (Especificación Estándar para tubería sin costura de aleación de
acero ferrítico y austenítico para intercambiadores de calor y calderas).
11.7
ASTM C 1048-04. Standard specification for heat-treated flat glass - Kind HS, Kind FT coated and
uncoated glass (Especificación estándar para vidrio plano tratado térmicamente - Vidrio tipo HS y tipo FT con y
sin recubrimiento).
11.8
ANSI/ISA-51.1-1979 (R1993). Process instrumentation terminology (Terminología de instrumentación
de proceso).
11.9
ANSI/SAE Z26.1-1996. Safety glazing materials for glazing motor vehicles and motor vehicle equipment
operating on land highways (Seguridad para materiales vidriados de vehículos de motor y vehículos de motor
que operan equipo sobre caminos en tierra).
11.10
Espec. PEMEX ESP-P-6040-2001. Especificación de manómetros.
11.11
Espec. PEMEX No. 2.451.01. Instrumentos y dispositivos de Control – 2da. Edición 1991.
11.12
Espec. PEMEX P.10000.09-2005. Embalaje y marcado de equipos y materiales.
11.13 ISA-20-1981. Specification forms for process measurement and control instruments, primary elements,
and control valves (Formas de especificación para instrumentos de medición y control de proceso, elementos
primarios y válvulas de control).
11.14 ISA TR20.00.01-2006. Specification forms for process measurement and control instruments, Part 1:
General considerations (Formas de especificación para medición de proceso e instrumentos de control, Parte 1:
Consideraciones generales).
11.15 NACE MR0103-2010. Materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining
enviroments (Norma de requisitos de material Materiales resistentes a la fracturación por sulfuros en ambientes
corrosivos de refinación del petróleo, 2010).
11.16 ANSI/UL-404-2004. Gauges, indicating pressure, for compressed gas service, (Manómetros e
indicadores de presión para servicio de gas comprimido).
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12.
ANEXOS.
12.1
Hoja de especificaciones de manómetros.
DOCUMENTO No.
PROYECTO No.
NOMBRE PROY.:
LOCALIZACIÓN
HOJA ____ DE ____
Revisión
No
FECHA
POR
REVISÓ
1
EXACTITUD: __________________________________
2
INDICACIÓN:
DIRECTA ( )
DIFERENCIAL ( )
RECEPTOR ( )
OTRA_____________
3
MONTAJE: AL RAS(TABLERO) ( ) LOCAL(DIRECTO) ( )
EN SUPERFICIE (PARED) ( )
OTRA_____________
4
5
APROBÓ
11
DESCRIPCIÓN:
MATERIAL DE VENTANA:
ACRÍLICO ( )
VIDRIO LAMINADO( )
VIDRIO PLANO ( )
OTRO ____________
12
MATERIAL MOVIMIENTO:
ACERO INOXIDABLE ( )
TIPO _______________
OTRO__________________________________________
DIÁMETRO CARÁTULA:
216 mm (..)
114 mm ( )
OTRO ______ mm
CARÁTULA:
COLOR ________
MATERIAL _________
13
MATERIAL ELEMENTO:
BRONCE ( )
ACERO INOXIDABLE ( )
TIPO _______________
MONEL ( )
INCONEL ( )
OTRO ________
MATERIAL DE CAJA: FENOL ( )
ALUMINIO ( )
ACERO INOXIDABLE ( )TIPO ______
OTRO _________________________
14
LOCALIZACIÓN CONEXIÓN: INFERIOR ( ) POSTERIOR ( )
15
TIPO DE CONEXIÓN: NPT ( )
OTRA ________
6
ANILLO:
16
TAMAÑO DE CONEXIÓN:
13 mm (..) 6.4 mm ( )
17
7
SOBREPROTECCIÓN:
FRENTE SOLIDO ( )
POSTERIOR ( )
DISCO ( )
OTRA ____________ NINGUNA ( )
MATERIAL CONEXIÓN:
BRONCE ( )
ACERO INOXIDABLE ( )
TIPO _______________
MONEL ( )
INCONEL ( )
OTRO ________
18
8
TIPO CAJA:
ACCESORIOS:
NO ( )
SI ( ) VER HOJA ANEXO 12.2 DE ESTA NRF
19
INFORME O REPORTE DE CALIBRACIÓN REQUERIDO:
SI ( )
NO ( )
9
ROSCADO ( )
A PRESIÓN ( )
ARTICULADO ( )
ESTÁNDAR ( )
SECA ( ) LLENA ( )
TIPO 4X ( ) IP 65 ( )
FLUIDO DE LLENADO:GLICERINA ( )
ACEITE DE SILICÓN ()
OTRO __________________
10
ELEMENTO PRESIÓN: BOURDON ( )
FUELLE ( )
20
DIAFRAGMA ( )
OTRO ________________
PRESIÓN DE
OPERACIÓN
RANGO
MÁXIM.
REV
CANTIDAD
IDENTIFICACIÓN
2
kg/cm (psi)
kg/cm2 (psi)
NORMAL
kg/cm2 (psi)
NOTAS:
FABRICANTE: ______________ MODELO: ____________
SERVICIO
NOTAS
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12.2
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Hoja de especificaciones de accesorios para manómetros.
DOCUMENTO No.
PROYECTO No.
NOMBRE PROY.:
LOCALIZACIÓN
HOJA ____ DE ____
Revisión
No
FECHA
POR
1
SELLO QUIMICO
2
MATERIAL DE CUERPO SUPERIOR:
3
REVISÓ
APROBÓ
12
DESCRIPCIÓN:
MATERIAL DEL CAPILAR:
ACERO INOXIDABLE ( )
ACERO INOXIDABLE ( )
TIPO: _____________
ACERO AL CARBON ( )
OTRO _____________
TIPO: _____________
OTRO ______________________________________
13
CAPILAR: LONGITUD ________________ mm
MATERIAL DE CUERPO INFERIOR (A PROCESO):
ACERO INOXIDABLE ( )
ACCESORIOS PARA:
DIÁMETRO INTERIOR _______ mm
TIPO _____________
MONEL ( )
INCONEL ( )
HASTELLOY ( )
OTRO.________
TIPO: ______
14
AMOTIGUADOR DE PULSACIONES TIPO PISTÓN
15
MATERIAL:
ACERO INOXIDABLE ( )
TIPO: _____________
OTRO ______________________________________
4
MATERIAL DE DIAFRAGMA:
TEFLÓN ( )
ACERO INOXIDABLE ( )
MONEL ( )
HASTELLOY ( )
TANTALIO ( )
VITÓN ( )
TIPO: ___________
16
SIFÓN
TIPO: ___________
17
MATERIAL: ACERO AL CARBÓN ( )
OTRO: __________
ACERO INOXIDABLE ( )
5
CONEXIÓN REQUERIDA PARA DRENADO: NO ( )
6
TIPO DE CONEXIÓN INFERIOR (A PROCESO):
ROSCADO ( )
BRIDADO ( )
SOLDABLE ( )
EN LINEA ( )
TIPO SILLETA ( ) OTRO: ______
18
7
TAMAÑO BRIDA: _______________ mm
19
MONTAJE: HORIZONTAL ( )
8
TIPO BRIDA:
20
TORNILLO RESTRICTOR
9
TAMAÑO CONEXIÓN:
21
TAMAÑO DEL ORIFICIO: _____________ mm
22
MATERIAL: ACERO AL CARBÓN ( )
CARA ________
SI ( )
TIPO: _____________
OTRO ______________________________________
TAMAÑO CONEXIÓN NPT:
6.4 mm (¼ pulgada) ( )
13 mm (½ pulgada) ( )
VERTICAL ( )
CLASE _________
INFERIOR: __________ mm
SUPERIOR: _________ mm
10
FLUIDO DE LLENADO: GLICERINA ( )
OTRO __________________
SILICON ( )
11
CAPILAR FLEXIBLE CON ARMADURA:
SI ( )
ACERO INOXIDABLE ( )
TIPO: _____________
NO ( )
OTRO ______________________________________
NOTAS:
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12.3
MANÓMETROS
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Presentación de documentos normativos equivalentes.
Si el proveedor ó contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo
(norma, código, especificación o estándar extranjero) indicado en esta NRF, debe solicitar por escrito a
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios la revisión, para en su caso otorgue autorización, del supuesto
documento equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por
concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la norma, código, especificación o
estándar en cuestión. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios resolverá por escrito a dicha solicitud,
indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.
Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante
Cónsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la
Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”
publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al Español se deben acompañar con su traducción a este idioma hecha por un perito
traductor.
En caso que Petróleos Mexicanos no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el
proveedor o contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta norma de referencia.