Procesos de manufactura especiales de la region - Chavez Cruz Uriel Alejandro 4D

Instituto Tecnológico De Ciudad
Guzmán.
Ing. Industrial
Departamento: Ingeniería industrial
PROCESOS DE FABRICACION
GRADO: 4D
TEMA: Procesos de manufactura
especiales de
empresas de la región
ALUMNO:
Chavez Cruz Uriel Alejandro
Maestra: Ana Cristina Isabeles González
FECHA: 03/06/2020
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INDICE
INTRODUCCION……………………………………….Pág. 3
OBJETIVO……………………………………….Pág.4
DESAROLLO……………………………………….Pág.5
6.1Maquinado con chorro abrasivo……………………………………….Pág.5
6.2 Maquinado con chorro de agua……………………………………….Pág.6
6.3 Proceso de Ensamblé (No permanente, Semipermanentes y
permanentes) …….Pág.7
Soladura……………………………………….Pág.8
Tipos de soldadura……………………………………….Pág.8
Soldadura de fusión……………………………………….Pág.8
Soldadura de fricción……………………………………….Pág.8
Soldadura ultrasónica ……………………………………….Pág.8
6.4 Procesos Regionales……………………………………….Pág.9
Procesos de manufactura en México……………………………………….Pág.9,10
Empresas que realizan estos procesos ……………………………………….Pág.10,11
CONCLUSION……………………………………….Pág.12
BIBLIOGRAFIA……………………………………….Pág.12
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INTRODUCCION:
La importancia de los procesos de manufactura especiales de las empresas en
la región son de gran importancia ya que este les permite tener mayor
productividad, ahorrar tiempo, así como menores costos y mejor calidad del
producto.
El propósito de esta actividad es conocer los diferentes procesos de fabricación
para obtener productos de calidad.
Los procesos de fabricación son necesarios en mayor parte de las empresas ya
que estos procesos son necesarios para fabricación del maquinado de piezas.
Existen dichas maquinas y procesos que, dependiendo del uso de la pieza a
modificar, será el proceso que se le deberá emplear a esa pieza.
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OBJETIVO
El objetivo de esta investigación es conocer de manera concreta los procesos
de fabricación más utilizados en las empresas y para qué son mayormente
utilizados.
También, así como identificar las empresas de la región que utilizan estos
procesos y como los utilizan en sus productos
Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con
aplicaciones comunes en la industria.
Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.
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DESAROLLO
6.1 Maquinado con Chorro abrasivo
Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y
quebradizos. Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas
partículas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio
el aire se llevan partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades
alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de
aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o
bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no
son recirculados a causa de posible contaminación lo cual es apto a la
obstrucción del sistema.
Este maquinado, corta materiales frágiles sin dañarlos. Otros usos incluyen
vidrio escarchado, remoción de óxidos en superficies metálicas, rebabeado,
grabado de modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y
moldeo de materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de
materiales blandos porque las partículas abrasivas tienden a embutirse.
Comparado con procesos convencionales, la relación de remoción de material
es lenta.
PROCESO
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas
abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada
apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.
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MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA
El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una
corriente de agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen
aproximadamente un diámetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a
54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plásticos,
telas y en algunos casos cerámica. Una desventaja de este proceso es la falta
de equipo de bombeo adecuado.
PROCESO
En este método se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de
movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro
funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.
Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de
hasta 25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentación en
automóviles, y algunas láminas de carrocería. Es una operación eficiente y
limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos
alimenticios.
Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales
flexibles (ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy
pequeñas. La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en
cualquier lugar sin necesidad de un hueco pretaladrado. Por último, no produce
calor, y es un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso).
Si al chorro de agua se le agregan partículas abrasivas, se puede aumentar
notablemente la velocidad de remoción del material. Recordemos que un
abrasivo es una partícula dura, pequeña y no metálica que tiene aristas agudas
y forma irregular. Este procedimiento es adecuado en especial con los
materiales sensibles al calor que no se pueden maquinar con procesos que
involucren generación de calor.
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Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y Permanentes)
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes
entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes
se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con
el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos.
No permanentes.
Las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los
mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes
por unir.
Semipermanentes.
Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más piezas en una
unión que puede desarmarse fácilmente.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran
sempiternamente, también se usan el remachado, ajustes a presión y encajes
de expansión tornillos tuercas y pernos.
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde
el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo
general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con
rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con
una tuerca en el lado opuesto.
Permanentes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el
uso de calor, de presión o ambos.
El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso.
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Soldadura
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación
conveniente de calor o presión.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y
tecnológica se deriva de los siguientes:
1. La soldadura proporciona unión permanente
2. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma más económica de unir
componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el
campo.
Tipos de Soldadura
Soldadura de filete y de ranura
Soldadura por fusión
Soldadura de estado sólido
Este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene
de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión.
Algunos procesos representativos de este proceso son:
Soldadura por difusión. Las partes se colocan juntas bajo presión a una
temperatura elevada.
Soldadura por fricción. Es un proceso similar al de difusión, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasónica. Se realiza aplicando una presión moderada entre las
dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una
dirección paralela a las superficies de contacto. La combinación de las fuerzas
normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las películas
superficiales y obtienen la unión atómica de las partes.
Existe otros tipos de soldadura como:
1. Soldadura metálica con arco protegido
2. Soldadura metálica con arco eléctrico y gas
3. Soldadura con núcleo fundente
4. Soldadura electro gaseosa
5. Soldadura con arco sumergido
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5.4 Procesos regionales
Se emplea para describir la sección del proceso que se inicia con la materia
prima en forma de una masa refinada, y su interés principal es el cambio de
forma.
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las características de las materias primas. Dichas
características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Los procesos de manufactura se pueden clasificar en cuatro categorías
amplias, con base en el modo como se producen las piezas:
• La conformación
• El ensamble
• El acabado
• Diversos
Un Producto regional bruto o Producto bruto metropolitano, se define como el
valor de mercado de todos los bienes y servicios finales producidos en un área
metropolitana (excluidos los impuestos netos sobre los productos) en un
período determinado de tiempo.
El producto regional bruto se calcula a nivel de industrias y sectores de la
producción como método de la diferencia entre la producción de bienes y
servicios y el consumo intermedio, que se transforman o se consumen durante
el proceso de fabricación.
Procesos de manufactura en México
Industrias manufactureras y productos:
Son empresas y organizaciones que producen y abastecen bienes y servicios.
Primarias: cultivan y explotan los recursos naturales.
Secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los
transforman en bienes de consumo o de capital.
Terciarias: constituyen el sector de servicios de la economía.
Industrias Manufactureras:
Primarias: agricultura, pesca, petróleo, minería, forestal Etc.
Secundarias: automotriz, construcción, textiles, electrónica, vidrios y
cerámicos.
Terciarios: banca, bienes raíces, seguros, hotelería, turismo, Etc.
Proceso de fabricación forestal:
Silvicultura: Es una disciplina orientada a la producción vegetal leñosa con el
propósito de obtener el máximo de beneficios económicos, en el menor tiempo
posible y en forma sostenida y sustentable en el tiempo.
Producción: a medida que los arboles crecen en diámetro y altura, sus copas
ocupan más espacio, sombreando las ramas bajas hasta el punto de que estas
dejan de ser funcionales. Estas ramas por la acción de hongos e insectos, a
través de los años, se desprenden y caen, produciéndose así la poda natural.
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Proceso de fabricación minero:
El desarrollo y modernización de este sector, como el de la mayor parte de la
industria, lleva implícitas perturbaciones en la ecología, que no deben ser
soslayadas en el diseño y ejecución de las políticas para su desarrollo. Ello
explica que se haya pasado del objetivo principalmente correctivo en materia de
cuidado del ambiente, que predominó en el pasado, a uno esencialmente
preventivo, orientado hacia el desarrollo sustentable de esta actividad, dando
cumplimiento al compromiso adoptado por México en la Cumbre de la Tierra.
Es interesante anotar que para contribuir a alcanzar este objetivo, las empresas
de la industria minera de México invirtieron en 1992 alrededor de 40 millones de
nuevos pesos.
La explotación de yacimientos y beneficios de minerales (como toda actividad
extractiva) puede provocar alteraciones o impactar de manera negativa al
entorno.
EMPRESAS QUE REALIZAN ESTOS PROCESOS
Toyota
es una de las empresas que utiliza la soldadura.
la calidad de la soldadura será vital para sus procesos, mejorando no solo la
productividad y rapidez de los mismos, sino también el rendimiento y la vida útil
de los vehículos terminados.
• Sistemas de suspensión.
• Frenos y sistemas de frenado.
• Carrocería.
• Componentes electrónicos.
• Componentes eléctricos.
• Sistemas de tracción.
• Alimentadores.
• Sistemas de escape.
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Drex CNC S.A DE C.V.
es una empresa Mexicana que tiene sus orígenes desde hace 15 años
ofreciendo soluciones mediante maquinado con chorro de agua en diseño y
manufactura de herramentales, refacciones, dispositivos y piezas especiales
de diversas geometrías de diversos materiales, dando soluciones a empresas
de alta productividad , brindando nuestro servicio a industrias del sector
Alimenticia, Metalmecánica, Automotriz, Empaque, Transporte, Plástico,
Construcción y en general a la Industria Manufacturera Mexicana en toda la
República.
El roble
Es capas de cortar casi cualquier forma, en cualquier material, ya que el corte
de agua a presión ofrece posibilidades virtualmente ilimitadas. Este sistema es
actualmente una de las técnicas de ingeniería de más rápido crecimiento en el
mundo.
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CONCLUSION:
De esta manera entendí que los procesos son de gran ayuda en la industria ya
que esto ayuda en calidad de la pieza, así como su eficiencia uno de los cortes
para mi al parecer que es mejor es el corte por chorro de agua ya que este sirve
para cortes mas especiales y llevar mas a cabo la mecanización de precisión
además que es muy potente este proceso a sido muy revolucionario ya que es
muy útil para mecanizar piezas
Aprendí que existen diferencias para velocidades de corte y avance
dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas
especificaciones se empleará diferentes procesos dependiendo la
circunstancias así como los requerimientos.
BIBLIOGRAFIAS:
https://prezi.com/hn-d1pxo3gou/procesos-de-manufactura-especiales-deempresas-regionales/
https://www.coursehero.com/file/56083435/Procesos-de-manufacturaespeciales-de-empresas-de-la-regiondocx/
http://ingenieriaindustrial-apuntes.blogspot.com/2013/08/procesos-demanufactura-especiales-de.html
https://es.slideshare.net/napolinis/procesos-de-fabicacion
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/
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