Análisis. Se decide el proyecto a elaborar y así mismo se comenzó con las consulta e investigación para tener referencias y una mejor perspectiva de la elaboración del proyecto, así mismo conocer los puntos en los que se deba realizar una mejora de importancia en veneficio de la industria. Diseño. Aquí son definidos los componentes principales a integrar en el sistema, tales como motor, sensor, cinta transportadora, así como los distintos dispensadores y el sistema de seguridad para el operador. Contando con el programa de diseño para su previsualización. Programación. Realización del diagrama para PLC, el cual se analiza el seguimiento de este, así se verifica un buen funcionamiento de bobinas, contactores, motores, etc. Obteniendo un diagrama bien establecido y seguro en el sistema. Proceso de automatización. Se presiona el botón de encendido para la activación del sistema. Se presiona el botón de encendido para la activación de la banda transportadora. Inicia el avance de la banda con las botellas. El sensor detecta la presencia de la botella y detiene la banda. Se activa la taponadora y coloca la tapa. El sensor activa el Timer de 2 segundos para el taponado. El Timer al terminar se abre y desactiva la taponadora. La banda enciende nuevamente. Al llegar la botella al segundo sensor detecta la presencia de la botella y se detiene la banda. se activa la etiquetadora y repite el mismo proceso que él anterior. El sensor activa el Timer por 2 segundos. La etiquetadora realiza el trabajo y se detiene al termina el Timer. Se activa la banda transportadora y es detectada por el siguiente sensor. El sensor detiene la banda y activa el Timer por 2 segundos. Se activa la selladora y realiza el trabajo. Termina el Timer y se detiene la selladora. Se activa la banda transportadora y llega al final del recorrido para el siguiente proceso. Diagrama de conexión En las siguientes imágenes se puede apreciar el diagrama realizado dando seguimiento a cada paso para el automatismo del sistema diseñado.
