OPERATIVIDAD DE MÁQUINAS INDUSTRIALES. DOCENTE: _______________________ ESTUDIANTE: ____________________ 1 INTRODUCCIÓN El siguiente manual de auto instrucción, cuenta con dos capítulos, el primero da a conocer la operatividad de máquinas, desde la organización de taller hasta el manejo y mantenimiento de las máquinas de coser. El segundo capítulo, contiene paso a paso la elaboración de diferentes artículos textiles para vestir el hogar; Este manual fue elaborado con la finalidad de brindar a nuestros estudiantes conocimientos teóricos y prácticos que evidenciarán con la operatividad de las máquinas y la confección de diferentes trabajos para el hogar, poniendo en práctica lo aprendido, la finalidad es que les sirva como manual de consulta, para realizar un trabajo de calidad y sean capaces de desarrollarse en un mundo actual competitivo. 2 ORGANIZACIÓN DE TALLER Información relativa a la Infraestructura: a. Organización del Aula - Taller El mejoramiento de la organización de trabajo es una permite que el trabajo sea más eficiente. manera importante de elevar la productividad, Evitar colocar materiales innecesarios en el piso: No colocar objetos en el piso que no estén vinculados al trabajo del área laboral. Cada objeto en su lugar y un lugar para cada objeto: Considerar el tamaño y peso de cada elemento y luego decidir el mejor medio y lugar para su almacenaje. En el almacén debe trazarse el contorno de cada implemento para señalar el lugar que le corresponde. De esta manera puede percibir con mayor rapidez la falta de algún elemento y mantener el orden. Las máquinas de confecciones disponen de espacio para colocar los aditamentos Tener cerca los materiales de mayor uso: La cercanía de los materiales dependerá de la frecuencia de utilización. Los elementos que se utilicen una o dos veces por día deben depositarse en un lugar central. INFORMACIÓN RELATIVA AL EQUIPAMIENTO "El control de la temperatura, una mejor ventilación, pisos y disposición de planta que estén adecuadamente diseñados pueden elevar la eficacia de los participantes". Proteger el taller del calor y del frío exterior: mejorar la reflexión del calor de las paredes y del techo. No colocar algo donde no corresponda. Reservar lugares libres en el lugar de trabajo. Dejar espacio para los pasillos y asegurarse de que no se obstruyan. b. Diseño del Puesto de Trabajo Conservar los materiales y herramientas al alcance de la mano: Colocando materiales y controles de mayor uso al alcance manual del operario se ahorra tiempo y esfuerzo. Mejorar la postura del cuerpo para optimizar el trabajo: Cuando el operario realiza su trabajo en una posición incómoda llega a fatigarse con rapidez. Algunas acciones que permiten posturas cómodas son: Contar con sillas en buen estado, dejar suficiente espacio para mover las piernas, colocar los materiales dentro del alcance manual, proporcionar una superficie de trabajo estable y que no tambalee. 3 c. Cuidado con el Medio Ambiente Prevención y cuidado del Medio Ambiente = Producción Más Limpia "La Producción Más Limpia es la aplicación de una estrategia ambiental integrada para mejorar la calidad en los productos, en los procesos y reducir los riesgoshumanos, reducir la contaminación, creando un mayor desarrollo". Seguridad e higiene industrial Ropa de trabajo adecuada: mandiles, guardapolvos, entre otros. Puede utilizarse mandiles de un color distintivo para cada área productiva. Las instalaciones en donde puedan guardarse la ropa y otros efectos personales en forma segura (como colgadores, estantes o armarios) contribuyen al aseo personal de los participantes. Prevención ante accidentes: Implementar extintores y botiquines de primeros auxilios en los talleres: Deben estar claramente señalizados y colocados en lugares de fácil acceso. Un botiquín debe contener: Vendas esterilizadas, esparadrapos, gasas, algodón, tijeras, pinzas, crema antiséptica y medicamentos simples. II. INFORMACION RELATIVA AL EQUIPAMIENTO a. Reconocimiento de los Equipos "Las máquinas son importantísimas para la producción, sin embargo, sin un buen mantenimiento estás pueden ser peligrosas. Máquinas principales para un taller de confecciones: Recubridora, Remalladora, Elastiquera, Ojaladora, Cortadora, Tricotera, Botonera, Bordadora, etc. MAQUINARIA Y EQUIPO EMPLEADA EN LA CONFECCION DE PRENDAS DE VESTIR. MÁQUINAS DE COSER DOMESTICAS E INDUSTRIALES Generalidades de la Máquina de coser Historia: El primer intento conocido de un dispositivo mecánico para coser fue del alemán Charles Fredrick Wiesenthal, que estaba trabajando en Inglaterra. Se le concedió la patente británica Nº 701 en 1755, aparato que consistía en el empleo de una aguja de dos puntas con el ojo en el centro, moviéndose de atrás adelante, por medio de dientes colocados a los lados, que recreaba la mano de coser, estaba diseñada para coser piel y tela, usaba un único hilo y formaba una puntada en cadena. 4 En 1829 el sastre francés Barthélemy Thimonnier. Empleaba una máquina de una aguja en forma de gancho que se movía hacia abajo mediante un pedal y volvía a su posición inicial mediante un muelle. Al igual que la máquina de Saint, ésta producía una puntada en cadena. Cuando Thimonnier instaló 80 de sus máquinas en una empresa de confección, los sastres de París lo llevaron a la quiebra y terminó por morir arruinado en Inglaterra. La primera máquina de puntada cerrada fue creada por el inventor estadounidense Walter Hunt hacia 1834. La máquina, que empleaba al mismo tiempo una aguja con un ojo en la punta y una lanzadera. Trabajando de forma independiente, el inventor estadounidense Elias Howe desarrolló una máquina que contenía los mismos elementos básicos que la de Hunt y la patentó en 1846. Otro inventor estadounidense, Isaac Merritt Singer, patentó una máquina similar y Howe ganó la demanda que interpuso contra él por usurpar su patente. Singer, sin embargo, fue responsable de la combinación de varias patentes en el campo de las máquinas de coser y de sentar las bases para la producción en serie de estas máquinas. Actividad: En la línea del tiempo y aplica la historia de la máquina de coser. LINEA DEL TIEMPODE LAS MÁQUINA DE COSER 5 Concepto de Máquina de Coser Una máquina de coser es un dispositivo mecánico o electromecánico que sirve para la confección de cualquier prenda de vestir. Las máquinas de coser hacen una puntada característica, usando normalmente dos hilos, si bien existen máquinas que usan uno, tres, cuatro o más. Tipos de máquinas: Máquinas convencionales Máquinas semi-industriales Máquinas industriales Máquinas Convencionales o Domésticas.- Son máquinas automáticas y con mucha rapidez, con un manejo que resulta sumamente simple y fácil de utilizar. Existen diferentes diseños y en la actualidad son muy modernas, cuentan con las características de tener una exacta precisión al igual que su calidad. También se encuentran programadas en algunas funciones, donde se puede elegir el ancho de la costura, el tipo de costura, seleccionar la velocidad. Estas máquinas fueron creadas para trabajar todo tipo de géneros, especiales para modistas y talleres. Máquinas Semi-Industriales. - Son aquellas que, sin ser completamente industriales, proporcionan a quien las usa una versatilidad similar, s o n de tamaño igual que las domésticas, pero con más potencia. Tienen doble función cosen y bordan, trabajan todo tipo de materiales desde los livianos hasta los pesados. Se utilizan en industrias pequeñas, sastrería en general y talleres dedicados a la confección de confección. Máquinas Industriales. -Pueden realizar muchas funciones, en general son mucho más pesadas y de mayor tamaño, además suelen estar programadas para realizar funciones determinadas. Su especialidad es coser sobre telas gruesas y pesadas una gran cantidad de prendas en poco tiempo. Éste tipo de máquina suele usarse en talleres de empresas pequeñas, medianas y grandes, además en zonas francas especializadas en confección de ropa. 6 MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL De las máquinas industriales, esta es la más usual; con ella se logra una costura de calidad mediante puntadas rectas, en zigzag o una combinación de ambas que permite incluso hacer figuras decorativas. Sus características son: doble pespunte recto y 5,000 puntadas por minuto; sistema de aguja 16 x 231, dispositivo automático de retroceso, lubricación automática, numero de hilos1, numero de aguja 1, puntada federal 301. Partes y funciones Tornillo de presión de prensa tela: Regula la presión entre la prensa tela y los dientes, esta se debe ajustar cada que cambiemos el tipo de material a utilizar. : Se encuentran en el cabezote durante todo el recorrido y conducen el hilo desde la porta cono hasta la aguja. Palanca tira hilo: Su función es tomar el hilo del cono, bajarlo hasta el tomador de lazada y al subir ejerce la tensión del hilo para formar la puntada. Partes y funciones del volante: Recibe el movimiento del motor por medio de la polea y lo transmite a la barra de aguja. Tensor del hilo: Regula la presión de los platillos para graduar el paso del hilo y tensionar la puntada. Se debe ajustar según el tipo de material a utilizar. Barra de la prensa tela: Sostiene el pie prensa tela. Partes y funciones de la Barra de aguja: Aloja y sostiene la aguja. Pie prensa tela: Hace parte del mecanismo de transporte al sujetar la tela en el proceso de costura. Existen diferente prensa telas según el tipo de costura. Bobina: Es donde se enrolla el hilo. También se reconoce como el carretel. Caja bobina: Lugar donde se aloja la bobina, varía según el tipo de máquina Garfio o gancho: Tomador de lazada que junto con la aguja forman la puntada. Visor de aceite: Ventana que permite controlar el nivel de aceite en la máquina. Transporte Formado por los dientes. La planchuela y el prensa telas realizan el desplazamiento del material. Cama: Es la base del cabezote donde se coloca el material a coser. 7 Partes y funciones de la Cama Palanca de retroceso: Devuelve el material, para asegurar la costura. Regulador de puntada: Permite graduar la cantidad de puntadas en una pulgada. Se debe cambiar según el tipo de prenda. Devanador: Enrolla el hilo en la bobina, Varia su forma y ubicación según el tipo de máquina, tiene un tensor de hilo. Porta conos: Elemento donde se colocan los hilos. Interruptor: Activa y desactiva el funcionamiento del motor. Partes y funciones del Motor Polea: Correa que transmite el movimiento del motor a la volante Motor: Transforma la energía eléctrica en energía mecánica, generando así el movimiento de la máquina. Rodillera: Acciona el prensa telas. Embrague: Pone la máquina en funcionamiento. Partes y funciones del Embrague Varilla de embrague: Conecta el pedal con el embrague del motor. Pedal: Acciona la palanca del motor para dar inicio al movimiento dela máquina. Desde allí se regula la velocidad. Mesa: Es la tapa de madera que soporta el cabezote y permite el manejo del material. Gaveta: Cajón auxiliar que sirve para guardar las herramientas. Estante: Estructura metálica que sostiene la mesa, los pedales y el motor. 8 ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA MAQUINA RECTA INDUSTRIAL Actividad.- Enumera las partes principales en la imagen 1. Barra de la aguja 10. Pretensión 2. Cubierta del tira hilo 11. Retenedor de hilo 3. Ventana del aceite 12. Palanca tira hilo 4. Polea o volante 13. Resorte tira hilo 5. Control de longitud de puntada 14. Devanador6. Palanca de retroceso o de remate 15. Placa de la aguja 7. Prénsatelas o pie 16. Banda. 8. Tornillo regulador de presión.17. Tornillo del pie prensatelas9. Mecanismo de tensión del ensartado superior.18. Tornillo de la barra de la aguja. 9 Estructura de la máquina de coser: Se divide en dos partes fundamentales: La bancada (soporte de la mesa) y el tablero; son los órganos sustentadores de la máquina. En la bancada están instalados los pedales con los que controla la puesta en marcha y paro del mecanismo motriz y la velocidad de éste. El tablero puede sustentarse bien sobre patas, a modo de mesa, o sobre la columna que arranca sobre la bancada, y que permite regular la altura de mesa. Este segundo caso es el más frecuente entre las máquinas industriales. En el tablero se aloja la caja de accesorios y sustenta el cuerpo de la máquina o cabezal, que, atendiendo a las funciones que realizan, sus elementos componentes se dividen en dos grupos: Transmisores y Operarios. Grupo Transmisor: Poleas Correas Barras o árboles Grupo Operario: La aguja Barra de la aguja Prénsatelas, barra de prénsatelas Tira hilos Discos tensores de los hilos Guía de hilos Cápsula del hilo o canilla Garfio rotativo Dientes de arrastre. 10 Accesorios y aditamentos principales utilizados en la máquina recta ACCESORIOS Y/O ADITAMENTOS P r e n s a t el a d e c om p en s a c i ón P r e n s a t el a p ar a ci e rr e d e r e c h a e izquierda P r e n s a t el a p ar a ci e rr e i n v is i bl e P r e n s a t el a p ar a ci e rr e P r e n s a t el a p ar a do b l a d il lo s E m b u d o p ar a p on er s e zg o G u i a d o r es I m an t a d os 11 Elementos de costura: son herramientas en las que se apoya la costura o sastre para elaborar prendas de vestir, algunas son básicas como la aguja, hilo, tijera y la cinta métrica otras podemos llamarlas secundarias, ya que puede faltar una de ellas y eso no impedirá obtener la pieza deseada. Tijeras Alfileres Tabla de corte Almohadilla Hilos Agujas p/c a mano Cinta métrica Agujas p/c a máquina Metro de madera Tiza de marcar. Regla curvada Dedal Escuadra Papel Kraft, etc. . MANTENIMIENTO PREVENTIVO Concepto de Mantenimiento de la Máquina de Coser Es el proceso que se realiza para garantizar el funcionamiento óptimo de la máquina y la coordinación de cada una de las partes. Existen dos tipos de mantenimiento, que debe aplicársele a las máquinas durante toda su vida útil, los que se detallan a continuación: Mantenimiento preventivo Es aquel que se realiza en períodos cortos, ya sea semanal o quincenal y el objetivo de éste es prevenir cualquier problema que afecte el funcionamiento correcto de la máquina. El mantenimiento preventivo incluye: Lubricar todas las piezas de la máquina. Verificar el suministro de aceite, aire y vapor (en máquinas industriales). Inspeccionar todas las máquinas para limpiar donde sea necesario con aire utilizando un compresor, cepillo o pinzas. Mantener en orden y verificar las herramientas de trabajo. Descartar destornilladores o herramientas estropeadas, que deben reponerse periódicamente. Mantenimiento Correctivo Es el tipo de mantenimiento que se realiza inmediatamente para corregir los defectos de costura o fallas técnicas que esté realizando o presentando la máquina. Para realizar un buen mantenimiento correctivo, debemos tomar en cuenta: Limpieza de la máquina Lubricación 12 Observación del mecánico. El más importante de estos elementos es la observación del mecánico ya que esto determinará el tipo de reparación o trabajo a realizarse para el correcto funcionamiento de la máquina. Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, debemos seguir el siguiente procedimiento: Preguntar al operario ¿Cuál es el problema? a.- Repuestas posibles: Rotura del hilo de la aguja Rotura del hilo de la bobina o del looper (Garfio) Rotura de todos los hilos Rotura de la aguja Salto de puntadas Puntadas malas o inapropiadas Arrastre incorrecto Aceite en la máquina o tela El pedal no está colocado adecuadamente El levantador del pie prénsatela no está colocado correctamente: b.- Vea al operario realizar la tarea para confirmar el problema. Procedimiento antes de tocar la máquina: Revise: Tamaño adecuado del hilo y de la aguja para la operación. Hilo o cono colocado de forma correcta en el porta cono. Posición correcta de los guías hilos. Enhebrado correcto. Tensiones correctas en el enhebrado. La mayoría de los problemas se pueden resolver sin quitar piezas. Observe como está trabajando la máquina: Silenciosamente, con suavidad y firmeza. Ruidosamente y vibrando a velocidades lentas y rápidas. Correa mal colocada en la polea del motor o volante de la máquina. Hilo envuelto en la polea del motor o volante de la máquina. Correa rota o deshilachada. Inspeccionar los medidores (niveles) de aceite. Buscar posibles escapes de aceite. Análisis sistemático antes de desarmar o quitar una pieza: a. Verifique si la aguja está: Colocada correctamente. Doblada. Despuntada. Afilada o comida alrededor del ojo. Tipo y tamaño apropiados para el hilo y la tela. b. Inspeccione el enhebrado de la máquina. 13 c. Compruebe el funcionamiento de la máquina con los ajustes menores realizados. Limpieza y Lubricación de la máquina de coser Por lo general toda máquina de coser nueva viene con sus manuales de instrucciones y mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que debe tener con la misma, dependiendo de la marca y uso. Sin embargo, en líneas generales, existen algunas reglas básicas que sirven para todas las máquinas de coser, a continuación veremos algunas de ellas: Cada vez que utilice la máquina, quite todo el polvo y pelusa de la bobina o canilla y debajo de la aguja. Para ello se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. Si no se limpia el mecanismo podría trancarse. Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina. Retiramos la tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la bobina y el interior de la máquina, utilizando un cepillito pequeño pero duro. Una vez retirada toda la suciedad, aceitamos el porta bobinas y lo hacemos girar un poco para que el aceite se disperse. Colocamos nuevamente la tapa. Abrimos el compartimento de la barra que guía la aguja, limpiamos y aceitamos también. En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo contrario, será absorbido por las telas e hilos, dejando manchas muy difíciles de quitar. Periódicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la máquina, para evitar que las piezas se muevan de su posición. Cada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la máquina y un engrasado. Esto evitará el desgaste innecesario de las distintas partes de la máquina y también los atascamientos. Utensilios para el mantenimiento preventivo Limpieza de dientes y bobina 2.3. Recomendaciones para el Mantenimiento Mantenga siempre cerca de su máquina un kit básico de herramientas y utensilios para su mantenimiento, como: una brocha o pincel de cerdas duras, un destornillador pequeño, aceite lubricante de muy buena calidad, y un trapito de franela absorbente. 14 No olvide que el objetivo principal de la lubricación es evitar el desgaste de las piezas que se encuentran en movimiento. Además evita el recalentamiento de éstas piezas. La lubricación hace que se forme una película (capa) aislante entre las superficies de contacto, la cual evita la fricción o la reduce a un mínimo tolerable. La mayoría de las máquinas de coser industriales por la carga de trabajo a que son sometidas tienen el sistema de lubricación automática; ya que poseen una bomba centrífuga la cual se encarga de repartir el aceite hacia todas las direcciones. Otras máquinas poseen la lubricación semi-automática, otras poseen la lubricación manual. Generalmente el aceite de las máquinas de coser industriales es almacenado en el cárter (depósito de aceite). El cárter viene indicado con unas letras o palabras, que generalmente son: H……………..HIGH……………Lleno M…………….MEDIUM……… Mitad L……………..LOW…………… Bajo Estas nos indican el nivel en que se encuentra el aceite. Cómo realizar la lubricación: a) Lo que no debe lubricarse: cojinetes o salineras de bolas selladas y provistas de grasa. b) Lo que sí debe lubricarse: ejes, pernos, cojinetes, carriles, pistas de rodadura, barra de aguja, barra del pie prénsatelas, garfio, etc. c) Con qué frecuencia y cuánto debe lubricarse: los datos concretos al respecto se indican en los manuales de servicio de cada máquina. La norma general es: lubricación frecuente pero muy dosificada, o sea, poco aceite pero con regularidad. Generalmente las máquinas de coser industriales poseen una abertura u ojo visor, por el cual podemos detectar si la lubricación se está dando de una forma correcta; esto principalmente en las máquinas de lubricación automática: planas de 1 o 2 agujas, overloock, etc. Expediente Técnico de la Máquina de Coser Es importante llevar un expediente técnico de la/las máquina/s de coser a fin de contar con información sobre: Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo y cambio de piezas. Problemas recurrentes de la máquina. Para esto es importante contar con formatos específicos que también son útiles para el control y el seguimiento de la persona que utiliza la máquina y del técnico a cargo del mantenimiento preventivo general y mantenimiento correctivo. Una vez que se tienen listos los formatos para el control y seguimiento de la máquina de coser se debe abrir un expediente que consiste en: Un folder o carpeta, rotulada con el nombre, modelo y serie de la máquina de coser. Formatos de control preventivo. Formato de control correctivo. Manual de usuario de la máquina (manuales de fábrica). 15 El expediente debe guardarse en un lugar seguro, como una gaveta mesa, escritorio o archivador para tenerlo a mano cuando sea necesario. FICHA PARA REALIZAR UN PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizarán las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Debe de programarse revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina con base a la experiencia de uso de la misma. La siguiente ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la/s máquina/s, además se puede agregar a éste plan la máquina cortadora, u otro equipo utilizado en la confección de vestuario. Ficha 1: EQUIPO Remalladoras Máquina/s Plana/s ACTIVIDAD Limpieza Lubricación Mantenimiento General Cambio de piezas Mantenimiento Correctivo Limpieza Lubricación Mantenimiento General Cambio de piezas Mantenimiento Correctivo FICHA PARA EL CONTROL MÁQUINA DE COSER DE FRECUENCIA Semanal Quincenal Mensual RESPONSABLE Operario Operario Operario Cuando sea Mecánico necesario Cuando sea Mecánico necesario Semanal Operario Quincenal Operario Mensual Operario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Mecánico Mecánico MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA Para el control de los mantenimientos rutinarios de la máquina se recomienda una ficha como la siguiente, la cual debe de llenarse por cada máquina e ingresarse al expediente. Ésta ficha debe llenarse cada vez que se realiza alguna actividad a la máquina tal como: engrase, limpieza, etc. 16 Ficha 2: FICHA: CONTROL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINA DE COSER Marca: Modelo: Serie: Operación: Año: Operario Responsable: MESES Actividad ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Limpieza Lubricación Mantenimiento General Cambio de piezas Otros 17 Normas De Seguridad E Higiene 1. Se debe tener en cuenta que el orden y la limpieza son indispensables para conservar los estándares de seguridad, por lo que se debe gestionarlo para aplicarlo de manera adecuada. 2. Se debe corregir o dar aviso a las persones competentes sobre las condiciones peligrosas e inseguras que por su naturaleza representen el riesgo de un accidente. 3. 4. No se debe usar máquinas o vehículos sin caso se carece de la autorización respectiva Se debe usar las herramientas apropiadas para cada tarea y además se debe contribuir a su conservación y mantenimiento. 5. Se debe utilizar en cada tarea de manera obligatoria, los elementos de protección personal adecuados, de acuerdo a la naturaleza de la tarea que se desarrolla, y además se debe mantener dichos implementos en buen estado. 6. En caso de algún incidente, no minimizar las heridas poco severas, por lo que se debe tratar siempre de buscar la asistencia médica o botiquín. 7. Se debe evitar realizar bromas en el trabajo, para no distraer a otro personal. Se debe mantener la concentración, y la correcta postura, prestando la atención debida al trabajo que se está realizando. Equipos de protección personal. Se debe utilizar el equipo de protección personal adecuado no solo en los trabajos de la empresa sino también en los de su casa. El equipo de seguridad en perfecto estado de conservación, pero en caso se detecta algún tipo de deficiencia en cualquiera de los equipos, se debe comunicar de manera inmediata al supervisor de seguridad para que el implemento sea cambiado por otro. Se debe evitar ropa suelta, desgarradas o que cuelguen, sobre todo en lugares donde exista equipos o maquinarias que cuenten con piezas en movimiento expuestas. Si hay presencia de ruido en el lugar de trabajo, tanto que no permita una conversación sin alzar a la voz a un metro de distancia, se debe utilizar la protección de oídos, mediante tapones u orejeras. Orden y limpieza Se debe mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo No se debe dejar materiales junto a las máquinas o equipos, ya que estos deben ser almacenados en lugares seguros y donde no estorben el paso. Se debe recoger todo material que se encuentre tirado en el piso del área de trabajo, ya que su presencia puede causar un accidente. Se debe almacenar los materiales y herramientas manteniendo cierto orden, evitando dejarlos en lugares inapropiados e inseguros. Se debe evitar obstruir las rutas peatonales, pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia. 18 Actividad: Elabora una lista de Normas de Seguridad e Higiene y pégalo en tu taller 19 OPERANDO MAQUINA RECTA DE CONFECCION AGUJAS DE MÁQUINA SEGÚN EL TIPO DE TELA Agujas de máquina según el tipo de tela y el hilo AGUJAS DE COSER Las agujas de coser son filamentos delgados rectos, fabricadas de diferentes materiales, entre ellos están el hierro, el aluminio, el acero y el más conocido el acero inoxidable. Los más favorables y de último usos en la industria de las agujas son las de acero especial con aleación de titanio y de cromo. Se les suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos tipos de aceros para evitar el óxido, afinar y permitir más resistencia. Algunas agujas traen la aleación en la punta. Las agujas de coser a máquina sirven para unir dos o más telas mediante hilos que van enhebrados uno por la parte superior, terminando en el ojo de la aguja de la máquina y el otro por la parte inferior en una bobina o carreta que es incrustada en un porta bobina. Esta costura se produce por el movimiento de los diferentes tipos de mecanismos de la máquina que hacen este trabajo posible, mediante un pedal que mueve un motor. La primera aguja, fue la antecesora a la primera máquina de coser. 1000 años A.C. ya el hombre empleaba en aquella época, agujas de hueso para unir pieles y otros materiales. A un trozo de hueso se taladraba un agujero por el cual se pasaban tiras de cuero u otro material y así poder unir una pieza a otra. Una ranura doble, el ojo ovalado, la ranura en espiral, los acabados térmicos, entre otros. La característica central de cualquier máquina de coser es su aguja o agujas. Debido a que el diseño de cada máquina requiere una dimensión específica de las agujas que utiliza, se han desarrollado más de 3.000 sistemas de agujas diferentes, cumpliendo cada uno de ellos con las siguientes funciones: 1- Penetrar el material y hacer un agujero para que pase el hilo. 2- Llevar el hilo de la aguja a través del material y formar una lazada o bucle que pueda ser recogido por el tomador de lazada. Partes de la Aguja: Características Físicas 20 Una aguja tiene varias partes para ejecutar diferentes funciones durante la operación de costura como las siguientes: Tope.-Es el extremo en forma de cono, su forma superior facilita la inserción en la barra/abrazadera de la aguja Talón.-Es la parte superior de la aguja que se coloca en la barra o el soporte de la aguja puede ser cilíndrica, tener una o varias caras planas, puede sujetarse con un tornillo o con una abrazadera, en él se imprime el número o calibre de la aguja Cabo.-Se encuentra en la parte más gruesa de la aguja en medio del talón, es el sitio en donde se sostiene la aguja a la máquina ajustada por la abrazadera o tornillo de ajuste de la aguja. Sostiene la aguja totalmente proporcionando fuerza adicional Cono.-La sección intermedia entre el cabo y el asta. Se llama cono por su forma. Asta.-La porción de aguja que se extiende del tronco al ojo se somete a la mayor cantidad de fricción y por lo tanto a calor cuando pasa a través del material Canal Largo o Ranura Larga.-Presente en uno de los costados del tronco de la aguja a conveniencia del hilo desde el dispositivo de recogida proporciona un canal de protección en la que el hilo se extrae hacia abajo a través del material durante la formación de la puntada Canal Corto.-Se forma al otro lado del canal largo, en las agujas para máquinas de looper (cadeneta y fileteadoras) sirve para facilitar el movimiento del hilo en ambos lados, mientras la aguja está dentro del material. Toda aguja debe enhebrarse por el lado de la ranura larga. Ojo.-El ojo de la aguja está en el extremo inferior del asta. Es el agujero que atraviesa la hoja de la aguja, la forma y el acabado de la parte superior del ojo son críticos, tanto para reducir el deterioro del hilo durante la penetración en el material, como para producir una buena lazada. Algunas agujas se fabrican con el ojo ensanchado, es decir, una sección más ancha en el ojo que en la caña, con el fin de reducir la fricción contra el tejido. A través del ojo el hilo de la aguja es llevado a la zona inferior de la máquina. El hilo debe pasar libre y fácilmente por el ojo de la aguja; por lo tanto debe elegirse una aguja gruesa para un hilo grueso y viceversa. Rebaje, Muesca, Hendidura o Chaflán Es un corte en el asta de la aguja justo por encima del ojo para permitir un ajuste más cerca del looper, gancho o garfio a la aguja, el cual puede variar de forma y de longitud, permitiendo un ajuste mayor del tomador de lazada (gancho, lanzadera o looper) con relación a la aguja para facilitar la recogida de la lazada y reducir fallos en la puntada en condiciones difíciles. La muesca está localizada al lado opuesto de la ranura larga. Punta La punta de la aguja está diseñada para proporcionar la penetración más adecuada del material que se está cociendo de acuerdo con su naturaleza y el efecto de la puntada deseada. Tipo de Punta La forma de la punta del asta en combinación con el punto define el rendimiento de penetración, se fabrican fundamentalmente puntas de lanza, puntas redondas y puntas excéntricas. Para materiales en piel y sintéticos se fabrican puntas cortantes con diferentes geometrías (triangular, diamante, de 4 cortes, entre otras). 21 Clasificación de las agujas Las agujas se clasifican de acuerdo al tipo de medida que utilizan las compañías de máquinas de coser; el número de tipo asignado por las compañías que fabrican las agujas, clasifica a agujas con respecto a su ojo, acabado, ranura, punta, tronco, talón y longitud total. La medida se refiere al diámetro del tronco, del hilo que se puede utilizar y del ojo de la aguja. Estos datos varían de acuerdo a los fabricantes de agujas. La identificación completa para una aguja consiste del número de estilo y el número de medida. Prácticamente todos los fabricantes graban el número de medida en el talón de las agujas. Las agujas con acabado corriente resisten velocidades hasta de 2,000 puntadas por minutos en cuero fino o mediano. Las agujas con pulimento adicional son apropiadas para mayores velocidades y para materiales especiales. Las agujas con acabado de níquel resisten las grandes velocidades mucho mejor que las pulimentadas en la forma corriente. Las de terminación en cromo presentan la menor fricción de todas. Tienen la superficie más dura, por lo que son más apropiadas para funcionar en las condiciones más difíciles. Se recomienda muy especialmente para materiales duros y de tejido apretados y para telas con mucho apresto; también se recomienda este acabado para los tamaños cortos de agujas que se emplean en máquinas de gran velocidad. Existen dos categorías de agujas: Agujas de una punta Agujas de dos puntas La aguja de una punta es la más común, la de doble punta, llamada también aguja flotante, consta como su nombre lo indica de dos puntas, tronco y un ojo en el centro del mismo. Es lanzada a través de la tela, cada vez que está en movimiento, para formar puntadas, esta aguja trabaja como una lanzadera en un telar y su uso es muy raro. Las agujas de ganchillo tienen un ganchillo en vez de ojo, para llevar el hilo a través de la tela, constan de las siguientes partes: talón, tronco, punta, gancho y boca o pico del gancho, este pico permite que el hilo entre con facilidad. Estas agujas pueden tener los mismos usos que las agujas con ojo. Acerca de la aguja La aguja de la máquina de coser es probablemente la pieza más importante de la máquina. La elección de la aguja adecuada para sus labores de costura proporcionará un bonito acabado y le dará menos problemas. A continuación se describen algunos aspectos importantes acerca de las agujas. Para revisar la aguja, coloque la parte plana de ésta sobre una superficie plana. Examine la aguja por la parte superior y los laterales. Tire las agujas que estén dobladas. 1- Espacio paralelo 2- Superficie nivelada (tapa de bobina, cristal, etc.) 22 Tipos de agujas: a) Aguja de máquina mecánica. b) Aguja para máquina industrial. Las agujas se numeran por el grueso que tengan: 65------9 70 ----10 75----11 80 ----12 90 ----14 100----16 110----18 120----20 Donde los número 9, 10 y 11 son para telas delgadas, los números 12 y 14 para telas normales, 16 y 18 para mezclilla o tejido de punto grueso y los números 20 y 24 para tapicería y alfombras. Las agujas las hay en punta fina, punta de bola o media bola. Elección del grueso de las agujas El grueso de la aguja se escoge según la estructura del tejido plano o tejido de punto, especialmente en relación al grueso del mismo o su porosidad. Esto es, según el principio: Tan gruesa como sea posible para mantener el consumo por rotura al mínimo. -. Tan finas como sea necesario para evitar dañar el material. Por otra parte, el empleo de agujas relativamente finas está limitado no solamente por su mayor sensibilidad a quebrarse, una aguja fina se desvía con mayor facilidad que una gruesa y a altas velocidades tiene tendencia a vibrar, por lo cual pueden producirse no solo puntadas en falso y una costura irregular, si no deteriorar el material y rotura de la aguja. Mediante el empleo de agujas estándar muy finas se solucionan los problemas de daños del material pero a costo de la velocidad de cosido y con ello de la productividad. Identificación de Agujas Una aguja de máquina debe identificarse con los siguientes parámetros: -Sistema -Punta -Tamaño -Sistema 23 El sistema de una aguja define las dimensiones de la aguja para ajustar al tipo de máquina. Dependiendo de la máquina y su tipo de puntada, la aguja está diseñada con variaciones en la longitud del asta, grosor de tronco, tipo de ojo, etc. Es recomendable consultar con el fabricante de la máquina el sistema de agujas para el tipo de la máquina que utiliza. Por esta razón son importantes las guías y el manual. PUNTAS DE AGUJAS Al elaborar una prenda de vestir es importante seleccionar la punta de la aguja que vamos a utilizar para evitar daños en el material. AGUJAS BASICAS Las agujas las hay en punta fina, punta de bola o media bola. El grueso de la aguja se escoge según la estructura del tejido plano o tejido de punto, especialmente en relación al grueso del mismo o su porosidad. Esto es, según el principio: Tan gruesa como sea posible para mantener el consumo por rotura al mínimo. Tan finas como sea necesario para evitar dañar el material. Por otra parte, el empleo de agujas relativamente finas está limitado no solamente por su mayor sensibilidad a quebrarse, una aguja fina se desvía con mayor facilidad que una gruesa y a altas velocidades tiene tendencia a vibrar, por lo cual pueden producirse no solo puntadas en falso y una costura irregular, si no deteriorar el material y rotura de la aguja. Universal: Estas agujas son las más usadas. Su punta es un poco redondeada, pero son suficientemente firmes y filudas como para coser telas tejidas. Ballpoint:(Punta de bola) Estas agujas tienen una punta más redonda que la Universal y es para las telas tejidas o tejido de punto. Si su aguja Universal le recoge el tejido, pruebe este tipo de aguja. Stretch: También tiene una punta redonda y sirve para tejidos de punto sintéticos extremadamente elásticos, tales como el jersey de punto fino. Quilting:Es una aguja fina pero resistente para pasar por todas las capas de género y napa (Piel de animales curtida y trabajada). -Punta La punta de una aguja es generalmente clasificada en dos tipos: 1.-Redondas 2.- Cortantes Agujas de Punta Redonda Existen disponibles en el mercado alrededor de 20 tipos de puntas redondas, seis son las más recomendadas. Agujas de punta redonda Aplicaciones: Aguja de Punta Redonda Normal (R) Esta punta es utilizada para telas normales con costuras estándar ya que empuja al hilo hacia el lado. - Punta Redonda Aguda (SPI) Esta punta es utilizada para telas densas pues causa menos daño, ayuda a establecer una puntada recta y minimizar el fruncido de costura. Comúnmente utilizada para microfibra y telas densas como la gabardina y la tela polar, materiales recubiertos, pespunte de collares y puños de camisas. Punta de Bola Pequeña (SES) Esta punta es utilizada para coser telas de bajo peso. En ocasiones es utilizada para mezclilla fina y ligera, en tejidos de gran densidad para evitar dañar el material. 24 - Punta de Bola Mediana (SUK) Esta punta es utilizada para costuras en telas de peso medio. También es utilizada para mezclilla de grueso medio, particularmente las de lavados de arena y piedra. - Punta de Bola Grande (SKF) Esta punta es utilizada para tejidos gruesos y tejidos elásticos densos (no empujará el hilo elástico a través). - Punta de Bola Especial Utilizado para materiales elásticos de grosor medio con cubierta de hilos elastoméricos y tejidos muy gruesos. Puntas Cortantes Las agujas de puntas cortantes tienen puntas afiladas como una hoja. Estas puntas están disponibles en una variedad de formas de sección transversal tales como lente, redonda, triangular y cuadro. Pueden ser utilizadas durante la costura de material denso, no tejido. Perforan el material más fácil que las puntas redondas generando así menos calor de aguja. Hay un largo número de puntas cortantes de las cuales, alrededor de 11 son de uso regular. 25 PUNTAS CORTANTES Se utilizan para tejidos planos muy gruesos, calzado y tapicería. 1.-Punta cortante izquierda: para confección de calzado, bolsos, maletas 2.-Punta de 4 cortes: esta punta produce un mejor efecto en el corte comparada con la cortante izquierda. Se utiliza en la producción de calzado, bolsos y maletas. 3.-Punta de cuña estrecha: para secuencias de puntadas densas en piel. Borde y costuras en la parte superior 4.-Punta de lanza: se utiliza para bordar o coser pieles ya que al ser muy puntiaguda facilita la perforación del material. 5.-Punta triangular: puntada de apariencia casi recta. Para cueros duros y densos 6.-Punta de diamante: para líneas de puntadas muy rectas en cuero duro y denso. También para costuras de bolsos. 26 Características de las telas para confeccionar prendas de vestir: 27 Selección de la Aguja de acuerdo al Hilo Existen tablas en las que se detallan los distintos tamaños de agujas correspondientes para cada rango de tamaño (diámetro) de hilo. Sin embargo, una prueba práctica y sencilla para saber si el hilo que se está usando no es demasiado grueso para la aguja, consiste en enhebrar la aguja y sostenerla en un ángulo de 45° moviendo el hilo ligeramente. La aguja debe deslizarse libremente, movida por su propio peso. Si la aguja se queda trancada, el tamaño de ésta es menor a lo requerido. En cambio, si la aguja se desliza hacia abajo dando tumbos, significará que el diámetro del ojo de la aguja es muy grande para el diámetro del hilo. COMBINACIONES DE TELA/HILO/AGUJA En la tabla siguiente se proporciona información sobre los hilos y las agujas adecuados para diversas telas. Consulte esta tabla al seleccionar el hilo y la aguja para la tela que desea utilizar. Características de la tela Tipos de tela Grosor de la aguja Tipo de hilo Muy ligeras Batista, Chifón Organza y gasa 11/70 ó 12/80 Ligeras Chalis, Lino, Tafeta y seda 12/80 Medianas Franela, Popelina, Satín, Terciopelo, etc Cárdigan, Jersey Polyester, Rip, Polar, Licra, Lanilla, Piqu´s, Fresh Terry, Nylon, Viscosas, Hidrosedal. Lana, Pana, Mezclilla, Gabardina, Damasco, Dril, Lona, Felpa, Felpilla, Etc. Tapicería, Velour, Gobelino, Lanas, Etc. 14/90 Algodón con polyester extrafino de fibra larga Algodón con polyester o algodón mercerizado Algodón con polyester o algodón zercerizado Nylon o Polyester Tejidos de punto Medianas a pesadas Pesadas 11/70 12/80 ó 14/90 16/100 Algodón con polyester Hilo polyester algodón mercerizado 18/110 Hilo de cañano Polyester mercerizado. o Combinaciones de Tela – Aguja – Hilo Características de la tela Tipo de tela o encaje Ligeras Blonda licrada Tejido Chantilli Medianas Guipiur Pesadas Macramé Sutache Veneciano Bordado Richelieu Grosor de la aguja 80/12 – 90/14 100/16 Tipo de hilo Algodón Polyester Polyester Nylon Algodón Polyester Polyester Nylon Algodón Polyester Polyester Algodón Nylon 28 Precaución: Asegúrese de utilizar siempre las combinaciones de hilo, aguja, tela indicadas en la tabla. Si utiliza una combinación inadecuada, especialmente una tela pesada como mezclilla con una aguja pequeña, por ejemplo 75/11, la aguja podría doblarse o romperse y causar lesiones. Además, la costura podría resultar irregular, la tela podría fruncirse o se podrían escapar puntadas. COLOCACIÓN DE LA AGUJA EN LA MÁQUINA La ranura se colocara en la máquina familiar de izquierda a derecha si el sistema del porta bobina se coloca en la misma dirección o de frente si el porta bobina se ajusta de frente o en forma horizontal y esta ranura se introduce hasta el fondo de la barra y correctamente atornillada. Para máquinas industriales con cabo redondo el rebaje y el canal se coloca también dependiendo de la forma como se ajusta la bobina. 1.- Ranura de la caja de la bobina - Bisagra de la caja de la bobina 2.- Muelle o resorte de tensión de la caja de la bobina Carrete o bobina Cambio de la aguja 1-. Levante la barra aguja hasta la posición más alta: Esto se logra moviendo el volante hacia usted. 2.Afloje el tornillo del sujetador de aguja con un destornillador o desarmador de ser necesario y retire la aguja. 3-. Inserte la nueva aguja en el sujetador con el lado plano hacia atrás en máquinas familiares; asegúrese de que suba hasta el tope. En máquinas industriales la aguja presenta el cabo redondo, asegúrese de observar si la bobina se introduce de frente la ranura y el ojo de la aguja quedarán de frente, si la bobina se introduce de lado, la ranura y el ojo de la aguja quedarán mirando hacia la izquierda. 29 4-. Apriete el tornillo del sujetador de aguja, con la mano o con un destornillador. Si el pie prénsatelas de la máquina estorba retírelo y luego vuelva a colocarlo - Aguja para Maquina Fileteadora: aguja de cabo corto Ref B-27 calibre 12/80: delgada 14/90: standar 16/100: grueso - Aguja para Maquina Plana: cabo más redondo Ref8500 cabo grueso 135x5 cabo delgado 16x231 calibre 12/80: delgada 14/90: standar 16/100: grueso - Aguja para Maquina Collrin RefDVx63 cabo grueso y aguja larga (es la aguja más larga de todas) calibre 12/80: delgada 14/90: standar 16/100: grueso ACTIVIDAD N# 01 REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN EL VACIO REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN RETALES REALIZA EJERCICIOS PRATICOS CON PUNTADAS CON ATRAQUE ATRAQUE INTERMEDIO REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS DE VELOCIDAD Y FRENO 30 OPERANDO MAQUINA REMALLADORA DE CONFECCION MAQUINA REMALLADORA O FILETEADORA La máquina está equipada con tecnología neumática lo que permite el corte del hilo, el movimiento del prensa telas y el control de velocidad desde de dos pedales. Es de cama plana, diseñada para remallar los orillos de la tela y adicionalmente tiene una cadeneta llamada puntada de seguridad usada solo cuando se va cerrar la prenda. Tiene un juego de cuchillas para el corte de extremos. Las operaciones más comunes en la confección de jean son: Filetear aletilla retirando la cadeneta, cerrar costados o cerrar entrepierna. El consumo del hilo es de 20 metros aproximadamente por metro de costura. , y el desperdicio del hilo se calcula según la tecnología de la máquina SISTEMA O REFERENCIA DE LA AGUJA Según la marca de la máquina se usan B27punta de bola o 81 X 1 Calibre de la aguja 110 hasta 130 MECANISMOS FORMADORES DE PUNTADA.- 2 agujas, 3 loopers (o garfios) para filete con puntada de seguridad 1 aguja, 2 loopers para solo filete o sobrehilado. Partes de la maquina Remalladora o Fileteadora Las partes como la presión de prensa telas, guía hilos, palanca tira hilo, volante, tensores del hilo, barra del prensa telas, barra de agujas, pie prensa telas, visor de aceite, transporte, cama, regulador de puntada, tienen la misma descripción de la máquina plana. Corta hilo: cuchilla ubicada en el prensa telas, es utilizada para separar cada pieza cuando finaliza la costura. Cuchillas de corte de extremos: está ubicada antes del punto de costura con el fin de cortar sobrantes de tela; una superior que es móvil y la inferior que es fija. Looper: También llamados garfios mecanismo inferior tomador de lazada de las máquinas que hacen puntada de cadeneta (cerradora de codo, recubridora, cadeneta doble y pretinadora entre otras). Looper: Llamado, mecanismo inferior tomador de lazada de las máquinas que hacen puntada de cadeneta (cerradora de codo, cadeneta doble y pretinadora entre otras). Diferencial: Permite graduar el arrastre del material. Según la apariencia de la costura debe ser ajustado en los cambios de material delgado a grueso o de material rígido elástico. 31 Accesorios y aditamentos principales utilizados en la máquina remalladora. Topes para remalle. Equipos para colocar elasticos . Embudos para colocar vivos Tipo de Mantenimiento Limpieza de cabezal (impurezas con brocha pequeña escobilla). Sacar la placa fija (para sacar las peluzas). Limpieza de cabezal (impurezas con brocha pequeña escobilla). Sacar la placa fija (para sacar las peluzas). Verificar cambio de aceite según uso mínimo 2 meses. Muy importante. Las máquinas no deben trabajar sin aceite. Verificar depósito de aceite siliconado (depósito debe estar siempre lleno). Nota: Como la máquina tiene dos pedales es prohibido que se pisen ambos al mismo tiempo, ya que se corre el riesgo de romper Alguna pieza. Frecuencia Diario después de cada uso. Semanal Mensual Cada 90 días. Semanal. ACTIVIDAD N# 02 REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN RETALES REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS DE CONTROL DE VELOCIDAD Y FRENO REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN TELA REALIZA EJERCICIOS PRATICOS CON ATRAQUE CONTROL DEL TIEMPO ESTÁNDAR 32 OPERANDO MAQUINA RECUBRIDORA DE CONFECCION MAQUINA RECUBRIDORA La máquina está equipada con tecnología convencional es de cama plana diseñada para cubrir los orillos de las telas sobrepuestas en otro material, o con fines decorativos. Funciona con 2 pedales independientes, uno para accionar la velocidad y el otro para subir y bajar el prensa telas. SISTEMA O REFERENCIA DE LA AGUJA: B63 punta de bola. MECANISMOS FORMADORES DE PUNTADA: Aguja, looper inferior para hacer pasadores. Agujas, extensor superior y looper para recubrir vistas. PARTES DE LA MÁQUINA. - Las partes como la presión de prensa telas, guía hilos, palanca tira hilo, volante, tensores del hilo barra del prensa telas barra de agujas pie prensa telas visor de aceite transporte cama regulador de puntada diferencial. Son comunes con las de la máquina recta o plana. Extensor superior: es llamado también looper ciego por no tener ojo, recubre la parte superior de la puntada. Pooller: rodillo ubicado después del punto de costura cuya función es arrastras el material uniformemente y sostener el hilo cuando finaliza la costura, para evitar que se enrede al empezar otra prenda. Looper: mecanismo inferior tomador de lazada de las máquinas que hacen puntada de cadeneta (cerradora de codo, recubridora, cadeneta doble y pretinadora entre otras). 33 Accesorios Y Aditamentos Principales Utilizados En La Máquina Recubridora ACCESORIOS Y/O ADITAMENTOS P r e n s a t el a co n uñ a al c e n tr o E m b u d os p a r a c ol o c ar vivos Tipo de Mantenimiento Limpieza de cabezal (libre de impurezas con brocha pequeña y destornillador). Las cuchillas de corte deben ser afiladas de acuerdo al uso. Cambio de aceite según uso mínimo 2 meses: La máquina no debe trabajar sin aceite. Nota: Tener en cuenta que la máquina produce cadeneta mientras tenga garfio aéreo y si no tiene garfio aéreo deterioraría las piezas. Nota: Como la máquina tiene 2 pedales es prohibido que se pisen ambos al mismo tiempo, ya que se corre el riesgo de romper alguna pieza. Frecuencia Diario, después del uso Mensual Cada 90 días ACTIVIDAD N# 03 REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN RETALES REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS DE CONTROL DE VELOCIDAD Y FRENO REALIZA EJERCICIOS PRACTICOS EN TELA REALIZA EJERCICIOS PRATICOS CON ATRAQUE REALIZA EJERCICIOS PRATICOS CON ATRAQUE Y SALIDA REALIZA EJERCICIOS PRATICO CON EMPATE DE PUNTADAS CONTROL DEL TIEMPO ESTÁNDAR 34 Cortadora. - corta un número determinado de piezas de una sola vez, colocando los trazos de tela uno sobre otro. Bordadoras. - caracterizada por múltiples puntadas y patrones estilísticos. Pueden ser domésticas o industriales. Ejercicio de Autoevaluación Conteste lo siguiente: a) b) c) d) ¿Qué contribución realizó el inventor británico Thomas Saint y en qué consistía? Defina con sus propias palabras qué es la máquina de coser. Menciona los tipos de máquina de coser. Mencione los tipos de puntada de las Máquinas y en qué consisten. Respuestas: 35 CONFECCIÓN DE ARTÍCULON TEXTILES. 36 CONFECCIONANDO SET DE DORMITORIO: JUEGO DE SABANAS Y CUBRECAMAS. Cuadro de medidas para ropa de cama N° TIPO DE CAMA LARGO Cama de 2 plazas: 01 Sábana Funda. Almohadones cuadrados Cama de 1 ½ plaza: 02 Sábana Funda. Almohadones cuadrados Cama de 1 plaza: 03 Sábana Funda. Cama para niños con baranda: 04 05 Sábana Funda. Almohadones cuadrados Cama cuna nacido: Sábana Edredón acolchado para recién ANCHO METRAJE 2.50 mt 1.50 mt 0.55 a 60 cm 2.00 mt. 0.80 cm 0.55 a 60 cm 4.00 mt 1.50 mt 0.65 cm 2.40 mt 1.10 mt 0.50 mt 1.70 mt 0.80 cm 0.55 cm 3.50 mt 0.80 cm 0.55 cm 2.50 mt 1.00 mt 1.50 mt 0.80 cm 3.00 mt 0.80 cm 1.50 mt 0.70 cm 0.35 cm 1.00 mt 0.70 cm 0.35 cm 2.00 mt 0.70 cm 0.35 cm 1.00 mt 1.80 mt 0.80 cm 0.60 cm 0.80 cm 0.60 cm MATERIALES: Tela bramante Hilo del color de la tela. Elástico de 1cm 37 CONFECCIONAMOS JUEGO DE SABANAS DE 2 PLAZAS. Sábana. 1.- Cortamos la tela de 2.30 mt. De largo por 2.00 mt de ancho (o depende de la medida de la marca del colchón), doblamos la sabana en 4 y colocamos un molde de 20 x 20 esta medida es el alto del colchón. Marcar y cortar. 2.- Unir la parte cortada, Con costura recta y remalle o costura francesa. 3.- Hacer un dobladillo doble, en todo el borde de la sábana y colocar el elástico entre medio de este ocupando 30cms a cada lado. Sobre sábana. 1.- Se corta 2.30 de largo por 2.00 mt. de ancho , en la parte superior de la sábana se dejará un espacio de 20cm, para el doblez, pues este será de 10cm. 2.- En los bordes de la sobre sábana será doble doblez. Para la funda: 1.- Se corta la tela 1.00mt de ancho, 0.80 cm de largo, en la parte superior se hará un doblez de ½ cm, para después hacer un acabado de 9cm, luego unir los costados y queda terminada la funda. Cabe indicar que este es un modelo de funda sencillo, también se puede elaborar con cierre, con botones o simplemente con cruce. Juego de sábanas terminado. 38 39 Pasos de la elaboración del juego de sabanas 40 EDREDÓN DE 1 ½ Plaza.: MATERIALES: Telas de colores Hilo Guata 1- Medir la base del colchón, de esta medida aumentar 5cms, en el ancho y 5cm en el largo, estos aumentos serán para la reducción que va sufrir el proceso de acolchado, en caso de que no lo sea no es necesario los aumentos. 2.- Preparamos las piezas de tela teniendo en cuenta las medidas del colchón largo, ancho y alto, utilizaremos 32 cuadrados de tela 27 x 27; 8 de cada color, utilizando 4 colores diferentes, la guata y el forro para el reversible, será de la misma medida del colchón. En la imagen se muestran las piezas cortadas. 3.- Unimos las piezas en forma vertical. En total 8 filas. 4.- Cuando tenemos armados todas las filas, empezamos a unir abriendo las costuras con la plancha, unas con otras. 5.-Una vez unidas todas la piezas, ya tenemos una sola pieza, para la cama de 1 ½ plaza. 5.- Colocamos la guata debajo de la pieza de tela unida por cuadraditos, para acolchar el edredon. 6.- Comenzamos la técnica del sacando todo el aire posible hilvan se realizará a los de los cuadrados. Esta técnica se aplicará desde el centro hacia los bordes del edredón. basteado, que consiste en hilvanar, para que no se formen globos, este costados de la unión de las uniones 7.- Una vez basteado el edredón se colocan los volados o bobos en los 41 costados, 8.- Ya colocados los volados se procede a asegurarlos con hilvan largo,hacia adentro. 9.- Se coloca el forro encima de la pieza preparada (carad del edredón y guata) Se pasa costura por los bordes, y se voltea, de esta manera quedará forrado, finalmente se pasa costura por el diseño de cuadraditos y en la parte superior del borde se pasa costura. EDREDÓN TERMINADO CALCULO DE 42 MATERIALES 43 Pasos de elaboración del edredón 44 CONFECCIONANDO SET DE COCINA: JUEGO DE FUNDAS PARA ELECTRO DOSMETICOS. FUNDA PARA LICUADORA 1.- Se procede a tomar las medidas de la licuadora, (ancho, largo y alto) Y se procede a elaborar el molde 2.- Elaborar los moldes en cartulina dúplex, boleando la parte superior de la funda, para acomodar al modelo de licuadora. 3.- Procedemos a colocar los moldes sobre la tela. Dejando borde para la costura. 4.- Procedemos a diseñar nuestras líneas de costura, como parte de decoración en el acabado, ayudándonos con una regla. 5.- Pasar costura por las líneas trazadas a la tela y el dulopillo laminado, esto se llama acolchar, preparar 4 piezas. 5.- Luego unir una pieza con otra con sesgo. 6.- Luego colocar la tira, haciendo pliegues, en la parte de abajo 7.- Cerrar la unión con sesgo para dar un mejor acabado. 45 MANOPLAS 1.- Sacamos el molde o plantilla, con la ayuda de las manos. 2.- Transferimos el molde a la tela. 3.- Cortamos la tela y el dulopillo laminado. 3.- Pasamos una costura recta por los bordes para colocar el sesgo por todo el rededor de las manoplas. O Simplemente lo embolsamos cerrando la parte superior con una costura recta. 46 Pasos de elaboración de sus artículos para cocina 47 CONFECCIONANDO SET DE BAÑO: FUNDAS, PORTA PAPEL Y PORTA TOALLAS. Funda para taza de baño. MATERIALES: Tela estampada de 90 x 40 cm. 3 Tiras de raso de 14cm de ancho x 1.50mr de largo. Guata. 4 mt de Cinta broderi o blonda. 1 broche de presión. 1 ½ mt de elástico de 1 cm. Tira de pasamanería 1.- Colocamos los moldes sobre la tela, 2.- Se mide el contorno de la línea punteada para el volado que será el doble más la mitad. Ej. 74+74+37 = 185 cm. Aprox. Pero si deseas hacerlos con pliegues de 3cm, deberás triplicar la medida del contorno. 3.- Transfiera la medida del molde a la tela. Esto nos servirá para colocar el volado 4.- Realice un dobladillo doble en los cantos de la tira de raso. 5.- Coloque una cinta guiadora de 5cm. Sobre la máquina. 6.- Luego se procede hacer los pliegues sobreponiendo la blonda o broderi sobre la tira de razo. 7.- Cortar los sobrantes de la tela a 7mm de la costura 48 8.- Fijamos el volado con alflieres en la linea marcada de la tapa. 9.- Colocar una tira de pasamaneria para tapar la costura. 10.- Queda listo la parte superior de la funda. 11.- Luego se procede a acolchar la parte de abajo. 12.- Luego coser 3 tiras elásticas para sujetador de la funda 13.- Lleve los volados hacia adentro para poder terminar la costura. 14.- Pegar las tiras elásticas a 15 cm, del canto y en la parte final de la funda. 15.- Encaramos el derecho de la tela y el forro, dejando la guata hacia arriba. Y pasar un pespunte por todo el contorno, dejando el lado plano abierto. 16.- Meter 1cm de costura en la parte plana, para cerrar la costura. 17.- Continuamos con la tapa para el tanque, el cual se confeccionará con los mismos pasos que para esta. 49 TAPA PARA EL TANQUE: Podemos colocar unas aplicaciones de flores de la misma tela para decorar. De esta manera queda terminado nuestro set de baño. Cabe indicar que estas técnicas mostradas se pueden utilizar para elaborar distintos accesorios para decorar las áreas del hogar. 50 CONFECCIONANDO SET DE SALA: CORTINAS Y COJINES Materiales.- Los más utilizados en la elaboración de cortinas son la popelina, el yacard y el borlón. Para una cortina de cocina utilizaremos: 2 mt. De tela popelina. 5 mt. De vichil, (cenefa o volados) 2 mt. De pelón para cortina. 27 cm + más 1.70 VENTANA CENEFA 1.80 Mt 1. 40 Mt Medidas de toalla: *90 cm x 1.50 Mt 1 Mt 1.50 Mt *45 cm x 1 Mt *32 cm x 60 cm HOJA Cortar 2 Pzas 51 Cortinas para cocina Cortinas para sala Cortinas para dormitorio 52 Indique los Pasos de elaboración de su cortina 53 COJINES DE FANTASIA MATERIALES: 1Mt x 1Mt de tela raso. 1 Collar de perlas blancas N° 04 1 ½ Mt de cinta. Hilo Guata 1.- Marcar la tela por el revés, en cuadraditos de 2x2cm. 2.- Comenzamos a realizar las puntadas 3 lados por el revés y 1 por el derecho, cabe indicar que al iniciar la puntada esta debe ser asegurada. Al final de cada punto se coloca una perlita, y se vuelve al revés. 2.- Una vez terminado se corta los sobrantes de tela dejando una margen para la costura, se acomoda con alfileres, finalmente se colocará una tela como forro, se coloca dos botones y queda terminado. 54 Pasos de elaboración de sus cojines de fantasía. 55 Bibliografía: http://www.caplab.org.pe/descargas/folletoconfecciones.pdf http://www.mific.gob.ni/Portals/0/Documentos%20Fomento/PROYECTOS %20FOMENTO/PRAMECLIN/IMANTENIMIENTO%20PREVENTIVO%20MAQUINA%20DE%20COSER.pdf https://www.youtube.com/watch?v=zbgAbI3wx3w https://www.youtube.com/watch?v=cg-AbBBynO0 https://www.youtube.com/watch?v=2OrSckhjVdI 56
