INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA UNIDAD TECAMACHALCO UNIONES MATERIA: Procedimientos y Costos II DOCENTE: Colores Martínez Alejandro Jaime ALUMNA: Osorio Noguez Catherine Guadalupe GRUPO: 4AM1 SEMESTRE: CUARTO FECHA DE ENTREGA: 28/02/2021 UNIONES EN ESTRUCTURAS DE ACERO Los componentes de una estructura de acero deben ensamblarse o unirse en el buen comportamiento de la estructura según fuera diseñada, estas uniones permite absorber a las cargas que están sometidas es un aspecto critico en el comportamiento de la estructura. La mayoría de fallas estructurales se deben a las uniones o conexiones. ESTAS UNIONES DEPENDEN DE 4 FACTORES PRINCIPALES. 1. Tipo de carga y dirección de los esfuerzos que convergen sobre una conexión es determinante de su diseño 2. Resistencia y rigidez de los elementos 3. Economía las conexiones tiene relación directa con el costo total de la estructura, las conexiones repetitivas puede tener una reducción importante en el costo 4. Dificultad de ejecución puede significar un costo importante en obra en función a su complejidad TIPOS DE CONEXIONES DE ACERO Conexiones simples. Conexiones rígidas Conexiones semi rígidas REMACHES Los remaches tienen una cabeza ya preformada de forma redonda y se colocan precalentados a una temperatura de 1200 c° pasándolos por las perforaciones y remachando la cara opuesta hasta obtener la segunda cabeza, al enfriarse sufrirá una contracción que ejercerá una fuerte presión hacia las placas. MATERIAL DE QUE ESTAN HECHOS LOS REMACHES 1. Aluminio 2. Laton 3. Cobre 4. Acero El acero es el más común cuando se trata de estructuras que estará sometido a grandes esfuerzos. SOLDADURA Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición de forma que la unión quede rígida. Consiste por un efecto de fusión que proporción el calor, existen varios sistemas de soldar, el mas importante para estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión. Existen diferentes tipos de soldadura: SOLDADRUA AUTOGENA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Para obtener soladuras uniformes es mantener constante la separación de electrodos durante el proceso, los procesos se agrupan en tres: 1. Con electrodos de carbono 2. Con electrodos de tungsteno en atmosfera de hidrogeno 3. Soldadura con electrodo metálico TORNILLOS Actualmente, se utilizan dos tipos de tornillos, los llamados comunes y los de alta resistencia. Se designan, con el nombre que les dan las normas de ASTM para especificar sus características químicas y mecánicas, los primeros como tornillos A-307 y los de alta resistencia como tornillos A-325 (H-124) ó A-490 (H-123). ASTM A-307 (H-118) Sujetadores de acero al carbono con rosca estándar exterior (Fu= 414 MPa; 4 220 kg/cm2 ). ASTM A-325 (H-124) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de acero estructural [Fu= 830 MPa (8 440 kg/cm2 ) para diámetros de 13 a 25 mm (1/2 a 1 pulg.), Fu= 725 MPa (7 380 kg/cm2 ) para diámetros de 29 y 38 mm (1 1/8 y 1 1/2 pulg.)]. ASTM A-490 (H-123) Tornillos de acero aleado tratado térmicamente para conexiones entre elementos de acero estructural (Fu= 1 035 MPa, 10 550 kg/cm2 ).
