MRP

Instituto Tecnológico de México
Campus la Chontalpa
Carrera:
Catedrático:
Ing. Gestión Empresarial
Javier Ruiz Gómez
Materia:
Alumna:
Gestión de la producción II
Genesis Geraldyne Chew
López
Semestre:
7mo “A”
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
1940
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1950
EL MRP EN LA SEGUNDA GUERRA
MUNDIAL.

EL MRP EN LA INDUSTRIA.L
Los ordenadores comienzan a expandirse por las
universidades y en 1955 se crea la asociación
SHARE (primer grupo de usuarios de ordenadores)
con el fin de compartir conocimientos y evitar en la
medida de lo posible labores repetitivas.
Los estados unidos empezaron a emplear
programas en las primeras computadoras para
utilizarlas en las cuestiones.
1959
1955

ASOCIACIÓN SHAREEL MRP EN LA
INDUSTRIA.
A finales de los años 50s algunas empresas
empiezan a ser utilizados en los sectores
productivos para la administración de
inventarios, nominas, pagos.
1960

LA GESTIÓN INFORMATIZADA DE LAS LISTAS DE
MATERIALES (BOM)
Las prácticas de gestión en los años 60, se basaban en los
modelos tradicionales de punto de pedido y lote económico de
compra; con la llegada de las computadoras, requerían múltiples
etapas en su proceso de transformación las cuales eran
inexactas y desfavorables desde el punto de vista de gestión

BOSCH Y EL MRP
Cuando surge el apogeo de las empresas dedicadas al
desarrollo de software, también emergen los primeros
intentos de aplicar la tecnología a la problemática de
gestión de materiales y en 1959 Bosch desarrolla una
aplicación que puede considerarse la primera
aproximación a lo que posteriormente se conoció como
Material Requieren Plañen (MRP) o Planificación de
Necesidades de Materiales.
1970
A principios y mediados de la década de 1970 casi todos los
proveedores de sistemas empresariales como SAP,
Lawson, JD Edwards y BaaN lanzaron sus primeros
paquetes de software de MRP para aprovechar el creciente
interés industrial en sistemas MRP debido a que buscaban
disminuir los costos de computación y los costos de
inventario
1980
1990
Más tarde, los sistemas MRP se mejoran para
manejar la planificación de necesidades de
capacidad y se denominaron MRP de ciclo
cerrado, ya que proporcionan retroalimentación de
información y les da la facultad de hacer ajustes
en el plan y regeneraciones de este.
En 1990, Gartner Group inventó el término de
Planificación de Recursos Empresariales (ERP)
debido a que las herramientas de software ya
iban integradas poco a poco otras áreas
empresariales como los pronósticos, la
planeación a largo plazo y la planeación de los
recursos críticos.
Referencia Bibliográfica:
https://es.scribd.com/document/423325523/LINEA-DEL-TIEMPO-DEL-TEMA-11-ANTECEDENTES-Y-CONCEPTOS-BASICOS-DE-LA-PLANIFICACION-DEREQUERIMIENTOS-DE-MATERIALES
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Integran las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en función
de la producción programada. El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks o inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o aprovisionar.
El Punto de Reorden (ROP)
Objetivo

El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo,
sensible y disciplinado para determinar los
requerimientos de materiales de la empresa.

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Es la determinación de los procedimientos óptimos
de adquisición de existencias en bienes de consumo.
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro,
de la rotación y evaluación del inventario.
En una probabilidad estadística del agotamiento de
bienes durante el periodo de tiempo de entrega.
Diferencia entre el sistema de Planificación
de Requerimientos de Materiales MRP y el punto
de reordena (ROP)
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
Es
la
determinación
de
los
procedimientos óptimos de adquisición de
existencias en bienes de consumo.
La fundamental entre las técnicas de punto
de reorden y las del MRP es la fase de
tiempo.
En una probabilidad estadística del
agotamiento de bienes durante el periodo de
tiempo de entrega.
MRP está enfocado
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Determinar cuántos componentes se necesitan, así
como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el
Plan Maestro de Producción.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en
la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%205.pdf
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción, el de
controlar y coordinar los materiales para que se estén disponibles cuando se precisan y sin
necesidad de tener un inventario excesivo.