Guías para la Implantación de un
Programa de Monitoreo de
Condición bajo normas ISO 17359
e ISO 13374
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CONFIABILIDAD.NET
Bogotá, COLOMBIA
Agosto 19 de 2010
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OSWALDO CHIA, CMRP
•Objetivo de la Presentación.
•Evaluación de Programas de Monitoreo.
•Normatividad aplicable al Monitoreo.
•Flujo Optimo de PdM ISO 17359
•Procesamiento de Datos e Informacion PdM
ISO 13374 / MIMOSA CRIS
Abrir el diálogo respecto de las
oportunidades existentes que
pueden desarrollarse en el Area de
Monitoreo de Condición a partir de
la integración de normas
internacionales de ISO / EPRI
mediante su adopción a los
programas existentes.
¿Qué debe quedar claro al
final del Webinario?
CÓMO SE PUEDE CREAR VALOR
TRABAJANDO CON NORMATIVIDAD
QUÉ SE TIENE PARA OFRECER
QUÉ ACCIONES PRELIMINARES PUEDEN
SER TOMADAS
EPRI TR 1004705 Maintenance Excellence Matrix
EPRI TR 1001032 PdM Maintenance Self Assessment
EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION
EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION
EVIDENCIAS
REQUERIDAS DE LA
AUTOEVALUACION
EPRI TR 1009586 Vibration Monitoring and Analysis Program Development
EPRI TR 1004384 Lube Oil Predictive Maintenance
EPRI TR 1004019 Guide for Developing and Managing an IRT Program
EPRI TR 1008377Electric Motor Predictive Maintenance Program
•Enterprise Resource
Planning
•Supply Chain Mgmt
•Gestión & Control de
Procesos
•Gestión de Repuestos y
Trabajos de Manto
•Gestión Estrategica de
Activos
•Sistema
de
Control
•Supply Chain Mgmt
•Sistema
de CBM
•Sistema
CMMS
•MEDICIONES E INSPECCIONES DE CAMPO
•Propiedades del
aceite
•Química del
aceite
•Monitoreo de
muestras
•Particulas en el
aceite
•Proceso
•Vibración en
carcazas
•Monitores de
Trasientes on-line
•Desplazamiento
de ejes
•Proceso
•Vibración en
carcazas
•Posición de ejes
•Monitores de
protecciones on-line
•Desplazamiento
de ejes
•Eléctricos
•Proceso
•Monitores de
inspecciones on-line
•Desplazamiento
de ejes
•Vibración en
carcazas
•Eléctricos
•Termografia
•PLC
•Análisis de
Aceites
Disposit.
de Campo
•Proceso
•Input de
•Maquinas
SMART &
Operación
•Válvulas
de Campo Transductores SMART&
•Dispositivos Portables
de Monitoreo
•Vibración
•Control de Dispositivos
de Monitoreo
•* Fuente: ISO 17359 – Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines
•* Fuente: ISO 13379 – General guidelines on data interpretation and diagnosis techniques
•Measurements
•Todas las mediciones usadas en CBM son adecuadas para
efectuar diagnósticos, aunque son preferidos los descriptores
debido a que ellos ofrecen mayor selectividad respecto de los
daños.
•Descriptors
•Son obtenidos del equipo de monitoreo directamente después del
procesamiento de las mediciones, ayudan a correlacionar los
síntomas de falla de la maquinaria.
•Symptoms modeling
•Pueden ser expresados en los siguientes términos:
•a)
Tipo de evolución y cambio de magnitud
•b)
El descriptor usado
•c)
Localización del síntoma en el equipo
•d)
Condiciones de operación en que se presenta el síntoma
•Faults / Degradations
•Pueden ser expresados en los siguientes términos:
•a)
Máquina: Nombre, identificador ó TAG del equipo
•b)
Componente: Nombre componente donde presento el daño
•c)
Modo de falla: Tipo ó degradación componente del equipo
•d)
Severidad: La severidad que viene del FMECA (RPN)
•FMECA
•a)Analice la disponibilidad, mantenibilidad y criticidad de la máquina
con respecto al proceso total;
•b)Liste sus principales componentes y sus funciones;
•c)Analice los modos de falla y sus causas como daños de componentes;
•d)Exprese la criticidad, tomando en cuenta la gravedad (seguridad,
disponibilidad, costos de mantenimiento, producción) y la ocurrencia;
•FMSA
•e)Decida acordemente que daños serían cubiertos por diagnóstico
(diagnosticables)
•f)Analice bajo cuáles condiciones de operación los diferentes daños
serían mejor observados y defina condiciones de referencia;
•g)Exprese los síntomas que pueden servir para evaluar la condición de la
máquina, y que serán usados para el diagnóstico;
•h)Liste los descriptores que serán usados para evaluar (reconocer) los
diferentes síntomas;
•i)Identifique las mediciones necesarias y transductores desde los cuales
los descrìptores serán derivados ó computados.
•Un valor alto del MPN indica que la técnica nominada es la más adecuada para la detección, diagnóstico y
pronóstico del modo de falla asociado.
•* Fuente: ISO 13379 – General guidelines on data interpretation and diagnosis techniques
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• Metodología FMSA
Liste los componentes involucrados;
Liste los modos de falla posibles para cada componente;
Liste los efectos de cada modo de falla;
Liste las causas de cada modo de falla;
Liste los síntomas producidos por cada modo de falla;
Jerarquice cada modo de falla por detección, severidad,
confianza en el diagnóstico y confianza en el pronóstico
resultado en el MPN (Monitoring Number Priority);
Liste la técnica más adecuada de monitoreo;
Liste la frecuencia estimada de monitoreo;
Liste las técnicas más apropiadas de correlación;
Liste la frecuencia de monitoreo para las técnicas de
correlación.
•MPN - Detección
•Refleja la detectabilidad global de un modo de falla respectivo
según la precisión del diagnóstico y del pronóstico:
•MPN - Severidad
•Puede venir del FMECA previo y es diseñado para jerarquizar
modos de falla por riesgo:
•MPN - Confianza
•Hace referencia a la exactitud predecida del diagnóstico ó de la
asertividad de los análisis previos:
•Relación modos de falla – parámetros decisión ISO 17359
•
•
•
•
Weibull
Monte Carlo
Fault-Tree
6 Sigma
•OPTIMIZING:
•Spares
inventory
•Maintenance intervals
•
•Equipment upgrades
•
•Production
•Life cycle cost
ISO 13374 Standard
Machine Condition Assessment Data Processing & Information Flow Blocks
Sensor / Transducer / Manual Entry
Data Acquisition (DA)
Data Manipulation (DM)
External
Systems,
Data
Archiving, &
Block
Configuration
State Detection (SD)
Health Assessment (HA)
Prognostic Assessment (PA)
Advisory Generation (AG)
Technical
Displays &
Information
Presentation
MIMOSA Open Systems Architecture for
Enterprise Application Integration (OSA-EAI)
•Open
Reliability
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•Open
Maintenance
Management
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•Object
•Registry
•Management
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MIMOSA Open Object Registry Management
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•Object
•Registry
•Management
•Meta-Data, Mappings, & Current
Configuration of:
•Enterprises
•Sites
•Site Functional Segments
•Segment Products Processes &
• Named Relationships (Networks)
•Databases & Mapping Info
•OEM Model & Nameplate Specs
•Physical Assets with Segment
• Installation
•Measurement Locations/Tags on
• Segments & Assets
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MIMOSA Open Systems Architecture for Enterprise Application
Integration (OSA-EAI)
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Cause
Analysis
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Spare
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Analysis
Info
OEM
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Reliability
Info
Model
Database
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Tracking
Geo-Spatial
Tracking
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MRO Labor
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•¿Cuáles son los Beneficios de trabajar
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•KNAR SABE!
•KNAR HA HECHO!
•KNAR ESTA
CERTIFICADO
• Oswaldo Chía
• [email protected]
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