Se utilizará el vidrio ya que su transparencia, permite mostrar el contenido, y sobretodo los colores tradicionales, además que este material Permite a los alimentos que se conserven durante largos períodos y es un material 100 % reciclable. Las dimensiones son 19 cm de alto por 7 cm de ancho . 1. Envasado- La máquina dosificadora de líquidos, es utilizada para llenar productos sobre todo tipo de recipientes. Los materiales usados deben tener facilidad de mantenimiento y limpieza, la alta precisión, la máxima exactitud en la dosificación y en la transferencia, la ausencia de contaminación y el respecto de las características de los productos, hacen de esta dosificadora una óptima máquina. Comúnmente Groninger. se utiliza la dosificadora de líquidos COMPOSICION: una banda transportadora: está encargada del traslado de los envases hacia la zona de llenado, estos se colocan en la banda de forma manual un motor trifásico con control de velocidad mecánico para los mecanismos de la máquina seis pistones dosificadores de producto: Este consiste en uno o más recipientes herméticos donde se ubica el líquido y mediante uno o más pistones el producto es desalojado del recipiente y llevado hacia un pico que se ubica en el interior de la bolsa ya confeccionada por la envasadora. agujas con un sistema neumático anti goteo: llenado contiene los movimientos verticales de las válvulas dosificadoras y horizontales para poder evacuar las botellas ya llenas (CUMBAL, 2013) 2. Sellado Los cierres o tapas que se utilizará para nuestro envase, son los comúnmente llamado “Twist off” o “White-cap” fabricado en hojalatas y los cierres interiores elaborados en policloruro de vinilo. Todas estas funcionan por el principio de “vacío por vapor” o “vacío mecánico”, en este caso se utilizará la primera, donde se hace sustitución del aire del espacio de cabeza por vapor de agua recalentado, lo cual se condensa al enfriarse, proporcionando así un vacío interior que además del cometido de mantener adherida la tapa a la boca del frasco, coayuda a preservar las propiedades organolépticas del producto envasado de los indeseables efectos de la presencia del oxigeno Luego del envasado, pasan después a la cerradora para colocar y cerrar la capsula, para eso se necesitará una máquina que consta de un alimentador de tapas vibratorias 3. Etiquetado Será por impresión directa en el envase ya sea por la técnica de serigrafía o litografía En la industria de envases se utilizan diferentes tipos de máquinas etiquetadoras. Los equipos de impresión y aplicación imprimen etiquetas en línea y las aplican en la medida que va siendo necesario. Algunas máquinas aplican más de un tipo de etiqueta. (Cortés, 2006) ¡ENVASE SECUNDARIO – BEBIDA ÚSTELE! El envase secundario es un tipo de embalaje que está alrededor del envase primario, con el fin de proteger al producto en procesos de almacenamiento, transporte y comercialización. Este reúne varias unidades del primario, siendo un refuerzo para el mismo. Por lo general, está elaborado de cartón en ocasiones de tipo reciclado, porque su función y uso así lo permite, su cierre es con cinta adhesiva ancha. Otros materiales usados para este tipo de embalaje son los films termo-retráctiles de alta resistencia, que por su transparencia permiten la visualización del producto y por su compactibilidad permite la fijación del producto al interior del empaque secundario (evita los roces entre botellas o su expulsión del envase secundario) (Arapack, 2019). Su elección en relación al material está sujeta a dos contextos: evitar un exceso de embalaje (sobrecostos) o la perdida de producto (un embalaje ineficiente). Características: - - Material resistente a manipulación. Agrupa un numero especifico de producto. Facilita el almacenaje y transporte del producto. Protege al producto de agresiones externas (daños mecánicos, condiciones ambientales, entre otros). Refuerza la imagen de la marca. Como envase secundario que genere protección a la botella y para agrupar un determinado número de envases primarios, se decide utilizar cartón corrugado grueso como base y un film termoplástico de alta resistencia que permita enfardar el conjunto “envase primarioenvase secundario”. Descripción de materiales a usar: - - Caja base de cartón corrugado de pared sencilla: el cartón se elabora a partir de la celulosa de maderas u otros materiales como bambú, paja de cereales, caña de azúcar, entre otros. Es un material resistente y liviano, de bajo costo, degradable y versátil, un tipo de lámina plegable formada por dos tapas o papeles liners que entre ambos se forma una capa de papel ondulado (flauta). Su materia prima es renovable y reciclable. Debido a que necesitamos alta resistencia a la comprensión vertical del envase para apilamiento, el tipo de flauta más conveniente es tipo C. Su grosor (calibre) oscila entre los 600 a 800 micrómetros, densidad compacta, rígido, con excelente resistencia a fuerza de comprensión y rasgado (SGS, 2009). En este se debe incluir datos como cantidad de unidades, peso y especificaciones especiales. Films termo-retráctiles de alta resistencia: es un plástico para este caso será poliolefina termo-retráctil, que cubre una cantidad estimada de 24 envases primarios, se le aplica posteriormente calor para que el film se contraiga de forma permanente, así los envases quedarían más fijos y seguros. Su presentación se da en rollos (bobinas) de película extruida, brillante, altos calores de elongación, suave, versátil y transparente, con excelente resistencia al impacto y niveles de absorción de agua mínimos, más económica a comparación del PVC, por uso de espesores mínimos. Su aplicación está también enfocada a otorgarle al producto un acabado estético y óptimo para cuidarle del polvo y suciedad (RETRACTIL Y EMBALAJE PABLO S. L., 2020). TODO EL PROCESO A TRAVÉS DE BANDA TRANSPORTADORA Procedimiento aplicación de envase secundario: 1) Acopio de botellas Con ayuda de una banda transportadora, las botellas son llevadas a la máquina de acopio automatizada en donde se reúnen 24 unidades que formaran parte del envase secundario. 2) Encajado o empacado Debido a una maquina encajadora o empacadora automática, la cual está provista por brazos robóticos que preparan la caja base de cartón y 24 succionadores de botellas (pinzas de succión), se procede a depositar las 24 botellas al interior de la caja base de cartón previamente lista (HÜMMELER, 2014). 3) Embalaje con film temoretráctil Se monta la bobina de plástico retráctil personalizada con la marca de producto en la máquina de embalaje “retractiladora” de film termo-retráctil, se procede a cubrir con película de poliolefina el resultado anterior de empacado, que al pasar por el horno termocontraible, se forman los paquetes de 24 unidades ya listos para siguiente embalaje (INNOPACK KISTERS PSP BASIC, 2020). 1 2 3 Embalaje se hará de forma manual, utilizando cajas de cartón ondulado de tercer tipo conocido como: dos ondas o cartón doble doble, el cual está formado por 3 caras lisas (para el papel exterior, es decir, el que va en el exterior de la caja es Papel kraft, elaborado en fibra virgen y por tanto más resistente Y para el papel interior Papel fluting, ya que, tiene más proporción de fibra reciclada) y 2 onduladas, estas serán de modelo Canal C (onda con altura aproximada de 4 mm). Su capacidad de resistencia es bastante alta. Etiquetado, marcado y codificación Se puede realizar en máquinas ya sea por inyección de tinta a alta resolución o por impresión. Etiqueta: está registrado los códigos de lote, fechas de caducidad, códigos de barras, información nutricional, condiciones de uso o manejo, almacenamiento, entro otros, combinando idiomas. Marcado: encontramos tres tipos Marcas estándar o de expedición: Contienen información sobre el importador, destino, dirección, número de referencia, número de unidades, etc. Marcas informativas: Son aquellas que poseen la información adicional que aparece en el empaque o embalaje como: país de origen, puerto de salida, puerto de entrada, peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre otros. Marcas de manipulación: Son aquellas que contiene la información sobre el manejo y advertencias en el momento de manipular o transportar la carga. En este caso se utilizan símbolos pictóricos internacionalmente aceptados. Codificación: consiste en una secuencia de barras, espacios negros y blancos. Es indispensable ya que esta es la que detecta varias características que es interpretada por un código de barras.
