CONCLUSIONES DEL PARCIAL DE SCHEDULING ESTOCASTICO

PARCIAL SOBRE SCHEDULING ESTOCATICO
PRESENTADO POR:
AURA ELENA CONTRERAS TABOADA
JOSE G. DE LA OSSA BERRIO
LESLY ROCIO ROSSO ESPITIA
ING. JUAN ANGEL CHICA URZOLA
FECHA: 27/04/2020
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DEL SINÚ – ELÍAS BECHARA ZAINUM
MONTERÍA – CÓRDOBA
TALLER DE SCHEDULING ESTOCASTICO
En este documento se presentarán los resultados obtenidos del scheduling estocástico hecho a la
empresa “MIS QUERIDOS ANIMALITOS”.
Para la realización de este Scheduling Determinístico se escogieron las secuencias de programación
“FIFO”, “LIFO” Y “EDD”. Utilizamos estas secuencias porque para FIFO esta secuencia tiene como
objetivo determinar el costo que tienen los productos y a su vez, determinar el valor del inventario
final. Para LIFO el un supuesto de valoración de inventarios que establece que una compañía dará
orden de salida a aquellos productos que lleven menos tiempo formando parte del inventarioy para
EDD su objetivo es minimizar la latencia en la producción. Además, permitirá que el costo por
almacenamiento sea menor y evitara que la empresa sufra penalidades por no entregar los productos
a tiempo o que los productos en bodega sufran daños (Sis. de producción).
Con estas secuencias también podemos anteponer ordenes de producción importantes hechas por
clientes exclusivos de la empresa (Atención al cliente - Marketing). Y, resolver problemas de
incertidumbre tales como El diseño de distribución de una planta (Displan), El diseño de un método
de trabajo (Ingeniería de métodos y trabajo); y El diseño de un plan corporativo que incluya la
provisión, producción y distribución de materiales (Fund. de Administración I).
 Al momento de realizar el scheduling determinístico se obtuvieron los siguientes Tiempos
muertos (TM) y Tiempos Ociosos (TO):
144
223
21
TOTAL, TM FIFO
215
247
850
660
77
TOTAL, TO FIFO
227
27
989
148
187
124
TOTAL, TM LIFO
211
871
360
52
41
TOTAL, TO LIFO
735
34
211
77
69
30
64
106
TOTAL, TM EDD
376
189
TOTAL, TO EDD
13
3
20
225
Se puede observar que los Tiempos Muertos y Ociosos son bastante altos, lo que indica que
esta es una de las principales barreras que impide mejorar la productividad y a su vez, el
crecimiento sostenible de la empresa. Para evitar o eliminar los tiempos Muertos y Ociosos
la empresa debe basarse en la organización, esta le permitirá obtener mejores resultados a la
hora de producción, podrá gestionar bien sus procesos y se podrán definir bien los roles de la
empresa.
Las latencias obtenidas en este Scheduling Determinístico fueron las siguientes:
LATENCIA FIFO
LATENCIA LIFO
LATENCIA EDD
UTILIDAD
LATENCIAS
60
20,67
2,77
$
$
$
COSTOS DE LATENCIAS
294.600,00
3.495,00
1.129,77
$ 263.500,00
 Para FIFO, se observa una latencia y unos costos altos siendo más altos que la utilidad se
determina que esta empresa no puede trabajar esta secuencia ya que le estaría ocasionando
perdidas solo en almacenamiento del producto terminado. Esta empresa deberá basarse en
modelos o metodologías de optimización para contrarrestar el efecto de la latencia y a la vez,
reducir el ‘WIP’ que supone costos de inventario de materia prima y de procesamiento, que
no pueden recuperarse de inmediato ya que no se logra aun para estos la condición de
‘producto terminado’.
 Para LIFO, se sigue observando una latencia alta pero no tanto como la secuencia anterior
pero los costos de almacenamiento de producto terminado si son más aceptables, pero al tener
tanta latencia se puede tener problemas en bodega ya sea por daños en los productos o porque
supero la capacidad que tiene la bodega y toca arrendar un local por este problema de latencia.
 Para EDD, se observa una latencia y costos bajos siendo de las 3 secuencias la mas optima
en tiempo de almacenamiento de producto terminado y costos por almacenamiento, esta
secuencia es la más rentable ya que su objetivo es eso reducir latencia y costos por latencias.
 Los costos por Mano de Obra (MO), Costos por Maquinaria (CM), Costos de Producción
(CP) y Costos por Wip (CW) nos dan un total de 79268002,9 que comparados con la Utilidad
que es 9606997,08, son exageradamente altos, lo que quiere decir que la empresa ‘Metálicas
La Varilla Mágica De Potter’ debe tomar las medidas necesarias para reducir dichos costos,
medidas tales como: La reducción de sobrecostos por no realizar la actividad correcta,
tambien puede replantear proveedores de materia prima, utilizar nuevas tecnologías a la hora
de la producción y la ya mencionada, gestionar los procesos de la mejor manera.
 Finalmente, la secuencia de programación “EDD” nos ayudó a entender el estado en el que
se encontraba la empresa Metálicas La Varilla Mágica De Potter, teniendo esto en cuenta la
empresa puede buscar soluciones óptimas como las llamadas Meta-heurísticas o Simulados
(SA), que le proporcionaran resultados o soluciones a mediado o largo plazo.
CONCLUSION DE LA SECUENCIA ESCOGIDA
La secuencia escogida es EDD debido a que esta es la que menor tiempo de ocio y tiempo muerto
genera a la empresa y además de esto disminuye la latencia de tan forma que el ejercicio de la
producción se realiza con menos interrupción por ende es más rentable para la empresa programar de
esta manera y así generando mayor utilidad
 Referencias:
Scheduling (PINEDO) - Scheduling: Theory, Algorithms, and Systems.
http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/Inge-Industrial/VolII-n4/art01.pdf
https://industrial.unmsm.edu.pe/upg/archivos/TESIS2018/DOCTORADO/tesis13.pdf