UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
DE BAJA CALIFORNIA
FCITEC, Valle de las Palmas
ELABORACION MANUAL DE CODIGOS
DE PROGRAMACION CNC
Materiales y Procesos VII
Alumno:
Vladimir Becerril Mendoza
Luis Gerardo Pérez Cortes
Matricula 01217659
03 de Septiembre del 2019
INTRODUCCION
El CNC tuvo su origen a principio de los años 50 en el Instituto Tecnológico de
Massachusets (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En
esta época, las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina.
CNC Significa "Control Numérico Computarizado". El término "Control Numérico" se
debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante códigos
numéricos. En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o
manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que
accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto puede hacer movimientos que no se
pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
Una vez programada la máquina esta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin
necesidad de que el operador esté manejándola. En el caso de una industria o un
taller, esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más
productivo.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Para poder programar nuestro primer código CNC fue necesario revisar los códigos estándar de las
maquinas. A continuación presento los códigos utilizados y su significado:
%
Indica el inicio del código y su final
:
Indica el número de programa
Nxx
Indica el número de línea o bloque
G00
Movimiento rápido a la velocidad máxima
G01
Movimiento a velocidad de desbaste
G02
Giro en el sentido del reloj
G20
Indica unidades en pulgadas
G90
Indica el sistema absoluto de programación
M05
Apagado del husillo
M30
Fin del maquinado
Fxxx
Velocidad de maquinado
Sxxxx
Velocidad en revoluciones
Paso 1. Se debe determinar el modelo a maquinar en este caso serían las iniciales de mi nombre LP en
una retícula de 6” x 6” y se ubican las coordenadas de cada uno de los puntos.
P (4,5)
P (1,5)
P (4,3)
P (1,1)
P (4,1)
P (3,1)
P (0,0)
Paso 2. Comenzamos a determinar las funciones necesarias para el código comenzamos colocando el
inicio y asignando el sistema de medición que será utilizado
%
:0369;
N05 G90 G20;
N10 M03 S1200;
Inicio del programa
Numero de programa
Señalamos G90 como sistema absoluto de
coordenadas basándonos en un cero fijo y con
G20 que las unidades son pulgadas.
En la siguiente línea se prende el husillo a la
velocidad de 1200 rpm para comenzar el
maquinado.
Paso 3. Asignando ahora las coordenadas correspondientes se procede a programar donde comenzara la
remoción del material
N15 G00 X0 Y0 Z5;
N20 G00 X1 Y5 Z0;
N25 G01 Z-0.25 F20;
Con un movimiento rápido posicionamos el husillo
sobre el cero de la maquina a 5” sobre el material
para comenzar
Con otro movimiento rápido colocamos el
material en la primera coordinada al nivel del
material sin perforar aun.
Con la velocidad de maquinado ahora si
comenzamos el primer barrenado del material
para partir de ahí a una velocidad F de 20
Paso 4. Procedemos con el resto de las indicaciones para el maquinado.
N30 G01 X1 Y1;
N35 G01 X3 Y1;
N40 G01 X3 Y1 Z0;
N45 G00 X4 Y1;
N50 G01 Z-0.25 F20;
N55 G01 X4 Y5;
N60 G02 X4 Y3 R1;
N65 G01 X4 Y3 Z0;
N70 G00 X0 Y0 Z5;
Movimiento con velocidad de maquinado a la
coordenada indicada en línea recta
Movimiento con velocidad de maquinado a la
coordenada indicada en línea recta
Movimiento con velocidad de maquinado para
remover el husillo del material sin dañarlo.
Con movimiento rápido se ubica la maquina sobre
el próximo punto a maquinar
Se perfora el material a velocidad F20 para
comenzar a maquinar
Movimiento con velocidad de maquinado a la
coordenada indicada en línea recta
Movimiento con velocidad de maquinado a la
coordenada indicada en curva con un radio de uno.
Movimiento con velocidad de maquinado para
remover el husillo del material sin dañarlo.
Con un movimiento rápido posicionamos el husillo
sobre el cero de la maquina a 5” sobre el material
al terminar.
Paso 5. Se procede con el apagado y la conclusión del programa.
N75 M05;
Apagado del husillo
N80 M30;
Terminación del maquinado
%
Final del programa
Fig1. Código generado en clase
Fig 2. Simulación CNC
CONCLUSIONES
Comprender la programación CNC desde su concepción te puede ayudar a entender y
solucionar obstáculos en la velocidad de producción y poder realizar los maquinados de
una manera más eficiente evitando desperdiciar tiempo y recursos que en una empresa
de gran escala que requiere este tipo de máquinas es muy valioso.
Así cada vez que necesitas ingresar un código CNC a la máquina en caso de que
muestre un error es más fácil de verificar de donde proviene y hacer algo al respecto.
Pensar por adelantado a como se estará realizando el maquinado te puede ayudar a
optimizar y asegurar la calidad de tu pieza sin importar en que maquina sea realizado
pues ya conoces los códigos básicos.
Con el tiempo y la practica estos procesos de maquinado serán más fáciles de concebir
mediante programas especializados para generar el código pero al inicio reconocerlos
puede incluso darnos una diferencia competitiva en el ámbito laboral lo cual para
nosotros como estudiantes de últimos semestres nos agrega un extra muy importante.
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