DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL
I.N.V. E – 238 – 07
1.
OBJETO
1.1
Esta norma describe la forma de medir la resistencia a la abrasión de una
muestra de agregado grueso.
1.2
En esta n orma los textos de la notas de referencia y pie de página proporcionan
únicamente material con fin explicativo o aclaratorio. Estas notas (excluyendo
aquellas en las tablas y figuras) no se deberán considerar como requisitos del
método de prueba.
1.3
Los valores se deben expresar en unidades SI.
1.4
Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee , establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su empleo.
2.
RESUMEN DEL MÉTODO
El ensayo Micro-Deval, en agregados gruesos, es una medida de la resistencia a la
abrasión y durabilidad de agregados pétreos que han sido sometidos a la acción
combinada de abrasión y molienda con bola s de acero en presencia de agua. La muestra
con graduación normalizada es inicialmente sumergida en agua por no menos de una
hora. La muestra es entonces colocada en un recipiente de acero con 2.0 litros de agua y
una carga abrasiva consistente en 5000 g de bolas de acero de 9.5 mm de diámetro. El
recipiente, agregado, agua y carga se rotan a 100 rpm por 2 horas. La muestra luego es
lavada y secada en horno. La pérdida es la cantidad de material que pasa el tamiz de
1.18 mm (No 16), expresada como porcentaje de la masa original de la muestra.
3.
USO Y SIGNIFICADO
3.1
La prueba de Micro Deval en agrega dos gruesos determina la pérdida por
abrasión en presencia de agua y de una carga abrasiva. Muchos agregados son
más débiles en estado húmedo que secos y el uso del agua en este ensayo mide esta
reducción de resistencia en contraste con otros ensayos que se realizan con agregados
secos solamente. Proporciona información útil para juzgar la resistencia
desgaste/abrasión y durabilidad/solidez de agregados sujetos a abrasión y acción de
desintegración con el medio ambiente cuando no existe información adecuada de este
tipo de comportamiento.
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3.2
4.
El ensayo Micro-Deval es un ensayo útil como control de calidad porque detecta
cambios en las propiedades de un agregado procesado de una fuente como parte de un
control de calidad o para asegurar la calidad de un proceso.
DEFINICIONES
4.1
Muestra de ensayo – Muestra reducida que proviene de una mayor, para su
ensayo en laboratorio.
4.2
Masa constante – Las muestras secadas a 110 ± 5°C se consideran que
alcanzan la masa constante cuando la pérdida de humedad en un periodo de
secado de 2 horas es menor que el 0.1%. Se puede comprobar realizando
pesadas antes y después de cada periodo hasta que la variación en la masa
cumpla con lo indicado. El procedimiento anterior se puede obviar cuando se
seca a 110º ± 5º C durante un tiempo mayor a uno comprobado previamente.
5.
EQUIPO Y MATERIALES
5.1
Aparato Micro -Deval – Debe cumplir con las siguientes características
esenciales (ver Figura 1).
5.1.1
Se c ompondrá de uno a cuatro cilindros huecos, de una capacidad de 5 litros,
con un diámetro interior de 200 ± 1 mm y una longitud útil, medida desde el
fondo hasta el interior de la tapa, de 175 ± 1 mm. Los cilindros estarán
fabricados con acero inoxidable de espesor superior o igual a 3 mm. Se
apoyarán sobre dos soportes cilíndricos de eje horizontal.
5.1.2
Las superficies internas y externas del recipiente cilíndrico deben ser suaves y no
mostrar bordes o hendiduras observables, no debe presentar ninguna rugosida d
debida a la soldadura o al modo de fijación. Los cilindros se cerrarán con una
tapa plana de unos 8 mm de espesor, y mediante una junta (que puede ser un
anillo de goma) que asegure la estanquidad al agua y al polvo.
5.1.3
Un motor (de alrededor de 1 kW en ge neral) capaz de producir en los cilindros
una velocidad de rotación regular de 100 ± 5 rpm. La velocidad de rotación
debe ser controlada regularmente.
5.1.4
Un contador u otro dispositivo que permita la parada automática del motor
después de alcanzar el número de revoluciones indicado.
5.2
La carga abrasiva debe estar constituida por bolas esféricas de 9.5 ± 0.5 mm de
diámetro, de acero inoxidable. Cada recipiente cilíndrico requiere una carga de
5000 ± 5 g de estas esferas para el agregado grueso. El control del diámetro de
las esferas se puede efectuar, rápidamente, haciéndolas pasar sobre dos barras
paralelas separadas 9.5 mm.
5.3
Balanza – Capaz de pesar la fracción de muestra para ensayo y la carga
abrasiva con una exactitud de 0.1% de la masa de la muestra de ens ayo.
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Figura 1. Aparato Micro -Deval (Mostrando opciones de montaje)
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5.4
Serie de tamices – De las siguientes medidas: 19.0 mm, 16.0 mm, 12.5 mm, 9.5 mm,
6.3 mm, 4.75 mm, 1.18 mm.
5.5
Horno – Capaz de mantener la temperatura a 110º ± 5º C
5.6
Equipo para reducir o cuartear las muestras – Deberá ser adecuado para tal
fin, de muestras de laboratorio a muestras de ensayo.
5.7
Probetas de vidrio graduadas – Para poder medir un volumen de agua de 2.0 ±
0.05 litros.
5.8
Agregado para control del equipo Micro Deval – Una provisión de un agregado de
excelente calidad de referencia que tenga un registro de datos de ensayos Micro-Deval
estadísticamente confiable.
6.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO
6.1
La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a 110º ± 5° C hasta
masa constante, separada en fracciones individuales de acuerdo con el
procedimiento de la norma INV E – 213 y recombinada de acuerdo con la
gradación mostrada en la Sección 6.2.
6.2
La muestra del ensayo, normalmente consistirá en material pasante del tamiz de 19.0
mm y retenido en el tamiz de 9.5 mm, aunque se aceptarán muestras que tengan
tamaños máximos nominales menores de 16.0 mm. Una muestra de agregado seco al
horno de 1500 ± 5 g se debe preparar de acuerdo con la Tabla 1.
Tabla 1 . Prep aración de la muestra seca al horno de 19 mm
Pasante
Tamiz,
mm
19.1
16.0
12.
6.3
Retenido
Tamiz
mm
16.0
12.5
9.5
Masa,
g
375
375
750
En el caso que el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea menor de
16.0 mm, la muestra de 1500 ± 5 g debe ser preparada como el la Tabla 2.
Tabla 2 . Preparación de la muestra seca al horno de tamaño menor de 16 mm
Pasante
Tamiz,
mm
12.5
9.5
6.3
Retenido
Tamiz
mm
9.5
6.3
4.75
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Masa,
g
750
375
375
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6.4
En el caso que el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea menor de
12.5 mm, la muestra de 1500 ± 5 g debe ser preparada como el la Tabla 3.
Tabla 3 . Preparación de la muestra seca al horno de tamaño menor de 12.5 mm
7.
Pasante
Tamiz, mm
Retenido
Tamiz mm
Masa, g
9.5
6.3
6.3
4.75
750
750
PROCEDIMIENTO
7.1
Se prepara una muestra representativa de 1500 ± 5 g. Se determina la masa de la
muestra con aproximación de 1.0 g y se registra esta masa como mi .
7.2
Se somete a inmersión la muestra en 2.0 ± 0.05 litros de agua de la llave, a temperatura
de 20º C ± 5º C, por un mínimo de una (1) hora ya sea en el recipiente del Micro-Deval
o en algún otro recipiente apropiado.
7.3
Se coloca la muestra en el recipiente de abrasión del Micro-Deval con 5000 g ± 5 g de
esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra, Sección 7.2. Se coloca el
recipiente cilíndrico en la máquina del Micro-Deval.
7.4
Se procederá a rotar la máquina, a una velocidad de 100 rpm ± 5 rpm, por dos horas ± 1
minuto para la gradación mostrada en la Sección 6.2, por 105 ± 1 minuto para la
gradación mostrada en la Sección 6.3 y por 95 ± 1 minuto para la gradación mostrada
en la Sección 6.4.
Tabla 4. Tiempo indicado según la gradación utilizada
Gradación
Tabla 1
Tabla 2
Tab la 3
Tiempo de Rotación (minutos) Número de revoluciones
120 ± 1
105 ± 1
95 ± 1
12000 ± 100
10500 ± 100
9500 ± 100
7.5
Terminado el tiempo de rotación, se vierte la muestra cuidadosamente sobre dos
tamices superpuestos de 4.75 mm y 1.18 mm. Se deberá cuidar de vaciar toda la
muestra del recipiente cilíndrico. Se lava y manipula el material retenido con agua
limpia, usando un chorro continuo o una manguera con control manual, hasta que el
agua de lavado esté clara y se garantice que todo el material menor a 1.18 mm haya
sido evacuado. Se remueven las esferas de acero inoxidable usando un imán u otro
medio apropiado. Se desechará todo material menor de 1.18 mm.
7.6
Se combina el material retenido en las mallas de 4.75 mm y 1.18 mm, cuidando de no
tener perdidas del material ensayado.
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7.7
8.
Luego de terminado este proceso, se seca la muestra en horno hasta masa constante a
110º ± 5º C, tan pronto como sea posible se pesará la muestra aproximando a 1.0 g, y se
registra la masa como mf.
CÁLCULOS
Se calcula la pérdida por abrasión en el Micro-Deval, aproxima da a 0.1%,
utilizando de la siguiente ecuación:
% pérdida =
9.
mi − m f
.100
mi
USO DEL AGREGADO DE CONTROL DE LABORATORIO
9.1
Calibración del agregado de control – El laboratorio debe disponer de un material de
referencia debidamente seleccionado, deberá tener una perdida entre el 15% y el 25%.
Cada 10 muestras, o al menos cada semana en la que se realiza un ensayo, se debe
ensayar también una muestra del material de referencia . El material se debe tomar de un
depósito de reserva para control, y preparado de acuerdo con la Sección 6 de esta
norma.
Para aceptar, una prueba individual, el dato de porcentaje de perdida debe quedar
dentro del rango 17.5 a 20.7 %, para el 95% del tiempo.
9.2
Uso de la carta de tendencia – El porcentaje de pérdida de las últimas 20 muestras del
material de control se debe dibujar en una carta de tendencia para observar las
variaciones de los resultados, Figura 2.
Figura 2. Carta de tendencia del agre gado de control
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10.
INFORME
El informe debe incluir lo siguiente:
11.
10.1
El tamaño máximo y la gradación utilizada.
10.2
El porcentaje de pérdida con una cifra decimal.
10.3
El porcentaje de perdida del agregado de control con una cifra decimal,
probado en un tiempo lo más cercano posible al ensayo que se esta reportando.
10.4
Porcentaje de pérdida de las últimas 20 muestras del material de control o la
carta de tendencia.
PRECISIÓN Y TOLERANCIAS
Precisión – La precisión en multilaboratorio se ha encontrado que varía sobre el rango
de este ensayo. Las cifras dadas en la Tabla 5, en su segunda columna son los
coeficientes de variación que se han encontrado como apropiados para los materiales
descritos en la primera columna. Las cifras dadas en la tercera columna son los límites
que no se deben exceder por la diferencia entre los resultados de dos ensayos
correctamente realizados, expresados como porcentaje de su promedio.
Tabla 5. Precisión multilaboratorio
Pérdida por
abrasión del
agregado (%)
Coeficiente de
variación , porcentaje
del promedio
Rango aceptable de dos
resultados, porcentaje del
promedio
5
12
17
21
10.0
6.4
5.6
5.3
28
18
16
15
Estas cifras representan, respectivamente los limites (1s%) y (d2s%), de acuerdo a la norma
ASTM C 760.
12.
NORMAS DE REFERENCIA
AASHTO
T327 – 05
ASTM
D6928 – 03
UNE EN
1097 – 1
E 238 - 7
0
