Informe Evaluación Riesgo Manejo Manual Carga - Servimecsa

Informe de Evaluación de Riesgo Manejo Manual de Carga
1.- Datos de la Empresa.
Empresa:
INTEGRAL SERVICE MECHANICS SPA
FECHA REALIZADA:
2018-03-29 14:59:24
RUT:
76421237-1
N° Adherente:
208116
Experto o encargado en
prevención de riesgo.:
ESTEFANIA IBARRA ARIAS
Nº Trabajadores:
109
e-mail:
[email protected]
Comuna:
LAMPA
Cod y actividad Económica:
502080
Glosa Actividad Eco.:
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE
VEHÍCULOS AUTOMOTORES
Dirección:
EL LUCERO CON SIEMBRA ORIENTE #2519
2.- Antecedentes.
Para efectos de la implementación de la guía técnica de evaluación y control de los riesgos asociados al manejo
manual de carga, dictada por Resolución Exenta N°195/2008, Lo anterior inserto en el marco de la exigencia de la
Ley N° 20.001, que “regula el peso máximo de carga humana, y en la aprobación de la normativa asociada a esta
ley que se encuentra reglamentada en el Decreto Nº63/2005,del Ministerio Trabajo y Previsión Social, publicado el
27 de julio 2005.
3.- Objetivos.



Identificar el peligro para acciones relacionadas con el manejo manual de carga.
Evaluar la presencia de factores de riesgo y el nivel de riesgo en tareas con MMC.
Generar propuesta de plan de acción orientado a eliminar o sustituir el riesgo en tareas críticas.
4.- Metodología.




Observación de puestos de trabajo y tareas.
Aplicación de “Guía Técnica de control, de evaluación y control de los riesgos asociados al MMC” 1.
Método MAC2.
Método de indicadores claves para actividades de tracción y empuje3.
1Ley 2001, que incorpora al Libro II del Código del Trabajo, el Título V, denominado "De la Protección de los Trabajadores de Carga y Descarga de
Manipulación Manual. Art. 184, 187, 191, 476 y 477; publicado el 5 de febrero 2005. Decreto Nº63/2005, del Ministerio Trabajo y Previsión Social,
publicado el 27 de julio 2005.
2
Manual Handling Assessment Chart, Monnington et al. 2003.
1
5.- Datos Organizacionales.
Rotación
de
turnos:
NO
Pausas inherentes al
proceso:
NO
Pausas
programadas:
NO
Rotación de puestos
de trabajo:
SI
Horas
extras:
SI
Tipo de
remuneración:
Fija
Pausas no
programadas:
SI
Horas semanales:
9 hrs.
6.- Fotografías.
Imagen 1 y 2: “Describir brevemente la fotografía, que hace, como lo hace, y la condición generadora del riesgo.”
Insertar Imagen
Imagen 3 y 4: “Describir brevemente la fotografía, que hace, como lo hace, y la condición generadora del riesgo.”
Insertar Imagen
7.- Análisis y resultados.
AREA |
PUESTO |
TAREA
Revisión de
Equipos
Especiales |
Mecánico |
Uso de
Torque 1
Pulgada
Metodología
Tipo
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual
Puntaje/nivel
de riesgo
Factor de
riesgo
alterado
Peso Carga: 7
Frecuencia:
3.01 c/h
4/Verde

Torsión y
lateralización
de tronco
Peso Carga:
30
Frecuencia:
6.02 c/h
Revisión de
Equipos
Especiales |
Mecánico |
Desmontaje
Tambor de
frenos
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual

14/Rojo


Distancia
entre las
manos y la
espalda
(región
lumbar)
Torsión y
lateralización
de tronco
Acoplamiento
mano-objeto
MEDIDAS DE CONTROL
-Se deben eliminar las actividades de manejo de carga en posición arrodillado y en
cuclillas, independiente del peso.
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
-La distancia horizontal entre las manos y la espada que se considera funcional para los
trabajadores, no debería superar los 40 cm, referida a la postura de manejo manual de
carga con los brazos estirados.
-Se recomienda implementar un rack con inclinación que permita el deslizamiento de
los materiales por gravedad.
-Incorporar accesorios de sujeción que aumenten la superficie de contacto en el
acoplamiento mano objeto, (diámetro 4 a 5 cm), con la finalidad de lograr envolver
fácilmente el objeto con la mano, disminuyendo así el sobresfuerzo en los dedos.
-Incorporar el uso de guantes, para mejorar el coeficiente de roce entre mano-objeto,
así es posible manejar entre un 4% y 30% más de carga, que en situaciones menos
favorable, además de prevenir cortes o heridas por manipulación de carga con bordes
irregulares, agudos y/o cortantes, superficies frías o calientes.
-Se recomienda incorporar asideros o perforaciones a estructuras que no cuenten con
sistemas de sujeción en la medida que esto sea factible.
-Se recomienda el uso de sujetadores tipo gancho para el manejo de planchas, ej.:
Vulcanita.
-Se recomienda el uso de correas para levantar muebles y mover objetos pesados y
voluminosos.
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
PLAZO
RESPONSABLE
3
años
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
3
años
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
3
años
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
Factores de
Riesgo:

Revisión de
Equipos
Especiales |
Mecánico |
Desmontaje
Tambor de
frenos
Método
Dormund
6 Pts.


Revisión de
Equipos
Especiales |
Mecánico |
Uso de
pistola
neumática
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual
Pre-Entrega
Camiones |
Mecánico |
Uso de
torque 1
pulgada
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual
Pre-Entrega
Camiones |
Mecánico |
Uso de
pistola
neumática
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual
Pre-Entrega
Camiones |
Mecánico |
Instalación
muela de
camión
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Grupal
Movimientos
bruscos para
poner en
movimiento,
detener o
manejar la
carga
Empuje o
tracción con
una sola
mano
-Solicitar un ergónomo para evaluar el nivel de riesgo asociado a los Kg-f ejercidos
versus los Kg-f recomendados en las tablas Liberty Mutual, como límites máximos
permisibles que no deben ser sobrepasado. Esto posterior a que usted aplique el
método Dortmund y el nivel de riesgo evaluado sea igual o mayor a 25 puntos.
-Se recomienda reemplazar la acción técnica de traccionar por la de empujar la carga
cuando sea posible. La fuerza(Kg-f) ejercida en el empuje es más eficiente cuando se
aplica a nivel de cintura (95cm), y en dirección hacia adelante.
-Se recomienda realizar mantención periódica de carros y traspaletas; que considere
chequear su estado general y las condiciones de las ruedas (Fáciles de guiar, frenado
adecuado, diámetro suficiente y apropiado para el tipo de terreno).
Ruedas
difíciles de
guiar
Peso Carga: 7
Frecuencia:
6.02 c/h
5/Amarillo

Torsión y
lateralización
de tronco
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
Peso Carga: 7
Frecuencia:
3.01 c/h
4/Verde

Torsión y
lateralización
de tronco
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
Peso Carga: 7
Frecuencia:
6.02 c/h
5/Amarillo

Torsión y
lateralización
de tronco
Peso Carga:
20
Frecuencia:
c/h
7/Amarillo


Torsión y
lateralización
de tronco
Acoplamiento
mano-objeto
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
-Incorporar accesorios de sujeción que aumenten la superficie de contacto en el
acoplamiento mano objeto, (diámetro 4 a 5 cm), con la finalidad de lograr envolver
fácilmente el objeto con la mano, disminuyendo así el sobresfuerzo en los dedos.
-Incorporar el uso de guantes, para mejorar el coeficiente de roce entre mano-objeto,
así es posible manejar entre un 4% y 30% más de carga, que en situaciones menos
favorable, además de prevenir cortes o heridas por manipulación de carga con bordes
irregulares, agudos y/o cortantes, superficies frías o calientes.
-Se recomienda incorporar asideros o perforaciones a estructuras que no cuenten con
sistemas de sujeción en la medida que esto sea factible.
-Se recomienda el uso de sujetadores tipo gancho para el manejo de planchas, ej.:
Vulcanita.
-Se recomienda el uso de correas para levantar muebles y mover objetos pesados y
voluminosos.
PreEntrega
Automóviles
| Mecánico
| Cambio de
llantas
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual
Baterías |
Mecánico |
Cambio de
baterias
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual
Varios |
Ayudante
Mecánico |
Desmontaje
y Montaje
de
parabrisas
de camión
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Grupal
Varios |
Ayudante
Mecánico |
Desmontaje
y Montaje
de
parabrisas
de camión
MAC
Transporte
de Carga
Rodados |
Mecánico |
Desmontar
y montar
barandas
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual
Aseo |
Operador
de Grúa
Horquilla |
Apilamiento
de llantas
en pallet
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual
Peso Carga: 6
Frecuencia:
9.99 c/h
3/Verde

5/Amarillo
6/Amarillo
5/Amarillo
5/Amarillo
Peso Carga:
12
Frecuencia:
c/h
Peso Carga:
12
Frecuencia:
1.00 c/h
Peso Carga:
15
Frecuencia:
0.00 c/h
15/Rojo


Método
Dormund
Peso Carga:
20
Frecuencia:
3.01 c/h
Peso Carga:
50
Frecuencia:
9.99 c/h

Aseo |
Operador
de Grúa
Horquilla |
Apilamiento
de llantas
en pallet
Torsión y
lateralización
de tronco

14 Pts.

Peso
manejado
Distancia
vertical
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
-Incorporar el uso de guantes, para mejorar el coeficiente de roce entre mano-objeto,
así es posible manejar entre un 4% y 30% más de carga, que en situaciones menos
favorable, además de prevenir cortes o heridas por manipulación de carga con bordes
irregulares, agudos y/o cortantes, superficies frías o calientes.
-Se recomienda el uso de sujetadores tipo gancho para el manejo de planchas, ej.:
Vulcanita.
-Se recomienda el uso de correas para levantar muebles y mover objetos pesados y
voluminosos.
-Es recomendable el uso de levantadores de vacío para manipulación e instalación de
vidrios.
-Se recomienda evitar manejo de carga sobre los hombros en la espalda: sacos, vigas,
tablones, fertilizadores y/o fumigadores de espalda.
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
-Se recomienda evaluar el tipo de carga a manipular, volúmenes, pesos, el destino de
la carga y la distancias de transportes. De esta forma se puede planificar el trabajo,
organizando la distribución de materiales, el número de trabajadores que manipularan
carga, la disposición de asistencia mecánica simple o compleja, etc.
-Incorporar el uso de guantes, para mejorar el coeficiente de roce entre mano-objeto,
así es posible manejar entre un 4% y 30% más de carga, que en situaciones menos
favorable, además de prevenir cortes o heridas por manipulación de carga con bordes
irregulares, agudos y/o cortantes, superficies frías o calientes.
-Se recomienda el uso de sujetadores tipo gancho para el manejo de planchas, ej.:
Vulcanita.
-Se recomienda el uso de correas para levantar muebles y mover objetos pesados y
voluminosos.
-Es recomendable el uso de levantadores de vacío para manipulación e instalación de
vidrios.
-Se recomienda evaluar el tipo de carga a manipular, volúmenes, pesos, el destino de
la carga y la distancias de transportes. De esta forma se puede planificar el trabajo,
organizando la distribución de materiales, el número de trabajadores que manipularan
carga, la disposición de asistencia mecánica simple o compleja, etc.
-Se recomienda el uso de sujetadores tipo gancho para el manejo de planchas, ej.:
Vulcanita.
-Se recomienda el uso de correas para levantar muebles y mover objetos pesados y
voluminosos.
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
-Las repisas de estanterías deben estar ubicadas a 40 cm como límite vertical inferior y
140 cm como límite vertical superior. Los objetos de mayor peso, deberían disponerse
entre la altura de los nudillos y el hombro del trabajador, así evitamos lesiones musculo
esqueléticas por sobrecarga osteomuscular a nivel de columna y hombros.
-Es recomendable señalizar con colores u otros medios, la altura a que se deben ubicar
los materiales, según grupos de peso. Recordando que solo los objetos igual o menores
a 7 Kg, deben ubicar bajo el nivel de las rodilla y /o sobre el nivel de los hombros y los
objetos de 25 kg o más deben ubicarse sobre repisas o bandejas a nivel de la cintura
del trabajador.
-En la situación de uso de contenedores debe incorporar un lado abatible en los que
permita acceder más fácilmente a su interior.
-Es recomendable que el movimiento de materiales de un puesto de trabajo a otro se
realizarse entre superficies que se encuentren al mismo nivel.
-Se recomienda que en las secciones de empaque, donde se manipulen altos
volúmenes de cajas, de peso igual o superior a 25 kg, y donde la ruta no varía; se
implemente un sistema de transporte pasivo, como rodillos o polines.
-Distribuir o compartir el peso de la carga, que considere la asignación de un equipo de
2 trabajadores, cuando se manipulen pesos entre 35 y 50 kg.
-Incorporar el uso de guantes, para mejorar el coeficiente de roce entre mano-objeto,
así es posible manejar entre un 4% y 30% más de carga, que en situaciones menos
favorable, además de prevenir cortes o heridas por manipulación de carga con bordes
irregulares, agudos y/o cortantes, superficies frías o calientes.
-Se recomienda el uso de sujetadores tipo gancho para el manejo de planchas, ej.:
Vulcanita.
-Se recomienda el uso de correas para levantar muebles y mover objetos pesados y
voluminosos.
-Es recomendable el uso de levantadores de vacío para manipulación e instalación de
vidrios.
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
-Se recomienda evaluar el tipo de carga a manipular, volúmenes, pesos, el destino de
la carga y la distancias de transportes. De esta forma se puede planificar el trabajo,
organizando la distribución de materiales, el número de trabajadores que manipularan
carga, la disposición de asistencia mecánica simple o compleja, etc.
3
años
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
Factores de
Riesgo:
Fuerza inicial
alta para
poner en
movimiento
la carga
Movimientos
bruscos para
poner en
movimiento,
detener o
manejar la
carga
Las
superficies
-Se recomienda recubrir (pintar), o poner franjas antideslizantes en las superficies de
transporte especialmente en rampas, planos inclinados, escaleras, o superficies
resbalosas. El objetivo es aumentar el coeficiente de fricción, permitiendo el rodamiento
de carros y carretillas.
-Monitorear que las actividades de limpieza y reparación de vías de transporte, se
realicen frecuentemente, a fin de mantener en buenas condiciones las zonas de
desplazamiento.
-Solicitar un ergónomo para evaluar el nivel de riesgo asociado a los Kg-f ejercidos
versus los Kg-f recomendados en las tablas Liberty Mutual, como límites máximos
permisibles que no deben ser sobrepasado. Esto posterior a que usted aplique el
método Dortmund y el nivel de riesgo evaluado sea igual o mayor a 25 puntos.
son
resbaladizas
inestables o
irregulares,
presentan
fisura o
grietas etc.
Peso Carga:
40
Frecuencia:
9.99 c/h
Desarmes |
Mecánico |
Desmontaje
tambor de
freno
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Individual

16/Rojo


Peso
manejado
Distancia
vertical
Superficie de
tránsito
Peso Carga:
90
Frecuencia:
c/h
Desarmes |
Mecánico |
Cambio de
paquete de
frenos
MAC
Alzamiento
y
Descenso
Grupal

11/Amarillo


Nivel de
Riesgo
1
2
3
4
Peso
manejado
Acoplamiento
mano-objeto
Superficie de
tránsito
-Las repisas de estanterías deben estar ubicadas a 40 cm como límite vertical inferior y
140 cm como límite vertical superior. Los objetos de mayor peso, deberían disponerse
entre la altura de los nudillos y el hombro del trabajador, así evitamos lesiones musculo
esqueléticas por sobrecarga osteomuscular a nivel de columna y hombros.
-Es recomendable señalizar con colores u otros medios, la altura a que se deben ubicar
los materiales, según grupos de peso. Recordando que solo los objetos igual o menores
a 7 Kg, deben ubicar bajo el nivel de las rodilla y /o sobre el nivel de los hombros y los
objetos de 25 kg o más deben ubicarse sobre repisas o bandejas a nivel de la cintura
del trabajador.
-En la situación de uso de contenedores debe incorporar un lado abatible en los que
permita acceder más fácilmente a su interior.
-Es recomendable que el movimiento de materiales de un puesto de trabajo a otro se
realizarse entre superficies que se encuentren al mismo nivel.
-Se recomienda que en las secciones de empaque, donde se manipulen altos
volúmenes de cajas, de peso igual o superior a 25 kg, y donde la ruta no varía; se
implemente un sistema de transporte pasivo, como rodillos o polines.
-Se recomienda recubrir (pintar), o poner franjas antideslizantes en las superficies de
transporte especialmente en rampas, planos inclinados, escaleras, o superficies
resbalosas. El objetivo es aumentar el coeficiente de fricción, permitiendo el rodamiento
de carros y carretillas.
-Monitorear que las actividades de limpieza y reparación de vías de transporte, se
realicen frecuentemente, a fin de mantener en buenas condiciones las zonas de
desplazamiento.
-Distribuir o compartir el peso de la carga, que considere la asignación de un equipo de
2 trabajadores, cuando se manipulen pesos entre 35 y 50 kg.
-Se recomienda el uso de sujetadores tipo gancho para el manejo de planchas, ej.:
Vulcanita.
-Se recomienda el uso de correas para levantar muebles y mover objetos pesados y
voluminosos.
-Se recomienda evaluar el tipo de carga a manipular, volúmenes, pesos, el destino de
la carga y la distancias de transportes. De esta forma se puede planificar el trabajo,
organizando la distribución de materiales, el número de trabajadores que manipularan
carga, la disposición de asistencia mecánica simple o compleja, etc.
-Se recomienda recubrir (pintar), o poner franjas antideslizantes en las superficies de
transporte especialmente en rampas, planos inclinados, escaleras, o superficies
resbalosas. El objetivo es aumentar el coeficiente de fricción, permitiendo el rodamiento
de carros y carretillas.
-Monitorear que las actividades de limpieza y reparación de vías de transporte, se
realicen frecuentemente, a fin de mantener en buenas condiciones las zonas de
desplazamiento.
-Distribuir o compartir el peso de la carga de trabajo, que considere la asignación de un
equipo de 4 trabajadores, cuando se manipulen pesos entre 76 y 100 kg. La medida
más eficiente es mecanizar el proceso.
-Incorporar accesorios de sujeción que aumenten la superficie de contacto en el
acoplamiento mano objeto, (diámetro 4 a 5 cm), con la finalidad de lograr envolver
fácilmente el objeto con la mano, disminuyendo así el sobresfuerzo en los dedos.
-Incorporar el uso de guantes, para mejorar el coeficiente de roce entre mano-objeto,
así es posible manejar entre un 4% y 30% más de carga, que en situaciones menos
favorable, además de prevenir cortes o heridas por manipulación de carga con bordes
irregulares, agudos y/o cortantes, superficies frías o calientes.
-Se recomienda incorporar asideros o perforaciones a estructuras que no cuenten con
sistemas de sujeción en la medida que esto sea factible.
-Se recomienda manipular carga utilizando siempre ambas manos y pies apoyados
completamente sobre una superficie, además de ejecutar los movimientos lentamente.
TABLA NIVELES DORTMUND
Puntuación
de
Significado
riesgo
Situación de baja carga, es improbable que se produzca una
< 10
sobrecarga física.
Situación de aumento de carga, es posible que se produzca
de 10 a <
sobrecarga física en personas menos resistentes. Para este grupo,
25
ayudará un nuevo diseño del lugar de trabajo.
Situación de gran aumento de la carga; es posible que se produzca
de 25 a <
sobrecarga física también para las personas con una resistencia
50
normal. Se recomienda volver a diseñar el lugar de trabajo.
Situación de carga alta; es probable que se produzca sobrecarga
≥50
física. Es necesario volver a diseñar el lugar de trabajo.
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
6
meses
a1
año
Estefania
Ibarra Arias
0a4
5 a12
CATEGORIAS DE ACCION MAC
1 NO SE REQUIERE ACCIONES CORRECTIVAS
2 SE REQUIERE ACCIONES CORRECTIVAS
13 a 20
3 SE REQUIERE ACCIONES CORRECTIVAS PRONTO
21 a 32
4 SE REQUIERE ACCIONES CORRECTIVAS INMEDIATAMENTE
Nota:
a) Las medidas de control que aparecen como sugerencias en las tareas rojas, deben ajustarse a la factibilidad
operacional y económica de la empresa.
b) Las medidas de control que aparecen en los “Anexos” son específicas de determinadas tareas y deberá evaluar
su aplicabilidad si así lo amerita.
c) El ajuste de las medidas de control realizado por la empresa deberá quedar explicitado en el Plan de acción o
Carta Gantt para el control de los factores de riesgos de TMERT-EESS.
____________________________________
Realizada por: Estefania Ibarra Arias
Atención: “El usuario de la empresa adherente ingresa la información que permite la obtención del
presente documento, siendo su contenido de su exclusiva responsabilidad. Mutual de Seguridad de C. Ch.
C. garantiza el método que permite su obtención y emite el presente a los efectos de respaldar la gestión
realizada.”
Anexo 1
Medidas de Mitigación, Capacitación, Mecanización simple y
compleja
Asistencia mecánica simple
Se recomienda el uso de soporte pivoteado, sistema de gancho de sujeción para materiales planos, barras simples, barra palanca con plataforma con ruedas, accesorios para
transportar objetos cilíndricos (maceteros, latas de pintura, etc.).
Uso de carro de carga simple (3 o 4 ruedas) para trasporte de equipos, materiales e insumos.
Se recomienda el uso de carro con cajones para transportar piezas pequeñas, herramientas, entre puestos de trabajo.
Se recomienda el uso de carro o yeguas (2 o 3 ruedas) para trasportar piezas cilíndricas (tambores, balón de gas, etc.)
Se recomienda el uso de carretilla manual para transporte menor de materiales con el fin de disminuir sobrecarga osteo-muscular a nivel lumbar, al reemplazar la acción técnica de
transporte manual a empuje de carga, a través de la incorporación de un punto de apoyo (1 rueda) para distribuir la carga
Cintas, rodillos y correas transportadores
Uso de superficies pasivas a favor de la gravedad (tobogán), o superficies de bolas, para deslizar (empujar) carga de una superficie a otra.
Uso de cintas, rodillos (polines), correas transportadoras para el desplazamiento de carga, estas pueden ser en el plano aéreo o de superficie de trabajo estándar.
Uso de camiones que cuenten con correa transportadora o rieles aéreos, dependiendo si la carga debe depositarse en una superficie a suelo o debe colgada.
Traspaletas y mesas de trabajo ajustables.
Se sugiere el uso de traspaleta tijera simple y/o apilador manual de altura regulable, de manera que siempre se manipule la carga a nivel de la cintura.
Se recomienda el uso de mesas regulables en altura, sean estas estáticas o con ruedas, de manera que la manipulación de carga se realice siempre a nivel de la cintura.
Plataforma elevadora para personas
Uso de plataformas elevadoras tipo tijeras, articuladas o telescópicas para acercar la carga al plano de trabajo y para usar el grado de alcance vertical y horizontal funcional.
Grúas transportables y elevadores
Se
Se
Se
Se
Se
recomienda
recomienda
recomienda
recomienda
recomienda
el
el
la
el
el
uso de grúa móvil de bases con ruedas y de ancho regulable, de modo que les permitan pasar por lugares estrechos.
uso de grúa móvil tipo auto grúa, situadas sobre vehículos especiales para levantar y descender objetos voluminosos y pesados.
instalación de la grúa puente, para izar y desplazar cargas pesadas en recintos cerrados.
uso de la grúa pluma, para mover en forma vertical y horizontal cargas de mayor peso.
uso de grúas horquilla, para transportar y acomodar materiales pesados.
Vehículos de transporte de carga
Se recomienda el uso del dumper rígidos o articulados, para acciones de carga, descarga, transporte y volcamiento de distintos tipos de materiales en diversas condiciones de trabajo,
esto lleva a reducir el sobreesfuerzo dado que elimina el traslado por personas.
Uso de minicargador tipo bobcat, para realizar tareas de carga, descarga y transporte de materiales, eliminando así la sobrecarga osteomuscular y la fatiga producida por el traslado de
materiales.
Uso de carro tipo coloso para el transporte de materiales como sacos, cajas, vigas, rollos, vidrios, fierros, entre otros. Con el objetivo de optimizar el tiempo sin poner en riesgo la
salud, eliminando el transporte manual
Evitar realizar tareas de manejo de cargas ya sea levantamiento descenso, transporte, empuje o arrastre en espacios confinados, pues limita la eficiencia del movimiento y puede
causar sobre-exigencia postural o accidentes.
Capacitación
Para efectos de controlar los riesgos asociados al manejo manual de carga, se debe capacitar a los trabajadores en procedimientos seguros de trabajo, y entre los tópicos a tratar se
encuentran:
• El trabajador debe ser instruido en la identificación del peligro asociado al MMC..
• Información acerca de la carga, ambiente de trabajo, esfuerzo físico, y exigencias de la actividad.
• Uso correcto de los equipos de protección personal en caso de ser necesario.
• Uso correcto de las ayudas mecánicas simples o complejas.
• Técnicas biomecánicas seguras para el levantamiento y descenso de carga.