Subido por Natanahel Navarro

PROPIEDADES DEL DUROPOR 2019

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RESUMEN PROPIEDADES DEL DUROPOR
El duropor es un polietileno expandible, que contiene un
agente expansor. Se forma por la polimerización de
monoestireno aditivando pentano.
El duropor fue inventando hace más de 50 años por BASF.
El surtido duropor comprende más de 30 marcas, y se ha
Convertido en sinónimo para la construcción ahorradora de
Energía y embalajes racionales.
El duropor se distingue por tener una muy buena capacidad
de aislamiento térmico, una alta resistencia a la compresión,
excelente amortiguación de choques, peso bajo e insensibilidad
a la humedad. Una ventaja decisiva del duropor es
Su relación coste – rendimiento favorable. Esto se puede
Apreciar en muchos sectores de aplicación.
AISLAMIENTO TERMICO EN TODA LA CASA
El aislamiento térmico en la construcción con duropor
significa para el propietario una planificación previsible y
ventajas considerables de costes/beneficios.
El duropor se puede utilizar como material aislante alrededor
de la casa, ya sea en el techo, en la fachada o como
aislamiento perimétrico en la zona del sótano.
Como material termoaislante el duropor contribuye de
manera importante a llevar a la práctica económicamente
el concepto de la casa de baja energía.
Con propiedades termoaislantes considerablemente
mejoradas
El duropor es una materia prima sobre la base de poliestireno, que
contiene un agente expansor. Las partículas negras, en forma de
perlas, se transforman en un material expandido de color granito,
que tiene, también en el sector de densidades aparentes
bajas, una capacidad termoaislante considerable.
En general, el duropor presenta ventajas
principalmente en aquellos sectores,
en los cuales por motivos constructivos
y económicos es necesario limitar
el grosor de la capa aislante, sin
reducir la capacidad aislante. Por
ejemplo:
• el aislamiento de fachadas
• el aislamiento acústico al ruido de
impactos en combinación con
aislamiento térmico,
• el aislamiento interior de paredes
exteriores,
• el aislamiento de mampostería de
pared doble;
• el aislamiento de cabrios centrales,
• el sistema de colocado en cubiertas
inclinadas.
Construir con duropor
La construcción actual y futura, se
caracterizará sustancialmente por las
exigencias del ahorro energético y la
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protección contra el ruido y el medio
ambiente.
En la actualidad, en casi todos los
países industrializados se regulan
mediante disposiciones legales, unas
exigencias mínimas en el aislamiento
térmico en la construcción de edificios
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provistos de calefacción y aire
acondicionado.
También en países con una climatología
moderada se han promulgado,
a un nivel que puede considerarse
como relativamente elevado, disposiciones
legales para el aislamiento térmico
en la construcción, al igual que
en el caso de países con temperaturas
invernales relativamente bajas.
Ello es debido a que el coste energético
para la climatización en verano
de edificios representa un factor
significativo en el cálculo energético
de éste. Así, los gastos energéticos
para el acondicionamiento de un
edificio en los días calurosos de estío
son más elevados que los precios
para calefactar el edificio durante el
período invernal de bajas temperaturas.
La obligatoriedad del empleo de
capas aislantes adicionales significa
hoy en día para el técnico prescriptor,
por un lado, una intervención tanto
en la libertad de proyectar como en el
de la obra; por el otro, esta intervención
tiene un efecto favorable sobre
el desarrollo de nuevos sistemas. El
DUROPOR, debido a sus excelentes
propiedades como material para el
aislamiento de elementos constructivos,
juega un destacado papel en ello
desde hace muchos años.
Con el empleo de la espuma rígida de
DUROPOR, el técnico de la construcción
hace uso hoy en día, al mismo
tiempo, de las posibilidades de los
sistemas y los incorpora en sus proyectos
según la función. La tendencia
es claramente hacia sistemas aislantes
especiales, como son los sistemas
aislantes para paredes exteriores
y de cubierta, sistemas de calefacción
de suelos, etc.
Tales sistemas aportan al constructor
no sólo considerables ventajas en la
relación costes/efectividad, sino que
reducen también el riesgo de errores
tanto en la ejecución del proyecto
como en la obra.
Los ejemplos en las siguientes
páginas muestran cómo se emplea
el DUROPOR “con sistema” en la obra.
Son ejemplos actuales de la práctica
cotidiana de una aplicación universal
del DUROPOR en la construcción.
Ofrecen ideas interesantes sobre
la multiplicidad de aplicaciones de
PROPIEDADES DEL DUROPOR
los materiales expandidos a base
de DUROPOR como materiales de
sistemas. Naturalmente no pueden
tratarse todas las posibilidades de
aplicación en construcción en esta
“exposición práctica”, ya que existen
innumerables. Incluso hoy en día, tres
decenios después de su invento, el
DUROPOR no ha perdido nada de su
atractivo y es más actual que nunca.
CUBIERTAS CON DUROPOR
Desde el punto de vista físico-constructivo,
la cubierta es la parte del
edificio que se halla sometida a un
mayor esfuerzo. Calor y frío, sequedad
y humedad, lluvia y nieve inciden
desde el exterior, humedad ambiente
desde el interior, de forma alternativa
o conjuntamente al mismo tiempo. El
diseño en el proyecto y los materiales
de la cubierta deben adaptarse a
estas condiciones, si la cubierta debe
cumplir su función protectora. Los
plásticos juegan con ello un papel
importante como capas aislantes,
membranas impermeabilizantes,
barreras de vapor, bandas de sujeción
inferior, goterones, tuberías para
bajantes y otros muchos diversos
elementos.
Se trate de cubierta plana o inclinada,
vivienda o edificio de oficinas, edificios
industriales, terrazas ajardinadas
o garajes subterráneos: los materiales
expandidos a base de DUROPOR se
hallan siempre presentes por su excelente
capacidad aislante y porque
ofrecen una solución económica
como sistema aislante.
El aislamiento de la cubierta plana
representa un importante sector de
aplicación para materiales expandidos
a base de DUROPOR. En función del
diseño de la cubierta, el material
aislante se coloca suelto, fijado con
adhesivo en caliente o en frío o por
medio de una fijación mecánica.
El aislamiento de una cubierta plana
no ventilada se efectúa de forma simple
y racional mediante elementos aislantes
a base de DUROPOR que están
recubiertos previamente con láminas
asfálticas (doblado), por ejemplo,
mediante planchas recubiertas o bandas
enrollables. El doblado protege la
banda aislante del vertido del betún
en caliente utilizado para el pegado
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de la membrana impermeable
Con las bandas aislantes enrollables,
el doblado se considera como
primera capa de la membrana de
impermeabilización.
Las planchas de espuma rígida a base
de DUROPOR no dobladas se emplean
en las denominadas cubiertas planas
de “grandes lienzosEn este
caso, las planchas aislantes se colocan
sueltas y la membrana impermeable
a base de lámina de plástico.
Como fijación del conjunto se puede
emplear p. ej. grava (fijación por
sobrecarga) o tacos especiales.
Bandas aislantes
Enrollables
PAREDES CON DUROPOR
La pared es al mismo tiempo un elemento
constructivo portante y protector.
Protege el espacio circundante
contra los efectos de la temperatura,
de la intemperie, asi como contra el
ruido. Hoy en día, la función del aislamiento
térmico es asumida por materiales
aislantes modernos, como por
ejemplo materiales expandidos a base
de DUROPOR.
Bajo el punto de vista físico-constructivo,
el aislamiento exterior óptimo, se
consigue colocando la capa aislante
de DUROPOR en el lado exterior de la
fábrica de ladrillo portante, capa protegida
contra la intemperie por un
revoque armado especial o por una
capa antepuesta ventilada. Otro tipo
eficaz de aislamiento exterior es el
revoque aislante, aplicado como capa
continua, con partículas preexpandidas
de DUROPOR como material de
relleno ligero. También se consigue
una protección térmica adecuada
mediante el aislamiento interior de las
paredes exteriores, por ejemplo con
PROPIEDADES DEL DUROPOR
elementos combinados de
DUROPOR/cartón yeso.
Un sistema de amplia utilización en
toda Europa es el aislamiento exterior
con planchas de DUROPOR y recubrimiento
a base de revoque armado
con un tejido (malla). El sistema consiste
en fijar las planchas aislantes
con un mortero adhesivo a la fábrica
de ladrillo, que a continuación se
recubren con el revoque de dispersión
armado con un tejido.
Materiales expandidos a base de
DUROPOR en obras de infraestructura
Especialmente en los países nórdicos,
donde los inviernos son severos y las
heladas del suelo frecuentes, la espuma
rígida de DUROPOR se ha acreditado
como un destacado material aislante en
la protección contra las heladas en los
fundamentos y tuberías colocadas bajo
tierra.
Las especiales características del material
expandido de célula cerrada, como
son la estabilidad y durabilidad, la
insensibilidad contra las humedades y
bacterias y el buen aislamiento térmico,
llevaron al empleo de planchas de
espuma rígida a base de DUROPOR
como capa de protección contra las
heladas, en la construcción de los
firmes de carreteras y de ferrocarriles.
Las experiencias prácticas, de las que
existen resultados desde el año 1968,
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sobre todo en los países escandinavos,
dieron la base para un nuevo método
constructivo, que se desarrolló en el
año 1972 en Noruega y que en la
actualidad se ha puesto en práctica en
otros países: el empleo de bloques de
DUROPOR como infraestructura para la
distribución de carga en rampas de
carreteras y puentes en zonas cuyas
condiciones técnicas del suelo son de
escasa capacidad de carga. En tales
regiones se originaron en el transcurso
de los años grandes asentamientos del
conjunto del pavimento que hicieron
necesarias costosas medidas de saneamiento.
La solución del problema fue
posible con el empleo de bloques de
espuma rígida a base de DUROPOR, con
una densidad mínima de 20 kg/m3, los
cuales presentaron las características
técnicas de resistencia necesarias para
esta aplicación. La elevada resistencia
a la flexión y al deslizamiento de los
bloques ligeros de material expandido,
hicieron posible una buena distribución
de la carga sobre el fondo pantanoso.
El escaso peso de tal infraestructura
evita para siempre el hundimiento del
firme de la carretera. Los bloques de
espuma rígida se anclan contra el deslizamiento
por medio de unas plaquitas
provistas de garras y se estiban hasta
una altura de 10 m. A continuación se
coloca una capa de hormigón de un
espesor de 10 cm armado con malla de
acero y sobre ella un recubrimiento
bituminoso a base de bandas.
Después de las positivas experiencias
con este método constructivo en países
escandinavos, se practica también en
muchos otros países: por ejemplo en
los terrenos desecados de los Países
Bajos y en América del Norte.
Comportamiento a la temperatura
En el sector de la construcción, para
la aplicación de la espuma rígida
de DUROPOR no existe prácticamente
ningún límite inferior de temperatura.
Donde se presente una contracción
térmica volumétrica (por ejemplo, en
el frío industrial), debe tenerse en
cuenta tal aspecto en la fase de proyecto.
Si la espuma rígida de DUROPOR
se halla sometida a una temperatura
más elevada, la temperatura máxima
admisible depende de la duración
de la acción de ésta y de la carga
mecánica a que esté sometida
(ver tabla 1, p. 17).
En el caso de una acción corta
(fijación con betún en caliente), la
espuma rígida a base de DUROPOR
puede someterse a una temperatura
más elevada. Bajo la acción prolongada
de temperatura de más de
100 °C, la estructura de espuma
presenta un ablandamiento y se inicia
la sinterización de ésta.
Comportamiento biológico
Los materiales expandidos a base de
DUROPOR no representan substrato
nutritivo de animales. No se pudren,
no son solubles al agua ni ceden
materiales solubles en medio acuoso,
que pudieran contaminar las aguas
subterráneas. Observando las disposiciones
locales correspondientes,
pueden depositarse junto con las
basuras domésticas.
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rígida a base de DUROPOR viene además
refrendada por el hecho de que
se emplean embalajes a base de
DUROPOR para uso alimentario.
Los materiales expandidos a base de
DUROPOR se fabrican y transforman
desde hace ya algunos decenios.
Hasta la fecha no se ha observado
ningún tipo de repercusión perjudicial
para la salud. La inocuidad en el
empleo de las planchas de espuma
BOVEDILLA Y CASETON DE ESPUMA DE POLIESTIRENO (EPS)
El casetón de EPS es el más novedoso sistema de aligeramiento de losas para casas, edificios, oficinas,
almacenes, estacionamientos, etc. y especialmente donde se necesita minimizar el peso propio de la
construcción.
El casetón de EPS sustituye a los pesados materiales aligerantes usados en sistemas reticulares,
proporcionando una verdadeera ligereza a la estructura y añadiendo aislamiento térmico y acústico,
importantes objetivos concebidos en toda construcción.
Bovedilla y casetón de espuma de poliestireno
VENTAJAS DE LA BOVEDILLA Y CASETON DE EPS
Por su ligereza significa una considerable disminución del peso total de la estructura, mayores claros entre
columnas con una misma área de acero y disminución en los costos de cimentación.
Se puede cortar y perforar con facilidad, sin necesidad de herramientas especiales.
Reduce costos de mano de obra, por manejo y colocación.
No hay mermas por rotura
Mejor control de la temperatura de fraguado del concreto.
No absorbe humedad
Aislante térmico
Versátil en medidas
Buena adherencia a los acabados tradicionales
Dimensionalmente estable
BLOCK DE DUROPOR
es una solución constructiva para muros, techos y
losas, integrando mampostería, estructura y
aislación en un solo paso. El sistema se basa en la
tecnología ICF (Insulated Concrete Form),
un encofrado para hormigón armado conformado
por un aislamiento interior y exterior continuo sin
puentes térmicos que mantiene en su lugar el
sustrato interior. Sus unidades modulares se van
entrelanzando y apilando a modo de Lego, para
luego ser llenadas de concreto y revestidas
exteriormente.
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Además de entregar una alta aislación térmica y acústica, sus unidades entregan
una alta libertad de diseño al estar fabricadas en una modulación de 6.25 cm. Más
detalles de su aplicación en muros, losas y techos, después del salto.
1. Liviano
El EPS DUROPOR es una espuma rígida cuya principal diferencia con otros
materiales aislantes es tener una estructura alveolar formada por millones de
celdas microscópicas que contienen aire en su interior. Cada cm3 de EPS esta
formado por 3 a 6 millones de estas celdillas, esta característica hace que el
98,5% de su volumen sea aire y por lo tanto absolutamente liviano.
2. Aislante Térmico
El aire en reposo es el mejor aislante térmico conocido y como se mencionó
anteriormente, el 98,5% del volumen del EPS es aire en reposo. Si a ello se le
suma la baja conductibilidad del material base, da como resultado un alto
rendimiento como aislación térmica.
3. Estanco
Su conformación celular cerrada hace que el pasaje y absorción de agua del material sea ínfima. Según
los ensayos realizados, sumergido en agua durante 28 días su volumen aumenta sólo en 1% a 3%.
4. Permeable al Vapor de Agua
Su estructura celular cerrada le permite cumplir la función de freno a la difusión de vapor de agua sin
que se comporte como barrera de vapor y genere condensaciones sobre cielorrasos, paredes, etc. que
constituyen una de las patologías mas frecuentes en la construcción.
5. Resistente
Presenta una excelente resistencia a la compresión y a los esfuerzos de corte, así como una ausencia
de fragilidad. Es resistente a la mayoría de los reactivos químicos de uso frecuente en la construcción.
(Ver tabla)
6. Seguro
El EPS DUROPOR tipo F es considerado según normas DIN e IRAM como “RE 2 Autoextinguible o de muy baja propagación de llama”.
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Esto significa que frente a la aplicación de llama el material funde sin goteo y que se apaga cuando se
retira la llama. (Ver apartado de comportamiento frente al fuego)
7. No Tóxico
Durante todo el proceso de producción del EPS DUROPOR sólo se utilizan vapor de agua, agua y gas
pentano, todos ellos no contaminantes, libres de CFC o de cualquier otro material tóxico.
La utilización del material como contenedor de alimentos, como helados por ejemplo, grafica la
atoxicidad del producto.
8. No Sustento de Insectos, Roedores ni Bacterias
La espuma rígida de EPS por su conformación, no constituye sustento para ningún organismo vivo, ni es
un sustrato apto para la proliferación de hongos o bacterias.
9. No Contaminante
El uso racional del EPS como material aislante en edificios y todo tipo de construcciones, evita la
necesidad de calefaccionar y/o refrigerar los ambientes donde se desarrolla cualquier actividad humana
y por lo tanto, es un ahorro de energía muy importante, ya que la energía se obtiene en su mayor parte
mediante la quema de combustibles fósiles que liberan en la atmósfera grandes cantidades de dióxido
de carbono, con trastornos cada vez más grandes para todo el planeta. Si bien para la producción del
EPS se utiliza energía a través del mismo sistema, la cantidad de energía necesaria para producir EPS
es 1.000.000 de veces menor que la necesaria para producir calor o frío en la vivienda acondicionada
con el EPS producido.
10. Reciclable
La re-utilización del EPS para distintos usos es posible con la incorporación del EPS molido a
hormigones livianos, como sustrato de lechos para plantines y viveros e inclusive como material de
combustión para calderas, hornos etc.
11. Larga Vida Útil
Por ser un material nuevo de apenas 50 años desde su nacimiento, no sabemos cuál es su vida útil. El
primer material usado como aislante para un uso en edificios, se utilizó en la construcción de la fábrica
de EPS de la Basf en Alemania. Ese material mantiene todas las características de los fabricados
actualmente en cualquier parte del mundo.
12. Facilidad de Laboreo
El EPS DUROPOR es probablemente el material de mayor facilidad de los que actualmente se
utilizan en la construcción. Es un material de aplicación seca, que puede cortarse y adecuarse a
cualquier medida, simplemente cortándolo con una sierra de diente fino, inclusive con un elemento bien
afilado se obtiene cortes de cualquier tipo.
Al mismo tiempo el movimiento en obra, ya sea vertical u horizontal, es muy fácil en función de su
escaso peso y el habitual mal trato en obra no lo daña, ni disminuye sus cualidades, siendo un material
que puede estibarse en cualquier lugar.
13. Versátil
Es uno de los pocos materiales de uso habitual en la construcción con un alto grado de compatibilidad
con el resto de los materiales. Su uso puede adoptar diversas formas, por ejemplo:
Bloques para uso de casetones perdidos y recuperables.
Planchas para aislación térmica de muros, pisos, techos, etc.; también como elemento isonorizante,
o como placas niveladoras livianas.
Perlas para diversos rellenos como material árido para la ejecución de hormigones superlivianos
desde 200 kg/m3 en adelante.
Piezas Matrizadas para diversos usos, molduras interiores y exteriores, piezas de aislación bajo
tejas, etc.
Así mismo forma parte fundamental de diversos sistemas constructivos industrializados, ya que sus
características de termicidad, liviandad, acústica, practicidad en el laboreo, etc. lo han convertido en un
aliado insustituible para la construcción.
COMPORTAMIENTO AL FUEGO
El comportamiento frente al fuego de los productos compuestos, incluyendo el EPS, está determinado
no sólo por las características propias del material, sino también por su forma, su superficie, su
disposición en el espacio, su ubicación respecto a la fuente de ignición y su posición relativa con los
otros materiales que componen el estrato o capa. Para evaluar las diferentes posibilidades de riesgo en
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el caso de incendio, se deben evaluar todos estos factores. El comportamiento frente a fuego del EPS
DUROPOR cambia sensiblemente aplicando recubrimientos y revestimientos de cualquier índole, que
es la situación de uso más frecuente en la construcción.
Por otra parte, la emisión de humos tóxicos durante una eventual combustión, es considerablemente
más baja que los gases emitidos por el mismo volumen de otros materiales, por ejemplo madera o
corcho.
De los ensayos realizados, se desprende que la eventual toxicidad de los humos producidos por la
combustión del EPS depende exclusivamente del Monóxido de Carbono, gas que se encuentra presente
en cualquier tipo de combustión, de cualquier tipo de material y habitualmente en concentraciones
muchos mayores que las emitidas por el EPS.
Inflamabilidad Horizontal de Plásticos celulares.
Según norma IRAM 11918 y Norma ABNT MB 1562/89 clasifica como R2 “retardante clase 2”.
Velocidad de Propagación según Norma NBR 1194.8 clasifica como “retardante de llama”.
Comportamiento a largo plazo bajo presión.
La deformación no sólo depende de la magnitud de la presión, sino también de la duración de su incidencia
La edad de la probeta influye asimismo en la resistencia a la compresión: los plásticos celulares recién
fabricados no alcanzan más que aproximadamente el 70 % de
su resistencia final, valor que asciende a aproximadamente el 90 % al cabo de 24 horas, y que no se
alcanza plenamente hasta después de unas cuatro semanas.
El aumento relativamente rápido de la resistencia en las primeras 24 horas tiene que ver sobre todo
con el equilibrio de la presión de aire en las celdillas del plástico celular, mientras que el incremento
posterior se debe a la lenta emisión del agente de expansión residual.
La figura 11 muestra los diagramas
de deformación en función del esfuerzo de compresión para densidades aparentes de 20 a 30 kg/m3.
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QUIENES SOMOS.
ARQUIPOR es una empresa netamente san pedrana y marquense, con principios cristianos, dedicada a
la producción de todo tipo de productos derivados del duropor enfocados a la construcción, promoviendo
sistemas constructivos nuevos.
Creada hace 5 años con el objetivo de satisfacer la necesidad del mercado de la construcción a nivel
departamental, con planes de crecimiento sin fronteras.
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