Introducción a las resinas

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ORTODONCIA
TEMA 5
INTRODUCCION A LAS RESINAS
INTRODUCCION.
CLASIFICACION.
2.1. POR PROPIEDADES TERMICAS.
2.2. POR SUS UNIDADES ESTRUCTULARES.
2.3. POR TECNICAS.
REQUISITOS.
POLIMERIZACION.
4.1. TIPOS.
4.1.1. POR CONDENSACION.
4.1.2. POR ADHICION.
4.2. REACCION.
4.2.1. LINEAL.
4.2.2. REMIFICADOS.
4.2.3. COPOLIMERIZACION.
4.2.4. CADENAS CRUZADAS.
4.3. CATALIZADORES.
4.3.1. INICIADOR.
4.3.2. ACTIVADOR.
4.3.3. INHIBIDOR.
4.4. FASES.
4.4.1. INDUCCION.
4.4.2. PROPAGACION.
4.4.3. TERMINACION.
4.4.4. TRANSFERENCIA DE CADENA.
TIPOS DE RESINA.
1. INTRODUCCION.
Se pueden definir como compuestos no metálicos que se obtienen por síntesis y que pueden
ser manipulados en el laboratorio o clínica de diferentes formas y que después de un tiempo
endurece. En ortodoncia se utilizan muchas clases de plásticos sintéticos o resinas dentales,
estos plásticos o resinas consisten en que se formen moléculas gigantes (polímeros) siendo
uno de los avances más importantes de la ciencia moderna.
La existencia del polímero se conocía como producto de desecho de determinadas
reacciones químicas en forma de ceras o residuos pegajosos hasta que los químicos
comenzaron a desarrollarlo. En 1930 las bases para prótesis dentales se realizaban en
Vulcanita y eran de color negra con mucha dureza, pronto se buscaron sustitutos hasta que
se desarrollaron un producto que es esteres de metacrilato termo curado. En 1936 en
Alemania apareció por 1 vez un material dental de metacrilato en formato de monómero
líquido y polvos de polímero.
El principal motivo de aceptación de este material fue la exactitud durante su procesado que
no contraía y que cumplía la mayoría de los requisitos exigidos.
2. CLASIFICACION.
2.1. POR PROPIEDADES TERMICAS.
Según la utilización de calor puede haber dos tipos de resina.
1º grupo  resinas termoplásticas son aquellas que cuando polimerizan por calor y se moldean
no hay cambios químicos.
2º grupo resinas termo curables son aquellas que durante la polimerización y especialmente
durante el proceso de moldeado se produce un reacción química de modo que el producto final
es diferente al original.
No es una clasificación muy útil esta.
2.2. POR SUS UNIDADES ESTRUCTULARES.
Es una clasificación que está basada en la estructura química de los monómeros o unidades
estructurares, en función de esto tenemos las resinas de Vinil, de Etileno son las resinas de
polietileno (lo amarillo que pica en las obras). Una resina de metacrilato de metilo que son las
resinas acrílicas.
2.3. POR TECNICAS.
Principalmente hay 3 técnicas.
1º es la técnica de enmuflado o vaciado con cera perdida.
2º es la técnica por inyección con cera perdida.
3º es la técnica por presión muchas técnicas tienen el factor común que en algún momento de la
elaboración es sometida a presión.
Esta presión cumple dos objetivos el primero es evitar que salgan poros y burbujas, y el
segundo motivo es aumentar el punto de ebullición del monómero para que no se formen
burbujas.
3. REQUISITOS.
1) Translucidez o transparencia. Para tener buena estética.
2) Capacidad para colorear. Tiene que fijar pigmentos.
3) Estabilidad cromática. Que no cambia la tonalidad si han quedado monómeros libres
(SQML) cambia de color
4) Estabilidad dimensional. Mientras polimeriza contrae si pones mas monómero contrae más.
5) Resistir a la abrasión. No se desgaste con las fuerzas de oclusión. (SQML) esa dureza
disminuye.
6) Impermeabilidad. Tiene que ser impermeable a todos los líquidos bucales. (SQML) esa zona
deja de ser impermeable y puede albergar sarro.
7) Insolubilidad. Que no reaccione con otro producto químico. (SQML) deja de ser insoluble
8) Insipidez. Ningún sabor. (SQML) tiene gusto de plástico.
9) Inodora. No tiene que oler. (SQML) huele mucho a monómero.
10) Atóxica. No es toxica. (SQML) puede ser toxico depende de la cantidad de monómeros
libres.
11) Irritante. No puede irritar. (SQML) si produce irritación.
12) Alérgica. No puede producir alergias. (SQML) si las produce.
13) Capacidad termoplástica. Es el calor que se le puede dar.
14) Reparaciones. Se puede repasar.
15) Equipamiento sencillo. Que no necesite aparatos complicados para polimerizar.
16) Coste económico. Algunas resinas compuestas pueden ser más caras que las cerámicas.
17) Información técnica y sencilla. No suele haber manuales fáciles y sencillos.
4. POLIMERIZACION.
La polimerización consiste en una serie de reacciones químicas por las cuales se forma una
macromolécula o polímero, a partir de una gran cantidad de moléculas muy simples o cadenas
cortas llamadas monómeras. Es una reacción que una vez puesta en marcha continua
indefinidamente.
4.1. TIPOS.
4.1.1. POR CONDENSACION.
Es una polimerización que a partir de unos compuestos primarios se forman un producto
secundario diferente tiene este tipo de reacción las siguientes características:
 Cuando se une un monómero con otro tiene una pérdida de parte de su molécula. Esto
se le conoce con el nombre de productos residuales estos residuos pueden ser tóxicos.
 Es una reacción lenta que puede ser incompatibles con el uso dental.
 Necesita energía (luz calor química) mantenida para que la reacción no se detenga.
 La contracción por condensación es enorme.
 Que necesitan de aparatos especiales para favores este tipo de reacciones.
4.1.2. POR ADHICION.
Las siguientes características:
 Los monómeros cuando se unen no pierden ningún átomo no molécula de su
composición química.
 No genera productos residuales.
 Una vez que comienza la reacción la energía necesaria es mínima o ninguna.
 Las moléculas que se forman son de tamaño casi ilimitado.
 Para que comience esta reacción necesita energía y catalizadores.
 El proceso o reacción es muy difícil de controlar una vez iniciado.
 Uno de los requisitos del monómero es la presencia de un grupo no saturado
4.2. REACCION.
4.2.1. LINEAL.
R------R------R------R-------R------R------R
Es la estructura más simple de todos los polímeros y consiste en una cadena de monómeros sin
ningún tipo de ramificación.
4.2.2. REMIFICADOS.
Se tratan de una polimerización que a partir de una cadena principal, se provoca la creación de
cadenas ramificadas.
R
R
R-------R--------R--------R--------R--------R------R---------R
R
R
4.2.3. COPOLIMERIZACION.
Se trata de una reacción de polimerización con dos o más monómeros diferentes. Puede ser al
azar en bloque o de injerto.
R-R-R-S-R-R-R-S-R-R-R-S Bloque.
R-R-S-R-S-R-S-R-R-R-S-S-R-Azar.
4.2.4. CADENAS CRUZADAS.
Se trata de favorecer cadenas ramificadas para conseguir una estructura compleja. El objetivo
más frecuente es aumentar la resistencia o dureza.
4.3. CATALIZADORES.
Favorece las reacciones químicas las acérela.
4.3.1. INICIADOR.
Es una sustancia que provoca la formación de radicales libres, en resinas acrílicas siempre es el
peróxido de benzoido.
4.3.2. ACTIVADOR.
Es una sustancia química o un sistema capaz de transferir energía al monómero y el iniciador,
esta activación que hace posible que la reacción de polimerización comience puede ser por los
siguientes métodos:
a) Calor producido por una fuente externa a la reacción de polimerización. Termopoli.
b) Una sustancia química que produce una reacción exotérmica, externa o independiente
de la reacción de polimerización. Quimio activable o autopolimerizable.
c) Una fuente luminosa con una longitud de onda especifica que activa tanto al monómero
como al iniciador fotopolimerizable.
4.3.3. INHIBIDOR.
Es otra sustancia química cuya función es evitar que se produzca una polimerización espontanea
o no deseada debido al carácter altamente inestable del monómero, se necesita elevar el límite
de la activación del monómero.
El producto en las resinas acrílicas es la hidroquinona.
Es posible que algunas reacciones de polimerización su efecto inhibidor sea tan intenso que no
pueda iniciarse la polimerización.
Este efecto se le llama inhibición no deseada. Y las causas pueden ser las siguientes:
1) Los radicales libres se anulan o bloquean.
1.1) Impurezas para anular los radicales libres.
1.2) Oxigeno atmosférico para anular los radicales libres.
2) El carácter volátil del monómero (en un mismo bote esta el monómero y la
hidroquinona, y el monómero se transforma en gas entonces la hidroquinona aumenta
su proporción con el monómero).
3) En los compuestos caducados.
4.4. FASES.
4.4.1. INDUCCION.
En esta fase el sistema de activación le transfiere energía al monómero y al iniciador comienza
la reacción de polimerización de forma lenta y la cantidad de monómero que se transforma en
cadena es mínima.
4.4.2. PROPAGACION.
En esta fase la reacción de polimerización ya no necesita energía externa y la velocidad de
reacción es exponencial en forma de reacción en cadena.
Esta fase es donde casi se realiza toda la mayoría de reacción de polimerización.
4.4.3. TERMINACION.
La reacción puede terminar por las siguientes causas:
 Agotamiento del monómero.
 Agotamiento de la energía.
 Aumento de la actividad química de los inhibidores.
 Anulación de los radicales libres.
 Cerramiento de las cadenas laterales.
En teoría la reacción debería continuar hasta que todo el monómero se transforme en polímero,
pero en la práctica nunca se completa el 100% de la polimerización.
4.4.4. TRANSFERENCIA DE CADENA.
Es un producto químico puede ser radicales o un sistema de activación añadido para provocar
una reiniciación de la polimerización de menor magnitud.
Con el objetivo de agotar monómeros libres.
El nombre de transferencia de cadena es debido a que un radical o un sistema de activación
añadido transfieren la energía necesaria a una cadena para que vuelva a empezar la reacción de
polimerización.
5. TIPOS DE RESINA.
POLIPROPILENO 
NOMBRE: Polipropileno (PP) FÓRMULA
CH3
|
‐ CH2 ‐ CH –
PROPIEDADES
Termoplástico, baja densidad, rigidez elevada, resistente a los rayos X, muy poco
permeable al agua, resistente a las temperaturas elevadas (<135 °C) y a los golpes.
APLICACIONES
Artículos domésticos, envases, carrocerías moldeadas, baterías, parachoques, muebles de
jardín, jeringuillas, frascos, prótesis.
TEFLÓN
NOMBRE: Politetrafluoroetileno (PTFE) o teflón
FÓRMULA
‐ CF2 ‐ CF2 –
PROPIEDADES
Químicamente inerte, antiadherente, impermeable al agua y a las grasas, excelente
resistencia al calor y a la corrosión.
APLICACIONES
Prótesis, juntas, piezas mecánicas en medios corrosivos, aislamiento eléctrico,
revestimiento de sartenes.
ACRÍLICO
NOMBRE: Polimetacrilato de metilo (PMMA) o plexiglás.
FÓRMULA
CH3
|
‐ CH2 ‐ C ‐
|
OCOCH3
PROPIEDADES
Termoplástico, transparente,
excelentes propiedades ópticas, buena resistencia al
envejecimiento y a la intemperie.
APLICACIONES
Material sustitutivo del vidrio, letreros luminosos, cristaleras, ventanillas, vitrinas, fibras
ópticas, odontología, prótesis, lentes de contacto.
POLIÉSTERES
NOMBRE FÓRMULA
‐ R ‐ C ‐ O ‐ R' ‐ O ‐ C ‐ R ‐
|| || O O
Siendo R y R' dos grupos de átomos
PROPIEDADES
Termoendurecibles, transparentes, buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas,
propiedades eléctricas, resistentes a los golpes, fáciles de mecanizar
APLICACIONES
Productos textiles, envases, botellas, interruptores, tomas y fusibles para circuitos de alta
tensión, prótesis.