CONTENIDO Objetivo ......................................................................... Ошибка! Закладка не определена. Alcance .......................................................................... Ошибка! Закладка не определена. Referencias nomativas .................................................. Ошибка! Закладка не определена. Responsabilidades y funciones...................................... Ошибка! Закладка не определена. Contenido del procedimiento ....................................... Ошибка! Закладка не определена. Registros y formatos...................................................... Ошибка! Закладка не определена. Desrcripción del proceso. Diagrama de flujo. ............... Ошибка! Закладка не определена. I. TRAZABILIDAD CONCRETO PREMEZCLADO. La trazabilidad se define como el seguimiento de un insumo o producto a través de sus etapas de Producción, Procesos, distribución y consumo. Se realiza la trazabilidad del concreto premezclado, como insumo para la elaboración de estructuras de concreto en las obras. 1. Planeación -Listado de Concretos-. 1.1. Revisión de Presupuesto -Análisis EVAN- 1.2. Revisión de Proyecto estructural 1.1.1 Cuantificación de volúmenes 1.1.2 Pliego de especificaciones técnicas del concreto II. Revisión de normas técnicas y normas de calidad de Struksa. III. Reporte consideraciones específicas de la obra IV. Listado de Procesos constructivos -se especifica ubicación y nivel- V. Análisis de logística. VI. Programación de colados según cronograma de obra general -incluir ruta crítica de colados-. VII. Cotizaciones con Proveedores. VIII. Ubicación de Planta del Proveedor, estimados de tiempos de envió. 2. Pedidos y manejo de Volúmenes IX. Orden de Pedido a Proveedor. Se enuncia el contenido para una “orden de pedido tipo”, de concreto precolado. 2.1.1 Descripción de la obra. Especificar las condiciones generales de la obra, del entorno, dirección y las 4 calles de la manzana. 2.1.2 Volumen Se calcula el volumen con un porcentaje de desperdicio. Depende del tipo de elemento a colar se determina el porcentaje de ajuste. 2.1.3 Fatiga o resistencia Resistencia a la compresión especificada en el proyecto, su unidad Kg/cm2. A partir de 200 Kg/cm2, es concreto estructural. Abajo de está fatiga es concreto para Albañilería. 2.1.4 Revenimiento Medida de la consistencia del concreto fresco. El contenido máximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto a pie de obra no exceda de 10 cm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos. 2.1.5 Aire incorporado. Esta especificación generalmente es un valor estándar, también es utilizado cuando el concreto estará expuesto a bajas temperaturas. La tolerancia del contenido de aire en la entrega es de +/- 1.5%, pero se puede hacer un ajuste en el sitio cuando el valor es menor de la requerida. 2.1.6 Características especiales Cualquier característica, agregado, bomba o cualquier tipo de especificación debe de establecerse claramente con el proveedor con todas las condiciones que habrán de cumplir para su aceptación. 2.1.7 Fecha de suministro Se deberá realizar programa completo de todos los suministros con debida anticipación, para que proveedor pueda agendar dentro del surtido general ya que manejan varios clientes u obras. X. Requisiciones con el cliente. Con el Proveedor se abre una línea de crédito que se utiliza como un crédito revolvente, la cual se paga con el pago de las estimaciones. Se adjunta en las requisiciones, la orden de Pedio del Proveedor y la programación general de colados, para estipular en las estimaciones el Presupuesto tope de esta partida. Se realiza estimación con una semana de anticipación al colado. 3. Producción XI. 4. Producción volúmenes de concreto según Órdenes de Pedido. Monitoreo XII. Revisión de los Procesos previos para la liberación del colado en obra. 4.1.1 Trazo y ubicación de los elementos 4.1.2 Habilitado de acero 4.1.3 Armado de acero de refuerzo 4.1.4 Revisión de proyectos de instalaciones -Cruce de ingenierías y verificación de pasos en armado de estructuras- 4.1.5 Cimbrado y apuntalamiento elementos a colar 4.1.6 Revisión de plomos 4.1.7 Limpieza de zona a colar 4.1.8 Seguimiento administrativo "formato control de calidad de colados" XIII. Revisión y confirmación colado próximo con proveedor. Reprogramación 3 días antes por desvíos de obra. XIV. Revisión y actualización del programa general de colados XV. Revisión de la cuenta con proveedor y contabilidad XVI. Revisión de trompos de concreto en curso día del colado. Tiempo real de ingreso a la obra del Colado XVII. Información y programación de laboratorio -coincidir con los colados programados- XVIII. Monitoreo del clima -Prevención de contingencias- XIX. Revisión y actualización de logística -Contratistas o destajistas y superintendencia- XX. Revisión de la mano de obra calificada, equipos y herramientas a utilizar. 5. Distribución XXI. 6. Envió de la concretera Trompos programados. Control acceso-salidas de obra XXII. Control de vialidad, mediante bandereros XXIII. Despeje de área de ingreso y control zona de acceso. XXIV. Preparación de camino hacia la zona a verter el concreto 7. Pruebas de calidad al concreto XXV. Prueba de Revenimiento. Prueba de campo, se realiza antes de hacer el vaciado del concreto. Si no cumple los requerimientos en las pruebas realizadas se deberá rechazar el pedido. XXVI. Prueba de fatiga concreto o resistencia a la compresión 7,14, 28 días, según requerimientos de la obra y especificaciones del pedido. XXVII. Documentar prueba de campo y de laboratorio. Fotografiarlas, para incluir en reporte de obra correspondiente. 8. Ejecución colado en zona estructural programada XXVIII. Revisión alineación de acero. XXIX. Revisión de la Mano de Obra calificada, equipos y herramientas a utilizar. XXX. Cumplimiento de normas de seguridad e higiene en mano de obra y lugar de los trabajos. XXXI. Ejecución colado de zonas programadas. XXXII. Mano de obra con equipo para realizar trabajos de colado. XXXIII. Vibrado. XXXIV. Acabado final -según proyecto estructural- XXXV. Control administrativo de Colados. 8.1.1 Llenado formato Programación de colados. 8.1.2 Redacción de Bitácora: - Fecha, hora inicio y hora de finalización de los trabajos - Descripción de actividades, ubicación y nivel a trabajar - Descripción de mano de obra y herramienta - Descripción de avance real y problemáticas presentadas si llegasen a suceder, así como resoluciones tomadas. 8.1.3 9. Reporte de Obra con fotografías - semanal o diario, según requerimientos de la obra en curso- Procesos posteriores al colado XXXVI. Fraguado XXXVII. Curado XXXVIII. Revisión calidad acabado XXXIX. Revisión pasos instalaciones XL. Descimbrado XLI. Resanes y detalles -falta de calidad- XLII. Contacto laboratorio para recepción de Pruebas de calidad en los colados. XLIII. CONCRETO PREMEZCLADO -concreto industrializado- https://concretoselpalmar.com/manejo-y-tiempo-de-entrega-de-concreto-premezclado-un-factorimportante-a-la-hora-de-contratar-un-proveedor/ Definiciones. 1 Concreto hidráulico. Es una combinación de cemento Portland, agregados pétreos, agua y en ocasiones aditivos, para formar una mezcla moldeable que al fraguar forma un elemento rígido y resistente. Concreto hidráulico clase 1. Es el concreto cuya masa volumétrica, en estado fresco, está comprendida entre dos mil doscientos (2.200) y dos mil cuatrocientos (2 400) kilogramos por metro cúbico, determinada de acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·2·02·053, Características del Concreto con Inclusor de Aire. Al alcanzar su fraguado final, tendrá una resistencia a la compresión (f’c) igual a veinticuatro coma cinco (24,5) megapascales (250 kg/cm²) o mayor. Concreto hidráulico clase 2. Es el concreto cuya masa volumétrica, en estado fresco, está comprendida entre mil ochocientos (1.800) y dos mil doscientos (2 200) kilogramos por metro cúbico, determinada de acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·2·02·053, Características del Concreto con Inclusor de Aire. Al llegar a su fraguado final, tendrá una resistencia a la compresión (f’c) menor de veinticuatro coma cinco (24,5) megapascales (250 kg/cm²). De acuerdo con su forma de elaboración, el concreto hidráulico se clasifica en 2 tipos: 1) concreto hidráulico hecho en obra, 2) concreto premezclado. Concreto Premezclado. De acuerdo a lo que se establece en la norma mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2014, este material es mezclado cuidadosamente en la planta mediante rigurosos estándares de calidad que le da las propiedades requeridas para la aplicación específica del cliente, con la consistencia y revenimiento correcto para facilitar el vaciado y con la adecuada resistencia y durabilidad. Varios de los beneficios es su uniformidad en aspecto, color y resistencia; acelera el ritmo de trabajo. El concreto premezclado de dosifica o premezcla en una planta, por lo general no ubicada dentro de la obra, y posteriormente se le transporta en camiones mezcladores o de volteo al sitio requerido. La dosificación siempre se hace en masa. Si la planta solo dosifica, ésta introduce los materiales a un equipo revolvedor mecánico automotor, con capacidad promedio de siete (7) metros cúbicos, el cual, durante el trayecto de la planta a la obra, realiza el mezclado. Componentes del concreto. 1 Aditivos. Son substancias químicas sólidas o líquidas, que se pueden agregar a la mezcla del concreto antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan ya sea para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido del agua, también aumentan el tiempo de fraguado. N·CMT·2·02·005/04 Páginas 1 y 2 Agregados. Son piedras y arenas de diferentes tamaños que se obtienen de las canteras y representan del 60% al 75% aproximadamente, del volumen total del concreto. El tamaño máximo del agregado se seleccionará de acuerdo con las características del elemento estructural y con lo indicado por el proyecto o aprobado Agua. Es el líquido más valioso para una mezcla, siendo su función el reaccionar químicamente con el cemento. Cemento. Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento que proporciona resistencia al concreto. Los cementos tienen variedad por su composición y uso siendo el cemento Portland la base. El cemento Pórtland2 es un conglomerante hidráulico que al ser hidratado se solidifica y endurece. Se obtiene mediante un proceso industrial, pulverizando a un grado de finura determinado una mezcla fría de arcilla y materiales calcáreos, previamente sometida a cocción, que se denomina clinker Pórtland, al cual se le adiciona sulfato de calcio como anhidrita (CaSO 4), yeso (CaSO4-2H2O) o hemihidrato (CaSO4-½H2O), para regular el tiempo de fraguado. Según las propiedades que se requieran o para auxiliar la molienda, además se le pueden incorporar otros materiales como: - Puzolanas. son materiales naturales, artificiales o subproductos industriales silíceos o - silicoaluminosos, o una combinación de ambos, los cuales no endurecen por sí mismos, pero finamente molidos, reaccionan en presencia de agua a la temperatura ambiente con el hidróxido de calcio y forman compuestos con propiedades cementantes. Escoria granulada de alto horno. El residuo no metálico que se obtiene en el alto horno por la fusión de minerales de fierro, enfriado bruscamente con agua o vapor y aire, compuesto principalmente por silicatos y aluminosilicatos cálcicos. Humo de silíce. Puzolana muy fina constituida esencialmente por sílice amorfa, obtenida como un subproducto de la fabricación de silicio o aleaciones con arco eléctrico de ferro-silicio. Caliza. Material de naturaleza inorgánica de origen mineral carbonatado, compuesto principalmente por carbonatos de calcio en forma de calcita. Tipos de Cementos -Cemex-3 El consumidor podrá seleccionar, comprar y usar cementos de diferentes tipos, definidos a partir de diferentes características. Composición. - Cemento Portland Ordinario - Cemento Puzolánico - Cemento Portland Escoria Granulada - Cemento Portland Humo de Silice - Cemento Portland Compuesto - Cemento Escoria Granulada Resistencia mecánica. Se podrá seleccionar por sus diferentes clases de resistencias. 2 Unidades en MPa (kg/cm ) CLASE 3 DÍAS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 28 DÍAS 2 N·CMT·2·02·001/02 Páginas 1 y 2 3 Portal internet Cemex, comunicados de prensa: tipos de cemento 20 30 30 R 40 40 R MIN + de 204 Kg/cm2 + de 306 Kg/cm2 MIN + de 204 Kg/cm2 + de 306 Kg/cm2 + de 306 Kg/cm2 + de 408 Kg/cm2 + de 408 Kg/cm2 [1] Corresponde a la resistencia inicial del cemento [2] Corresponde a la resistencia normal del cemento Características especiales de los cementos. - Resistencia a los sulfatos - Baja reactividad Alcali agregado - Bajo calor de hidratación - Cemento blanco MAX + de 408 Kg/cm2 + de 510 Kg/cm2 + de 510 Kg/cm2 - Información técnica del cemento. Producto Normas de Calidad Características y campos de aplicación Cemento Portland Ordinario NMX-C-414-ONNCCE- El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, 1999 zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, pilteas etc. Cemento Portland Compuesto NMX-C-414-ONNCCE- Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los 1999 concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor desprendimiento de calor. Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; así como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Cemento Portland Puzolánico NMX-C-414-ONNCCE- Ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, 1999 losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como. brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubería para drenaje. Cemento Portland Ordinario Blanco NMX-C-414-ONNCCE- Excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como fachadas, 1999 monumentos, lápidas, barandales, escaleras, etc. Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, pegazulejos, junteadores, etc. En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construcción convencionales, siempre y cuando esten libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresión tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris. Cemento Portland Ordinario Resistente a los Sulfatos NMX-C-414-ONNCCE- El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor 1999 resistencia química para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos ( aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la construcción de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras subterráneas. Cemento para albañilería (Mortero) NMX-C-021-ONNCCE- Diseñado especialmente para trabajos de albañilería: junteo o pegado de 2004 bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostería; aplanados, entortados, enjarres, repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construcción de elementos estructurales. XLIV. Consideraciones generales. Volumen. La base de la medición es el metro cúbico de concreto fresco, teniendo las ollas de los trompos para concreto premezclado una capacidad de almacenamiento de 7 m3. En el volumen suministrado por los proveedores, puede aceptarse variaciones con una tolerancia de +/- 1% en relación a la nota de pedido -requisición en turno-. Se recomienda solicitar % de desperdicio más del cálculo volumétrico que considere se utilizará, esto para tener en cuenta las pérdidas o mermas. Elementos estructurales como zapatas, dados, y trabes 3% de desperdicio. Pisos y losas de entrepisos se considerará el 5%. Nota: Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede ser, o aparenta ser, menor que el suministrado debido al desperdicio, derrame sobre excavaciones, ensanchamiento o falta de calafateo en la cimbra, concreto para pruebas de calidad -revenimiento y cilindros de pruebas-, perdida de aire incluido, asentamientos de las mezclas húmedas y evaporación del agua, lo cual es parte del comportamiento del material y se absorben con los porcentajes de desperdicios mencionados en la parte superior. Clima y temperatura. En climas fríos y cálidos se deberá verificar la temperatura del concreto vigilando las variaciones dentro de los límites mencionadas en la tabla inferior. En estos climas deberá pedirse como requisito al proveedor en la orden de entrega, en caso de no emitirla deberá solicitarse a un laboratorio, sino se diese ninguna de las 2 situaciones anteriores el residente en turno deberá tomar la temperatura en grados centígrados con un medidor de temperatura digital. Clima caluroso. El clima caluroso se define como cualquier combinación de alta temperatura de ambiente (°C), baja humedad relativa (RH%) y velocidad de viento (Vv) que tiende a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o que, de cualquier otra manera, provoque el desarrollo de anormalidad en las propiedades de este. Las precauciones requeridas en un día calmado y húmedo serán menos estrictas que en un día seco y con viento, aun cuando la temperatura del ambiente sea la misma. Para asegurar buenos resultados en la colocación del concreto en clima caluroso, la temperatura inicial deberá estar limitada, de preferencia entre los 24° y los 38 C. Deberá hacerse todo lo posible para mantener uniforme la temperatura del concreto -ver recomendaciones con proveedor-. Deben tomarse todas las medidas necesarias para colocar el concreto inmediatamente de su llegada a la obra, y de vibrarse al terminar su colocación. Deberá monitorearse el clima durante los días programados al colado, para tomar en cuenta las contingencias de la radiación de Sol y comenzar el colado lo más temprano posible. Climas fríos. Agregados. El tamaño de los agregados va a depender del uso específico, de las dimensiones, formas y densidad de los armados Resistencia. La resistencia a la compresión usualmente se especifica en múltiplos de 50 kg/cm2 siendo las más comunes las resistencias de 100, 150, 200, 250 y 300 kg/cm2. Revenimiento. Es recomendable que el revenimiento sea el menor posible. La norma mexicana NMX-C-403ONNCCE establece un límite de 10 cm al pie de obra, y si se requieren revenimientos mayores, debe conseguirse mediante el uso de aditivos reductores de agua. Aire incorporado. Esta especificación generalmente es un valor estándar, también es utilizado cuando el concreto estará expuesto a bajas temperaturas. La tolerancia del contenido de aire en la entrega es de +/- 1.5%, pero se puede hacer un ajuste en el sitio cuando el valor es menor de la requerida. Características especiales. Cualquier característica, agregado o tipo específico debe de establecerse claramente con el proveedor con todas las condiciones que habrán de cumplir para su aceptación. XLV. Cualquier tipo de concreto se presentan los X periodos que al área técnica I. Planeación listado de concretos. Criterios para calcular el volumen (m3) de concreto en una losa acero. Superficie para colar (largo y ancho) x altura promedio (*) (*) La altura promedio se saca sumando la altura del tope de concreto al lecho superior-cresta- de la losa acero (ALTURA 1), más la altura del tope de concreto al lecho inferior-valle- de la losa acero (ALTURA 2), se suman las 2 alturas y se dividen entre 2, para sacar la altura promedio. Este coeficiente se multiplica por el área a colar, para determinar los M3 que se van a verter. Si el coeficiente da número mayor a un decimal se deberá redondear a la cantidad inmediata superior para manejar solo una unidad de decimal. Nota. Una vez realizando el colado y vertiendo todos los trompos solicitados. Se sacará el metraje real y se dividirá entre la superficie, para corroborar el la altura promedio que más se acerque a la realidad. Este proceso se deberá hacer durante 3 colados, hasta hallar el múltiplo más cercano a la realidad. Criterios para calcular el volumen (m3) de concreto en una losa aligerada nervada. Se realiza 4 pasos. 1. 2. 3. 4. Calcular la superficie a colar y multiplicar por el espesor de la capa de compresión. Área x Cap.Comp Calcular metros lineales de nervaduras, por el ancho y su altura, descontando la capa de compresión. Calcular alto, largo y ancho de cada trabe, sacar número de piezas y multiplicar por el volumen. Realizar sumatoria de todos los volúmenes (m3) según la fatigas de cada elemento. Nota. En la cuantificación llevar numeración de pzas de las trabes, nervaduras, en caso de contar con diferentes dimensiones. II. Mezcla del concreto. Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para formar una masa uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el momento en que los materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de cemento y esta empieza a rotar. Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante rotación, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto. Generalmente los primeros 30 minutos después de efectuada la mezcla no representa ningún riesgo de endurecimiento temprano siempre y cuando se haya mantenido en agitación dentro de la olla, posteriormente se cuenta con una hora y media después para vaciar, compactar y efectuar el acabado. Revisar si algún aditivo en la solicitud del pedido se solicitó al concreto por complicaciones estimadas al trayecto que garantice la buena calidad del insumo de obra. III. Traslado y descarga Es necesario programar con tiempo de anticipación la entrega de acuerdo a un cronograma, proporcionar la dirección exacta de la obra, la naturaleza y un estimado de entrega. El concreto premezclado es un producto perecedero, por lo que la mano de obra deberá estar lista para cuando la olla revolvedora arribe a las instalaciones. La descarga total del concreto debe realizarse durante un período no mayor a 90 minutos después de la introducción inicial del agua de mezclado4. Avise con tiempo cualquier cambio en el cronograma sobre alguna alteración en los tiempos y logística. En condiciones especiales de temperatura ambiente, empleo de aditivos y otros, esta limitación del tiempo de descarga puede modificarse de común acuerdo entre el fabricante y el consumidor. La olla revolvedora es un camión de más de 27 toneladas y es de difícil maniobrabilidad en terracerías, zonas residenciales o calles pequeñas. Asegúrese de que ésta tenga un acceso adecuado al lugar en que se requiere. De no ser así solicite el equipo de bombeo telescópico. Acatar las recomendaciones específicas en cada uno de los pasos de la colocación del concreto garantiza un resultado óptimo y el aprovechamiento máximo de la calidad de los materiales. 4 Manual del Constructor CEMEX, Pág. 23. IV. Ingreso a obra. Durante el monitoreo del traslado se revisará constantemente la ubicación, para poder tener las vialidades el tiempo necesario despejadas y facilitar el arribo de los camiones. V. Revisiones del concreto y pruebas de calidad. Pruebas físicas para comprobar la calidad del insumo. Parar medir las cualidades físicas y que cumplan con los requerimientos del proyecto se efectúan 2 pruebas físicas: a) Revenimiento. Prueba en campo, realizado a un máximo de 30 minutos llegado el trompo a la obra. b) Cilindros colados. Prueba de laboratorio, para efectuar pruebas posteriores de resistencia a la compresión. Prueba de revenimiento. La finalidad de este ensayo es determinar la consistencia que presenta una determinada masa de concreto fresco. El procedimiento se basa en calcular el descenso de altura que sufre una probeta cónica estandarizada, de hormigón fresco compactado manualmente, al liberarla del molde. Cuanto mayor sea el descenso de la altura de la masa, menor consistencia presenta ese concreto. Es importante hacer la prueba de revenimiento antes de vaciar el concreto fresco en su sitio, ya que esto dará la seguridad de que el concreto está dosificado, mezclado y con la trabajabilidad adecuada para su colocación. Posteriormente, para cemento tipo Portland, se probará la resistencia a la compresión de los cilindros a los 3,7, 14, 21 y 28 días para asegurar cumplir con las especificaciones del proyecto estructural. Procedimiento Prueba de revenimiento. I. La prueba de revenimiento se efectúa con un cono truncado metálico galvanizado -sin tapa- que tiene de diámetro inferior 20 cm. Diámetro superior10cm y altura 30 cm. II. Colocando el concreto fresco dentro del cono en 3 capas iguales compactando cada una de ellas con una varilla lisa de 5/8” Ø, 50 cm de longitud y las puntas redondeadas, o puntas romas o puntas de bala, dando 25 golpes en formar vertical por cada una de las capas; se enraza el concreto en la parte superior. Se desmolda suavemente en un tiempo aproximado de 2 segundos. Se coloca el cono metálico invertido y se toma la medida en cms de lo que bajó el cono de concreto, determinando de esta forma el revenimiento en el concreto fresco. Este ser realiza de acuerdo a la NOM C-156 determinación en el concreto fresco. 5 III. IV. Los revenimientos más comunes usados REVENIMIENTO (CMS) CARACTERÍSTICAS 0a4 para pavimentos armado. 5 Manual del residente de Oba de Concreto. Pag.73 y 74. sin 6 a 10 12 a 14 16 a 18 trabajable para elementos estructurales trabajable para elementos esbeltos trabajable y bombeable Tolerancias en el revenimiento para concreto fresco de acuerdo a la NOM C1 55 REVENIMIENTO TOLERANCIA (CMS) ESPECIFICADO (CMS) Menor de 5 +/- 1.5 De 5 a 10 +/- 2.5 Mayor de 10 +/- 3.5 Procedimiento Prueba de revenimiento, imagen representativa. Cuando se llegue al lugar de la obra y el revenimiento del concreto sea menor que el solicitado, incluyendo su tolerancia, el fabricante puede agregar agua para obtener un revenimiento dentro de los límites requeridos, mezclando adicionalmente para cumplir con los requisitos de uniformidad especificados ver tabla inferior x) para lo cual, la olla o las aspas deben girar 30 revoluciones adicionales, como mínimo a la velocidad de mezclado. Es conveniente no llevar el revenimiento arriba del solicitado; además no debe añadirse agua a la revolvedora posteriormente. El revenimiento del concreto debe estar dentro de los valores permisibles, durante los primeros 30 minutos medidos a partir de que llega a la obra, a excepción del primero y último medio metro cúbico. El periodo máximo de espera en el sitio de entrega es de 30 minutos a la velocidad de agitación. En caso de que la entrega se haga en equipos no agitador pueden reducirse el tiempo de espera, de común acuerdo entre el fabricante y el consumidor. En el momento de la entrega, la aceptación o rechazo del concreto, debe hacerse en base a la prueba de revenimiento. Si existe duda sobre el primer valor obtenido, puede solicitarse una segunda prueba, la que debe hacerse inmediatamente con otra porción de la misma muestra o de otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para aceptación o rechazo. En caso de una segunda falla, debe considerarse que el concreto no ha cumplido con los requisitos de está especificación y se rechaza la olla de concreto. Se especifica en la orden de entrega los motivos del rechazo. Se deberá tomar fotografía, de la orden de entrega con la anotación para incluir en el reporte fotográfico semanal. Se realizará las mismas anotación en la bitácora de obra cuando se dé este caso. Revisiones del concreto. Cada colado programado se realizará una revisión aleatoria a los trompos de concreto. Después de la prueba de revenimiento, llevar el tramo a la zona a colar. Tener preparada 4 tinas para medir 1 metro cubico. La medida de las tinas es 1m x 1m x 1.10 m. Se vertirá en las 4 tinas y se revisara que se llegue al nivel marcado. Posterior se vaciará el concreto en las zonas destinadas. Se repetirá el proceso 3 veces más, y se comprobará en la 7ma tina el desfase entre el concreto suministrado contra el concreto de la orden de pedido de la olla en curso (7m3) Prueba de cilindros colados. Prueba fatiga concreto -cilindros de concreto colado- Prueba de laboratorio para medir la resistencia a la compresión 7,14, 28 días, según requerimientos de la obra y especificaciones del pedido. Pruebas de resistencia a la compresión con cilindros, una vez que éstos han sido curados6 adecuadamente y han pasado los días especificados de acuerdo a las normas generales dictadas por el ACI (American Concrete Institute), ASTM (American Society for testing) y la NOM (Norma Oficial Mexicana). V. VI. Ejecución colado en zona estructural programado -vaciado-. El vaciado y colado del concreto con su acabado deberá hacerse en un tiempo máximo a 1 hr y media del punto en el cual se le agrego el agua. Por lo que deberá tomarse tiempos, cuando llegue a la obra y poder estimar el tiempo del colado y su terminado. Deberá cuidar los puntos siguientes: - Alineación de acero. - Revisión de la Mano de Obra calificada, equipos y herramientas a utilizar. - Cumplimiento de normas de seguridad e higiene en mano de obra y lugar de los trabajos. - Ejecución colado de zonas programadas - Mano de obra con equipo para realizar trabajos de colado. - Vibrado y revenimiento - Acabado final -según proyecto estructural- Control administrativo de colados Procesos posteriores al colado XLVI. CONCRETO EN SITIO. Es el concreto hidráulico hecho en obra. Se fabrica en la obra mediante un equipo mecánico ligero denominado revolvedora, manualmente por mano de obra de albañilería. Dosificando sus componentes en sacos de cemento y para los agregados en botes de 19 litros. Cuando el volumen es grande se puede tener plantas dosificadoras en la obra, donde el proporciona miento se hace por masa. Tabla Proporciona miento mezcla de concreto. 6 Curado. Proceso Se genera una discrepancia en la forma de dosificar7 el concreto en obra o en situ contra el concreto premezclado, ya que se manejan diferentes unidades. Se expresa en la tabla inferior el uso de cada unidad y sus equivalencias para usarse. Tabla de equivalencias capacidad a volumen Litros (lt) Volumen (m3) Concreto in situ Concreto Premezclado 1000 1 18 0.018 Tabla de Pesos volumétricos materiales para concreto Material Peso volumétrico Cemento portland 1440 grava 1440-1680 Arena de río 1600 Arena amarilla 1300 Cal y yeso sueltos 1040-1200 7 Dosificar. Operación mediante la cual se miden o pesan las cantidades de los materiales componentes que intervienen en la mezcla o revoltura, de acuerdo al diseño. XLVII. AGREGADOS XLVIII. ACERO XLIX. CIMBRA
