Origen e Historia del papel La humanidad comenzó a utilizar diversos materiales para poder transmitir gráficamente su pensamiento; primero fueron usadas las piedras, soportes abundantes y fáciles de usar, luego vinieron las planchas de metal, las tablillas de arcillas y en épocas posteriores se usó la madera o el marfil. Todos estos soportes fueron muy útiles para registrar información, pero no eran del todo prácticos, en la búsqueda de soportes gráficos menos pesados, frágiles o complicados de obtener, tenemos como ancestros más cercanos del papel a el papiro y el pergamino. El Papiro Fueron los egipcios los primeros en utilizar material vegetal, el papyrus, que viene a ser el verdadero ascendiente del papel y del que heredó su nombre actual. El papyrus es una planta de aproximadamente tres metros de altura que crece en las orillas de algunos ríos de Africa, de esta se extrae la medula o tejido celular de la caña, se cortan finas tiras largas de la mayor anchura posible , que luego se colocan una al lado de la otra; sobre esta capa se cruza una segunda capa. Una vez formada la hoja se humedecía con agua en la que se había disuelto goma y se prensaba a golpes de mazo, las fibras soltaban con los golpes un jugo que contribuía a la compacta unión de las tiras. Luego se dejaban secar al sol, se les daba un baño de almidón muy líquido, se prensaba y finalmente se alisaban las superficies con pedazos de marfil o conchas y después de todo esto, se sumergía el papyro en un baño de aceite de cedro para preservarla de los insectos. Asì se conseguían tiras de 12 x 50 centímetros. Que se pegaban hasta formar rollos de hasta 20 metros, esta era la forma en que el producto era comercializado. El pergamino Apareció en Asia Menor, en la ciudad de Pèrgamo, en el siglo II antes de Cristo. Se obtenía de pieles de ternera, cabra, oveja y otros animales, debidamente preparadas. Primero se procedía a limpiar las pieles, se utilizaba un raspador con el que quitaban el pelo y los residuos de carne; luego las sumergían en un baño de agua de cal para lograr curtirlas , se dejaban secar al aire frotándolas con polvo de yeso y, finalmente, se alisaban con piedra pómez. Su uso se extendió tanto que terminó suplantando por completo al papyro, pues el pergamino se podía cortar en hojas y hacer cuadernos que después se cosían par formar los llamados códices. El papel La verdadera fabricación del papel apareció en China en el siglo II de nuestra era. Tsai Lun hizo una mezcla de corteza de morera y de ramio, con desperdicios de trapos, la dejó macerar y luego la colocó en una especie de tamiz cuadrangular, sumergiéndola en agua, agitándola, escurriéndola y dejándola secar; así obtuvo la primera hoja de papel fabricado a mano. Fueron los árabes introdujeron el papel en Europa y la primera fábrica de papel se fundó en Játiva (Valencia) hacia el año 1178. Los molinos papeleros se multiplicaron y con el tiempo terminaron sustituyendo definitivamente al pergamino. El papel en la Edad Media El papel se fabricaba inicialmente con trapos de algodón o de lino y con aparatos muy rudimentarios que se fueron perfeccionando con el tiempo. Los trapos se hacían fermentar en lo pudrideros, se picaban después con unos mazos o batanes que se accionaban hidráulicamente en unas cubetas o pilas, al mismo tiempo un constante chorro de agua contribuía a su completa trituración hasta que se convertían en una masa densa. Esta se trasladaba a una tina donde seguía macerándose hasta tener el grado necesario de homogeneidad y finura. Se introducía en la tina el tamiz de tela metálica rodeado de un marco postizo, de la altura de este dependía el grosor de la hoja, al sacarlo el líquido se escurría en diferentes direcciones para así lograr que las fibras se entrelazaran y la capa de pasta quedara uniformo. Luego las hojas húmedas se depositaban entre filtros de lana, formando pilas de altura regular que luego eran llevadas a una prensa para exprimir toda el agua del papel; una vez prensadas se dejaban secar en unos tendederos, después pasaban por el baño de cola y gelatina y eran prensadas nuevamnete para escurrir la cola y se dejaban secar nuevamente al aire libre. Cada fábrica marcaba sus hojas con una marca transparente llamada filigrana que se obtenía cosiendo en el tamiz el dibujo realizado con hilo de algodón, el pliego quedara más delgado en esa parte. Cada tina fabricaba diariamente un promedio de 5000 hojas. Pilas Holandesas Sustituyeron a los molinos trituradores hacia el año 1700, estas facilitaron el trabajo triturando la pasta diluída en abundante agua entre un sistema de cuchillas colocadas paralelas a un cilindro recubierto por cuchillas, estas cuchillas la mezclan y desfibran hasta conseguir que sea homogénea y esté lista para la fase de secado. La Máquina Continua El francés Luis Robert inventa en 1799 la Máquina Continua, patentando la disposición horizontal plana del tamiz, al que le daban una serie de sacudidas similares a las de la fabricación manual. Esta máquina señaló un notable adelanto en la fabricación del papel, determinando un aumento sconsiderable en su producción, de tal manera que la hasta entonces materia prima, los trapos, resultaron insuficientes y se inició la búsqueda de nuevos materiales fibrosos para sustituirlos. Clasificación y uso del papel El papel tiene múltiples usos y aplicaciones, para la producción de cada tipo de papel se requiere de un tipo de elaboración y de componentes diferentes; existen infinitas gamas de tipos y calidades. Clasificación según la fabricación: Papeles fabricados a mano: Se emplea como materia prima los trapos, se caracterizan por las barbas de los bordes y por la marca transparente (filigrana), si bien hoy en día con la máquina redonda y la máquina continua plana es posible obtener papel de características similares. Se distingue del papel fabricado a máquina porque si se moja un trozo de forma circular, el papel fabricado a mano se abarquilla en torno al centro en forma de bajista, el fabricado a máquina se curva en forma de rollo. Se fabrica papel a mano para el dibujo y la escritura manual, así como para las ediciones de lujo de ciertos libros. Papeles fabricados a máquina. Son aquellos que se obtiene de materiales fibrosos de origen vegetal, en su mayoría son elaborados con la pulpa de árboles madereros suaves. Su producción es homogénea, sigue los patrones característicos del tipo de papel a producir. La producción de estos es mucho mayor y lleva menos tiempo que la producción manual. Clasificación del papel por su aspecto Papel alisado Es el producido por la máquina continua, puede tener diferentes grados de alisado: fino, calandria y máquina; según haya pasado o no por las lisas o pequeña calandria de la misma. Este papel es áspero y rugoso al tacto, no sirve para reproducir fotografías de trama con impresión tipográfica; es empleado para obras que contienen sólo letras y grabados pluma. Papel satinado Es el que después de fabricado se somete a una fuerte presión en los cilindros de la calandria, pudiendo ser satinado, normal o fuerte dependiendo esto de la presión a la que haya sido sometido. Este papel admite bien la impresión de fotograbados y también es posible fabricar papel satinado sólo por una cara que es utilizado para cubiertas, envoltorios, etc. Papel estucado o couché Es papel común recubierto por una o ambas caras con una pasta especial que iguala perfectamente su superficie rellenando perfectamente los poros más imperceptibles. Dicha pasta está compuesta en su mayor parte por caolín, yeso, blanco de España, etc.; mezclada con cola de almidón, caseina, gelatina, etc. que fija la pasta al papel soporte. Este papel es indicado para la impresión de fotograbados. El estucado es realizado por máquinas especiales para esto, las más usadas son aquellas que extienden la pasta sobre el papel soporte por medio de rodillos revestidos de fieltro, goma o cepillos y las que lo hacen con rociadores. Luego se satina la calandria para dejar su superficie brillante. Si el papel estucado se fabrica sin brillo, recibe el nombre de papel mate. Papel pergamino Es llamado así por la semejanza que tiene con el pergamino, se obtiene sometiendo al papel fabricado a un baño de ácido sulfúrico con algodón o celulosas especiales. Gracias a este tratamiento el papel adquiere cierta transparencia, impermeabilidad y dureza. Los papeles más finos de este tipo son utilizados para dibujos y planos. Los papeles de calidad inferior llamados papel simil-sulfurizado se fabrican con celulosa mezclada con pasta mecánica sometidas a una prolongada refinación y se usan para envolver grasas por ser impermeables a estas. El papel apergaminado no sulfurizado es empleado para escribir a mano, se fabrica también con pasta de trapos o celulosa, sometiendo las fibras a una larga refinación. A estos papeles se les añade a veces un filigrana en forma de tejido, formándose así el llamado papel tela; esta filigrana se obtiene mecánicamente haciendo pasar el papel a presión entre dos cilindros debidamente grabados; así se consigue también los llamados papeles gofrados. Papel Verjurado Presenta líneas alternativamente claras y oscuras que se consiguen presionando sobre la pasta relativamente húmeda con el rodillo mataespumas. Papel Japón Empleado en las ediciones de bibliófilo. Se fabrica con fibras de corteza de morera, con seda y otras fibras exóticas. Papel pluma Su característica principal es la de ser voluminoso son relación a su peso. No suele tener cola a no ser en poca cantidad. Su refinación es magra y la presión en la máquina continua es muy reducida, para que salga lo más grueso posible. Papel delgado, trasparente, traslúcido, semitrasparente, opacos Los papeles delgados, trasparentes como son los llamados celulosa, cristal, cebolla, etc. Son fabricados con pasta de trapos o celulosa pura, sin sustancias de carga. La refinación de la pasta ha de ser grasa, añadiéndole una cola especial obtenida de la refinación de la celulosa para darles una mayor resistencia. A los no transparentes, se les añade de un 15 a un 22% de carga a base de caolín y blanco fijo, así se obtiene los papeles seda, copias, etc. El llamado papel Biblia, con especiales características de opacidad y delgadez, se obtiene de las mejores pastas de trapo, celulosa y otras materias colorantes y de carga. Su poco volumen se emplea para ediciones de bolsillo o para libros de gran número de páginas. Cartulina Papel grueso que sobrepasa los 180 gramos por metro cuadrado. La mejores son las llamadas opalina, bristol, marfil, hilo, etc. Y pueden ser satinadas, alisadas, mate, cuchés, gofradas, etc. Cartón Es más grueso que la cartulina y se fabrica a mano o con la máquina redonda, se emplean en su fabricación generalmente materias ordinarias, como desperdicios de papel, cuerdas, etc., y añandiéndole más cantidad de carga. Las calidades del cartón son variadas: cuerom gris, madera, para embaleje, etc. El secado del cartón requiere de mayor tiempo que el del papel, por lo que se ha desarrollado una máquina de la que sale completamente seco. Papeles especiales Papel moneda: Se fabrica con materias primas escogidas, como trapos nuevos de algodón, lino y cáñamo, sin mezcla de cargas. Para evitar las falsificaciones, se fabrica con estudiadas filigranas. Papel fotográfico: Se obtiene extendiendo sobre un buen papel soporte de trapos, estucado adecuadamente, una capa sensible a base de nitrato o de bromuro de plata. El brillo se obtiene satinándolo repetidas veces, después de añadirle una cera especial. Papel heliográfico: Se emplea para reproducir dibujod el trazo, realizadas en papel vegetal, el dibujo aparece después del revelado; se fabrica extendiendo la sustancia sensible sobre un soporte fabricado con una mezcla de trapos y celulosa de madera. Papel de fumar: No debe tener mal sabor ni mal olor a la hora de quemarse, se fabrica con trapos de buena calidad y algo de pasta química de madera refinada., como carga se le añade carbonato cálcico o magnésico, por lo general no tienen cola. Papel parafinado: Se extiende sobre el papel una delgada capa de parafina disuelta al baño María, se obtiene para envolver productos y así preservarlos de la humedad, es muy difícil escribir sobre ellos, pero si se le agrega petróleo a la tinta, este disolverá la parafina y la tinta se fijará en el papel. Papel engomado: Usado en la impresión de etiquetas, sellos de correo y cintas de papel para embalajes, la goma arábiga se extiende sobre el papel haciéndolo pasar por unos rodillos que toman la goma del recipiente e impregna con ella una de las caras del papel, este pasa luego por un cilindro recalentado que seca la goma inmediatamente. Papel secante: Fabricado con trapos de algodón y celulosa al bisulfito, sin cola lo que hace que este papel tenga la propiedad de absorver la tinta. Para obtener este tipo de papel con menos costo, se fabrica con celulosa y pasta mecánica. Papel de filtrar: Caracterizado por su porosidad, como se utilizan para filtrar líquidos, deben tener gran resistencia al estado húmedo. Se utilizan productos que no dejen mal sabor, especialmente el algodón y su refinación es magra. Cartulina para naipes: Se fabrica encolando tres hojas diferentes, sobre la primera se imprimen las figura, la del medio le da opacidad y consistencia y sobre la tercera se imprimen los dibujos complicados para evitar que los jugadores hagan trampa. Papel bicolor: Sus caras tiene colores diferentes, se fabrican en máquinas de doble mesa de fabricación que reciben la pasta de dos tinas que contienen pastas de coloración diferente, las cintas de papel salen a la misma velocidad y cuando adquieren cuerpo se juntan en estado húmedo y salen de la máquina con las dos caras de diferente color. Papel metalizado: Se obtiene encolando sobre el papel una finísima lámina de metal o también se consigue sulfurizando el papel y untándolo después con una solución de resina de alcohol y esparciéndole polvos metálicos de bronce o aluminio; se forma así un papel impermeable y muy resistente. Papel oro y plata: Se extiende sobre el papel una capa de barniz de linaza, sin dejar que se seque se esparce sobre él una purpurina impalpable, una vez seco se elimina del papel la purpurina sobrante. Papel incombustible: Empleado en escenografía y como aislante, se puede obtener con una mezcla de amianto por una de fibras vegetales; también esparciendo sobre el papel cuando sale de la màquina, una solución de silicato de sodio o añadiéndo a la pasta de papel, percloruro de hierro, alumbre, grafito, asbesto y silicato de sodio. Papel kraft: Papel muy resistente empleado para empaquetar, para hacer sacos de cemento, etc.; se fabrica con celulosa al sulfato que ha sido previamente sometida a una breve cocción a lo que debe su leve color moreno. Papeles de alto brillo o kotes: Estos papeles permiten obtener por cualquier sistema de impresión efectos de densidad y de brillo que no se pueden conseguir con cualquier otro tipo de papeles, su superficie es brillante, compacta, plana, suave, elástica, lo que permite la impresión de uno o más colores y en relieve con notable economía, rapidez y una absorción, transparencia y adhesión de las tintas muy buena. La versión Cover encuentra su empleo más adecuado en las láminas fuera de texto, cubiertas de libros, sobrecubiertas, tapas o encartes en las revistas, hojas de propaganda, tarjetas postales, etc. La versión Kast, se usa sólo para la confección de fundas, estuches, cajitas, y en toda clase de embalaje ya que dan gran valor al producto que se embala. Este tipo de papel es altamente resistente al rozamiento y la experiencia adquirida en la impresión sugiere que dad la filtración rápida por parte del papel, la poca penetración y la superficie regular y suave, la entintación debe ser más bien moderada y la presión reducida al mínimo, sobre todo teniendo además en cuenta en la impresión tipográfica la posibilidad de dejar huella debido a la falta de consistencia o dureza del soporte; característica que permite por otro lado el troquelado, el hendido, la impresión en relieve, etc. Papel de imprimir: Este papel se somete en su fabricaicón a diversos tratamientos para que reúna las condiciones necesarias para su perfecta impresión, segùn el procedimiento por el que se vaya ha imprimir. Entre los principales problemas que puede presentar el papel al momento de imprimir tenemos: Polvillo y arranque del papel, el primero proviene de la imperfecta adhesión de las sustancias de carga a las fibras de la celulosa y el segundo de la insuficiencia de la cola o por imprimir con tinta dura. Espesor no uniforme, pues imposibilita graduar la presión de las máquinas de imprimir y la pila en los marcadores automáticos. Dilatación y contracción, pues si se dilata y contrae de gran manera puede arrugarse durante la impresión, esto puede eliminarse fabricando el papel con colas a la resina y alumbre pues soportan mejor las variaciones del ambiente. Trasparencia, esta se comprueba al colocar el papel sobre un pliego ya impreso, lo que imposibilita la impresión en ambas caras del papel. Papel para tipografía: El papel que mejor se adapta a la tipografía es blando, fabricado con poca cola, para ediciones corrientes sin ilustraciones se usan papeles alisados o satinados, si se emplean ilustraciones es conveniente utilizar papel satinado y mejor aún si es estucado, pues al tener menos poros en la superficie aceptan bien la impresión de grabados de trama. Papel para ofsset: debe ser blanco y bien colado, con las fibras bien entrelazadas, no debe variar de tamaño pues deberá soportar las diversas tiradas de colores, tampoco debe desprender polvillo por lo que se debe aplicar al papel después de fabricado una capa protectora y así el papel actúa únicamente de soporte y quien recibe el estampado es la capa protectora. Papel para huecograbado: Se obtienen mejores resultados con papeles poco colados y satinados, pero esto no excluye a los demás tipos de papeles, pero se prefiere usar papeles absorventes y blandos. En la fabricación de papel para huecograbado se emplea preferentemente la celulosa de espartano con la que se obtiene un papel blando y voluminoso y como sustancia de carga se emplea el caolín. Papel para periódicos: En su composición entra principalmente la pasta mecánica de madera, por lo que, aun siendo delgado, es poco transparente. Esta opacidad proviene de las sustancias incrustantes de la madera. Es poco resistente y de escasa duración. Papel para escribir a mano: Es necesario que tenga cola, pues esta impide que el papel absorba y expanda la tinta . Se fabrica con celulosas blanqueadas y algo de pasta mecánica. Papel para dibujar: Debe ser resistente al frote, presentar flexibilidad y resistencia a los dobleces y no debe alterarse ni alterar los colorantes y tintas que pueda recibir. Los llamados ingrés, acuarela, de tina, etc. Se fabrican a veces a mano y otras con la máquina redonda; raramente con la máquina plana. Además del colado en pasta, se le da otro superficial.