Mejora de Métodos de Trabajo 1 Manual del Participante Mejora de métodos de Trabajo I TECNICO NIVEL OPERATIVO SEN@TI VIRTUAL Senati Virtual 1 Mejora de Métodos de Trabajo 1 MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO 1 Guía del Participante SEGUNDA EDICIÓN Marzo 2016 Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización del SENATI. © Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Panamericana Norte Km 15,200, Independencia – Lima Perú. Material auto instructivo, destinado a la capacitación dentro del SENATI a nivel nacional. Lima, Marzo 2016 Senati Virtual 2 Mejora de Métodos ESTRUCde TUTrabajo RA DEL1MÓDULO MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO 1 ESTRUCTURA DEL MÓDULO UNIDAD TEMÁTICA N° 1: Estamos Aquí ESTUDIO TRABAJO DEL PRODUCTIVIDAD - PRODUCCIÓN Y – ESTUDIO DE MÉTODOS UNIDAD TEMÁTICA N° 2: CONCLUSIÓN AL ESTUDIO DE MÉTODOS - MEDICIÓN DE TRABAJO Senati Virtual 3 Mejora de Métodos de Trabajo 1 ÍNDICE GENERAL Contenido 1. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO .................................. 5 1.1. DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN, PROCESO Y PRODUCTO ............................... 8 1.2. DEFINICIÓN DE ACTIVIDAD O TAREA............................................................... 10 1.3. CONCEPTO DE DESPERDICIO .............................................................................. 11 1.4. CONCEPTO DE CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO ......................................... 13 2. ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD ................................. 14 2.1. PRODUCTIVIDAD, CONCEPTO Y MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD. .... 15 2.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD .................................................................. 18 2.3. Incremento de Productividad ............................................................................. 20 2.4. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD.- ......................................................................... 22 3. ESTUDIO DE MÉTODOS ........................................................ 24 ETAPA 1: SELECCIONAR ................................................................................................... 24 ETAPA 2: REGISTRAR el método actual ....................................................................... 25 1er DIAGRAMA: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) BASADO EN LA NORMA ASME .................................................................................... 27 2do Diagrama: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP) ............................. 29 ETAPA 3: EXAMINAR el método actual .................................................................... 31 ETAPA 4: IDEAR el método mejorado ...................................................................... 33 Senati Virtual 4 Mejora de Métodos de Trabajo 1 UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO 1. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO Nuestro propósito principal que debemos tener todos es mejorar como persona para ello debemos saber cómo actuamos y qué aspectos podemos mejorar, producto de un análisis minucioso; igualmente, si queremos mejorar un método de trabajo debemos previamente conocer cómo es que éste se viene realizando y qué es lo que se puede mejorar de él. A este proceso se lo conoce como ESTUDIO DEL TRABAJO. Método de Trabajo Actual MEJORAS Método de Trabajo Mejorado Decimos que es un método mejorado de trabajo porque se optimizan tiempos, movimientos y esfuerzos lo que conlleva a reducir el uso de recursos que cuestan dinero a la empresa. DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Es el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un minucioso escrutinio y análisis, con el objetivo de introducir una mejora en el método que facilite la realización del trabajo y que permita que este se haga en el menor tiempo posible con el fin de incrementar las producción y utilidades de la empresa. Existen técnicas como el estudio de métodos (1) y la medición del trabajo, que son utilizados para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. Senati Virtual 5 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Al interior de la empresa y como parte del proceso productivo hay diversos sub procesos con sus respectivos métodos de trabajo que incluye: secuencia de operaciones, uso de máquinas, desplazamiento de materiales y trabajadores para lograr el producto final El ESTUDIO DEL TRABAJO, se relaciona con dos técnicas principales: Principales Técnicas: 1. ESTUDIO DE MÉTODOS: dirigido a mejorar los métodos de trabajo, para optimizar los tiempos de producción, movimientos de materiales y de trabajadores, entre otros. Busca hacer las cosas de manera diferente, con un nuevo y mejorado método. 2. MEDICIÓN DEL TRABAJO: es la parte cuantitativa del estudio del trabajo. Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que se invierte en llevar a cabo una tarea determinada, efectuándola según el método de trabajo pre-establecido. ESTUDIO DE MÉTODOS: Su objetivo es buscar el mejor método de trabajo para un determinado proceso o actividad laboral dentro de la empresa ESTUDIO DEL TRABAJO Senati Virtual MEDICIÓN DEL TRABAJO: Busca determinar el tiempo que demora la producción de un bien intermedio o final. El tiempo obtenido, bajo condiciones óptimas, se convierte en el estándar o promedio con que se planifica la producción, se mide la productividad de cada trabajador, entre otros 6 Mejora de Métodos de Trabajo 1 PROPÓSITO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO El estudio del trabajo puede considerarse, principalmente, como un procedimiento para determinar la certeza acerca de las actividades de la gente y equipos existentes, como un medio para el mejoramiento de esas actividades. El estudio del trabajo no se limita a las industrias manufactureras, sino que puede usarse de manera general, en cualquier situación donde haya trabajo humano. PREGUNTAS CLAVES ¿Qué se hace? ¿Cómo se hace? ¿Cuáles son los resultados? ¿Cómo podría ser hecho? ¿Los resultados serían mejores? NATURALEZA DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o instalación mediante la reorganización del trabajo lo cual requiere poco o ningún desembolso de capital para instalaciones o equipo. El Estudio del Trabajo es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una operación. Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer: 1. Normas de rendimiento, de las que dependen la planificación 2. Planeamiento y control eficaz de la producción Da buen resultado no sólo en operaciones manufactureras sino también en oficinas, laboratorios, negocios, etc. Incrementando la productividad, mejorando sus ingresos económicos y utilidades y beneficia a todos los miembros de la organización. Por tanto el Estudio del Trabajo, a través del Estudio de Métodos y Medición del Trabajo, es una actividad fundamental en toda organización en el actual contexto globalizado y competitivo de la economía. Senati Virtual 7 Mejora de Métodos de Trabajo 1 1.1. DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN, PROCESO Y PRODUCTO 1.1.1. PRODUCCIÓN: Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo. La tierra es aquel factor productivo engloba a los que recursos naturales; el trabajo es el esfuerzo humano destinado a la creación de beneficio; finalmente, el capital es un factor derivado de los otros dos, y representa al conjunto de bienes que además de poder ser consumido de modo directo, también sirve para aumentar la producción de otros bienes. La producción combina los citados elementos para satisfacer las necesidades de la sociedad, a partir del reconocimiento de la demanda de bienes y servicios. Ejemplos de producción: En una empresa industrial los productos se expresan en número, por valor y por su grado de conformidad con unas normas de calidad predeterminadas. En una empresa de servicios como una compañía de trasporte público o una agencia de viajes la producción se expresa en términos de los servicios prestados. 1.1.2. PROCESO: Se define un proceso como “conjunto de actividades mutuamente relacionadas transforman elementos o de que interactúan, entrada en las cuales resultados” (ISO 9000:2005). Un Proceso de negocio (Business Process) es un conjunto de tareas relacionadas lógicamente, llevadas a cabo para generar productos y servicios. Los procesos reciben insumos para transformarlos utilizando recursos de la empresa. ELEMENTOS DE ENTRADA (EJM: INSUMOS) Senati Virtual PROCESO PRODUCTO O SERVICIO 8 Mejora de Métodos de Trabajo 1 EJEMPLOS DE PROCESOS: En un restaurante: preparar comida y servirla En una aerolínea, autobús: transportar al viajero En un taller de autos: entregar un automóvil con llantas nuevas En un centro de capacitación: entregar a la sociedad un alumno capacitado En un centro de salud: dar atención médica al paciente Ejemplo2: La actividad o tarea: comprar mercadería tiene el siguiente procedimiento: Buscar la mercadería Ver los precios si son adecuados Ver la calidad de la mercadería Trasladar la mercadería 1.1.3. PRODUCTO: Específicamente, todo producto es un bien o servicio que surge como resultado de someter materia prima, insumos, maquinarias, mano de obra e información a un proceso de transformación hasta convertirlo en ese bien o servicio deseado. MANO DE OBRA INSUMOS MAQUINARIA PROCESO DE TRANSFORMACIÓN PRODUCTO (BIEN O SERVICIO) PRODUCCIÓN E Ejemplos de producto: El yogur es un producto lácteo obtenido de la fermentación de la leche Una computadora obtenida de la industria manufacturera de hace computadores Un papel higiénico obtenido de la industria manufacturera de papel La conexión a internet es un servicio que prestan empresas de Computación Arreglar un motor en un taller Se dice que un producto es innovador cuando revoluciona la forma de entender una determinada actividad o servicio que posibilite, por ejemplo, una mejora en la calidad de vida de los consumidores; puede ser un nuevo tratamiento contra el cáncer o como productos que sustituyen a otros necesarios, como son las comidas ricas en sojas y vegetales. Senati Virtual 9 Mejora de Métodos de Trabajo 1 1.2. DEFINICIÓN DE ACTIVIDAD O TAREA En general suele ser conveniente dividir el proceso en partes claramente identificables. Cada una de estas partes puede descomponerse en actividades o tareas a realizar, interdependientes entre sí. Las actividades o tareas deben tener las siguientes características: 1. Ser mensurables en términos de tiempo, recursos, esfuerzo y coste 2. Tener un producto final como resultado 3. Tener un comienzo y un fin claro a. La información que necesitamos de cada actividad o tarea podemos resumirla como sigue: 4. Descripción de la tarea 5. Entradas o precondiciones necesarios 6. Requerimientos de recursos con costes 7. Tiempo estimado Por ejemplo: si tenemos la tarea o actividad de arreglar un motor debemos seguir el siguiente procedimiento: 1. Comprueba la salida a la que está conectado el motor para cerciorarte de que tiene energía. Hazlo enchufando una lámpara que funcione en la salida y encendiéndola 2. Comprueba el interruptor si la salida no tiene energía. Si está puesto en "apagado", ponlo en "encendido" y vuelve a enchufar el motor. 3. Intenta arrancar el motor. Si falla, comprueba el interru ptor. Si ha vuelto a la posición de "apagado", el problema está en el motor. 4. Comprueba el cable de corriente, quitando los dos cables que se conectan al motor y empalmándolos juntos temporalmente o conectándolos a un cable de puente. Enlaza las guías del voltímetro individualmente a los dos enchufes de la pared. Con el voltímetro fijado en RX 1, escala la curva y gira el cable de corriente. Una lectura de 0 ohms indica que el cable está bien. Una más alta indica un corte en el cable, por lo que debe reemplazarse. Senati Virtual 10 Mejora de Métodos de Trabajo 1 5. Comprueba la funcionalidad del interruptor de energía del motor. Desconecta los dos cables que van desde este al motor, y conéctalos a las guías del voltímetro, y con este fijado en la escala RX 1, pon el interruptor en "encendido" y después en "apagado". Debería haber un salto de 0 ohms en la posición de "apagado" a una lectura más alta en la de "encendido". Si no hay ningún cambio. el interruptor está mal y debe ser reemplazado. Cada punto de este procedimiento es un ELEMENTO de la actividad. 1.3. CONCEPTO DE DESPERDICIO Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como necesarias en la producción de una construcción. Incluye tanto la incidencia de material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que origina costos adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no generar valor, es la base del concepto de desperdicio. Se distingue un desperdicio inevitable como aquel en que la inversión para evitarlo es mayor que la economía que produce. Un desperdicio evitable cuando el costo del desperdicio es más alto que el costo para prevenirlo. La proporción de estos desperdicios depende de la empresa y de la obra en particular, y está asociado al desarrollo tecnológico. 1.3.1. CLASIFICACIÓN DE DESPERDICIOS Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando su causa). Aunque se evidencie durante el proceso productivo puede deberse a la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el suministro de materiales, la planeación. La clasificación propuesta en el estudio es por naturaleza, por considerar que es de más fácil entendimiento por los administradores y para evitarla. Se puede contrastar con la clasificación original del Lean Production: Sobreproducción: Una cantidad mayor que la requerida o antes de tiempo. Incluye desperdicios de materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de productos sin terminar o aún su pérdida. Senati Virtual 11 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Sustitución: Corresponde al desperdicio de dinero al emplear material más caro que otro de igual desempeño. O de tareas simples por un trabajador calificado. O uso innecesario de un equipo sofisticado. Tiempo de espera: Tiempos muertos por falta de sincronización y disponibilidad de materiales. O tasa de producción en diferentes grupos o equipos. Demoras por carencia de materiales, o falta de espacio para trabajo. Transporte: En el movimiento interno de material. Excesivo manipuleo. Uso de equipo inadecuado. Recorridos deficientes. Producto de un pobre trazado y carencia de planeación. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de material durante el transporte. Procesamiento: Relacionado directamente con la tecnología empleada en la realización de tareas o partidas específicas. En colocación de materiales. Inventarios: En exceso o innecesarios que conduce a pérdidas de material (por deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas monetarias por capital sin uso. Resultante de falta de planeación y desconocimiento de las cantidades necesarias. Movimiento: Innecesarios o ineficientes hechos por los trabajadores. Involucra uso inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos o deficiencias de arreglo del lugar de trabajo. Producción de productos defectuosos:El producto final no cumple conducir a innecesario los requerimientos re-trabajos, por especificaciones calidad. introducción resanes. pobres, de Debido carencia de a de Podría material diseños planeación y y control, falta de coherencia entre el diseño y la producción. Otros: De distinta naturaleza, como robos, vandalismos, mal tiempo, accidentes. Senati Virtual 12 Mejora de Métodos de Trabajo 1 1.4. CONCEPTO DE CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO Puede considerarse como el tiempo que tarda un trabajador o una maquina en realizar una actividad o en producir una cantidad determinada de cierto producto está constituido por el contenido básico del trabajo del producto y/o por la operación más el contenido de trabajo adicional debido a 3 causas: a. A causa de un mal diseño del producto o de una mala utilización de los materiales. b. A causa de métodos manufactureros u operativos ineficientes. c. Imputable a los recursos humanos. Contenido básico de trabajo del producto y/o la operación Contenido básico de Trabajo Tiempo Total de operación en las condiciones existentes Tiempo Total improductivo A B C Contenido adicional a causa de un mal diseño del producto o de una mala utilización de los materiales Contenido adicional a causa de métodos manufactureros u operativos ineficientes Contenido adicional imputable a los recursos humanos E l contenido de trabajo significa la cantidad de trabajo contenida en un producto dado o en un proceso medido en “horas de trabajo” o en “horas de máquina” Una hora de trabajo: es el trabajo de una persona en una hora Senati Virtual 13 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Una hora-maquina: es el funcionamiento de una maquina o de parte de una instalación durante una hora. El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o en realizar una operación si el diseño o la especificación del producto fuesen perfectos, el proceso o método de fabricación se desarrollasen a la perfección y no hubiese pérdida de tiempo por ningún motivo durante la operación (aparte de las pausas normales de descanso a que tiene derecho el operario). El contenido básico del trabajo es el tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción. Estas son evidentemente condiciones teóricas perfectas que nunca se dan en la práctica, aunque a veces se logre una aproximación considerable, particularmente en la fabricación en cadena. En general sin embargo, los tiempos reales invertidos en las operaciones son muy superiores a los teóricos debido al contenido excesivo de trabajo. 2. ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD Eficiencia: Mide el grado de logro de un objetivo en el menor tiempo posible y con el mínimo uso de los recursos. Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada. Por ejemplo si la producción de un operario es de 120 piezas por hora mientras que la tasa estándar es de 180 piezas por hora, se dice que la eficiencia del operario es de: 120/180= 0.6667 o 66.67%. Efectividad: Es la capacidad para lograr un objetivo, es decir hacer lo correcto con gran exactitud sin ningún desperdicio de tiempo o dinero. En otras palabras, es la forma en que se obtiene un conjunto de resultados, refleja la efectividad, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia. La productividad es la combinación de ambas, ya que la efectividad está relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos. PRODUCTIVIDAD = EFECTIVIDAD Senati Virtual EFICIENCIA 14 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Eficacia: es la capacidad de lograr los resultados esperados, consiste en concentrar todos los esfuerzos en las actividades que realmente deben de llevarse a cabo para cumplir los objetivos; Según la RAE eficacia es la capacidad de lograr los efectos que se desean o esperan, es decir llegar a conseguir la mayor parte de los objetivos propuestos sin darle mayor importancia a la cantidad de esfuerzo o material invertido para cumplirlos. En conclusión: 2.1. Eficacia + Eficiencia = Efectividad. PRODUCTIVIDAD, CONCEPTO Y MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD. Productividad: Es la relación entre la producción y los insumos o recursos utilizados, es decir la cantidad de bienes o servicios que se obtiene con una cantidad de insumos o recursos. En la fabricación, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento; decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. PRODUCTIVIDAD = PRODUCCIÓN INSUMOS Existen 2 tipos de productividad: PRODUCTIVIDAD PARCIAL.- Es producción uno los y de la relación recursos entre la utilizados. Mencionaremos tres tipos de productividad parcial: a) Productividad parcial de la materia prima (Pmp) Pmp = Producción o valor de la producción Consumo (mp) Senati Virtual 15 Mejora de Métodos de Trabajo 1 El consumo de materia prima puede expresarse en: Kilos, metros, galones, toneladas, litros, soles (costo de materia prima), etc. b) Productividad parcial de la mano de obra (Pmo) Pmo = Producción o valor de la producción Consumo (mo) El consumo de mano de obra puede expresarse en: n° de operarios, n° de horas-hombre, soles (costo de mano de obra), etc. c) Productividad parcial de la maquinaria (Pmaq) Pmaq = Producción o valor de la producción Consumo (maq) El consumo de maquinaria puede expresarse en: n° máquinas, n° horas máquina, soles (costo de uso de maquinaria). Productividad Total (PT): Se obtiene cuando se logra cuantificar con una sola unidad de medición todos los recursos requeridos para la producción como son humanos, materiales, capital, energía y otros gastos (Total de recursos utilizados). MODELO GENERAL PT = Cantidad total producida Total de recursos utilizados EJERCICIOS DE PRODUCTIVIDAD 1. Una empresa tiene 8 máquinas que producen 1000 piezas, trabajando en un turno de 8 horas, ¿cuál es la productividad de la maquinaria? Pmaq = Producción o valor de la producción / Consumo (maq) Pmaq = 1000 piezas = 125 piezas / máquina 8 maq Senati Virtual 16 Mejora de Métodos de Trabajo 1 También puede ser: Pmaq = 1000 piezas = 15,6 piezas / hora-máquina 8 maq x 8 hr 2. Si tenemos 2400 piezas, cada una se vende a un precio de S/. 4,5 y hemos invertido S/. 1200 en materia prima, ¿Cuál es la productividad de la materia prima? Pmp = Producción o valor de la producción / Consumo (mp) Pmp = 2400 piezas = 2 piezas / sol invertido en mp. S/. 1200 También puede ser: Pmp = 2400 piezas x S/.4,5 = 9 soles de venta / sol S/. 1200 invertido en mp. 3. Una empresa de servicios tiene una venta mensual de S/. 5000. ¿Cuál es la productividad parcial de la mano de obra si tiene 3 operarios que ganan mensualmente S/. 600 cada uno? Pmo = Producción o valor de la producción / Consumo (mo) Pmo = S/. 5000 = 2,78 soles de venta / sol invertido en mo. 3 operarios x S/. 600 4. Una empresa manufacturera produce al año 36000 piezas. Si al mes utiliza 50 Kg. de material, cuál es la productividad de la materia prima? Pmp = 36000 piezas = 60 piezas / Kg. g. x 12 Se puede trabajar con la producción anual y consumo anual o con la producción mensual y consumo mensual. 5. En la fabricación de 500 piezas intervienen 4 operarios que trabajan en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio de S/. 10. Hallar la productividad de la mano de obra, en piezas por hora hombre y en soles por hora hombre. Pmo = 500 piezas = 15,6 piezas / hora-hombre 4 operarios x 8 horas Pmo = 500 piezas x S/. 10 = 156,3 soles / hora-hombre 4 operarios x 8 horas Senati Virtual 17 Mejora de Métodos de Trabajo 1 2.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Son variables que miden el desempeño de los procesos identificando algún defecto o imperfección que exista cuando elaboramos un producto u ofrecemos un servicio. Los indicadores de productividad miden la eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos humanos de la empresa. Los indicadores de productividad pueden ser: Indicadores de productividad cuantitativos: Estos indicadores se basan en un cociente entre cantidad y tiempo empleado. Por ejemplo, podemos medir el índice de productividad de una cadena de montaje, dividiendo la cantidad de piezas producidas por el tiempo que se ha empleado en producirlas. Este índice nos dirá que tan productivos somos en cantidad, en velocidad de fabricación. Lo mismo sucede en una oficina, donde un administrativo que tenga que responder correos electrónicos, puede responder una cierta cantidad de ellos en un tiempo, y ver además como aprovecha ese tiempo (pausas, distracciones, interrupciones, etc.). En el ámbito comercial, sin ir más lejos, también hay un indicador de productividad cuantitativo, y puede verse en cantidad de ventas realizadas, o en cantidad de dinero ingresado con esas ventas, en un tiempo determinado. Indicadores de productividad cualitativos: Estos indicadores de productividad se basan en la calidad del producto o servicio que se ofrece, y están muy ligados a la eficiencia de nuestra productividad, y no en la cantidad que se produce. Sigamos con los ejemplos anteriores, y veamos que sucede en esa cadena de montaje, cuando lo analizamos cualitativamente. En este caso tenemos dos cadenas paralelas, misma pieza a fabricar. Se mide la cantidad de piezas fabricadas en una hora, y de esas, se cuentan cuales son buenas y si hay defectuosas. El cociente de ambas nos crea un indicador de productividad sobre la calidad de nuestro producto. Senati Virtual 18 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Esto es tan importante como para saber que una cadena que produce 300 unidades en una hora, de las cuales 50 son defectuosas, es menos productiva que una que produce 270 y solo 10 defectuosas. Muchas veces, más cantidad no significa mayor productividad, ya no solo por las piezas correctas, sino porque las incorrectas, o hay que arreglarlas manualmente, o hay que reciclarlas, y ambas cosas tienen un coste. Si trasladamos esto al administrativo, la verdad es que lo importante no es la cantidad de correos que responda, sino la eficiencia de sus respuestas, los problemas que solucione a la empresa con ellas, y el trabajo que ahorrará posteriormente para corregir problemas que no se hayan subsanado vía correo electrónico. En cuanto a los comerciales, podría aplicarse de un modo similar, pensando en las ventas, pero también en los costes que genera esa venta. Es decir, un comercial que venda una cantidad de cierto producto, pero que no haya calculado bien el margen, o surjan imprevistos que no ha contemplado (transporte, embalaje, modificaciones especiales), incrementa el coste y reduce el dicho margen, lo que reduce el beneficio y por tanto, la calidad de la venta ha sido baja. EJEMPLOS DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD: Indicadores del medio ambiente Indicadores de administración I = materia reutilizable / tiempo de operación I = Venta de productos / compra de productos I = Gastos de administración / Costo de los artículos vendidos I = Ventas netas / Número de trabajadores I = Unidades producidas / Horas hombre Indicadores de calidad Indicadores de sistemas de información e informática C = Unidades producidas / # de unidades defectuosas C = # de unidades vendidas / # de unidades devueltas I = total de ventas cerradas por web / Inversión en página web Indicador de recursos Humanos Indicadores de Finanzas I = # de empleados contratados / # de empleados dados de baja I = utilidad total / Total de empleados I = utilidad neta / inversión total I = ventas netas / Costo de producción Indicadores de procesos y productos Indicadores de servicios I = # de clientes que regresan / # de clientes totales I = # de clientes nuevos / # total de clientes Senati Virtual I = Unidades producidas / Unidades defectuosas I = costo de lo producido / insumes I = Unidades producidas / Horas hombre empleadas 19 Mejora de Métodos de Trabajo 1 2.3. Incremento de Productividad Para incrementar la productividad de una organización, se puede trabajar con varios factores, las cuales se denominan las variables de la productividad: mano de obra, material, maquinaria, capital y administración. A continuación se explica cada una de ellas: a) Mano de obra.- O sea, las personas que realizan el trabajo. Las personas son más productivas si tienen más conocimiento y educación. Por otro lado, el bienestar económico y el clima laboral también son muy importantes. Las tres variables claves para mejorar la productividad laboral son: Capacitación y entrenamiento en las funciones que le competen. Incentivos económicos y salario de la fuerza laboral. Seguridad social y beneficios como el transporte y sanidad. b) Material o Materia Prima.-Dentro de un sistema de Producción el calculo de la materia que utilizaríamos es muy importante ya que repercute en el costo final del bien obtenido , es importante que las características de este material cumpla con los requerimientos que solicita el cliente según las especificaciones técnicas del bien o producto . c) Maquinaria.-Dentro de un empresa la maquinaria es uno de los factores mas importantes porque en base a ellos se podrá alcanzar las metas propuestas en la producción según lo planificado y ofertado. d) Capital.- Con este punto se entiende a las inversiones que la organización realiza en mejores tecnologías de producción, mejores instalaciones y servicios. Por ejemplo, la adquisición de una mezcladora con intensificador incrementa la productividad más que una mezcladora de cinta. e) Administración.- La administración hace su aporte a la productividad con el conocimiento, observación, análisis y Senati Virtual 20 Mejora de Métodos de Trabajo 1 toma de decisiones en las acciones de mejora. Por ejemplo, cambiar la distribución de maquinara y equipos dentro del área productiva, puede disminuir la distancias y re procesos (re trabajo) para lograr un incremento en la productividad. EJERCICIOS DE AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Incremento de Productividad de la Mano de Obra: 1. En la fabricación de 500 piezas intervienen 4 operarios que trabajan en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio de S/. 10. Propuesta de mejora Se ha analizado los procesos en la elaboración de las piezas Se ha realizado un Estudio de Métodos y el resultado fue un 20 % del tiempo empleado se utilizaba en operaciones innecesarias por métodos anticuados y falta de herramientas En buen estado Se han eliminado las operaciones y se han entregado herramientas en buen estado para reducido el tiempo de elaboración en un 20%. Con la mejora se producirá 600 piezas con 4 operarios en un turno de 8 horas Realizamos el cálculo de productividad de la mano de Obra: Pmo = 600 piezas / 4 operarios x 8 horas = 18,75 piezas / hora - hombre Conclusión: Anteriormente la productividad era de 15,6 piezas/ hora – hombre, pero con las Mejoras propuestas se eleva a 18,75 piezas / hora-hombre. Incremento de Productividad de la Materia Prima: 2. Una empresa manufacturera produce al año 36000 piezas. Si al mes utiliza 50 Kg. de Propuesta de mejora Se analizado los procesos de Producción y se ha comprobado que hay demasiado desperdicio de material por falta de un control adecuado. Se ha realizado un Estudio de Métodos y el resultado fue un 15% del material empleado se malogra por reproceso y falta de control de Producción Se ha hecho un re cálculo de material a utilizar por pieza por lo cual se obtendrán 40000 piezas anuales con 50 kg. de material por mes Realizamos el cálculo de productividad de la Materia Prima Pmp = 40000 piezas / 50 kg. x 12 meses = 66,67 piezas / kg. Conclusión.- En el problema anterior vimos que la productividad era de 60 piezas / kg. Con las mejoras propuestas se obtienen 66.67 piezas / kg. , tenemos un incremento de la Productividad. Senati Virtual 21 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Incremento de Productividad en la Maquinaria: 3. Una empresa tiene 8 máquinas que producen 1000 piezas, trabajando en un turno de 8 horas. Propuesta de mejora Se ha detectado que las maquinas fallan demasiado por falta de un correcto mantenimiento. Se ha realizado un Estudio de Métodos y el resultado fue un 40% del tiempo útil de la Maquina se pierde por falta de un buen mantenimiento y Control de Paros. Se ha hecho mantenimiento y se estará atentos a su funcionamiento para minimizar sus paros. Con este cambio la Empresa producirá 1200 piezas en 8 maquinas en un turno de 8 horas Realizamos el cálculo de productividad de la Maquinaria. Pmaq = 1200 piezas / 8 maq. X 8 horas = 18.75 piezas / hora-maquina Conclusión.- Anteriormente obteníamos 15,6 piezas / horas – maquina pero con la mejora propuesta vamos a obtener 18.75 piezas / horamaquina lo cual representa un incremento en su productividad. 2.4. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD.La productividad implica una actitud de perfeccionamiento constante que busca lograr: Mejores o mayores resultados utilizando cada vez menos recursos. Para lograr este objetivo es fundamental sobre todo: “HACER LAS COSAS BIEN”. Cuando se materializa este concepto básico es cuando se unen “PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD”. Para lograr dicha relación se debe tener en cuenta lo siguiente: Mientras más se trate de incrementar la productividad mayor calidad se logran en los procesos realizados y cuando con más calidad se ejecuta el proceso, la productividad se incrementará como consecuencia lógica. El uso eficiente de los recursos reduce el desperdicio y ayuda a conservar los recursos escasos o caros. Todos los incrementos de salarios, costos y precios solo significan mayor inflación si no van apareados con un aumento de la productividad que los equilibre. La gran importancia de la productividad radica en que impulsa el control y la disminución de costos, los cuales Senati Virtual 22 Mejora de Métodos de Trabajo 1 tienen un efecto decisivo en las utilidades y en la capacidad competitiva de toda empresa. El cuadro que observaran líneas abajo indica claramente la interrelación que existe entre la Productividad y Calidad, un buen manejo de ello incrementara la productividad con una buena calidad los resultados son un empresa, Taller que pasa a ser Competitivo en el mercado y crea rentabilidad lo cual es la finalidad de todo negocio Al mejorar la Calidad se da una reacción en cadena: SI MEJORA LA CALIDAD DISMINUYEN LOS COSTOS MEJORA LA PRODUCTIVIDAD SE ES MÁS COMPETITIVO SE PERMANECE EN EL NEGOCIO Al mejorar Dentro de una empresa que elabora un producto o un taller que da servicios es siempre conveniente saber que cuando implementamos un programa de incremento de la productividad necesariamente dentro de la estrategia deberá considerarse el elevar la Calidad del Producto. Senati Virtual 23 Mejora de Métodos de Trabajo 1 3. ESTUDIO DE MÉTODOS 3.1. Definición.-“El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos’’ (OIT, 1980) 3.2. Objetivo.-Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, así como el uso de materiales, máquinas y mano de obra y crear un mejor ambiente físico de trabajo. De este modo se logra incrementar la productividad. 3.3. Fases del estudio de métodos 1. Seleccionar la tarea a estudiar 2. Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mejor comprensión de la misma. 3. Examinar críticamente el método actual de la tarea para resaltar las deficiencias que pudiera presentar y poder plantear mejoras. 4. Idear un nuevo método tomando como base las mejoras propuestas en el paso anterior. 5. A partir de las ideas más productivas definir el nuevo método. 6. Implantar el nuevo método sustituyendo el actual. 7. Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método anterior. ETAPA 1: SELECCIONAR Para iniciar un estudio de Métodos, primero hay que seleccionar el trabajo que se va a estudiar, teniendo en cuenta los siguientes factores: a. Consideraciones de índole económica.- Sería una pérdida de tiempo destinar una larga investigación cuando el trabajo es de poca importancia; es necesario saber si vale o no la pena un estudio de métodos para un trabajo específico. Habrá que elegir trabajos que no satisfacer la presenten “Cuellos de botella” para demanda, desplazamientos innecesarios de materiales, operaciones que requieren gran cantidad de mano de obra, manipulación repetida de materiales, fatiga, operaciones costosas, etc. Senati Virtual 24 Mejora de Métodos de Trabajo 1 b. Consideraciones de orden técnico.- Es necesario saber si se cuenta con los especialistas necesarios para poder implantar la nueva mejora obtenida por el estudio de métodos, ya que todo cambio a implantarse puede Influir en la productividad, pero pueden existir razones técnicas que impidan implantar tal cambio, por la misma naturaleza del trabajo como son: la necesidad de actualización y/o modernización, La necesidad de mayor producción, La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más (en masa), etc. c. Relaciones humanas.- Un estudio de métodos será exitoso si antes se inicia un proceso de motivación hacia los trabajadores que estarán involucrados en los cambios, debido a que son ellos los que deberán adoptar las nuevas técnicas o procedimientos. Debemos tener en cuenta evitar actividades peligrosas, Actividades repetitivas (fatiga), actividades que causan insatisfacción, actividades poco eficientes. Una de las mayores dificultades que encontrará será seleccionar la actividad a ser mejorada. Puedes evaluar en la empresa los principales problemas considerando que sea un producto y/o servicio que esté generando menor beneficio que el esperado, una lista de reclamos, retraso en la entrega de productos, un cuello de botella que genere una restricción, un desperdicio en el proceso, un procedimiento, un método de trabajo, etc.) Aplica la técnica de "lluvia de ideas" para reconocer los diversos problemas que se presenta en la empresa y de ellas seleccione el de mayor impacto en sus resultados o la que va a ser el objeto de tu estudio. ETAPA 2: REGISTRAR el método actual La forma más común de registrar los hechos consiste en anotarlos, pero probablemente se necesite varias páginas de escritura, lo cual hace que este registro sea poco práctico, incluso tratándose de trabajos sencillos. Para evitar esta dificultad, Senati Virtual se idearon los Diagramas que resumen la 25 Mejora de Métodos de Trabajo 1 representación de un determinado proceso. Estudiaremos dos tipos: Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) y Diagrama de Análisis del Proceso (DAP). En ambos Diagramas se utilizan símbolos normalizados. SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS SIMBOLO CONCEPTO DEFINICION Operación Inspección Transporte EJEMPLO Representa un cambio intencionado en las características de un producto o servicio. Ej. TALADRAR PLATINA Consiste en verificar las características de un producto o servicio, tanto en cantidad como en calidad, para determinar su conformidad Ej. MEDIR CON VERNIER Indica el movimiento del producto, operarios o maquinaria de un lugar a otro. No incluye los movimientos que forman parte de una operación o una inspección. Ej. TRASLADAR CAJA CON FAJA Debido a determinadas condiciones, el producto/servicio debe esperar al comienzo del siguiente paso del Espera proceso (tiempo perdido). No se incluyen, las que intencionadamente (retraso) cambian las características físicas o químicas del objeto en estudio. EJ. ESPERAR ENSAMBLE Indica el almacenamiento de un objeto que puede ser temporal o permanente, colocando una T o una Almacenaje P, respectivamente, dentro del triángulo. EJ. ALMACENAR PRODUCTO EN ALMACÉN Cuando una operación e inspección se realizan en forma simultánea. Combinada EJ. VERIFICAR Y EMPACAR ALIMENTOS Senati Virtual 26 Mejora de Métodos de Trabajo 1 IMPORTANTE: El éxito de esta etapa depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirán de base para hacer el examen crítico y para idear el método mejorado. Por tanto, para seguir con el ESTUDIO DEL MÉTODO es preciso conocer con mayor detalle los diagramas que facilitarán la representación o registro del proceso o método de trabajo que se quiere estudiar. 1er DIAGRAMA: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) - BASADO EN LA NORMA ASME Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar el producto o proporcionar un servicio En este diagrama sólo se representaran las principales Operaciones e Inspecciones Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones/inspecciones desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Cómo se construye el Diagrama de Operaciones 1. Todo lo que sucede a una pieza se representa por símbolos que se situarán en las líneas verticales, mientras que el material que se introduce en el proceso se representa por líneas horizontales, que se unen en los puntos de entrada a las verticales 2. Para seguir un orden en todos los procesos escogeremos la pieza o material mayor para montar sobre él los otros y se coloca a la derecha del diagrama 3. Las operaciones e inspecciones se numerarán para poderlas identificar, pero se seguirá un orden para las operaciones y otro para las inspecciones Como se aprecia en el siguiente ejemplo, en el DOP también se detalla la máquina que se utiliza y el tiempo que demoran los eventos. A menudo los valores de tiempo no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). Senati Virtual 27 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Ejemplo 1: Elaboración del DOP: Confección de un Polo Objeto del diagrama: Ensamble del T Shirt Modelo: Clásico (faldón recto sin abertura) MANGA 0.72 mi n Método: Actual CUELLO RIB 8 Dobladillar basta 0.30 mi n 2 (recubridora) 3 Inspección 0.38 mi n 3 DELANTERO ESPALDA Cerrar cuello (recta) Refuerzo Voltear 0.82 mi n (manual) 0.75 mi n 1 4 1 Unir hombros (overlock) Pegar cuello (overlock) Inspección Pegar cinta 1.12 mi n 5 a cuello en espalda (recta) 0.84 mi n 6 Asentar cuello (recta) Refuerzo Pespuntar cuello 0.90 mi n 7 en delantero (recta) 2 1.12 mi n 9 Inpsección Pegar mangas (overlock) 1.47 mi n EVENTO SÍMBOLO NÚMERO 10 Cerrar costados (overlock) TIEMPO ESTANDAR Inspección 4 Opera cci ón 11 Ins pecci ón 4 9.3 min 0.88 mi n 11 Dobladillar faldón (recubridora) ACABADOS IMPORTANTE:Llegar a determinar el tiempo de cada una de estas actividades es una de las tareas más importantes de la Medición de Trabajo. Sólo así podremos saber cuánto demora una producción con el actual método de trabajo y, si los cambios propuestos en un nuevo método de trabajo, reducen este tiempo con el consecuente incremento de la productividad de la empresa. Por tanto, este tema será desarrollado con mayor detalle más adelante. Senati Virtual 28 Mejora de Métodos de Trabajo 1 2do Diagrama: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP) El DAP, es la representación gráfica, mediante símbolos, de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tales como tiempos de trabajo y distancias recorridas. Ejemplo2: Torneado de eje cilíndrico: Para el torneado de ejes cilíndricos, se ha puesto como objetivo proponer un método mejorado sobre el actual método de producción el cual, como resumen, se puede enunciar las siguientes actividades en el taller de trabajo: Inspección de las buenas condiciones de la máquina torno donde se realizará el mecanizado. Inspección del afilado de la cuchilla y en caso no esté en su filo óptimo… Traslado del operario y cuchilla al esmeril para su afilado Afilado de la cuchilla hasta su filo óptimo Traslado del operario y cuchilla al puesto de trabajo Instalación de la cuchilla al torno Verificación de las medidas del material que se mecanizará Colocación del material en el chuck del torno Centrado de la herramienta/cuchilla de corte Torneado del eje Comparación de la pieza mecanizada (eje) con especificaciones Almacenado del eje terminado El DAP en comparación al DOP posee mayor información. La información de operaciones e inspecciones del DOP está contenida en el DAP donde se han incluido esperas, desplazamientos y almacenamientos. Por tanto, a la información de tiempos en minutos se suma la información de los desplazamientos en metros como parte del proceso productivo. DOP DAP Siguiendo con el ejemplo 2, se aprecia el esquema del proceso en el formato de un Diagrama de Análisis de Proceso DAP del método actual con que la empresa trabaja. Senati Virtual 29 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Senati Virtual 30 Mejora de Métodos de Trabajo 1 IMPORTANTE:Con toda esta información (DOP y DAP) así como de cualquier otra que se pueda obtener productos del análisis de un determinado problema dentro del proceso, utilizando por ejemplo las Herramientas de Gestión (Pareto, Ishikawa, otros), el analista podrá definir el problema o la situación que se requiere analizar y, registrar la información necesaria sobre el método actual de trabajo de la empresa. Información que luego será analizada. ETAPA 3: EXAMINAR el método actual En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a través de la formulación de preguntas para identificar las oportunidades para mejorar el método actual. En esta actividad también se puede recurrir al soporte de personas conocedoras para analizar todas las alternativas. 3.4. Técnica del Interrogatorio Sistemático (TIS) Es el método de efectuar el examen crítico y detallado que lleva a lleva a hacerse varias preguntas que busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a través de la formulación de preguntas para identificar las oportunidades para mejorar el método actual. Método del interrogatorio examinar los siguientes hechos: Preguntas preliminares.- Las preguntas se hacen en un orden bien determinado, para averiguar: El propósito, el lugar, la secuencia en que se emprenden las actividades, las personas y los medios. Preguntas de fondo.- Constituyen la segunda fase del interrogatorio; prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos ellos Senati Virtual 31 Mejora de Métodos de Trabajo 1 LISTA BÁSICA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL CONOCE CRÍTICA ¿Por qué se hace? SUGIERE ELIGE debería ¿Qué otra cosa ¿Qué podría hacerse? hacerse? PROPÓSITO ¿Qué se hace? LUGAR ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo hacerse? en ese momento? PERSONA ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona ¿Quién hacerlo? podría hacerlo? MEDIOS ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo? debería ¿De qué otro modo ¿Cómo hacerse? podría hacerse? ¿En qué otro lugar ¿Dónde hacerse? podría hacerse? debería podría ¿Cuándo debería hacerse? debería Requisitos para examinar el método de trabajo: Primero, tener una mente abierta para preguntar y escuchar Mantener una actitud de constante cuestionamiento sobre las cosas. Trabajar sobre las causas, no sobre los efectos. No hay que conformarse con ver cómo la gente hace su trabajo; hay que analizarlo y estudiarlo para simplificarlo. Al hablar con los operarios, acepte las razones, no las excusas. Siempre será necesario trabajar sobre los hechos, no sobre las opiniones. El resultado de esta etapa debe permitir saber aquello que tiene el potencial de ser mejorado respecto al método actual de trabajo; es decir aquello que puede ser optimizado, eliminado, combinado, redistribuido o simplificado, entre otros. Ejemplos de mejoras que se pueden proponer: Combinar una operación con la inspección para que sean ejecutadas por el mismo trabajador en forma simultánea: Cambiar de ubicación equipos/máquinas para reducir los esfuerzos y tiempos de desplazamiento de los trabajadores y materiales, que inciden en la productividad Modificar el orden en que se realizan algunas operaciones optimizando el flujo de proceso y/o para evitar cuellos de botellas. Entre otros. Senati Virtual 32 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Implementar una mejora tecnológica sea adecuando alguna herramienta, equipo, o máquina para optimizar y potenciar su trabajo En la siguiente etapa y en base a todo lo anterior registrado y analizado, ya se puede proponer el nuevo método de trabajo. ETAPA 4: IDEAR el método mejorado Mediante la información obtenida y analizada en las etapas 2° y 3° se puede elegir un método más efectivo, eficiente y práctico. Lo primero que debe hacerse una vez contestadas las preguntas preliminares y de fondo, es registrar el método propuesto en un nuevo diagrama de proceso, para compararlo con el método actual y cerciorarse de que no hemos olvidado ningún detalle. En el cuadro resumen se podrá apreciar el número total de actividades de ambos métodos, el ahorro en distancia y su posible ahorro equivalente en dinero. Para idear un nuevo método, se recomienda clasificar las actividades en: Productivas y Pasivas y luego modificar el método según “La regla de los tres pasos”: Elimine: las actividades donde sea posible (generalmente las pasivas). Ejemplo: En un taller de construcciones metálicas, los materiales (varillas de fierro, ángulos y platinas) dejados por el proveedor son descargados al ingreso del taller y luego, vueltos a cargar para ingresarlos a las áreas de producción en forma paulatina. Las operaciones son las siguientes: Descargar material: 30 minutos. Llevar a área de Producción: 50 minutos. Mejora: se propone hacer un mejor reacomodo del área de producción y armar plataformas metálicas para no sólo almacenar los materiales sino además que sirvan como soporte o una extensión más del puesto de trabajo para las actividades de producción. Senati Virtual 33 Mejora de Métodos de Trabajo 1 Por tanto, el proceso se convierte en uno sola: Bajar material directo a área de producción que, demora 50 min, lo que significa un ahorro de 30 min, respecto a lo anterior. IMPORTANTE:Lo anterior es un ejemplo sencillo, la realidad y oportunidades de mejora en cada empresa son variadas y, por tanto, depende de cada analista encontrar y proponer la mejor alternativa. Combine: las actividades de modo de hacerlas en forma simultánea (siempre hay que tratar de agrupar actividades). Ejemplo - Método actual. En una empresa de confecciones se dan 2 operaciones independientes, cada operación con operario diferente, en la confección de las prendas de vestir. Las operaciones son las siguientes: Pegado de Cinta Inspección de Pegado de Cinta. La cinta debe ser pegada a 0.50 cm. del borde Mejora propuesta. Se propone que el mismo operario realice la inspección para lo cual se le habilita una lupa a la máquina de coser. Ahora es una operación combinada. Pegado de cinta + Inspección Cambie de lugar: la actividad cuando el cambio simplifique el método (cualquier cambio de lugar que simplifique el método, debe hacerse). Ejemplo: Se trata de una empresa de confecciones donde se usa el vapor de agua para realizar operaciones de planchado. Método actual. En este método de trabajo el vapor debe recorrer 250 metros y no llega con la fuerza necesaria. Se tiene un rendimiento de 400 piezas por hora Mejora propuesta.- Se propone trasladar y diseñar una nueva área de planchado en una zona cercana al caldero de manera tal que, la producción aumente a 600 piezas por hora. Senati Virtual 34
